路桥工程挂篮悬浇段施工专项方案

嵊州市南马路桥桥工程挂篮悬浇段施工工（专家论证后修修改版）专项方案编制：审核：审批：编制单位：萧宏宏建设集团有有限公司南马马路桥工程项项目部编制日期：二00一二年五月十日萧宏建设集团有限公司嵊州市南马路桥工程挂篮施工方案 第3页(共2页)目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据据及原则1一、编制依据11二、编制原则22第二章工程概况况3一、工程位置33二、工程地质地地貌及水文、气气象条件3三、设计概况44第三章总体施工工方案概述55一、主要施工方方案5二、主桥箱梁施施工5第四章挂篮设计计6一、三角形挂篮篮设计7二、挂篮结构设设计计算133三、挂篮结构验验算13第五单箱梁悬挂挂段施工266一、挂篮施工226二、箱梁模板工工程30三、箱梁钢筋工工程31四、箱梁混凝土土工程32五、箱梁预应力力工程34第六章边跨现浇浇段施工399一、施工方案440二、施工方法及及要求40第七章箱梁合拢拢段施工411一、施工方法及及工艺要求441二、施工要点444三、施工注意事事项45第八章挂篮施工工位移监测、线线型控制及防防止裂纹方法法45一、砼弹性模量量、容重的测测定和砼收缩缩、徐变系数数的确定455二、位移监测446三、梁段线型控控制46四、防止梁段混混凝土裂纹发发生的方法447第九章质量检查查及质量控制制标准48一、箱梁梁段质质量检查和质质量标准488第十章施工进度度计划48第十一章施工机机械设备及人人员组织499第十二章质量控控制程序及保保证措施500一、质量控制程程序50二、质量保证措措施52第十三章施工安安全措施600一、现场布置660二、挂篮施工专专项安全技术术措施61第十四章挂篮施施工应急预案案62一、挂篮施工中中重大危险源源分析62二、预案适用范范围62三、应急援救组组织机构及成成员构成622四、应急援救组组织机构的主主要职责633五、事故应急措措施63六、应急职能部部门职责644七、应急救援物物资保障644八、应急救援工工作程序655九、应急救援终终止65十、应急救援人人员名单表665第十五章施工环环保措施666一、防水排水667二、冲刷与淤积积67三、废料废方的的处理67四、防止水污染染67五、防止粉尘、废废气污染677六、防止噪音污污染和光污染染68第十六章附图、附附件681、附件：挂篮篮结构计算书书682、附图：688附图1：主桥66、7#主墩箱梁梁节段化分图图68附图2：挂篮立立面图和前后后横断面图668附图3：挂篮平平面图68附图4：挂篮各各零散件横梁梁细部图688附图5：挂篮预预压图、挂篮篮过横隔板处处预埋件图668附图6：挂篮外外侧模板图668附图7：挂篮合合拢段配重示示意图68萧宏建设集团有限公司嵊州市南马路桥工程挂篮施工方案 第68页(共63页)挂篮悬浇段施工工专项方案第一章编制制依据及原则则一、编制依据1、《城市桥梁梁设计准则》（CCJJ11--93）；2、《公路桥涵涵设计通用规规范》（JTTJD600－20044）；3、《公路钢筋筋混凝土及预预应力混凝土土桥涵设计规规范》（JTTGD622-20044）；4、《公路桥涵涵地基及基础础设计规范》（JJTGD633-20077）；5、《城市桥梁梁工程施工与与质量验收规规范》（CJJJ2—22008）6、《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTTJ0411—20000）；7、《公路工程程基桩动测技技术规程》（JJTG/TF81--01-20004）；8、《预应力混混凝土用钢绞绞线》（GBB/T52244-20033）；9、《预应力用用锚具、夹具具和连接器》（GGB/T143770-20007）；10、《预应力力混凝土桥梁梁用塑料波纹纹管》（JTT/T529--2004）；11、《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JJGJ1007-20003）;12、《公路工工程抗震设计计细则》（JJTG/TB02-001-20008）；13、《公路桥桥梁盆式橡胶胶支座》（JJT/391--1999）；；14、《公路桥桥梁伸缩装置置》（JT/T327--2004）；；15、TB100212-998《铁路钢钢桥制造规范范》16《钢结构设设计规范》（GGBJ17--88）17、GB500205-22001《钢钢结构工程施施工及验收规规范》18、GB9885-88《手手工电弧焊焊焊接接头的基基本形式与尺尺寸》19、GB51188-988《低碳钢及及低合金高强强度钢焊条》20、2.166、GB111373-889《热喷涂涂金属件表面面预处理通则则》21、GB89923-888《涂装前钢钢材料表面锈锈蚀等级和除除锈》22、GB15527-999《铁路钢桥桥保护涂装》23、《中华人人民共和国工工程建设标准准强制性条文文（城市建设设部分）》（建建标[20000]2022号文件）。24、《嵊州市市南马路桥工工程》设计图图及变更联系系单25、《中华人人民共和国安安全生产法》((2002))；26、《公路工工程施工安全全技术规程》（JJTJ0766-95）27、《建设工工程安全管理理条例》28、南马路桥桥工程调整施施工图设计22011.9929、现场踏勘勘调查获取的的资料，20011.10030、南马路桥桥工程实施性性施工组织设设计31、变更图纸纸：施工图设设计修改通知知单08-CC-29a32、图纸交底底及会审纪要要33、根据20012.6..29专家论论证会后修改改意见：1）挂篮和侧侧模、底模板总自重过大，要要求对挂篮进进行优化2）认真做做好控制竖向向预应力筋张张拉控制3）对挂篮篮行走和边、中中跨合拢段施工要进行细细化4）细化节节段浇筑时的纠偏方案案5）增加关关键部位焊接接验算6）补充落落实具体的实实施措施，细细化各个环节节实施内容7）加强施施工养护，施施工模板要用用检查记录8）加强对对外购材料的的控制，检验验要专人负责责到底二、编制原则1、施工组织机机构、施工部部署、施工方方案和施工工工艺先进科学学，合理可行行。2、质量目标明明确，体系健健全，保证措措施完善，确确保施工质量量。3、安全目标明明确，体系健健全，安全措措施可靠，确确保施工、设设备、人身安安全。4、工期目标明明确，计划安安排合理，保保证措施得力力，确保施工工工期。5、保护环境，文文明施工。6、科学组织，合合理安排，精精心进行现场场布置，少占占农田，节约约用地。7、优化方案，推推广“四新”技技术，控制工工程造价。第二章工程程概况一、工程位置嵊州市南马路桥桥工程北起东东南路与富豪豪路交叉口，跨跨越澄潭江，南南连环城南路路，全线长度度1106米米。桥位处澄澄潭江江面约约360米，主主桥结构设计计为：76..88+1110+73..12三跨连连续刚构桥，采用挂蓝移动模架施工，总长260米。南引桥为（25+40+25）+（3×30）+（3×30）m，共三联等截面连续梁；北引桥为35m跨简支现浇预应力梁和主桥联接，然后再采用（35+3×30）m的等截面连续梁结构共计两联。二、工程地质地地貌及水文、气气象条件(一)地形与地地貌嵊州市全境以低低山丘陵地貌为主，城区处于于曹娥上游四大支支流，交汇地地带，形成冲冲积山间平原原，在地形上由东、西西两侧的四明明山和会稽山山及南部大盘盘山合围构成成嵊州新昌盆盆地，区内地地形起伏较大大，总体南高高北低，境内内最高山峰为为四明为主峰峰，海拔10010m，最最低侵蚀基准准面海拔7mm左右，相对对高差达到11000m本场地属河流冲冲积地，南北北两岸属河漫漫滩，两岸堤堤坝附近地形形起伏变化较较大外，地势势基本平坦。(二)水文、气气象与河道情情况拟建场地位于嵊嵊州市区，本本区属来热带带季风气候，雨雨量充沛，四四季分明，年年平均温度在在16℃左右右，1月分的的最低平均气气温为4℃左左右，年平均均降雨量约11500mmm，平均蒸发发量约为9000mm，相相对湿度800%左右，无无霜期约为2240天。区内河网水系发发育，发源南南部山区的长长乐江、澄潭潭江、新昌江江、黄泽江在在区内汇入剡剡溪成为曹江江的主要支流流，区内河道道长年流水不不息，部份地地段可行船，区区内河溪迳流流由大气降水水和地下水补补给，桥位区区澄潭江现流流域宽约为3300m左右右。澄潭江无通航要要求，常水位位为14.88m，枯水位位为12.88m，50年年一遇洪水位位为23.008m，1000年一遇洪洪水位为233.5m。三、设计概况(一)地质情况况南、北桥区位于于（除4、55、8、9##桥墩外）均均位于陆地，所所跨越地域地地质情况较均均匀：1、0～4#、110～17##桥台位于陆陆地上，地质质以粉质粘土土，细砂土为为主，地势平平坦。2、4～5#、88～10#桥桥墩位于河滩滩内，地质以以圆砾石为主主。3、主墩6、77#全部位于于主河床内，以以粉砂、淤泥泥、圆泥、砂砂岩为主。(二)箱梁梁体体主桥分为左右幅幅分幅设计，单单幅共2×110个节段节节段和3个合合拢节段（11个中跨，22个边跨），即即为3.2++4+8×44.25m++2m合拢段段。现浇段的的长度左右幅幅不对称，左左幅北侧为220.82mm，南侧为117.06mm，右幅北侧侧长度为177.06m，南南侧长度为220.82mm。本桥单幅桥宽为为14m,桥梁起起点桩号为KK0+181.77，终点桩号号为K0+876.33，桥梁总长长694.66m，全桥分南、北引桥现现浇箱梁段、主主桥“T”构构悬浇段两部部分。引桥为为现浇箱粱，主主桥“T”构构悬浇段为((76.888+110+73.122)m预应力力悬臂现浇混混凝土连续箱箱梁，机械成成孔桩基、承台基础础，墩柱，悬悬臂现浇箱梁梁。(1)箱梁宽：：箱顶宽144.0m，底底宽8.5m，翼板悬臂长度度：外侧3m，内侧2..5m。(2)箱梁高及及粱底变化曲曲线：箱梁高高度在V墩与箱梁相相接的根部断断面粱高均为为4.5m，现现浇段和合拢拢段均为2.2m，其其余粱底下缘缘按二次抛物线变变化。(3)横梁：00号块处中横横梁宽4m，中横梁梁处设置人洞洞。(三)梁体混凝凝土主桥箱梁采用CC50混凝土，引桥箱梁采采用C50混混凝土。(四)预应力体体系1、纵向预应力力束主桥纵向预应力力钢束共设置置了顶板束、中中跨底板束、边边跨顶、底板板束、合拢束束和预备束共共六种，采用用两端或单端端张拉。2、竖向预应力力钢筋竖向预应力钢筋筋用JL322精轧螺纹粗粗钢筋，抗拉拉强度标准值值为785mmpa，张拉拉控制应力按按85%进行行，设计张拉拉吨位5377KN，相应的的锚具为YGGM-32，竖竖向预应力钢钢筋采用梁顶顶一端张拉方方式。(五)普通钢筋筋1、普通钢筋分分为I级(R235)和Ⅱ级(HRB3335)两种，I级级钢筋应符合合国家标准((GB14999.1-22008)，Ⅱ级钢筋筋应符合国家家标准(GB14999.2-22007)的有关规定定。2、钢材及型钢钢：一律采用用Q235普普通碳素结构构钢，符合国国家标准(GB7000-91)的规定要求求。(六)桥梁伸缩缩缝及支座主桥粱段伸缩缝缝（5#、88#墩处）采采用SSFCC160型，主主桥支座采用用GPZ(Ⅱ)盆式支座。GPZZ(Ⅱ)5DX(SX)。6、7#主墩以以固结方式进进行，不另专专设支座。第三章总体体施工方案概概述一、主要施工方方案箱梁0#段在大大直径钢管桩基础++贝雷片支支支架上施工，11#～10#梁段采用用挂篮悬臂灌灌注施工，合合拢段用挂篮篮作为吊架进进行施工，边边跨现浇段用用组合式满堂堂支架施工。二、主桥箱梁施施工(一)V型墩及及0#段施工工按已经专家论证证通过审批的的《V型墩及及0号块施工工专项方案》进进行施工。(二)箱梁梁段段悬臂施工在施工完成的00#梁段上进进行挂篮安装装。2个主墩共4对对挂篮。挂篮篮必须保证有有足够的刚度度和强度。主桥各个T构的的0#段上各布置2个挂篮对称悬悬浇，各梁段段必须一次浇浇注完成，在在浇注节段和挂篮移移动节段，必须保保持对称、均均衡施工。箱梁砼要求达到到70％的强度度时，才能拆拆除非承重的的侧模板，砼砼达到90％强度后后方可进行张张拉并拆除和移动其余模模板。(三)边跨现浇浇段施工边跨现浇段在直直径为80cm的钢管支支架上施工，按按已论证的专专家方案进行行施工，钢管管支架地基处处理及支架搭搭设严格按有有关施工规程程进行，搭设设支架的地基基必须经过加加固及平整处处理，必须保保证粱体在施施工过程中不不大幅度下沉沉或不均匀沉沉降。支架施施工完毕后必必须按施工规规范对支架进进行预压(120%箱箱梁自重)，以消除支支架变形对结结构的影响((支架施工严严格按照专家家论证通过的的专项方进行行实施)。箱梁粱体外露面面采用大面积积胶合板作为为模板，并处处理好接缝问问题，以保证证粱体的外形形美观及施工工质量。箱梁梁梁体施工缝缝宜留置在结结构受剪力和和弯矩较小且且便于施工的的部位。腹板板的侧模板应应加强支撑，严严禁胀模。浇浇筑粱体混凝凝土时不得损损伤塑料波纹纹管，以防止止波纹管与预预应力钢束粘粘结在一起。在现浇段底模安安装时，应先在5、8#墩顶安装装盆式橡胶支支座并锁定纵纵向约束，合拢张拉完完成后才能解解除约束，底底板用双层模模板，模板之之间全部涂抹抹润滑油。与5#墩及8#墩联结的引引桥箱梁跨在在边跨合拢张张拉后才能进进行施工。(四)箱梁合拢拢段施工边跨合拢段的具具体施工步骤骤为：安装合合拢吊架(利用挂篮前前、后下横梁)→安装合拢拢段径性骨架架并将其焊死死→张拉两根根临时合拢束束并锚固但不不压浆→立模、绑绑扎钢筋、安安装连续束→→浇注合拢段段砼→张拉钢钢束→压浆完成合合拢。合拢段锁定及砼砼浇注时间应应选择在一天天中气温最低低时进行，浇浇注时间应控控制在2～33小时，合拢拢温度控制在18度度左右。合拢顺序为：先先两边跨→后中跨第四章挂篮篮设计主桥箱梁节段悬悬浇从1#节节段至10#节段，每段段悬浇的长度度均按设计要要求进行。待待10#节段施工完完后，尚需用用挂篮纵梁改改装为模板吊吊架施工边跨跨和中跨合拢拢段梁段。在在悬臂挂篮施施工前建立箱箱梁的线型控控制点，桥梁梁中线控制点点。连续刚构梁段混混凝土一次浇浇筑完成。箱箱梁节段的施施工与箱梁00#节段施工工方法相似，不不同之处在于于一个用支架架现浇，一个个采用挂篮悬悬臂浇筑混凝凝土。箱梁节段模板应应与前段梁段段紧密结合，严严格按设计要要求进行接缝缝处理。浇筑筑混凝土时，从前端开始向向后浇筑，在根部与前段段混凝土连接接。箱梁混凝凝土将掺入适适量的缓凝剂剂，并采取有有效措施保证证混凝土工厂厂的混凝土生生产量达到至至少15m3/h以上，确保混混凝土浇筑质质量。在混凝土灌注时时，将严格控控制施工荷载载，力求两端端平衡。为有有效控制箱梁梁两端的混凝凝土灌注重量量偏差，将严严格两端的混混凝土灌注的的盘数，采用两端交叉叉泵送，做到到两端混凝土土等量对称进进行，灌注速速度一致，使使悬臂端混凝凝土数量误差差不超过设计计要求（偏载载不能超过单单个节段重的的1/4，即即超重不能超超过相当于单单侧的底板自自重荷载）。悬臂浇筑过程中中，应作好箱箱梁节段悬浇浇的监测、监监控工作。在在每个块件的的前端顶、底底板应设置几几处观测点，测测出每个节段的标高变化情情况，以控制制箱梁节段的的抬高量和箱箱梁悬浇过程程中的线型。悬臂浇筑梁段时时，桥墩两侧侧的浇筑进度度应尽量做到到对称、均衡衡。桥墩两侧侧的梁体和施施工设备的重重力差以及相相应的在桥墩墩两侧产生的的弯矩差，应应不超过图纸纸规定。挂篮往前行走时时，需在其走走行滑道上划划出刻度，由由手拉葫芦均匀、平稳地地向前移，两两端前移的距距离偏差不超超过0.2m。施工中材料料、设备、人人员等荷载，任任何情况下，不不得集中一端端或超过偏差差。走行到位位后，立即将将后锚固杆连连接，经检查查合格后，才才可进行箱梁梁节段施工。一、三角形挂篮篮设计（一）本桥挂篮篮概况：1、本桥挂篮共共需8个，44个主墩同步进行T构箱梁1#--10#梁段采用悬悬臂现浇混凝凝土施工，在在0#块混凝凝土浇筑强度度达到设计强强度的90%并张张拉压浆后进进行挂篮的拼拼装，挂篮拼拼装后，要进进行预压。2、所用三角形形挂蓝的特点点：1)三角形挂蓝蓝外型美观，结结构简单，杆杆件受力明显显，计算、验算简易方便。2)挂蓝的自重重轻，拆卸方方便，作业面面宽敞。3)挂蓝行走采采用无平衡配配重的行走方方式，移动灵灵活、快捷，底底模、内外模模板一起移动动，整套挂蓝蓝一次行走的的时间在4~6小时之间，极极大的节省了了时间。4)挂蓝所需的的材料均为常常见的普通型型材，加工简简单，挂蓝的的刚度大，变变形小，有利利于施工的安安全和施工监监测。3、本工程挂篮篮设计要求：：1）结构设计要要求满足强度度、刚度和稳稳定性2）挂篮的重量量与节段的砼砼重量比不超超过0.53）挂篮的最大大变形（包括括吊带变形的的总和）不大大于20mmm4）挂篮行走时时的抗倾覆安安全系数，后后锚锚固安全全系数不能小小于25）挂篮必须要要有操作平台台，且能满足梁梁段施工作业业的需要6）挂篮制作完完成后要进行行试拼和模拟拟试压，满足足施工和设计计要求之后才才能投入使用用7）前长吊带必必须采用型钢钢作吊带（二）三角形挂挂篮自重（含模板板等各种体系系重量）：1、自重：本桥施工所使用用的挂蓝为新新制三角形挂挂蓝，一个挂挂蓝的重量组成：裸篮重重36，底侧模板重115t，内模用木木模板3t，滑梁体系系重2t，总重量约56t（含模板及各种体系）分为三角形桁桁架系统、吊吊挂系统、走走行系统及后后锚系统、模模板系统、上上下横梁、操操作平台系统统七大部分组成。全全桥共配置44对8个挂蓝蓝，可满足22个主墩的双双幅4个T构构同时同步向向前推进施工工。2、挂篮重量与与节段比重情情况：T构节段砼纵向向长度和重量量分配表：节段分块编号纵向长(m)箱梁宽(m)砼方量(m3)重量(t)全桥数量13.214501304×2节24.01458.851534×2节34.251457.40149.24×2节44.251454.33141.24×2节54.251451.72134.44×2节64.251449.51128.74×2节74.251447.72124.14×2节84.251446.38120.64×2节94.251445.96119.54×2节104.251444.96116.94×2节中跨合拢段2.01421.0954.831×2节边跨合拢段2.01421.0954.832×2节边跨现浇段20.82（17.06）14225.82587.12×2节重量计算说明：：砼比重按226KN/mm3计3、挂篮重量与与最大节段砼砼重量比重挂篮设计从上面面重量比配划分可可计算出，挂篮重量与与最大节段砼砼重量比重为为：65/153==0.37<0.5，挂篮重量满足施工规范要求。（三）三角形挂挂篮设计情况概述述：1、箱梁最大重重量2号节段段断面图箱梁单幅全宽为为14m，左右幅以纵纵向伸缩缝进进行联结，为为了便于挂篮篮行走，左、右右幅中央处各各预留出50cm进行二次现浇浇和调整，桥桥面横向钢筋筋在此处太长长，挂篮无法法行走，在此此处必须把此此钢筋进行反反向搬弯处理理，等全桥合合拢后再对其其进行调直。2、挂篮设计立立面图：3、挂篮设计前前横断面图4、挂篮设计后后横断面图（四）三角形挂挂篮7大体系组成详详述：本桥三角形组合合系统可分为：三角形桁架系统、吊带系统、走行系系统、后锚系统、滑滑模系统、上下横横梁底篮系统、操作平台系统，七大系统通通过焊接进行行联结，并通通过立柱和斜斜接杆和型钢钢进行横向联联系，组成一一个结构稳定定的受力支撑撑桁架体系。1、挂篮主桁架架系统：主桁架系统主要要由下列型钢钢部件组成：：1）主纵梁：位位于腹板上部部，共3组II56b工字字钢双拼组成成，由型钢焊焊接，如下图所示示，双拼组合合宽度为5886mm，其其缝隙位于单单排竖向精轧轧螺纹钢筋之之间2）立柱、斜拉拉杆和下横联联系梁立柱和斜拉杆位位于各组主纵纵梁上，并通通过上横联系系梁和下横联联系梁焊接联联结而成立柱为I30工工字钢，斜拉拉杆为I255工字钢，上上、下横联系系梁为[144槽钢，如图图所示：2、吊带系统：：前长吊带：以66块75566×200××20mm钢板制成，间间距20cmm打眼，根据据移动高度而而可调整挂篮高度后长吊带：以22根钢板制成成，间距200cm打眼，根根据移动高度度而可调整挂挂篮高度，尺尺寸同上前短吊带：用于于内、外模板板滑动梁前端端使用，共66根，用φ332精轧螺纹纹钢筋组成后短吊带：用于于内、外模板板滑动梁后端端使用，共66根，用φ332精轧螺纹纹钢筋组成3、走行系统：：行走轨道：以II25双拼工工字钢组成，放放在每组主纵纵梁下面行走滚筒：用φφ50的圆钢钢，放在轨道道与主纵梁之之间，便于挂挂篮滑行手拉葫芦：用110t的手拉拉葫芦，固定定于挂篮主纵纵梁和节段的的前端，人工工拉动挂篮前前行，每组主主纵梁一个，单单个挂篮共33个，同步向向前移动4、后锚系统：：底篮后锚：由44根φ32精精轧螺纹钢筋筋组成主纵梁后锚：由由3×3根φφ32精轧螺螺纹钢筋组成成，通过联结器器与箱梁的竖竖向精轧钢筋筋结合一体，使使箱梁与挂篮篮同步受力5、滑模系统：：滑梁：外侧模各各用1道滑梁梁，以双拼[[28槽钢焊焊接而成，内内模用2道滑滑梁，用双拼拼[28槽钢钢焊接而成，长长度均为122m。吊带：用φ322精轧螺纹钢钢筋把滑梁悬悬吊在箱梁的的翼板和顶板板下面，通过过3组滚轴在在梁下面向前前推进6、上下横梁、底底篮系统：前上横梁：用双双拼I40工工字钢组成，长长度14.66m前下横梁：用双双拼I45工工字钢组成，长长度14.66m后上横梁：用双双拼I36工工字钢组成，长长度14.66m后下横梁：用双双拼I45工工字钢组成，长长度14.66m底篮小纵梁：用用单I28工工字钢组成，长长度6.0mm，腹板下间间距30cmm，底板下间间距60cmm7、操作平台系系统：本桥挂篮的操作作平台主要有有4组前上横梁边上：：调整挂篮高高度顶升千斤斤顶用，以钢钢筋钢管搭设设护栏杆后下横梁边上：：联结调整后后下锚用，以以钢筋钢管搭搭设护栏杆前节段修饰支架架：用钢管搭搭设护栏杆节段端头：用钢钢管搭设护栏栏杆，便于木木工、钢筋工工、张拉工等等工种操作二、挂篮结构设设计计算1、结构设计计计算书见后附附件：三角形挂篮结构计算书2、通过计算，本本挂篮结构设设计满足规范范和设计要求求三、挂篮结构验验算验算部位：验算算时仅对挂篮篮的底篮系统统、吊带系统统、锚固系统统、桁架系统统、滑梁和其其吊带、挂篮行走抗抗倾覆稳定验验算以及斜拉带焊焊接焊缝计算算验算节段荷载：各节节段中，第22节段重量为为控制性重量量，节段砼方方量为58..85m3，自重为1553t，验算算时按1.22倍进行考虑虑，即自重荷荷载按1844t进行验算下面是按从底篮篮到桁架逐步步对各部件进进行验算：（一）挂篮底篮篮系统验算：底篮主要验算部部件：底篮纵向小分分配梁、前下下横梁、后下下横梁1、底挂篮小纵纵梁验算（单根I288b工字钢）：底篮小纵梁为II28b工字钢，长度度6m，分布布在底板下面面，作为承重重荷载的主要要分配梁，在在底板下间距距60cm，腹板下间距30cm进行布置，前端固结在前下横梁上，后端通过后锚固结在后下横梁和箱底板之间。1）当刚浇筑完完成第2号节节段时，砼时底篮受力力最大，此时时受到荷载有有205.5tt：砼自重：58..8*2.66=153tI28工字钢自自重：6.1t（共21根66m长的I228工字钢，另加联结钢钢板）底板钢模和内模模板自重：66+3=9tt施工人员、砼振振捣、砼冲击荷载：11.5t（8.5**4.5*0.3=11.5）此时总受力为：：（153++6.1+99）×1.2+11.5×1.4=217..8t单根受力为：2217.8//21×10=1004KN假假设小纵梁是是固结在前、后后下横梁上的的，且受到的是是均布荷载，小小纵梁纵向的的坡度忽略不不计，按水平平方向进行计计算，则根据下列计计算示图可得得到：2）计算简图：：底篮单根小纵梁梁受均布荷载载为：1044/4=266KN/m3）强度受力计计算：反力计算：Raa=55.66kn，Rb＝26*4-555.6==48.4kkn剪力计算：Qaa=Ra=555.6knn，Qb=Rb==48.4kkn弯矩计算：Maa=53.996kn.mm，最大弯矩Mmax=1135.655kn.m（在距A端2.54m位置处）挠度fx=4..85mm4）强度验算对I28b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=534..4cm3,A=60.97cm2,Ix/Sx=23.95cm(Ix=7481cm4，Sx=312.3cm3)，b=1.05cm。E=2.1×1105Mpaσ=M/W=1135.655kN·m/534.4m3×103×106=25.4MPa<[σ]=145×1.3=1188MPaι=Qmax××Sx/Ixx/b=22.1MPa<[τ]=85×1.3=1111MPa[f]=51000/4000=12.775mm>ffx=4.85mmm通过以上强度计计算，小纵梁梁的弯曲强度度、抗剪强度度和挠度均满足要求，所所以底篮小纵纵梁的设计和和布置是合理理的。2、挂篮前下横横梁验算（双双拼I45bb工字钢）：：前下横梁为I445b工字钢钢，长度144.6m，布置在挂篮的的最前下端，作为承重荷荷载的主要过载梁。1）当刚浇筑完完成砼时底篮篮受力最大，计计算假定前、后下横梁受力相同，根据上列计算可知受力为55.6×21=1167.6kn型钢自重：2..6t此时受力为：11167.66+26×1.2=1198.88kn(双拼受力情情况)单根受力为：11198.88/2=599.4KN由于小小纵梁布置在在横梁上的间间距较密，可可认为是均布布荷载，q==599.44/8.5==70.511kn/m：2）计算简图和和示图：挂篮前下横梁受受均布荷载为为：70.51KN/m，由于荷载布布置和吊带布布置特殊，按按最不利的简简支梁荷载布布置进行受力力计算，如下下图所示，按按最大跨径44m进行受力力计算和验算算。3）强度受力计计算：剪力计算：Qaa=Ra=Qb=700.51×4/2=1441kn弯矩计算：最大大弯矩Mmax=70.51×42/8=1411.02knn.m挠度fx=5××70.511×40004/384×2.1/1005/3.37559/108=3.3mm4）强度验算对I45b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=15000.4cm3,A=111.400cm2,Ix/Sx=38.06cm(Ix=33759cm4，Sx=887.1cm3)，b=1.35cm。E=2.1×1105Mpaσ=Mmax//Wx=141.022kN·m/1500.44m3×103×106=93.98MPa<[σ]=145×11.3=1888MPaι=Qmax××Sx/Ixx/b=27.44MPa<[τ]=85×11.3=1111MPa[f]=40000/4000=10mm>fx=3.3mm3、挂篮后下横横梁验算（双双拼I45bb工字钢）：：后下横梁为I445b工字钢钢，长度144.6m，布布置在挂篮的的最后底下端端，作为承重重荷载的主要要过载梁。1）当刚浇筑完完成砼时底篮篮受力最大，计计算假定前、后下横梁受力相同，根据上列计算可知受力为55.6×21=1167.6kn型钢自重：2..6t此时受力为：11167.66+26×11.2=11198.8kkn单根受力为：11198.88/2=5999.4KNN由于小纵纵梁布置在横横梁上的间距距较密，可认认为是均布荷荷载，q=5599.4//8.5=770.51kkn/m：2）计算简图和和示图：挂篮后下横梁受受均布荷载为为：70.551KN/mm，由于荷载载布置和吊带带布置特殊，按按最不利的简简支梁荷载布布置进行受力力计算，如下下图所示，按按最大跨径2.4m进行受力计计算和验算。3）强度受力计计算：剪力计算：Qaa=Ra=Qb=700.51×2.4/2=84.61kn弯矩计算：最大大弯矩Mmax=770.51×2.42/8=50.77kn.m挠度fx=5××70.511×24004/384×2.1/1005/3.37559/108=0.43mm4）强度验算对I45b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=15000.4cm3,A=111.400cm2,Ix/Sx=38.06ccm(Ix=33759cm4，Sx=887.1cm3)，b=1.35cm。E=2.1×1105Mpaσ=Mmax//Wx=50.77kN·m/1500.44m3×103×106=34MPa<[σ]=145×11.3=1888MPaι=Qmax××Sx/Ixx/b=16.5MPa<[τ]=85×11.3=1111MPa[f]=24000/4000=6mm>fx=0.43mm通过以上强度计计算，挂篮后下横梁的弯曲强度、抗抗剪强度和挠度均满足要求，所所以前下横梁的设计和布布置是合理的的。（二）挂篮吊带带系统验算：主要验算部件：：前长吊带、后长吊带和后锚固钢筋筋1、挂篮前长吊吊带验算（A3钢板）：前长吊带全是AA3钢板，规规格为75556×2000×20，共共计6根。1）当刚浇筑完完成砼时吊带带受力最大，计计算假定前、后下横梁受力相同，根据上列计算可知前长吊带总受力为1198.8kn，每根吊带受力为199.8kn2）单根规格为为7556××200×220的吊带抗拉强度受力：F=S×[σ]]=0.2××0.02××140×1106=560KNN199.8KNN<F=5660KN（满足2倍系系数要求）所以吊带抗拉强强度满足要求求2、挂篮后长吊吊带和后锚固固验算（A3钢板和φφ32精轧钢钢筋）：后长吊带全是AA3钢板，规规格为75556×2000×20，共共计2根。后锚固由4根精精轧钢筋组成成，规格为φ32精轧轧钢筋1）当刚浇筑完完成砼时吊带带受力最大，计计算假定前、后下横梁受力相同，根据上列计算可知后长吊带和φ32精轧钢筋总受力为1198.8kn，每根吊带受力为199.8kn2）单根规格为为7556××200×220的吊带抗抗拉强度受力力：F=S×[σ]]=0.2××0.02××140×1106=560KNN199.8KNN<F=5660KN（满足2倍系系数要求）所以吊带抗拉强强度满足要求求3）单根强度为为785Mppa的φ32精轧钢筋的受受力情况为：：F=785×8846.5××85%/11000=5565KN==56.5tt=565KKN199.8KNN<F=565KN（满足2倍安安全系数要求求）根据设计和规范范要求，吊带带和后锚固布置是合理的的（三）挂篮锚固固系统验算：主要验算部件：：桁架主纵梁后锚固固1）每个挂篮上上后锚共三组组后锚，每组组后锚共3根根φ32精轧轧钢筋把主纵纵梁锚固在已已张拉的节段段顶板内，按按固结进行计计算，主纵梁梁受到前上横横梁传下来的的力，前上横横梁由吊带产产生的力，当当砼浇筑完成成后受力最大大，主纵梁此时受受力大小为：：F=1198..8+前上横横梁自重244×1.2++40×1..2(滑模体体系重/2)=1276KNN每组主纵梁受力力大小为：11276/33=425..3KN,如下图所示示：2）利用杠杆原原理验算主纵梁受力FF大小F1=F2=FF3=5655KN（按按精轧钢筋的的抗拉强度进进行计算）通过计算得出主主纵梁端部可可承受载力：：F=9888.8KN3）每组主纵梁梁受力大小为为：12766/3=4225.3KNN<[F]=988.88KN/2=4944.4大于2倍安全抗抗倾覆系数，所所以布置3根根精轧作后锚锚是满足设计规范要求（四）挂篮桁架架系统验算：主要验算部件：：前上横梁、后上横梁、主主纵梁、立柱、斜拉杆杆1、挂篮前上横横梁验算（双双拼I40b工字钢）：：前上横梁为双拼拼I40b工工字钢，长度度14.6mm，布置在挂挂篮的最前上上端，作为承承重荷载的主主要过载梁，是是6根前主吊吊带的承载点点，每根吊带受受力按2000KN计算。1）断面图和计计算示图2）强度受力计计算：（分解成单根根最不利简支支梁受力计算）剪力计算：Qmmax=50kn弯矩计算：最大大弯矩Mmax=100kn.m挠度fx=0..03mm3）强度验算对I40b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=11399cm3,A=94.07cm2,Ix/Sx=33.9cm(Ix=22781cm4，Sx=671.22cm3)，b=1.25cm。E=2.1×1105Mpaσ=Mmax//Wx=141.022kN·m/1139m3×103×106=88MPa<[σ]=145×11.3=1888MPaι=Qmax××Sx/Ixx/b=23.6MPa<[τ]=85×11.3=1111MPa[f]=40000/4000=10mmm>fx=0.0.3mm满足要求2、挂篮后上横横梁验算（双双拼I36b工字钢）：：后上横梁为双拼拼I36b工工字钢，长度度14.6mm，布置在挂挂篮的中部，位于立柱柱的正下方，作为承重底底篮移动时的的荷载，F==30t每根根吊带受力FF=30/22/2=7..5t计算。1）后上横梁断断面图和计算算示图2）强度受力计计算：剪力计算：Qmmax=75kn弯矩计算：最大大弯矩Mmax=262.5kn.m挠度fx=0..02mm3）强度验算对I36b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=920..8cm3,A=83.64cm2,Ix/Sx=30.6cm(Ix=16574cm4，Sx=541.2cm3)，b=1.2cm。E=2.1×1105Mpaσ=Mmax//Wx=262.5kN·m/2*920..8m3×103×106=142MPa<[σ]=145×11.3=1888MPaι=Qmax××Sx/Ixx/b=20.4MPa<[τ]=85×11.3=1111MPa[f]=35000/4000=9mm>fx=0.02mm满足足要求3、挂篮主纵梁梁、立柱和斜杆杆验算：主纵梁、立柱和和斜杆构成一一个稳定的三三角形体系，本本体系通过箱箱梁上的滑轨轨和后锚精轧轧钢筋而固结结在箱梁顶板板上，三组三角形体体系通过上下横系梁、后上横梁前上横梁组成稳定的挂挂篮系统，通过下面受力力分析，可只只对主纵梁、斜斜拉杆和立柱柱进行抗压和和受拉验算则则可。通过上面计算知知，每组里每每根主纵梁的的受力大小为为：6×2000/3/22=200KKN1）主纵梁、斜斜拉杆和立柱柱断面图和计计算示图从上图可知：立立柱主纵梁受受力193KN，立柱受力392KN，前斜拉杆受受力278KN，后斜拉杆受受力296KKN。2）主纵梁强度度验算：主纵梁是双拼II56’b工字钢，受力为193KN对I56b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=146.558cm2,[σ]=1440Mpa，λ=100，ψ=0..9E=2.1×1105Mpaσ=F2/S==1930NN/146..58×106=13.2MPa<[σ]=145MPPa设计和布置满足足要求3）立柱强度验验算：立柱是双拼I332b工字钢，受力为392KN对I32b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=2*73..52cm2,[σ]=1440MpaE=2.1×1105Mpaσ=F2/S==392/2/73.5×106=26.7MPa<[σ]=145MPPa设计和布置满足足要求4）前斜拉杆强强度验算：前斜拉杆是双拼拼I25b工字钢，受力力为278KN对I25b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=2*53..51cm2,[σ]=1440MpaE=2.1×1105Mpaσ=F2/S==278/2/53.51×106=25.9MPa<[σ]=145MPPa设计和布置满足足要求5）后斜拉杆强强度验算：前斜拉杆是双拼拼I25b工字钢，受力力为296KN对I25b工字字钢,查《钢结构计计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=2*53..51cm2,[σ]=1440MpaE=2.1×1105Mpaσ=F2/S==296/2/53.51×106=27.7MPa<[σ]=145MPPa设计和布置满足足要求（五）挂篮外滑滑梁、滑梁吊带系统：挂篮外滑梁系统统（双拼I28b槽钢）：外滑梁为双拼II28b槽钢钢，长度12.0m，布置置在翼板下面，每侧翼板下下布置两组，每每组外滑梁由由：双拼I228槽钢、33根φ32精精轧钢筋，33个滑动滚轴轴，前面吊在在前上横梁上上，后面吊在在前一节段翼翼板下面，槽槽钢通长布置置在前一个节节段下面，便便于在双槽钢钢下面用钢筋筋搭设节段修修饰阶梯支架架。内、外滑梁横、纵断面图（六）挂篮行走走时抗倾覆稳稳定验算1、挂篮移动过过程中：挂篮移到立柱离离节段边40cm时为最不利位位置，空篮在在移动过程中中荷载按最不不利考虑，如如下图所示，假假定整个挂篮篮的重量全部部由前长吊带带受载：2、不利荷载按按2倍冲击荷载载考虑，则每每组主纵梁上上产生的最不不利荷载相对对于立柱底支支点的倾覆弯矩为：M1=5.1××560×2÷3=1904KN.m(考虑空篮的全全部重量5660kn由吊带承担)3、挂篮行走过过程中始终有一个后后锚固定在挂挂篮主纵梁上上，材质为φφ32精轧钢筋，抗拉强度为785mpaa，其相对支点可可产生的抵抗抗倾覆弯矩为为：M2=4.233×785×846.5÷1000×90%=25529.8KKN.mM2＞M1行行走过程中抗抗倾覆满足要要求（七）斜拉杆的的焊接计算验验算通过受力分析，斜拉杆和立柱及主纵梁之间的焊接是关键部位，对这个部位进行计算验算，3组斜拉杆前面受力为278kn，后面受力为296kn，材料相同，按统一300kn进行计算，由双根I25b型工字钢组合而成，则每根工字钢的受力为150kn。由公式F/LLζ≤[σ]：查表得到到，σ=1440×0.88=112mmpa，L==25-1..3×2=222.4cmm，只考虑薄薄壁处焊接，时时计算出ζ==6mm。采用单面焊接时时，即焊缝厚厚度至少为66mm，围焊焊时不能少于于3mm厚度度要求，实际施工时时L是斜长焊焊接，比222.4cm要要大。（八）内模架系系统：主桥箱梁是单箱箱双室结构，每每个箱室内设设2道内滑梁梁，内滑梁为双拼II28b槽钢钢，长度122.0m，双双拼I28槽槽钢、3根φφ32精轧钢钢筋，3个滑滑动滚轴，前前面吊在前上上横梁上，后后面吊在前一一节段顶板下下面，槽钢通通长布置在前前一个节段下下面，每个挂挂篮共4道内内滑梁。第五单箱梁梁悬挂段施工一、挂篮施工(一)挂篮安装装挂篮拼装程序：：主纵梁下面的桥桥面找平→前后支座→→三角形桁架主梁→后锚系→前前上横梁→前前吊杆、后吊吊带→底模→→内模→外侧侧模→操作平平台。安装步骤及方法法：在0#梁段施工工完成后，即即可从0#梁梁段中心向两两侧对称安装装两套施工挂挂篮。安装时时须注意挂篮篮须严格按照照图纸进行。1、安装走行轨轨。清除0##梁段梁面两两腹板部位的的杂物，清洁洁锚固部位预预埋精轧螺纹纹钢筋螺纹；；并沿腹板方方向铺设走行行轨，待抄平平轨面，测量量两走行轨间间距离，确认认无误后，用用锚具将插入入走行轨底孔孔内的竖向预预应力筋锁定定。2、安装桁架前前后支座。3、吊装三角形形桁架。分别吊吊立两片三角形桁架于前后支支座上，并用用联结系连接接；注意在安安装过程中必必须确保主桁桁联结板螺栓栓全部拧紧，并并由技术员检检查合格后方方可继续进行行挂篮拼装。4、用Ⅳ级精轧轧螺纹钢筋及及扁担梁将桁桁架后端锚固固在轨道下的的钢枕上。5、吊装前上横横梁。6、吊装前吊杆杆及后吊带。7、安装固定底底模小纵梁221根，单根根进行吊装就就位并焊接固固定8、单块拼装和和安装底模板。9、吊装内模架架走行梁，并并安装好前后后吊杆及内模模。10、安装外侧侧模。11、吊装张拉拉平台。12、挂篮安装装后，用经纬纬仪对中，拔拔正挂篮中线线位置；用水水平仪抄平，用用吊杆(带)调整底模板标高，经中线线、水平检查查无误后，待待测试合格后后便可进行悬悬臂梁段混凝凝土的灌注施施工。13、挂篮各零零散件之间的的联结全部用用焊接（用围围焊法联结），焊焊条用j-4422型号。14、挂篮各零零散件最大重重量是主纵梁梁，重为2..8t，根据据塔吊起重性性能要求，完完全能够满足足吊装要求，为加快安装进度，以吊车配合安装。(二)挂篮性能能测试挂篮是梁体悬臂臂灌注施工的的主要设备。为为确保梁体施施工顺利、安安全、可靠，施工前应对挂篮进行性能测试。以检验其整体承载能力、非弹性变形，各主要构件受力状况和变形规律，验证挂篮设计的正确性。梁体0#梁段完完成后，直接接在0#梁段段上组装挂篮篮，在1#段段处进行挂篮篮预压试验。测试内容：主要要检验挂篮在在荷载作用下下的整体性能能，主要检验验后锚固是否否安全、主桁桁架受力有无无变形和变形量大小小、吊带及横梁梁是否能够满满足承载力要要求，同时消消除挂篮的非弹性变形，给监控单位位提供挂篮的的弹性形变，以以利于要挂篮篮行走过程中中提供有效的的高度预抬值值。1、挂蓝预压，通通过在0#段段腹板上预埋埋钢板，安装装型钢反顶支架。通通过设置于反反顶支架和挂挂篮下横梁间间的千斤顶分分级加载，用用挂蓝前横梁梁吊带将力传传递到挂篮三角形桁架上。2、0号块灌注注时在腹板处处安装预埋件件。注意按图图纸要求进行行挂篮拼装，并并确保挂篮后后锚质量。挂挂篮拼装完成成后，用塔吊吊拼装挂篮荷荷载试验用牛牛腿，须确保保安装质量。分分别在挂篮前前内外长吊带带间(前下横梁上方方)安装250tt千斤顶，共共需6台(每套3台)，两边对称预压压，注意垫梁及分分配梁的安装装。调整垫梁梁高度，开动动油泵，使千千斤顶微微带带力，上下与挂篮底模模及牛腿顶紧紧。3、对拼装好的的挂篮进行检检查，主要检检查各构件是是否与图纸相相符、后锚固固情况、销轴轴情况、主桁桁架螺栓是否否拧紧等。在在监理工程师师检查合格认认可后方可进进行挂篮的整整体性能试验验。4、用经纬仪测测量挂篮中线线；用水平仪仪测量主梁前前端、前后托托梁及纵梁等等水平杆件挠挠度；用百分分表量测水平平位移。并把把测得各项数数据分别记录录于预先设计计的表格中。具体测点布置置如下：每组组主纵梁后锚锚处各1点，共共3点；前上上横梁与主纵纵梁交点处，共共3点，前上上横梁跨中，共共2点，前下下横梁对应主主纵梁处共33点，总布点点为11点。5、根据挂蓝计计算可知，挂挂蓝的前上横横梁作用到每每片主桁上的的最合力力为67吨，利用千斤斤逐级加载。分分4级按照220t、40t、67t逐级加载。每每级加载间隔隔时间为30分钟，持持荷15分钟钟，满载后，持持荷12小时时。满载持荷荷后须安排技技术人员值班班。6、满载12小小时后，用水水准仪测量主主梁前端、上上下横梁的标标高变化情况况，测量后锚锚固变化情况况；7、卸载2小时时后，用水准准仪再次测量量主梁前端、上上下横梁的标标高，以确定定挂篮非弹性性变形值，并并计算挂篮弹弹性变形的大大小。8、测试结果分分析。根据测测得的各项数数据，经计算算、观察分析析，测试结果果与设计结果果对照比较，符符合下列四种种情况者，则则认为挂篮设设计合格，否否则应调整设设计。1)挂篮整体结结构在各级荷荷载作用下，整整体结构稳定定，结构变形形在设计允许许范围内；2)各构件杆件件没有断裂和和塑性变形现现象；3)测试结果与与设计结果相相符或基本相相符；4)主要构件的的测试应变和和位移值不大大于设计值。(三)挂篮走行行试验为检验挂篮的整整体刚度，走走行系统的性性能及测量挂挂篮走行时前前吊杆的拉力力(垂直力)的变化情况，检检测主锚件、主主锚梁、反扣扣轮的受力与与变形情况，对对挂篮应进行行走行试验。若挂篮走行平稳稳，制动有效效，能够最终终同步到位，即即认为挂篮整整体走行可行行。(四)挂篮前移移箱梁顶面设有横横坡达1.55%，因此挂挂蓝轨道之间间的高差按外外侧精轧螺纹纹钢的中心计计算达到12厘米,为了使使挂篮主桁基基本在同一高高程上,在矮矮腹板侧的轨轨道下面加轨轨枕。通过上上述方法消除除桥面横坡对对挂蓝行走的的影响。挂篮行走要等到到前一块梁体体钢绞线张拉拉压浆之后才才能进行操作作，具体步骤是是：1、拆除内模和和外模之间的的对拉螺栓，在在已经浇筑后后的梁体上安安装主纵梁支座，并调整支座水平位置；2、松开主桁的的后锚，每组主纵梁共共3根后锚，每每组均保留11根不松，并并在这根后锚锚的压板上加加设2根φ110的圆钢，以以减少滑动过过程中的摩阻阻力。3、松开底板下下的4根后锚锚，由前上横横和后上横的的最边上根吊吊带承担；4、用二只100吨的葫芦把把后下横梁吊吊在外滑梁上上，拆除底模模的锚固，使使之与梁体分分开；5、再用两只55t葫芦牵引引，移动挂篮篮。主桁架、外外滑梁、外侧侧模及底模同同时前移。行行走速度控制制在10cm/min，两侧挂篮移移动的位移差差不能大于220cm；6、等挂篮移到到位置后，测测量调整底模模，然后把后后下横梁锚固固在混凝土上上，吊带用千千斤顶压紧。调调整外侧模，调调整后也要把把外滑梁固定定在混凝土上上。在移动挂篮前要要在轨道设置置止推块。内内模要等底板板及腹板钢筋筋绑扎后才能能通过内滑梁梁移出来。挂蓝行走到位后后，调整挂蓝蓝的底模标高高和平面位置置，然后要用用精轧螺纹钢钢锚固，每只只挂蓝采用4根横梁，每只只横梁用4根根直径为322毫米的精轧螺纹钢钢进行锚固。(五)三角形挂挂篮拆卸1、拆除顺序：：与挂篮安装步序序反向进行拆除内、外模板板→挂篮移到到0#块附近近→拆除修饰饰架→拆底篮篮→拆主桁架架。2、把挂篮移到到0#块附近近，塔吊作业业方便且吊装装能力最大的的地方。3、拆除修饰架架4、拆除底篮：：底篮含211根底纵梁和和2横下横梁梁，5、主桁架拆除除：单个挂篮篮遵循先组装装的后拆，后后主装的后拆拆，左右三角角架对称拆除除原则。即三角架的横向联联系斜斜拉板和立柱柱前前、后上横梁梁主纵纵梁联系梁主纵纵梁。(六)挂篮施工工箱梁纠偏方方法箱梁节段从第11节段到合拢拢段共分为111个节段浇浇筑，为防止止各个节段之之间的位置、高高程偏差而致致箱梁合拢后后的整体线型型不完美，在在施工过程中中必须采用有有效的措施进进行线型偏差调整整：1、对每一节段段施工对测量量放线要严格格按照施工技技术规范要求求进行。2、当0号块施施工完成之后后在把导线水水准点全部移移到0号块上上，并进行闭闭合测量，各各节段施工要要均以这些导导线点为基准准点。3、挂篮移动时时要把桥中线线位置定线出出来，移动时时按中线方向向进行慢慢前前移，内侧和和外侧要同步步，手拉葫芦芦前进大小也也要同步，严严禁抢步。4、施工到第77节段后要加加强对节段挠挠度观测，对对平面位置和和高程要进一一步精确测量量。5、根据设计图图纸要求，全全桥是整体桥桥面，对内侧侧（中央位置置处），预留留2*50ccm砼不浇筑筑（也是挂篮篮施工空间位位置的需要），等等全桥合拢后后才进行浇筑筑，以确保证证内侧线型一一致、美观。6、对外侧：把把翼板边沿施施工过程中预预留5cm不不浇筑，等合拢后施工工护栏时一起起施工，基座座边上采用包包边形式，把把线型和滴水水线融为一体体，以确保全全桥线型完美美。(七)挂篮施工工应注意的问问题1、挂篮前移时时，必须将已已浇筑梁段对对应的顶板束束和腹板束张张拉、压浆完完成并达到强度之之后方可进行行挂篮移动。2、箱梁顶混凝凝土面，尤其其腹板顶面应应平顺、平整整，以满足主主导梁(或走行轨)安装要求，埋置的精轧轧钢筋必须地地在一条线上上，不能错位位太大。3、挂篮安装时时要严格控制制中线、水平平，上下、左左右对称；4、为防止多种种因素对锚固固杆和后吊杆杆附件的混凝凝土因应力集集中而产生裂裂缝，要求锚锚固杆和后吊吊杆螺栓一定定受力均匀，螺螺帽不能太紧紧，特别是要要松紧一致，垫木与混凝土接触面要整修平整。5、挂篮施工时时，多系高空空作业，应设设临时栏杆和和安全网，以以策安全。6、挂篮各构件件间全部是满焊焊接连接，施工中中应确保其紧紧密，经质量检查无误后，方方可施工。二、箱梁模板工工程本章模板、钢筋筋、预应力成成孔及混凝土土施工等等的的各小节与前前文0#块所所述内容，可可综合使用，除除因施工方案案的差异带来来施工方法的的不同外，均均可通用。(一)模板安装装挂篮悬臂浇筑梁梁段底模、外外侧模的安装装随挂篮施工工步序完成。底板、腹板板及顶板堵头头板，因预应应力筋成孔管管道位置差异异、尺寸不一一及拆模易于于损坏等原因因，各梁段堵堵头板应改制制或重新预制制，并将重新加工工的堵头板安安置在相应梁梁段梁端，砼浇筑前必必须对模板的的高程、位置置偏差作仔细细的检查，检检查合格经监监理工程师同同意之后才能能进行砼浇筑筑。(二)模板拆卸卸与移位箱梁节段混凝土土灌注完毕，经经过养护达到到70%设计强度时时才允许拆除除非承重的侧侧模板。堵头模先拆。拆拆除螺栓以后后逐块拆卸。在在拆卸过程中中，允许轻微微敲打，但不不能停留在一一处连续打击击，以防损坏坏堵头模；内模及洞孔模基基本为木质结结构，板面和和木架拆散后后从洞口抽出出，然后清刷刷整理，存放放在室内，以以备下次使用用；模板移位：在拆拆卸外模，抽抽去对拉螺栓栓后，先用倒倒链拉脱内侧侧模，拆除内内侧下端部分分组合钢模，然然后用千斤顶顶放松内滑梁梁吊杆，促其其内顶模桁架架带动顶模脱脱离梁段顶板板。挂篮走行到位后后，调整梁段段底模标高，并并使外侧模就就位。腹板内侧模须待待腹板钢筋完完成后安装。堵头模逐块拆除除后，经改制制或重新制作作后，用于下下一梁段施工工。(三)模板漏浆浆处理在现浇梁段与已已成梁段接缝缝处，由于已已成梁段混凝凝土表面不平平整模板不可可能与其密贴贴，振捣时，常常常引起漏浆浆。应采取压压橡胶压条及及泡沫塑料等等(或其他有有效)办法止止浆，以确保保梁段混凝土土灌注质量。(四)模板隔离离剂的选用为适应混凝土灌灌注工艺，方方便脱模，应应选用优质脱脱模剂。选用用时必须满足足以下要求：：1、拆模时，模模板不粘附混混凝土；2、能保护模板板，延长模板板使用寿命，对对木模能渗入入木模表层，防防止木模隆起起，开裂及其其它弊病，起起维护和填缝缝的综合作用用。对钢模应应防止锈蚀；；3、对混凝土表表面无污染，对对混凝土质量量无危害；4、能长效，能能多次使用；；5、料源广，价价格低廉；6、具有较好的的稳定性和较较长的贮存期期，不易受温温度变化的影影响。三、箱梁钢筋工工程梁段底模板和外外侧模安装好好后，便可进进行如下网片片及骨架安装装。箱梁标准准节段钢筋安安装除须参照照0#块钢筋筋安装进行外外，还需要注注意如下钢筋筋网片的安装装顺序：(一)钢筋网片片的安装顺序序(1)安装底板板下层钢筋网网片、底板管管道定位网片片、底板上层层钢筋网片。底底板上、下层层钢筋网片间间用［型钢筋垫起焊焊牢，防止踩踩人，保持上上、下层钢筋筋的规定间距距。底板加厚厚钢筋骨架插插入底板上、下下层钢筋网中中。腹板钢筋筋骨架插入底底板上、下层层钢筋网中，然然后绑扎腹板板下倒角的斜斜筋和腹板下下最低层几根根纵向筋，安安装底板上的的锚头垫板及及螺旋筋，穿穿设底板预应应力筋成孔管管道。(2)腹板钢筋筋骨架内安装装曲线预应力力筋成孔管道道，并固定之之。(3)安装顶板板和翼板下层层钢筋网片。(4)安装顶板板管道定位片片，顶板锚头头垫板及螺旋旋筋，穿设顶顶板预应力筋筋成孔管道，并并固定之。(5)安装顶板板上层钢筋网网片，用［形钢筋焊在在上、下层网网片间，使上上、下钢筋网网片保持规定定的间距。(二)钢筋网片片安装注意事事项1、锚头垫板应应与螺旋筋中中轴线垂直，并并预先焊好。2、在底板、腹腹板钢筋网片片安装完毕，腹腹板顶板钢筋筋网片安装时时，应在箱梁梁内铺设脚手手板，不允许许踩踏底板钢钢筋。3、为防止管道道固定网片严严重变形，纵纵向钢筋宜采采用φ10mm。但在顶板承承托部位的固固定网片，跨跨径较大，当当管道较多时时，应适当加加强。由于施施工过程可能能造成管道位位置变动，在在上层钢筋网网片安装完后后应对管道位位置、标高进进行一次检查查和调正。4、箱梁钢筋安安装时须注意意锯齿块钢筋筋在前一节段段时的预埋及及安装顺序。5、节段的纵向向钢筋按错们们搭接下料和和安装，全部部用焊接接长长。6、主筋的保护护层按4cmm来控制，箍箍筋的最小净净距按2.55cm来控制制。四、箱梁混凝土土工程1、箱形悬臂梁梁段施工采用用一次灌注法法。2、由于梁段较较高，在灌注注底板、腹板板混凝土时，宜宜采用减速漏漏斗下料，用用安装在底模模板、腹板模模板上的附着着式振捣器和和插入式振捣捣器振捣梁段段腹板。底板板八字角处混混凝土要特别别注意用插入入式振捣器捣捣密。3、灌注底板混混凝土。底板板须采用振动动力大的插入入式振捣器捣捣固。对较厚厚的底板，混混凝土可分22~3层灌注注，层厚控制制在30cmm以内。与底板板相连的八字字角以及腹板板部分的混凝凝土，由于振振捣时会引起起八字角下部部翻浆，致使使此处混凝土土质量欠佳，易易出蜂窝、麻麻面、露筋等等缺陷，振捣捣时应加强振振捣。4、灌注腹板及及顶板混凝土土1)腹板混凝土土入模与分层层振捣。因腹腹板高度大，厚厚度薄，且钢钢筋密集，混混凝土入模、振捣困难。混凝土入模须采用串筒进行。每层厚度为60cm~80cm，以插入式振捣器振捣，腹板外层须使用附着式振捣器振捣。2)顶板混凝土土入模与振捣捣。顶板厚度度不大，混凝凝土入模时，应应先将承托填填平，振实后后再由箱梁两两侧悬臂板分分别向中心推推进。灌混凝凝土振捣可分分块进行。根根据具体情况况，可启动33个或6个振振捣器振捣，待待表面翻浆流流平即属振实实。对承托部部分混凝土应应辅以软管轴轴插入式振捣捣器捣固。3)最后用平板板振捣器在整整个顶板面上上振捣找平。停停留1~3小小时，收浆后后，再予抹平平。5、灌注质量管管理。灌注梁梁段混凝土时时，应分工负负责，各把一一关。试验人人员负责混凝凝土上料、称称量、拌和、出出料、质量检检查及试块制制作；混凝土土班一人全面面指挥，一人人负责底板，一一人负责腹板板、顶板，底底板、腹板及及顶板专人振振捣；钢筋班班专人值班，负负责钢筋、管管道检查；木木工班分别负负责检查箱梁梁模板变形及及漏浆等。6、梁段混凝土土施工注意事事项1)混凝土入模模过程中，应应随时保护管管道不被碰瘪瘪、压扁，混混凝土未捣实实前，切忌操操作人员在混混凝土面上走走动，以避免免引起管道下下垂，促使混混凝土“搁空空”、“假实实”现象发生生。2)灌注腹板混混凝土时，为为避免松散混混凝土留在顶顶上，待灌注注顶板混凝土土时，这些混混凝土已初凝凝，易使顶板板出现蜂窝，故故在灌注腹板板混凝土时，进进料口周边应应用卸料钢板板盖住。3)腹板振捣以以插入式振捣捣器为主，附附着式振捣器器为辅。在腹腹板与底板倒倒角处，应注注意振捣密实实，腹板灌注注混凝土后，不不得再振捣底底板混凝土，以以防止腹板梗梗角处混凝土土外鼓，上部部悬空，出现现空洞。4)顶板或底板板上、下层钢钢筋之间，应应有足够的［［形联系筋，并并焊牢，以免免钢筋网变形形。5)灌注混凝土土时，要防止止锚垫板位移移和倾斜，防防止管道踩扁扁和移动。6）混凝土灌注注宜尽量安排排在下午4时至晚上时温温度比较低的的时间内进行行7、箱梁节段施施工缝处理1)节段施工缝缝全部用垂直直缝。2)模板拆除之之后，伸缩缝缝处全部