建筑结构工程质量施工专项方案培训资料

建筑结构工程质量施工专项方案第一节、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)2011版3、《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G1014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20027、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20108、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107－2010）9、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）11、江苏省工程建设标准《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005J10687-200612、《砌体填充墙》06SG614-113、设计文件、图纸审查意见回复单、图纸会审记录第二节、工程概况本标段位于南京市江宁区沧麒东路以南，天成路以西，钟学北路以北。建设单位：江苏启迪科技园发展有限公司；设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司；监理单位：南京天京监理公司；施工单位：江苏五星建设集团有限公司。本标段±0.000相当于绝对高程13.2m（采用吴淞坐标），总建筑面积约74185㎡，地下室为剪力墙框架结构，桩基+筏板基础，由人防与非人防区组成；地上六幢住宅分别为1#楼地下二层、地上二十六层，桩基+条形承台基础，剪力墙结构；2#楼地下二层、地上三十二层，桩基础+独立承台，剪力墙结构；3#楼地下二层、地上三十层，桩基础+独立承台，剪力墙结构；4#楼地下二层，地上十一层，桩基+独立承台，剪力墙结构汽车库基础筏板厚500㎜，住宅内基础筏板厚人防区250㎜、非人防区300㎜；墙板厚400㎜/300㎜/250㎜/200㎜；框架柱截面600×600㎜/700×700㎜/600×950㎜；地下车库层高4.7m，顶板350㎜厚；主楼住宅区负一层层高2.9m，板厚200㎜；一层层高2.9m、板厚180㎜，局部厚150㎜和100㎜厚；其他各楼层层高2.9m，板厚120㎜，局部板厚150㎜和100㎜厚。第三节、质量目标为确保创优目标的实现，必须针对所有参加施工的人员，尤其是施技管理人员加强质量意识教育和质量目标教育，牢固树立全面质量管理的意识，围绕质量目标，层层分解到各个施工环节及日常事务中。1、优质工程质量管理体系2、质量管理总体措施(1)、从施工组织上加强：委派业主确认的项目经理担任该项目的项目经理，组建重点工程项目建设指挥部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。(2)、从施工力量上加强：根据本工程规模，投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍，本公司将全部选派在册职工施工，不搞分包和私招乱雇。同时利用公司已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，严格实行考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。(3)、从施工制度上加强：进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。(4)、从施工技术上加强：根据本工程的建筑、结构特征，本公司采用已成熟的先进施工技术，如先进的模板及支撑体系、预拌混凝土技术、钢筋连接技术、屋面防水施工技术等等，从先进的施工技术和手段上提高质量。(5)、从物资供应上加强：根据本工程的特点，重点是大量的钢筋混凝土工程，为保证主体结构，必须供足大量的新模板及周转材料，是确保主体优质结构的基础。(6)、从原材质量上加强：本工程规模大，用材多，采购物资时必须确定合格和信誉好的供应商厂家，所采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的基础上，方可保证工程质量。(7)、从经济措施上加强：保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励干部、职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的基础。(8)、从履约合同上加强：全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行建筑法规，积极向业主负责，主动接受建设监理的监督，提高工程质量。(9)、从计量上加强：计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。(10)、从科技攻关上加强：充分发挥公司科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情,积极推广应用新技术、新材料、新工艺,提高工程质量。(11)、利用先进的管理手段，确保工程质量：在现场施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位设置移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。（12）、施工计量、检(试)验器具使用计划，见下表：序号检量、检测器具型号规格/准确度单位数量配备位置1电子经纬仪J2-JD台1测量组2激光经纬仪DZG-JD台2测量组3水准仪NA-20台4测量组4组合检测工具套4施工员、质检员、项目负责人5钢卷尺5m或3m把20工长、主要工种操作人员100m把4测量组6线锤组1.0kg只60班组0.5kg只20工长，班组质检组5.0kg只10测量组7塞尺楔形120mm把20质检8靠尺2000×100×15mm把100质检9托线板2000×150×15mm把100班组10坍落度筒只2施工11混凝土试压模150×150×150mm组15施工12砂浆试模组5施工13台称TGT500型台2工地14混凝土抗渗模Φ170×180mm组4施工15游标卡尺/千分尺Q-300/-把1施工16绝缘电阻测试仪ZC25B-500V台2施工17接电阻测试仪ZC-8台2施工18兆欧表ZC11D-500/1000台2施工19万用电表只2施工20焊缝规尺套4施工第四节、结构设计特征1、混凝土强度等级⑴地下构件混凝土强度等级与抗渗等级部位地下室1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼人防区非人防区人防区非人防区基础垫层C15C15C15C15C15C15C15//防水保护层C15C15C15C15C15C15C15//基础C35P6C35P6C35P6C35P6C35P6C35P6C35P6//地下室墙外挡土墙柱C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6//消防水池/C40P6///////内墙C40C40C40C40C40C40C40//地下室和负一层梁板C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6//－0.05m标高楼板///C40C40C40C40//⑵、±0.000以上构件混凝土强度等级统计表部位混凝土强度等级1#楼墙柱7层楼面以下(-0.05～17.35)C407层楼面以上到12层楼面以下(17.35～31.85)C3512层楼面以上(31.85以上)C30梁板及楼梯－0.05标高以上楼板、楼梯C302#楼墙柱7层楼面以下(-0.05～17.35)C407层楼面以上到21层楼面以下(17.35～57.95)C3521层楼面以上(57.95以上)C30梁板及楼梯－0.05标高以上楼板、楼梯C303#楼墙柱7层楼面以下(-0.05～17.35)C407层楼面以上到19层楼面以下(17.35～52.15)C3519层楼面以上(52.15以上)C30梁板及楼梯－0.05标高以上楼板、楼梯C304#楼墙柱－2.85标高以上C30梁板及楼梯－0.05标高以上楼板、楼梯C305#楼框架柱单层C40框架梁板屋面梁板C356#楼框架柱单层C40框架梁板屋面梁板C35⑶、二次砌体构造柱、圈梁、过梁、压顶梁混凝土强度等级为C25。2、砌体工程±0.000以下内隔墙材料为混凝土多孔砖（体积密度≤1500㎏/m3）、M5混合砂浆砌筑，地库中防火墙（防火分区之间的隔墙）用200㎜厚混凝土实心砌块、M5混合砂浆砌筑。地下室人防区临战封堵的人防隔墙，当工程图中未明确材料时，均采用MU10非粘土烧结砖或蒸压实心砖、M10水泥砂浆砌筑。1#～4#楼±0.000以上外墙采用MU10混凝土多孔砖（体积密度≤1500㎏/m3）、M5混合砂浆砌筑（顶层M7.5混合砂浆）。内墙采用A3.5加气混凝土砌块（体积密度≤700㎏/m3）、M5混合砂浆砌筑（顶层M7.5混合砂浆）。5#～6#楼±0.000以下与土壤接触的墙体采用MU10混凝土普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用MU10混凝土多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。第五节、施工段划分及施工班组数量的选择本标段施工指导思路：先施工高层、再施工多层；先开挖主楼区，后开挖车库区；先地下、后地上；先深基础、后浅基础；先结构、后装饰。在结构施工阶段以土建施工为主，水电暖通预埋管道预埋与安装为辅，可在主体结构施工过程中穿插进行。同时在施工高层结构的同时合理组织二次砌体砌筑及结构中验。计划1#、2#、3#楼高层在主体结构施工至十五层时可以组织第一次结构中验，十五层以上为第二次结构中验，为二次砌体施工及水电暖通预埋与安装提供时间上的保障。本标段地下室占地面积约14987㎡，由人防与非人防区组成，地下室顶板上共有1#～6#楼，其中1#～4#楼为高层住宅剪力墙结构，5#～6#楼为单层配电房框架结构。为合理组织流水施工，满足总工期要求，将空间上6个单体划分为两个施工区，第一施工区1#～4#楼，第二施工区5#～6#楼。在施工先后顺序安排上以施工第一施工区为主导，穿叉施工第二施工区。在平面布置上将1#、3#楼以变形缝为界各划分成二个施工段，结合楼栋号1#～4#楼主体结构在空间上形成六个施工段，且这六个施工段工程量大致相等，形成流水施工。施工班组数量确定如下：瓦工（砼工）及木工分1#～2#楼和3#～4#楼两个施工班组，钢筋工为一个大班组，具体也划分成二个施工班组，水电专业相应配合土建班组施工，确保工程施工质量与安全。第六节、施工部署一、土方工程1、土方开挖及边坡支护基坑施工总体构想⑴、本标段地下室占地面积较大，土方开挖深度约4.3米，总开挖虚土方约7.5立方，施工现场较为狭窄，无钢筋堆放与加工场地，又无场地堆放土方，开挖土方必须全部运出施工现场。预留第三施工段土方待第一施工段基础筏板混凝土施工完成后方可施工，作为钢筋堆放与加工和混凝土泵车停放场地，基坑开挖施工段划分及桩基验收检验批划分详见“C6地块地下库土方开挖及桩基验收检验批划分图”⑵、基坑降排水根据地基勘察报告，土方开挖过程中因受地下潜在水源对基础造成的影响，综合场地工程地质条件、水文地质条件和周边环境以及基坑开挖深度，基于“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，在土方开挖过程中事前在基坑周边开挖300㎜宽排水沟及500×500×800㎜集水井，有必要时在基坑内部沿南北方向可设150㎜深、300㎜宽的排水沟坡向基坑两侧排水沟，排水沟最浅处深50㎜，以确保施工质量与安全。梅雨季节为防坑边雨水冲刷基槽，沿基坑筏板外缘周围设明沟，且在其转角处设置集水井；基坑边坡顶部设120×300㎜高的挡水坝，以防雨水倒流入基坑内，集水井内设污水泵排入市政管网。2、土方开挖⑴、土方开挖施工方案的选择本标段含六个单体项目，其中C6－1为26层、C6－2为32层、C6－3为30层、C6－4为11层。鉴于本标段施工工期紧，土方工程、基础与主体结构工程施工量大，结合设计文件和施工合同总工期要求，土方工程应选择机械开挖。选择三台斗容量为1m3反铲挖土机大面积开挖和三台斗容量为0.6m本标段地下室以上包含六个单体，其中三幢高层、一幢为小高层、二幢单层。本标段各单体及地下车库土方开挖虚土方量约7.5万左右，应采用整体机械开挖、人工配合的施工方式。具体开挖思路：在施工段一区内由三台斗容量为1m3反铲挖土机由东北、东南方向依次向西推进开挖至坡底线离开12轴以西5米位置、离开D轴向北5米、离开8轴向西5米距离，桩间土、承台及基础反梁、集水井、电梯井等土方由二台斗容量为0.6m3的反铲挖土机开挖，有条件时可增加一台0.6m3的反铲挖土机。当第一施工段内三台斗容量为1m3反铲挖土机施工结束后有二台应及时转入第二施工段土方开挖（另一台可退出施工现场），形成流水施工。开挖坡底线离开F轴向北5米，桩间土、承台及反梁基础、集水井、电梯井等土方由二台斗容量为根据本工程地基勘察报告土层类别及地下潜在水源情况，基坑深约4.3米，除东侧为深层水泥搅拌桩支护外，其余三周边为自然放坡，坡度为1：2，放坡大样图如下：⑵、土方开挖施工工艺①、施工流程放线→基坑降排水→挖土(留150～200mm余土由人工清挖至垫层底)→边坡支护人工分段清挖余土→电梯基坑及集水坑挖土→验槽→桩头处理→基础底板垫层、基础筏板及承台、基础连梁砖胎模施工。②、基坑土方施工程序本工程土方施工拟于2015年3月21日开始，第一施工段及第二施工段土方开挖预计于2015年4月12日左右结束，第三施工段土方预计6月初开始，6月上旬结束。土方开挖前提条件为基槽开挖灰线已经监理、业主单位验收合格。原则上斗容量为1m3反铲挖土机大面积开挖桩头以上土方，斗容量为0.6m提前通知桩基检测单位进行桩的低应变检测，检测合格后由业主或监理单位报请设计院、勘察院、质检站进行地基与基础验收，施工单位参加。⑶、土方开挖质量控制要点：①、在开挖至基坑底以上50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。土方开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态，做好人工应配合机械施工的准备工作，随时将机械施工挖不到的部位进行人工挖掘，并把弃土运到机械挖到的地方，以便机械及时挖走，并随时进行边坡支护。施工过程中应注意承台、基础梁及集水井部位的挖土标高。相邻两桩基间距较小时，此部分土方由人工配合挖土机全部开挖至梁底垫层下口设计标高处，待基础承台梁砖胎模完成后由人工将超挖部位的土方采用砂石回填至密实。如有超挖部分应采用换填处理。具体如下：a、超挖深度小于或等于1.0m范围内，采用1：1砂石分层回填至基底标高；压实系数不小于0.97。b、超挖深度大于1.0m部分采用C15混凝土及1：1砂石分层回填，具体做法见下图：②、基础承台、基础梁侧土方修边和基槽土方清底本标段基础承台、基础梁侧向均为砖胎模，采用120㎜厚砖胎模M5水泥砂浆砌筑，基础筏板外侧采用240厚砖胎模M5水泥砂浆砌筑。具体做法如下：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时通过两端轴线控制点，拉通线检查距基础梁及底板槽边尺寸来确定槽宽标准，以此修整基槽边，清除基础梁、板槽底土方。基坑开挖时其基土面层标高应考虑50㎜厚SBS卷材防水保护层的厚度。③、距深基坑上坡边3米范围内严禁堆载，为满足基础土方施工阶段的质量、安全及工程工期，深基坑土方收尾时视情况改调1台超长臂挖土机将土坡上的土方挖运清场。④、深基坑土方开挖完成后应及时进行边坡护坡：采取坡面满挂钢丝网片、C20细石混凝土喷80㎜厚。⑤、深基坑土方开挖完成后在基坑底四周边距坡边500㎜开挖宽300㎜的排水沟及500×500×800㎜集水井。基槽底整平完后应及时组织验槽，同时在坡顶离坡口500㎜环形四周砖砌120㎜厚180㎜高的挡水坝及坡顶排水沟（见下图），以防雨水冲刷坡面和坡顶雨水流入基坑，导致坡面塌方及雨水浸泡基坑，分段土方开挖完成后应及时组织基土隐蔽验收及垫层施工。⑥、电梯基坑周边已采用深层水泥搅拌桩支护⑷、土方开挖安全要求和安全保证措施:①、开工前要做好各级安全交底工作。根据工程施工机械，配合工作，土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。②、挖土机的臂杆旋转区域严禁站立其它人员施工。③、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。④、运土车出大门前土面必须有覆盖措施，出大门时设专人检查车轮是否带泥并及时清理，做好大门口保洁工作。⑤、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。⑥、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路、宜设草包及防止污染物品；防止车辆污及场外道路环境。⑦、工地全封闭施工，大门口设车辆冲洗台、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净；方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。⑧、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。⑨、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0M以外，材料堆置高度不得超过1.5M。⑩、提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装上堆砌挡土墙，并用木桩打桩加固。3、基坑支护⑴、挂网喷浆支护施工步骤放线→开挖→修坡→挂网→砼抹面→保养。⑵、施工工艺①、土方开挖、修坡首先放线定点，确定开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至规定深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出厚10～20cm喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应由下而上，一次喷射厚度不宜小于30㎜。每天土方开挖所提供的工作面应符合挂网喷浆支护施工要求，喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。因不可免在雨天施工，坑壁和坑底存在粉质黏土层，有遇水软化的特性，抗剪强度降低，为了避免安全事故的发生，土方开挖应听从支护单位指挥，作到及时支护。②、锚筋及挂网施工坡面挂网采用钢板网T2.0×50×100，加强筋为A6.5＠1200×1200，喷射C20砼厚80㎜，（C20混凝土配合比重量比为水泥：砂：石＝1：2：2，水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，细石最大粒径不超过12㎜，中砂，喷射水灰比宜为0.4～0.5，掺加水泥重量的5%速凝剂）要求钢筋网与一次喷射混凝土壁间隙20～30㎜，钢筋网采用搭接，搭接长度L≥300㎜,钢筋网通过插入土中的钢筋固定，钢筋保护层厚度D≥20㎜。在混凝土面层背部适当位置设置泄水孔（水平排水管），PVC管径不小于700㎜，外倾坡度3%，水平间距2000㎜，其外端包扎滤网伸出支护面层，用以导出混凝土面层背后积水。钢丝网用长300mm“L”型ф12双向＠1000钢筋固定，钢丝网与坡面间隙1～2cm左右。然后采用40厚C20细砼喷射或者拍平。③、坡面混凝土喷射施工喷射混凝土强度C20，厚度不小于40mm，砼配合比水泥：砂：石为1:2:2。水泥采用标号为32.5Mpa复合硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石子采用瓜米石，最大料径不宜超过16mm，喷射砼中加3～5%4、基坑监测因本标段基坑深度＜7米，属于三级基坑。为确保深基坑边坡及邻边设施的安全，我公司对基坑边坡进行跟踪监测，及时将监测信息反馈到施工中，用来指导施工。变形报警指标：连续三次水平位移或沉降大于等于3mm/d或总沉降超过规范规定允许沉降的70%应进行报警，并加强观测。5、安全文明施工措施1）、组织保障⑴、成立以项目经理为首的项目安全领导小组，建立安全控制网络，项目经理为安全生产责任人，应牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的指导思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。⑵、专职安全员为安全施工日常执行人。每天督促检查，对查出的安全隐患及时整改，措施落实及整改情况经安全员检查合格后方可继续施工。⑶、分管本幢号的施工员与施工班组负责人直接向项目安全领导小组负责，且设兼职安全员，负责本分项工程安全施工。⑷、专业施工班组设兼职安全员，使本工程安全管理工作纵向到底，横向到边，形成完整的安全管理保证体系。⑸、项目部要与各作业层签订安全生产合同,与分包班组签订“分包协议”,明确各方安全职责和责任。2）、技术措施⑴、做好现场开工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人员牢牢树立“安全第一”的指导方针。施工期间，严格执行安全生产操作规程，机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备和人身安全。⑵、第一阶段土方开挖后，在深基坑四周做防护栏杆（采用钢管搭设，并用分色的油漆进行标志，支护的压顶施工时，预留、预埋钢管立杆的连接件）及醒目的警戒标志，防止人员摔入坑内。进入施工现场的人员必须戴好安全帽，防止土方坠物。⑶、现场出入口，分别派专人指挥过往车辆及行人。倒土场派专人负责指挥倒车，确保安全。⑷、驾驶员必须严格按规定和行驶路线行车，不得带病出车，酒后出车，违章行驶；操作工严格按操作程序进行作业，挖机工作半径内严禁闲人进入。⑸、所有进场作业及管理人员均需戴好安全帽，与挖机交叉作业时，保证有效安全距离，注意人身安全。⑹、深基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。⑺、机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整，一防止漏电。⑻、机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位，留余100～200mm厚土方配合人工处理，挖土机不能冲击桩头和桩身。3）、文明施工及现场管理⑴、文明施工①、加强现场安全文明施工管理，建立现场容貌管理机构，明确分工、责任落实到人。②、遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法。本工程虽远离学校、居民区，但土方工程施工期间的噪声作业时间必须严格按南京市环保局及南京市江宁区城乡建设局有关规定执行。我公司历年来重视建筑施工噪声的管理工作，保证居民区有一个安静的生活环境。⑵、标准化现场管理：成立以项目经理为组长、生产经理为副组长的工地领导小组，修订制度、层层发动，整顿现场，完善设施，把工作落实到实处，实现施工标准化管理。①、贯彻文明施工的要求。推行现代经营管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。②、执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，确保安全。4）、保洁措施及其它按照创建南京市江宁区卫生城、文明工地的标准，搞好卫生清洁工作。①、装土汽车轮胎打扫、冲洗干净后，方可上路行驶。②、派专职人员在汽车装好加盖后，将车箱两侧的土铲净，以防抛洒滴漏。③、每天土方外运结束后，派专人上路沿线查看，如发现抛洒立即清扫干净；同时搞好弃土场出口处卫生。④、下班后车辆、机械统一停放整齐，派专人负责挖土区、倒土场的安全保卫工作。⑤、按建设、监理单位要求采取其它相应措施保证施工顺利进行。5）、应急预案①、应急处理指挥系统成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。本工程应急处理指挥部工作主要职责有：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理。②、应急处理指挥部组织机构：总指挥:项目经理副总指挥:安全员、项目副经理成员:项目现场管理人员③、应急处理预案本工程基坑土方开挖是整个施工过程中一个重要组成部分，考虑到本工程的特殊性，即地基基土标高不一，在整个基坑土方开挖过程中，配合基坑支护单位做好基坑土方开挖支护抢险工作，服从领导，听从指挥，一切以大局为重，确保基坑支护及土方开挖安全。为此采取以下几点措施：及时做好边坡支护，准备适量钢管作斜支撑用。基坑监测工作随时跟进，提供可靠信息。当发现桩顶标高不一致时，按有关设计及规范要求处理。当基坑护坡有裂缝时立即用水泥砂浆抹缝，并在裂缝外侧增设锚杆。当基坑坑底隆起过大时，采用石子草包增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。坑内做好集水井及排水明沟，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。基坑开挖和使用过程中应防止坡顶的堆载不要超过规范所允许的堆载。6、劳动力计划劳动力计划如下：1、项目部全体人员2、现场专职安全员2人，监测测量员4人，电工1人。3、挖土队：挖土机操作工4人，路面抛、滴、漏清理人员6人。4、土方运输汽车队视运土距离而定。5、人工修坡配合挖土10～15人，护坡支护工12人。6、后勤组：辅助工10人。以上人员根据实际施工进度情况随时调整。二、模板工程1、模板施工方案的选择本标段混凝土结构按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择施工方案时要充分考虑以下几点：⑴、先地下、后地上；先深基础，后浅基础；先主体，后装修为合理组织流水施工，先施工主楼区，后施工地下汽车库，在地下汽车库外墙与主楼地下室外墙交界处自基础至－1.5米标高增设3厚止水钢板。⑵、模板配备数量：为确保施工质量和工程工期，标高－2.85米（不包括标高－1.5米地下停车库）以上的主体结构每施工段拟配备二套顶梁板模板和一套墙柱板模板。冬施阶段配备三套顶梁板模板和一套墙柱板模板。⑶、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。模板及其支撑系统材料采用15㎜厚多层胶合板、38×88㎜木方、Ø48×3钢管与扣件，以满足模板的刚度要求，确保工程施工质量。⑷、综合以上模板及模板支架设计原则，结合本工程的实际情况，选用墙模板、柱模板、梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)这4种模板及其支架方案。①、墙体模板剪力墙墙体采用15㎜厚多层胶合板，墙体计算高度4米，辅以木方作竖楞和钢管作水平楞，配套C14穿墙螺栓使用。竖向内楞采用38×88㎜木方、间距@150，水平外楞采用钢管Ø48×3.0，斜撑采用钢管+U型托。穿墙螺杆除地下室外墙、消防水池及有防水要求的部位采用C14止水螺杆，人防区临空墙、单元隔墙采用止水螺杆，其余剪力墙及地下室室内框架柱模板加固均采用C14（穿PVC套管）普通可回收螺杆，穿墙螺杆间距450㎜的标准尺寸，墙体自下往上至少有四道双螺母加固。②、柱模板本工程框架柱截面尺寸最大的虽然为600×950㎜，层高为4.7m，但是混凝土一次性浇筑对框架柱下脚的模板侧向压力还是很大的。模板采用15㎜厚多层胶合板、钢管及穿墙柱螺杆配合加固，木模板均在木工车间制作、施工现场组拼，以保证楞角方直、美观。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑面板的木质竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的水平钢管及柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍均采用短钢管、扣件，柱箍之间用C14对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。③、梁模板(扣件钢管架)面板采用15mm厚多层胶合面板、Ø48×3钢管支撑系统，采用可回收C14对拉螺栓进行加固。梁底采用38×88㎜木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ø48×④、板模板(地下室为扣件钢管高架)采用15mm厚多层胶合面板，板底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、2、模板制作、安装与拆模要求⑴、模板制作应符合以下要求：①、模板应在木工棚内制作并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面上制作模板。②、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。③、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢或角钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。④、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300至500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于14mm，螺栓与模板拼缝的距离不大于150mm；对截面大于600×600mm的柱、高度大于800mm的梁及剪力墙等结构，其下部3至4排螺栓应使用双螺帽；竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应⑤、本标段厨房、卫生间结构楼面标高H－0.05，前厅结构楼面标高H－0.03，二层以上卫生间下沉300㎜，对于厨房、卫生间结构楼面标高H－0.05，前厅结构楼面标高H－0.03的模板采用L50×50×3角钢施焊制作成工具式模板。固定模板的背衬宜选用不小于38×88mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定。对于配电箱体预留洞口采用3厚钢板制作成“八”⑥、楼梯梯段混凝土施工缝处应设一块宽约200mm的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。3、模板安装现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：1)、按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2)、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；3)、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4)、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5)、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6)、楼板模板支模时应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；7)、墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；8)、当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；9)、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；10)、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；11)、高层建筑中上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。4、模板安装应符合以下要求：⑴、模板定位：当基础或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）即人脚中踩上去无明显脚印方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该10⑵、墙、柱、梁、板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。⑶、墙柱模板组装要按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木楞盖住板缝，以减少漏浆以防漏浆。模板背面采用内楞与外楞加固，内楞木楞、外楞钢管，以保持模板的整体性。拼装的精度要求：两块模板之间拼缝≤1；相邻模板之间高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差±3。⑷、模板安装技术要点：地下室除基础筏板外侧和独立承台、承台基础梁、电梯基坑、集水井、排水沟、后浇带侧向模板采用砖胎模外，其余地方构件内侧采用木模板支设。砖墙内侧及顶面均采用1：2水泥砂浆抹灰表面压光，阴阳角处做成小圆角或钝角以保证防水施工质量。①、集水坑、电梯基坑内侧模板采用15mm厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用C18钢筋将模板拉在底板钢筋上，或采用上压盘圆钢或废弃的桩体以防浇筑混凝土时模板上浮现象发生。本工程因电梯井、集水井基础墙体高，一次性混凝土成型困难，混凝土施工时拟采用二次成型，技术方案处理：板，如下图示：②、基础导墙施工技术要点：地下室挡土墙及消防水池导墙在筏板基础顶上返700㎜(－5.5m)，导墙侧面模板采用15㎜厚多层胶合板拼装，用C14止水螺对拉螺杆间距450对拉，支撑固定用钢管打入周围地基支撑。导墙及柱模板安装前要将导墙根部浮尘清理干净，用空压机清除柱、墙内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱、墙模板根部出现漏浆"烂根"现象。同进在基础导墙混凝土外缘侧面边上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。具体施工方法如下图：螺栓C14@450－5.500木方横楞间距1503厚钢板止水带－5.500钢管钢管止水螺栓C14@45015厚胶合板15厚胶合板70015厚胶合板15厚胶合板 Φ25@600Φ25@600－6.200－6.200基础导墙宽度③、后浇带、管道井施工缝处理：A、在基础筏板、地下室顶板及楼层板后浇带处增设3厚止水钢板，双层规格的Ø3×10×10钢板网片加固支撑采用C18@100钢筋与梁或板主筋点焊，如下图示：B、地下室外墙及水池的水平施工缝留设在－5.5米处，施工缝处设3厚止水钢板。由于外墙为抗渗混凝土，而内墙为非抗渗混凝土，故在内外墙交接处采用钢丝密目网，网眼3×3分隔。当楼梯间楼梯段混凝土与其相邻的墙体混凝土强度等级不一致时，也可采取此种方法施工。地下室车库外墙与每幢主楼外墙相连，为保证主楼区主体结构施工质量与施工进度，在车库外墙与每幢楼外墙相连之间设置3厚止水钢板。内外墙施工缝做法如下图示：C、顶板施工缝及后浇带处理采用多层胶合板开槽封堵，使板钢筋通过槽眼，这样可以有效地避免上述缺点，如下图示：D、地下室挡土墙柱、消防水池及人防工程防护门门框墙、临空墙施工支模时采用C14对拉螺杆拉结模板，不允许采用PVC管或竹套筒，且螺杆中部应设止水片、端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接在止水钢板上、被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。人防口部防护密闭门，密闭门，活门等防护设施应一次性施工安装完毕,在浇注底板和墙体之前,应对所有预埋件(钢门框，铰页及锚固板等)的位置进行检查,按要求就位并固定牢靠。其它部位的墙体采用加Ø16PVC套管的穿墙螺杆。地下室外墙与消防水池的对拉螺栓在模板拆除、剔除外露塑料堵头后，用气割将外露部分的螺杆割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。地下室室内非人防墙体剪力墙的穿墙柱、梁的螺杆采用C14外穿塑料套管可回收的螺栓，且由于层高较高，模板最下面至少有四道对拉螺栓两侧加双螺母，而内墙柱采用可回收穿墙螺栓，在模板拆除后抽出重复使用，在套管中填实砂浆、用水泥砂浆补密实（加膨胀剂），或采用发泡剂填充阻塞PVC套管孔洞。塑料堵头450＋墙体或柱厚度焊缝连续满焊，焊角高度t≥6C14止水螺杆墙厚－两侧模板厚度3厚50×50㎜止水钢板5050止水对拉螺栓加工示意图E、剪力墙墙体模板安装顺序及技术要点多层胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用38×88木方间距150mm，水平外楞圆钢管Ø48×3间距450mm。通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，其水平间距450mm、竖向间距45当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时应采取临时固定措施；安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。a、模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模b、技术要点楼层以上的柱、墙模安装前必须清除墙体根部浮尘，用空压机清理墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱、墙模板根部出现漏浆"烂根"现象，柱、墙模安装完毕后应提前至少半天时间安排专人将该柱、墙模板与楼面间隙缝采用1：3水泥砂浆填塞严密，并注意穿墙螺栓和墙模内撑的安装质量。F、框架柱模板安装技术要点本工程楼层框架柱模均采用15mm多层胶合板。模板在木工棚内制作、施工现场组拼。竖向内背楞为38×88㎜木楞，外背楞采用Ø48×3钢管，柱箍采用Ø48×3钢管、间距450mm。采用为了保证框架柱的截面尺寸，设置双钢管柱箍。四周加钢管斜向支撑，且与梁排钢管排架连成一片，以增强框架柱模板支撑系统的整体稳定性。框架柱边角与梁、板、柱节点处采用贴海棉条封堵，以保证楞角方直、美观。框架柱模板安装完毕应执行质量“三检制度”，框架柱与柱之间采用拉通线检查验收，班组“三检”合格后报项目部专职质检员进行验收。角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图：G、楼层框架梁模板安装顺序及技术要点a、楼层框架梁模板施工流程梁板模板加工制作→质量检验→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑砼→拆模b、框架梁模板配制与支设主次梁独立支撑采用配设可调支撑丝杠（朝下），在主、次梁以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，将支撑的可调支撑丝杠朝上放置，便于早拆模，所有相交梁保留后续支撑。梁模板支设步骤：按照平面布置图搭设现浇板满堂脚手架，可调支撑丝杠朝下；支设主、次梁的独立双排架，并将双排架与满堂架形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架，当板缝间隙大于2㎜时，粘贴包装胶带。主、次梁模板均采用15厚的多层胶合板做面板、38×88木方做次龙骨见下图示：c、楼层梁板模板安装技术要点1）、对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度为跨度2‰。2）、由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。3）、梁模板支设利用了楼板模板的竖向立杆，要求拖着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁侧模用木方与15mm厚多层胶合5）、本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管与38×88㎜木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角，如下图：6）、在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽×100），垃圾清扫完后用木模将清扫口封堵上。7）、梁底板模板支设与顶板模板的竖向立杆为一整体，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。8)、梁排架立杆沿梁跨方向间距900㎜，立杆步距1800㎜，梁钢管排架宽B＋500㎜，梁侧模用38×88mm木方与多层胶合板钉牢。梁截面500×9)、楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。10)、楼板的竖向支撑、梁侧及底模的支撑采用普通钢管配合支撑形式。拆模时先拆除梁底及梁侧模板，然后降下板底的脚手架，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块模板以备拆模后延期支撑的保留。二次结构墙体构造柱部位的模板必须按规定要求预留出构造柱钢筋孔眼的位置。⑺、楼板模板安装顺序及技术要点地下室350㎜厚顶板楼板模板采用15㎜厚多层胶合板、板模内背38×88㎜木楞中心间距250mm，最大悬挑长度200㎜；主楞采用Ø48×3钢管做板底支撑，钢管最大悬挑长度200㎜。扣件式钢管脚手架作为支撑系统（抗滑移为双扣件），钢管立杆间距900㎜，步距1800㎜现浇板厚120～180㎜，层高2.9米，属于普通模板安装。楼板模板采用15㎜厚多层胶合板、板模内背38×88㎜木楞中心间距250mm，最大悬挑长度200㎜；主楞采用Ø48×3钢管做板底支撑，钢管最大悬挑长度200㎜。扣件式钢管脚手架作为支撑系统（抗滑移为单扣件），钢管立杆间距900㎜，步距1800㎜①、模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.15～0.2％)，起拱部位为中间起拱。③、楼板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置要一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm4）根据房间大小决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm。5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm（1000H、后浇带模板支撑体系：本工程后浇带模板及其支撑体系采取快拆模方案，拟采用Ø100钢管（可利用消防管）在搭设后浇带梁板模板钢管排架的同时事前安置在指定位置（梁底中部和板跨中部位置），与梁板排架支撑系统分开设置。在后浇带两侧混凝土抗压强度达到设计强度且符合拆模相关条件时拆除后浇带两侧模板及其支撑系统，保留事先安置的独立支撑体系。M、楼梯模板1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。4)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。N、混凝土施工缝处理方案：5、模板验收应符合以下要求：⑴、检查模板的制作和试拼装，经监理工程师验收合格后方可进入现场安装。⑵、每批模板安装完毕后，监理工程师应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；6、模板拆除与混凝土养护⑴、模板拆除应符合以下要求：①、梁板拆模应履行拆模报审制度，经项目技术负责人批准后方可拆模。②、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。③、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：a、在拆除侧模时混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。b、梁底模板的拆除必须执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关条款中规定的梁跨：4<L≤8，要求同条件混凝土试块抗压强度达75%设计强度时方可拆除；L>8米或悬挑结构梁底模，其同条件混凝土试块抗压强度达设计强度100%时方可拆除；后浇带两侧部位的梁底模及其板支撑系统必须待后浇带施工完毕且根据其同条件混凝土试块抗压强度达设计强度的75%④、地下室抗渗混凝土外墙柱有防水要求，其模板应在混凝土成型5～6天后松开对拉螺杆，采取墙体表面渗水法进行混凝土养护，或拆模后混凝土表面立即均匀涂刷混凝土养护液。⑤、楼层框架柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。框架柱模拆除后，柱混凝土表面先进行淋水养护，随即采用塑料薄膜将框架柱混凝土周侧严密包裹。⑥、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时首先拆下穿墙螺栓，再松开支撑系统，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。⑦、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的模板，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。⑧、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下方可拆除。⑵、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部托梁（油顶）支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。⑶、后浇带模板支撑系统施工方法有如下规定与要求a、不拆除模板，模板支设时必须考虑在后浇带处单独搭设以便于将来梁、板混凝土达到一定强度后便于将其它满堂脚手架拆除（理论上要求这部分混凝土的强度一定要达到100%才能拆除）。b、待两侧梁板混凝土达到一定强度后拆除模板，但保留后浇带处临时支撑系统。c、为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系，拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处除保留梁、板跨中间的支撑不得拆除外，其他支撑杆件应随相邻跨模板支撑拆除。保留的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到75%后方可拆除。拆除模板及其支撑时要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，后浇带梁板所在跨的模板拆除顺序是：在保留已固定的梁板支撑点外，拆除梁板钢管排架及梁底模板——顶板模板拆除。严禁梁、板同时拆除后再回顶。7、模板技术措施⑴、进场模板质量标准①、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。本工程板模板为多层胶合板（溶剂型），板厚不小于15㎜。②、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m③、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。⑵、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。①、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）脱模剂应有出厂合格证，在涂刷模板隔离剂时，严禁使用废机油等替代产品。使用时不得沾污钢筋和混凝土接槎处，影响混凝土的后期装饰。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。③、现浇结构模板安装的偏差应符合上表的中有关规定。检查数量：按规范要求的检验批(梁、柱应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值；检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）④、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前检查顶模棍位置、间距是否满足要求。⑤、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000线，根据标准层层高4200mm⑥、模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。⑦、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。⑧、窗洞口模板在窗台模板下中间留置2个排气孔以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。⑨、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。⑩、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。eq\o\ac(○,11)、土建与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。eq\o\ac(○,12)、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。eq\o\ac(○,13)、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。⑶、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。⑷、脱模剂及模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）拆下的模板如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8、安全、环保文明施工措施1)、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2)、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3)、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4)、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5)、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6)、用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次吊运二块模板。7)、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8)、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m39)、环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9、冬期模板施工措施模板安装首先从结构安全角度考虑，还应兼顾冬期施工成本。冬期施工阶段根据施工形象进度保证有四层的梁板底模，允许有一层的施工荷载传递到下部一层楼地面，这样按6天一层的施工进度，新浇梁板混凝土浇筑完成后，缓1～2天拆除最下层结构（第四层）底部梁板底模及支撑，即有：1）、假若19～20天拆除下部第四层梁板底模，因住宅结构梁板跨度均小于8米，除悬挑结构外混凝土强度应达到设计强度的75﹪时允许拆模。如C30的R同条件=C30×75%=22.5Mpa≥18MPa，这是施工养护温度处于第一温度区间即+5℃～-5℃是完全可以保证的。当气温条件处于第二温度区间-6℃～-8℃以下时,混凝土20天同条件试块强度R20≥C30×75％＝22.5Mpa，只要采取高效率综合蓄热减水早强剂与加温养护措施，提高混凝土入模温度和加强保温工作，当R202）、C30混凝土R20最低不低于设计强度的75％经济合理的条件是：①、商品混凝土罐车的进场包裹保温和出罐混凝土温度的控制应符合要求，还应加强商品混凝土半成品的加温、保温工作。a、泵管保温以保温棉和多层水泥袋包扎为主，外保温层不得受水浸湿。b、提高混凝土入模温度：其目的是启动新浇混凝土水泥水化凝胶强度与速度，迫使早强剂发挥作用。第一区段温度+5～-5℃，混凝土出罐温度t≥+10℃，混凝土入模温度t≥+5℃，已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前温度t≥5℃②、加强新浇混凝土的蓄热养护与加温养护，这是保证新浇混凝土水泥凝胶强度得以维持的关键。新浇混凝土只有在二次水化保持较旺盛的条件下，硅酸三钙的水化热占46％～54％才能发挥出来。所谓利用混凝土的水化热来维持自身养护，就是将这一部分的水化热在较短的时期内发挥出来。新浇混凝土入模温度较高时，早强剂才能积极发挥作用，促进混凝土强度的发展。养护采用的覆盖保温措施，使混凝土温度接近10～12℃温度。只要加强新浇混凝土结构层周围的外围挡和面层覆盖，以及结构楼层下碳炉升温维持到该段面混凝土自浇筑完后1～2天的养护时间，确保室内温度控制在5℃以上，梁板虽然早期养护温度偏低，但还有转入下部空气加温养护的阶段。养护期达到19～20天，在早强剂作用下R③、本工程属工期要求紧的结构混凝土冬期施工，防止新浇混凝土受冻害，必须按上述①、②条组织施工，加强原材料的加温、保温，适当降低水灰比，提高入模成型温度，外围挡风与覆盖养护。加强原材料、入模混凝土、成型混凝土、养护层的测温及记录，24小时测温不少于6次（均匀每4小时测温一次），设专人加温与养护。三、钢筋工程1、施工准备：1）、技术准备工程开工前由项目经理部组织工程技术人员认真阅读施工图纸，组织图纸会审，熟记在各抗震等级下纵向受力钢筋锚固长度取值，由专业钢筋工长进行钢筋翻样，按施工组织设计规划及总体施工进度编制钢筋原材料进场计划并履行审批手续，由项目技术负责人对班组成员进行技术交底与安全交底。纵向受拉钢筋锚固长度LabE、LaE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40HPB300二级39d35d32d29d三级36d32d29d26dHPB400二级46d40d37d33d三级42d37d34d30d注：⑴、以上“d”表示钢筋直径，在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300⑵、当不同钢筋直径搭接时，其搭接长度按较小钢筋直径计算。⑶、HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180º弯钩，弯钩平直长度不应小于3d。2）、钢筋保护层厚度的确定：部位厚度基础筏板、挡土墙及消防水池迎水面50基础梁底及侧面40基础筏板顶面及地下室室内内墙及天棚20地下室室内梁、柱25地上主体结构部分钢筋保护层厚度确定：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆≥C25≥C25二a20253）、钢筋原材料准备⑴、根据施工设计文件，本工程所需钢筋为一级钢筋（HPB300）和三级钢筋（HRB400），除墙板、框架柱、框架梁和楼梯斜板梁为普通带“E”的抗震钢筋外，其余均为普通不带“E”的钢筋。按总体施工进度计划及现场实际施工进度分阶段编制地下室基础及主体结构钢筋原材料进场计划表，严把原材料进场质量关。⑵、原材料钢筋进场后应按总平面规划布置图堆放到位，堆放钢筋的场地要求平整夯实，钢筋堆放应垫起高出地面至少30cm，防止雨水浸泡。各规格型号的钢筋应挂标识牌，标识牌上标注材料生产厂家、进场时间与数量。标识牌分红、黄、绿三色，红色表示复试不合格严禁使用，由材料采购员负责在第一时间办理相关退场手续；黄色表示正处于复试阶段；绿色表示复试合格同意使用。⑶、每批进场的钢筋产品合格证、质保资料手续经核准齐全无误后交付与资料员，及时组织相关人员进行材料现场见证取样（材料力学性能复试）。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算，经复试合格后方可加工制作与使用。对于不合格的钢筋，应分离堆放并做好不合格品标识，同时通知材料采购员尽快办理退场手续。当钢筋在加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样均采用切断机切断法。HRB400（HRB400E）钢筋原材料堆场4）、钢筋加工准备：⑴、盘圆钢筋机械调直施工现场利用钢筋调直机进行调直，I级钢调直延伸率不大于4%，=3\*ROMANIII级钢材调直延伸率不大于1%。钢筋调直场地范围应设有安全警戒线，严禁他人私自进入该施工区域。⑵、钢筋切断、弯曲和弯箍机械加工钢筋切断与成型必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并经钢筋工长复核无误后方可大批量生产。加工成型后的半成品应挂牌标识并按指定地点垫高堆放，表面还应有防雨覆盖措施，以防雨水浸蚀。⑶、钢筋机械连接—直螺纹套筒连接接头①、钢筋连接有绑扎搭接、焊接和机械连接三种，本工程人防地库设计文件中基础底板采用C20，钢筋连接接头拟采用直螺纹套筒机械连接。②、施工工艺钢筋端头用切割机切平钢筋端头用切割机切平切削直罗纹用连接套筒连接钢筋③、钢筋加工厂家提供直螺纹连接套筒的检验资料，合格证和力矩扳手检定证书；施工前根据工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；试生产后，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数后可大批量生产。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d；下料采用砂轮切割机，以保证其端部断面垂直钢筋轴线；如丝扣不饱满者切掉2cm重新套丝。钢筋套丝完成后自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），具体见下表：规格18202225套筒长度45485560④、质检人员按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检；复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并采取措施后重新加工螺纹。⑤、根据钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机2台，直螺纹套丝机进场按现场总平面布置规划安置并搭设钢筋套丝支架和防雨棚，支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。直螺纹套丝机应事先进行调试检测，使其处于完好状态。5）、其它辅助材料：铁丝：采用22#镀锌铁丝（20#用于基础筏板、基础梁、承台），铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：地下室基础梁、基础筏板统一采用50mm见方的大理石块，剪力墙、柱采用塑料卡，楼层梁、板采用塑料垫块。6）、施工机具准备：钢筋切断机、弯曲机、弯箍机、钢筋调直机、电渣压力焊机、交流电焊机、钢筋扎线钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。2、钢筋施工流程：基层处理清底基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确成型钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确现场焊接试样绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑板墙水平筋保证垂直度和厚度绑扎次梁钢筋处理好交接点绑上层钢筋放置垫块钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确3、基础承台、基础筏板钢筋施工1）、按弹出的钢筋位置线，先铺基础筏板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。承台基础及基础筏板一般情况下长筋在下、短筋在上。先施工集水坑、电梯基坑、后浇带等深基础钢筋，后施工浅基础钢筋。2）、基础筏板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）、基础筏板下层钢筋网片完成后应及时采用50㎜厚大理石块作为底板钢筋混凝土保护层，按每0.8m左右距离梅花型摆放。后摆放C16@1500（用于人防地库及电梯基坑改用C25@1500）的钢筋马凳支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法与基础筏板下层钢筋相同。钢筋马凳支架钢筋马凳支架4）、基础柱墩、承台梁钢筋直径D≥18时，钢筋连接接头可采用直螺纹套筒机械连接。当连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一