大型商业项目垂直运输工程专项施工方案

垂直运输工程塔吊主体施工阶段拟布置7台QTZ80塔吊，安装高度约130m。塔吊定位详见平面布置图。塔吊基础说明塔吊基础采用旋挖灌注桩基础，具体如下：承台参数桩数5承台尺寸（长x宽x高）m4.8x4.8x1.25承台混凝土等级C30桩直径m0.8承台配筋承台上部配筋HRB400Φ18@100承台梁下部配筋HRB400Φ20@120承台箍筋配筋HPB3004Φ12@200承台腰筋配筋HPB3004Φ14暗梁参数尺寸0.8x1.25配筋见下图桩参数桩混凝土强度等级C30桩入土深度m22配筋HRB40014Φ20螺旋箍筋HPB300Φ8@200配筋示意图：矩形桩式基础布置图矩形桩式承台配筋图矩形桩式暗梁配筋图桩配筋图基础施工要求（1）基础施工前，首先精确定位，根据现场定位图，确定塔吊中心的坐标，对塔吊在现场进行定位。然后采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土石方开挖，塔吊坑底土壤承载力不小于12吨/平方米。（2）制作塔吊基础素混凝土垫层，垫层素混凝土垫层标号不小于C15，垫层要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到60%，方可进行基础予埋工序。（3）基础钢筋及砼施工必须严格按照方案、图纸及规范施工，在下道工序前，必须请监理验收后，方可进行施工，并做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验附件资料。（4）预埋螺栓控制好平面位置，并且加设25钢筋斜撑，相互固定，以防砼浇筑时移位，和偏斜。安装塔吊之前，先用细石混凝土对基座进行找平。（5）上层钢筋采用钢筋焊接骨架支承，支承架四边采用斜撑，稳定上下层钢筋。（6）由塔吊专业公司安放马镫、予埋节，并用斜铁找平。予埋节檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及予埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。（7）绑扎塔机基础钢筋，塔吊基础钢筋与承桩探出的1米左右的钢筋必须绑扎相连。此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。（8）浇筑砼：1）控制砼坍落度（按配比要求120±20mm）。2）砼振捣密实，混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。3）表面压实抹光。4）加强浇水养护。5）砼试件不少于1组，待时间达到后，进行抗压试验，并将砼抗压试验报告及钢筋质保书作为塔吊报验附件资料，强度必须达到设计强度100%，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。（9）测量人员再次测试予埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。（10）将接地电阻与予埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。塔吊的安装、提升安装程序将塔机零部件装车运进安装现场—→清理零部件及工具吊具—→清理安装场地—→安装基础节—→安装2个标准节—→安装套架—→安装回转部分及司机室—→接通回转机构及起升机构电源线路—→安装塔帽—→安装平衡臂—→安装平衡臂拉板—→安装1块平衡重—→拼装起重臂及起重臂拉板—→安装其余平衡重块—→接通变幅机构及顶升装置电源线路—→穿绕起升和变幅钢丝绳—→接通安全装置电源线路并调试好安全装置—→顶升标准节加高塔身到预定高度—→检查塔机的垂直度—→全面检查塔机各部位并使其达到要求—→清理工具及吊具等—→安装工作完成。安装要点（1）安装基础节。（2）安装标准节：用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定。（3）安装套架：将套架吊起至已安装好的塔身标准节套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行（向北），以便施工后拆卸。（4）在地面上将上不下支座以及回转支承、回转机构，回转塔身等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好。（5）安装过渡节：将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。（6）安装塔帽：将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮组装好。将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母。（7）吊装驾驶室：吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好。（8）平衡臂的组装：把两片平衡臂架用螺栓连接起来，装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于平衡臂上，最后将挡风板装在尾部两侧栏杆上。（9）安装平衡臂及平衡重：用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应接头上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销子连接起来，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。（10）安装起重臂及拉板：1）按本现场需要长度拼接起重臂整臂。2）将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定。3）在起重臂上安装好两组拉板；把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动。4）把小车牵引机构安装在起重臂的第八节上，并用螺栓固定好。5）起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节的连接耳板位置时，用销轴将两者连接起来。6）用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）与塔顶用销轴联接起来。7）慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索。（11）吊装平衡重：按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。（12）按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。塔机顶升（1）塔机顶升过程中的注意事项：1）按说明书上爬升程序将塔机升高。2）顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体。3）进行顶升工作时起重臂不允许旋转。4）顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。5）在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。6）顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。（2）塔机顶升作业过程1）首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为15米）。2）开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。3）顶升套架1.40米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆。4）缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.10米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。5）缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。6）顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。（3）提升作业自升式塔机的提升接高系统由顶升套架、引进轨道及小车、液压顶升机组等三部分组成：1）顶升前，必须检查各系统、各部件连接情况，调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。2）必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升作业套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。3）在顶升作业时必须由专人严格按规程操作液压系统，注意力集中，司机配合顶升人员把塔机上旋转部分置于平衡状态下作业。4）调整好套架与塔身之间的间隙：2～5㎜；吊起一节标准节放入引进轨道上，然后再吊起一节置于平衡位置。5）拆开下支座与塔身标准节螺栓，然后开动油泵开始爬升，到位后用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆全部伸出后将标准节拉入，对正塔身，收回活塞杆，固定好。即完成接高工作。6）按以上程序接高至所需高度为止，再将下支座与塔身标准节连接紧固好；收回活塞杆，检查各部位是否紧固及液压系统压力变化有无异常。并有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，做好记录。安装完毕按国家塔式起重机安全规程、规范、质量检验标准验收合格方可投入使用。塔吊的安装要求塔吊穿过地下室楼板部位，需采取有效止水措施。塔吊穿过地下室楼板处及地下室吊料口在结构施工时，按施工缝留置要求处理，设置快易收口网并留置300×3mm止水钢板。洞口封闭前，四周砖砌1.2m栏板作为安全防护措施。塔吊穿过楼板处，洞口大小3m×3m；吊料口设置不少于7个，洞口大小4m×8m。塔吊洞口、吊料口做法每十层设置塔吊安全通道，共设三道，主要搭设要求如下：通道底部采用双14a槽钢、钢管焊接搭设，通道宽度为800mm，钢管间距为1500mm，钢管上满铺木方，面铺模板。通道底部侧面设180mm高的挡脚板。护栏高度1200mm，护栏立杆采用钢管，立杆间距为1500mm，护栏顶部横杆采用钢管，护栏立面用钢管焊接。通道伸进塔身500mm，与结构板面的搭接长度为1000mm。通道内侧满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用1.2×6.0m的规格，用网绳绑扎在横杆外立杆里侧。通道跨度较大，用直径15mm的钢丝绳将通道底部14a槽钢与上层结构面拉结。塔吊的拆除拆除（1）塔机拆卸前的准备工作1）制定拆卸方案。专人指挥操作。2）依据方案中的拆卸工艺，将拆卸作业划分为若干个工位来完成，按照每个工位所负担的作业任务编定工艺卡片。在每次拆卸前，按分工下达工艺卡，使每个拆卸人员明确岗位职责及作业程序和方法。3）与气象部门联系，遇六级及六级以上大风、浓雾、雨雪天时，禁止进行拆除作业。（2）塔机拆卸程序塔机拆卸程序是安装程序的逆过程。（3）塔机的拆卸1）锚固装置不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除；塔机拆卸时应随着降落塔身的进程拆除相应的附着装置，严禁在落塔之前先拆除附着装置。2）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆除困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施；不得以旋转起重臂动作松动螺栓（销子）。3）在拆除起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机平衡，严禁只拆一个臂就中断作业；包括附着装置的拆卸都要遵守高空作业安全操作规程。4）在拆卸作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业或作业时间已到需要停休时，必须使塔机拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。5）拆卸工作的顶升在四级以上风力不得进行，如在作业中遇大风必须立即停止拆卸，并使上下塔身连接牢固。6）拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。7）在拆装作业全过程中，必须保证现场的整洁和秩序，周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全；对放置塔机金属结构的下面，必须垫放木方子，防止损环结构或造成结构变形。8）拆装作业完成后，应在总结经验教训的基础上，修改拆装工艺，使之更加完善，达到优质、安全、快速拆装塔机的目的。塔机拆卸工序（参见塔机使用说明书）准备工作—→拆卸标准节（降低塔身）—→拆除滑轮组—→卸下5块平衡重—→拆下起重臂—→卸完剩余的平衡重—→卸下平衡臂—→卸下塔帽—→拆卸过渡节—→拆卸上下接盘及司机室等）—→拆卸套架—→拆卸标准节—→拆卸基础节—→清理零部件及工具等—→将塔机及工具等装车运出现场其具体操作步骤为：（1）按顶升加节的作业操作方法的相反程序拆除塔机标准节至适当高度（塔机上部能在建筑物上正常回转的最低高度）。（2）利用塔机拆除塔机最上面的一道附着装置。（3）继续拆除塔机标准节至套架下部略高于下一道附着时停止塔机标准节的拆除。（4）用钢丝绳的吊具吊住附着撑杆逐一拆除几根撑杆放到地面，用同样方法拆除附着箍。（5）按第3、4这两种方法将塔机降至可能的最低高度。（6）按塔机组装的相反过程用汽车吊拆除塔机各部分。（7）将塔机各部分运走。施工电梯本工程拟安装14台SC200/200型施工升降机，SC型施工升降机是一种靠齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。该电梯安装拆卸方便，可随着建筑物的增高而增高。施工电梯布置考虑物料的垂直运输和人员的上落，运输设备的实用性和安全性，并根据本工程现场条件及建筑物的结构，确定SC型施工升降机安装位置。SC200/200型施工升降机的主要技术参数如下：型号SC200/200运行速度0～63m/min额定载重量2×2000kg最大起升高度450m吊笼尺寸（内空）3.2×1.5×2.5m额定功率（kW）2×3×18.5外笼自重1480kg吊笼自重（含传动机构）2×2200kg标准节用量标准节尺寸650×650×1508mm标准节/每节自重φ4.5：150kg电缆导向装置电缆小车附墙架类型Ⅱ型防坠安全器型号SAJ40-1.2导轨架与建筑物距离3.5m附墙间距9m基础地面承载力≥0.5Mpa预计安装高度125m电梯基础人货梯基础设于地下室顶板。电梯基础示意图（以施工时厂家提供为准）施工电梯安装安装前的准备工作及注意事项（1）患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。（2）6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。（3）安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。并由本项目部对安装人员进行安全技术交底。保证安装的准确和安装过程中的安全。（4）准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。（5）必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。（6）在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。（7）砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。道路和场地便于运输和安放升降机构件。安装与拆卸过程中注意事项（1）安装或拆卸过程中，必须有专人负责，统一指挥。（2）负责安装者在整个安装过程中，必须自检所在的安装部件，如发现运输、贮存或安装过程中零件损坏，应立即更换。（3）拆装作业时，司机应将操作按钮引到吊笼顶平台上，除司机外、吊笼顶平台上其他作业人员不得超过2人。（4）吊杆起重量为200kg，不允许超载。吊杆只能在吊笼停止运行时，才能工作。严禁吊笼和吊杆同时运行。（5）遇有雨、雾或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行拆、装作业。（6）施工现场，从变压器（或配电房）到施工电梯电源箱，必须有专线供电。基础构架与第一、第二标准节的安装（1）清扫基础表面，注意保护地脚螺孔和地脚架螺孔的清洁，并在螺孔处涂以油脂，用吊车或叉车将基础构架就位。用钢垫片垫入基础构架与基础之间以调整基础构架的水平，在导轨下面垫入垫片，尽可能垫结实。用水平尺（或水平仪）检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。（2）在基础构架上安装第一、第二标准节，并用M20的高强度螺栓联接，预紧力矩为350N·m，用铅垂线（或经纬仪）在两个方向上检查导轨架的垂直度，垂直度在到≤1/1000的要求后，用600N·m的预紧力矩把固定基础地脚架的M30螺栓扭紧，并复查垂直度。吊笼的安装（1）将待安装的吊笼按产品配置要求检查并成套正确安装到位，检查外部运动部件安全防护钩、上下部导轮、上摆轮、传动地板上背轮等部件的安装到位情况，并将其各偏心导轮间隙调整到最大位置。（2）将待安装的吊笼各传动电机左侧手制动把手上的螺帽调紧后松开电机制动（此时用手拨动驱动齿检查）。（3）垫好安装吊笼基础上的枕木，再用起重机械设备将安装吊笼顺标准节顶部，缓慢套入标准节导轨并顺齿排下降到枕木上。（4）按说明书和规范要求，调整各偏心导轮的间隙，使之基本符合传动要求。（5）完全松开各传动电机左侧手制动把手上的螺帽，此时恢复电机制动性能（吊笼不下滑）。（6）手动用专用撬杠向上驱动传动电机（此时应同时配合手动拉开制动）。吊笼向上驱动，此时应检查齿排和专动齿轮的啮合情况符合要求，调整完毕将安装吊笼基础上的枕木拆除，并安装好缓冲弹簧，并装好各下限位导靴，接通电源。防护围栏的安装（1）将四周的防护围栏安好。（2）用钢板垫片，调整水平。把防护围栏与基础构架连接起来，并用钢板垫平。然后用压板，螺栓与基础联接，将其压牢。（3）调整好底笼门及其配重，使之运行灵活。（4）调整好吊笼单行门与底笼门横杆的位置，保证吊笼下降到地面时，单行门平稳自行开启。导轨架的安装（1）接通电源，确保吊笼动作无误。（2）将电动吊杆装在吊笼顶部的专用安装孔内，并将其电源插头，插在电气箱内的专用插座上。（3）一次将六节标准节拼装后用塔吊吊到吊笼顶部上用M20×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N·m，重复上述动作安装。或启动吊杆将标准节吊到吊笼顶部平台上，平台上最多同时放三个标准节。（4）司机用专用电缆将操作按钮引到吊笼顶部平台上操作吊笼，以便于观察，防止冒顶。（5）再次用吊杆吊起标准节，移动到导轨架的上面，对准其上部标准节主管，徐徐降落就位，并用M24×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N·m，重复上述动作，却可把标准节一节一节地加接到导轨架上，直至达到所需高度。（6）在加高导轨架的同时，应同时安装立管柱、附墙架和电缆滑车导轨。将导架加高至11米后，须在离地面8米处设置第一道附墙架。附墙架的安装附墙架按照使用说明书中的附着架安装示意图安装在主体结构的梁上，具体见示意图：（1）把前支撑对中安装在标准节的下（或中）框架上，其扣环扣紧在立管柱上。每隔2m（两个标准节）安一个前支撑。前支撑分长、短。每隔2个短前支撑，安一个长前支撑。（2）每隔2m（两个标准节）安一个过桥联杆。由于其任务之一，是铺从吊笼到建筑物的过桥的，所以它又不限于3.016m，而是要根据建筑物的层高，并且便于人员的进出来安装。（3）首道附墙安装在二层梁板标高，后每二层附墙一次，即对着长前支撑与立管柱联接处，用多角扣环将斜支撑的一端与立管柱联结，另一端用销子与附墙座联接。最后用一斜杆，两端都加多角扣环与之相联，构成稳定的结构。依靠伸缩附墙架的斜支撑，可以调整导轨架的扭曲和垂直度。因而每附墙一次，应测一次导轨架的垂直度。并检查吊笼和对重是否与导轨架相碰。该施工电梯自由高度最大为7.5m，附墙架在主体塔楼约每二层设一道，具体设置详《施工电梯安装侧面示意图》。附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。附墙架安装示意图（以施工时厂家提供为准）电气设备和控制系统的安装此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装、调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。导架的加高安装试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。坠落试验：整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。调试、验收（1）电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡