内蒙古某商贸楼消防工程施工组织设计

鄂尔多斯市***商贸有限责任公司消防工程施工组织设计编制人：审核人：2011年3月18日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况和要求 31、工程概括 32、施工范围 33、专业工程概况 34、项目建设进度 45、项目质量要求 4三、项目组织机构及职责 41、施工项目管理组织机构 42、相关岗位职责 53、项目人员构成 7四、物资的管理和控制 71、物资管理 72、物资控制 8五、施工部署 81、施工原则 82、施工用电量需求 83、劳动力计划表 94、施工机械准备 9六.施工技术 101、火灾自动报警系统施工 102、自动喷淋灭火系统和消火栓系统施工 193、防排烟系统施工 254、防火卷帘门系统施工 29七、安装工程施工现场配合管理措施 291、与建设单位间的配合 292、与工程监理单位间的配合 303、与土建单位间的配合 304、与装饰单位间的配合 315、与安装工种之间的配合 31八、工程降低成本措施 311、降低工程管理成本的措施 312、降低材料管理成本的措施 313、加强工艺管理的措施 324、降低施工机具设备管理成本的措施 325、节能措施 32九、质量保证计划 321、施工质量控制措施 322、工程质量管理保证体系 343、建立检验和试验制度 384、建立现场质量管理制度 395、质量控制的程序 396、施工项目质量控制措施 407、设备材料的质量控制与检验 418、施工材料的质量控制过程及质量保证责任 419、质量通病的预防和处理 4210、工程资料档案管理 4211、质量管理计划 43十、安全生产、文明施工措施 451、安全生产保证措施 452、技术保证 513、防火措施 524、防触电措施 545、防坠落措施 556、夜间作业安全措施 557、文明施工措施 558、环境保护措施 56十一、工程进度控制 571、项目进度控制 572、项目进度规划保证措施 583、编制完善有效的进度计划 624、施工进度控制和计划管理 625、保证工期的措施 63

一、编制依据1、本工程的设计图纸2、甲乙双方签订的工程施工承包合同3、《中华人民共和国消防条例》；4、《中华人民共和国消防条例实施细则》；5、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)6、《建筑防火设计规范》GB50016-2006；7、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；8、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20079、《建筑设计防火规范》GB50016-200610、《建筑灭火器配置设计规范》GB50166-200711、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）12、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-200113、《火灾报警控制器通用技术条件》GB-471714、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9815、《空调风管、设备、给水管通保温》T61316、《通风与空调空调工程施工质量验收规范》GB50243-200217、《建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）》18、《内蒙古省建筑消防设施技术检测评定标准》二、工程概况和要求1、工程概括工程名称：***消防工程建设单位：鄂尔多斯市***商贸有限责任公司承包单位：鄂尔多斯市***消防工程有限公司建筑概况：商贸楼为六层，建筑高度30米，一至四层面积均为5217㎡，五、六层均为1646㎡，商贸楼面积为24160㎡。新建工程总面积为25360㎡（其中附属幼儿园面积为1200㎡）。2、施工范围本期消防工程内容：包括商贸楼火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防排烟系统、防火卷帘系统，消防联动系统及其附属幼儿园火灾自动报警系统工程。3.专业工程概况（1）火灾自动报警系统：本工程设置感烟探测器，感温探测器，在主要出入口设置手动报警按钮，在消火栓内设置消火栓按钮。消防中心设置集中报警控制器，形成可靠的火灾报警型号系统。消火栓按钮、水流指示器，喷淋、消火栓泵、稳压泵、非消防用电切断都能通过联动实现手动、自动控制，启动声光报警器。（2）自动喷淋灭火系统：自动喷淋系统由消防水池，自动喷淋泵，屋顶水箱联合供水，自动喷淋系统共计五套湿式报警阀组供水。设计要求有吊顶处采用吊顶式玻璃球喷头，无吊顶处采用直立型闭式玻璃球喷头，喷头动作温度68度。管材及连接方式为：管径在DN100及以上管道采用内外热镀锌钢管，卡箍连接，DN100以下管道采用内外热镀锌钢管丝扣连接。（3）室内消火栓系统：室内消火栓给水系统由消防水池，室内消火栓泵，屋顶水箱联合供水。楼顶设一个消防水箱有效容积24立方米。消火栓给水管道为环网，管材及连接方式：同自动喷淋系统。（4）防排烟系统：考察现场，并且经过图纸会审，根据建筑结构和管路走向在图纸上作相应细化。通风管道图纸无标注，所以依据现场测量并结合施工图，确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足施工工程。（5）防火卷帘门系统：按照安装规范、《钢质防火门安装技术规程》进行安装。4、项目建设进度开工日期预计2011-3-18，竣工日期：2011-6-26。5、项目质量要求工程施工要求符合经设计院确认后的深化设计图纸、技术规格书、以及国家、部、地方政府、行业等的工程技术（验收）规程、规范和施工质量验收规范。项目总工期将根据业主及总包要求，以不影响总体工程进度为前提，保证满足业主及总包要求。同时兼顾分期施工，后续施工保证不影响前期已运营的客户。项目组织机构及职责施工项目管理组织机构 详见：施工项目组织机构图质检员质检员安全员施工员项目经理施工员材料员生产经理技术负责人资料员火灾自动报警系统施工队喷淋及消火栓系统施工队防排烟系统施工队防火卷帘门系统施工队·2、相关岗位职责1）项目经理A:项目经理为第一责任人,对整个建筑工程的质量、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规，履行承包合同。

B:根据工程合同范围，协调总包单位、建设单位、监理单位、质监站的关系，按时参加协调会，定期召开各分包单位协调会。

C:制定项目质量、安全方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设。

D:组织实施包括各专业安装单位在内的施工组织设计、施工计划、技术管理、安全生产、文明施工。

E施工中按月及时组织专业人员填报包括各专业分包单位在内的进度计划表，负责同建设单位联系按期收取工程进度款项。2）生产经理

A:在执行项目经理的领导下，直接负责总承包的整个工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接收上级主管部门的监督检查，使本项目生产顺利进行。

B:开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”，检查工长责任制的执行情况。

C:组织总承包范围内的质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消防安全隐患。

D:积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用，保证为专业分包提供工作面、产品保护。

E:搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业。同时督促各专业分包单位遵守有关管理条例。

F：搞好安全生产现场管理，负责实施“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。

3）技术负责人

A:在上级技术部门的指导下，对总承包范围内的工程技术、质量管理负直接责任。认贯彻国家技术标准、规范、规程、接收上级部门的监督检查。

B:组织专业技术人员进行总承包范围内的工程质量检查，并将工程质量检查结果通知相关单位，及时处理各种技术问题，参与分部分项工程的质量评定工作。

C:主持编制各关健工序的施工方案（技术指导书），主持图纸会审，负责向工长进行技术规范方面的交底工作。

D：制定项目技术管理制度、质量保证措施，负责全面质量管理的开展。

E：积级推广新技术，降低工程成本，参与项目经济活动分析会，帮助各专业分包单位提高技术管理水平。

F：协助工长抓好班组施工质量，安全文明施工，创标准化文明工地。

4）施工员A：协助项目经理管理，进场前组织人员进行施工图审图，参与甲方组织设计、技术交底；B：根据现场情况，编制详细施工组织方案，排出施工总体进度表，人员、工具、设备材料配备情况及材料运输计划，供项目经理编写总体施工组织设计；C：组织专业施工，抓好工程质量与进度，每月向项目经理上报施工进度表，提出下月施工进度计划安排，及时将发生在施工中的质量问题反映到项目经理，并汇同项目经理、质量员、施工班长甚至总工程师进行处理；D：准确把握有关施工技术规范，检查班组施工情况，防止和杜绝不合格品产生；E：协调解决施工中各种现场情况，及时通知项目部有关管理人员参与管理；F：做好隐蔽工程，电气调试记录，组织好各种验收工作；G：负责对现场签证及技术变更；H：编写单体及总体调试报告报项目经理。5）资料员 接受项目经理委派的各项任务；负责施工图的发放、存档、施工资料的收集、整理、归档；负责中间验收资料的收集、归档、材料产品合格证、质保证、消防检验报告的收集归档；编写竣工资料，及时将各班组竣工图进行整理，重新编制。6）材料员负责现场工料分析，并根据现场施工进度编制采购计划，及时通知公司采购；及时协调车辆运输及材料到场卸货；材料到场后组织材料进场检验，严格把好材料质量关，必须确保送到材料、设备的数量、规格、型号、品牌、性能质量符合合同要求，有关产品合格证、质保书、说明书等必须收集齐全交资料员；负责处理不合格材料、设备；负责落实材料设备到场后交保管人员保管，并随时查验有无失窃缺损现象。7）安全员负责安全、文明施工保证措施的制订，上报项目经理；负责组织施工班组安全、文明施工技术培训及技术交底；参加由业主、监理召开的安全工作会议；定期召开本项目安全、文明施工会议；负责日常安全检查工作，并及时组织处理施工中各类安全措施；参与处理安全事故，编写安全事故报告；组织参与业主组织的安全生产、文明施工评比活动；对施工班组违反安全、文明施工的情况进行处罚。8）质检员参与本工程项目的各项质量活动；制订质量保证措施上报项目经理；材料、设备到场必须参与验货；参与中间验收，性能测试、竣工验收；检查各施工段施工质量，发现问题及时解决；参与重大质量事故处理，编写事故报告。9）施工班组长服从项目经理和施工员的领导，参加施工技术、安全技术交底；熟悉施工图，负责按图做好工料分析、申报；负责施工机具申领；负责班前施工技术、安全交底；负责劳动力具体安排，每天做好施工日记，并做好班组考勤；每月统计施工工程量，作业人员上报主管人员；把好施工技术关，遇有技术问题，需及时请示汇报；对施工人员进行技术要点、难点讲解、指导，把好施工质量关；及时做好现场施工记录，上交资料员；负责管理好本班组施工人员、做到文明施工。3、项目人员构成项目经理1名、生产经理1名，技术负责人1名、材料员1名、安全员1名、质检员1名、资料员1名、施工员2名。四、物资的管理和控制1、物资管理所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响2、物资控制1)物资的采购和进货检验

工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。

按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划，并报材料部门采购。

采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定。

物资的检验应随时做好记录，它包括：

文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。

实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。

必须经过验证合格的产品方能入库保管。

2)物资的标识和保管

入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。

对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。

物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。

作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。

物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。

物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。五、施工部署1、施工原则在施工各阶段根据施工设计和规范要求进行施工指导和阶段验收，具体施工先排管（穿线）、然后设备安装，试压或测试、再进行单体调试和系统总体调试。施工过程中根据精装修图纸予以及时施工调整。2、施工用电量需求中小型机具用电量为：中小型机具用电量为65.07KW。3、劳动力计划表序号系统名称工人工种工长质检员高峰期再增加人数1火灾自动报警系统106（电工）2182喷淋及消火栓系统106（管工）3（焊工）163防排烟系统105（管工）104防火卷帘门系统105（力工）55其他仓管保卫清洁搬运工1名4、施工机械准备根据本工程消防系统安装工程的施工要求，配备机具见下表：序号设备名称型号规格数量额定功率备注1套丝机I3T-N1002台0.75KW杭州2电焊机BX11台38.8KVA北京3沟槽机GC-12B1台1.5KW上海4开孔机KA-1141台1.0KW上海5台钻TZ-161台0.37KW杭州6电锤SG-76B3把0.5KW上海7手电钻J264212把0.25KW日本8砂轮切割锯JG-4001台2.2KW北京9计算机SAMSUNG1台0.168KW北京10万用表2块北京11摇表1块北京12电子编码器GST-BMQ-22只秦皇岛13测压水枪1只北京14烟枪1只北京15打压泵1台0.75KW北京

六.施工技术1、火灾自动报警系统施工1）工艺流程： 钢管和金属线槽安装 → 钢管内导线敷设线槽配线 → 火灾自动报警设备安装 → 调试 → 检测验收交付使用2）钢管和线槽安装： 1、钢管和金属线槽安装主要要求：2、进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。3、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。4、电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。5、电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。6、明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7、当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。8、电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。9、水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。10、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。11、管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。12、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-l，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。13、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。14、固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。15、线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。16、线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。17、金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。18、金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。19、暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。离宜为0.15～0.5m。3）线管穿线:线管穿线的基本要求管内穿线宜在墙面抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。导线在管内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内孔截面积的40％。线管穿线方法导线穿管时，其曳拉铁丝直径，应根据电线截面积及管径大小选取，尽量避免曳拉过程由于拉力不足而断开。导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线。导线在穿管前，应按图纸要求做好标记。穿线完毕，应对每个回路的导线，用500V摇表测试其绝缘电阻，其绝缘电阻位不小于20MΩ，否则查明原因进行处理，直至合格，并作记录。线管配线过程中电气工程师、质安员及班组长及时进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。C：电线绝缘测试线管配线完毕后，电气工程师必会同建设单位、工程监理进行验收并做好记录。、线路摇测，每一回路的导线对地绝缘电阻不小于20MΩ。4）系统的布线：系统的传输线路应采用铜芯导线或电缆,其电压等级不应低于交流250V。传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2；火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管或封闭式桥架等不燃或难燃的保护方式布线。消防控制、通讯和报警线路暗敷时，应采取穿金属管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，其保护厚度应不小于30mm，当必须明敷时，应采取穿金属管或金属桥架保护，并应在金属管或金属桥架上采用防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设具有防火措施的耐火桥架内。管内或桥架穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在线路比较集中，需敷设桥架的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好桥架。根据装修进度，配合穿线，穿线前应把线管及桥架积水及杂物等清理干净。不同系统,不同电压等级,不同电流类别的线路不应穿在同一管内或桥架的同一槽孔内。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，要采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧要固定，并留有适当余量。导线在管内或桥架内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。穿管绝缘导线或电缆的总截面积,不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式桥架内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于桥架净截面积的50%。相同线别的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标记。火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，要采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220／380V的供电和控制线路要采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除要满足自动报警装置技术条件的要求外，还要满足机械强度的要求。穿管敷设的铜芯绝缘导线的线芯最小截面面积不要小于1.00mm2；桥架内敷设的绝缘导线的线芯最小截面面积不要小于0.75mm2；铜芯多芯电缆的线芯的最小截面面积不要小于0.50mm2。管内或桥架的穿线要在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，要将管内或桥架内的积水及杂物清除干净。从接线盒、桥架等处引到探测器底座、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护，金属软管两端应固定牢固。5）系统线路测试检查：系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值,其对地绝缘电阻值不应小于20M。检查消防控制室内设备间的线路：电缆标识，校线，导线套线码管。检查消防控制室到现场报警控制设备间的线路：电缆标识、校线、导线套线码管。6）现场火灾探测设备安装：一般情况下感烟、感温探测器的保护面积分别为60㎡、20㎡，保护半径分别为5.8m、3.6m；感烟、感温探测器距地极限高度分别为12m、8m，如超出极限高度要采用火焰探测器或红外线光束感烟探测器。在有梁突出的顶棚上设置探测器时，要符合下列规定：当梁突出顶棚高度小于200mm或梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器的影响；当梁突出顶棚高度为200～600mm时，一只探测器可保护1～5个梁间区域（视梁间区域面积定，详见设计规范（GB50116－98）8.1.2条）；当梁突出顶棚高度大于600mm时，每个梁间区域要设置一只探测器。探测器的安装位置要符合下列规定：在宽度小于3m的内走道设置探测器，宜居中布置，感烟、感温探测器的安装间距分别不大于15m、10m，探测器至端墙的距离不大于安装间距的一半;探测器至墙壁、梁边的水平距离不要小于0.5m；探测器周围0.5m内不要有遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离不要小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m并宜接近回风口安装；探测器与灯盘的水平距离不可小于0.2m，与喷头距离不小于0.3m；探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不要大于45o；感烟探测器安装高度h≤6m，6m<h≤8m，8m<h≤10m，10m<h≤12m时，感烟探测器下表面至顶板距离分别为：30～200mm，70～250mm，100～300mm，150～350mm。感温探测器下表面距顶板距离要小于300mm；探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向；探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少要安装一只探测器；探测器的底座安装至少要有2个固定螺栓，探测器的底座固定牢靠，其导线连接采用线耳可靠压接；探测器底座的接线应牢固，有极性要求的，不得接反，每个端子的接线不得多于2根；探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录；探测器的确认灯，要面向便于人员观察的主要入口方向；探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志；探测器底座的穿孔封堵妥善，安装完毕后的探测器底座及时采取保护措施。7）手动报警按钮、消火栓启泵按钮：从防火分区内任一点到手动报警按钮的距离不要大于30m；手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处，检查其安装应牢固、不倾斜；手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮、、消火栓碎玻按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。消火栓启泵按钮安装在消防栓箱内，安装应牢固，不倾斜。8）消防固定电话及消防电话插孔：在消防控制室设置消防专用电话总机，与消防固定电话及消防电话插孔进行通讯。本工程在变配电室、排烟机房系统气瓶间等房间设置消防固定电话；在手动报警按钮、消火栓按钮处设置消防电话插孔；消防固定电话与消防电话插孔安装在墙上，其底边距地面高度宜为1.3～1.5m，检查其安装应牢固、不倾斜；消防电话插孔的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。9）消防控制室设备安装：火灾报警控制器安装火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m;落地安装时,其底宜高出地坪0.1m～0.2m。挂墙安装的火灾报警控制器，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。控制器应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:配线应整齐,避免交叉,并应固定牢固；电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号,并与图纸一致,编号字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端,接线不得超过两根；电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地牢固,并有明显标志。消防控制设备(联动柜)的安装消防控制器设备在安装前应进行功能检查,不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用螺母固定,并应根据配管规定接地。消防栓控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流的类别的端子应分开,并有明显标志。消防控制柜前距离,单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面,控制柜至墙的距离不应小于3m；柜后维修距离不应小于1m；控制柜的排列长度大于4m时,控制柜两端应设置宽度不小于1m的通道。消防中心及分控室的设备安装，根据设计及规范要求，做好箱体基础及相应的接地，无误后接线。消防控制室内严禁与其无关的电气线路及管路穿过。消防控制中心要设可直接报警的外线电话；消防控制中心的送回风管在其穿墙处要设防火阀；报警控制器及联动柜的主电源引入线要直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。10）模块箱安装：模块箱底边宜距地1.3～1.5m；模块箱内要设二排输入，输出专用端子排，端子排上要注明该端子所接线的类型或用途；模块箱内每个接线端子接线不得超过二根；模块箱所有内部连线均要套线码；模块箱内导线要绑扎成束。11）直流电源设备安装：火灾自动报警及联动控制系统部分外围设备需加装24V直流电源，直流电源装置的安装施工应符合下列要求：所选用电源设备应有专用安装盘，安装盘应落地安装且接地良好；设备安装完毕后，应进行电池充放电试验，其放电曲线应符合产品检验报告；电源装置的接线应采用端子连接，连接端子应采用铜线鼻，铜导线与铜线鼻连接方式采用压接或锡焊。12）系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。火灾自动报警系统要设专用接地干线，并在消防控制中心设专用接地板。专用接地干线要从消防控制中心专用接地板引至接地体；专用接地干线要采用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不要小于25mm2，且穿硬质塑料管埋设至接地体；由消防控制中心接地板引至各消防电子设备的专用接地线要选用截面积不小于4.0mm2的铜芯线。接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收，测量记录接地电阻值。系统接地装置的接地电阻值应符合：专用接地电阻值不大于4MΩ，共用接地电阻值不大于1MΩ。13）其他消防设备安装：警铃应安装在明显位置,安装在墙上时,铃壳不能和屋顶、墙顶、墙梁等相碰。安装要牢固,一般安装在手动报警按钮上方,距地约2.2m。消防对讲电话和消防电话插孔,高度约为1.5m，当附近有其他电气开关等设备时，应与周围设备高度协调。壁挂式音箱安装高度2.2米，吸顶式音箱吸顶安装。模块和模块箱的安装：各分区的模块主要集中安装在该分区弱电井内的模块箱内，模块箱底边距地面1.4m，用ø8膨胀螺丝固定在墙上，应牢固可靠。模块接线采取接线端头压接形式，且留有不小于10cm的余量；模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上；各模块的进、出线应有明显标志；模块箱上应标明所在楼层,模块上贴好标签,标明该模块的用途及地址编号；。模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。14）火灾自动报警系统调试：本工程设置一台火灾报警主控制器，系统中还有一台消防联动控制柜、一台消防电话总机和一台火灾应急广播控制机。调试是由元件到部件、由区域报警到集中火灾报警、由单机调试到系统联动，按顺序调试准备工作报警控制系统(以下简称系统)的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。系统调试前就具备下列文件：竣工图设计变更文字记录施工记录检验记录单机调试竣工报告调试前要查验设备的型号、规格、数量、备品、备件等是否符合设计要求；按施工要求和GB50166－2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》检查系统的施工质量；主机、联动模块及其有关的联动设备已经安装就位，消防控制室的室内环境已清洗干净；外围线路已全部放线回消防控制室，用万能表测试各线路是否存在错线、开路、虚焊和线间与线对地的短路现象，如发现线路故障，应及时排除，直至满足规范要求为止，随后才可进行机内接线，再进行主机自检。进行消防电源投切试验：当断开主电源开关，备用电源应能投入；当合上主电源开关，主电源应能恢复供电；线路测试：根据现场情况，进行线路复检，确认无故障后，进行设备开通调试工作。元、部件调试：对回路卡、CPU卡、RAM、EPROM等元件进行功能测试。要保证各元件工作正常。在正式进行系统调试前，首先分别对报警控制器、烟感、温感探测器、碎玻按钮等报警装置以及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。系统编程：根据设计说明、竣工图纸、消防有关规范配合设备厂家技术支援工程师进行地址设备编程和系统联动控制编程。校验区域报警控制器的自检功能：消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能，在通电检查中，必须符合GB-4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求。检查机带主电源和备用电源的容量、其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。应进行机带主电源和备用电源的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合GB4717《火灾自动报警控制器通用技术条件》的要求。同时，按设计文件要求，分别用机带主电源和备用电源供电，检查区域报警控制器的各种控制功能和联动功能（暂无控制对象）应正常。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。15）系统外围设备调试：现场探测器、模块、声光报警器、碎破等设备已安装接线完毕。探测器调试使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只烟感和温感探测器进行模拟加烟（或加温）试验，若在30s内探测器确认灯点亮，同时消防中心能正确接收火警信号，表示探测器正常工作。手动报警器的调试使用专用测试钥匙分别插入每个手动报警器进行试验，消防中心应能正确收到动作报警信号。警报装置（警铃）的调试激发每一防火分区（楼层）的探测器或手动报警器，警报装置按以下疏散顺序接通火灾报警：当首层发生火灾时，应首先接通首层、二层的警报装置；当二层或二层以上发生火灾时，应首先接通本层和相邻上下层的警报装置。任何一个防火分区发生火灾时，必须同时接通该防火分区和相邻防火分区的广播。消防电话调试用手提电话机检查每一个消火栓旁的电话插孔，保证均能与消防中心保持清晰通话。检查消防水泵房、发电机房、总配电房、消防风机房、电梯机房的消防专用电话机，要求这些电话是专用线路引至消防中心，在功能上要求这些部位的消防电话机能与消防中心互相呼叫、语音清晰模块功能调试先在现场松开模块与联动设备的接口，在消防中心FACP强制输出模块动作或就在现场模拟输入模块动作，检查模块的动作电压、电流能正常工作；消防中心FACP能接收模块动作信号。所有系统调试情况都经甲方和监理单位检验，检验合格后必须填写调试记录，为下一步消防系统联合调试作准备。16）联合调试：室内消火栓系统联动控制：触发消火栓按钮，火灾报警器显示消火栓动作信号，消防控制中心自动/手动控制消火栓泵开启。正压送风系统联动控制：触发火灾探测器或报警按钮，火灾报警器联动开启送风口，联动开启正压送风机。消防控制中心自动/手动控制送风机开启。排烟系统联动控制：触发火灾探测器或报警按钮，联动打开排烟口，挡烟垂壁，联动开启排烟风机，消防控制中心自动/手动控制送风机开启。当手动打开排烟阀，自动启动排烟风机。280oC排烟防火阀自熔后连锁关闭排烟机。水喷淋系统联动控制：末端防水时，火灾报警控制器显示水流指示器状态，显示压力开关信号，消防控制中心自动/手动控制喷淋泵开启。事故广播联动控制：触发探测器，确认火灾信号，检查强切联动输出广播信号。非消防电源切断控制：当消防控制室确认发生火灾时，应能切断有关部位的非消防电源（正常照明、空调系统等），并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯。电梯联动控制：当消防控制室确认发生火灾时，控制电梯全部停于首层。2、自动喷淋灭火系统和消火栓系统施工1）水喷淋系统安装程序A.管道安装的工艺流程图预制加工——管道支架制作安装——干管安装——立管道安装——支管安装——管道试压——管道冲洗——喷头安装B.预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，上零件、调直、核对好尺寸。按照标记按先干管，后立管，再支管的顺序进行安装。自动喷淋灭火系统及室内消火栓系统干立管为整个消防管网中主要受压管道，最大受压压力不小于水泵标准出水压力，所以直径大于或等于100毫米的立管、环管采用镀锌钢管沟槽连接；直径小于80毫米的一律采用镀锌钢管丝口连接。在管道预制前，首先要对管材进行校正。校正方法是在特制龙门架上，配以油压千斤顶，对管道加压校正。按照图纸要求，结合建筑结构层高，确定管道下料长度尺寸。根据加工要求，管端面与垂直中心线必须垂直。为此，管道的下料是在套丝机上进行。由套丝机前后夹盘锁紧钢管开动电机慢速转动，用滚刀式切割器，渐渐割断管料。以管口平滑为标准。槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和赃物；橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位；配水主立管与主水平配水管连接，应采用沟槽式管接异径三通；C支架制作安装：a.DN200以上管道采用6号槽钢；DN100以上消防管道间距在3米左右的四通三通弯头基本必须设置支架故采用50角钢；DN65以上采用40角钢；DN50以下采用30角钢做支架。b.安装支架按照要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置在管道上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。支架用切割机切割，保证切口平整，弯角采用热弯防止裂缝。然后打孔焊接、油漆。c.支架之间的距离见下表：公称直径（㎜）253240507080100125150200距离（㎜）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5d.支架固定在混凝土墙上或顶板上后，需自检牢固，否则重新安装。e.支架与喷头的距离不宜小于300㎜，与末端喷头距离不宜大于750㎜。D：干管管道安装：管道就位后，应保持上下管道的同心度和直线度，将预先涂有润滑剂的密封垫圈套上管端，平行移动位于二管联接管端口中部，穿入紧固螺栓、预紧，达到密封联接要求。管道接口大于4毫米（壁厚），间隙1.5-2.5毫米，高度2-2.5毫米，钝边1-1.5毫米，宽度10-14毫米。E:立管安装核对各层预留孔洞位置是否准确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前应先将钢套管穿到管道上，按编号从第一节开始沟槽安装，对准调直时的标记要求，上紧螺母。螺栓紧固应对角逐步拧紧受力均匀平衡。检查立管的每一个预留口标高、方向半圆弯是否准确平正。将事先栽好的立管支架松动，把管旋入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正立管及套管，填堵管洞，预留口必须加好临时丝堵。立管安装时垂直度应在不大于8毫米以内，立管至墙面的净距应不小于60毫米以内，与其它管道净距不小于100毫米。F.支管安装：支管安装前要检查清理干净管膛内的杂物。在接头处涂好铅油并缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管道相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳夹住前接管件，用另一把管钳转动管道至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣露2-3扣，并清掉麻头。依次方法装完为止。 此建筑规范为中级危险等级，所以按规范喷淋头间距不大于3.6米、高墙距离不大于1.8米；管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离见下表： 公称直径（㎜）253240507080100125150距离（㎜）404050607080100125150水平干管纵横方向弯曲允许偏差10毫米；干管应有0.002-0.005的坡度流向排水管。G喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆除、改动，并严禁给喷头附件加任何装饰性涂层。.喷头安装应该使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。当喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗洞口或墙面的距离应符合设计要求。当设计无规定时应满足下列要求：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150220300375450600750＞900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在腹面之下部位。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75㎜，且不应大于150㎜。H:干支管安装保证措施：按图在墙面上弹出支管位置线；利用土建的1米标高线，按图纸标高用卷尺测量、确定干支管标高、管道及预埋孔的位置，埋制好支架；在地面上组装管子和管件，将组装好的管子和管件起吊轻轻包在支架上，然后用管钳拧紧，再拧紧管子卡螺帽；干管和支管安装完毕后从管子一端看过去，整条管子应在一条直线上；喷淋头拉线定位后安装用专用扳手，保证不损坏感温元件。随后清理丝口处麻丝，刷上防锈漆。2)消火栓系统施工A:管网安装室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管道，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于100mm时，采用沟槽。管径小于100mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装：竖管的安装：竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。B:消火栓系统—消防箱安装：a：按图纸要求：选用DN65消火栓；19毫米的水枪；25米的水带（带卷盘）。b：在消防立管安装完毕后，土建墙面刷粉基本完毕提供墙面找平点后即可安装消防箱。c：消火栓中心离地1.1M消防箱底部离地面0.95M，允许差20毫米；明装消防箱支管超过50厘米须安装一个固定支架。3)泵房及报警阀安装：A：水泵安装施工技术要求：水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。

在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。

泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，地脚应采用避振措施。设备两端蝶阀应有柔性接头和压力表，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。

在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。吸水管及其附件的安装须符合如下要求：吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。B:报警阀安装要求本工程数据机房的喷淋系统采用预作用系统，办公楼喷淋系统采用湿式系统，报警阀置于泵房内，报警阀宜装在便于操作的地方且报警阀中心高度离地1.2米。报警阀处应有排水设施；水力警铃和报警阀的安装应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径位20毫米时，其长度不大于20米。4)管道试压a：将各层干管支管一起分层试压，试压时采用市政供水灌满管内，再用试压泵压到试验压力，然后请甲方监理现场观察，符合要求签字认可，资料存档。b：试压技术要求：试压管道需配备2只1.6mpa压力表，观察表针压力是否一致；达到试验压力后压力表表针10分钟下落不超过0.05mpa；管道安装完成需要提前做隐蔽部位的，按设计规定做强度严密性试验：喷淋管道试验压力为工作压力的1.5倍，保持30分钟后无渗漏为合格；水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24小时，无渗漏。c：水喷雾及自动喷水系统水压试验步骤：水喷雾系统第一次试压为主管试验，待水喷雾喷头安装完管路配管全程到位后进行第二次试压。自动喷水系统第一次试压为管路全程试压，待设备、喷淋头安装全部到位后进行第二次试压。水压试验采用电动增压泵进行，配备压力表、试压连接管路（包括阀门）、排放水软管、放气阀等工具。试压用压力表为2块，分别装置于增压泵出口处及系统管路最远端处，精度等级为1.5级，量程范围为0-2.5Mpa。在试压管路系统的最高点设置手动放气阀，可选用闸阀DN20。在增压泵出水口管路处和最远端压力表处均设置排放水软管至室外，以利于及时排放水。试压进水由水源自身压力向管路内灌水，同时打开系统放气阀排气，直至放气阀有水源溢出，关闭放气阀，向管路增压。启动电动增压泵向管路内增压，压力应缓缓升高，升压至0.5Mpa时停止增压对整个系统管路作一次全面检查。如有泄漏应卸压后进行修复，如一切正常再继续增压。水压升至工作压力1.0Mpa时，再次停止增压作管路全面检查，无渗漏及异常现象后再继续升压至试验压力1.5Mpa，保持1小时。目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。回降压力至1.0Mpa作检查无误后，再次升压至试验压力1.5Mpa，保持1小时，压力降不大于0.05Mpa即为合格。严密性水压试验应在水压强度试验和管网水冲洗合格后进行，严密性试验压力为设计工作压力,水喷雾及喷水系统均作1.0Mpa试验，稳压24小时，管网应无渗漏即为合格。每次管路试压前应协同业主、总包、监理各方共同对系统管路作一次初验，合格后方可进行试压。并对整个系统管路的支、吊架，管接口等部位作检查。试压过程均由业主、总包、监理、施工方共同参与，对整个试压过程进行验收。每次的强度试验、严密性试验合格后均应拍摄相片留存，并及时提交试压纪录验收单。5)管道冲洗A：管道在系统试压之后，做系统的冲洗试验，冲洗时不带设备、止回阀等，从干管向支管注清水，以不宜小于3米/秒的流速进行直到水口水色透明，目测与进水口水色和透明度一致为合格，冲洗管道的污水排入室外，试验合格后，认真填写试验记录；B：水压试验和水冲洗应采用生活用水进行，不得使用有腐蚀性化学物质的水；C：系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；D：管网冲洗步骤管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流不宜小于3m/s；其流量不宜小于冲洗水流量的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。具体冲洗流量的固定如下表：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064管网冲洗应连续进行，当出口水处的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。对冲洗后可能留存的脏物、杂物的管段应进行清理。管网冲洗用水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，拆除报警阀，冲洗工作完毕后应及时恢复。室内管路冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。6)消防水系统的调试A：系统的调试应在系统施工完成后，消防水池、供电、气压给水设备、管网、自动报警系统等具备条件以后进行；B：系统调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验；C：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应报警并启动水泵。3、防排烟系统施工1、排风风管：镀锌钢板风管制作安装（1）熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。（2）按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸注不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，规格等，而且要求在图纸上编号。（3）根据设计要求采用【GB50243-2000通风与空调施工验收规范】，确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的镀锌钢板下料，接口形式及下料余量如下：风管咬口形式及应用范围名称形式Bmm应用场合单平咬口10用于板材δ＝0.5~1.2mm拼接及风管的闭合咬口。立咬口7用于板材δ=0.5~1.0mm圆形弯管或直管的管节咬口。联合咬口10用于δ＝0.5~1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的交接。转角咬口8用于δ＝0.5~1.0mm用于转角处的手工咬口。下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口：风管咬口就注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大l~2mm，法兰螺栓及铆钉问距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量现线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。当矩形风管的边长≥630mm和保温风管的边长≥800且其管段长度大于1200mm时均须采取加固措施，对边长≤800的风管可采用楞筋、楞线的方法加固；当中压和高压风管的管段长度＞1200mm时，要采用加固框的形式加固。矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸风管种类风管大边长法兰用料矩形、薄钢板风管≤630∠25×3矩形、薄钢板风管670~l250∠30×4矩形、薄钢板风管1320~2500∠40×4矩形风管法兰尺寸表＜风管边长法兰内空长＜+2法兰单边螺孔数螺栓规格铆钉数铆钉规格120122l×φ7.5M6×202×φ4.5φ4×81601622×φ7.5M6×202×φ4.5φ×82002022×φ7.5M6×202×φ4.5φ4×82502522×φ7.5M6×203×φ4.5φ4×83203223×φ7.5M6×203×φ4.5φ4×84004023×φ9.5M6×204×φ4.5φ4×85005024×φ9.5M8×255×φ4.5φ4×86306325×φ9.5M8×256×φ4.5φ4×88008026×φ9.5M8×258×φ4.5φ5×l0l000l0027×φ9.5M8×259×φ4.5φ5xl0l250l2528×φ9.5M8×2511×φ4.5φ5×l020002002l3×φ9.5M8×2518×φ4.5φ5×10通风风管用镀锌铁皮厚度要求：(排烟风管采用厚度：1.0mm厚)直径或长边采用厚度800~320mm0.5mm340~630mm0.6mm670~1000mm0.75mm1120~2000mm1.0mm矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。2、风管及部件安装在土建施工时，应派人配合土建做好予留洞及支架预埋件，根据现场实际工程进度，合理安排劳动力，进行安装技术交底。根据现场情况确定所用支架，并预先安装好支吊架，支架的安装应满足下列要求，间距不大于3m，风管转弯处两端加支架，穿楼板处应加固定支架。层高大于4m时，立管应均匀布置2个支架，风管始端及与振动设备连接处应加支架，干管上有较长支管时，支管应加支架。吊杆上的丝牙不少于60mm。风管放于支架上后，风管与支承件之间应垫油浸软木块或泡沫塑料。风管法兰间一圈先粘贴橡胶条作密封材料。安装完毕的风管应检查，法兰的螺母应在同一侧，风管要求平直，支吊架不在法兰处，垫料没有进入风管内，风管与配件可拆卸的接口不得设在墙和楼板内。风管的水平度及垂直度每米偏差不应大于2mm，总偏不大于20mm。3、风口安装：（1）风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。（2）风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。（3）三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。（4）风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。4、防火阀安装：在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应安装在通风面，不得反装，反应在系统安装后进入。防火阀设置单独的支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面≯200mm。5、系统的测试与调试通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4~5倍管径或局部阻力之前1.5~2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。系统风量调整方法可采用流量等比分分配法进行。（1）通风系统调试步骤顺序说明如下：a．调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。b．调试系统主风道阀门，使主风道流量达到设计要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。（2）送风系统调试的顺序及方法如下：a．该调整分三步，先调各送风口风量，再调各支风管风量，最后调主风道风量直到设计值为准。b．系统风管调试完成之后，可进行温湿度调整，拿一对干、湿球温度计测量房间干、湿球温度，与设计的室内温度相比较，若不满足要求，则调节冷(热)进、出口阀门及加热装置阀门来改变，直到达到设计值，调试过程完成。6、设备安装设备安装工程是设备从制造厂生产出产品到投入使用的一个主要环节，结合本工程特点与各种安装的普遍性，试拟定机械设备安装工艺。（l）起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，我公司将在施工时编制，并报业主监理批准。（2）开箱工作由施工单位和甲方及监理协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。（3）基础验核基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75％时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交待，基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许偏差-20~+20mm；基础平面的水平度每米允许偏差额5mm，全长l0mm；竖向允许偏差每米5mm，全长期20mm。（4）放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并根据机房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。（5）找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。（6）设备固定用预备在基础中的地脚螺栓，与设备底座上的孔眼固定，固定前须用垫铁，调整设备的水平和标高。设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间一般有一条缝隙，须用水泥砂桨或混凝土将它填实，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。（7）设备清洗对于有些机械设备的零件部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，对于出现锈蚀现象，需除锈。（8）试运转为全面检验施工过程中各种工序的施工质量和机械设备在设计，制造和运输上可能造成的问题，在安装完成后进行试运转，试运转时必须严格按照设备生产厂的规定及施工与验收规范执行，并作好充分的应急保护措施。（9）设备保护在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施(如安排专人管，隔离、设备防护装置等)，必须保证设备的宗好性，直至工程竣工验收、使用。4、防火卷帘门系统施工1、防火卷帘门安装工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→装卷帘轴→安装帘板与轴连接手摇机构→安装限位→接线、安装电盘、试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→调试2、安装测量洞口标高，弹出两边轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反、安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平、轴与导槽的垂直度；3、施工过程中的质量控制（1）施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；（2）施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。4、调试先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。5、验收及交付方案(1)门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；(2)隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；(3)安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。(4)安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据。七、安装工程施工现场配合管理措施1、与建设单位间的配合（1）甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收。（2）做好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方及甲方分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。（3）服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求。2、与工程监理单位间的配合（1）施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

（2）建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、