4XXXXX引水工程管线施工监理实施细则(1-8标)

XXXXXX引水工程监理实施细则XXXXXX工程咨询有限责任公司2007年3月目录1总则 -3-2 开工审批内容和程序 -8-2.1 合同项目（或单位工程）开工审批程序和申请内容。 -8-2.2 分部工程开工审批程序和申请内容 -9-2.3 混凝土浇筑开仓审批程序和申请内容： -10-2.4 管道安装工程开工申请内容： -11-2.5 单元工程开工 -14-3质量控制的内容、措施和方法 -7-3.1质量控制标准、方法 -7-3.2 材料、构配件和工程设备质量控制 -16-3.3压力钢管制造监理 -18-3.4工程设备制造监理 -23-3.5工程质量检测试验 -27-3.6施工过程质量控制 -28-3.61事前控制 -28-3.6.2事中控制 -31-3.6.3事后控制 -34-3.7工程质量评定程序 -34-3.8质量缺陷和质量事故处理程序 -34-4进度控制的内容、措施和方法 -38-4.1进度控制的主要内容 -38-4.2进度控制程序 -38-4.3进度控制的方法与措施 -38-5投资控制的内容、措施和方法 -43-5.1投资控制的主要内容 -43-5.2投资控制程序 -43-5.3投资控制的方法与措施 -43-5.4计量与支付控制 -45-5.4.1预付款 -45-5.4.2计量 -45-5.4.3支付 -45-5.4.4结算 -46-5.4.5进度款支付程序 -46-6施工安全与环境保护控制的内容、措施和方法 -48-6.1施工安全控制 -48-6.2环境保护的内容与措施。 -49-7合同管理 -50-7.1合同管理的目标 -50-7.2合同管理的主要内容 -50-7.3合同管理措施 -50-7.4合同管理制度 -50-7.4.1工程变更管理 -50-7.4.2施工索赔管理 -53-7.4.3违约管理 -55-7.4.4工程延期或工期延误管理 -55-7.4.5工程暂停和复工管理 -55-7.4.6合同争议调解 -56-7.4.7风险防范措施 -56-8信息管理 -57-8.1信息管理的目标 -57-8.2信息管理程序 -57-8.3信息收集、整理、储存 -58-8.4信息管理措施 -59-8.5信息编码 -60-8.6监理报告 -61-8.7工地会议 -62-9工程验收与移交程序和内容 -64-9.1分部工程验收与移交程序和内容 -64-9.2单位工程验收与移交程序和内容 -65-9.3阶段验收的主要监理工作内容 -65-附表1施工工序质量合格证(开工、仓) -66-附表2施工质量联合检验合格(开仓)证 -67-

XXXXX引水工程管线工程监理实施细则1总则编制依据：包括施工合同文件、设计文件与图纸、监理大纲、经监理机构批准的施工组织设计及技术措施（作业指导书），由生产厂家提供的有关材料、构配件和工程设备的使用技术说明，工程设备的安装、调试、检验等技术资料及相关施工规范、作业规程和行业标准。适用范围：该监理实施细则适用于XXXXX引水工程管线工程。负责该专项工程的监理人员及职责分工：监理工程师：许刚胜吴国胜苏朝俊监理员：马宇王云鹏赵志磊袁国栋监理工程师应按照总监理工程师所授予的职责权限开展监理工作，是所执行监理工作的直接责任人，并对总监理工程师负责。主要职责应包括以下各项：1）现场监理工程师由总监理工程师授权，对总监理工程师负责，岗位职责如下：⑴土建监理工程师职责①在授权分管的工程部位（或专业），监督检查承包人的各项施工活动，掌握施工进度、施工程序和方法、工程质量与安全，以及设备、材料和劳动力使用情况，并作好记录；②按合同文件及设计图纸、技术规范和标准，检查、控制各工程部位和各施工单元（工序）的质量，审查承包人的自检报告，并签署质量证明；③负责检查、检测并确认材料、设备、成品和半成品的质量，组织或参加分部分项工程和隐蔽工程的检查验收，签发单元、工序合格证；④深入施工现场，和承包人员密切配合和联系，实行监督和随机检查相结合的方法，来严格控制施工质量。参加所分管工程承包人的生产调度、质量、安全会议；⑤提供、核对所负责的工程部位每月完成的工程量与质量评价资料，及时向总监理工程师报告所负责的工程情况和存在的问题，并提出建议和意见；⑥掌握工程现场情况，做好有关记录，参加索赔调查，对索赔提供证明材料；⑦做好分管项目（或专业）的技术和管理等资料的收集、整理与归档工作，参加编写单项技术与管理总结；⑧详细填写“监理日志”，记录工程进度、质量、设计修改、工地会议决议等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题；⑨经常向总监理工程师请示和汇报工作，当总监理工程师不在工地时，受委托负责总监理工程师的工作。⑵测量监理工程师职责①熟悉工程布置、主要建筑物结构形式、体形尺寸和技术要求；②掌握施工测量控制网和基准线、基准点的有关情况，及时向承包人提供相应资料，并组织进行现场交验；③审查承包人的测量方案，监督承包人的测量工作，审查批准其测量成果；④负责审查和核实收方工程量，协助审核承包人报送的工程结算表。2）监理员应按被授予的职责权限开展监理工作，其主要职责应包括以下各项：①核实进场原材料质量检验报告和施工测量成果报告等原始资料。②检查承包人用于工程建设的材料、构配件、工程设备使用情况，并做好现场记录。③检查并记录现场施工程序、施工工法等实施过程情况。④检查和统计计日工情况。核实工程计量结果。⑤核查关键岗位施工人员的上岗资格。检查、监督工程现场的施工安全和环境保护措施的落实情况，发现异常情况及时向监理工程师报告。⑥检查承包人的“施工日志”和试验室记录。⑦核实承包人质量评定的相关原始记录。3）现场监理机构管理措施⑴总监是履行监理合同的总负责人，各级监理人员必须按前述规定认真履行各自的岗位职责，勤奋工作，运用合理的技能，竭诚为工程建设服务。⑵监理人员常驻工地，监理人员离开工地1天以上需经总监批准。⑶承包人通知验收随叫随到，关键部位（或工序）施工必须旁站监督，遇到职责范围以外的事项及时向上级报告。⑷监理部定期（每周）由总监（或副总监）主持召开监理部工作会议，总结上周工作，安排本周计划。⑸监理人员不得要求承包人招待吃饭或索要财物，不得介绍分包队伍、推荐建筑材料和工程设备，不得故意刁难承包人。⑹各级监理人员要严守秘密，不得向无关人员泄露本工程的有关信息。⑺对外行文一律由总（副总）监理工程师审批，来往文件必须登记签收，外单位传来的文件，信息员必须及时送总监（副总监）处理，各类文件、信函资料等都要分门别类存档，建立档案借用制度。⑻监理部鼓励各级监理人员努力钻研业务和争优创新。对在监理工作中提出合理化建议，明显推进了合同工期，工程质量或取得了明显经济效益的，监理部将报公司给予表彰与奖励。⑼监理部每年对监理人员进行考核评比，对工作突出的监理人员给予表彰和奖励，并授予先进工作者称号，对工作业绩较差的人员给予批评教育、经济处罚、降职退岗处理。⑽对监理人员实行岗前培训，考评定级、分级授权、挂牌上岗和责任追究制度。适用工程范围内使用的主要技术标准、规程、规范的名称、文号：（但不仅限于此）水利工程建设监理规定[水利部令28号]水利工程建设项目施工监理规范（SL288-20003）工程建设标准强制性条文（水利部分）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338—89）水利水电工程施工测量规范（SL52—93）水利水电工程施工地质规范（SDJ18—78））（试行）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（SDJ212—83）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）水电水利工程施工导流设计导则（DL/T5114—2000）碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）水工混凝土施工规范（DL/T5144—2001）水工金属结构防腐蚀规范（SL105－95）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345—89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923—88)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）压力容器无损检测(JB4730—94及第一号修改单)钢制压力容器磁粉探伤(JB3965—85)渠道防渗工程技术规范（SL18－91）喷射混凝土施工技术规程（YBJ226－91）堤防工程施工规范(SL260—98)；土工试验方法标准（GB/T50123－1999）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(SDJ249—88)水利水电工程施工质量评定规程（SL176—1996）（试行）水利水电工程量计算规定（DL/T5089—1999）水利水电建设工程验收规程（SL223—1999）水土保持综合治理技术规范（GB/T16453-1996建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）建设工程安全生产管理条理（国务院令第393号）水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定

开工审批内容和程序合同项目（或单位工程）开工审批程序和申请内容。合同项目（或单位工程）开工程序：承包人完成开工准备后，应向监理机构提交开工申请（承包人用表CB14）。监理机构在检查发包人和承包人的施工准备满足开工条件后，签发开工令，合同项目（或单位工程）开工申请程序详见图2--1。开工准备工作是否充分，对工程质量和施工能否顺利实施有重大影响，监理部将严格检查承包人的开工准备工作，并按图2--1的程序办理合同项目（或单位工程）开工申报手续。承包人开工承包人开工前的准备工作承包人递交开工申请表监理人审核开工条件条件满足监理人签发开工令承包人开工（1）承包人的工作程序是否符合计划，其关键线路上的工程项目是否合理，工序安排是否适当；（2）承包人的机械设备进场计划是否符合进度计划的安排，性能是否与施工条件相适应，数量是否足够，完好率情况；（3）施工便道、水、电、临时设施布局是否妥善合理；（4）劳力、技术人员、管理人员、机械维修人员、测量工和试验工的配置是否与施工计划相适应，若主要管理、技术人员与招标文件中所报人员不相符，应提出质疑，并要求承包人报送这些人员的详细资料以供审查；（5）计划中预留动员和清场时间是否足够；（6）实验室的组建及测验手段是否完善；（7）安全及环境保证措施是否合理。(1)总体施工组织部署；(2)总体施工方案；(3)总体施工进度图；(4)劳力与机械设备进场计划；(5)总平面布置图；(6)质量、安全及环保措施。图2--1合同项目（或单位工程）开工申请程序图是否

合同项目（或单位工程）开工及审批内容：⑴承包人派驻现场的主要管理、技术人员数量及资格是否与施工合同文件一致。如有变化，应重新审查并报发包人认定。⑵承包人进场施工设备的数量和规格、性能是否符合施工合同约定要求。⑶检查进场原材料、构配件的质量、规格、性能是否符合有关技术标准和技术条款的要求，原材料的储存量是否满足工程开工及随后施工的需要。⑷承包人试验室（或委托试验单位）应具备的条件是否符合有关规定要求。⑸督促承包人对发包人提供的测量基准点进行复核，并督促承包人在此基础上完成施工测量控制网的布设及施工区原始地形图的测绘。（6）砂石料系统、混凝土拌和系统以及场内道路、供水、供电、供风等施工辅助设施的准备。⑺承包人的质量保证体系。⑻承包人的施工安全、环境保护措施及规章制度的制定及关键岗位施工人员的资格。⑼审批承包人提交的中标后的施工组织设计、施工措施计划、施工进度计划和资金流计划等技术资料。⑽审批应由承包人负责提供的设计文件和施工图纸。⑾审核按照施工规范要求需要进行的各种施工工艺参数的试验情况。⑿审核承包人在施工准备完成后递交的合同项目（或单位工程）开工申请报告。分部工程开工审批程序和申请内容1）分部工程开工审批程序：每一分部工程开工前，承包人应按照施工合同约定的时间内，向监理部提交分部工程开工申请（承包人用表CB15），并对所申请内容进行自检合格。监理部应按施工合同约定的时间内，审批承包人报送的每一分部工程开工申请，审核承包人递交的施工措施计划，检查该分部程的开工条件，确认后签发分部工程开工通知。2）分部工程开工申请内容：施工图纸、技术标准、施工技术交底情况；主要施工设备到位情况；施工安全、环境和质量保证措施落实情况；建筑材料、成品、构配件质量及检验情况；现场管理、劳动组织及人员组合安排情况；风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况；场地平整、交通、临时设施准备情况；测量及试验情况；分部工程施工工法；分部工程进度计划；混凝土浇筑开仓审批程序和申请内容：监理机构应对承包人报送的混凝土浇筑开仓报审表（承包人用表CB17）进行审核。符合开仓条件后，方可签发。承包人申请内容包括：(1)施工措施计划其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划，混凝土分层、分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理部批准。(2)现场试验室设置计划承包人应提交现场试验室的设置或委托其他有相应资质单位的计划报送监理部审批，其内容包括试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。(3)质量检查记录和报告承包人应及时向监理部提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：=1\*GB31)逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；=2\*GB32)各种原材料的品种和质量检验成果；=3\*GB33)不同部位的混凝土等级和配合比；=4\*GB34)月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起、迄时间；=5\*GB35)混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；=6\*GB36)浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；=7\*GB37)模板作业记录和各部件拆模日期；=8\*GB38)钢筋作业记录和各构件或块体实际钢筋用量；=9\*GB39)混凝土试件的试验成果；=10\*GB310)混凝土质量检验记录和质量事故处理。管道安装工程开工申请内容：2.4.1施工措施计划承包人应在钢管工程开工前提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理部审批，其内容应包括：(1)钢管的加工车间布置；(2)钢管的制造工艺设计；(3)钢管的运输、安装方法和吊装工艺；(4)钢管接触灌浆施工方法（如果有）；(5)质量和安全保证措施；(6)施工进度计划；(7)劳动组织、作业人员培训与人力资源配置；(8)场地布置与施工准备（包括材料、供电、供水、施测方法、工作平台设置等）；(9)焊接工艺评定及焊接工艺导则。2.4.2材料采购计划承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交压力钢管焊接材料的采购计划、采购意向和市场考察情况，并附有材料的性能指标、技术参数和使用说明等，报送监理部审批。2.4.3材料检验成果报告承包人所作的钢材检验成果、焊接材料检验成果和涂装材料检验成果，均应及时报送监理部认定。2.4.4车间加工图承包人应按监理部提供的压力钢管施工图纸绘制钢管车间加工图，报送监理部审批。2.4.5焊接工艺计划报告承包人应在钢管安装施焊前，编制一份焊接工艺计划报送监理部审批。根据设计技术要求、结构特点、施工条件、材质状态等，完成焊接工艺设计并按评定规范进行焊接工艺评定。焊接工艺评定使用母材和实际工程使用材料的材质及规格相同，不同施焊方式（手工焊、半自动焊、自动焊等）均应分别做出工艺评定。试验取样应符合规范要求，通过焊接工艺评定确定的各参数须报送监理单位审查。各项参数如下：(1)焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；(2)焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘烤及保温措施等；(3)焊接顺序，焊接层数和道数(4)电力特性；(5)定位焊要求和控制变形的措施；(6)预热、后热与焊后热处理；(7)焊接工艺试验；(8)质量检验的方法及标准；(9)焊接工作环境要求；(10)监理部认为需要提交的其它内容。2.4.6焊接工艺评定2.4.6.1承包人应会同监理人按相关规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定报告的编制参考SY/T5037-2000的推荐格式。2.4.6.2焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。2.4.6.3根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。(1)对焊接缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；(2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；(3)组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。对接焊缝试板评定合格的焊缝工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。2.4.6.4按SY/T5037-2000相关章节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批，经监理人批准后，可不另作评定。2.4.6.5对焊接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm,焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。2.4.6.6试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。2.4.6.7承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与产生性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5％，则该试件无效，须重作评定。2.4.6.8试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按SY/T5037-2000相关条款执行。2.4.6.9管节焊接采用的焊条应符合下列规定：(1)焊条的物理及化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；(2)焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；(3)焊条应干燥。2.4.6.10管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边p(mm)坡口角度a(°)图示壁厚t（mm）4~91.5~3.01.0~1.560~7010~262.0~4.01.0~2.060±52.4.8管线工程压力钢管现场安装焊缝编号方法(1)图式1234表示标段表示钢管表示该节表示该标节次管上端或段焊缝顺下端序号(2)焊缝编号由4段组合而成：a.第1段表示该焊缝所在的标段，用罗马数字来表示。本工程共8个标段，分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ表示8个标段；b.第2段表示焊缝所在钢管的节数，用4位阿拉伯数字表示；c.第3段表示焊缝处于某节钢管的哪一端，用字母S或X表示，S表示该节钢管的上端，X表示该节钢管的下端；d.第4段表示焊缝的编号，用4位阿拉伯数字表示。(3)标段编号、钢管管节编号、焊缝编号均由管线首端（即进水端）向管线末端（即出水端）从小到大的顺序编排。(4)各标段编号独立，管节和焊缝编号都从0001开始。单元工程开工第一个单元工程在分部工程开工申请获批准后自行开工，后续单元工程凭监理机构签发的上一单元工程施工质量合格证明（承包人用表CB18）方可开工。3质量控制的内容、措施和方法3.1质量控制标准、方法1）质量控制的标准为设计要求、合同约定、技术标准和强制性条文。质量控制主要对所有施工质量活动及与质量活动相关的人员、材料、工程设备和施工机械、施工工法及施工环境进行监督和控制，按照事前审批、事中监督和事后检验的监理工作环节控制工程质量。通过对施工投入、工艺过程和产出品进行全过程控制，确保工程质量达到施工承包合同约定的标准。并以单元工程为基础，严格控制每一道工序和任何细节的施工质量，力争使单元工程优良率不小于90%，分部工程优良率不小于95%，单位工程优良率达到100%。严格控制外观质量，争创优良工程。2）主要项目质量控制要点A管线工程施工质量控制要点（1）管道工程施工前，根据需要进行调查研究，掌握沿线现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况。（2）审查承包人提交的管道工程施工组织设计。重点审查施工部署、施工方法和保证施工质量、安全、工期、降低成本的技术组织措施。引水管线沿途穿越道路时，应注意审查施工方案，对采用顶管过路或断路明挖进行方案论证，控制造价。（3）测量放线控制。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并经常监督承包人校核。（4）沟槽开挖质量控制要点：沟槽底高程、底宽及沟底纵坡必须满足设计要求。不得扰动自然地基或地基处理应符合设计要求；管道中心线和槽底高程的偏差符合设计要求。经监理人员检测验收合格并签发证书后，承包人方能进入下到工序施工。（5）管道的防腐处理的控制。a.钢管的内壁防腐由钢管的生产厂家实施。对安装施工焊接缝及现场加工管件的内壁防腐处理，钢管生产厂家提供材料和进行现场技术指导，由安装施工单位完成。b.钢管到货后，要求施工单位要先集中进行外防腐处理。要把管壁表面的清洁处理作为控制要点之一，表面处理宜在晴朗的天气条件下进行；将管壁刷油的均质、刷油的厚度作为控制要点之二；布的包裹缠绕均匀、等距应作为控制要点之三。每层涂装前对上一层外观进行检查，如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷必须认真处理。（6）检查用于工程的直管、管件、法兰、阀门及相关标准件等是否与原采购产品相一致，严防被置换或替代。（7）管道安装质量控制。=1\*GB3①安装准备：a.审查安装承包人的施工措施计划，主要包括安装力量、质检和安全负责人情况，工器具准备情况，吊运方法，进度计划和质量保证措施等；b.组织设计代表与承包人进行技术交底，明确有关技术要求。=2\*GB3②安装：a.安装承包人准确测量并标示设备或管线的平面位置与标高，报监理部复核；b.钢管就位吊装必须使用可靠的起重设备作业，小心操作，防止碰损和发生安全责任事故；c.设备定位并经调试好后，将其固牢，然后复测平面位置和标高，经各方签字后焊接，焊接后需再次进行复测，如发现变位、焊接受热变形等现象由各方研究处理；d.安装期间，承包人必须做好安装、检查、试验和调试等记录。e.钢管安装中心高程和里程等偏差应符合表3--1的规定表3--1钢管安装中心高程和里程偏差表序号项目偏差检验结果检验位置1始装节管口中心≤5钢板尺钢卷尺垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测定，其余管节管口中心只测一端管口2弯管起点管口中心≤12（10）3其它部位管口中心≤25（10）4始装节里程≤±55弯管起点里程≤±12（10）6管口垂直度≤4注：括号内数据为排沙钢衬管的偏差。=3\*GB3③焊接：每条纵缝，环缝组装完成并在施工单位三级检验合格的基础上，报请监理工程师对坡口型式、坡口间隙、坡口及坡口附近（15cm内）的光洁度和清洁度、坡口错位、预热温度、施焊人员上岗证等检查合格，并签署开焊许可证（承包人用表CB18）后，才能进行焊接作业。a.使用的钢材和焊接材料必须符合样图规定，并有出厂质量合格证书，测量仪器经检定合格。b.管件加工宜在室内或有顶棚遮雨的场所作业，加工平台和起重设备与金属件的尺寸和重量相适应，焊接件开料严格按设计要求切割。c.焊工应持证上岗，事前合理确定焊接方法和施焊顺序，减少温度变形，焊接作业严格按规范要求进行，保证焊缝的内在质量和外观质量。焊接完成后，进行外观检查，并用探伤仪检测焊缝内在质量，不合格的焊缝作返工处理。竖缝的焊接工艺要求高，外观质量一般较难保证，监理人员要重点监控。d.焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施。无防护措施应停止焊接工作。(=1\*ROMANI)雨天和雪天的露天施焊；(=2\*ROMANII)施焊场地遇有穿堂风或手工电弧焊时风速≥8m/s，气保焊时风速≥2m/s；(=3\*ROMANIII)环境温度低于--5℃；(=4\*ROMANIV)相对温度大于90%。=4\*GB3④焊缝检测：a.无损探伤应在焊接完成24h后进行。无损探伤检测采用超声波探伤或射线探伤。明管一、二类焊缝：超声探伤100%；以上比例为每一个部位单条焊缝，并含全部丁字接头部位，对可疑的质量缺陷部位应增加辅助检查。设计文件另有规定的，按设计文件规定执行。b.无损探伤的检验标准。超声波探伤，依据GB11345-89《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级》标准评定一类焊缝B1级为合格，二类焊缝B2级为合格。根据工程实际情况，监理单位可以提出附加检测要求。⑤把镇墩砼的浇筑作为控制要点之一，管道沿线及转弯处布设镇墩，镇墩两侧不许超挖，浇筑砼须与沟槽接触密实，镇墩砼达到设计强度后方可实施回填作业。安装管道时，应经常复核高程，管节的高程和中心线应在允许的偏差范围内。保持槽内能干场作业，管道接口洁净。（8）压力管道沟槽回填质量控制。压水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；压水试验合格后，应及时回填其余部分。回填土应逐层进行，且不得损伤管道；槽底至管顶以上0.3米范围内，回填土不得含有有机物、大块砖石；管道与基础之间的三角区回填时，应作为监控重点。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。（9）管道变形的控制。安装后的管道不得出现管壁隆起、扁平及其他突变现象；管道测量断面的初始竖向变形不得超过设计要求。（10）压水试验：(1)当气温低于5°时不宜做压水试验，压水试验需制造闷头，并配备相应的检测仪器。(2)压水试验可分标段整条或分段进行，试验压力通常为正常压力的1.3～2.5倍。控制浸润时间≥1天，确保压力表设置在全线最低点。试验过程中的安全保证：后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管体、接口进行敲打或修补缺陷。试验压力、保压时间应符合设计要求，严密性试验允许渗水量应符合设计要求。（11）压水试验后，竣工验收前应进行清洗消毒，需要经过水质部门化验合格。B混凝土施工质量控制要点①材料和配合比：a.水泥的品种应与工程的环境条件相适应，同一部位宜使用一种水泥，使砼的表面颜色均一；b.砂的细度模数宜为2.4~2.8,含泥量和杂质含量严格控制在规范允许的范围内；c.碎石的石质应坚硬，杜绝使用风化石，针状、片状含量小于规范规定，碎石级配根据砼结构尺寸大小和含筋率选定，少筋、尺寸大的结构选用大级配，反之选用小级配；d.水泥、钢筋应使用信誉良好的厂家产品，砂石料有固定的来源渠道，施工过程中不宜变换生产厂家或来源渠道，各种材料应经监理人员见证取样检验合格后才能使用。e.配合比通过试验确定，并报监理部审批。②模板：a.尽量采用标准模板，永久外露面用新钢模或新夹板，曲面可用木模内衬3㎜夹板或特制的钢模，旧模板表面平整度差，要适时淘汰；b.模板的加工形状尺寸必须准确，表面平顺光洁，使用前清洁表面并涂脱模剂，脱模剂不得采用使砼表面着色的废机油等；c.模板的加工安装应由熟练工人作业，安装后拼缝严密、平整，并有足够的强度、刚度和稳定性，验收时用拉线、吊线等方法检查安装位置的准确性和表面平整度。③浇筑：a.砼的生产系统和入仓方式必须与施工承包合同的约定一致；b.开工前各项准备工序及有关准备工作经监理部检查合格签发浇筑开仓证（承包人用表CB17）后才能开浇。浇筑过程中，监理人员旁站监督，重点检查内容包括拌和下料准确性→拌和时间→入仓→平仓→振捣；c.浇筑施工宜连续作业，若中途暂停，间歇时间不得大于规范规定；d.按规定的频率由监理人员见证抽查塌落度和制备试件送检。④拆模和养护：拆模时间必须满足规范规定，养护是比较容易被忽视的工作，监理人员要加强检查，在规范规定的养护时间内保持砼表面湿润。⑤冬季、夏季施工要有相应的措施。监理人员要依据规范审查承包人从砼的伴和、运输、浇注到养护全程的保护措施，没有措施或措施不符合规范规定，一律不准开盘。材料、构配件和工程设备质量控制（1）设备、材料采购承包人应积极做好市场调查，采购前将市场调查情况、采购意向及产品的说明、技术参数、性能指标等一并报监理部审批。（2）每批设备、材料运达工地现场后，监理部会同发包人、供货承包人和安装承包人对到货设备、材料进行检验，依据合同逐件核对设备、材料和配件装箱单、提货单；(3)然后按合同和技术规范进行开箱检验，并检查有关质量保证资料（材质报告、产品检测报告等）和出厂合格证书，包括直管、管件、阀门及相关标准件等。检验结果要加以记录，各方代表签字；(4)不合格品将加以标识、处理、隔离存放，不得投入使用。材料、构配件和工程设备质量控制程序见图3—1

原材料采购计划原材料采购计划（承包人编制）采购计划审核（监理人）接收材料入库材料存放、保管条件监控（监理人）合格进场材料检验监理人见证抽样试验附件：1.材料名称、采购量。2.采购地点、生产厂家、质量证明。3.拟使用部位。承包人填写《工程材料进场报审表》，附件：1.数量清单。2.质量证明文件。3.抽样检验或试验报告。指定时间运离现场否是图3—1原材料、构配件及工程设备质量控制程序框图3.3压力钢管制造监理3.3.1原材料检验a.压力钢管制造开始前，每批钢材入库验收时，应提交产品质量证明书，没有产品合格证件的钢材不得使用。承包单位应按合同规定及监造工程师指示对钢板及焊接材料的品种、规格及其质量进行认真检查与检验，确保所使用的钢材及其辅助材料质量满足要求，检查与检验内容如下：①钢板出厂质量检验合格证（包括炉号、批号、机械及化学性能等）；②Q345C钢板的机械化学性能及尺寸偏差，表面质量应符合压力钢管采购招标文件技术条款中的有关规定；③焊接材料（包括焊材、焊剂）出厂质量检验合格证；④涂料品牌、质量标准及出厂质量检验合格证。⑤其它在工程使用的材料质量检验合格证b.所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为２％，且不少于２张。监造工程师认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强钢Ⅱ级，低合金钢Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。c.沿厚度方向受拉的钢板，应由承包人增作厚度方向（Ｚ向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果应报送监造工程师。d.钢板应按钢种、厚度分类推放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。3.3.2焊接材料a.焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监造工程师指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监造工程师。b.焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于５℃，相对湿度不应高于７０％，并定时记录室温和相对湿度。c.钢管制造前，承包单位应完成开工项目制造或安装准备工作并报监造工程师审查。其主要内容包括：①相关检验、测量的有关表格（DL5017-93附表）；②制造、安装及焊接人员名单、施焊等级证书及上岗证、防腐人员名单及资质证书；③无损探伤人员名单及资质证；④各种检查工具、量具应通过鉴定并符合国家计量标准；⑤用于制造、安装、运输、吊装、无损探伤、测量等主要设备的机械性能、型号、数量、运行性能须报监造工程师审查；3.3.3压力钢管制造a.钢管管节的钢板卷制，应遵守螺旋焊接钢管的相关规定。b.生产过程中，监造工程师有权对承包单位现场作业记录和原始资料进行检查。监造工程师对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查监督，发现违反技术规程、规范作业，可采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的经济损失与工期延误，由承包单位承担合同责任。c.钢管制造过程中，不允许使用不合格或未经批准使用的材料，一旦发现使用不合格材料和不合格成品或违反上述规定的，承包单位应按监造工程师指示立即更换并承担其合同责任。d.承包单位应建立健全“三级”质检体系，实行质量跟班监督制度，按照报经批准的钢管制造措施计划，按章作业、文明施工。生产过程中，承包单位应加强技术管理，做好原始资料的记录，整理和工程总结。e.承担放样、下料、卷制、防腐、焊接、吊装、运输、安装，检验和测量等技术工作的管理，质检与作业人员应经技术培训合格并挂牌上岗；f.焊接要求应符合DL5017-93规定中有关焊接的规定；g.施焊车间应设有湿度、温度显示计。预热温度由焊接工艺评定确定，生产中应有明显的指示器，加热宽度是板厚的6倍；h.焊接材料应严格按照《焊接材料质量管理规程》（JB／T3228-96）的要求进行采购、存放、记录、烘烤、领用及回收。i.每条纵缝、环缝组装完成并在制造单位三级检验合格的基础上，报请监造工程师对坡口型式、坡口间隙、坡口及坡口附近（15cm内）的光洁度和清洁度、坡口错位、预热温度等进行抽检。3.3.4a.外观检查所有焊缝均应按SY/T5037-2000的相关章节规定进行外观检查。b.无损探伤①进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。②焊缝无损探伤应遵守DL5017—93第6.4.5条至6.③焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时，可按表3－２确定。抽查部位应按监造工程师的指示，选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。表3--2焊缝无损探伤抽查率方法钢种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（％）２５１０４０２０二超声波探伤抽查率（％）１００５０１００１００射线探伤抽查率（％）５（注２）１０５注１.任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还须用射线复验；２.若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验，３.高强钢指屈服点≥４５０ＭＰａ，且抗拉强度≥５８０ＭＰａ的调质钢。④无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片），须在检验完毕后48h内报送监造工程师。⑤监造工程师查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，甚至包括采用着色渗透和磁粉探伤等。3.3.5a.承包人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监造工程师同意后，由承包人进行返修。返修后的焊缝，仍应按本章第3.3.4条的规定进行复检。b.承包人应严格按DL5017—93第6.5节的规定，进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监造工程师认为合格为止。c.同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监造工程师批准后实施。d.焊后消除应力热处理。施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管，应按DL5017—93第7.2节的要求进行，并应向监造工程师提交热处理成果报告。3.3.6压力钢管压水压水试验应在工厂内试验，衡压能力应按规范规定执行。a.当气温低于5°C时，不宜做压水试验，压水试验仍需制造闷头和配备b.压水试验压力应根据规范相关要求确定。c.压水试验时，应逐步缓慢升压。达到设计内压力后，应稳压10min；再升压至试验压力；达到试验压力后，再稳压10min，然后降压至设计内压力稳压30min以上，以便有足够时间观测和检查。d.整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。e.监造工程师认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪器。承包人应在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监造工程师。试验结束后，承包人应及时向监造工程师报送压水试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。3.3.7压力钢管的内壁防腐管道内防腐应达到设计和规范标准。ａ.管道内表面高压喷砂除锈达到GB8923-88之Sa2.5级要求，表面粗糙度达到40μm～70μm;b.内壁防腐涂层结构为两底两面，总厚度≥200μm;c.外观检查：涂层表面均匀、光滑、无气泡、无漏涂、无流挂、无皱皮。d.厚度检查：逐根测量，每节钢管测3个断面，每个断面测上下左右4个点，要求90％的测点厚度≥设计厚度。e.附着力检查符合GB∕T1720-89规定的一级标准。f.硬度检查符合GB∕T6739-93的规定g.针孔检查符合SY0063标准，不允许出现针孔。检测中如发现缺陷，应做好记录和标识，进行修补后重新检测，直至合格。3.3.8钢管管节和附件全部制成后，承包人应在钢管工程开始安装前56天，向监造工程师提交钢管管节和附件的出厂验收申请报告，监造工程师组织进行联合验收，承包人同时应提交以下各项验收资料：①钢管管节和附件清单；②钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；③焊接程序和工艺报告；④焊缝质量检验结果；⑤缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；⑥钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；经监造工程师审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收。验收合格后由监造工程师签发质量合格证。3.3.9压力a.运输措施承包人应按规定在提交的施工措施计划中，根据钢管各运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备；大件运输方法以及防止钢管变形的加固措施等。b.运输钢管的保护①运输成型的钢管管节时，应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。=2\*GB3②采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。c.超大件钢管运输超大件钢管的运输，应按本合同的规定执行。3.4工程设备制造监理3.4.1原材料标准及检验①原材料标准一般工程用铸造碳钢 GB11352工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB6969优质碳素结构钢技术条件 GB699碳素结构钢 GB700普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB912碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带 GB3274合金结构钢技术条件 GB3077低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037纯铜棒 GB4423碳钢焊条 GB5117不锈钢焊条 GB983紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1坚固件机械性能螺母 GB3098.2绝缘材料、化工产品有关标准主要结构部件的材料应符合国家标准或部颁标准。②原材料检验a.工程设备制造所需钢材及其他材料入库验收时，应提交产品质量证明书，没有产品合格证件的钢材及其他材料不得使用。承包单位应按合同规定及监造工程师指示对钢材及其他材料的品种、规格及其质量进行认真检查与检验，确保所使用的钢材及其辅助材料质量满足要求，检查与检验内容如下：①钢材出厂质量检验合格证（包括炉号、批号、机械及化学性能等）；②焊接材料（包括焊材、焊剂）出厂质量检验合格证；③涂料品牌、质量标准及出厂质量检验合格证。④其它在工程使用的材料质量检验合格证b.所有钢材及其他材料均应由承包人负责进行抽样检验。监造工程师认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监造工程师。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强钢Ⅱ级，低合金钢Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。3.4.2焊接材料a.焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监造工程师指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监造工程师。b.焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70c.设备制造前，承包单位应完成开工项目制造准备工作并报监造工程师审查。其主要内容包括：相关检验、测量的有关表格；制造、安装及焊接人员名单、施焊等级证书及上岗证、防腐人员名单及资质证书；无损探伤人员名单及资质证；各种检查工具、量具应通过鉴定并符合国家计量标准；用于制造、安装、运输、吊装、无损探伤、测量等主要设备的机械性能、型号、数量、运行性能须报监造工程师审查3.4.3工程设备制造a.工程设备制造，应遵守阀门、两端法兰连接伸缩器、复合式双向排气阀、自闭式水锤消除器、减压阀、进人孔、电磁流量计、法兰密封圈及标准件等设备的相关规定。b.生产过程中，监造工程师有权对承包单位现场作业记录和原始资料进行检查，监造工程师将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查监督，发现违反技术规程、规范作业，监造工程师可采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的经济损失与工期延误，由承包单位承担合同责任。c.制造过程中，不允许使用不合格或未经批准使用的材料，一旦发现使用不合格材料和不合格成品或违反上述规定的，承包单位应按监造工程师指示立即更换并承担其合同责任。d、承包单位应建立健全“三级”质检体系，实行质量跟班监督制度，按照报经批准的钢管制造措施计划，按章作业、文明施工。生产过程中，承包单位应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和总结。e.承担放样、下料、卷制、防腐、焊接、吊装、运输、安装，检验和测量等技术工作的管理，质检与作业人员应经技术培训合格并挂牌上岗；f.焊接要求应符合DL5017-93规定中有关焊接的规定；g.施焊车间应设有湿度、温度显示计。预热温度由焊接工艺评定确定，生产中应有明显的指示器，加热宽度是板厚的6倍；h.焊接材料应严格按照《焊接材料质量管理规程》（JB／T3228-96）的要求进行采购、存放、记录、烘烤、领用及回收。i.每条纵缝，环缝组装完成并在制造单位三级检验合格的基础上，报请监造工程师对坡口型式、坡口间隙、坡口及坡口附近（15cm内）的光洁度和清洁度、坡口错位、预热温度等进行抽检。焊接压力容器部件的焊接办法、工艺及焊接工应符合国家《钢制压力容器标准》（GB150）中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。k.铸件铸件质量应符合GB11352等有关国家标准，外观光洁应符合要求，不需加工而且安装后能看得见的铸件表面应打磨光滑。对有缺陷的铸件应确定缺陷位置，所有降低铸件强度和影响铸件使用的缺陷都应铲到本体金属，然后用焊接修补。所有重要铸件在铸造厂应百分之百的作超声波检查。在对有缺陷的部件修补和热处理后还应再进行检查。发包人保留在承包人支付费用的条件下，进行无损探伤的权力，以确定：1.缺陷程度；2.焊接区域是否处理适当；3.修补是否令人满意。热处理后经修补的有重大缺陷的铸件，或热处理后经修补的积聚性缺陷，或热处理后成品部件会影响受力截面强度或尺寸稳定性的铸件应再次进行热处理。铸件尺寸不能减少到使铸件强度降低10%以上（按图纸尺寸计算），也不能使所受的应力超过规定的允许应力。铸件尺寸也不能大到影响加工操作或与其它部件的配合。扭曲或变形的铸件不得使用。铸件质量应符合国家标准。应无气孔、砂眼、夹碴和裂纹等缺陷。L.部件及焊接表面加工阀门、伸缩器的过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，无凹凸不平或不完整的情况，以免造成脱流和局部磨蚀。所有通流部件、连接件表面的粗糙度Ra，不得超过表3-3规定。表3-3表面粗糙度最大允许值部位Ra(m)滑动接触表面1.6固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.3其他机械加工面12.5阀板阀板1.6阀板焊缝3.2轴不接触表面3.2轴承轴颈及密封处0.8焊缝外观一般应处理平整圆滑。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。m.防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应清扫干净，不得有毛刺，并根据其特点分别采取防护措施。设备、部件和管道着色应符合有关规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。设备制造必须满足《三门峡市城市引水工程设备招标技术条款》中的要求。3.4.4工程设备焊缝检验无损检测应按国家标准或部颁标准的有关规定。无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。如用上述前三种方法检查解释不清或有疑问时，可采用射线探伤法进行复核。承包人应将无损检测的详细工艺提交监造工程师审查。3.4.5工程设备质量的检查和验收工程设备制作过程中，监造工程师对生产的各个工序进行控制，出厂检测和试验必须报请监造工程师参加，并签署意见。工程设备制作完成后，承包人应向监造工程师提交工程设备和附件的出厂验收申请报告，监造工程师组织进行联合验收，同时承包人应提交以下各项验收资料：①工程设备和附件清单；②钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；③焊接程序和工艺报告；④焊缝质量检验结果；⑤缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；⑥工程设备和附件的尺寸偏差检查记录；⑦涂装质量检验记录。经监造工程师审查同意后，组织对工程设备和附件的验收。验收合格后由监造工程师签发质量合格证。3.4.6工程设备运输承包人应在规定提交的施工措施计划中，根据设备各运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备；大件运输方法以及防止设备变形的加固措施等。3.5工程质量检测试验监理机构可采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；土方试样不应少于承包人检测数量的5%；重要部位至少取样3组；跟踪检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%，土方试样不应少于承包人检测数量的10%。平行检测和跟踪检测工作都应由具有国家规定的资质条件的检测机构承担。平行检测的费用由发包人承担。材料、构配件除了实行前述的进场报验制度外，在施工过程中，监理部将根据材料的使用情况，中间产品的完成情况，及时进行质量抽样复检。取样、送检过程监理人员将进行见证。原材料及中间产品抽检取样规定见表3—4。表3—4原材料及中间产品抽检取样表序号名称取样频率取样数量取样方法1水泥同品种、同标号每200~400t为一批，不足者也按一批论。不少于10kg用取样筒从20个不同部位等量取样后混合。2钢筋同品种、同规格、同炉号每60t为一批，不足者也按一批论。直条钢筋：2个拉伸、2个弯曲；盘条钢筋：1个拉伸、2个弯曲。端部截去500mm后取样，拉伸取样长度不小于450mm，弯曲取样长度不小于300mm。3钢管焊接以100个接头为一批，不足者也按一批论。无损探伤、超声波检测从焊接成品中随机截取。4砂以400m3做品质鉴定时取30kg，作配合比时取100kg。上、中、下不同方位铲去表层后各取4个共12个样品混合。5碎石以400m3做品质鉴定时取30kg，作配合比时取200kg。上、中、下不同方位铲去表层后各取4个共12个样品混合。6普通砼每一工作班不少于一组；每100m3每组3个150×150×150mm3试块。在浇筑地点随机取样7砌筑砂浆每一工作班不少于一组；每一结构部位不少于一组；每250m3每组6个70.7×70.7×70.7mm3试块。在搅拌机出口处随机取样8土方回填每200m3每组一个环刀均匀取样3.6施工过程质量控制3.61事前控制⑴完善各级人员的职责分工，责任落实到人监理部将结合工程建设情况，不断完善各级监理人员的职责分工和本监理实施细则，以监理文件的方式发送至承包人，双方共同遵照执行。总监理工程师为工程质量控制的第一责任人，各专业监理工程师和监理员为质量控制的直接责任人，对各工序质量进行监督和跟踪检查。⑵掌握和熟悉质量控制的技术依据监理部将经常组织监理人员学习有关工程设计、施工方面的规程规范，掌握设计意图，熟悉施工图纸，深入研究施工承包合同有关约定和条款，明确工程各部位的质量标准。⑶做好施工场地的质量检查验收和移交工作监理部将与发包人、施工承包人共同检查施工场地的准备情况，主要检查工程施工所需的场地征用、居民占地设施或堆放物的迁移是否完成，以及道路和水、电及通信线路是否开通等，对符合开工条件的场地，及时提供给承包人使用。⑷审查主要施工人员的资格条件，根据合同授权，审查合同项目分包及分包人资质审查承包人承担任务的施工队伍和人员的资质与条件是否符合要求，主要技术负责人是否到位。控制的重点是施工的组织者、管理者的资质和质量管理水平，以及特殊工种、关键的施工工艺和新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作者的素质与能力，按规定需持证上岗的岗位，检查上岗人员的资格证。本工程按合同约定不准分包。⑸严格控制原材料、半成品、构配件和永久设备、器材的质量监理部将从材料、构配件的采购、加工制造、运输、装卸、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。原材料、半成品购买前，对承包人选定的厂家进行审查，产品符合本工程材料技术要求后方可同意购买。重要的设备，根据发包人的委托情况，实行工厂监造监督，以便及时了解产品内部的真实情况，确保交货质量。现场配制的制品如混凝土等，通过试验室试配确定其配合比。⑹检查施工机械设备的进场情况和完好率承包人进场的主要施工机械、设备是否满足要求，是关系工程质量、工期的重要因素。为此，监理部应督促承包人按投标文件的承诺投入足够的设备，并从如下几方面进行监控：①机械选型是否恰当，是否满足质量要求和适合现场条件；②机械设备的数量是否足够，是否满足作业要求和保证施工的连续性；③施工机械设备，是否按已批准的计划备妥，是否处于完好的可用状态。④施工设备进场，承包人需填报《施工设备进场申报单》（承包人用表CB08），向监理部申报审查。⑺审查承包人提交的施工组织设计、施工技术措施施工组织设计、施工技术措施提交监理部审查批准后，承包人应遵照执行，不得自行任意变更，如需变更或修改施工方案或工艺时，必须报请监理部审查批准后才能实施。监理部对施工组织设计的审查，着重如下几方面：①质量管理体系、保证体系是否健全；②施工现场总体布置是否合理，特别是施工道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、砼供应系统等方面；③主要的施工项目有无针对性措施及预控方法，有无可靠有效的技术和组织措施；④各分部工程进度安排是否合理，是否符合工期目标要求；⑤设备、人员配备是否合理，是否满足施工强度要求；⑥施工程序的安排是否合理。⑻监督检查承包人的工程技术环境和管理环境监理部要主动向政府质量监督部门联系、汇报本项目开展质量监理的具体方法，取得质监部门的支持和帮助。同时，对承包人的技术、质量管理环境进行检查，主要包括以下内容：①质量管理的组织结构、检测制度、人员配备等方面是否完善和明确，自检系统是否处于良好的状态；②质量检测、试验和计量等仪器、设备和仪表是否满足使用要求，有无合格的证明和检（率）定表；③外送检测、试验的机构资质等级是否符合要求；④若自然环境条件对施工作业质量可能出现不利影响时，是否已有充分的认识，并采取有效的对策措施以保证工程质量。⑼组织图纸会审和设计交底设计文件、图纸是工程施工的直接依据，图纸会审是质量控制的重要手段。图纸会审将由监理部组织施工承包人、设计代表及有关单位人员参加。先由设计代表介绍设计意图、施工要求和关键技术问题，然后，由各方代表对设计图纸中存在的问题及对设计代表的要求进行讨论、协商，解决存在的问题和澄清疑点，并写出会议纪要。为了使施工承包人熟悉有关的设计图纸，充分了解拟施工工程特点、设计意图和工艺与质量要求，在工程开工前，由监理部组织设计代表和施工承包人对设计进行交底，交底的主要内容有如下几方面：①自然条件方面情况；②设计依据、设计规范及建筑材料情况；③设计意图、进度与工期设计安排等；④设计中采用新结构、新工艺对施工提出的要求等。⑽复核施工测量控制网协助发包人向承包人提供施工测量基准点、基准线和水准点。承包人据此按规范精度要求测设施工控制网，并埋设标志桩和完成有关内业工作，报监理部审查和复测。⑾检查开工条件，严把开工关当单位工程的主要施工准备工作已完成时，施工承包人可按第2章规定，提出工程开工报告，监理部对承包人各项准备工作进行细致的检查，满足要求后，由监理部发布开工指令。3.6.2事中控制⑴以工序为重点实施质量控制工程实体的质量是在施工过程中形成的，工程产品的质量需通过工序的质量来保证，因此，监理部将把工序的质量控制作为质量控制的重点和核心，并针对本工程的特点设置质量控制点，制定预控措施，对工序活动效果及时进行检验、分析和纠偏，实施动态控制。①设置质量控制点进行预控质量控制点是施工质量控制的重点，设置质量控制点的目的是抓住影响工序施工质量的主要因素，对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的因素，提出相应措施进行预控。本专项工程的质量控制点详见3.1所述。②工序质量监控工序质量监控内容包括工序活动条件和活动效果的监控，通过对施工准备工作和过程的监控，保证工序的质量，事后及时对工序的质量进行评价，做出认可或纠偏的决定，使工序质量受到实时和动态的控制。⑵现场跟踪监督检查监理部将根据质量控制的要求，建立现场值班制度，全过程监督承包人的工作人员、施工设备、使用的材料、工艺方法和施工环境，掌握现场施工质量状况，及时制止不规范的行为，以保证工程质量。①现场跟踪检查的主要内容包括：a.开工前检查：检查承包人的各项准备工作完成情况，是否具备开工条件，能否保证施工的连续性和工程质量。b.工序施工检查：主要是检查和监督在施工过程中，人员、材料、施工设备、施工方法和施工环境条件是否处于良好的状态，若发现问题及时予以纠正。c.工序交接检查：工序完成后，施工承包人进行自检，经自检合格通知监理部到现场检验,检验合格签署《施工工序质量合格证》（附表1），方可进入下道工序施工。在工序交接检查中，要严格遵守上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工的原则，d.隐蔽工程履盖前检查：隐蔽工程施工完成后，承包人首先进行自检，并进行必要的测量和地质测绘素描，经自检合格后通知监理部验收，监理部将联合设计代表、承包人代表，必要时会同发包人代表和质量监督部门代表，联合组成隐蔽工程验收小组，对隐蔽工程实行联合验收，办理隐蔽工程验收签证（附表2）手续，经验收合格后方可覆盖。e.施工预检：为了避免出现难以补救或全局性危害的质量事故，施工之前对一些重要的施工参数进行复核性的预先检查。如：分部分项工程的位置、轴线、标高、预留