施工组织设计施工方案(例)方案

芜湖泰和置业有限公司施工组织设计施工方案二0一一年十月六日录1.1编制依据1.2编制说明1.2．4文明施工目标1。2。5科技示范目标2、工程概况及特点3、施工总体构思3.2进度计划管理3.3进度计划保证措施3.4总平面布置图4.1技术准备及新技术新材料推广应用4.2施工准备计划5、工程要点及对策5．1质量管理计划5.4周边环境保护措施6、施工组织配备及质量保证措施6。2项目经理部(项目班子)配备6.4质量监督及检查验收6．5质量技术措施的实施6.6与业主、监理、设计单位协调6。7分部分项工程及检验批划分7.1劳动力安排计划8、施工方法及特殊部位技术措施8。1.3钢筋工程8.1。3．6钢筋保护层控制8.1．3。9质量要求8.1.4砼工程8。1.6装饰工程及屋面工程8．1.6.6外墙保温工程8.2.3厨卫间防渗漏9、季节性施工措施9．2夏季施工10、降低成本措施11、文明施工措施11．1施工现场文明施工措施11。3施工现场“十不准”11.5工地卫生12。1高处作业安全措施12.2临边及洞口防护措施12.4脚手架13、安全生产管理13．1安全生产措施13。4安全设施13。5劳动纪律13.7安全生产规定0081．1编制依据1.1.1泰和·中心街1＃、2#楼工程施工组织设计编制，是依据该工程招标说明书及设计施工图和工程所在地的施工环境及地质1。1。2现场勘察所了解的初步情况。①《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002②《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002③《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002④《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2002⑥《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001⑧《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96⑨《电器安置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB⑩《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2⑾《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002⑿《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2⒀《地下室防水工程质量验收规范》GB50207—2002⒁《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200本工程施工组织设计编制内容，严格按标书内容规定进行编制，并执行施工组织设计编制要求之规定,结合设计及规范规②工程开工日期暂定2011年月日。确保分部分项工程全部合格,满足设计图纸要求及相关规范要求，资料完整齐全，质量观感一般，单位工程确保综合评定合确保安全生产无事故力争该工程安全文明工地达标不断推广新技术、新材料、新工艺的应用，争创市级科技示2、工程概况及特点2.1工程概况结构,建筑性质为商业用房,基础形式为独立基础。工程设计等级分类：二级；建筑面积：地上建筑6632。425平方米,地下室2538.99平方米;建筑高度为火等级:地上二级,地下室为一级;抗震设防烈度:六度；屋面防水等级为Ⅱ级;设计标高：±o.ooo米相当于绝对高度为21.9米;室内外高差为300mm。2.2构造特点㈠楼地面:水泥砂浆面层30厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光;水泥浆一道(内掺建筑胶)80厚C15混凝土垫层随打随抹素土夯实地下室顶板做法同汽车库顶板做法 (二)、装修：本工程上有关材料质量和颜色要选好样品或作出板经甲方和设计部门认可后方能施工。1、顶棚以及框架梁、框架柱在粉刷之前采用界面剂处理，防止粉刷层起壳。2、外墙抹灰中,每层均设一道水平分割缝,外墙面分格条采用专用塑料条，规格20×7mm，施工后不取出永久放在外墙粉刷层内。(三)、屋面工程:1、屋面一：上人屋面面层：8－10厚浅色地砖铺面；结合层:6厚聚合物水泥砂浆铺贴保护层：40mm厚C20细石混凝土随捣随抹，内配Ø4b＠100双向钢筋，双向分格缝中距为3000mm，分格缝钢丝网断开，缝宽下25mm上30mm，缝内嵌密封胶.保温层:60mm厚岩棉板，拼接处贴胶带，设盲沟卷材防水层:3mm厚自粘型聚酯胎SBS卷材防水层清理层：基层处理剂1。0m外最薄处20厚1：1:6陶粒混凝土(体积比)2%找2、屋面二：不上人屋面参见国标〈屋面节能建筑构造»06J2004(屋3) (四)、门窗；幕墙玻璃的选用应遵照〈建筑安全玻璃管理规定»发改运行2116号和〈建筑玻璃应用技术规程»[JGJ113—2009]及地方主管部门的有关规定。(五)、油漆:1、木制构件，配件均刷中灰色调和漆一底二度;不露面木制品与砌体接触部分均满涂防腐油。2、外墙涂料或面砖色彩见立面图；根据设计要求预先制作样板并同建设方及设计单位共同研究确定才能大面积施工。3、所有外露管道，不包括煤气、消防直引水，均做喷涂，颜色同所在墙面.本工程建筑结构设计使用年限为50年,本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。本工程岩土勘察报告由“核工业芜湖工程勘察院"提供，基础设计等级为丙级，地基基础部分详见基础说明；抗震设防烈度为六度；建筑抗震设防类别为丙类；结构抗震等级为四级。砼设计强度等级；混凝土强度等级：a、垫层：C15，基础、梁、柱、板见结构施工图;b、构造柱，圈，过梁，压顶梁,栏板等,除结构施工图中特别注明者外均采用C25。施工中特别注意建筑电气，给排水等专业施工应密切与土建施工配合，及时铺设各类管线及套管，并核对留扎及预埋位置准确性,避免日后打凿主体结构，确保结构安全。3、施工总体构思泰和·中心街1#、2#楼为地下一层地上五层、钢筋砼框架根据设计意图结合GB50300—2001验评标准，综梯、建筑节能八大分部，施工时通过工序间合理搭接，平衡于协调及计划调度，使得整体施工节奏合理协调有序.施工当中垂直运输分布至关重要，经分析，合理采用井架垂考虑到工期较紧，模板配备同样至关重要，为满足工期要求，开工时必须配备整个工程结构模板使用量，排除拆除后重新利用对工期的影响.待主体封顶后,及时不断的对屋面各分项工程进行验收，但屋面工程施工基本结束时，顶层模板均可拆除，立即办理主体阶段性验收,工程进入装修及安装阶段。3.2．1本工程已迅速组织物资、人员进场，尽快安排临时设施的实施，委托有资质的实验室进行原材料试验，并提供部分构件砂浆及砼配合比通知单。3。2。2组织平行流水作业，水电安装穿插作业，以总体人、机、物需用计划，做到有计划、有审批、提前采购或调配，材料有入场检验，供应商资格审查，以此来满足施工进度的要求.3。2.3对各计划执行的全过程进行跟踪检查,获得计划执行全过程的信息，通过工程会议检查计划执行情况，分析计划提前与落后的原因，找出影响因素,通过综合平衡,采取措施，加强对薄弱环节的管理，使计划获得动态平衡。3。2．4现场设立日作业计划牌，使每个参加施工的人员心中有数,同时便于建设单位、监理单位、监督单位检查监督计划落实情况，以日保旬，以旬保月,确保总工期目标的实现。3。2.5提前制定可行的专项施工方案或作业指导书，如季节施工作业指导书，工程流水施工措施等,以技术指导施工,提高工程的预见性,技术管理到位，对每一工序作业均安排熟练的操作班组作业，以确保工作量的完成.3.3进度计划保证措施保关键工序，做到为关键工序抢时间，现场设置日作业牌，使每个参加施工的人员心中有数。3。3。2编制劳动力、原材料、半成品的进场计划,使材料进场有序，并加强现场综合调度,处理好各方主体的协商和合作，随时解决施工中出现的各种问题。3.3．3安排好平行流水作业和主体交叉作业，充分利用施工黄金季节,施工过程中应在不干扰居民生活时间段施工，做到“雨天不放假、节日不休息"同时采取可靠的季节性施工措施，保证汛雨期施工正常进行。3。3.4配备计划需求的设备和足够的施工班组和施工人务合同书，加强劳动保护，针对自然气候的不同条件，主观加以克服,改善食堂的服务水平和居住条件等，为生产工人办实事,本工程过程控制中去，使工程施工制度化、标准化和规范化，满足现场需要，有利于促进工期提前。配备量不能局限于单层,应事先配备全部结构体系模板,这样模板不存在周转,方能满足不间断施工要求。 (详见布置图)4、施工部署4.1技术准备及新技术、新材料推广应用。a、工程开工前,施工技术人员要认真熟悉施工设计图纸和有关技术法规，搞好图纸会审工作。工程的施工方案。c、做好施工前的材料试验、砼试配工作,做好测量控制点，水准点的位置.d、对工程中的成品和半成品材料，要根据工程进度按计划落实到位.e、结合本工程结构，大力推广应用建筑十项新技术，通过应用新技术，新工艺达到质量优良,工效大幅度提高。推广应用项目UPVC管、塑钢门窗应用微机运用防水材料及保温材料新型建筑模板(聚胶板)粗钢筋连接(竖向)技术4.2施工准备计划解决主要问题节约成本,方便施工。施工管理科学化使用年限长砼表面光洁平整，拆装方便，提高工效.提高工效，节约钢材，保证质量业主单位三通一平基本就绪，道路和场地均已提供，可以利用.采用简便围护结构.本工程电源可直接由建设方指定的地点接通到施工现场的配电箱,水源可用φ50水管从建设方指定的水源接通到施工现场具体做法:用“三相五线”制接通“220V"和“380V"电源到施工现场的配电箱，根据一机一闸设置各动力机械的闸刀,并安装漏电保护器，施工层的流动分电箱要根据楼层进行设置，施工现场的动力用电和照明用电线路要架空行走，统一布局，不得乱拉乱接,更不得悬在脚手架上，本工程主干线用电缆线,支干线均用小型电缆线。根据水源的具体位置，用Φ50自来水钢管接通施工用水到施工现场各配水点,根据生活用水情况设水龙头，施工现场的用电和用水应安排专人统一管理,形成制度化，做到人人有责任来监督把关,切实地搞好工地的生产用水和用电工作,并安排专人随时检查施工用水和用电情况,发现隐患立即整改。5、工程要点及对策根据施工现场的情况，场地四周应形成有效隔离,尤其是施工铺开面大，装饰等级标准比较高，应统筹安排作业时间,流水作业,因此重点考虑施工如下：交叉作业,以加快施工进度,确保本工程按期竣工。护，并加强建设监理部门的联系协调，确保本工程的施工质量。5.1。3为保证本工程的施工质量，我公司将选派优秀的管理班子(人员见施工组织管理一览表).同类工程的施工经验，制定专项质量保证措施.员做好标准计量工作，建立台帐,按规定与施工同步做好砼施工记录.定分包项目施工单位资质，加强质量检查，严格规范管理，确保单位工程创优良.5．2施工期间对周围环境影响控制措施为在施工中尽量减少周边环境的影响,我们根据以往经验，将采取下列措施将影响减小到最低程度。5．2.1进场后,立即于城建部门和建设方取得联系，制定有关的安全、保卫方面规划和承诺的协议书，明确双方的职责和义务,以利于施工过程管理的有序和制约。5．2．2进场后，立即将施工现场与周边区域形成隔离，并设置专用的施工通道。该工程我公司项目部派专人在车辆进出5.2．3采取有效技术措施，减少施工过程中产生的噪音和灰尘等,派专人清扫施工道路，加强对进出车辆轮胎的清洗。同时不间断的对施工道路及时修复和维护.5.3周边安全防护措施保行人安全。顶棚防护。并每日对干道进行清理,保持整洁。禁止践踏和有意损害。6。2项目经理部(项目班子)配备工工作业绩简历项目经理，近几年来，工程合格率100％,优良率85％，总建筑面积理,工程师项目经理人数性别姓名男长长1111111111男男男男男男男男男男长22万平方米。项目部施工员,任多项工程施工员。项目部质检员,任多项工程质检员.项目部施工员,任多项工程技术员.项目部施工员，任多项工程材料员.项目部施工员,任多项工程安全员。项目部砼工长，多项工程砼工长。项目部水电工长,任多项工程水电工长。项目部木工长，任多项工程木工长.项目部瓦工长,任多项工程瓦工长。项目部钢筋工长，任多项工程钢筋工长。6.3质量保证体系建立我公司施行工程质量法人代表负责制,公司质量管理的最高机构为质量管理机构，质量管理的办事机构为公司工程部质检本工程我公司选派优秀的现场项目经理，在工程开工前，项目工程部必须集中组织其组成人员认真熟悉施工图纸，了解工程情况，领会设计意图及施工组织设计，并在确保工期、质量的基础上对其组成人员进行严格分工,建立起相应的责任制，落实责公司和项目部建立完整有效的质量保证体系,相互监督运为了使质量管理落到实处，积极有效地进行质量预控，杜绝质量通病,强化技术质量管理，公司质检科对工程实行全面的质量监督,其主要职责：6.4。1.1主持工程图纸的内部自审工作，并参加图纸会6.4．1.2参与工程的定位及灰线验收。部位的技术交底，审核并监督项目部对现场人员进行培训和交底及持证上岗工作。6．4.1。4参与编制并审核施工分部分项工程方案，并参与各结构分项的工序验收。6.4。1.5审核工程资料，并随工程进行同步的质量、安全检查，对工程中发现的问题，在技术上提出主导意见。材料必须具有合格证明，并经复试合格后方可使用.分项工程的质量，发现问题及时解决处理.6。4.2质量检查制度工程施工过程中,工程现场指挥部对该工程的施工员，材料员施工工艺等采用各种预控措施。并健全各项检查验收制度，以确保该工程按期,按质地完成施工任务。求与项目经理签定工程质量安全协定，公司职能部门监督执行，6。4．2。2各工种施工人员都必须经过岗位培训,持证上岗，进入施工现场前认真接受工地项目部的技术交底,所有进入施工现场材料，半成品，成品都应有出厂合格证明，钢材、水泥、砖、砂石等必须进行复试，不合格的材料不准使用,合格材料并经监理单位代表审核合格后的材料方能使用.前，必须进行自检，并填报自检记录。经核验合格后，报有关主管单位进行验收,未经验收不得进行下道工序施工.钢筋及模板分项、屋面、地面,项目经理班组都必须提前通知建设单位代表，监理单位及质检工程师，其中桩基、基础及主体分部都必须通知勘探、设计、质检站同一参加,且项目部、公司质检科应在现场监督施工操作，严格进行控制及检查验收，主体工程完工后及竣工验收前，项目部应提前将工程资料报公司质检科,质检工程师审核，并经公司质检部门评定后再报监理工程师、质监站进行核验。6．5质量技术措施的实施为取信于社会取信于用户,建立健全质量保证体系,制定派优秀项目经理承建该项工程,公司派驻工程技术人员驻施工现、督促、跟踪服务。彻“百年大计、质量第一”的方针,加强全面质量意识教育,开展技术培训和岗位练兵活动,提高全体施工人员的质量意识，确保本工程达到市级优良工程。6.5．2重视施工前期准备工作。各有关人员要认真学习有关建筑施工规范标准,充分熟悉图纸,领会设计意图，掌握细部构造,编制分期工程施工工艺卡,指导每个工人的操作,使之做到操作按规程，施工按规范,检查按标准。向施工人员进行详细的技术交底，使每个工人明确质量要求，掌握操作要领，施工过程中消除质量通病，做到人人把关。6.5．4认真进行原材料检验，钢材、水泥等必须具有质保书并按规定取样复试，合格后方可用于工程，各种强度等级的砼要认真确定设计配合比，柱和梁板，均应按规定制作砼试块并及时送试验室养护。度,上道工序未经检查验收不得进行下道工序施工，尤其是隐蔽工程，必须经设计、建设和质监单位检查验收后方可隐蔽。密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上,不得遗漏.各种暗管、线槽、开关接线盒等应在进入装饰施工前敷设完毕，不得事后凿槽开洞。程.确保主体和装饰工程施工质量。6.5.8推行质量合同化管理，严格实行质量奖罚制度，各工种作业队进场前须与项目经理签订施工合同，明确创优要求，实行重奖重罚,用经济手段强化质量管理，坚决行使“质量否决权”。技术资料，保证工程竣工后及时向建设单位提交真实完整的质保资料.6。6与业主、监理、设计单位协调工程全体人员要确立“建设单位是顾客"的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让建设单位满意。定期与建设单位或监理代表联系，通报工程进度安排和实施情况，以取得建设单位的支持与配合.对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工,必须征得建设单位、监理单位同意.为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位、监理单位交流汇报,主动为建设单位排忧解难,想建设单位所想，急建设单位所急，与建设单位、监理单位、设计单位融洽相处.在各施工操作面,本公司管理人员均应到位组织协调各分包单位和施工班组的交叉施工的工序衔接,下料次序和有关产品保护事宜.同时本公司现场管理人员有义务协助建设单位、监理单位对各工序质量的检查,并耐心回答建设单位、监理单位提出的问题，如发现问题应及时解决并书面报告建设单位、监理单位。各分包项目应按分包工程施工进度计划表向项目部交材料需要量进场时间表,项目部负责按此时间表供料和据此向建设单位方提供甲供材料的需要量进场时间表。积极与设计单位配合，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况,制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划,并应相应调整人力、设备、材料和资金的用对设计图纸上的设计问题，应以尊重设计、按图施工为原则,个别不妥处应办理技术核定单，并按由建设单位、设计单位和总承包单位签证的技术核定单施工。对于竣工阶段的质监站验收,政府部门的劳动局、消防局等的验收,将积极予以配合协调，确保工程提前或如期完成验收工作并圆满地移交给建设单位使用。6．7分部分项工程及检验批划分1、分部划分:①地基与基础②主体结构③建筑装饰与装修④建筑屋面⑤建筑给排水⑥建筑电气⑦建筑节能保温工程⑧电梯安装工程2、分项工程划分：①地基基础分部:土方开挖、土方回填、模板、钢筋、砼、砼现浇结构、砖砌体、防水砂浆、防水层。②主体分部：模板、钢筋、砼、现浇结构、填充墙砌体。③建筑装饰装修分部:水泥砂浆地面、一般抹灰、木门制作与安装、门窗安装、玻璃安装、特种门窗安装、水性涂料、溶剂型涂料、细木栏杆扶手、饰面砖粘贴。④建筑屋面分部：找平面、卷材防水层、保温层、细部构造、平瓦屋面。⑤建筑给排水:给水管道及配件安装，排水管道及配件安装，雨水管及配件安装，卫生器具安装,卫生器具给水件安装，卫生器具排水件安装.⑥建筑电气照明配电箱(盘)安装;电线、电缆导管和线槽敷设；电线部部导管线槽配线；普通灯具安装；导线连接及线路电气试验；插座、开关安装；建筑照明通电试通行部部⑦建筑节能保温工程建筑节能外保温浆料系统、门窗节能工程、屋面节能工程⑧电梯安装工程电梯整机安装、土建交接检验、电梯设备进场3、检验批划分①根据分项工程相应检验批进行统计划分.②按层次或按施工段进行划分。③各检验批要确保主控项目全部合格,一般项目符合设计要求及施工规范规定。7.2施工机械配备计划(kw)出厂时间09(kw)出厂时间090895%数量小使计用率1存放地点检09租赁塔吊554机备200L400LHZX—50P2—50Y132S1—4GJ7－40交直流各00—3210JX—1250RJS3JZ-JD5.55115550708090908090809090809221521152110909090995％％95％99％95％％％项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项目部仓库项项目部仓库项目部仓库项目部仓库％％9070908HW—17018、施工方法及特殊部位技术措施土方开挖采用机械及人工开挖，机械采用中型挖土机，挖至30CM后，由人工开挖修平.挖出土方依据现场条件及土质情况尽量保存基础完成后回填土量,其余土方外运至业主指定弃土地点。根据工程实际情况本工程采用钢模、木模组合使用梁柱、板采用九夹板。梁及上部结构柱、梁使用木模板，顶板采用①进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校②做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。③进行模板基底找平工作：模板底部应预先找平,以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.④设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准.或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准⑤按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。⑥经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运对止倾倒。梁、楼板模板柱、梁、楼板模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂,楼板模板采用九夹板。支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板,拉线找直,并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模.在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板.按设计要求起拱(一般跨度大于4M时，起拱2‰-3‰)。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。安装质量要求组装的模板必须符合施工设计的要求.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板接缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定 (一)模板总体施工技术1、本工程的模板全部为18mm左右厚多层胶合板组合大模板，支撑采用钢管支撑体系。2、对墙、梁、平板的联接部位,在支撑时应进行联接点的正确计算和配模,严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。3、a.严格控制轴线和断面尺寸,特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线,每层支撑完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合,校对尺寸和具体位置确定后,才能固定和封模.b。做好标高测量工作，用水准仪将建筑水平标高，直接引到模板安装位置。4、本工程墙体及楼盖砼实行一次浇捣，故楼盖模须接在墙模支撑过完毕后进行。楼盖九夹板模板通过50×80搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑.5、模板底模搁栅设置时,相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。6、楼盖排架搭设时,排架采用φ48钢管，间距纵横根据计算,钢管水平拉杆与扫地杆设三道连接,双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。7、进行模板基底找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。8、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准,若采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断，定长度的钢筋或角钢9、按施工需用的模板及配置对基规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不准使用。10、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应回垫木,模板与垫木均应上下对垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒.11、梁跨度大于4m时，按1‰—3‰起拱；板跨度大于4米时，按1/400起拱.12、模板使用前必须刷脱模剂,每周转一次，清理一次，修理一次,做到先清理后修理,再刷脱模剂后，方可使用。13、模板接缝必须严密，缝隙不得超差,缝隙处均贴胶布堵塞,防止漏浆,同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。14、柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小1．8mm。底脚采用L30×3角钢电焊作固定支架，以便于控制轴线偏位.注意做好柱子底脚开口清除工作。15、配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题,及时纠正,力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护.在墙板侧模封模时,要将与墙体的拉结筋预 (二)安装方法要点1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、支撑体系竖向立杆必须落在竖实平整的支承面上,本工程项层支撑在底板上,杆下需有垫板或垫块,同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪力撑，以保证支撑体系稳定。3、安装上层模板及其支架时，应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板,支撑和新浇砼时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，严防倾斜。5、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序.6、墙模板在未安装前，板面要向后倾斜，定有度并撑牢,以防倒塌.安装过程中要随时拆换或增加支撑，以确保墙模处于稳定状态。7、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装,同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定.当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后，应立即将穿墙螺栓等全部安装紧固定措施否则严禁下一道模8、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承件时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可增加两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大.9、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行. (一)①模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可折除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行.②模板拆除的顺序列遵守后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时,禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。配件等，严禁抛扔,要有人接应传递，按 (二)A、模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.2、模板拆除前必须有砼强度报告,强度达到规定要求后进模审批，方可拆除模板。3、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。B除1、模板拆除前必须架强拆模审批手续,经技术负责人审批签字后方可拆除.2、拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续.3、拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相应安全防护措施．4、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。5、不得留有未拆除的悬空模板。6、拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理,应后装先拆、先装后拆;7、平台模板的拆除：跨度小于4米时基本要求砼强度达到设计强度的75％以后方可拆除；跨度大于4米应达到设计强度100％方可拆除。拆除后应按编号遂一归堆,便于下层施工，提高施工进度，悬挑阳叶上底模拆除砼强度达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设4—6根临时顶撑,防止上部施工荷载超重，传递到下层造成下层阳台荷载超重而断裂。8、预留沿的内模拆作，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除.楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×80mm两块木料垫护,保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角.9、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区.10、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。11、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。12、拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上.放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。14、在砼墙体,平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。15、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落,倒塌伤人。16、拆除高度4米以上模板时应搭设脚手可操作平台,并17、上下层施工人员严禁在同一垂直同上操作。18、拆除拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。19、严禁站在悬臂构件上面敲拆底模.20、每人应有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。21、拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施,拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂涮隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。8．1.2.7、模板施工质量安全保证措施 (一)模板质量保证措施1、所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇混凝土的重、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法,控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在节点处模板拼接应整齐、并嵌油膏,支撑应可靠.各类模板应及时清理、修整,及时调换变形、操作的模板.模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂.模板工程的质量直接影响混凝土的表面观感质量,是保证达到混凝土质量措施的重中之重。2、为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件.另外模板支撑采用快拆体系用于调节模板的高度，保证模板平面平整。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。为此，柱模在原有的基础上增强槽钢抱箍。助加大柱底角限位的强度。梁模板按照“施工组织设计"设置对拉螺栓,为了保证百分之百能取出对拉螺栓,预埋塑料套管。梁、板模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水.3、模板施工放线定位后对模板位置专门进行复核.施工前先将模板清理干净,并涂擦无色、均质的流体脱模剂一度，板面做到无流体脱缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水，拆模时严格遵守轻拆慢卸的原则,模板由人工传递到地面，同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲清.对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理,刷好脱模剂待用。模模板安装允许误差一览表序号项目1轴线位置2底模上表面标高单位(mm)5检验方法用尺量用水准仪用尺量寸寸柱、墙、梁全高≤5m＞5m相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位置预埋管中心线位置轴线位移中心线位置外露长度中心线位置截面内部尺寸68253325用2m托线板用钢直尺用2m直尺用尺量456789118.1.3钢筋工程8．1。3。1施工方法本工程钢筋加工以场内加工为主,施工现场设钢筋加工场，配备钢筋拉直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机各一钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度,必须符合设计及①钢筋连接必须符合设计及规范要求，钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度必须符合设计及规范②无设计要求采用绑扎连接.①钢筋绑扎施工严格按设计规范要求，钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。②扎铁丝规格、长度必须满足要求。③严禁偷工减料，严禁漏扎,现场设专人监护,对钢筋的锚固、搭接长度、连接方法、钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查.发现问题,及时纠正。④箍筋、吊筋、附加件:本工程有抗震要求,箍筋弯头必须成135度(有抗扭要求的弯头为180度)梁箍筋从柱边50开始设置。柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密.施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设计，数量、位置、尺寸应符合要求。钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。①钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥,保护层厚度在小,钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。②柱铡面及梁底面侧面，板底筋和板负筋的保护层控制采用砼垫块,垫块厚度为保护层厚度，平面尺寸可取50×50。垫块中埋入16＃铁丝与受力筋绑扎牢固,垫块间距1．0m,柱③楼板的上部钢筋采用砼垫块或钢筋马蹬进行控制，浇砼时应铺设七夹板，严禁随意踩踏板负筋.①柱插筋在砼浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病,必须严加管理,加强控制。才能保证工程质量。②控制方法柱插筋应用限位钢筋进行限位,限位钢筋和梁筋或基础底筋在砼浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置,发现位移及时纠正。监护必须管理到位,全过程控制.8.1。3.8预埋件、避雷接地在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要求进行预埋，电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求.并做好隐蔽验收.避雷接地根据设计要求，柱内不少于2根主筋,从上至下焊接连接。屋面避雷埋件等应按设计要求设置，并和整体避雷系统形成整体，做好隐蔽验收记录.项项网眼的长度、骨架的宽度、骨架的宽度检验方法用尺量尺量连续三档取其最大值用尺量允许偏差±10±20±5目宽度高度序号1234受受力钢筋排距箍筋、构造筋焊接间距绑扎钢筋变起点位置尺量两端中间各一点取大值尺量连续三档取其最大值用尺量±5205+3、－0±10±5±367898．1．4砼工程8.1。4混凝土的配制(砼技术要求：)混凝土要求：基础及主体及二次结构采用商品砼,小型构件砼。混凝土所用的普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥≥32。5级；粗骨料应采用5-31。5mm连续级配;细骨料应采用粗砂，细度模数大于2．40；粗细骨科的含泥量如超过规定，不仅会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量应控制在1%以下，细骨料的含泥量的2％以下：8。1。4.2准备工作混凝土浇捣前施工现场先作好各项准备工作,机械设备、照明设备保证完好符合要求。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，并提前4小时通知业主和监理，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;②所安装的支架是否长稳定;支架的支撑和模板的固定是否可靠；③模板的紧密程度;④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合.⑤在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净，木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用粘纸贴缝,以防漏浆。①梁、柱采用插入式振动器(Ф35、Ф50)振捣混凝土。②混凝土分皮灌筑时，每皮混凝土厚度不超过300mm；在振捣上一皮时，应插入下皮中25cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上皮混凝土时，要在下皮混凝土初凝之前进行.③每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土的离折现象.一般每点振捣时间为20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.振动器插点要均匀排列,以免造成混乱而发生漏振.倍，一般振动棒的作用半径为30－40cm。振动器使用时，振捣距离模板不应大于振捣器作用的0。5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或钢绞束管。⑤楼板、屋面板采用插入式振捣器辅以平板式振动器成排依次振捣前时。移动时应成排依次振捣时，前后位置和排与排问相互搭接应有3—5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3—5cm,以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间,以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25－40秒。①在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。②砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。③浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析.本工程柱中浇筑砼的高度较高，其自由倾落高度较高，应控制在2米内，因此，应适当调整砼坍落度，加强柱底监护.为了使砼能够振捣密实,同时应分层浇捣,在下层砼初凝之前，将上层砼振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆不再冒气泡为宜.如此方能确保浇捣密实。④砼表面应随振捣按标高线进行抹平。浇筑柱砼前，底部应先刮浆(与砼配比相同的水泥浆)。⑤砼的水灰比和坍落度，应根据浇筑环境、砼运输远近的不同,酌予增减。浇筑砼时,应经常观察模板、移位时,应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.⑥砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝.由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁可单独浇筑.①浇捣后砼的养护非常重要,对已经浇注砼表面应加以履盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。履盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时内进行.②浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定.由于该工程砼施工正值冬季，应防止砼表面受冻。③砼浇捣应尽量避开雨天施工，否则在砼浇捣前准备充足的塑料薄膜、草包等，以备下雨时覆盖.应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样成型、编号以至养护等都需要指定专人负责，以提高试块的代表性,正确反映砼结构的强度。试块制作数量满足施工规范要求，每次浇捣砼时，不同标号块,并每次留置不得少于2组同养护条件试块以确定拆模时间。同时应完开盘试块制作。整体式钢筋混凝土结构的允许偏差单位：(mm)项项目砼抗压强度、检验方法试验室测定用仪器或尺量用水准仪允许偏差〉设计值8±10抗渗标号梁层高全高序号123每层度全高表面平整度预埋钢板中心线位置预埋管预留孔中心线位置预埋洞中心线位置55h/1000＜105515用尺量用2m托线板用吊线和尺用2m直尺用尺量46789梁8。1。4.8框架结构施工程序为加快进度，提高工效,充分利用柱子、施工周期短的特点，可在结构施工中将柱与梁板施工相对独立起来,尽量减少两部分的相互影响,保证整层结构的施工进度。结构施工中,以钢代木架搭设完成,水平支撑将柱模加固定位，在梁底模铺设完成后即将柱模上梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图,梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑的高度。在上述条件具备，柱钢筋绑扎、支模完成并经验收合格后，即可浇筑砼.因柱的施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基本略去柱子砼施工周期，对缩短工期有积极作用。墙体为混凝土空心砖，具体施工应遵从以下施工方法:①填充墙砌筑前,应根据空心砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求，砌体的灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝不得低于80%,严禁用水冲浆浇灌灰缝。锚入柱内不少于180mm，伸入墙内1000mm或至门窗洞③填充墙砌至梁底20cm处后，应稍停5天待砌体沉实后用斜砖与梁底拱紧，整个填充墙体应横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝,内外搭砌，接槎牢固。①混凝土空心砖砌筑时,顶部用机砖塞堵头，砂浆饱满，无柱转角和门窗边均用红砖接搓组砌。②砌体表面应平整垂直,灰缝厚度、后塞口应及时检验,并要符合要求。③施工过程中，水电班组的管道预埋应同步进行避免过后锤破坏墙面.允许偏差项目：(全部列为主控项目)砖墙砌筑允许偏差轴轴线位移垂直度(每层)≤5mm组组砌方法第5。3．1条水平灰缝厚度10mm基础顶面、楼面标高表面平整度(混水)门窗洞口高度宽外墙上下窗口偏移20mm水平灰缝平直度(混水)注：本标准《砌筑砖砌体砂浆》有关规定执行GB5020一、施工顺序根据地下室的建筑及结构特点，确定如下施工顺序:测量定位→混凝土垫层浇注→基础钢筋→基础模板→基础混凝土浇筑→外侧墙模板→墙体、柱钢筋绑扎→内侧模板→侧板混凝土浇筑→顶板(梁)模板→顶板(梁)钢筋绑扎→顶板混凝土浇捣→侧板拆模→外墙防水施工→后浇带处理→回填土分层夯实.实二、垫层施工1、进入素混凝土垫层施工，为了保证底板的平整度,在基坑内设4×4方格网进行控制，其控制点顶标高为混凝土垫层上标高。标高控制时应取负值，并使垫层有从中间向四周的略微坡度,使其能自然排水。2、混凝土垫层施工要点垫层混凝土采用商品混凝土，应严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。混凝土垫层浇筑及运输：浇筑混凝土前基层浇水湿润；振捣混凝土垫层采用平板振动器,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,浇筑完毕后，应予养护。垫层混凝土采用塔吊直接吊至浇捣现场。三、地下室钢筋施工1、一般要求:详见主体钢筋施工方案；2、钢筋连接宜采用焊接接头，水平接头采用电弧焊或闪光对焊，竖向接头采用电渣压力焊。采用电弧焊时：Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。焊接质量必须符合规范规定.3、施工方法及控制要点：(1)施工准备：地梁及地下室底板和柱的钢筋在现场加工,加工好的钢筋按规定位置分规格、结构部位用垫木堆放好,并做好标识工作，现场钢筋翻样要按配料单，核对已加工的钢筋数量和规格是否正确,检查预留插筋的位置和数量及洞口的位置并做好记录工作，准备足够的铁丝和绑扎工具，并准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块和混凝土垫块． (2)地下室底板、侧板钢筋绑扎：钢筋网的绑扎:钢筋相互间应绑牢固,以防浇捣时因碰撞、振动使绑扎松散，钢位移而造成露筋，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形,上下二排钢筋之间设置钢筋撑脚,以确保钢筋的位置的正确，钢筋撑脚每隔一米放置一个，选用φ14钢筋,钢筋撑脚加焊止水环。(3)柱钢筋绑扎：基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：a、柱筋插入范围内与柱筋的所有交叉点一律点焊牢固；b、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。(4)钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难.钢筋的交错排布以图纸为依据，项目经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。四、地下室模板施工根据本工程的实际特点，模板工程采用多层胶合板。1、一般要求：模板平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够吸水率要小。模板构造牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便.2、模板搭设要点:底板厚度较厚,模板的自身刚度和支撑体系尤为重要.首先在模板上每隔300mm钉50×80木方档,加强模板自身刚度。支撑采用钢管支撑，横向每隔300mm设一道，斜向支撑不能直接支撑在基坑侧壁上，竖向打2米深木桩，横向放置木方 (120×120)，将支撑放置在木方上，木桩每隔1。5m3、模板的拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模,拆模时防水混凝土强度必须达到设计强度等级的75%以上，同时混凝土表面温度与环境温度之差,不能超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝,拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损.五、地下室混凝土工程(一)基础底板大体积混凝土施工方案基础底板混凝土全部采用商品砼。用汽车泵和固定泵进行浇筑,浇筑方向有一端向另一端推进.每个施工段一次浇捣结束。根据商品混凝土流动性大的特点(塌落度14±2cm)，混凝土浇筑施工采用“分段顶点,一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度(要求每小时混凝土供应量大于80m3)等措施以利缩短浇筑时间，将地下室底板混凝土浇筑时间控制在48小时以内。做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志,用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退,以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层,使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。混凝土表面处理：在混凝土初凝前1~2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温,少量浇水,主要让其自身湿养护.因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块,此工作应听从测温人员的意见和安排。加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温数据信息进行养护,以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃.六、地下室施工缝设置及处理方法地下室混凝土浇捣为底板、墙柱、顶板三个阶段，共设置两道施工缝。第一道设在距底板面0．5米的侧板上,第二道设在顶板下侧壁暗梁底。施工缝止水采用不锈钢板止水带(3×400)。止水带安装：止水带采用φ8钢筋与底板上皮钢筋焊接牢固来固定位置；搭接处重叠100mm以上，电焊在搭接处要满焊,止水带应设置在混凝土墙板中间，用短钢筋电焊固定在墙板筋上,拉统线校直。七、地下室防水施工防水材料要求原材料必须附有产品出厂合格证，且对其主要性能指标复检合格，防水施工操作人员必须有防水专业上岗证施工要点：基层用水泥砂浆抹平，阴阳角处基层抹成圆弧形,管道等细部基层也应抹平压光.防水基层应紧密,具有一定强度。表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应加以铲刀削平,不允许有凹凸不基层应干燥，含水率以小于9％为宜，可用高频水测定计测对于不同基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位应嵌补缝隙，采用铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化棕胶条进行补强。①本工程建筑屋面防水等级为二级,屋面防水做法见装修材②基层与突出屋面结构(女儿墙、变形缝、管道、天沟、檐口)等的转角处水泥砂浆粉刷均应做成半径为150mm的圆弧，圆弧应用套板成形，确保顺直一致。在屋面于突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴.③凡穿屋面管先预埋止水钢套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水层后凿洞。④屋面找坡坡向雨水口,在雨水口部坡度加大成积水区，雨水口杯标高比找平层低10—15mm，雨水口周围使用细石混凝土做成半径为500mm，坡度＞5％的杯形坡.雨水口位置及坡向详见屋面平面图穿女人墙雨水斗选用成品雨水⑤高屋面雨水排至低层屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石混凝土板490×490×30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝.⑥有防水涂料加强层的屋面，防水涂料刷女儿墙250—400高.⑦保温层应在女儿墙根部内侧留置30mm的通长缝隙。⑧各类屋面找平层，刚性整浇层均需设分隔缝，做法详见J201—1第37页。⑨卷材粘贴采取满贴热作法,卷材短边长边搭接宽度均为80⑩屋面砖墙泛水处理见建详图,砖墙上留30×60mm凹槽，凹槽距屋面高度不小于250mm，凹槽内卷材端头用水泥钉固定，收头处采用水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭铝合金压条塑料膨胀螺丝固定.间距不大于500。⑾屋面伸缩缝处做铝合金盖板。⑿楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，作法见建详图。⒀屋面女儿墙底部做混凝土导墙200高。⒁有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄⒂防水工程施工必须由专业施工队按国家施工验收标准，以找平层施工本工程找平层为20厚水泥砂浆,找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用水蟹压实,并充分养护,不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。屋面防水工程细部构造①墙根附加层及泛水防水构造由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏,因此，根部加铺一条300m宽的增强附加层，铺贴泛水处的除膜应采用满敷法。②分格缝附加层做法清除缝中灰尘，嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺300m宽的卷材条，单边点贴作缓冲层，上面再敷设防水涂膜.防水层的施工工艺和施工技术要求①屋面防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位(屋面与水落孔连接处、天沟、屋面转角处)的处理，然后由屋最低标高处向上施工,铺贴天沟、檐沟时,宜顺天沟方向，减少搭接.②采用搭接法,上下层及相邻两幅的搭接缝应错开.平行于屋脊的搭接缝宜顺水流方向搭接，垂直与屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。③本工程防水采用涂膜敷设，应严格按规定要求进行。(1)施工准备规格附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。②防腐材料、嵌缝材料、密封、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标的控制线。④认真做好墙体施工的验收工作,复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸,对不符合要求的部位，及时进行修复。 理按要求运到安装地点塑钢验收清理①先在门窗上按设计规定位置钻孔,用全丝自攻螺栓把镀锌固。②根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位,将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及开关偏差,符合检评评定标准，用木榫或其它器具临时固定。③门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定,连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。④门窗框固定后,应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑤门窗框与墙体安装缝隙的处理应打发泡剂且按设计规定执行,如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5—8mm的密封胶封闭。(3)安装门窗及门窗玻璃①门窗及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行.②平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶.③推拉门窗整体安装，即将下班入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙.养护②施工准备 养护②施工准备①塑钢门窗用其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。②塑钢门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.③门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。④门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，⑤塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。⑥门窗表面表面洁净、平整，颜色一致,无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。8.1。6。3楼地面工程施工①工艺流程基层处理找标高弹水平线抹找平层砂浆合层成品保护上面浆养护A基层处理:将砼基层上的杂物清净,不得有油污，浮土.B弹出控制标高水平线,确定楼地面的面标高,及找平层的标高。C抹找平层砂浆.a根据墙上水平线,定出找平层标高，为确保找平层的平整b灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准，做8cm-10cm宽的纵横标筋.c在其层上洒水湿润,刷一道水灰比为0。4－0。5的水泥浆,面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3的找平层砂浆,并用2M括尺括平再用木蟹搓平。D养护、抹好找平层砂浆后养护14h，待抗压强度达到E涂刷水泥浆结合层：先用水将找平层洒水湿润，涂刷与面层相同的水泥浆结合层，要刷均匀,亦可在经浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干，造成面层空鼓。而后上1：2水泥砂浆面层，操作时注意砂浆稠度，砂过筛，采用普通水泥，成形后地面养护，并认真做好成品保护工作.③质量监控A面层标高按四周水平标高线＋1。00来控制,有坡度的地面与楼面应在找平层上找坡,有地漏等带有坡度的面层,坡度应能满足排除液体的要求。B基层应洁净、湿润、不得有积水,表面应粗糙。C面层与找平层的结合层，应随刷随铺,防止水泥风干引起面层空鼓。面层收光应在初凝后到终凝前完成。D楼地面面层表面应光滑，色泽一致均匀,地阴角顺直.E楼地面面层的允许偏差，表面平整度3mm踢脚线上口平直3mm。(1)施工原则应遵守后室外先室内，先上面后下面，先平顶后墙地面的施殊原因,采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施,顶层室内粉刷应在屋面防水护角护角线压光刮糙层工面施(2)施工顺序基基层处理出饼塌 (3)施工方法①基层处理顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，抹孔洞板缝检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求,对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的地洞应用水泥砂浆堵严,电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净,并提前浇水湿润,临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免的末首层灰时,水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇水遍数.浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。①材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理.砂子使用前应过筛，最好是使用含泥大于5％的中砂或粗砂混用(各50％)，如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底导出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上,以防止过火石类未曾浸透,在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥.水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度.②打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方,故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。每一房间抹灰之前先用吊线尺检查封面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块、塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方,再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平,然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接搓,阴阳角同时用角抹子捋光。严格控制的抹灰厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7~9mm,水泥砂浆5~7mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰,因一次抹灰过厚时,人的臂力赶压不到均匀、密实地与基层粘牢固,易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外,还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造(4)保证质量和技术措施①清理抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。②湿润抹灰前湿润,是一项重要的工序，必须做好.采取隔夜浇水(即抹灰前一天浇水)，浇水一般要使水份渗入墙表面,前待表面稍干后进行的抹灰，其目的是使砂浆避免早期脱水，并且,使砂浆抹到灰层与混凝土表面粘结牢固。③原材料的选择与操作要求使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂.水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。③养护砂浆过早脱不会影响强度,因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定,如室内常温施工,隔2小时为宜，室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止爆晒