纺纱设计课程说明书

纺纱设计课程说明书目录第一部分粗纺 31.1产品设计 31.1.1产品名称1.1.2原料组成 31．1．4工艺流程 31．1．5开洗烘毛 41．1．6喂毛操作注意事项 41．1．7开毛 41．1．8隔距选择原则 41．1．9速比选择原则： 41．2B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算 41．2．1开毛操作注意事项 51．2．2洗毛 61．2．3烘燥 61．2．4炭化 61．2．5和毛加油 61．2．6梳毛 81．2．7梳毛工艺参数的确定与计算 81．2．8细纱工艺计算 91．3络筒工艺计算 11第二部分精纺 122.1产品设计 122.1.1原料组成 122.1.2纱线设计 122.1.3主要工艺流程 122.1.4合毛加油设计 122.2梳理工艺参数的确定与工艺设计 132.2.1针梳工艺设计 142.2.2针梳工艺计算 142．2．3毛条制造工艺参数确定 142.2.4条染复精梳工艺设计 142.2.5前纺工艺设计 152.2.6后纺工艺设计 15参考文献： 18第一部分粗纺1．产品设计1.1产品名称：山羊绒/K-Ⅱ纤维伴纺针织纱1.2原料组成：80%山羊绒20%K-Ⅱ纤维混纺选用山羊绒原料平均长度34mm，短绒率15.4%，平均细度15.7μm，可纺细度为58.8tex选用K-Ⅱ纤维规格为1.65dtexX38mm，它是一种水溶性纤维，熔点低，耐酸耐碱，溶与水后，无毒、无味、无色、透明，水温80℃以上就能溶解。可纺细度为40tex混纺纱的可纺支数计算：=H（）Ntex=1.2（58.8X80%+50X20%）1.0X1.4X0.9=86.2为避免条干不匀，强力下降，断头头增加，设计时细度为计算时的70%—90%。，选Ntex=61.3tex1.3设计规格表1-2设计规格产品纱支（特数）捻向捻度（/10cm）捻系数山羊绒/K-Ⅱ纤维针织纱61.3Z33．181.691.4工艺流程：和毛（+20%K-Ⅱ纤维）→梳毛→细纱→络筒2．工艺流程及计算1.25和毛加油山羊绒首先加油，和毛一遍，再与K-Ⅱ纤维混合，再和两遍。

分析：由于K-Ⅱ纤维水溶性很好，溶点低，遇湿热易收缩，而和毛油配置一般采用40℃左右的温水，在闷置过程中，部分K-Ⅱ纤维收缩，粘合成，小小的硬毛粒，在梳毛机上无法梳开，从而造成后道纺纱失败。因此K-Ⅱ纤维伴纺时和毛油不能直接加在K-Ⅱ纤维上，并适当降低配油水温。具体方法如下：

第一步：按羊绒原料数量配置和毛油。我们采用日本产的Camelon

P油剂4.5%，防静电剂0.8%，加水15%，水温30℃左右。将羊绒原料混合加油，放置12

h后再和一遍；

第二步：将K-Ⅱ纤维开松一次；

第三步：按羊绒—K-Ⅱ纤维—羊绒—K-Ⅱ纤维的顺序将原料分层平铺在和毛仓外，再用直取法和毛一遍或两遍，以K-1.26梳毛选用BC272型梳毛机工艺计算：1）出条速度末锡林转速120r/min取=48.8r/min出条速度=卷取辊表面线速=卷取辊转速0.4=52.820.4=21.1m/min2）出条总重量：出条根数取120根.表1－10粗纱出机量羊兔毛顺毛大衣呢粗纱特数=Nt×E61.3×=6.47每分钟出机量G=出条速度出条根数/粗纱的支数(g/min)21.1×120÷6.47=391.3毛条定重=每轴出条根数×出条重量(g/m)24/6.47=3.703）喂毛周期开毛辊转速取58.6r/min，喂入变换齿轮齿数为32T，每分钟喂毛次数N=开毛辊转速×（喂入变换齿轮齿数/1250）=58.6×32/1250=1.5次/分T（喂毛周期）=60/n=60/1.5=40秒4）喂毛斗每斗喂入量消耗率取15%，则K=0.031喂毛斗每斗喂入量=常数卷取辊转速定重毛斗开合时间=0.03152.823.7040=242g/min=1\*GB3①隔距设计选择隔距原则：一般来说，隔距愈小，分梳作用愈强烈，但梳理力也越大，纤维长度愈容易损坏。在确定梳理机的各项隔距时，首先考虑加工原料的种类和性质。其次要考虑负荷的大小，负荷量大，隔距也应大些。BC272型梳毛机隔距机件初梳隔距（mm）末梳隔距(mm)上下喂毛辊～开毛辊0.530.48下喂毛辊～清洁辊0.530.48胸锡林～开毛辊0.310.25胸锡林～胸锡林工作辊0.36～0.310.31～0.25胸锡林～胸锡林剥毛辊0.530.53胸锡林工作辊～胸锡林剥毛辊0.530.53胸锡林～转移辊0.310.25锡林～转移辊0.310.25锡林～工作辊0.310.25锡林～剥毛辊0.480.43工作辊～转移辊0.480.48工作辊～剥毛辊0.430.41锡林～上下挡风辊0.530.48风轮～上下挡风辊1.091.09风轮插入锡林弧长28.6～31.828.6～31.8锡林～道夫0.230.20道夫～斩刀0.250.23=2\*GB3②梳毛机速比的选择在梳理机上经常需要调节的速比有工作辊速比和道夫速比。工作辊速比由改变工作辊的速度来调节。表2BC272型梳毛主要机件速比部位初梳中梳末梳锡林转速(r/min)110120130锡林转速/风轮转速1/1.21/1.21/1.2工作辊转速(r/min)4.55.05.5锡林转速/工作辊转速140/1130/1125/11.28细纱工艺计算细纱机选用B2584型环锭细纱机主动皮带盘节径为120mm辊筒皮带盘节径为240mm滚筒转速（r／min）=链子转速（r／min）=8.925*滚筒转速=480*8.925=4285r/min前下罗拉转速（r／min）=前下罗拉每分钟出纱长度（m）=0.10053*前下罗拉转速=12.58m捻度（捻／m）=捻纱系数取81.94捻度变换齿轮齿数=后下罗拉至前下罗拉间牵伸倍数=牵伸变换齿轮齿数=后下罗拉至针圈间牵伸倍数=注：滑溜率0.01BC584型细纱机皮带盘直径与滚筒锭子转速对照表主机皮带盘直径（mm）适用三角皮带滚筒皮带盘直径（mm）滚筒转速（r／min）锭子转速（r／min）120B1295312366330027641437302404764290B10922165294770192595536016864061301567306580144792714013286578001209508560BC584型细纱机纺纱细度与成形变换齿轮齿数对照表纺纱细度128～83.3tex83.3～62.5tex62.5～41.7tex8～12公支12～16公支16～24公支卷绕齿轮Zn每一升降前罗拉转数17.128.532.1每一升降出纱长度1.72m2.87m3.23m1.3络筒工艺计算=1\*GB3①选用1332M型络筒机=2\*GB3②1332M型络筒机主要技术特征机型每台定数锭距（mm）络纱导距（mm）络纱速度（r／min）筒子成型1332型120254152510宝塔=3\*GB3③工艺计算络筒转速（r／min）=纱线卷绕速度（r／min）=断头自停轴转速（r／min）=产量（kg／锭h）=6**纱线卷绕速度*纱线细度（tex）=6**365.2*16.7=0.366(kg/锭.h)第二部分精纺2.1产品设计2.11原料的组成采用50%竹原纤维与50%66支羊毛纤维。羊毛纤维平均21um.2.12纱线设计由于竹子本身的一些物理性质，如长度、强度、弹性与毛纤维差异较大，为保证生产的正常进行，尽量降低生产加工的难度，经纬纱各选用100%竹原纤维与100%66支羊毛纤维分别成纱后进行交织。纱线规格如下表：原料纱线细度（tex）捻向纱线捻度股线捻度羊毛纤维经纱17.9单纱Z捻，股线S捻720捻／m820捻／m竹原纤维纬纱17.9单纱Z捻，股线S捻730捻／m602捻／m2.13主要工艺流程（1）条染产品流程：原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织→染整→成品（2）条染复精梳：松球→66支羊毛染色→脱水→复洗→混条→前针梳→精梳→后针梳→成条(3)纺部：混条开头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→倍捻→蒸纱→竹原纤维原纱→倍捻→蒸纱2.14和毛加油设计（1）和毛和毛机B261：将原料开松，均匀混合工艺参数：相关机件间的速比，隔距原则同同梳理机原理为使原料开松混合均匀，一般原料要经过多次和毛。（2）加油目的：增加纤维间的润滑；减少纤维在开松梳理过程中的损伤，减少生产中的静电；增加纤维的柔软性，抱和性。油剂一般由油和抗静电济剂等组成油一般为矿物油或植物油；油须乳化加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒一般洗净毛：残脂率在0.6%以下时加油率为0.7%残脂率在0.6以上时加纯油率为0.5%油水比一般为1：4～1：5化纤：加纯油率为0.5～0.8%，油水比为1：2～1：32.2梳理工艺参数的确定与工艺设计（1）选择隔距的原则=1\*GB3①考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛用小隔距，加强梳理=2\*GB3②根据两针面间作用性质，分梳作用为重点=3\*GB3③按照羊毛在梳理机内的位置从前逐渐变小（2）梳理机速比的确定一般原则为：=1\*GB3①梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理;梳理粗羊毛时，采用小速比=2\*GB3②梳理化纤时采用小速比减少长度损伤=3\*GB3③当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量减少速比=4\*GB3④抱和力差的纤维加大速比，避免工作辊上有毛网剥落选用B272型梳理机B272型梳理机主要梳理隔距如下表机件名称隔距（mm）机件名称隔距（mm）喂毛辊与第1胸锡林2.18工作辊6与锡林0.53工作辊1与第1胸锡林0.97工作辊7与锡林0.48工作辊2与第2胸锡林0.84工作辊8与锡林0.466工作辊3与第3胸锡林0.74工作辊9与锡林0.30工作辊4与锡林0.65道夫与锡林0.18工作辊5与锡林0.61斩刀与道夫0.25B272型梳毛机速比如下表变换齿轮齿数（60支以上细毛或3.33～4.44tex化纤）道夫牙40T转速15工作辊42T喂辊牙48T2.21针梳工艺设计（1）加工流程确定①加工细羊毛条时采用正常工艺②加工粗羊毛或化纤条时，可缩短③牵伸倍数由头针到三针逐渐加大，四针应该比三针小，末针可在高些④主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7～12g/m之间。末针下机条是成品条，其重量应符合标准规定。⑤隔距一般按原料长度来设定，加工较长纤维时可大些，加工短纤维时可小些。前三针前隔距可小些，有利于改善纤维的伸直度。后一针毛条状态较好，前隔距可适当放大以减少损伤，范围一般在35～55mm之间。2.22针梳工艺计算B452型开式针梳机B452型前罗拉与针板间牵伸倍数=前罗拉与针板间牵伸倍数B452型前罗拉与针板间牵伸倍数=0.0228*(皮板厚3.5mm)=0.98B452型圈条辊与搓皮板间牵伸倍数=B452型针板与后罗拉间牵伸倍数（包覆后罗拉的皮板厚2.5mm）=0.0162*=0.972B452型总牵伸倍数N=***=14.022.23毛条制造工艺参数确定型号道数并合牵伸倍数出条重量（g/m）隔距（mm）B291135.722235B291A2662237B30133.58.25936B321476.61838B331565.681939B341676.6522402.24条染复精梳工艺设计流程：松球→毛条染色工艺→复洗工艺→复精梳工艺注意：①机组配置时必须考虑前后道的产质量和连接形式的平衡，才能配套成线、方便、生产管理及计划调度。②生产几种羊毛混纺品种时，可以在精梳工序前后安排一道罗拉牵伸机代替一道针梳机。③根据原料和条干质量要求，工艺道数可作适当增减。④精梳之后的第一次针梳，牵伸倍数以稍大些为好，以利于消除化纤的齐头集束。2.25前纺工艺设计是纺出细纱产品优劣的关键，应根据品种和性能，产品的规格质量要求，结合纺纱支数，设备能力，选用合理道数和工艺参数。混→头→二→三→四→B465、FB441B442针梳机主轴转速为951.72r／min,针板被去次数为1200次／min，针板线速度为11m／min(B432；B442以上参数相同)前罗拉出条线速度（m／min）=m/min牵伸倍数=注：表压力与前罗拉压力对照表见表5-40（毛纺织染整手册p510）2.26后纺工艺设计1、细纱选用B581型环锭细纱机B581环锭细纱机的主要技术特征型号锭距每台锭数锭速（r／min）捻度（捻／m）B581754087800～10300400～7502、基纱选择H032真空蒸纱机，温度95摄氏度，时间19min3、并线选择1318B型并筒机，由纺纱特数，查的取张力片重为4g,并线隔距0.15mm4、捻线选择B601A型捻线机，由此设计纱线捻度720捻工艺计算：B601A型捻度（捻