亳州市七方大酒店施工组织设计

亳州市七方大酒店项目工程施工组织设计投标单位：蒙城县华烨建筑工程有限公司日期：2014年8月18日目录一、编制概要1、编制依据2、编制说明二、工程概况1、工程名称2、工程地点3、工程特点4、施工现场情况5、工期要求三、施工布置1、部署依据2、施工流水3、施工程序4、施工部署5、组织机构布置四、各分部分项工程施工技术方案1、施工准备2、临时用电方案3、测量方案4、桩基工程5、基坑降水工程6、土方工程7、土建工程施工顺序8、模版工程9、钢筋工程10、混凝土工程11、墙体工程12、门窗施工13、幕墙施工14、装饰工程15、脚手架工程16、室外总体工程17、安装工程五、保证工程质量的技术措施1、保证工程质量体系2、分项工程质量保证措施六、安全及文明施工及环境保护的技术措施1、安全及文明施工技术管理措施2、安全、文明施工环境管理措施七、施工总进度计划及劳动力分配计划1、施工总进度计划及确保工期实施措施2、施工进度计划表（见附表）附：表一拟投入本标段的主要施工设备表表二劳动力计划表表三计划开、竣工日期和施工进度网络图表四施工总平面图一、编制概要1、编制依据(1)亳州市七方大酒店项目工程施工图纸及岩土工程勘察报告(2)亳州市七方大酒店项目工程招标文书及补遗、答疑文件。(3)现行国家及行业部门颁布的施工技术规范、验评标准、管理条例等法律法规以及安徽省制定的有关政策、法律法规和强制性条文标准：1)钢筋砼结构工程施工及验收规范GB50204—2002。2)建筑安装工程质量检验评定标准GB50203—2002。3)砌体工程施工及验收规范GB50203—2002。4)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。5)建筑施工安全检查标准JGJ59——99。6)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88。7)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002。8)地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。9)工程施工质量验收规范GB50207-2002。10)给排水工程施工质量验收规范GB50204-2002。11)电气工程施工质量验收规范GB50203-2002。12)建筑工程质量保修方法。13)安徽省建设工程质量管理办法。2、编制说明(1)本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。(2)施工组织设计根据招标文件的要求，工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。(3)统筹安排，综合平衡，妥善协调，前后兼顾，减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。执行国家有关政策法规、规程、行业技术帮助及技术规定。(4)充分利用先进机械设备，减少劳动程度，提高劳动生产率，加快施工进度。(5)坚持质量第一，采用新技术，新工艺，新材料。新方法，新成果，确保工程质量和安全。切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。二、工程概况1、工程名称：亳州市七方大酒店项目工程2、工程地点：亳州市谯城区芍花路南侧、建安路西侧3、工程特点：本工程为六层框架结构，框架抗震等级四级，地下一层；设计使用年限50年，安全等级二级；抗震设防类别为丙，设防烈度为6度。4、施工现场情况：施工场地已经基本做好三通一平，临时设施布置根据我公司多年来的施工经验进行综合考虑布置。施工供水，施工用电接入点位于运动场边，供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。我公司的自有施工机械可以满足施工需要。建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。5、工期要求：按招标文件要求，在90日历天内完成施工任务三、施工布置1、部署依据本工程施工部署依据，根据本项目的特点，特制定施工部署，先地下、后地上，先主体、后装饰的部署原则。2、施工流水施工流水作业，根据实施施工方案严格执行。基础施工、地下结构、上部结构施工，门窗安装，内外装饰，室外总体（安装工程插入土建结构装饰施工过程中）等。3、施工程序施工准备施工准备测量定位验线垫层施工挖土施工基础底板浇捣回填土上部结构室内外装饰室外总体竣工验收地下室4、施工部署(1)基础、地下室施工地下室地板钢筋采用汽车吊配合人工搬入基坑，保持上皮钢筋的有效高度以及砼保护层厚度，基础砼C35抗渗，砼的浇捣采用汽车泵进行浇捣。(2)上部结构1)上部结构施工：模板均采用多层防水模板，上部结构的钢筋与地下结构的钢筋施工部署一致，故模板随着钢筋的顺序，先封柱模再封梁模，然后再铺设平台模板。砼浇捣均采用汽车泵浇捣。2)砖砌施工：本工程为框架结构工程，±0.00以上部分内隔墙采用200厚砌块，M5混合砂浆砌筑，砌筑工艺按砖砌操作程序和施工规范进行施工，砼柱的拉结筋必须按设计要求与墙体连接。3)装饰工程①室内装饰：待室外墙体立面找出墙身中心线、垂直线后，以此基准线为依据进行外门窗的门框安装，然后进行内墙的塌饼、冲筋、门窗柱梁等的护角线，再开始内粉，待墙面干燥后方可精装饰施工。②外墙装饰：主体结构封顶后，按设计要求，进行阴阳的弹线、挂线、找准垂直线，严格按图纸要求图案进行实施。5、组织机构布置项目管理机构图项目经理项目安全员项目经理项目安全员技术负责人技术员预算员质量员试验员测量员材料员资料员办公室木工工长钢筋工长砼工长泥工工长安装工长其他工种四、各分部分项工程施工技术方案1、施工准备接到开工报告后，我公司将速派人员进场搭设必须的生产用房和生活用房以及现场四周的文明标准化围护措施。(1)生产准备1)周边围护布设：施工临时围墙采用钢管彩钢板临时封堵，以确保场区内不受施工影响，进出口大门均按公司规定标准设置。2)本工程大临设施按整体结构总体考虑，生活区、办公区设置于建筑物南侧。3)大门口均设置二级沉淀池及洗车槽，场地四周开挖排水明沟，必要部位设置钢筋盖板，排水沟排入沉淀池。污水经沉淀池沉淀后，清水排入市政管线（按建设方提供的排污井）。4)施工机械平面布置参阅施工平面布置图。5)施工用水：建设方已在现场周边提供临时水源供水，由我公司装上水表与现场四周敷设的φ50水管接通，施工用水在平面上沿施工场地周边布置φ50水管。6)施工排水布置①施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用短头钢筋电焊制成。②在场地大门口设置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。7)施工消防布置①施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器（住宅区25m2/只，生产区50m2/只），定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。②消火栓系统设计流量为10L/S。(2)技术准备1)技术准备由项目技术负责人组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，参加由建设方组织召开的施工图纸交底会审会议。2)在充分理解图纸和设计意图的基础上，由建设方主持，设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。技术施工人员针对结构、建筑、水电暖通、消防、通讯等各项图纸节点、尺寸和相互关系，提出疑点，由设计单位明确图纸疑题，以及补充设计图与建设方、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底纪要整理成文，经各方签证认可，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。(3)场地清理1)根据本工程施工现场特点，招标文件的精神，地下无障碍物。基地基本平整。2)进场时必须做好周边管线及建筑物监测保护2、临时用电方案(1)施工用电电线沿围墙东侧、北侧地下埋设，接建设方提供的电源头子。(2)施工用电与照明用电分开，施工用电为施工段一至施工段三共设4个固定电箱，照明用电设一总电箱为1只。(3)建设方提供用电电源设一配电间，从总配电间接出分配电。(4)配电必须设置一组接地，接地体采用1.2寸镀锌钢管，埋设深度2.5m左右，接地电阻必须小于10欧姆。(5)施工前，电缆敷设及电箱布置在场地四周布置3路橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设，具体如下：1)电缆：50mm2橡皮铜质五芯电缆，由基地的西北角空气开关接出，沿围墙至生活区、办公区敷设，接1#电箱，由1#电箱分别接出2个小型电箱，主要负责生活及办公用电。2)电缆：70mm2橡皮铜质五芯电缆1路，由分配电间电箱内空气开关接出，终端接2#电箱，控制施工机械的用电。3)电缆：95mm2橡皮铜质五芯电缆2路，由分配电间电箱空气开关接出，接至配电箱，主要负责大中型机械的施工用电。4)安全通道从电箱拉出专设一路36V低压的照明电，确保安全用电。(7)办公室及生活用电1)宿舍内照明线路架设在每层走廊下部，采用明线，炮仗瓷瓶三线制，每层设一只单相漏电开关和一只限流器。每间房间的进户内装两盏60W白炽灯，与一只单相三眼10A插座。宿舍内不准使用电热器，不准乱拉电线。2)用电制度①现场临时用电严格按照JGJ46-88执行。②现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部进行验收。③建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并作好整改记录。④对施工移动电具和明器具要有严格的供用制度，对供用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。⑤安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成。3)接地与防雷①作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。②施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。③保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。④保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。4)配电间①配电间的门向外开。②配电屏上的各配电线路均须编号，并标明用途标记。③配电间要配备绝缘手套、绝缘鞋、警告牌、红白带和专用的1211灭火机等设施。④由本工地电工值班管理，制订值班制度和操作维修制度，保持配电间内清洁和通道畅道，严禁在配电间内存放杂物和任何食品。⑤配电间达到“四防一通”要求。5)照明及其它①灯具、电源电线都应完整、齐全，灯架必须具有一定的高度与抗风力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部件不可外露。②灯壳要求接地或接零保护，碘钨灯要用三芯橡皮绝缘线，严禁用其作为烘烤工具去烘烤任何东西，在使用过程中要防止靠近易燃物品，不准带入地下室和宿舍内使用。③安全照明灯的电压为36V。④食堂、浴室内的用电器具，要做好接地工作。⑤电器操作开关一定要装在电箱内，要有门，防止受潮漏电，触电的可能发6)大型机械设备布置结构浇砼均采用砼泵浇捣，基础底板采用汽车泵浇捣，上部结构采用汽车泵、固定泵管浇捣。3、测量方案(1)平面轴线控制测量1)基准平面控制网的设置①本工程场地较大，建立一个健全可靠的控制网至关重要。②基准平面控制网的设置以建设方提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。③基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。④标高以建设单位提供的水准点为基准。2)轴线控制测量①利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。②轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。③垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。④上部轴线通过建筑物外大角垂直，使用经纬仪垂投，专递上一层施工楼层，确保测量精度。3)高程控制测量①以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。②在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。③采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。④在地下施工完毕，将水准基准点引测至基础承台内-300～500处做好标志，并弹好水准线，可随时复核承台沉浮情况，建筑物在外墙四大角做好标志向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。4)沉降观察测量①在挖土施工阶段，主要控制基坑边3m—5m左右范围的地基沉降。以防止对附近周边道路，建筑造成的破坏。沿基坑边中心设置一个观测点，用精密水准仪采用闭合水准法测量绝对标高（或相对标高）。得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。②在基坑承台、筏板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。当基础承台混凝土浇捣完成后，采用本方案所述方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。根据前后的差值即可得到该点的沉降量。作为分析沉降原因的依据。③在0.00m处埋设永久性沉降测点，测定观测点的初值，并做好沉降观测记录，准确提供沉降量。4、桩基工程施工要求：1、桩孔开挖应采取降水及护壁措施,并做好桩孔施工人员的安全防护工作；2、桩端须作扩大头处理,扩大头尺寸详大样及桩表,扩大头部分一般不设护壁,如遇土质有特殊情况者则应另行处理；3、桩护壁的混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级；4、为保证桩的垂直度,每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校；5、桩身混凝土浇灌，封底混凝土最小高度为：h+200mm；6、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土.如因条件所限需要延迟时,应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水,清理封底混凝土层的表面,然后再浇灌桩身混凝土；7、混凝土的浇灌方法，浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土.若渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下混凝土施工方法浇灌.封底混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时,须使用导管或串筒.出料口离混凝土面距离不得大于2000mm,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000~1500mm,混凝土坍落度一般取70~100mm(1)挖孔桩的施工允许偏差:按设计要求：1、桩中心位置允许偏差为:50mm；2、桩垂直度允许偏差为:混凝土护壁<0.5%；3、孔底沉渣厚度:端承桩≤50mm.(2)施工安全措施：挖孔桩开挖前宜了解场地工程地质及水文地质情况,了解桩周边相邻建筑物的结构,及与排桩的距离,了解地下管线类型,位置和埋深等，全面施工前宜进行现场试挖,以观察成孔效果；当桩的中心距小于等于2.5d，或扩大头中心距小于等于1.5D，或扩大头间的净距小于等于0.5m，时,应采用间隔开挖.排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。5、基坑降水工程(1)降水目标降低基坑内地下水位至基坑底板以下1～1.5m，为基坑土方开挖、地下室施工提供良好的干施工环境。(2)降水方案采用真空深井降水，以加快地下水的径流速度，疏干土层的含水。井位安装示意图如下：(3)井位结构1)井口：井口高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内。2)井壁管：采用φ48mm×3mm的焊接钢管。3)过滤器：过滤器即滤水管，采用桥式滤水管，滤水管的直径为φ48mm（外径），与井壁管连接。4)沉淀管：沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.50m，沉淀管底口用铁板封死。5)填滤料：距自然地面下2.50m至井底部位填充中粗砂做为人工过滤层6)封孔：在滤料的填充面以上段用优质粘土回填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。(4)成井施工工艺成孔施工机械设备选用GPS－10型和GXYL－100型工程钻机及其配套设备，采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺。(5)降水运行1)抽水方法采用真空泵抽气、潜水泵抽水结合的方法降低潜水位，真空泵管路的真空度大于0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启，抽水采用自动控制系统，保证抽水的及时性。2)试运行施工完一口井即投入运行一口，以便及时抽通水井，确保降水井的出水量。试运行之前，需测定观测井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检验单井出水质量和出水量。3)正式降水运行降水施工按A、D、E三个区域布置，各井真空胶管分别接至总管，并分别由阀门控制，以保证真空泵24小时运作。降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，现场要备足抽水泵，数量按降水井数量+10台配备。根据施工区域，每台真空泵单独设置一个集水箱（1.2×0.8×0.8），各井由出水橡胶管接至集水箱，由集水箱采用φ75总管排到场地排水沟。为保证降水效果，正式降水运行在基坑土方开挖前15天进行。4)基坑明排水在基坑开挖过程中，由于降雨及其它原因出现的明水，采用集水井明排水。在每层土方开挖后，基坑内设置集水井（0.8×0.8×1m），整个基坑设置16个（6+4+6），雨季应适当增加，附近的明水采用排水沟自流到集水井，由集水井抽排到基坑外。基坑明排水派专人看管，现场另备大功率、大流量排污泵，在降雨大的情况下及时启用，尽快抽干基坑内积水，保证基坑内干作业施工。5)地下水水位监测基坑内水位监测，采用坑内水位观测井，水位监测应在试抽水（加真空连续抽水）三天后开始，以后每天上午测量一次水位，并将水位记录资料整理后及时上报。基坑外水位监测应在正式降水运行前三天开始测量，以后每天上、下午各测量一次，并及时上报，并及时绘制曲线图，以指导降水，必要时采取措施。6、土方工程(1)定位测设、灰线根据本工程的特点，基础平面尺寸，投测于基地，根据测设尺寸进行挖土（有围护的按基坑基内壁为基准下挖）。(2)土方开挖1)挖土机械配备机械挖土，人工配合铲土为辅。一次性挖，就地抛土平整。2)挖土工艺流程设备进场设备进场开挖表层杂填土开挖表层杂填土挖掘机开挖至基坑底+100处挖掘机开挖至基坑底+100处100100mm厚土方由人工铲平至设计标高垫层施工垫层施工3)土质量、工期、文明施工管理①土质量施工管理a、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和建设方审定后才能进行施工。b、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；c、挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；②文明施工管理a、运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保厂区道路整洁。b、夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。c、车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。(3)垫层施工：1)基础垫层的做法为100厚C15混凝土。（商品泵送砼）2)根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。3)基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。4)在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。(4)回填土本工程的基础回填土，根据设计要求，待地下结构施工完毕后，防水层施工完毕，由建设方和监理方做好隐蔽验收记录签字后，选择良好的粉质粘土，回填土时抽干基坑内的积水和地面流入、养护水。回填土必须分层夯实。(5)土方工程施工质量标准1)土方施工必须符合《土方与爆破工程验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。2)土方工程质量允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验基坑挖方填方（机械）方法标高+0-50±100用水准仪检查7、土建工程施工顺序施工程序按顺作法施工，先深后浅，先地下，后地上的原则。基础承台施工顺序基础垫层底标高以上预留100厚土方基础垫层底标高以上预留100厚土方采用人工修平基坑底采用人工修平基坑底浇捣垫层砼浇捣垫层砼承台接触地墙处理放线承台接触地墙处理放线绑扎下部钢筋绑扎下部钢筋隐蔽工程验收设基准支架砼浇捣前准备安模地下结构施工养护少量回土（回砂）绑扎柱插筋浇捣砼隐蔽工程验收设基准支架砼浇捣前准备安模地下结构施工养护少量回土（回砂）绑扎柱插筋浇捣砼(2)结构施工顺序垃圾清理垃圾清理测量放线测量放线施工缝清理施工缝清理和浇水湿润板钢筋绑隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装梁钢筋隐蔽工程验收梁、板模板复核与验收施工缝清理施工缝清理和浇水湿润板钢筋绑隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装梁钢筋隐蔽工程验收梁、板模板复核与验收模板底砂浆找平模板底砂浆找平梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎保护层控制点设置保护层控制点设置钢筋绑扎及埋管安装钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收隐蔽工程验收钢管排架搭设钢管排架搭设模板安装、校正模板安装、校正板、梁砼浇捣砼养护浇砼模板复核验收板、梁砼浇捣砼养护浇砼模板复核验收砌围护墙砼养护砌围护墙砼养护梁底模安装、校正梁底模安装、校正平台板模铺设平台板模铺设8、模板工程(1)模板加工配置本工程基础承台四周模板均采用木模板，柱、梁、板均也采用九夹板模板，梁板底模的支撑系统采用钢管扣件排架支撑，梁柱模配置一套，平板模二套，翻转使用。(2)模板上油模板加工统一安排加工，严格清单要求，及质量标准加工，加工进行、上油（脱模剂）、堆放，随时随地支撑搭设。(3)模板施工1)模板搭设①底板模板施工方法混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。②结构模板施工方法a、基础、地梁模板均采用九夹板。b、板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，考虑采用九夹板模板体系。c、钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间为1×0.5米，3.6m层高部位为1×0.8米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。d、拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。e、楼板模板及钢管扣件排架按规范及每平方米荷载计算搭设。f、上部结构内外墙模板采用木制定型模，梁板采用多层防水模板铺设。g、楼梯踏步模的制作，支好梯斜底模，经过楼层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步若与墙板连接，连接处三角步的部位，采用铅丝网网衬，确保墙板砼的浇捣质量。2)模板拆除a、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。b、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。c、伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。d、模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。(4)预埋件及预留孔洞1)本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。2)施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。3)砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。(5)模板施工技术措施1)模板应严格控制模板的材质，施工工艺要求很高（清水砼模板要求），施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。2)模板的拼缝，必须采用油腻子批嵌或双胶布带。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。3)模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4)模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。5)本工程的结构较长。设计设置后浇带，后浇带施工按设计和规定施工。6)对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。(6)模板工程质量标准：1)模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。2)模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高5（3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用2m托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，-010预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-09、钢筋工程为了明确工程的进度，现场文明标准化施工程度，在施工区域设置两个钢筋加工场，其中框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎接头，梁筋连接采用对焊。由于本工程钢筋用量较大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识牌→核对领料，这一加工领料程序。(1)钢筋的加工配置本工程的钢筋加工，搭接方法（如设计无要求）采用电碴压力焊或螺纹接头，基础梁钢筋（如设计无要求）采用闪光对焊接头。钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂质量证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。(2)钢筋加工安装运输：1)钢筋加工，钢筋翻样提供各种规格配料单并注明钢筋使用部位和搭接方法。钢筋加工场严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工，加工成型后并挂标识牌。2)钢筋运输，按项目部提供详细计划，发料上车，并由项目部专业技术人员监督清点，保证发料的准确性，做到料单、发料、现场部位用量三个统一，随到随用随时清。确保运输任务顺利完成，满足施工工作量的需求。(3)钢筋施工1)承台基础钢筋施工方法①考虑到基础承台钢筋用量较大，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准分批申请加工进场，送达现场，发料时由技术人员核验上车，卸货时现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。②对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按施工计划分点堆放整齐。绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。③每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，双层面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证双层面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。2)结构钢筋施工①施工前必须准确测设轴线和控制边线，通过柱、墙梁在弹线后，施工必须确保钢筋保护层厚度，以满足设计和施工规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校。②绑扎钢筋时，先扎柱墙钢筋、再扎梁和平板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱梁的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向主筋上和梁上部架立筋上。③柱插筋应加设定位，并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，接头位置要错开50%，即满足第一接头高度，第二接头高度大于等于第一接头高度35d或至少大于等于500mm,并离梁底不得小于500mm。④梁板钢筋的搭接：板钢筋进梁锚固搭接，梁钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度，底皮钢筋应在支座处搭接，必须满足锚固长度的要求。⑤梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间可按梅花绞错绑扎牢固。(4)钢筋施工技术措施1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6)为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。7)墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。8)浇捣砼时要派专人值班，随时随地对钢筋进行纠编。(5)钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-310、混凝土工程(1)混凝土供应计划商品砼的供应计划，与我公司多年合作具有一定实力的供应厂家，为了砼质量的保证，选一家厂家供应，但选一家预备，商品砼供料商送至现场。(2)混凝土要求级配根据本工程图纸设计要求各部位的砼级配，由商品砼搅拌厂家进行搅拌配比，试验，考虑不同部位的砼浇捣的可泵性、稠性等后，经试验合格后方可使用。(3)混凝土工程施工1)基础承台砼施工①钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故设计上采用45天后期强度，施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。②优化砼配合比选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制底板砼的温度升高。坍落度：控制在120±20mm。③切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。④保温措施采用二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。2)混凝土浇捣实施①混凝土采用一次浇捣的施工方法。②砼浇捣顺序，采用斜面分层下料，分皮振捣，斜步式向前推进。每皮厚度为50cm左右，每皮覆盖时间控制在6小时内，砼蹋落度控制在10~14之间。③每台泵车供应的砼浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。④砼的浇捣速度平均每小时不少于30m³。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在斜面处不出现冷缝。砼表面处理做到“三压三平”。砼浇捣前及时清理，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。3)柱施工缝处理（有施工缝设计的）①柱施工缝留设在底板砼面层，砼浇捣比板面高3—4cm，四周用钢板网拦截砼。柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。②砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。4)上部结构①上部砼每施工段的柱、梁、平台分别浇捣。先将柱砼捣至梁底10cm处，再支模、扎梁、平台钢筋，浇捣梁。②上部砼浇捣均采用汽车泵浇捣（一台备泵），每个浇筑带均采用布料机和硬管配合浇捣，柱墙砼在布料机的半径内以数根柱为一组浇捣流程，每根柱依次下料0.8m左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。柱砼浇捣时要设串筒③在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对高柱砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。④泵车的浇捣区要求以2—3人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，浇捣时有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。⑤在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。⑥浇捣砼时，泵车水平管的架设采用φ48管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400—500mm左右，再加水平管相互牵牢，在其上架设水平泵管。面料机用砼块垫脚，并要求用管子、扣件、厚木板搭设操作平台，以防踩踏板面钢筋。⑦在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。(4)混凝土工程技术措施①由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。②严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。③混凝土坍落度严加控制，到达现场120±20mm。严禁任意加水现象产生。④质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。⑤按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。⑥参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚分明。⑦砼搅拌进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。⑧砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行砼振捣。⑨采用保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25°C，不产生结构贯穿性裂缝。(5)混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其它基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量5表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0用拉线和尺量11、墙体工程(1)墙体砌筑施工准备1)砌体的进场需同时提供砌体出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。2)砌体在砌筑提前一天须进行浇水湿润，砼砌体的湿水率较低，故不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3)砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。4)楼层筑砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。5)砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取8—12mm）。6)框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。(2)墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。(3)墙体砌筑施工1)墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通等管线工密切配合，接口处理正确。2)砖块均要隔夜浇水湿润，砌筑体应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。3)砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。4)排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，根据砌块尺寸对已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。5)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6)砌砖：砌砖宜采和挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检。(4)墙体砌筑施工技术措施1)砌体砌筑前需隔天浇水湿润。2)砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。3)砌筑砂浆需当天拌制当天用完。4)砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。5)砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑。6)砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清(5)墙体工程质量标准砌体尺寸和位置允许偏差（同砖砌体标准）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查后窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度15、（-5）外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准12、门窗施工(1)铝合金门窗加工安排铝合金门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。(2)门窗工程安装顺序根据外装饰材料的垂直和块料面层的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般：找水平→垂直线（中心线）→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→安门窗扇→打硅胶→擦洗→保护(3)铝合金门窗的安装和保护1)铝合金门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15～20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙。2)安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。3)在检查无误，冲水试验无渗留后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗留敝病。(4)门窗工程施工技术措施1)门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，并具有出厂合格证。防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2)门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。(5)门窗工程质量标准门窗安装明的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法门窗框对角线长度差2mm钢卷尺检查量里角槽口3mm门窗框（含拼樘料）垂直度2mm用托线板检查2.5mm门窗框（含拼樘料）水平度1.5mm用水平尺和楔形塞尺检查2mm门窗扇与框或相邻扇立边平行度2mm用钢板尺检查与基准线比较门窗横框标高5mm门窗框扇搭接宽度差1mm用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端角高度差2mm地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值2～4mm用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2～7mm门扇对口缝关闭时平整2mm用深度尺检查双层门窗外框、挺（含拼樘料）中心距4mm用钢板尺检查13、幕墙施工(1)施工要求：1)玻璃幕墙的设计、制作、安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102。2)本工程的幕墙立面图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求。3)幕墙工程的承包商应依据建筑设计，进行施工图二次设计，二次设计经确认后，及时向建筑设计单位提供预埋件和受力部位的详细资料。以便结构施工图中表达清楚，施工中及时预埋。4)幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防火要求，同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能要求。5)幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。14、装饰工程(1)装饰施工的总体要求1)根据业主要求装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。2)装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。3)装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。4)装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。5)装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。6)作为总包方在整个施工中要加强总包对专业分包的管理，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。7)整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。(2)装饰施工的方法及工艺要求1)内外粉刷工艺程序：清理基层→确定粉刷部位面积→夏季墙面应隔夜浇水→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾2)墙面涂料施工工艺流程：基层清理→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道涂料→第二道涂料3)瓷砖内墙面施工工艺流程：墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴瓷砖4)墙面石材施工工艺流程：墙面基层处理→放线抄平→预拼和编号→墙面刚性加固→安装饰面板→调整固定→表面清洗→打蜡。5）室内地砖施工工艺流程：基层清理出塌饼→15厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1：2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护6）水泥砂浆地坪施工工艺流程：基层处理→弹准线→做标筋→找坡度→铺抹面层→养护7）细石砼楼地坪施工工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护8）涂料平顶施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆9）吊顶工程施工工艺流程：施工准备、脚手架施工→定位、放线、标高引测→吊杆固定→龙骨、灯槽骨架安装→灯孔、喷淋、风口定位→挡烟玻璃安装→安装及吊顶验收→安装面板、吸音玻璃棉→灯槽面板、施工缝等节点收头。15、脚手架工程本工程脚手架，在施工时为了施工的绝对安全，采用落地式钢管脚手架，外封绿色密目安全网（防火网）。(1)脚手架施工准备1)技术资料准备①收集地质勘察资料、施工图、现场地面标高测量记录等。②相关的法律、法规及安全技术规范和省、市安全管理规定的资料等。③编制施工方案，并报监理单位审查。④对进场的安全网进行送检。2)施工技术准备①熟悉各单位工程图纸，□据方案中的制定的现场平面图所制定的。②对班组长、工人进行搭设技术交底和安全技术交底。③制定安全应急预案和安全管理框架。④计算外架材料的用量和分批进场时间、数量计划。3)材料要求①钢管：外径48MM，壁厚4.5MM的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的钢管长度控制在4.5M至6M之间,小横杆的钢管长度控制在1.5—1.7M之间。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等应符合设计承载力计算的要求；钢管必须有防锈处理，并涂有防锈漆。②扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应无裂缝、变形现象，丝杆、滑丝必须更换。③底座：底座采用12#槽钢作底座，④脚手板：采用竹芭脚手板。对腐朽的脚手板不得使用。⑤挡脚板：采用七夹板制成，规格1700*180*15，双面涂黄黑相间油漆。4)构造要求①立杆：横距为1.05M,纵距控制在1.5m以内,立杆的垂直偏差控制在1/200之内。外架立杆接头的连接扣件，相邻两立杆的接头应错位不小于500mm，且不应在同一步距内。纵向水平杆接上必须采用对接扣件连接，且上下的接头应错开500㎜，内外两根纵向水平杆的接头应错开不在同一跨内。②大横杆：大横杆步距为1.8M,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。③小横杆：贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧.在相邻立杆之间应加设1根小横杆,在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。④剪刀撑：剪刀撑应连结4至6根立杆,斜杆与地面夹角为45度,每个立面应连续设置。⑤连墙件：本设计脚手架连墙件采用二步三跨设置,,垂直距离为3.6m,水平距离为4.5m,3根立杆设一点，用膨胀螺栓固定在柱上或梁内。见《附图5脚手架节点详图》⑥横向斜撑：拐角处必须设置，中间应每隔6跨设置一道，最好设在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。⑦护栏和挡脚栏杆：护栏用钢管设置，高度为1.2M左右,挡脚栏高度为0.4M左右.从脚手架第二步起设置密目网围护,并形成垂直封闭。⑧铺竹板层和作业层的层数限制：在脚手架全高内,脚手笆从第二步起开始铺设,形成水平封闭,竹笆应四角绑扎牢固,作业层不超过二层。5)现场施工准备①做好场地的平整和地面基层的夯实工作。②做好现场的施工任务计划。③做好现场材料的堆放。(2)搭设一般要求1)地基处理：回填土经过分层夯实后,表面浇筑100厚C15砼散水坡，地基必须平整、坚硬，不能有积水，底质不能松动。2)安放底座：底座安放时应拉线和拉尺,按立杆纵横距尺寸摆放后加以固定。3）立杆不能悬空；连接线、扣件必须牢固无下滑，松动现象。4）脚手板铺设必须牢固，两端有紧固点。5）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合施工规范规定的要求。6）搭设的间距、拉结点的数量，剪刀撑的设置，安全防护架、安全网必须符合规范规定的要求。7）操作层必须设有180m高的挡脚板，(3)脚手架施工顺序场地清量（平整）→检查材料配件→定位设置垫脚→安放底座→立杆→小横杆→大横杆→与建筑物拉结→绑扎纵杆→铺脚手板→围侧脚手板、设安全网。(4)脚手架施工1)为了保证施工区域的绝对安全，本工程现原则确定采用钢管脚手架，在实施方案中经过计算确定搭设方法。2)落地外架，宽1200mm，搭设与主体施工同步，以确保施工外架的稳固。立柱间距及架子外侧斜撑安验算进行设置。(5)外架搭设1)底层架的搭设：从拟建工程外边线量尺300m以内立杆，1050㎜以外立杆，在立杆前计算建筑物侧长度和立杆间距的分尺比例，共间距应小于1.5m，搭设时应内外立杆拉线搭设。边架立杆边设扫地杆和第一道步距的大小水平杆。扫地杆离地不大于200㎜，水平杆步距不大于1.8m。2)上部脚手架搭设：脚手架的搭设应随工程进度提前在每层开始施工之前的搭设，其高度应超出上一层楼面1.2m以上。并安好脚手板和安全网。搭设方法是先用对接扣件将立杆往上接，再按1.8m高度搭设大小水平横杆。3)顶部脚手架的搭设：当外架搭到屋面高度后，应设定外架防护，将外架升高到女儿墙接结形成整体。5)拉结点的设置：本设计脚手架连墙件采用二步三跨设置,,垂直距离为3.6m,水平距离为4.5m,3根立杆设一点，用膨胀螺栓固定在柱上或梁内。6)通道防护棚的搭设：在施工人行通道和井架运料通道处大横杆的留量高度应大于1.8m，通道两侧斜杆进行加固。运料通道上面应满铺旧脚手板施工人行通道顶应外悬挑不少于2m的防护棚，悬挑水平杆上部用斜杆连接在外立杆上，拉结角度应大于45°，外悬水平杆上钢横向水平钢管@500，面上满铺脚手板进行防护。7)安全密目网的挂设：安全网宽1.8m，适合设每步距高进行拉设挂网，网应用铁丝穿梭在外架大横杆上，基间距应小于1.0m。8)脚手板的铺设要求：脚手板铺设要满、稳、无曲、起拱现象。铺设离墙120～150m。操作层必须设有180m高的挡脚板和1.2m高的护身栏。与立杆固定牢靠。剪刀撑的设置要求：纵向剪刀撑应沿外架立杆高度向下而上的连接设置。剪刀撑跨越立杆根数不少于根，且不少于6m。斜杆与地面的头角宜为45°。纵向支撑用旋转扣件与外立杆连接、扣牢，连接距脚手架节点不大于200㎜；纵向支撑钢管利用搭接，搭接长度小于1.0m，且应用二个以上的旋转扣件紧固两支立杆扣牢。9)外架搭设速度要求：外架搭设应超前于结构施工之前，并要求高出上一层楼层标高1.2m以上。(6)搭设注意事项1)按照规定的构造方案和尺寸搭设；2)注意杆的搭设顺序；3)及时与结构或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全，拧紧扣件；4)有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；5)搭设工人必须佩戴安全帽，扣带安全带；6)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；7)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。8)靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面5—15cm。9)剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜板相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横的交点）的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于50cm，以保证架子的稳定性。10)脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。11)扣件安装时就应注意开口朝向，用于连接大小横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。(7)脚手架的使用1)脚手架搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才能使用。2)脚手架上堆载不得超过规定使用荷载（3.0kN/mm2）3)遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子倾斜、杆件变形等问题，在未解决以前应停止使用脚手架。4)遇有大风、大雨、大雾和大雪天气应暂停脚手架作业。(8)脚手架的拆除1)拆除外架前应认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒；而且应全面检查脚手架的连接，连墙件、支承体等是否符合要求。2)外架的拆除顺序应遵循“后搭先拆的原则，不能上下同时作业拆除。连墙点必须随脚手架逐层拆除。不能光拆连墙点，再拆上部外架；也不许分板、分面先拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，具分段高差不得大于2m，且暂不能拆除两端的连墙点和水平支撑。3)安全网应随外架逐层拆除而拆卸，不能拆除下层的安全网。4)拆除人员应戴好安全带，严禁酒后上架操作和在操作时打闹。5)拆卸时，每根钢管应两人以上操作，一人卸连接扣件，一人或两人稳住钢管，防止材料坠落伤人。6)所拆下的搭架材料应传入楼层内或利用井架转运至地面，一步一清，严禁向下抛掷拆卸材料。7)钢管脚手架不准采用踏步式折法，8)下的钢管要分类堆整齐，并做好防锈处理。9)遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架拆除工作。16、室外总体工程1)室外下水道：根据图纸设计要求，排管顺序从低处排往高处，确保排水管的流水流向和排水管的密水性。下水道施工完毕后，经闭水试验合格后方可回填土。回填土方采用素净土。分皮分层回填，回填至管顶50cm时方可打夯。2)道路施工:道路施工在下水道回土压实后方可进行17、安装工程(1)主要质量保证措施及主要安装工艺1)电器配管施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）材料复检预制加工材料复检预制加工平板墙板定位平板墙板定位配管配管箱合固定防堵跨接箱合固定防堵跨接项目复验（发现问题及时整改）项目复验（发现问题及时整改）隐蔽验收（整改复验）隐蔽验收（整改复验）浇捣看护浇捣看护土建拆模土建拆模整理箱合整理箱合统通管道穿铁丝统通管道穿铁丝终终2)防雷接地施工流程图开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）主筋认定并标记材料复检主筋认定并标记材料复检基础主筋焊接基础主筋焊接自检自检项目复验（隐蔽验收）项目复验（隐蔽验收）测试点定位（预埋预留）测试点定位（预埋预留）各层主筋垮接及引出各层主筋垮接及引出隐蔽验收隐蔽验收30M以上压环垮接30M以上压环垮接自检专检验收自检专检验收工工避雷带组装焊接避雷带组装焊接接地阻测试接地阻测试刷油刷油终终3)电器设备、器具安装流程表开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）原材料检标高坐标核验原材料检标高坐标核验型钢制作安装（包括膨胀螺钉，尼龙胀管）型钢制作安装（包括膨胀螺钉，尼龙胀管）接线接线器具灯具安装器具灯具安装班组自检班组自检项目抽检项目抽检调整修复调整修复通电试验通电试验终终4)配线穿线接地施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）清理箱合内垃圾及配件材料复检清理箱合内垃圾及配件材料复检按图相位定色标配线按图相位定色标配线穿线穿线项目专检班组自检项目专检班组自检接线压接拼线接线压接拼线班组自检班组自检修整修整开关插座安装开关插座安装绝缘测试绝缘测试灯具安装灯具安装试亮、通电试亮、通电系统通电试亮试运转系统通电试亮试运转终终5)电器安装工程主要技术要点：①电气配管暗配应在平台底筋完成后配管，结构墙体钢筋绑扎完成后配管，开关、插座、壁灯、配电箱严格控制坐标、标高，须采用泡沫板17.5×12.5×4cm预留洞孔，待地坪施工线完成后，再装箱合，从而使标高控制在5mm以内，坐标控制在50mm之内，进墙深度控制在+5mm左右。②落地配电箱出地配管排列整齐，间距长短一致，一般高出光地坪50mm，进线距箱边100mm，出线在里，明露电管必须按规定焊接地螺栓。明配管必须按要求垮接接地线，固定骑马及支托架二端在200~300mm对称，中间等分间距符合规范规定。③按规定色标穿线，只能单根线接入开关、插座、拼线桩头不得超过二根，并放平弹垫及分隔垫片。本工程全部采用阻燃型压接帽，多股线进入桩头须掂牢。电缆配线首末端及50m处，弯角处须设标志牌，垂直敷设绑扎牢固，弯曲≥电缆外径的10倍，电缆终端须做首套或头管，或包应力球。进入设备应留有一定余量，不得接头。④按设计要求定制桥架及闭合母线，不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在300mm左右，中间等分，间距≤1.5m，桥接缝不宜超过0.5mm，但长度超过50m须留伸缩缝20mm。连接板连接螺帽必须装在外侧，强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线，首末端须有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误，配管横平竖直，并与桥架连成地气通路。⑤配电箱的定货注意生产厂质量，收货时注意内部质量及箱壳质量，内部质量包括导线、色标、接线、量、地汇流牌及金属门带电设备的接地，及门上电线加装套管，回路编号，设备动作灵敏等质量标准。不论甲供、自购不符合标准及时退货，按质量标准组装。⑥开关、插座须用统一产品，严禁使用二种产品，灯具安装须牢固，∮大于200mm以上灯具须用三只螺丝固定，金属灯具低于2.4m必须接地。防雷接地的材料规格必须符合设计要求，搭接须≥宽度的二倍，并不少于三面焊，二大边必焊。⑦强弱电井道必须采用防火板及防火泥层层封堵，竣工前建筑物内所有预留洞、孔全部全面封堵。6)消防管施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）材料复验预留孔洞材料复验预留孔洞放线定位放线定位标高测定标高测定配管及二次安装支架安装支架制作油漆配管及二次安装支架安装支架制作油漆班组自检班组自检项目检查（隐蔽验收）项目检查（隐蔽验收）整改修复整改修复复检复检试压试压清洗清洗系统调试系统调试终终8)给水管施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）材料复验箱体封样预留管洞材料复验箱体封样预留管洞放线定位放线定位配管安装（包括二次安装防腐）箱体安装支架制作安装（油漆）配管安装（包括二次安装防腐）箱体安装支架制作安装（油漆）班组自检班组自检项目检查项目检查试压试压清洗清洗系统调试系统调试终终9）排水管施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）原材料复验预留洞孔原材料复验预留洞孔放线定位放线定位配管安装支架定位安装配管安装支架定位安装尺寸复验及调整（隐蔽验收）尺寸复验及调整（隐蔽验收）通球通水灌水通球通水灌水二次补洞二次补洞终终10）给水设备安装流程表开始（熟悉图纸提出问题）开始（熟悉图纸提出问题）基础制模留孔轴线定位基础制模留孔轴线定位座标标高复核座标标高复核混凝土浇捣混凝土浇捣尺寸复核尺寸复核埋地脚螺栓埋地脚螺栓设备开箱检查设备开箱检查设备安装设备安装设备试运转设备试运转终终11)喷淋系统①喷淋管的支吊架设置应满足：a、吊架距喷头距离应大于300mm，距末端喷头的间距应小于750mmb、相邻两个喷头间的管段上应至少设置一个吊架，并且吊间距不大于3600mm。②喷淋水流指示器与信号阀之间净距应大于0.3m。喷淋管安装时，不同管径的管道连接应避免采用补芯，而采用异径管；喷头与管道连接时，必须采用异径管，不得采用补芯。③报警阀安装距地高度宜为1m左右。地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。④管道试压消防、喷淋管水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于1.4Mpa，在30分钟内压力下降0.05Mpa内为合格，工作压力24小时密封试验无渗漏、降压为合格。12)卫生洁具安装①坐便器安装，应稳妥、校正垫正，用相配套的膨胀螺丝及尼龙华司通过设备的瓷眼固定在地坪上，螺丝严禁用铁锤敲击，安装要平直牢固，不得松动。②洗涤盆在安装前应检查产品无破损裂纹。其安装位置应端正标高精确，洗涤盘安装后，须盛水2/3，24小时无渗漏。13）通风工程①风管制作a、风管下料时，一定要精确，考虑好法兰的翻边6～9mm，防止网角出现豁口，以免漏风。b、风管制作时，咬口采用联合咬口，板材拼接采用单咬口，咬缝必须做到紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷。c、矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上的应采取加固措施。d、法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，最佳为120mm，钻法兰螺孔时，必须注意使孔的位置处于角钢或扁钢的中心。e、通风机、空气处理机、新风处理机与风管连接处需加装150～200mm长防火材料（晴纶帆布）制作的柔性短管。②风管安装a、支、吊架安装的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图要求。水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。b、风管之间采用法兰连接，法兰间根据输送气体不同，用闭孔海绵或耐火塑胶密封条等补垫。可伸缩性金属软管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。（2）安全保证措施1)安全生产的主要责任者是安全员，安全员应对自己管辖范围经常检查、指导、督促，行使必要的责权。2)坚决贯彻执行市、区、公司各项安全生产规章制度。积极参加由项目部组织的有关施工现场安全生产会议和活动，严格遵守施工现场标准化管理实施细则，未经“三级安全教育”的人员不准上岗操作。执行木本工种的安全操作规程及安全上岗责任书。3)加强高空作业安全管理，上班前对班组工人讲当天主要操作部位的安全操作注意事项，认真做好安全防护措施。严禁冒险作业。必要时必须系好安全带。上班时必须戴好安全帽，严禁背心、穿拖鞋上班。4)正确使用电、器具、机具，贵重设备要专人操作、保养，严禁他人乱动。电焊工必须持证上岗，并应执行“十不烧”规定。明火现场必须设灭火机，并定期检查。五、保证工程质量的技术措施1、保证工程质量体系(1)工程质量目标针对本工程的特点（设计、地理位置）我司将以创优的计划目标，从先进的技术、可行的管理、结合实际制定措施，确保本工程达到质量目标（确保主体结构一次性验收合格，争创优质结构）。(2)保证体系认真执行实施ISO-9002质量保证体系，实行项目经理、常务经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。(3)工程质量管理措施①本工程建立以项目工程师为质量主管、质量工程师为工程负责人的项目管理体系。根据工程达优的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念②加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程,认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下良好的基础。③按根据提出的质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批后实施。④会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板间验收和竣工验收等。⑤工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先交底，监护工质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。2、分项工程质量保证措施(1)施工测量质量保证措施1)施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网在施工区域建立的平面方格控制网相当于二级导线，精度的平面控制网，测角中误差为8"，边长相对中误差≤1/2000。2)方格网角度观测的主要技术要求方格网等级经纬仪型号测角中误差(＂)测回数测微器两次读数差(＂)半测回归零差(＂)一测回中两倍照准差变动范围(＂)各测回方向较差(＂)Ⅱ级DJ282一1218123)方格网竣工后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。4)高程测量的精度，按二等水准的精度。5)施工放样的主要技术要求应符合下表:测量相对中误差测角中误差（＂）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定误差(mm)竖向传递轴线点中误差(mm)1/5000202.542.56)测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。7)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。8)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。9)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。10)轴线控制及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(2)土方工程质量保证措施1)挖土质量控制①严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。②做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。③基坑底标高的控制应根据建设方提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。④坑底用竹板桩2000间距布置，控制好垫层砼面标高，允许偏差<10，按照设计要求凿桩接钢筋，注意标高控制。⑤挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方若有超深时,必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。2)土方回填质量控制①本工程土方采用独立开挖，四周需回填土方。填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。②基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度和压(夯)实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。③填土应预留一定的下沉高度，以在堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。(3)钢筋工程质量保证措施1)工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格、校对标志，按规范要求。2)对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用，所有钢筋均应按规范要求做复试报告。3)钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。4)钢筋绑扎应符合(GB50204-92)《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合(JGJ18-84)《钢筋焊接及验收规范》。5)用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6g，并用黄色油漆做好标记。6)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。7)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。8)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。9)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。10)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(4)模板工程质量保证措施1)模板工程质量控制①使用大模板时，