深圳市某水库工程某竖井施工方案

目录第一章工程地质及设计情况 1一、工程地质情况 1二、 图纸设计情况 1第二章竖井开挖及支护施工方案 1一、 竖井施工工艺 1二、施工准备及洞口开挖 2三、竖井开挖 2四、支护施工 4第三章竖井混凝土衬砌施工方案 5一、模板安装 5二、钢筋加工制作与安装 7三、混凝土浇筑 7第四章施工计划安排及机械设备配备 8一、施工计划安排 8二、人员配备计划 8三、计划配备的机械、设备、仪器 9第五章施工安全保证措施及质量保证措施 9一、安全保证措施 9二、质量保证措施 10第六章、安全应急预案 11第一章工程地质及设计情况一、工程地质情况xx隧洞进口闸门竖井位于xx隧洞桩号S0+110处，根据地质资料，地质情况从上至下为：坡残积土，岩层分全风化、强风化、弱风化、微风化。图纸设计情况1、竖井采用矩形断面形式，设计净空顺流水方向长为7.0m，垂直水流方向宽为7.8m；竖井底高程为14.57m，检修平台顶高程为58.802、坡残积土和全风化层：支护型式为C20网喷混凝土250mm厚，Φ22全长粘结砂浆锚杆，L=3000mm，长边9根（单侧）、短边8根（单侧），等间距布置，与I20a3、强风化层：支护型式为C20网喷混凝土200mm厚，Φ22全长粘结砂浆锚杆，L=3000mm，间距1米，梅花型布置；采用4、弱、微风化层：支护型式为C20网喷混凝土200mm厚，及随机锚杆；采用1200第二章竖井开挖及支护施工方案竖井施工工艺测量放样施工平台、便道开挖测量放样施工平台、便道开挖施工平台边坡防护导井开挖支护竖井扩挖井身导井锁口施工工字钢锚喷竖井锁口井壁打设锚杆、工字钢拱架、网喷支护井壁衬砌钢筋制作、安装龙门架安装井口四周排水沟施做井壁衬砌模板安装井壁衬砌混凝土浇筑拆模、养护二、施工准备及洞口开挖1、竖井开挖顶部高程为58.80m，底部高程为12.97m，矩形开挖断面为顺水流方向7.5m，垂直水流方向宽为8.3m，开挖高度45.83m。设计开挖土方684.752、风、水、电、路：高压风采取柴动空压机供风，空压机是轮胎式可移动的，布置在改建后的*公路路边；施工用水采取从已建好的高位水池接驳，水池高程62米，竖井口平台高程55米；施工用电采用5芯电缆地埋从主洞口315KVA变压器配电房接驳；机械设备、材料通过改建后的*公路进场，井口平台修便道顺接至改建后的公路。附竖井井口便道平面布置图。3、洞口施工平台在55米高程开挖平整，半填半挖形成10×10m井口作业平台，靠改建*公路侧洞口开挖成1：0.5~1:0.75的斜坡，采用Φ22全长粘结砂浆锚杆，L=3000mm，间距1米等间距布置，施做C20网格混凝土护坡，锚杆尾端在网格节点处埋入混凝土内，混凝土网格梁200×200mm，网格内采用C20喷射混凝土封闭，洞口利用250mm厚C20网喷混凝土与I20a钢支撑锁口，洞口排水沟采用人工开挖，50mm三、竖井开挖1、竖井施工采用先人工自上而下开挖1.2m直径的导井，导井位于竖井中央部位，导井开挖由人工用手风钻或风镐进行，人工配合卷扬机进行出渣，导井贯通后，再从上至下分层进行全断面扩挖；导井在土洞和全风化岩层段，采用C15模筑混凝土护壁，强风化岩层视岩层破碎程度和出水情况，再决定是否采用混凝土护壁；导井采用φ30cm、高30cm铁桶出渣，出渣时土石装运不能超过料桶的三分之二，防止土石从料桶中掉落，渣土临时堆放在施工平台旁边，集中后使用装载机装车，东风车运输通过改建后的*公路运至弃渣场；料桶在上升、下降过程中，井内施工人员要躲在搭设的简易木架下；为安全起见，卷扬机采用φ12.5mm的钢丝绳，足够吊起重量不超过100kg的装有土石的料桶；所有井下施工人员都要求佩带钢盔，不容许佩带普通安全帽，导井井下施工人员下井前采用小型电动鼓风机先通风15分钟以上，施工人员井下作业期间电动鼓风机不间断供风，导井施工人员通过软爬梯进出井口，严禁使用卷扬机起吊。2、竖井扩挖采用手风钻进行全断面扩挖，扩挖采用分层梯段爆破，梯段高度为2~2.5m。坚持“少药量、弱爆破，短进尺，强支护”的原则。待井内施工人员和设备撤离出井后，方可爆破；开挖采取自上而下、分层开挖法施工；出渣通过导井漏入xx隧洞内，从xx隧洞进口出渣，并转运至弃渣场。钻爆设计：①设计原则采用光面爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。a根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼比辅助炮眼眼底高，爆破后形成30°斜坡，有利于石块通过导井漏入主洞内。b严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。c选用低密度、低爆速、低猛度的炸药。本工程使用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。②钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩55～7060～800.8～1.00.25～0.3中硬岩45～6560～800.8～1.00.2～0.25软岩35～5060～800.5～0.80.07～0.12③装药结构及堵塞方式a装药结构周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。辅助眼采用连续装药，反向起爆。b堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。3、竖井开挖尽量选在旱季进行，有利于井壁稳定和井壁支护作业，井壁支护在每层梯段开挖完成后立即进行，避免天气突变下雨，造成井壁被雨水冲刷，影响井壁稳定；导井口用C15混凝土进行锁固，锁固部分高出平台20cm以上防止地表水进入洞内，导洞口搭设雨棚防止雨水进入洞内；4、导井完成后，竖井安装施工龙门架，提升采用龙门架配一台3t电动葫芦，提升龙门架仅用于材料、机具的提放，严禁人员通过提升龙门架进出竖井，所有人员通过钢筋爬梯进出竖井，钢筋爬梯采用圆钢Φ25@300mm，预埋或焊接在锚杆及工字钢拱架上，每10米设一休息平台，人员上下时必须佩带保险绳；竖井扩挖钻孔和支护作业时，使用2m直径的井盖盖住导井井口，井盖为自制，使用14工字钢纵横3根焊接成骨架，上层焊φ10钢筋编织成间距50×50mm的网片，保证施工作业人员和机具的安全。四、支护施工1、砂浆锚杆施工：①采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ32，深度不小于锚杆长度。②成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内，③锚杆应按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油。杆体钢筋保护层厚度不小于8mm。④水泥砂浆强度等级不低于M20；宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；砂浆配合比：水泥比砂宜为1∶1～1∶2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。⑤注浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆坍落度，其值小于10mm时，不得注入罐内适用，并应用水润滑灌浆罐及其管路。⑥注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拨出；随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。⑦锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。⑧锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。⑨每300根锚杆必须抽样一组做抗拔力试验，锚杆抗拔力必须满足设计要求，注浆密实度大于75%。⑩检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。2、竖井工字钢钢架及钢筋网施工：①工字钢钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，接头连接采用Φ22钢筋上下对夹双面焊接，每个接头3组6根，要求每榀之间可以互换。②工字钢钢架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差＜±5cm。钢架倾斜应小于2°③工字钢钢架竖向间距800mm，使用I20④钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。3、喷射混凝土施工：①竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为50mm，工字钢钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。②施工要点a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mmd、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。f、喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.16～0.22Mpa,喂料量3～4第三章竖井混凝土衬砌施工方案一、模板安装进口竖井混凝土采用小钢模和竹胶模板自下而上分层进行施工，每次立模高度为2米，模板采用对拉杆和背撑联合支撑受力加固，对拉杆采用Φ16圆钢制作，伸出模板端加工150mm长螺杆，靠井壁侧与早强砂浆锚杆焊接，早强砂浆锚杆使用Φ18螺纹钢，打设深度不小于3.5m，外露200~300mm方便与对拉筋焊接，间距1000×1000mm等距布置，方便与模板横向、竖向背撑连接；模板背撑使用钢管，方木100×100mm、100×50mm，松木板厚度50mm等横向、竖向紧贴钢模和竹胶模板，钢管横、纵向均使用双根，通过蝴蝶夹与对拉筋相连，间距1000×1000mm，每排钢管中间使用方木和原木进行横撑和对撑加固，钢爬梯和其它预埋件位置使用竹胶模板进行对应切割，同样使用钢管、方木、对拉筋等进行支撑和加固，保证模板安全、稳定；井道内使用钢管脚手架搭设平台，方便模板安装及加固工作。模板拆除时，每层最上面的一层模板，对应的蝴蝶夹、对拉筋螺母不于拆除，作为上一层模板的最下层模板使用，保证竖井混凝土每层连接段平顺，每层模板拆除后，进行钢管脚手架加高，钢管纵、横间距1000mm，并尽量与预埋件、对拉筋外露钢筋头连接，钢管脚手架安装、使用、拆除必须满足下列要求：1、脚手架搭设注意事项搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。普通脚手架立杆必须设底座保护。所有扣件紧固力矩，应达到45～60N·m。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0.4m脚手架不得采用钢木或钢竹混搭。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。连墙件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。2、脚手架拆除注意事项拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除工作必须经主管部门批准后方可实施。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步。如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。实施拆除作业，应具备良好的照明设备。二、钢筋加工制作与安装1、钢筋制作1）钢筋进货确保有材质检验报告和合格证，每批钢材严格按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定作相应试验，合格后才能使用。2）根据设计图纸和混凝土浇筑次序编制钢筋配料表，在钢筋厂加工成型，为便于搬运和安装，钢筋长度一般不超过6m。3）圆弧钢筋采取放大样制作，在加工平台上加工。4）钢筋加工成型后按钢筋类别、部位分别堆放，挂设标识牌。5）加工前，必须进行去污、除锈处理。2、钢筋安装先安装样架钢筋，然后安装主钢筋，并及时支撑加固。多层钢筋安装时，每安装一层验收一层。安装过程中放样拉线，确保钢筋安装位置、间距、保护层符合设计图纸和规范的要求，其偏差不超过《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第四节和第五节的规定。3、钢筋接头1）钢筋接头布置：按设计规范要求错接头。2）接头型式选择：现场竖向或斜向（陡于1：0.5）钢筋连接，直径在25mm以上必须采用焊接。直径在25mm以下时可采用搭接手工电弧焊或绑扎接头型式。3）接头操作要求对操作员进行专门培训，考试合格后发证，坚持持证上岗，并编制《钢筋制安作业指导书》，并按作业指导书进行施工。三、混凝土浇筑1、基础面及水平施工缝的处理岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除再用压力水冲洗干净，验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。施工缝面的处理一般用压力水冲毛，对老混凝土面采用人工凿毛，并按照设计规范和图纸要求布置止水设施。2、混凝土选取和运输竖井内混凝土主要为衬砌混凝土，根据工程混凝土浇筑需要，在大鹏混凝土厂家购买预拌混凝土，用专用的混凝土车运输至竖井洞口，再由混凝土泵泵送进入仓面；高度较小后采用集料斗结合溜筒入仓。3、混凝土浇筑混凝土采用φ50或φ35软轴振捣器振捣；为保证混凝土的施工质量，混凝土必须分层进料，分层振捣，分层厚度不得大于40cm，并在模板面进行明显标示。洞内底板混凝土采用平板振捣器振实，为保证混凝土施工在干地进行，须做好截排水措施，避免混凝土在初凝前被水冲刷或浸泡。混凝土浇筑严格按设计要求和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001执行。4、混凝土的养护和保护混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行洒水养护，根据不同部位和气候情况，养护时间不得少于14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。第四章施工计划安排及机械设备配备一、施工计划安排计划开工日期：200x年10月1日，完成日期：200x年4月15日竖井与主洞进口开挖施工相互避让，竖井开挖支护作业由主洞进口开挖和支护班组施工；导井开挖安排专业人工挖孔桩班组完成；导井开挖及支护，每天至少2个循环，计划25天完成；竖井口利用初支护锁口、排水沟、龙门架电动葫芦安装，计划20天完成；竖井扩挖及支护，两天一个循环，每循环1.5~2米，计划60天完成；衬砌混凝土浇筑，三天一个循环，每循环2米，计划90天完成；二、人员配备计划导井由专业人工挖孔班组施工，人员4人，分两班作业，其它工序由一工区施工班组承担，人员安排如下：开挖及支护人员安排混凝土衬砌人员安排序号工种人数序号工种人数1开挖班81混凝土工62喷浆班82模板工63钢筋班63架子工44起吊班（电葫芦）24钢筋工65电工256空压机操作员267司机27三、计划配备的机械、设备、仪器序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机PC20022柴油空压机英格索兰VHP6001上海3电动空压机20m1柳州4装载机LW300F1徐州5风动凿岩机YT2856发电机JS111017混凝土喷射机PZ-5B18湿喷机ZSP-619双液注浆泵HJZB110钢筋弯曲机GWB40111钢筋切断机GQ40D112制浆机华远113电焊机BX6-400114切割机Y100L-2115搅拌机JZC350116风镐217龙门架自制118电动葫芦3T119汽车起重机QY-20120潜水泵121电动鼓风机122汽车20吨123全站仪索佳SET210K124水准仪索佳C32Ⅱ/C30Ⅱ1第五章施工安全保证措施及质量保证措施一、安全保证措施1、对所有施工人员开展安全思想教育，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。

2、所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。

3、施工人员下井前，应将井内积水抽干，并向井内送高压风5分钟以上，待井内污蚀空气排出后，方可下人施工。抽水时井内不得留人。

4、施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。

5、吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检查，消除一切安全隐患。

6、竖井内照明使用24V安全电压、带罩灯泡照明。

7、井口设高度不小于1.2m的围栏护挡。8、在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。

9、电动葫芦应按有关操作规程使用。10、进行严格的施工监挖量测，信息化施工；进行地面沉降观测、锁口圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁收敛监测。二、质量保证措施1、对所有施工人员，定期进行质量教育，牢固树立“百年大计，质量为本”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。

2、在施工中严格实行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格的不能进行下一道工序施工，班组自检合格后，由质检员进行复检，并填写质检评定表；隐蔽工程必须在内部检查合格后，再报监理工程师及设计单位检查，监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。

3、把好原材料进场关，严格执行进场报检、抽样检验试验工作，不合格的材料不准进场使用。

4、施工测量实施三级复核制度，并配合监理进行检核，以确保结构位置准确、尺寸准确。

5、衬砌混凝土采用合格的预拌混凝土；喷混凝土配合比根据试验室提供理论配合比后，及时试喷取样送检，以便及时调整，做出合理的施工配合比。

6、及时作好质量检查记录，收集并整理各种质量保证资料。第六章、安全应急预案为提高项目部保障公共安全和处置突发事件的能力，最大限度的预防和减少突发事件所造成的灾害和损失，保障员工的生命财产安全，维护社会稳定，维护正常的生活和施工生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》的要求及上级相关文件和业主安全文件指示精神，结合项目部实际施工生产实际情况和地理环境，特制定本预案。本预案在遭遇井壁失稳、坍塌等工程事故或发生人身伤害事故时转为实施方案。应急小组组织机构成立安全应急救援小组，组长由项目部经理蒋玉红担任，副组长由项目副经理吴利生和项目技术工程师魏军担任。下设四个小组，组成如下：1．指挥组：2．抢险组：3．后勤保障组：4．善后处理组安全应急小组职责1、根据突发事件可能造成的危害程度、紧急程度和发展态势，及时汇报，统一部署应急预案措施，并对此工作中可能发生的一切