起重机械大修施工方案正式版

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起重机械大修起重机械大修施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

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编制单位：起重机械总厂2021-07—20

一、基本情况贵单位有6台起重机械设备,长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下：1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳;2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏,安全装置失灵；3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。二、修理方案制定一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测,根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理1、机械传动部分按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。三)、电气部分1、按大修标准进行电机检修维护；2、检查各电器箱（柜)内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系统损坏情况，更换报废件,重新组装调试符合标准。四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。三、起重机修理施工监督计划一)质量保证措施1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量,从原材料、设备及附材的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工程的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制"，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4)加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。二)施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质.2、将工程各层分解,落实到责任人.3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。4、严格贯彻施工组织质量标准,作到施工人员施工方法知道，施工标准知道,确保各项工程一次成功，避免二次作业.5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。三）、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工斑前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求,会过程对施工进行大检查，消除事故隐患。3、施工人员要佩戴齐全劳动保护用品,正确使用安全带,凡是发现违章者，立即停止其工作.4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工"警示牌，待机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙,确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况,特别是起吊设备、钢丝绳捆扎接头等完好和牢固固定联接情况，制动器的制动可靠情况。7、选好吊装着力点及吊装辅助结构式，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工。四）现场文明施工为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。3、施工中的工具和设备,要摆放整齐，标识明显,符合“5S”要求。4、施工用的电源和电气设备,严格按照《岗位工操作规程》作业。5、严格按照程序施工,不准颠倒工序施工和违反常规。6、对施工机械、设备要妥善使用,造成损坏照价赔偿。7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。五)人员组织根据起重机大修工作量,我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员，即项目经理,工程师，技术工人。六）起重机修理机具及检验器具选用1)主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1手拉葫芦5t、3t各2台2千斤顶32t、16t、8t各2台3焊机手工焊机1台4钳工工具成套工具7套5电工工具成套工具5套6气割工具成套工具2套7空压机

1台8油漆工具

2套9手动砂轮机

4台2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1水准仪DS312框式水平仪250×25013兆欧表SL-500V、SL-1000V14钢卷尺50m、5m145角尺（二级以上）315×20016游标卡尺0.02mm（0。03m）0×—350mm27塞尺

28钢丝￠0。49-￠0。52100m9重锤1501g110千分尺0—700mm111百分表0—10min112钢丝支架及滑轮

2四、起重机修理施工工艺及操作方法一）机械传动部件修理装配＊运行车轮组修理装配⑴整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序：1)卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓.2)卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓.3)用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起,使车轮踏面离轨道顶面约10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。4）把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上.5)推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓,交替进行，在边紧固的同时,边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜.7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。8）一切正常后,将车体落下.*减速机的拆卸检修1）减速器箱体接合面的检修:减速器经过一段时间运转后,箱体有时发生变形。箱体接合处的变形不仅影响齿轮的传动精度，而且会出现漏油现象.因此，必须进行修理.①用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢、油泥等，涂以红铅油使两接合面磨合，每研磨一次乔掉个别高点和毛刺，经过几次研磨后，就可以达到所要检流计的精度。②研磨后，可用塞尺检验接合面的间隙，其值不应超过0。03mm,底面与接合面的平行度误差在1m长度内不应大于0。5mm。2）齿轮的检修①检查齿轮轮齿表点蚀状况。疲劳鼎足之势蚀面积沿齿高和齿宽方向超过50%时，应报废。②检查齿轮轮齿表面的磨损状况。齿轮磨损后,齿厚会变薄，强度会减小，为了保证安全,超过前述报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端毛刺后继续使用。＊卷筒拆装工艺1)卸下钢丝绳压板，将钢丝绳卸下。2）卸下左端通盖的螺栓，使之内齿连接盘分离，在右端卸下轴承座的地脚螺栓，使卷筒组与小车分离，并将卷筒组向右拉出.3）卸下轴承座的轴承盖和和通盖的螺栓,从而可卸下轴承座。4)卸卷筒轴两端的螺栓,取下轴端盖。5）用掳子拉下轴承和，取下通盖和套筒。6)鼻子卷筒两端的法兰螺栓,将内齿连接盘和卷筒毂从卷筒轴上拉出，卷筒即可卸下.卷筒组的装配则以与拆卸相反的程序进行。装配安装后进行试运转，等各部传动正常，钢丝绳紧固牢靠后，即可正式投产.＊联轴器的修理齿式联轴器在使用中主要问题是齿的磨损.其主要磨损原因往往是安装精度不够、相邻部件的支座刚度不够、地脚螺栓松动以及桥架变形等，但更主要的原因是缺乏良好的润滑条件。联轴器的安装精度当两轴中心线无径向位移时在工作过程中因两联接轴的同轴度误差所引起每一外齿轴套轴线对内齿圈轴线偏斜不应大于0。30′。1、制动器的检验1）首先要检查整个制动器动作是否灵活，不得有卡塞现象.电磁铁的动、静铁芯应接触良好。检验方法：可用扳手压电磁铁铁芯（短行程)，观察各部分的活动是否灵活，制动轮与两个制动瓦间隙是否相等；用手摇晃制动臂，观察其销轴磨损情况,销轴磨损量达名义直径的3%—5％则应更换新件或修补。长行程制动器除上述各项之外,还要告别注意检查动静铁芯之间不得卡有任何物件.2）制动带的检查：制动带是用铝或铜铆钉固定在铸铁（HT15—33）制动瓦上的。铆钉头应低于制动带表面1mm。正常运转的制动器，不允许铆钉露出制动带。当制动带磨损达原厚度的50%时，则应更换新制动带。3)制动轮的检查:制动轮不得有缺陷和裂纹。制动轮安装后，轮缘的摆幅或跳动不理超过下表中的规定值mm制动轮直径≤200＜200-300＜300—600允许摆动量径向0。10.120.18轴向0。150。200。25在使用过程中，制动轮表面如果出现大于2mm的凹陷或抓痕,则应将制动轮重新加工,加工后要满足图纸要求.制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法：用一把小钢板尺目测抓痕的深度。制动轮经过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构总的磨损量不应超过原厚的30%,对于运行机构不可超过40％。制动轮的锥孔与轴不得有相对转动，如发现有相对转动，则应拆开检查键是否被挤扁或键槽是否扩大。用涂红铅油法检查轴孔的实际接触面，接触面不低于名义接触面的70%.制动轮工作表面的工作温度不应超过200℃。工作表面要经常用煤油清洗,防止由于油污使制动轮打滑或造成事故.4）制动臂、顶杆、框形拉杆、主副弹簧都不应有裂纹和永久变形。5）地脚螺栓、锁紧螺母以及其锁紧件都不应有损坏或脱落。过去曾发生过由于锁紧件脱落，轴栓窜出，使制动瓦从制动臂上脱落的事故。检验液压电磁瓦块式制动器时，首长使液压电磁铁接通电流，这时检查制动的张开量、液压油位必须符合技术说明书要求。制动杠杆系统和扒杆必须灵活,不得有卡塞。电磁铁线圈的温度不得超过105℃。四)电机修理装配工艺1、电机的维护和保养应按以下进行(1）轴承的清洗和加油；（2）换向器和集电环的检查和保养；（3）电刷的检查和保养；（4）电机的绝缘检查修理；（5)电机的清洁工作。五)电气修理装配与调试1、把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换新的元件.2、对新购进的电器元件及控制系统，检查是否正规厂家的产品，产品上的编号是否与合格证相符.3、重新组装控制屏和控制柜,电气元件应摆布合理，接线牢固可靠。起重机电气系统中的主电路和允许与主电路相连的控制电路及辅助电路,应能承受标准规定的介电试验电压,试验时间为1min，应无击穿或网络现象。试验方法应按GB998《低压电器基本试验方法》第六章的有关规定进行。新安装的起重机应进行介电试验。但大修后的电气设备安装时的介电试验电压，应低于新设备，一般取正常试验电压的75%。在用起重机由于受潮等因素,绝缘电阻迅速下降，不提倡进行介电试验。4．3控制柜（屏）4．3．1、控制柜应安装在走台的专用底架上，走台应跨接在主梁的大拉筋上.控制柜安装应牢固、可靠，尽量减小由起重机运行速度变化而引起的颤动,安装垂直误差不应超过12‰。控制柜前的通道宽，单列布置为800mm（在电气室内），双列布置为1000mm；需要进入柜（屏)后面检修的，与其它物体的距离不小于500mm;不进入后面维修的，与其它物体的距离可减至250mm；由于结构的限制达一到上述要干燥度的，最小距离不少于100mm。二）起重机修后试验方法（1）空载试验用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。（2）静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷）,在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，扣帽子去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各尖起重机，应逐渐起升1025倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，可逐渐起升1.4倍额定负荷吊离地面100—200mm，停悬不少于10min ，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0。7/1000)S。在上述静负荷试验结束后,起重机各部分不得出现裂纹,连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。六、修理施工安全措施及应注意事项（一）安全保证措施1、在吊装物件前应进行试吊。2、高空作业时要反革搭建脚手架、铺好踏板，并设置好安全网.3、作业区上、下各层平台要设立禁区，闲人免进，作业区下方±0平面设置围栏及明显标志,严禁无关人员入内，以防高空坠物伤人.4、小车在不需盘车时应锁住.5、吊装钩件棱角以管皮垫置以防钢丝绳卡断。6、对所有从事高空作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，并持证上岗。7、临边、洞口作业应加防护栏或其他可靠措施.8、人在行车上面作业必须系安全带.9、吊装结构配件须落实清结构配件的重量，严禁超负荷作业。10、根据施工范围将施工现场与生产作业区相对隔离，互不干扰。11、非施工人员不得锾生产管线、电器开关，防止发生安全事故。12、非施工人员不得进入施工区域。（二）物件中吊装安全技术要求.1、指挥人员应向参加施工的所有成员详细介绍起升步骤，指挥信号、注意事项以及各个成员都能看到和听到他的指令,配备专人负责联络，以便观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。2、起重机修理，如无充足的照明设备，则禁止在夜间进行修理工作。3、禁止任何人员随起吊钩的物件一同起升，也不得同钢丝绳或滑车下降.4、没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备和起升工具.5、在工作区,要确保带电的裸体线不得与工人接触。6、在上下吊运配件过程中严禁在下面逗留或通行,与修理无关人员,不准进入施工区.7、要做好万一停电的预防工作，并保证有效的刹住正在起升中的起重机。8、在夜间进行工作时，准备好不受电源影响的照明设备,以免停电影响制动工作,在停电期间需派专人看守各个部位,并不准任何人在悬空的起重机下停留。9、为了检查被吊物件是否完全正常，先将被起升的物件吊离地面100—200mm,停留一段时间,认真检查所有起升设备和工具，有无不正确的地方。捆绑的是否牢固，重心是否找的合适,拖拉绳是否得力，只有确认各部分没有问题后，才允许正式起吊。（三）正确使用劳动用品1、起重机安装维修人员应穿橡胶绝缘鞋，不能穿硬底鞋或塑料鞋。要扎紧鞋带,防止滑倒和跌落而导致摔伤事故发生。2、工作时要穿着合体的工作服，裤腿和袖口要孔紧，检修、维护时应戴安全帽，防止零散部件或工具掉落砸伤头部.3、在调温车间或夏季安装维修作业时，应搞好防暑降温,防止中暑晕倒事故发生。条件恶劣的应轮换上岗。4、尘毒作业场所应注意通风，采取个人防尘、防毒措施.露天安装维修起重机冬季要做好防寒防冻。5、在起重机桥加或脚手架板上检修，必须戴安全带,防止用力过猛，重心偏移而坠落。悬挂安全带应平等拴挂在车间在牢固的构件上，安全带要挂低用，严禁低挡土挂高用.（四）登高作业应注意的安全问题1、起重机直梯、斜梯要按规范装设.人员上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上走梯。2、擦试和清扫设备时，禁止站在主梁上。在端梁上清扫时，应面对舱口，防止失足落空.3、必须登上主梁或厂房行车数值轨道进行检修时，应切断电源，指派专人监护，此时禁止动车和试车。检修时拆装的零部件及时清理,机体上的油污应及时清除干净。4、要配合其他工种作业时，司机必须有服从专人指挥.

、目录一、工程概况二、方案编制依据三、塔式起重机概况四、安装工程管理目标五、现场勘察六、塔式起重机平面、立面布置七、准备工作八、作业人员组织与职责九、安全注意事项十、塔式起重机安装程序十一、顶升安装标准节过程十二、塔式安装后的质量要求十三、塔式起重机拆卸程序十四、危险源识别十五、基础图塔式起重机安装方案一、工程概况工程，结构层，建筑长度米，宽度米，高度米。主体施工垂直运输及水平运输选用自升塔式起重机。施工现场塔吊回转半径米范围内无建筑物及架空线路通过、障碍物影响。二、方案编制依据1、国务令第393号建筑工程安全生产管理条例2、GB5144-2006塔式起重机安全规程3、GB6067—85起重机械安装程序4、JG/T100—1999塔式起重机操作使用规程5、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范6、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范7、DGJ32/J65—2021建筑工程施工机械安装质量检验规程8、塔式起重机使用说明书9、工程地质报告10、工程施工平面图三、塔式起重机概况本工程使用的型塔式起重机是一种自升、附着式塔机,由机械制造，出厂日期年月。该塔机具有水平臂架，小车变辐、液压顶升、标准节式塔身，外套架顶升机构等特点。型塔机主要性能:起重力矩为KN.M,最在独立式高度为米，附着起升高度为米,最大额定起重量T.最大工作幅度米，额定起重量为T。总功率为KW。配有起重量限制器、力矩限制器、回转限位,变幅限位及信号装置等。四、安装工程管理目标1、质量目标◆施工工艺执行率100％◆竣工后一次验收合格率100％◆确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100％2、工期目标◆在保证安全、质量前提下,本工程应在天内安装,天内拆卸3、安全管理目标◆特种作业人员持证上岗率100%◆安全防护用品正确配备率100%◆无死亡事故、高空坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故的发生。五、现场勘察1、勘察时间年月日2、勘察结论：（1）施工现场道路畅通。（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（3）塔吊基础下无沟、坑、管、线,可以浇筑基础。（4）塔吊回转半径内无高压线、障碍物.(5)群吊作业区域应制定详细审批程序作业的方案.（6）工程竣工后可以拆卸退场.3、计划安装日期：年月日.4、对特殊环境采取的措施：（应有审批程序的专项施工方案,可另用纸)参加勘察者会签：六、塔式起重机平面、立面布置1、塔式起重机平面安装位置2、塔吊与建筑物立面图七、准备工作1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊25T1辆2载重汽车10T4辆3活洛扳手12－300#3套4专用扳手随机1套5梅花扳手12－30＃2套6力矩扳手2套7大锤16磅1把8撬棍￠25×1002支9电子吊秤5T1台10卡环、绳卡202套11吊索JB1102-744套12电工工具093011套13万用表、电阻仪各一只14铅丝10#10KG15黄油枪1把16经纬仪DJD2A1架17安全带GB6095-8520—3110条18安全帽GB2811—2812-8910顶2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。在塔吊安装前由施工单位提供（地耐力证明）、(基础隐蔽工程验收单）或（组合式基础产品合格证、安全合格证)3、清理现场内障碍物。4、由负责安装前的清点、检查，并做好保养，填写安装前检查表.5、按通现场安装临时用电.八、作业人员组织与职责1、作业人员组织与资格确认姓名职务、工种证号2、职责（1)负责人①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；②召开安装作业人员会议，认真进行安装作业前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工;③牢固树立“安全第一、质量为本、用户至上"的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工,加强检验，提高安全质量；④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥;⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。(2）技术负责人①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定;②负责编制装、拆运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；③全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；④督促、检查、指导整理好技术数据，确保数据真实、准确、完整；（3）质检员①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的质量重复交底工作;②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业;③对发现的质量问题,提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全；(4）安全员①具体负责安装过程中的安全工作；②检查督促安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业；③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施；④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业;（5）电工①具体做好本工种的工切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地;④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；⑤协助技术负责人做好设备的试运转,调整好各种限位装置;（6）安装工①在负责人的领导下，按照安装程序,具体完成本次塔吊的安装任务；②配合电工装好所有限位、保险装置；③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作;（7)起重工(包括指挥、挂钩）①起重工必须服从现场负责人的领导;②吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；③必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；④严格执行“十不吊"(8）塔吊司机①安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后,整理好现场的工具、用具、防止丢失；②密切注意塔吊的运行及吊装情况；③顶升过程中听从指挥,不得擅自操作；(9）现场警戒员①负责安装作业区域警戒线和警戒标志的设置和监护；②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域;③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告；九、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制,严格遵守安全操作规程。2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）3、凡患有色盲、矫正视力低于1。0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须有指定的指挥者发出,其它人员不得指挥。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。6、夏季作业人员必须做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7、安装作业时必须安排在白天进行，6级以上风力停止安装作业,四级以上风力停止顶升加节作业，遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明.8、在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患事故，确保安全作业。9、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求.10、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机和吊钩、吊具以及电气设备，线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。11、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。12、必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物，油箱中的油量应保持正常油面,换油时应彻底清洗液压系统,加入新油必须过滤，液压的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。13、在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压库和不得超过液压的最高压力。液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。14、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。15、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住,方可顶升及其他作业，顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓拧紧。16、安装和拆卸工作的顶升完成后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压系统的电源。17、塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊说明书的附着要求,锚固安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责.18、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。19、整个安装过程中必须按照本安装程序进行,未经负责人同意,任何人不得进行。20、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。十、塔式起重机安装程序1、安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件:将基础节等组件下端套在基础八根地脚螺栓上，水准仪找平四脚,其水平误差小于1/1000，拧紧地脚螺栓。2、安装平台的安装：首先将组装完毕的安装平台套入基础节,再将安装平台转动挂钩挂牢在基础节横腹杆上，并检查安装挂钩的螺栓、销是否联接可靠.3、安装上、下回转平台组件：将环形跑道与下回转平台联接、维修台与上回转平台联接，并检查各联接部分应齐全可靠.用汽车吊将维修平台、上下回转平台组件吊起，使下回转平台下部联接板与内套架联接，装入螺栓，拧紧螺母。4、在地面上拼装好平衡臂组件.5、安装平衡臂组件:用汽车吊将平衡臂组件吊至上回转平台上方,将平衡臂前端下部与回转平台后部耳板用销轴固定，并装好开口销，将平衡臂前端上部与回转平台前部耳板用销轴固定，并装好开口销。塔吊安装、拆除专项施工方案工程简介向阳镇芭蕉街道移民搬迁安置点（二期)工程由陕西鑫悦建筑承建，工程位于向阳镇钟林村一组，共有6栋楼,设计使用年限50年，抗震设防烈度六度，总建筑面积：13405。45㎡。1＃--—6＃楼均为底框砖混结构，人工挖孔桩基础.其中1＃2＃3#5#楼为5层，4＃楼为5F/—1F,6＃楼为5F/—2F。本工程安装两台塔机，1#塔机工作区域覆盖1＃、2#、3#楼；2＃塔机工作区域覆盖4＃、5#/、6#楼。第二章塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。塔吊一次独立安装高度26米。3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在持力层上.塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行.4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆,10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把,8磅大锤2个,撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个,安全带6条，安全帽20顶。5、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织:该工程使用的塔吊由漯河双赢机械设备租赁塔吊安装队伍负责安装,工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工.第三章塔吊安装前安全检查验收1。塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm.砼塔基应高于自然地面150mm,并有良好的排水措施，严禁塔基积水。2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求,发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场.5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。第四章塔吊安装工艺要求１、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守.２、塔吊安装完成后,由项目经理组织有关人员进行检查验收,经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料:(1）产品生产许可证和出厂合格证；(2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3)产品的有关技术标准规范；（4)企业自检验收表.报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。3、塔吊安装程序（1）塔吊安装程序：固定塔吊基础─〉安装塔吊标准节至26M─〉吊装塔帽转台和驾驶室─〉吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>先吊装一块配重块─>吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）─>吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─〉检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等─>调整好各安全保护装置─>进行试车。(2）塔吊安装工艺标准要求1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接)，接地电阻值不大于４欧姆.2）塔吊安装完成后,在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3)塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求.液压系统、安全阀的数值,电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求.4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的８%，超过额定值时,力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于１米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源.6）变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时,应能切断小车运行方向的电源.7）塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125％，动载吊重试验吊重为额定荷载的110%，经试验合格后方能交付使用。8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)和塔吊使用说明书要求执行.第五章塔机基础1、基础地耐力按该工程设计地耐力20T/M计，基础开挖根据该基础图开挖基础;挖至自然地坪以下1。5M深处，进行钎探工序，钎探后无洞穴、窖坑等异常情况,然后进行夯实待支模浇筑。2、支设基础模板，经检验模板合格后，可进行砼浇筑工序。3、基础砼强度C30搅拌浇筑，浇至应放置予埋件位置时，放线定位确定地脚螺栓位置，确定地脚螺栓位置时，用标准钢卷尺丈量四周长度和对角线长度进行，距离和垂直度误差应控制在<2MM内。4、基础浇筑完毕后，要定期养护，待其强度达到设计强度的100％以上时，方可进行塔机安装。5、浇筑基础应做好试块，并应试压合格第六章塔机安装1。先将底架放置砼基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，使在规定的误差内.若超出误差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板垫平，注意垫块必须垫实、垫劳，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。2.将3节标准节用16套高强螺栓连成一体,然后吊装在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。3.在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上.4。在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上,再用4个销轴将外套架与下支座连接。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。5.在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。6。在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线,然后将平衡臂吊起与上转台用销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆,放平后吊车摘钩.7。吊起平衡重一块,放在平衡臂最根部的一块配重位置处。8.起重臂与起重臂拉杆的安装（1）起重臂的配置，次序不得混乱.（2）按照组合塔臂长度,用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地；装上小车牵引机构。所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。（3）组合塔臂拉杆,用销轴连接后搁置在吊臂上的拉杆护架上.（4）检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳.先不穿绕起升钢丝绳。（5）.将吊臂总成平稳吊起,将吊臂与上转台用销轴连接(吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。（6).吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍稍抬起。（7）。穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆,先将短拉杆用销轴链接到塔顶相应的拉板上，继续开动卷扬机构,使长拉杆也能链接到塔顶相应拉板上。注意:起升结构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许承受重臂重量。（8）.将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态.9.吊装平衡重按塔机规定安装其余几块平衡重。然后将平衡重用连接板连接。10.穿绕起升钢丝绳将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮；再绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用楔套或绳卡固定在臂端。11。将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒,把小车变幅绳尽力拉紧。12。塔身标准节的接高方法及顺序（1）塔身标准节安装:安装标准节。（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于外套架上引入梁的正上方）。(3)放松电缆长度略大于总的爬升长度。（4）在地面上将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上,然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一个标准节，调整小车的位置,卸下支座与塔身联接的8套螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量中心在油缸顶升梁上(实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆伸出约1。28米，再稍缩油缸,使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上，然后拔去顶升梁两端销轴，油缸全部缩回，将顶升梁的端销轴重新插入塔身的上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔机正上方正好能有装入一个标准节的空间,用人力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上方，对准标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为2.5KN.M，卸下引进论，缩回油缸,将下支座与塔身连按牢靠。注意：缩油缸时卡板不能顶在踏步上.即完成一节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。注；若塔机为引进为小吊钩，其引进过程如下：a将吊臂调整到正前方向（与引进梁同向）,并把要加的标准节按此方向在地面上排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上,这时卸下下支座与标准节之间的高强螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞伸出,使下支座与标准节接合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm)时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。b操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面的一个踏步上时，操纵换向阀停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间.这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔。然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条高强度螺栓将两标准加的标准节上,在对角线上用4条螺栓连接牢固。c开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。2。3。5塔机加节完毕,应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身个连接出高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆从下到上的所有螺栓拧紧）。13.调整各种安全装置（1)力矩限制器调整为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，塔机必须设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低速向前行；当起重力矩达到额定值的90％时，调整相应的开关动作，操作平台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外,还停止起升卷扬的起升方向和蝙蝠小车向外方向的动作.(2）起重量限制器调整起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量.当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起重量时,调整相应开关，使该档的上升回路断电，这时塔机会自动换到中速档；当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90%时，调整相应开关动作,除指示灯亮并给出蜂鸣报警外,还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。（3)幅度限位器调整a吊钩空载,当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作,小车停止向极限方向运行，只能反向。b当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时,小车速度由高速档自动转换为低速档运行；c重复(1）、（2）动作三次，效果一样即可.(4）起升高度限位器调整a起升高度相同,滑轮倍率不同；起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整;b空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度(臂架根铰点高度减去约2米）时，上限位开关动作,吊钩不能再上升；c空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米)时，上限强迫换档开关动作,吊钩自动转换为中速运行;d吊钩试运行三次，效果一样即可;e限位开关动作后，操作手柄必须回零,否则控制回路无电。(5）回转限位器调整以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中的凸轮，使臂架只能正、反各转1.5圈。14.塔机的拆卸塔机拆卸的方法与安装方法基本相同，只是程序与安装相反，即后装的先拆、先装的后拆。在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。第七章塔吊安装、拆卸管理程序（一)、项目部自检自检内容：1、由安装、拆卸单位向项目部提交安装单位资质及有关资料。2、项目部检查塔吊的生产许可证,产品合格证、安全准用证。3、项目部检查安装、拆卸施工队的资质及施工人员持证情况，无资质、无上岗证的严禁从事安装、拆卸工作。4、检查安装拆卸单位的施工方案是否经过审核、审批.（二）、项目部安装、拆卸安全管理施工方案，报安全科审批。（三）、报工程监理审批.（四）、检查安装单位与本塔机申请、安装报告是否经过审批。（五）、塔吊安装、拆卸过程的安全监督。（六）、塔吊调试自检、出具自检合格证明。（七）、向特种设备安全监督管理部门申报检验，经检验合格，出具验收合格报告方可使用.（八）、塔吊使用的安全管理。第八章塔吊的安全检查1、塔吊进场应对塔机的生产许可证、产品合格证、安全准用证的检查，是否齐全。2、对塔吊的使用年限及外观情况应仔细检查,发现不符合安全使用要求的或国家明令淘汰的设备，严禁使用。3、对塔吊的所有部件、配件、检查是否配套,是否具有检验合格证，技术设备是否合格。不合格的或不配套的安装配件严禁使用，严禁使用不合格的配件代替本机安装配件。4、检查塔吊的各种安装配件.5、安装前必须对各部件加油，所有工具配件配齐。第九章安装、拆卸过程的安全管理1、塔吊安装之前必须检查基础施工质量,隐蔽资料，基础砼试块报告单与师质量技术监督局的批准安装方案。2、组织安装人员学习并熟知本机的安装使用说明书，充分了解机械性能，结构程序及注意事项，同时做好人员的分工，确保安装过程中的质量和安全.3、检查辅助安装的吊车司机，是否有吊车吊装上岗操作证.4、安装前应监督施工队认真清理各个部件，清理所有销轴和其它坚固连接件，凡是碰到有缺件或不合格等情况时严禁安装。5、准备好安装塔吊的辅助材料，如：钢丝绳、润滑齿油,各部位联接的螺栓等。6、安装、拆卸人员必须正确佩带安全帽，系好安全带及其它防护用品。7、安装、拆卸过程中，项目经理及安全员必须现场监督,发现问题及时处理，向项目部报告，严禁违章作业确保安装拆卸安全施工。8、安装完毕、由安装单位出具自检合格证明，塔吊，安全监督部门申报检验,经检验合格，出具验收合格证明文件方可使用。第十章塔吊使用的安全管理1、塔吊司机必须持证上岗，建立健全操作规程,与塔吊司机签订安全责任书，对塔吊司机进行安全技术交底。2、上岗作业前,必须接受公司、项目部、班组的三级安全教育.上机操作人员必须熟知塔吊安全操作规程。3、塔吊四周应保持清洁干净，并设置明显的安全警示标志。4、严禁塔吊带病作业.5、塔吊运行使用前，应进行全面检查和必要的实验，对机械和安全装置进行认真调试，以避免妨碍正常工作秩序和不安全事故的发生，以保证塔机的使用和安全运行.6、使用过程中对塔机进行经常性定期保养、检修、并做出记录,记录包括以下内容:（1)、每月至少一次检验检查；（2）、日常的维修保养;（3）、对设备的安全保护装置要进行定期校验、保养、检修。第十一章塔吊使用、维修、保养技术措施１、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。２、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。３、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前,工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。４、起重吊装中坚决执行十不吊（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;（２)信号不清不准吊；(３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；(５）埋在地下物不准吊;(６)斜拉、斜挂不准吊；（７)散物捆扎不牢不准吊；(８)零杂物无容器不准吊;（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。５、起重机应经常进行检查、维护和保养,转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动，如有松动及时拧紧。６、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行.７、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。８、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油,并清洗油箱内部.经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。９、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。１０、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠,保证安全。１１、塔机维修保养时间规定：（１）日常保养（每班进行）;（２)塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修一次;（３)塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。第十二章起重机械事故应急救援预案目的为了认真落实贯彻《安全生产法》。《特种设备安全监察条例》的有关要求,结合项目部的具体情况，对项目部范围内可能发生的重大事故，能够迅速有效的开展应急救援行动，采取有效措施,防止灾情和事态的进一步蔓延,最大限度的减少人员伤亡和经济损失，特制定《起重机械事故应急救援方案》.适用范围及指导原则本预案适用与项目部所属起重机械发生的各类重大事故。本预案充分体现以人为本，真正将：“安全第一、预防为主”方针落到实处。一旦发生重大安全事故，能以最快的速度。最高的效能，有序的实施应急救援行动，最大限度的减少人员伤亡和经济损失,把事故危害降低到最低限度。本预案坚持受困人员和应急救援人员的安全优先、防止事故扩大优先的原则。应急救援组织及职责1、陕西鑫悦建筑向阳镇芭蕉移民搬迁安置点（二期）成立应急救援指挥部经理：李涛现场负责人：王哲现场抢救总指挥：邝健现场事故总指挥：钟泽刚成员：李付英指挥组职责：事故发生后，迅速接收各类信息，综合分析、判断事故的性质、大小、可能影响的危害的程