地下室剪力墙漏水修复工程施工方案

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地下室剪力墙漏水修复工程施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下室剪力墙漏水修复工程施工方案编制单位：湖南澧县永盛防水工程有限公司编制时间:二〇一三年七月二十七日地下室剪力墙漏水修复工程施工方案一、工程概况基于项目现场的实际情况，我公司根据多年的治理地下室漏疑难问题的经验,决定采取“引堵结合，堵防并举，因地制宜，综合治理"的方法，彻底解决本项目地下室渗漏问题。编此方案，供贵司审核实施。二、编制依据1、依照中华人民共和国《地下室防水工程质量验收规范GB50108—2008》2、湖南省《建筑防水工程技术规程》3、湖南永盛防水（湖南澧县永盛防水有限公司）《建筑防水工程技术规程》三、材料选择和组织设计（一）材料选择1、渗透结晶（1)产品简介水泥基渗透结晶型防水涂料是一种由硅酸盐水泥、硅砂和活性化学物质配制而成的粉状混合物，是目前世界上先进的刚性防水材料。它具有渗透结晶、耐腐蚀、增加混凝土密实度和提高混凝土强度的特性,它能在混凝土内部生长成枝蔓状针形结晶体，这种结晶体成为混凝土的一个组成部分，能防止从任何方向而来的渗透，达到永久防水的目的，在国际上具有“生物水泥"之称。水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料.与水作用后,材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。（2）适用范围产品适用于工业与民用建筑的地下工程、地铁及涵洞、水池、水利等工程混凝土结构的防水与防护。2、高聚物防水涂料（1）产品简介高聚物防水涂料是采用进口高分子建筑用防水乳液、加入助剂和填料加工制成.该产品无毒、无污染、耐酸、耐腐蚀；和易性、保水性好、含固量高、施工简便，属环保产品.(2)适用范围①产品适用于斜层面、厕浴间、厨房、地下室、水池及外墙面的防水、防渗、防潮。②用于加气混凝土、空心砖等多孔砌材料的防渗漏及抹面处理。③新旧建筑物维修、修补和大理石、瓷砖、马赛克、人造石、石棉、木地板的粘贴。3、668油性、669水性防水注浆液料（1）产品简介668油性、669水性防水注浆液料是由环氧甲烷、环氧乙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成形成一种不溶于水的单组份注浆材料，它遇水后自行分散、乳化、发泡、膨胀，立即进行聚合反应，生成胶凝体,快速封堵漏水缝隙，从而达到止水堵漏的目的。（2）适用范围①地下室内外墙、地面、顶板、隧道、变形缝等各种混凝土结构裂缝堵漏。②建筑物天面、内外墙面、窗台、厕所、厨房防渗堵漏.4、堵漏王（1）产品简介①单组份灰色粉体；②用途广泛，使用方便，加水调和即可使用。③无毒、无味、无污染,可应用于饮用水工程。④防水、防潮、防渗效果好，长期耐水性能优异。⑤适用于混凝土表面快速堵漏，防水防渗，迎水面、背水面均可使用。(2）产品特点①速凝型：带水堵漏、瞬间即止。②缓凝型：封闭抗渗，防潮，并且有良好的粘结性能.（二)施工前准备1、施工材料准备：按照方案中选定材料品牌规格，根据前进进度分期分批组织足够的施工材料备用。2、施工用具及辅料准备，根据施工现场的实际要求，其辅料材料应采用符合国家行业标准的材料，并根据各种材料的施工要求配备好施工机具，以方便施工。3、施工管理准备：迅速组织防水材料的生产、采购及运输工作；设立包括项目负责人、技术、质量、安全、施工班组长在内的专门班子；按施工量和工期要求以及相关天气预测情况制定一个详细的施工管理计划；组织管理人员到位，进行技术交底，做到分工明确，负责到人。4、施工人员管理图防水技术总工程师防水技术总工程师杜慎波项目施工负责人项目施工负责人裴德龙材料资料负责人材料资料负责人王军施工人员施工人员7人四、工艺流程和施工方法工艺流程:基层处理——开槽、防水涂料层处理——注浆液注浆——防水涂料层处理—-层节点处理-—细部检查处理—-交工验收1、基层处理基层要求：对于剪力墙墙体、墙角处要①要表面干燥，不允许有明水；②表面应平整，保证基层坚硬，不出现起砂、裂缝、松砂、起鼓、不平等现象;③表面无积水；④伸出管道口周围，墙角处找平层带有2％的坡度，保持边角圆滑，便于防水涂料紧贴；⑤墙体有明水喷出的地方要查出裂缝;⑥墙面需不规则开孔,使材料更紧密粘贴。2、开槽、防水涂料层处理认真清理施工基面查找渗水裂缝及渗漏点，对检查出来的漏水部位作好标识,在有渗着明水的墙角有漏点的地方,用电锤敲碎剪力墙墙角，敲下来的垃圾清理干净.检查出漏点。然后0。8—1米高剪力墙墙面用刮刀把渗透结晶均匀地刮在剪力墙墙面上,待12个小时表面干燥后,需要刮第二遍，使其达到一定的厚度，在渗透结晶面做一至两遍高聚物防水涂料后，让防水的效果更加好一些.其次沿阴角施工缝打凿100mm宽50mm深的“V"型槽，并清理干净“V"型槽，如水压过大，渗水严重则要求埋管引水至就近的集水井工艺如下：地下室裂缝渗漏水引排水施工工艺：①沿渗水裂缝表面凿成的宽度4—8cm,沟深5—8cm的沟槽，将缝槽内水泥块清理干净。形成有效连通的排水系统。②先用钢丝刷和毛刷清理掉沟槽和两侧的浮灰、泥土，仔细检查槽内的渗水和涌水点，用668油性、669水性防水注浆液料高压灌浆处理，堵死部分水源。③将直径30-50mmPVC凹线槽反置于清理好的沟槽内,线槽两边以小型陶粒填充,使周围渗水有效过滤到水槽中，防止水压过大引起二次开裂.然后嵌填高效堵漏王压紧压实.④嵌填时要求反复挤压至密实，在嵌缝材料固化过程中最好用刮刀或人工按压两遍,以使粘结更好。⑤缝槽内采用导水、排水的方法把水流引排到附近集水井，降低处理面的水压。⑥缝槽表面嵌填聚合物水泥防水砂浆，嵌填时要求反复挤压至密实,在嵌缝材料固化过程中最好用刮刀或人工按压两遍，以使粘结更好.⑦表现不平整的地方用手磨机打磨平整,恢复原样。3、注浆液注浆地下室裂缝及蜂窝渗漏化学灌浆防水堵漏施工工艺高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净.（2)钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔漏内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作.（3）埋嘴：观察主漏水孔的压力,水流水急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头).当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层安全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙.（4）灌浆：使用高压灌浆机试压,不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。在剪力墙墙体于裂缝最低处左或右5cm～10cm处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由底处往高处钻，孔距为25cm~30cm为宜，钻至最高处后一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。止水针头设置完成后，先检视结构体之结构强度；若结构强度不足时，以高压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材于结构体表现渗出为止.灌注完成后，待材料完全固化即可去除止水针头。（5）拆嘴:灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。（6）封孔：用防渗漏聚合物渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性金汤水不漏材料抹面作保护层增强，最后用高聚物防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。4、防水涂料层处理待修复三天后，用刮子把堵漏王均匀地涂刮在整个剪力墙墙面上，待12个小时表面干燥后,需要涂刷第二遍,使其达到一定的厚度,让防水的效果更加好。最后恢复墙面、墙体，把施工垃圾清理干净。5、层节点处理将泛水墙、裂缝处、过水口等细部节点处以及所有可疑漏水点,都用堵漏王等做好节点处堵漏附加层。6、细部检查处理待大面积防水涂料防水层施工完毕后，对过水口、泛水墙阴阳角，穿过墙体管道口，固定设施桩基等细部节点处进行检查，发现问题及时处理。7、交工验收施工工序做完后,先由施工班组及管理人员自查质量，确定无漏补后再请甲方工程管理人员检查验收外观质量，并办好结算手续.工程质量经过验收后,如不漏水为合格,发现有少量漏水现象，需再次修补，直至无一处漏点后,整个工程最后交甲方.五、质量保证措施1、严格执行质量验收标准进行施工。2、材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料。3、所有材料达到施工现场,及时邀请监理的公司、业主单位现场抽检、封样、送检合格后方可使用。4、严格按照施工工序进行施工，工程完工后先由公司自检，然后再报监理、业主单位、主体施工单位共同验收，并做好记录。六、安全保证措施1、严格执行《建筑安全技术规程》规定进行施工.2、实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。坚持安全生产例会。增强安全意识。把“安全生产,警钟长鸣”常记心中。3、禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。4、施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。七、文明施工加强职业道德、职业纪律教育，做一个合格的施工技术人员。八、售后服务及保修措施1、防水工程施工完毕后，首先应进行自检，自检合格后，方可邀请施工单位,现场监理进行检查验收。2、各项指标应达到国家验收标准，并达到设计要求。3、施工完毕后，应及时做好现场技术资料的整理归档工作.4、本工程项目实行五年保证期制度；我公司尽心尽责，履行义务，若违背保证期制度，接受处罚。以上方案妥否，请审定。湖南澧县永盛防水工程有限公司二〇一三年七月二十七日地下室底板、顶板、剪力墙聚氨酯防水施工方案编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108—2008《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《中南地区工程建设标准设计建筑图集》本工程施工图纸、设计变更和投标文件及施工组织设计工程概况项目位于，结构，地上层,地下层，地下建筑面积为m2，其中底板防水面积约㎡,顶板防水面积约㎡，侧墙防水面积约㎡.建筑高度为：m,室内外高差为㎜，地下室防水等级为级,砼抗渗等级为。施工准备材料准备

“同远牌”单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的,使用时涂覆于防水基层,通过挥发固化，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。

“同远牌"单组份聚氨酯防水涂料产品特点:施工方便，工期短；纯聚氨酯组成，涂膜具有橡胶特性，优异弹性、高强度、高延伸性;附着力强、涂膜密实，无针孔,无气泡；耐水,耐腐蚀，耐霉变.（二）人员准备为保证圆满地完成此防水工程施工任务,公司特委派具有多年防水工程施工经验，并从事多处国家级重点工程的防水施工任务的工程师任此项工程的技术主管工作。我公司拥有一支强大的、技术过硬、操作熟练的施工队伍，且拥有多年的现场施工经验。对于进驻该项目的工人都会经过严格筛选,并进行岗前培训，保证做到持证上岗，能够保证工程进度和质量要求。（三）机具准备工具名称用途小平铲、扫帚清理、清扫基层卷尺、盒尺度量尺寸搅拌桶、小铁桶调和塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷涂刷涂料弹簧秤秤重安全带防护电动机具电动搅拌器(四)技术准备1、

地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2

、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。3

、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。4、

涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火.5、涂料应即用即开盖,开盖后2h用完，开桶后未用完的涂料应立即将盖子盖紧，以防自聚。施工工艺(一）工艺流程清理基层→涂刷底涂→节点（管口等）部位加强防水层→涂刷第一遍聚氨酯涂料(纵向)→涂刷第二遍聚氨酯涂料(横向）→必要时涂刷第三遍聚氨酯涂料→检查修整→验收→做保护层（二)施工要点

1、

附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形,管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。2、

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工.涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致，在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

3、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。

4、

涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直.5、稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。6、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。（三）细部构造做法顶板、种植顶板的防水做法2、集水井的做法3、穿墙管防水层的做法五、施工注意事项（一）、

涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水.（二)、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。（三)、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（四）、

聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。（五）、

涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。(六）、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位.（七)、已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏.六、常见问题处理措施：（一）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。(二）起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷.（三）

涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。（四)

破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。七、成品保护（一）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动,同时工人不得穿带钉子鞋操作。（二）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。（三）涂膜防水层未固化前不允许上人作业;干燥固化后应及时做保护层,以防破坏涂膜防水层，造成渗漏.(四)涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。（五)严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品.八、质量、安全措施1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针,操作前,现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。2、顶板工程施工中，物料严禁从顶板直接向下抛掷.3、运上施工面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。4、施工环境温度应不低于5℃，雨天不做露天施工。5、施工中途休息或施工结束时，应及时用水清洗所有沾有涂料的工器具和工作服。湖南同远新料科技有限公司2015年月日目录TOC\o”1-2"\h\u262701。工程概况2184572。编制依据2283203.渗漏情况分析230504。主要处理方案3137275.施工工艺流程5223295.1.注浆防水施工工艺5276295。2.塑料排水板防水施工工艺6556。地下工程渗漏水注意事项6工程概况工程名称：施工单位：监理单位:设计单位：建设单位：地下室面积:40182.29㎡地下室顶板及底厚度:顶板厚250mm，底板厚400mm设计地下室防水等级：一级防水（不允许渗水，结构表面无湿渍）沉降情况：2015年12月2日最后近一次观测未发现有沉降异常现象.框架剪墙结构,地下两层,1#~5＃、7#、8＃楼地上25层，6＃、9＃楼地上22层.编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108—2008《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011设计图纸及相关设计技术文件渗漏情况分析地下室顶板渗漏情况分析地下室顶板主要为裂缝渗水，地下室混凝土背水面的顶板，可观察到悬垂的水珠，其滴落间隔时间超过1min。局部严重的，渗漏水滴落速度超1滴/min。单个渗水湿渍面积最大的约为9㎡.裂缝渗水裂缝渗水混凝土裂缝原因分析：按受力情况及裂缝位置的不同而不同，须要相关设备进行实体检测才能得出准确的数据，故在此不做详细的叙述。在此仅从“看”、“模"几个方面检查得出以下结论：混凝土强度不够或强度不均匀内力增加时，混凝土对钢筋的握裹力下降，使钢筋的抗拉力失效，使混凝土产生微裂。商品混凝土所使用的粗细骨料不合格，含碱性氧化物超高时会产生碱-骨料反应，并在骨料表面生成碱—硅酸凝胶,吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂现象从而开裂.前期混凝土收缩或地下室热胀冷缩造成。碱-骨料反应碱-骨料反应地下室底板渗漏情况分析地下室底板由于现场尚存大面的积水现象，无法统计渗水面积及裂缝情况。原因基本与上文所述。地下室积水的水源主要来自两个方面：a、地下室底板所渗的水。b、各楼栋间的塔吊位置向下流的雨水.主要处理方案地下室顶板渗漏水处理方案针对以上情况分析对地下室顶板的渗漏水提出以下处理方案，地下室顶板渗漏水情况由于总包尚未处理过,按以下要求处理。清除渗漏处污染及杂物，查明渗漏水量。对于大面积严重渗漏水可采取下列措施：采用注浆止水或引水,待基面无明水或干燥后,用掺外加剂防水砂浆、聚合物水泥砂浆、挂网水泥砂浆或防水涂料等加强处理引水孔最后封闭；大面积轻微渗漏水和漏水点,可先采用速凝材料堵水，再做防水砂浆抹面或防水涂料层等永性防水层加强处理。需要补强的渗漏水部位，应选用强度较高的注浆材料,如水泥浆、超细水泥浆、改性环氧树脂、聚氨酯等浆液.结构仍在变形、未稳定的裂缝、应待结构稳定后再进行处理。地下室底板渗漏水处理方案由于地下室底板总包单位以做了一些处理,主要方法为高压注浆，但效果不是很好。针对地下室底板的渗漏水情况提出以下两个处理方案。方案一将地下室底板进行整体分区域分段。将第各分段进行围蔽将水隔离。清除分段内的杂物及水.用喷灯或其它设备将地面烘干查明裂缝渗漏情况采用注浆止水或引水,待基面无明水或干燥后，用掺外加剂防水砂浆、聚合物水泥砂浆、挂网水泥砂浆或防水涂料等加强处理引水孔最后封闭;大面积轻微渗漏水和漏水点,可先采用速凝材料堵水，再做防水砂浆抹面或防水涂料层等永性防水层加强处理。需要补强的渗漏水部位，应选用强度较高的注浆材料，如水泥浆、超细水泥浆、改性环氧树脂、聚氨酯等浆液。结构仍在变形、未稳定的裂缝、应待结构稳定后再进行处理.处理完毕后应达到一级防水要求.方案二当采取了方案一的方法无法达到一级防水要求时可采用方案二的做法达到使用要求。在方案一的基础上增加塑料排水板排水，然后在浇筑上层200mm厚混凝土层，将所渗漏出来的水排入周边排水明沟内，引流至最近处的集水井排走。排水板示意图片，支点向下安装排水板示意图片，支点向下安装施工工艺流程注浆防水施工工艺清理：详细检查、分析渗漏情况，确定注浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝.但不得将结构打穿（壁后注浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm～60cm。埋嘴:在钻好的孔内安装注浆嘴（又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧,使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向注浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净.封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在注化学浆时不跑浆。注浆：使用高压注浆机向注浆孔内灌注化学注浆料。立面注浆顺序为由下向上；平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3～5分钟,即可停止本孔注浆,改注相邻注浆孔.拆嘴：注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的注浆液。封口：用快干水泥进行注浆口的修补、封口处理.防水：用聚氨酯防水材料将化学注浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。顶板部位在板下做注浆处理，待板面防水完成后进行蓄水试验。（注浆工序完成后，在注浆区域进行蓄水试验24h,合格后防水卷材施工）。塑料排水板防水施工工艺塑料排水板排水按以下施工工艺施工：混凝土底板→铺设塑料排水板（支点向下）→混凝土保护层→配筋混凝土面层顺序进行.基面应平整、无尖锐突出物;基面平整度D/L不应大于1/6.(D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度;L为初期支护基面相邻两凸面间的距离。）材料应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0。5～0。8m、边墙宜为1.0~1.5m、底部宜为1。5~2。0m。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。地下工程渗漏水注意事项考虑到总包采用高压注浆法处理过，但效果不好的因素.可能是因为建筑物沉降尚未完结或是地下室底板混凝土质量不达标受力不均匀造成二次拉裂渗水，故要求做第一段时，做完以上两个方案后毕须先做实验，实验合格后在进行后续施工.有必要时可对地下室底板做补强处理，避免二次拉裂.地下工程渗漏水治理，应由防水专业设计人员和有防水资质的专业施工队伍承担。所有进场材料必须提供主材相关资料合格证、型式检验报告等。地下工程由于深埋在地下，时刻受地下水的渗透作用，如防水问题处理不好,致使地下水渗漏水到工程内部,将会带来一系列问题：影响人员在工程内正常的工作和生活;使工程内部装修和设备加快锈蚀。使用机械排除工程内部渗漏水，需要耗费大量能源和经费,而且大量的排水还可能引起地面和地面建筑物不均匀沉降和破坏等。另外据有关资料记载，美国有20％左右的地下室存在氡污染，而氡是通过地下水渗漏渗入到工程内部聚积在内表面的。我国的地下工程内部氡污染情况如何，尚未见到相关报道，但如地下工程存在渗漏水则会使氡污染的可能性增加。为适应我国地下工程建设的需要，使新建、续建、改建的地下工程能合理正常的使用，充分发挥其经济效益、社会效益。在防水施工中，要贯彻质量第一的思想,把确保质量放在首位.1、编制依据类别实施日期图纸施工组织设计主要规范、规程、标准建筑工程大模板技术规程JG/74—2003其它2、工程概况:结构形式为全现浇剪力墙;地下防水结构自防水材料防水构造防水肥槽80cm范围内回填2：8灰土结构断面尺寸(mm）基础底板厚度350外墙厚度地下250地上250内墙厚度地下250地上250楼板厚度150㎜楼梯结构形式板式楼梯，梯段板厚度:150㎜坡道结构形式板式，厚度:300mm钢筋类型非预应力I级、新III级水电设备情况结构施工期间顶板预埋管线；墙体预留箱盒。2。2现场情况：2。2.1施工现场场地较狭窄，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。2.2。2模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。2。2。3考虑现场西侧有居民楼，东侧有电缆高压线,电锯棚等木加工均设置在现场北侧。以减少对扰民的影响.2.3工程难点：模板分项目标：达到结构长城杯“精”标准。3。2工期要求1#2＃楼分为二个大区，平行施工，施工部位及工期要求见下表：时间部位开始时间结束时间施工天数年月日年月日基础底板地下一层3。3.1管理层负责人主管工长1人、模板工长1人。3。3。2劳务层负责人模板班组长3人。3.3。3工人数量及分工采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。项目负责人每班组工人数量(人）后台木模加工20顶板模板安装60墙体模板安装60模板清理10加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划.4.2、主要机具准备：名称数量型号功率（kVA）进场日期平刨3MB5032.22004.4.203B1067.52004.4。20电锯3MJ2365.52004。4。20手提电锯6W-651—A1.052004.4.25电焊机2BX1-300A252004.4.254.3、主要材料准备4.3。1序号材料名称规格配置数量进场时间1租赁大钢模86系列2400m22004。6。20随进度2租赁小钢模30系列1200m22004。5.25随进度3复膜多层板500m22004.5.25随进度4复膜多层板7000m22004.5。25随进度5碗扣立杆2。11万根2004。5.25随进度5.1流水段划分：5。3隔离剂的选用及使用注意事项为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模：油性脱模剂2复膜多层板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5。4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：施工部位配置形式配置数量底板周边5.4.1 5。4。1.1（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎,详见下图:..。。。（3）集水坑模板:采用覆膜多层板模板。如下图:基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：5.4。1。2地下部分墙体模板设计：(1）1＃楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3。0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。地下室连墙柱支模节点：(2）2＃楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设。内墙模板高度为：2700mm。外墙模板高度为：2850mm。1）对于无法利用大钢模的局部墙体,采用小钢模代替，模板设计同1#楼。2）地下二层至三层，层高均为4.5m,墙体一次浇筑.先按照配板图合好标准层模板，不足部分用木模板增配。大钢模之间的拼缝大模板与木模板之间的拼缝钢制角模：采用了定型钢制角模,角模与大模板之间设计企口，可达到角模与大模构造严密的目的，从而提高混凝土的外观质量。地下外墙穿墙螺栓:采用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片.3）井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：5。4.1.3顶板模板：（1)顶板模板采用12mm覆膜竹胶板现场拼装,次龙骨50×100mm木枋，间距300mm,主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆,如下图：（3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定,上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。5。4.1.4门窗洞口：采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接,并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图：序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1＜900不设＜900不设2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5。4。1。5特殊部位节点(1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设.可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带(比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆,影响观感。支设见下图.（2）后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8＃铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨,利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：5.4。2 5。4。2。1墙柱模板：（1）标准层层高为2。8m，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。5.4。2。2顶板:采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm,支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室.5.4。2。3楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板,见下图。。5特殊部位处模板设计：（1)在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图:（2）变形缝处模板支设：先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm,因此,缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。（3）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑,5。5模板的现场制作与外加工5.5.5。1.1钢模板加工允许偏差及检查方法序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0—1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/10007孔眼位置±2用钢尺检查5。5。1。2木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护,减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告.序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽≤2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量5.。1木模板的制作木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修.。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5。5.2。2钢模板的加工钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。钢大模板出厂前应统一编号。钢大模板使用前应在施工段组拼验收.合格后方可大批量进场.5.6模板的存放5。6。1存放的位置及场地地面的要求5。6.1。1基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模.5。6.1。2钢模板进场前,应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板.5。6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。5.6。2。2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整,备用模板应遮盖保护,以免变形。5。7模板的安装5.75。7.1。1模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。5。7。1。2多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵.。3模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性.5。7.1。4安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.5.7。1。5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上.5.7。2±5。7.1)工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。2）主要施工方法：底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙.砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见.1节点图。卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。5。7.（1）对于1#楼墙体小钢模1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）施工要点：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正.安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷.先安装角模,再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直,安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前,必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板.为防止漏浆,在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平,并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。（2）对于2#楼墙体大钢模1)工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法:放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求,安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀,不得漏刷，雨淋后要重刷.先调入角模，再吊入一侧模板,就位，调垂直，穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓.在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板,再就位外侧模板.为防止漏浆,应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平.安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正,对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠.将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上.合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后,固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼.混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。5.7。1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量板起拱为1.5‰,悬挑梁起拱为2‰。顶板起拱图见附图四.多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆.顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时,应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm.安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5。7。3±5.7。(1）工艺流程：同地下墙体大模板安装。（2）主要施工方法：1）同地下墙体大钢模的施工方法。2）安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。大模板调整就位并临时固定，用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板。保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入.5。7。3。2顶板模板的安装顺序及技术要点±0。00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0。00以下。5。7.3。3楼梯模板的安装顺序及技术要点模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。主要施工方法:楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板.安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5.8模板拆除5。8.5。8。1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板.5.8。1。2墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。拆除穿墙螺栓→松地脚螺栓→用撬棍撬动模板下口→吊运已拆除模板.3顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落.以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时,由远向近，然后人工拆除模板,由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。5.8.5。8.2。1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。。2高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。5.8。2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角.严禁拆除顺序错乱..4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大,或因角模移位被混凝土包裹,因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.8。5.8。3.1混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的%设计强度应达到强度(Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518。756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040悬臂构件任何跨度100C40405。8。3.2拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模，以免损坏模板。5.8。3.3底模支撑需保持三层连续支撑..4对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等)采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5。8.5。8.4.1施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑.顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑,至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除.5。9模板的维护与修理5。9.15。9。1。1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞,防止模板变形。。2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面..3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。5.9。1。4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9。1。5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理.5。9。1。7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。5.9。1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂.未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5。9.1.9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。5.9。25。9。2.1木模板拆除后应及时清理,用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板,应及时刷封边漆。5。9。35。9。3尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06。2模板工程流程图：熟悉图纸施工准备模板设计及制作掌握操作规程模板涂刷隔离剂制定混凝土质量措施检查脚手架检查运输设备书面交底技术交底放模板位置线中间检查模板与混凝土交接检自检、专检浇筑砼时留人看模板监理检查办理预检验收手续按规范抽样检查质量评定不合格处理拆模根据同条件试块拆模申请单注意保护砼棱角预检记录资料整理自检、交接检记录质量评定记录技术交底6。3验收数量在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2安全注意事项7.2。1模板堆放场地必须平整夯实,如立放时，应采取面对面的存放方法,并满足自稳角75。~80。要求，并加设斜支撑。模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检.混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格.不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落.7。2.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。在模板加工过程中,电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则.7.2。9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故.7.2。10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放.在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2。12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。7。2。13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。8附录一：模板设计计算书8。1墙体大钢模板受力验算大模板配制：板面采用6mm厚钢板；次龙骨用[8槽钢，间距300mm；主龙骨为［10槽钢,间距1000mm。螺栓竖向间距3070=450+950+1250+420；螺栓横向间距为1000mm。查表得：［8：I=101×104mm4［10：I=198×104mm4W=25。3×103mm3W=39.7×103mm38。1。1荷载计算.1最大侧压力计算砼采用商混，坍落度160mm～180mm，假设温度为T=25℃，β1=1。2，β2=1.15,浇筑速度为V=lm/h，墙高2800mm,墙厚250mm。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×(180/25+15）×1.2×1。15×l1/2=32。79KN/m2F2=γcH0=24×3.0=72KN/m2取两者较小值：F1=32。79KN/m2乘以分项系数:32。79×1.2=39.45KN/m2乘以折减系数，则F=0.85×39.45=33.45KN/m28。1.1.2倾倒砼时产生的水平荷载查表的，F=4KN/m2荷载设计值为4×1.4×0。85=4。76KN/m2进行荷载组合F'=33.45+4.76=38。21KN/m28.1。2板面受力验算：取1mm板宽，则q’=38。21KN/m2(计算承载力），q=33.45KN/m2(验算挠度）按多跨连续梁计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数:KM=-0。107，剪力系数：KV=—0.607,挠度系数KW=0。632，8。1。2.1计算简图:8。1.2。2强度验算：M=KMq’l2=—0.107×38。21×0。32=—0。37KN．mσ=M/W=0。37×106/（bh2/6）=6×0。37×106/1000×62=61.7N/mm2〈［σ］(满足要求）8.1。2.3挠度验算：ω=Kwql4/(100EI）=0.632×33.45×3004/(100×2。06×105×1000×63/12）=0。462mm〈[L/500］=0.66mm（满足要求）次龙骨验算化为线荷载q’=0.3×38.21=11.46KN/mq=0。3×33.45=10.04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11。46×1。02=1.43KN·m8。1。3.1计算简图：8。1.3。2强度验算σ=M/W=1.43×106/25.3×103=56。52N/mm2(满足要求)8。1.3。3刚度验算ω=5ql4/384EI=［5×10.04×10004］/［384×2。06×105×101×104］=0。69mm〈［ω］=L/500=2。0mm(满足要求）螺栓受力验算采用直径27—32的穿墙螺栓，取中间一个螺栓计算，按直径30计算,水平间距为1000mm,垂直间距为距上面的螺栓为1250mm，距下面的螺栓为950mm，故此螺栓承受拉力为：P=FA=38.21×1。1×0.9×1。05=39。7KN穿墙螺栓的应力为：σ=N/A=39。7×103/（3。14×（30/2)2）=56.2KN/mm2<170KN/mm2（满足要求）8.2墙体小钢模板受力验算墙体模板采用30系列钢模板配制，穿墙螺栓采用φ16螺栓；螺栓竖向间距600；螺栓横向间距为600mm。荷载计算8。2。1.1最大侧压力计算砼采用商混，坍落度160mm~180mm，假设温度为T=15℃,β1=1.2,β2=1。15，浇筑速度为V=lm/h,墙高4500mm,墙厚250mm。F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×200/(15+15)×1。2×1。15×l1/2=48.58KN/m2F2=γcH0=24×4。2=100.8KN/m2取两者较小值:F1=48.58KN/m2乘以分项系数：48.58×1。2=58。29KN/m2乘以折减系数,则F=0.85×58。29=49.55KN/m28。2.1.2倾倒砼时产生的水平荷载查表的，F3=4KN/m2荷载设计值为4×1。4×0.85=4。76KN/m2进行荷载组合Fs=49。55+4。76=54。31KN/m28。2。2板面受力验算：P3015钢模板（2。5MM厚）截面特征：Ix=26。97×104mm4,Wx=5。94×103mm3q375750375AB化为线荷载：q1=Fs×0。3/1000=16。29N/mmq2=F×0.3/1000=14.87N/mm8.2。2。2强度验算:M=q1m2/2=16.29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/(5.94×103)=193N/mm2<fm=215N/mm2（满足要求）8。2。2.3挠度验算：ω=q2m(—l3+6m2l+3m3）/（24EIx）=14。87×375(—7503+6×3752×750+3×3753)/(24×2.06×105×26。97×104)=1。54mm≈1。5mm(满足要求)8。2.3次龙骨验算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3化为线荷载q1=Fs×0.75/1000=40。7N/mmq2=F×0.75/1000=37.16N/mmM=0.1q1l2=0。1×40.7×0。62=1。465N·mm。1计算简图:q1600600600600.2强度验算σ=M/Wx=1.465×106/2×5.08×103=144。2N/mm2<fm=215N/mm2（满足要求）8。2.3。3刚度验算ω=0.677q2l4/100EIx=[0.667×37。16×6004]/［100×2。06×105×2×12。19×104]=0.64mm<［ω]=3.0mm(满足要求）螺栓受力验算采用直径φ16的穿墙螺栓，A=144mm2，取中间一个螺栓计算,水平间距为600mm，垂直间距为距上面的螺栓为600mm,故此螺栓承受拉力为：N=FsA=54。31×0。6×0。6=24.44KN穿墙螺栓的应力为：σ=N/A=24.44×103/144=169N/mm2〈170N/mm2(满足要求)8。3顶板模板受力验算面板采用：15mm厚多层板，次龙骨采用：50mm×100mm木方子，间距为300mm；主龙骨采用:100mm×100mm木方子，间距为1000mm。则：查表得多层板fw=50N/mm2(抗弯)fv=1。6N/mm2（抗剪)E=6000N/mm2(弹性模量）查表得木方子fw=15N/mm2（抗弯)fv=1.6N/mm2(抗剪)E=9000N/mm2（弹性模量）假设多层板重力密度为10KN/m3，木方子重力密度为5KN/m38.3。1荷载分析:(取顶板厚180mm）模板及支架的自重:G1=1。0KN/m2新浇筑砼的自重：G2=24×0。18=4.32KN/m2钢筋的自重：G3=1。1×0。18=0.198KN/m2所以:Gb=5.52KN/m2施工活载荷：Q1=2.5KN/m2振捣砼产生的荷载：Q2=2KN/m2所以Qb=4.5KN/m2进行荷载组合:对于板底模：FS=0。9×(1。2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9.1KN/m2Fb=5。52KN/m2进行计算根据多层板的使用说明,龙骨档距在面板的控制跨度内时,不必验算面板的强度及刚度。受力简图如下：8。3.3次龙骨采用50×100木方子立放。.1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm4计算简图：8。3。3。3线荷载:qs=0。3Fs=2。73KN/mMmax=KMqsl2=0。121×2.73×1.02=0。33KN.mQmax=KvR2=0。62×2。73=1。69KN8.3。3。4强度验算：σ=Mmax/W=0。33×106/（42.5×103)=7.76N/mm2<［σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=1.69×103/（50×102)=0.338N/mm2<fv=1.6N/mm2