地基处理专项施工方案-2

中国建筑工程总公司 CHINASTATECONSTRUCTIONENGRC.CORP.海峡文化艺术中心地基处理工程专项施工方案中建海峡建设发展有限公司中建海峡建设发展有限公司二0一七二0一七年七月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 -1-2、工程概况 -2-2.1、工程简介 -2-2.2、工程建设概况 -2-2.3、软基处理设计概况 -2-2.4、场地岩土工程地质条件 -3-2.5、工程特点 -5-3、施工计划 -6-3.1、工程目标 -6-3.2、软基工程项目部组织机构 -6-3.3、施工准备 -7-4、施工进度计划 -10-4.1工期目标 -10-5、主要各工序施工方法 -10-5.1确定水泥搅拌桩施工标准 -10-5.2、水泥搅拌桩及高压旋喷桩施工工艺流程 -10-5.3、施工方法 -10-5.4质量检验评定标准 -13-6、各项管理及保证措施 -13-6.1、软基处理工程质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 -13-6.2、质量保证措施 -15-6.3、技术保证措施 -17-6.4、工期保证措施 -18-6.5、职业健康、安全、环境保证措施 -18-6.6文明施工管理措施 -21-7、成品保护 -23-8、主要经济技术指标 -23-附图一：海峡艺术中心基处理工程施工计划进度图 -25--附图二：水泥搅拌桩施工工艺流程图 -26-附图三：高压旋喷桩施工工艺流程 -27-附图四：福海峡文化艺术中心地基处理施工顺序图 -28-1、编制依据1.1福建省建筑设计研究院提供的《地基处理设计说明》、《地基处理平面布置图》；1.2化工部福州地质工程勘察院提供的《海峡文化艺术中心岩土工程详细勘察报告》。1.3主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表1.3-1序号名称编号或文号1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122《复合地基技术规范》GB/T50783-20123《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114《建筑地基基础设计规范》GB5007-20115《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20028《工程测量规范》GB50026-20079《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310《福建省建筑工程文件管理规程》(施工分册)DBJ13-56-201111《建设工程归档整理规范》GB/T50328-2014此次软基处理施工除参照以上施工标准执行外，还应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1.4GB/T19001-2016质量管理体系要求GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范1.5公司企业标准1.5.1《质量、环境和职业健康安全管理手册》2011版1.5.2《管理体系过程手册汇编》2011版2、工程概况2.1、工程简介拟建“海峡文化艺术中心项目”位于福州市仓山区城门镇。拟建建筑物主要包括5幢大型文化娱乐建筑(分别为多功能厅、歌剧院、音乐厅、艺术博物馆、影视中心)、3幢能源中心。现有场地地面标高约为罗零4.670～6.890m。由于场地需要回填4.0~5.5m，为减轻附加沉降和不均匀沉降，需要对室外地基进行处理。2.2、工程建设概况工程建设概况表2.2－1工程名称海峡文化艺术中心地基处理工程工程地址福州市南江滨路北侧、闽江南岸，规划马尾大桥西侧建设单位福州海峡文化艺术中心建设开发有限公司勘察单位化工部福州地质工程勘察院设计单位福建省建筑设计研究院监理单位厦门协诚工程建设监理有限公司质量监督部门福州市安全质量监督站总包单位中建海峡建设发展有限公司地基处理水泥搅拌桩/高压旋喷桩工期87日历天2.3、地基处理设计概况海峡文化艺术中心地基处理施工段原场地为主要不良地质条件为淤泥夹砂。为了减小工后沉降量，保证基底稳定，解决结构物处沉降变形等病害，设计采用水泥搅拌桩对软土地基进行处理，水泥搅拌桩桩径为500mm，桩距1.0m×1.0m×1.0m、1.5m×1.5m×1.5m、2.0m×2.0m×2.0m按等边三角形布置，桩身长度按设计要求，总桩数约为15779根，场地内3-3剖面、6-6剖面、20-20剖面上部填细砂层中局部可能含有回填块石，若回填块石仅在表层1m之内出露，场地回填前应先挖除；若回填块石较厚，水泥搅拌桩无法施工，局部改用高压旋喷桩。高压旋喷桩∅600@1800(交界位置@1200)，正三角形布置。本次地基处理范围主要为场地内的消防道路、行车道路、茉莉花广场、室外与主体结构交界位置及主干道与停车场交界位置。总处理面积约39400㎡。主要施工内容表2.3-1序号项目总桩数水泥用量施工桩长提升（下沉）速度1水泥搅拌桩约15779根水泥掺量为20%约9～15m提升0.6m/min下沉0.6m/min备注：若回填块石层较厚，水泥搅拌桩无法施工，改用高压旋喷桩。高压旋喷桩∅600@1800(交界位置@1200)，正三角形布置。2.4场地岩土工程地质条件2.4.1场地地形地貌拟建场地位于福州市仓山区城门镇下洋村与梁厝村交界处，用地范围分属下洋村和梁厝村辖地，现场地东侧为规划拟建的海峡文化艺术中心沿江花瓣景观工程，且临近闽江；原场地北、西侧及中部为鱼塘、原梁厝河、原梁厝河河堤及菜地。2.4.2场地岩土层岩性及分布情况本场地主要岩土层分为9层，自上而下分述如下：①填土（Q4ml）：人工堆填成因。根据填土时间及成分的不同，可细分为四个亚层：①-1填细砂：灰黄色，湿～饱和，以松散为主。以人工堆填细砂为主，粒径大于0.075mm颗粒平均含量占86.1%。主要为勘察施工期间堆填而成，在拟建展览厅东北侧堆填时间约3-5年。均匀性差。实测标准贯入试验锤击数N（下同）=3-12击，平均值—N（下同）=6.3击。本亚层分布于场地大部分地段，分布厚度0.40～6.20m，层顶标高2.64～6.61m。①-2素填土：灰黄色，湿～饱和，松散，以粘性土为主，约含5%碎石，堆填时间约10年。均匀性差。N=3-8击，—N=5.1击。本亚层主要分布在鱼塘堤岸及场地西南侧的菜地地段，分布厚度0.40～4.10m，层顶标高5.04～7.04m。①-3杂填土：浅灰色，灰黄色，稍湿～饱和，松散～稍密。主要成分为粘性土，不均匀含有碎块石、建筑垃圾等，硬质物含量约占10-25%，堆填时间约5-10年，局部为勘察施工期间堆填。均匀性差。重型圆锥动力触探试验（DPT）经杆长修正后的单孔平均击数N63.5=3.4-12.0击/10cm，整个场地平均值—N63.5=7.1击/10cm。本亚层主要沿原防洪堤分布，分布厚度1.00～5.30m，层顶埋深0.00～1.40m，层顶标高4.78～7.00m。①-4填块石：杂色，湿～饱和，中密～密实。以块石为主，块石粒径一般为200-600mm，呈棱角状为主，成分以中～微风化火山岩为主，含量约占70～80%，块石间充填有粘性土及砂砾，含量约20%-30%。均匀性差。重型圆锥动力触探试验（DPT）经杆长修正后的单孔平均击数N63.5=14.7-57.0击/10cm，整个场地平均值—N63.5=45.0击/10cm。堆填时间约10年。本亚层主要分布在原防洪堤和场地南侧影视厅及其邻近外围地下室地段，分布厚度1.00～9.60m，层顶埋深0.00～2.80m，层顶标高4.14～7.42m。②粘土（Q4al）：冲积成因。灰黄色，可塑，湿～饱和。以粘土为主，局部为粉质粘土。含少量铁锰质氧化物，顶部含少量植物根茎等。粘性较强，捻面光滑，稍有光泽，干强度及韧性高，无摇震反应。N=5-11击，—N=7.2击。本层主要分布在场地西南侧地段，分布厚度0.80～4.10m，层顶埋深0.00～4.20m，顶面标高2.09～6.55m。③淤泥夹砂（Q4m）：淤积成因。深灰色，饱和，流塑。以淤泥夹砂为主，局部为淤泥质土。含有腐殖质，有机质含量为6.87～9.97%，平均值为8.26%。不均匀夹有2-10cm薄层粉细砂，含量约占10-20%。下部含砂量增多。捻面有砂感，稍有光泽，干强度、韧性中等，摇振反应慢。本层分布于场地绝大部分地段，分布厚度0.50～13.30m，层顶埋深0.00～8.90m，层顶标高-1.78～5.40m。④粉砂夹淤泥（Q4al+m）：冲淤积成因。灰色，饱和，松散～稍密，局部中密。以粉砂夹淤泥为主，局部为中细砂或淤泥夹砂。矿物成分以石英为主，不均匀夹有单层厚度2-30cm流塑状淤泥，含量约占10-15%。粒径大于0.075mm颗粒平均含量占75.4%，颗粒呈次棱角状，分选性较差，级配较好。N=7-19击，—N=12.1击。本层分布于场地绝大部分地段，分布厚度1.10～15.10m，顶面埋深为1.80～14.50m，顶面标高为-9.29～3.51m。本层在ZK7、DK8、DK3钻孔地段分布有厚度2.50～3.60m呈深灰色流塑状的淤泥夹砂（编号为④夹淤泥夹砂），具体位置详见工程地质剖面图。⑤淤泥夹砂（Q4m）：淤积成因。深灰色，饱和，流塑。以淤泥夹砂为主，局部为淤泥质土。含有腐殖质，略具臭味，有机质含量为2.34～9.92%，平均值为6.55%。不均匀夹有2-15cm薄层粉细砂，含量约占10-20%。捻面有砂感，稍有光泽，干强度、韧性中等，摇振反应慢。本层分布于场地绝大部分地段，分布厚度1.30～33.20m（一般厚度为5.00～25.00m），层顶埋深1.20～19.70m，层顶标高-16.06～4.36m。本层在ZK71、ZK75、ZK79、DK43钻孔地段分布有厚度1.40～2.30m呈灰色稍密状的粉砂夹淤泥（编号为⑤夹粉砂夹淤泥），具体位置详见工程地质剖面图。⑥-1粉质粘土（Q4al）：冲积成因。灰色、灰黄色，可塑，局部软可塑，饱和。以粉质粘土为主，部分为粘土，局部为粉土。含少量铁锰质氧化物,局部地段不均匀夹有单层厚度2-20cm的粉细砂。粘性较强，捻面较光滑，稍有光泽，干强度及韧性高，无摇震反应。N=7-19击，—N=12.5击。本层不均匀分布在场地部分地段，分布厚度0.90～8.40m，层顶埋深11.80～35.90m，层顶标高-33.14～-8.88m。⑥-2粉砂（Q4al）：冲积成因。灰黄色，稍密～中密，局部呈密实状，饱和。以粉砂为主，局部为中砂。矿物成分以石英为主，粒径大于0.075mm颗粒平均含量约占70.4%，颗粒呈次棱角状，分选性较差，级配较好。N=11-34击，—N=17.1击。本层主要分布在歌剧院地段，分布厚度0.50～18.70m（一般厚度为5.00～13.00m），层顶埋深12.60～37.30m，层顶标高-33.93～-5.52m。⑦淤泥质土（Q4m）：淤积成因。深灰色，饱和，流塑。以淤泥质土为主，局部为淤泥。含有腐殖质，略具臭味。有粘性，捻面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，摇振反应慢。本层不均匀分布于场地部分地段，分布厚度为1.00-19.10m（一般厚度为2.00～13.00m），层顶埋深15.70～30.10m，层顶标高-8.66～-25.13m。本层在展览厅与影视厅地段的ZK66孔分布有二层孤石，厚度分布为1.10m和1.20m；DK58孔分布有一层孤石，分布厚度为0.30m；ZK71孔分布有两个空洞，厚度为0.30m和0.40m，以及厚度为2.10m的孤石；DK56孔分布有两个空洞，埋藏深度37.50～38.30m和40.30～40.60m，两个空洞之间为碎石含泥，B9孔分布有厚度为4.45m的孤石和厚度为0.35m的空洞。孤石成分为微风化花岗岩，呈坚硬状。以上存在空洞的地段在钻探施工过程中漏浆严重，后采用跟钢管（Φ110mm）钻进。具体分布情况详见工程地质剖面图及表2.3.1。⑧粉砂（Q4al）：冲积成因。灰黄色，中密～密实，局部稍密，饱和。以粉砂为主，局部为中砂。矿物成分以石英为主，粒径大于0.075mm颗粒平均含量约占68.4%，颗粒呈次棱角状，分选性较差，级配较好。N=10-35击，—N=21.2击。本层主要分布于歌剧院地段，分布厚度1.20～10.10m，顶面埋深为19.30～38.70m，顶面标高为-31.70～-13.40m。⑨残积砂质粘性土（Qpel）：灰黄色、可塑，饱和。以残积砂质粘性土为主，局部为残积粘性土。母岩为花岗岩，结构尚可辨，岩芯呈砂土状，浸水易软化、崩解。N=9-29击，—N=21.8击。本层主要分布于多功能厅、展览厅、影视厅地段，分布厚度1.20～12.20m，层顶埋深14.90～41.20m，层顶标高-37.83～-8.02m。本层不均匀分布有微风化花岗岩残留体，具体分布情况详见工程地质剖面图。2.4.4、场地地震效应拟建场地位于福州市仓山区城门镇，根据《中国地震动峰值加速度区划图》和《中国地震动反应谱特征周期区划图》福建省区划一览表，拟建场地位于抗震设防烈度7度区，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组属第三组。拟建5幢大型文化娱乐建筑抗震设防类别为乙类，设计地震作用应符合7度标准的要求，抗震措施应符合8度标准的要求；其余建（构）筑物抗震设防类别为丙类，设计地震作用和抗震措施均应符合7度标准的要求。2.5、工程特点本工程施工内容包括水泥土搅拌桩、高压旋喷桩。需要多台大型施工设备进场。施工工序较多，且上部钢构工程正在施工，交叉作业较多，要合理安排各个工序及设备。3、施工计划3.1、工程目标3.1.1、质量目标本工程质量目标：各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求验收，一次测桩合格率达到100%，交工验收工程质量评定达到合格。3.1.2、职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以内，所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%，各种防护用品、设施合格率达100%，分部分项工程安全技术交底率达100%，签字率达100%，施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%，接触有害因素作业职工的体检人数应达到80%，职业性健康监护率达80%。3.1.3、工期目标根据本工程的工程量、施工条件及工程工期安排，软基工程工期安排87个日历天数，确保合同工期完成本工程。3.2、地基工程项目部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司组建项目经理部，成立以项目经理为首的项目领导班子，实行项目经理责任制。项目经理项目经理周永祥项目党支部书记陈仕源生产经理李傲技术经理付绪峰商务经理张贵荣财务总监张源凯安全总监吴培富综合办公室：主任：吴江岷资料员：程中良商务部：刘艺春工程部：统计员：林晓仪材料员：冯斌机管员：张春荣技术质量部：施工员：江勇试验员：丁少东质检员：汤志伟财务部：汤唯安全环境部：刘远峰、钱凯3.3、施工准备3.3.1、技术准备、施工图设计技术交底及图纸会审施工前将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并根据技术手册要求进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。、施工图深化设计(1)施工方案：在工程开工之前应经项目部进行审核。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应交底至施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。(2)施工图纸预算：并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划。(3)技术交底及作业指导书：从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)规范、标准、图集：确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。、测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行导线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立导线点，同时办理验收手续。3.3.2、各物质需用量进场计划主要材料进场计划根据地基设计图纸，测算出水泥需用量（物质需用计划表），并组织物质采购和进场。水泥进场时必须有厂家提供的产品合格证及进场检验报告，并按相关规定经试验室抽样试验合格，方准投入使用。 物资需用计划表表-3序号名称规格单位数量进场时间备注1水泥P.O42.5t13256分批进场主要机械设备进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。施工机械设备计划表-4序号机械（设备）名称型号规格单位数量定额功率（KW）备注1深层搅拌机SJB-1台6602灰浆泵UB-3台6203立式搅拌机JQ350台6204高压旋喷桩机XL-50型台3555空气压缩机W-2/8-B台31006高压泵XPB-90EX台3907泥浆泵BW-150台38压力表Y-100个99手推车0.1m3辆710磅秤500kg台7备注：若回填块石层较厚，水泥搅拌桩无法施工，改用高压旋喷桩，需进场高喷设备。劳动力需用量及进场计划按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划表表-5序号工种数量工作范围备注1深层搅拌桩机司机6驾驶桩机持证上岗2高压旋喷桩司机3驾驶桩机持证上岗2测量工6垂直度控制、桩位定位、施工记录/3桩工14倒桩就位，水泥输送等/4电工2现场接线及维修等持证上岗测量器具（见下表）计量、测量、检验和试验设备计划表表-6序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用部门备注1全站仪NTS-362R4L2秒级J2级精密水平角测量1技术组2水准仪DSC32±3mm/测回S3精密水准测量1技术组3塔尺DSLC±0.023mm/m与S3配套1技术组4钢卷尺50m±10mm工程测量1技术组5钢卷尺5m±1.5mm工程测量1技术组3.3.3、现场准备、测量准备⑴、与建设单位、监理单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续。对接收的测量控制点复核无误后，根据施工放样的需要加密测量控制点，加密点要具有足够的密度和精度。⑵、技术负责人组织技术人员对轴线中线、高程进行全面复核，并填写复核记录。做好前期道路测量放样工作。临时供电临时供电主要为桩机施工用电。地基处理工程与上部工程穿插施工，现场用电直接由现场已有二级箱中接出。、临时供水施工现场临时供水主要为施工用水。4、施工进度计划4.1工期目标：地基处理工期安排87日历天数。4.2进度计划:见附图一5、主要各工序施工方法5.1确定水泥搅拌桩施工标准设计采用水泥搅拌桩软土地基进行处理，桩径为500mm，桩距1.0m×1.0m×1.0m、1.5m×1.5m×1.5m、2.0m×2.0m×2.0m按等边三角形布置，桩身长度按设计要求，总桩数约为15779根，本次地基处理范围主要为场地内的消防道路、行车道路、茉莉花广场、室外与主体结构交界位置。总处理面积约39400㎡。大面积施工前必须通过现场试桩试验取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺，并根据试桩的情况确定日后水泥搅拌桩及高压旋喷桩施工标准。5.2、水泥搅拌桩及高压旋喷桩施工工艺流程详见附图二“水泥搅拌桩施工工艺流程图”、附图三“高压旋喷桩施工工艺流程图”5.3、施工方法5.3.1、场地清障、回填及平整、清障开挖平面布置依据施工总平面依据施工流水作业进度，施工工艺流程、现场情况、及地基处理总平面布置图。本工程施工范围内障碍物包含临时道路结构破除外运、地下河提抛石清理、后期回填夹带的块石、尤其是地表下的大石块、地下管线等，切实了解场地的工程地质条件和周围环境.、土方开挖平面图布置原则依据施工条件及现场特点，按照施工部署及施工方案，施工总平面图布置遵循以下原则：考虑场地毗邻闽江，在清障开挖过程中会出现大量地下水，如出现地下水，则立即使用抽水设备进行抽水，满足清障条件。四周防护围挡设置，两边防护确保行车、行人安全通行，确保文明施工。、施工总体部署清障过程的顺利，直接影响整个地基处理工程的施工进度与安全。开挖出的土石方处理：将清除出的块石转运至建设单位指定的卸土场地。、清障施工注意事项(1）开挖前应认真核对障碍物区域位置，如块石埋深较深，无法挖除时，应书面通知相关单位进行处理。（2）清障出的土石方应立即装车，外运出场地。（3）开挖过程中若发生异常情况，应立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相应措施后，方能继续开挖施工。（4）开挖过程中若发生大量地下水，应立即使用抽水设备进行抽排，方能继续开挖施工。（5）如遇粒径较大（800-1500mm）的块石，无法使用挖掘机直接挖除的石块，则先使用炮头机进行破碎，再使用挖掘机清除。、场地回填开挖完成后须及时分层回填并且采用压实机边回填边压实，避免因下层土松软对地基处理产生不利影响。回填面标高根据水泥搅拌桩桩顶标高控制（大于桩顶标高80cm）。、质量标准场地平整，回填土压实系数不小于93%，不影响水泥搅拌桩及高压旋喷桩的施工。、施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。、开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。5.3.2、水泥搅拌桩施工方法、定位桩机使用其自身的行车系统移动，搭架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。、制备水泥浆在制备水泥浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。在搅拌头预拌下降的同时，严格按设计配合比制作水泥浆，严格按照水灰比配置水泥浆，水泥浆搅拌时间不得小于2min，以便水泥浆充分拌合。搅拌好的水泥浆液应通过过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。、预拌下沉喷浆桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，待浆液到达喷浆口时启动桩机向下旋转钻进，喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液，钻速为0.6m/min，转速60r/min，喷浆压力控制在0.8Mpa～1.0Mpa，喷浆量控制在30L/min，钻进喷浆成桩到设计桩长或垫层位后，原地喷浆30s，在反转匀速提升，深度误差少于5cm。、喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20～30s后，以0.6m/min的提升速度喷浆搅拌提升。停浆面应高于桩顶设计标高50cm且离地面30cm。成桩结束后清理完钻杆，进行移架移位，每班必须认真进行成桩记录。若暂不施工，需准备一个桶或贮料罐注入清水，开启灰浆泵，抽清水清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。5.3.3、高压旋喷桩施工方法、定位桩位准确，施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。、工程钻机引孔采用工程钻机成孔，故成孔时应依据相应土层采用合金钻头或金刚石钻头，以便钻进设计深度。、旋喷管插入成孔完成之后，必须拔出钻具，换上旋喷管并将其插入至设计深度，在旋喷管插入过程中，使用不超过20Mpa的压力，边射水，边插入。、制浆高压旋喷注浆所采用的水泥浆，按水灰比0.8～1.2配制，水灰浆液应严格过滤。、旋喷当旋喷管插入至预定的深度时，应先原地旋转旋喷管，输入水泥浆液，待泵压升至设计值时，按设计提升速度提升旋喷管，进行由下而上旋喷。、冲洗移机每根桩施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出；钻机及其他设备，应用低压水冲洗，移动机械设备到下一桩位。5.4质量检验评定标准水泥搅拌桩及高压旋喷桩质量检验评定标准表5.4-7项次检查项目规定值及允许偏差检查方法1桩距（mm）＜50mm实测2桩径（cm）不小于设计值（50cm）实测3桩长（m）不小于设计值查施工记录4垂直度（%）≤1%查施工记录5单桩水泥用量（%）符合设计查施工记录6、各项管理及保证措施6.1、软基处理工程质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表项目部质量管理体系职责分配表表中:●：主控职责○：相关职责▲：主要责任人△：相关责任人条款号条款名称控制责任责任人周永祥陈仕源付绪峰李傲张贵荣吴培富4.1管理体系总要求○▲△△△△△4.2.1总则○▲△△△△△4.2.2质量管理手册●▲△△△△△4.2.3文件控制○△△△▲△△4.2.4记录控制○△△△▲△△5.1管理承诺○▲△△△△△5.2以顾客为关注焦点○▲△△△△△5.3质量方针○▲△△△△△5.4.1质量目标●▲△△△△△5.4.2质量管理体系策划●▲△△△△△5.5.1职责、权限○▲△△△△△5.5.2管理者代表○▲△△△△△5.5.3内部沟通○△△△△△△5.6管理评审○▲△△△△△6.1资源提供○▲△△△△△6.2人力资源○△△▲△△△6.3基础设施●△△△▲△△6.4工作环境○▲△△△△△7.1产品实现策划●▲△△△△△7.2.1与产品有关要求的确定○▲△△△△△7.2.2与产品有关要求的评审○▲△△△△△7.2.3顾客沟通○▲△△△△△7.3设计和开发●▲△△△△△7.4采购●△△▲△△△7.5.1生产和服务提供的控制●△△△▲△△7.5.2生产和服务提供过程的确认○△△△▲△△7.5.3标识与可追溯性○△△△▲△△7.5.4顾客财产○▲△△△△△7.5.5产品防护○△△△△▲△7.6监视和测量装置的控制●▲△△△△△8.1总则○△△△▲△△8.2.1顾客满意○▲△△△△△8.2.2内部审核○△△▲△△△8.2.3过程监视和测量○▲△△△△△8.2.4产品监视和测量●△△△▲△△8.3.0不合格品控制●△▲△△△△8.4数据分析○▲△△△△△8.5.1持续改进○▲△△△△△8.5.2纠正措施●▲△△△△△8.5.3预防措施●▲△△△△△环境和职业健康安全管理体系职责分配表表中:●：主控职责○：相关职责▲：主要责任人△：相关责任人条款号条款名称控制责任责任人周永祥陈仕源付绪峰李傲张贵荣吴培富4.1总要求○▲△△△△△4.2职业健康安全方针○▲△△△△△4.3策划4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定/环境因素○▲△△△△△4.3.2法律法规和其他要求○▲△△△△△4.3.3目标和方案○▲△△△△△4.4实施和运行○△▲△△△△4.4.1资源、作用、职责、责任和权限○▲△△△△△4.4.2能力、培训和意识○△△▲△△△4.4.3沟通参与和协商/信息交流○△▲△△△△4.4.4文件○△△△▲△△4.4.5文件控制○△△△▲△△4.4.6运行控制●△△△△▲△4.4.7应急准备和响应○△△△△△▲4.5检查○△△△△△▲4.5.1绩效测量和监视●△△△△▲△4.5.2合规性评价○△△△△▲△4.5.3事件调查、不符合、纠正和预防措施○▲△△△△△4.5.4记录控制○△△△▲△△4.5.5内部审核○△△△▲△△4.6管理评审●▲△△△△△6.2、质量保证措施6.2.1一般过程控制一般工程施工前，由项目施工员依据施工方案、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置，施工员针对作业环境采取相应的控制措施。施工员组织作业班组对施工质量进行自检、互检、交接检，及时做好工程预检和隐蔽，并办理验收手续。工程施工过程中如遇到有质量波动，项目技术负责人应及时对过程进行分析、查找原因，并做好记录及时采取对策。6.2.2、水泥搅拌桩施工过程控制、施工现场事先予以平整清障，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料必须复检合格后方准使用。加强对原材料分类，标识管理。、加强现场计量器具管理。对测量仪器、计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工工程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥渗量。、搅拌头叶片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直度偏差不超高1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。、制备好的水泥浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3h，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求。0、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量。搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20s，以保证桩头密实均匀。1、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清楚外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管，当输浆管过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。6.2.3、高压旋喷桩施工过程控制、施工现场事先予以平整清障，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料必须复检合格后方准使用。加强对原材料分类，标识管理。、加强现场计量器具管理。对测量仪器、计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。、成孔过程中，应根据不同的土层使用不同的钻具。旋喷管贯入土中，喷射达到设计标高时，即可喷射注浆。喷射注浆的参数达到设计值时，方可旋喷，提升注浆管。在旋喷过程中，拆卸注浆管节后，应重新进行旋喷作业，搭接长度不小于0.1m。、相邻两桩旋喷间隔时间不小于48h，间距应不小于1～2m。在旋喷注浆过程中，应按设计要求经常检查、调整高压注浆泵的压力、流量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。、在高压注浆过程中，出现压力骤降或大量冒浆等异常现象，应查明产生的原因，并及时采取措施。、在旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。超过20%或不冒浆应采取措施。当土层中有较大空隙引起不冒浆时，应在浆液中掺入速凝剂，缩短固结时间，也可以增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可以提高喷射压力或缩小喷嘴直径或加快旋转速度和提升速度减少冒浆量。、旋喷应连续进行，一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点下0.3m。待恢复供浆时再旋喷提升。若因故停机超过3h，应妥善清洗泵体和输浆管路。0、旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶下1.0m开始，慢速旋喷到桩顶，旋喷数秒后，再向上慢速提升旋喷0.5m。1、高压喷射注浆完毕，应立即拔出注浆管，为防止浆液凝固影响桩顶高程，必要时可在原孔冒浆回灌。6.3、技术保证措施6.3.1、技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）、图纸交底：承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工、勘察、监理等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。、每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。、对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。6.3.2、工序预检及隐蔽工程验收、对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质检员进行预检，并进行记录。、所有隐蔽工程记录，必须经监理和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。6.4、工期保证措施6.4.1、项目经理根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。6.4.2、建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。6.4.3、根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。6.4.4、作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。6.5、职业健康、安全、环境保证措施6.5.1、建立职业健康、安全、环境管理体系6.5.2、重大环境因素清单 重大环境因素清单 表6.5.2-9序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声的排放施工机械：深层搅拌桩机、高压旋喷桩机、搅拌机等；影响人体健康、社区居民休息现在/正常运行控制程序2粉尘的排放施工场地平整作业、进出车辆轮带泥沙等污染大气、影响居民身体健康现在/正常环境管理方案运行控制程序3运输的滴洒原材料运输等污染路面、影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序4有毒废弃物的排放施工现场：油手套、含油棉纱布等污染土地、水体现在/正常环境管理方案运行控制程序施工现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣现在/正常运行控制程序办工区废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废计算器等现在/正常环境管理方案运行控制程序5光的污染夜间施工照明灯光影响居民生活环境管理方案运行控制程序6火灾、爆炸的发生电、气焊作业点、氧气瓶库、乙炔瓶库、食堂液化气瓶、建筑垃圾、施工现场配电室等。污染大气将来/紧急环境管理方案运行控制程序7生产、生活污水排放食堂、厕所、现场洗车处污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序6.5.3、安全消防措施、安全生产目标：安全达标率100%，安全生产事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以内，所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%，各种防护用品、设施合格率达100%，分部分项工程安全技术交底率达100%，签字率达100%，施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%，、建立项目部安全保证体系“安全第一，预防为主，综合治理”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。、安全生产动态管理①建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。②由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。、施工项目安全控制施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。、安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。、安全检查①安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。②安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。③对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。、安全技术措施对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。、安全设施管理①安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。②作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。、防火措施①施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。②宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。③消防器材设施完好有效，消防信道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。④氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。⑤割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。⑥消防用水设专用管线，并保证足够的水压。⑦进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。⑧施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。⑨严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。⑩严禁打架斗殴现象的发生。0、防台风措施（1）建立现场防台风指挥部，由项目经理任指挥长，项目部其他成员为指挥部成员。

（2）关注台风的发布情况，通过新闻、报纸、互联网等多种渠道收集了解附近及当地区域的海面活动情况和台风预报信息，做到早准备、早防御。

（3）由项目经理负责统一指挥，分级负责。当发生台风险情时，应由现场防台风指挥部统一指挥，各司其职，确保各项防台风命令的通畅下达并得到有效执行。

（4）根据台风风力大小，台风最大风力的来临时间、台风走向等不同特点制定针对性强的应对措施。

（5）准备好抗台风抢险物资和器材，搞好除险加固，消除现场人员、设备的各种安全隐患。

（6）台风来临前，，做好对现场所有的施工用具、设备、临建进行加固，做好隐患消除、人员和财物的安全转移，增加安全巡查密度，特别是对易出险情的部门加强巡视。当现场实测风力8级以上，立即撤离现场。1施工用电管理①总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。②桩机必须按国家标准安装，经有关部门验收合格后使用。指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。③各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。6.6文明施工管理措施6.6.1做到“二通、三无、五必须”“二通”：施工现场人行道路畅通，施工工地附近和居民出入方便。“三无”：无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水、无重大伤亡事故。“五必须”：施工区域与非施工区域必须严格分隔；管理人员要佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；生活设施必须清洁文明；工地现场开展以创建讲文明工地为主要内容的思想政治工作。6.6.2施工现场临设的要求。A.材料堆放：a、所有材料、构件、料具运至工地后及时卸货，按规划地点，按不同材料、规格整齐堆放。b、运输材料构件的车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料尽量夜间运输，天亮前打扫干净。c、所有材料堆放在整齐、规整，并挂标牌，标牌内容包括名称、品种、规格、质量等级、厂家及标识人。d、有毒物品设专人入库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。易燃易爆物品分类存放，且专人保管。e、现场搬运材料，半成品等要由上而下逐层搬取，不得由下而上或从中间抽取。B.现场防火：a、现场制定消防措施、制度，消防灭火器材到位。b、合理配制灭火器材。C.施工现场标牌：a、办公区挂八牌两图，八牌即：工程概况牌、八荣八耻牌、企业文化牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员组织机构牌、生产纪律、安全生产牌，两图即施工现场平面图、安全平面图，标牌规范、整齐。b、施工现场挂项目现场公示牌，公布建设单位、施工单位、监理单位、设计单位即监督电话、责任人。c、现场设宣传栏黑板报，及时通报有关情况，每半旬出一期黑板报。d、安全标语齐全，危险、临边处安全标语、警示牌醒目。D.生活措施：a、设置保洁员，覆辙清理现场生活垃圾，保证施工现场、厕所、材料堆放等清洁。b、对现场的建筑垃圾做到工完场清。c、食堂设冲刷池、洗涤池、厨房及伙房，临时工必须经学习教育食堂卫生复核要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工的生活卫生。d、办公室、食堂及宿舍内外清洁卫生，做到定期不定期检查。措施落实、管理到位，按市政府有关文件条款，制定卫生管理条例。E.保健急救：a、对现场职工定期保健检查。b、工地配备临时急用药箱及急救器材，常备药品，有备无患。c、对工人开展卫生防病宣传教育。F.社区服务：a、减少施工机械噪声，减小对周围居民休息影响，在夜间施工时，及时申报审批。b、现场有毒、有害物质及时处理，不在工地现场焚烧。c、建立和健全从公司到项目部文明施工管理网络，加强文明施工管理、落实和监督。d、工地设立专职文明施工管理人员。e、办公室内有形象进度表，各种生产进度，质量安全的图表及相应的管理网络图。f、高标准、严要求，自始自终做好文明施工，争创县级文明工地，树立良好的施工形象。7、成品保护7.1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶不成型。7.2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平：避免断桩及地基土的扰动。8、主要经济技术指标8.1、工期目标：工期要求87日历天。8.2、劳动生产率指标：合理的安排进度，充分的利用劳动力，使生产合理化。8.3、分部优良率指标：各分部分项工程平均达到《建筑工程施工与质量验收规范》合格标准。8.4、降低成本指标：通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低工程成本。8.5、安全目标：争创市级安全标化工地，施工全过程无重大安全事故，重伤率控制在6‰。8.6、文明施工目标：争创市级文明工地。附图一：说明：1、本工程水泥搅拌桩施工采用6台搅拌桩桩机，按每台桩机每天施工34根计算；2、总工期87天。（施工时间24小时倒）,自工程桩施工之日起开始算工期，考虑测量放样2天；3、各工序均考虑了搭接流水施工，若由于不可抗力等因素干扰，工期应相应顺延。附图二：水泥搅拌桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样检查验收桩基材料进场机具就位预先搅拌下沉控制导向架垂直度场地整平喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重新搅拌提升离地面30-50cm施工下一根桩送水泥浆送水泥浆水泥搅拌桩施工工艺流程图附图三：高压旋喷桩施工工艺流程桩位放样桩位放样检查验收桩基材料进场机具就位工程钻机引孔场地整平原地旋转旋喷管由下而上提升旋喷灌冲洗、移至下个桩位送水泥浆高压旋喷桩施工工艺流程图附图四：海峡文化艺术中心地基处理施工顺序图备注：拟将海峡文化艺术中心地基处理工程分为A区、B区、C区、D区、E区、F区共六个施工区域，拟安排6台深层搅拌桩基进行施工，施工顺序为：A区→B区→D区→E区→F区→C区。

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，浇筑时从中间开始，往四周扩散，然后又按顺序回来，力求钢套箱均匀受力，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣，振捣点呈梅花形布置。③承台砼浇筑：采用泵输送，分两次浇筑。④承台砼散热及养护：由于承台浇筑是无水作业，承台砼散热成为主要问题，砼配合比设计时采用矿渣水泥，以减少水化热。根据经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此拟采取“内排外保”的措施：a、“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按设计要求布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃，待混凝土内外温差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。冷却水管布置图见设计图。（八）安全保证措施（1）配足通讯工具，确保统一指挥。进入施工现场人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位，在航道上按规定设置航标进行导航。（3）所以施工人员必须配戴安全帽，水上作业必须穿戴救生衣。（４）当出现六级以上大风时，停止工作，如确有需要继续作业时，采取有效措施。（５）水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水。（６）施工中需要封航时，必须与航务部门联系，在航道上做好封航标志，办理封航手续并通知相关单位。（７）由于潜水作业较多，墩位上下游各1200米范围内设置明显标志，标明潜水作业时间，请当地居民在此期间内不要到河面上炸鱼，确保潜水员安全。有潜水作业时，要派出防护人员上下游进行防护。（８）由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。（９）从事作业人员，定期进行体格检查，不适宜作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。（1０）根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，按安全有关规定在高空、临空处、水上作业平台设置栏杆或安全网等安全设施。悬挂的梯子挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（1１）在水上作业平台上作业，原则上不进行双层作业，无法避免时，上下交替施工，设置隔离措施，并设专人进行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。高处作业佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。（1２）夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。（1３）危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞、施工作业危险地带设红灯示警。严禁无关人员随意出入现场。（1４）起吊重物时，起落速度应均匀，动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。六、围堰计算书（一）本设计计算书适用于樟林大桥主桥S1#、N1#承台围堰。1．围堰形成选定：依据设计图纸，主墩S1#、N1#河底标高分别为2.55m和3.45m，而承台封底砼厚度为1m，且承台底标高（含1m封底砼）为1.5m。因此选用无底钢围堰，围堰侧模兼做承台模板。

2、围堰设计原则:依据项目部现有材料，结合承台棱角为弧形，所以套和模板要分块制作，块与块之间通过螺栓连接。套箱模板采用S=5mm钢板；横肋采用[10槽钢；加劲肋采用80×8mm钢板，纵肋采用2[20槽钢；内支撑选用2I20b工字钢作内圈梁，型号为I40b工字钢作内支撑杆。围堰结构布置详见“围堰设计图”.（二）设计依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTQD60—2004）2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）4、《简明施工计算手册》第二版5、《路桥施工计算手册》6、《樟林大桥施工图》（三）计算工况及计算荷载组合.计算横板侧压力，分三种情况计算套钢模板侧压力。第一种工况：围堰下沉到位，水下灌注封底砼，此时围堰内外水面高度一致，内外水压平衡，围堰承受1m砼的侧压力。第二种工况：封底砼达到设计强度要求，抽出围堰内水，围堰承受最高静水压力及流水压力。第三种工况：借助承台砼，此时围堰承受外侧静水压力，流水压力及新浇砼的压力。1.计算第一种工况：封底砼对围堰的侧压力根据砼对围堰横板的侧压力公式Pm=k×r×hm进行计算。(路桥施工计算手册第173页)其中：①当V／T≤0.035时，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼浇筑时速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若倾倒砼容量大于0.8m3的运输器具倾倒时取砼冲击力6KPa，则侧压力PM1=Pm×P冲由于水下封底砼灌注时，水压力由外平衡，故只考虑砼侧压力PM1=19.54KPa。为了安全起见，采用对拉螺杆措施，防止胀模。2.计算第二种工况：本桥位处最高水位为8.5m则：①静水压力P静=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—围堰阻水面积，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形状系数，取k=1.5）则③因此静水压力和流水压力如图所示：3、计算第三种工况：①若不考虑砼浇筑过程对围堰侧压力影响，只考虑水压力，则最大水压力为Pmax=63.1KPa②若外侧无水压力，依据《公路桥涵施工技术规范》，荷载组合砼侧压力＋倾倒砼侧压力，分别计算如下：新浇砼对围堰的侧压力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑时间取45min；r—砼的容重；k1—外加剂影响系数，取1.2；k2—坍落度修正系数，取1.15；V—砼浇筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效压头高度）当V／T≤0.035时；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m则Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa经计算，新浇砼对围堰的侧压力取Pmax=14.1KPa倾倒砼时冲击力产生的水平荷载取6.0KPa综上计算可知，承台砼浇筑时最大压力为围堰外侧水压力，故套和设计取Pmax=63.1KPa作为控制荷载。（四）校核封底砼的厚度（见简明施工计算手册）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系数，取2.65；b—板宽，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—