泥浆护壁钻孔灌注桩工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1材料料及主要机具具：2.11.1水水泥：宜采用用325号～425号普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥。2.11.2砂砂：中砂或粗粗砂，含泥量量不大于5%%。2.11.3石石子：粒径为为0.5～3.2cmm的卵石或碎碎石，含泥量量不大于2%%。2.11.4水水：应用自来来水或不含有有害物质的洁洁净水。2.11.5粘粘土：可就地地选择塑性指指数IP≥17的粘土。2.11.6外外加早强剂应应通过试验确确定。2.11.7钢钢筋：钢筋的的级别、直径径必须符合设设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告。2.11.8主主要机具有：：回旋钻孔机机、翻斗车或或手推车、混混凝土导管、套套管、水泵、水水箱、泥浆池池、混凝土搅搅拌机、平尖尖头铁锹、胶胶皮管等。2.22作业条条件：2.22.1地地上、地下障障碍物都处理理完毕，达到到“三通一平”。施工用的的临时设施准准备就绪。2.22.2场场地标高一般般应为承台梁梁的上皮标高高，并经过夯夯实或碾压。2.22.3制制作好钢筋笼笼。2.22.4根根据图纸放出出轴线及桩位位点，按上水水平标高木橛橛，并经过预预检签字。2.22.5要要选择和确定定钻孔机的进进出路线和钻钻孔顺序，制制定施工方案案，做好技术术交底。2.22.6正正式施工前应应做成孔试验验，数量不少少于两根。3.1工艺艺流程：钻孔机就位→钻钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射射水清底→插入混凝土土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋筋3.22钻孔机机就位：钻孔孔机就位时，必必须保持平稳稳，不发生倾倾斜、位移，为为准确控制钻钻孔深度，应应在机架上或或机管上作出出控制的标尺尺，以便在施施工中进行观观测、记录。3.33钻孔及及注泥浆：调调直机架挺杆杆，对好桩位位（用对位圈圈），开动机机器钻进，出出土，达到一一定深度（视视土质和地下下水情况）停停钻，孔内注注入事先调制制好的泥浆，然然后继续进钻钻。3.44厂套管管（护筒）：：钻孔深度到到5m左右时，提提钻下套管。3.44.1套套管内径应大大于钻头1000mm。3.44.2套套管位置应埋埋设正确和稳稳定，套管与与孔壁之间应应用粘土填实实，套管中心心与桩孔中心心线偏差不大大于50mmm。3.44.3套套管埋设深度度：在粘性土土中不宜小于于lm，在砂土土中不宜小于于1.5m，并并应保持孔内内泥浆面高出出地下水位11m以上。3.55继续钻钻孔：防止表表层土受振动动坍塌，钻孔孔时不要让泥泥浆水位下降降，当钻至持持力层后，设设计无特殊要要求时，可继继续钻深1mm左右，作为为插入深度。施施工中应经常常测定泥浆相相对密度。3.66孔底清清理及排渣3.66.1在在粘土和粉质质粘土中成孔孔时，可注入入清水，以原原土造浆护壁壁。排渣泥浆浆的相对密度度应控制在11.1～1.2。3.66.2在在砂土和较厚厚的夹砂层中中成孔时，泥泥浆相对密度度应控制在11.1～1.3；在穿穿过砂夹卵石石层或容易坍坍孔的土层中中成孔时，泥泥浆的相对密密度应控制在在1.3～1.5。3.66.3吊吊放钢筋笼：：钢筋笼放前前应绑好砂浆浆垫块；吊放放时要对准孔孔位，吊直扶扶稳，缓慢下下沉，钢筋笼笼放到设计位位置时，应立立即固定，防防止上浮。3.77谢水清清底；在钢筋筋笼内插入混混凝土导管（管管内有射水装装置），通过过软管与高压压泵连接，开开动泵水即射射出。射水后后孔底的沉渣渣即悬浮于泥泥浆之中。3.88浇筑混混凝土：停止止射水后，应应立即浇筑混混凝土，随着着混凝土不断断增高，孔内内沉渣将浮在在混凝土上面面，并同泥浆浆一同排回贮贮浆槽内。3.88.1水水下浇筑混凝凝土应连接施施工；导管底底端应始终埋埋入混凝土中中0.8～1.3m；导导管的第一节节底管长度应应≥4m。3.88.2混混凝土的配制制：3.88.2.1配合比应应根据试验确确定，在选择择施工配合比比时，混凝土土的试配强度度应比设计强强度提高100%～15%。3.88.2.2水灰比不不宜大于0..6。3.88.2.3有良好的的和易性，在在规定的浇筑筑期间内，坍坍落度应为116～22cm；在在浇筑初期，为为使导管下端端形成混凝土土堆，坍落度度宜为14～16cm。3.88.2.4水泥用量量一般为3550～400kgg/m3。3.88.2.5砂率一般般为45%～50%。3.99拔出导导管：混凝土土浇筑到桩顶顶时，应及时时拔出导管。但但混凝土的上上顶标高一定定要符合设计计要求。3.110插桩桩顶钢筋：桩桩顶上的插筋筋一定要保持持垂直插入，有有足够锚固长长度和保护层层，防止插偏偏和插斜。3.111同一一配合比的试试块，每班不不得少于1组。每根灌灌注桩不得少少于1组。3.112冬雨雨期施工：3.112.1泥浆护壁回回转钻孔灌注注桩不宜在冬冬期进行。3.112.2雨天施工现现场必须有排排水措施，严严防地面雨水水流入桩孔内内。要防止桩桩机移动，以以免造成桩孔孔歪斜等情况况。4.1保证证项目：4.11.1灌灌注桩的原材材料和混凝土土强度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。4.11.2实实际浇灌混凝凝土量，严禁禁小于计算的的体积。4.11.3浇浇灌混凝土后后的桩顶标高高及浮浆的处处理，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。4.11.4成成孔浓度必须须符合设计要要求。以摩擦擦力为主的桩桩，沉渣厚度度严禁大于3300mm，以以端承力为主主的桩，沉渣渣厚度严禁大大于100mmm。4.22允许偏偏差项目，见见表2-6。泥浆护壁回转钻钻孔灌注桩允允许偏差表22-6项次项目允许偏偏差(mmm)检验方法法1钢筋笼主筋间间距±10尺量检查查2钢筋笼箍筋间间距±20尺量检查查3钢筋笼直径±±10尺量检查查4钢筋笼长度±±100尺量检检查1～2根桩垂直于桩基中心心线单排桩dd/6且不大大于200拉线和和尺量检查5桩的位置偏差差群桩基础的的边桩条形基础的桩群桩基础的中间间桩6垂直度H/1100吊线和和尺量检查注：d为桩的直直径，H为桩长。5.1钢筋筋笼在制作、运运输和安装过过程中，应采采取措施防止止变形。吊入入桩孔内，应应牢固确定其其位置，防止止上浮。5.22灌注桩桩施工完毕进进行基础开挖挖时，应制定定合理的施工工顺序和技术术措施，防止止桩的位移和和倾斜。并应应检查每根桩桩的纵横水平平偏差。5.33在钻孔孔机安装，钢钢筋笼运输及及混凝土浇筑筑时，均应注注意保护好现现场的轴线桩桩，高程桩，并并应经常予以以校核。5.44桩头外外留的主筋插插铁要妥善保保护，不得任任意弯折或压压断。5.55桩头的的混凝土强度度没有达到55MPa时，不不得碾压，以以防桩头损坏坏。6.1泥浆浆护壁成孔时时，发生斜孔孔、弯孔、缩缩孔和塌孔或或沿套管周围围冒浆以及地地面沉陷等情情况，应停止止钻进。经采采取措施后，方方可继续施工工。6.22钻进速速度，应根据据土层情况、孔孔径、孔深、供供水或供浆量量的大小、钻钻机负荷以及及成孔质量等等具体情况确确定。6.33水下混混凝土面平均均上升速度不不应小于0..25m/hh。浇筑前，导导管中应设置置球、塞等隔隔水；浇筑时时，导管插入入混凝土的深深度不宜小于于1m。6.44施工中中应经常测定定泥浆密度，并并定期测定粘粘度、含砂率率和胶体率。泥泥浆粘度188～22s，含砂砂率不大于44%～8%。胶体率率不小于900%。6.55清孔过过程中，必须须及时补给足足够的泥浆，并并保持浆面稳稳定。6.66钢筋笼笼变形：钢筋筋笼在堆放、运运输、起吊、入入孔等过程中中，必须加强强对操作工人人的技术交底底，严格执行行加固的技术术措施。6.77混凝土土浇到接近桩桩顶时，应随随时测量顶部部标高，以免免过多截桩或或补桩。本工艺标准应具具备以下质量量记录：