外墙整体电动提升脚手架工程施工方案

云南省威信县扎西尚城外墙整体电动提升脚手架工程施工方案编制单位：长青建设集团有限公司编制日期：2012扎西尚城项目部工程名称：威信县扎西尚城编号：致：威信县扎西尚城建设单位及监理单位我方已根据施工合同的有关规定完成了威信县扎西尚城外墙整体电动提升脚手架施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：外墙整体电动提升脚手架施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：施工单位审核意见：技术负责人：（公章）日期：监理单位审核意见：总监理工程师：（公章）日期：建设单位意见：技术总工程师：（公章）日期：工程概况工程概况工程名称威信县扎西尚城建设单位云南润红房地产开发有限责任公司施工单位长青建设集团有限公司设计单位四川同轩建筑设计有限公司成都分公司勘察单位云南地质工程勘察设计研究院监理单位云南易通工程监理咨询有限公司质监单位威信县质量监督站安全监督单位威信县安全监督站结构类型框剪结构建筑面积83089.6㎡一、编制依据根据“高层建筑外墙整体电动提升脚手架”设计静载试验结果和《建筑安装工人安全技术规程》，结合我公司的施工特点和人员素质，在广泛了解兄弟及友邻单位整体提升架施工经验和教训的基础上，编制此方案。二、工程特点根据我公司施工速度快的特点，一方面整体架与电梯和塔吊的护墙不相互影响，减少了每次升降整体架的作业时间，加快了施工进度，另一方面施工电梯位置处外架可安全地运输人和物到已建成的各楼层，增强了施工的灵活性。本工程自±0.00以后第五层标准层以上，结构形式一样，更增加了使用整体式外架的可能性。故对整体式提升脚手架进行设计和结构验算，保证结构及架体的安全使用。三、整体架的施工整体提升架由固定系统、承力系统、升降系统、上部普通脚手架和出（卸）料挑平台（本工程不考虑此部荷载）五大部分组成。其中固定系统包括预留孔、连墙螺栓、连墙拉杆；承力系统包括承力托架、承力拉杆、桁架；升降系统包括10T电动葫芦、1T手动葫芦、电器控制台等电器系统、工字挑梁、挑架拉杆、滑轨系统（含安全装置）、导向滑轮以及对讲机等。以上几大部分及其之间协调安全可靠地工作，是整体提升架安全可靠地满足工程施工的关键。3.1整体提升架各部件的加工制作要求：（1）所有参加制作的工人必须持证上岗，并要做焊件进行试验，合格后才进行焊接操作。（2）制作所有钢材必须有出厂合格证书和力学性能检验报告，进口钢材还必须有化学检验报告。（3）整体提升架各部件必须严格按设计要求精心加工，其主要受力构件如连墙螺栓（M30）、承力托架、承力拉杆和滑轨系统的安全装置应有合格的力学试验报告。3.2整体提升架的搭设要求：根据整体提升架的特点，要求建筑结构外墙在立面上无大的变化，并且整体架必须在已施工的建筑物上搭设，因此本工程整体提升架采用在外架立杆内搭设整体提升架。该方法有利的是不影响主体结构的正常施工，它利用施工第一层标准层就开始集中力量搭设整体提升架。其中在搭设过程中应注意以下几点问题：（1）下部双排脚手架与边梁（结构框架梁或阳台边梁）拉结必须紧固，并且在第一层标准层外墙模板拆除后，应立即用花篮螺栓把下部双排脚手架拉紧。（2）5层（标准层二层）外墙拆模后，立即进行整体提升架的搭设，其搭设顺序见图二说明，整体架应严格按设计和《建筑安装工人安全技术规程》搭设，其中承力桁架的搭设是关键，搭设桁架时应注意：A、横杆必须水平，立杆必须垂直，其倾斜度应控制在L/200（L为立杆高度）。B、桁架两端第一节间腹杆坡向必须正确（按设计）。各腹杆长短应适中并尽量靠近节点。C、每跨桁架，特别是较大跨度的桁架中心须按1/400跨度起拱。D、桁架弦杆必须按设计进行连接，在搭设时要注意选择杆子的长度，使其搭头在桁架节点的距离不小于300mm。在搭设桁架和上部普通脚手架时，还应注意所有的钢管、扣件和钢筋网片均不得阻碍整体提升架的升降，还应严格按设计要求采取设置连墙拉杆和滑轨系统等加固措施。E、出（卸）料挑平台的搭设（位置见图一），整体升降脚手架使用前必须对下部双排脚手架采取加固措施。F、整体升降脚手架使用前必须严格按规程评定验收，验收由质安部、主管工长、设计者、工程项目经理、项目技术负责人、专职工长汇同一起进行，验收合格后方可使用。3.3自动升降脚手架工艺和操作要求：自动升降脚手架操作工艺流程（见下图）手动葫芦升（降）工字钢支架电动提升机检查手动葫芦升（降）工字钢支架电动提升机检查安装升降支架（工字钢）悬挂电动葫芦，布电源线安装升降支架（工字钢）悬挂电动葫芦，布电源线拆卸提升（降）提升架拆卸提升（降）提升架安装护墙装置，检查升降导向滑轮，拆卸连墙件检查、整修、验收使用脚手架安装护墙装置，检查升降导向滑轮，拆卸连墙件检查、整修、验收使用脚手架局部安全防护局部安全防护调整电动提升机，保证提升机充分持荷调整电动提升机，保证提升机充分持荷安装连墙杆，并使整体与墙连接安装连墙杆，并使整体与墙连接拆除承力架拉杆和承力架连墙螺栓拆除承力架拉杆和承力架连墙螺栓安装承力托架拉杆，调整拉杆花蓝螺栓安装承力托架拉杆，调整拉杆花蓝螺栓检查并调整升降同步差异排除、检查升降投影面之内的障碍物检查并调整升降同步差异排除、检查升降投影面之内的障碍物升降基本到位后，进行局部小调整，安装，紧固承力托架，拉杆连墙螺栓升降基本到位后，进行局部小调整，安装，紧固承力托架，拉杆连墙螺栓提升、下降提升、下降（2）升降操作要求A、升降前必须检查预留孔的位置是否有误，并按提升高度、水平位置提前修正，减少升降进程中的难度。B、升降严格按操作规程，未经专业培训考核，无证不得安排升降作业。C、进行该项作业的人员，应以书面的方法进行技术、安全交底，方可上岗作业。D、严格岗位责任制，凡参加该项作业人员，必须具有技术、责任心较强。素质高并明确责任、岗位，对参加人员实行定人、定岗、定职责。严格制作程序。E、升降由工程项目经理负责制，由项目副经理负责，每栋楼房下设专职工长一名，安全监督检查。升降专人指挥（工长），凡是该项施工作业的人员，应听从统一指挥，出现异常应向指挥报告，停止升降，排除故障后才能继续作业。F、认真做好日常巡视检查、设备的维修保养，防止因违章超载使用产生变形，及设备出现故障，提升机不得带病工作，架体保持清洁。G、不得依靠或利用提升架，承重支模。升降时其他工种人员禁止架上作业。3.4、拆除施工方法：拆除采取利用装饰外架，由装饰外架作为拆除时的支承，待桁架以上的架拆除光后，才能拆除连墙拉杆螺栓，最后进行桁架拆除。四、高层建筑整体提升架施工组织管理在严格按设计和《建筑安装工人安全技术规程》搭设和操作的基础上，尚应严密组织形式，精心管理，才能确保整体提升架的安全使用，保证施工的顺利进行。4.1组织管理形式整体提升架的施工管理实行主管工长负责下的定员定岗定责的分级责任制管理形式。因此，在组织整体提升架专业施工队时，应挑选在工作上一贯认真负责，技术熟练的管理人员和操作工人，组成精兵强阵。并在广泛了解兄弟、友邻单位整体提升架施工经验和教训的基础上，建立一套严密的科学管理制度，严格管理，确保整体提升架的安全施工。4.2升降和使用整体提升架的操作管理制度1）整体架搭设完毕后，必须进行荷载试验，并经过有关部门检查验收后方可使用。2）4级以上强风或雷雨，严禁升降脚手架。在升降过程中遇强风或雷雨，得立即停止升降，并牢固地安装好连墙杆。3）升降整体架出现较大的同步差异时（超过50mm）得立即停止升降，查明原因，排除故障后，才能继续升降。4）负责升降，固定工作人员，不得更换。5）每次升降后或遇强风、雷雨后，一定要经质安员和总指挥、专业工长检查、验收后方可使用。6）加强日常的保养、整修和检查，形成一天一检查的严格制度。4.3施工整体提升架的安全保证措施1）升降整体架的操作人员必须遵守工地的一切安全管理规定。2）升降整体架时，严禁非操作人员上架，以及严禁人员在整体架下方停留。并认真检查提升设备、电气、架体脱离建筑物，无阻碍才能进行。3）整体架上严禁超载，以及严禁搭设、支顶、松动架体各部扣件、连接螺栓、起重设备、电气、安全防护设施，日常设值班人员巡视检查，杜绝违章超载或拆卸。4）电气设备的电线通过整体架时，必须用绝缘线与钢管隔开，并且电控系统必须有漏电开关。5）电动提升机必须经过检验，合格后方可使用。6）统一升降指挥，提升机统一编号，信号联络设专人，对讲机使用前应先对话，无误后方可进行。7）提升架升降时禁止其它施工人员上架操作施工，架体上堆集物荷载全卸除完后进行，主体及装修堆料平台按规定荷重堆料，禁止超载（升降时应先全部卸除）后，无一切阻碍东西，方可进行升降。8）塔吊起吊物应超过提升架的高度，防止吊物撞击、拉、挂架体产生变形。使用期间架上杂物应随时派人清除，保持清洁，以免增加架体自重。（超过作业面的护身拦立杆，最多不得高出15cm）。9）升降操作人员严格按程序拆、装各部位连接件，特别是底盘托架与墙面保持20mm以上空距，不得存在任何阻力。电动提升机吊点应正确，防止起吊卡链、脱钩（设脱钩保护器），升降时应特别引起高度重视。发现不正常出现应立即停止启动。五、外爬架施工技术与安全技术管理制度为保证外爬架的正常运作和施工安全，对爬架的施工技术和安全技术管理特制定以下措施：5.1施工技术（1）严格按照已审定的设计方案制作、安装外爬架；（2）保证爬架所用的预留孔洞位置正确、标高一致；本工程预留洞标高设置在板面下250，即板面标高h-0.25为预留洞中心标高（卫生间板厚100，下降110，故设置标高为h-0.25）；但在AD座8层、20层、24层；BC座8层、16层、24层应做特殊处理（因为该板200厚平梁底设置）；阳台边梁高度为350。（3）操作人员必须挂证上岗，并定员定岗，所有操作人员上岗前须经培训三天以上，方可上岗作业。（4）严格遵守爬架升降、操作程序，任何人不得擅自修改作业顺序；（5）爬架升降，统一由专业工长指挥，其它人员不得越权指挥；（6）托架、钢挑梁、拉杆、电动葫芦必须经物理力学试验合格后方可用于工程；（7）电控室由专业电工固定作业，其它人员不得擅自操作；5.2安全技术管理（1）外爬架安装前必须持有有关构件合格证书；（2）安装完毕后须经专职人员检查验收合格后方能使用；（3）建立完善的检查验收制度，每升、降一次均需检查验收并作好书面检查记录；（4）安全设施必须符合施工安全检查评分标准要求；凡达不到要求者必须整改合格后才能交付使用；（5）升、降前须经专职人员检查完毕后方可升降；（6）升、降作业时间内架上必须清除所有材料物资；（7）外爬架上集中荷载不允许超过2700N/m2；（8）非专业人员不准动用架上各种安全设施和安全装置；（9）严禁违章指挥以及冒险蛮干。5.3机械设备维修保养（1）所有机械设备必须持有出厂合格证明；（2）使用前必须经试运转合格后方可投入现场使用；（3）必须设专人维护保养；（4）每使用一次后须即时进行维护保养；（5）非机械专业人员不得擅自使用机械设备；六、悬挂式整体提升脚手架计算书6.1组成整体提升架由普通脚手架、承力桁架、固定系统、提升系统、出料平台和预留孔组成。本工程整体提升脚手架考虑17.3米高（9步半外架），现对整体提升架及结构梁进行设计及验算。6.2承力桁架计算1、上部普通脚手架的构造：（1）步距：1.8米，共8步半，则高度为15.3米，加上下部桁架及其支座2.0米，整体提升脚手架总高度为17.3米；（2）立杆纵距：1.5米；立杆横距：0.8米；2、出料平台构造（本工程不考虑卸料平台荷载）：（1）主体施工时，在局部承力桁架上弦处搭设一挑平台，宽度为3米，挑出距离为1.4米，该平台为出料平台，该处桁架下弦之间加设水平斜撑。（2）装饰施工时，拆除主体出料平台，于局部脚手架的第5步和第6步处搭设一挑平台，宽度也为3米，挑出距离为1.3米，作为装饰施工的受料平台，在同一片脚手架上不能有两个挑平台。3、在阳台处有凸出结构500宽的空调板，该部分的脚手架立杆横距调为0.6米，内立杆离挑出最远的结构面为0.1米；另外在结构四个大角结构内缩480，故在此部分加长底盘托架以及加长起升设备工字钢长度；上部架子搭设同一般脚手架。4、荷载计算：（1）计算参数：①钢管：38.4N/m②扣件：10.02N/个③钢筋网片：105N/m2④钢板网防护、安全网、踢脚板每步：80N/m⑤施工荷载主体：3000N/m2装饰：2000N/m2⑥动荷载系数；1.4⑦超载系数（针对施工荷载）：2.0⑧钢管强度：fy=160N/mm2⑨钢材的弹性模量：E=2.06×105N/mm2（2）荷载计算：主体施工时，一般只有一步架的施工荷载，再加上挑平台（出料、转模板）的荷载，也是小于装饰施工时三步架同时施工的荷载，因此，按装饰架计算，设计桁架，然后复核主体施工时，承受桁架是否满足要求。①架子、脚手板、栏板等自重（全作用于外立杆）a、钢板网防护、安全网、踢脚板等自重W1=80×1.2=96N/mb、脚手板自重：W2=105×0.8×1.2=100.8N/m②架子自重（不含挑架）：按实计算：（步距1.8米，最长横杆1.5米）（Ⅰ）1.5米立杆横距架子自重（每跨考虑2米的剪刀撑杆，并含其扣件）（1.8×2+1.5×2+1.5+2）×38.4×1.1+5×10.02W3′=×1.21.5=381.38N/m（Ⅱ）0.8米立杆纵距架子自重（1.80×2+0.8×2+1.5+2）×38.4×1.1+5×10.02∴W3″=×1.20.8=626.4N/m式中1.1是考虑理论杆长与实际杆长的差异。③施工荷载，三步架同时进行装饰施工，考虑2倍的荷载超重系数；则q=2000×0.8×1.4×2=4480N/m④每根立杆作用于两桁架节点的轴力Ⅰ、对于内、外立杆均匀受力的情况：外桁架跨中节点N外=[（W2+W3′）×9+q×3]×1.5÷2+W1×9×1.5N外=[（100.8+381.38）×9+4480×3]×1.5÷2+96×9×1.5=14631(N)（9W2+3q）（1.5+0.8）+1.5×9W3′+0.8×9W3支座节点N1外=4+W1×9×（1.5+0.8）×1/2（9×100.8+3×4480）×2.3+1.5×9×381.38+7.2×626.4N1外=4+96×9×（1.5+0.8）×1/2=10554(N)b、内桁架跨中节点N内=N外－W1×9×1.5=13191－96×9×1.5=11895（N）支座节点N1内=N1外－W1×9×（1.5+0.8）×1/2=10554－96×9×2.3×1/2=9560.4（N）Ⅱ、对于装饰施工时，内外立杆非均匀受力的情况，此时内立杆承受除W1之外的0.635倍荷载，而外立杆承受另外的0.365倍荷载和W1a、外桁架跨中节点：N外′=2N内×0.365+W1×9×1.5=9979（N）支座节点：N1外′=2N1内×0.365+W1×9×（1.5+0.8）×1/2=7973（N）b、内桁架跨中节点：N内′=2N内×0.635=11895×2×0.635=15107（N）支座节点：N1内′=2N1内×0.635=9560.4×2×0.635=12142（N）可见，只须验算内桁架是否满足要求即可。⑥计算桁架自重分解至上、下弦节点的荷载：（计算上考虑垂直剪刀撑及腹杆的重量分别由上、下弦节点各承受一半）。上弦（见图二）（从简直接给出）内桁架内桁架GHKK′H′G′MJQQ′J′M′ABCC′B′A′DEFF′E′外桁架外桁架上弦布置下弦布置图二上、下弦布置PA=PA′=232（N），PB=PB′=409（N）PC=PC′=272（N），PG=PG′=177（N）PH=PH′=409（N），PK=PK′=321（N）（其中，在计算立杆的轴力时，已把上弦处小横杆，二根大横杆（即内、外桁架各一弦杆）以及五个扣件的重量和该处的脚手板、栏板、栏杆的重量计算进去了，因此，在此处就没有给予考虑）。b、下弦（见图二）（从简直接给出）。下弦上也铺钢筋脚手板封闭，同时挂兜底安全网，外立杆处照旧有栏杆、栏板等荷载，同时考虑每9跨内有3个架工对架子的升降进行操作，作为平均荷载。2.4×3×75×10÷9÷0.9=667N/m2PD=PD′=1058（N），PE=PE″=1023（N）外PF″=PF″=1258（N）；PM=PM′=1231（N），PJ=PJ′=1298（N）内PQ=PQ′=1552（N）5、内力计算：（1）由荷载计算可知，只需验算装饰施工时，内、外立杆非均匀受力的内桁架强度与稳定，计算简图如下：N1内(12142N内(N内(N内(N内(1内(GPG(177)HPH(409)kPk(321)kPk′(321)HPH′(409)GPG′(177)2000MJQQJMPm(1231)PJ(1298)PQ(1552)PQ′(1552)PJ′(1298)Pm′(1231)R内R图三内桁架计算简图内力计算结果见下表：构件名称长度Lmm截面积Amm2回转半径imaxmm长细比λ=L0/imax受压稳定系数Φ内力N拉正压负（N）应力σ=N/ΦA（N/mm2）判别式σ≤fy备注支座300489.315.78190.973-4734499.4<满足MG2000489.315.78126.70.411-1231961.2<M1500489.315.78950.5882534688.1<M2500489.315.78158.40.283-42242305.1>超52.5%GH1500489.315.78950.58801500489.315.78950.5882534688.1<HQ2500489.315.78158.40.283-28299204.4>超2.2%HJ2000489.315.78126.70.41112986.5<HK1500489.315.78950.588-42325147<KK´1500489.315.78950.588-23315.581<QQ´1500489.315.78950.5880<KQ2000489.315.78126.70.41120561102.2QK´2500489.315.78158.40.283-31682.5228.8>超14.4%从表中可看出，上下弦斜长杆需采用双钢管才能满足受力要求，主要是为把脚手架及端腹杆的力有效传递至支座处。（2）杆件接头计算：①上弦，用接头扣连接，要求一般支座处或端节间中连接。②上弦的连接可在承力架中用接头扣连接，必须在跨中接头时，采用焊接接头或法兰连接，接头位置必须控制在端节间或第二节间，严禁在跨中部节间接头。焊接和法兰连接的接头要按下面要求连接：a、焊接：由内力表中选下弦最大拉力计算，单根钢管最大拉力为：NtNt<fy=215N/mm2焊缝设计同钢管壁厚，hf=3.5mm，每条焊缝长度Lw=80mm，为安全计，取4条计算。Nt<fyw=160N/mm2故，钢筋L=200mm，见图四。6.3固定系统的计算1、承力架的计算（立杆非均匀受力的情况计算）（1）计算外桁架作用在承力架上的支座反力R外，计算简图见图六：经过计算，最大的支座反力为R外=32819（N）。(7973)(9979)(9979)(9979)(9979)(7973)NNNNNNP232）P409）P908）P908）P409）P232）ABCC′B′A′2000DEFF′E′D′（1058）（1023）（1258）（1258）（1023）（1058）PDPEPFPF′PE′PD′R外R外图六外桁架内力计算简图（2）承力架计算（见图七）（3）图中W1为承力架重，140kg，即：W1=140×10×1.2=1680（N）W2为拉杆的重量，每根按25kg计，∴W2=2×25×10×1.2=600（N）W3为连接件M1（两个）的重量，每根ML1考虑为7kg，即W3=2×7×10×1.2=168（N）T为拉杆的拉力，T=2T1，T1为单根拉力。V′为螺栓（受剪）的反力。A、首先计算穿墙螺栓M1∵∑A=0，∴2R内·AB+W3×（AB+0.25）+W1×L1-V′·L=02×47344×0.8+168×1.05+1680×0.61V′==54965（N）1.4∴单个穿墙承受的剪力为：V1′=V′/2=27483（N）选M30的螺栓，其有效面积Ae=561mm2∴fv=V1′/Ae=27483/561=49N/mm2<fvb=130N/mm2故螺栓M30满足要求。B、计算连接件ML1（见图八）单根ML1在C点受到弯矩Mc=（100+50）×V1′∴Mc=4122450N·mm因此选8#槽钢，其Wx=25300mm3；Mc/Wx=4122450/25300=163N/mm2<fy=215/mm2a、根据∑B=0，计算得Rc=39261（N）所以选M27的螺栓，其Ae=459.4mm2Rc/Ae=85.5N/mm2<fvb=130N/mm2b、复核；由于截面C穿孔削弱，计算得其净抵抗矩Wnx=25043mm3Mc/Wnx=4122450/25043=164.6N/mm2<fy=215/mm2c、抗剪：此时，Anx=A－tw·d=1024－5×30=874mm2Rc/Anx=39261/874=44.9N/mm2<fv=125/mm2d、ML139261/(5×π×27/2)=185.2N/mm2<fce=320/mm2e、横钢根部的焊缝计算：hf=5,Lw=80mm（实际焊缝100mm）V1′<fyw=160N/mm2根部钢板选用8厚，故满足要求。h、连接件B点处的RB是由承力架上的内横框传来的，与M3螺栓无关，故可按构造选用M14的螺栓。g、承力架边框的计算：见图七，B点处承力架承受的弯矩最大，MB=V′·BD－W3·BF=54965×500－168×250=27440500N.mm∴单根边框承受的弯矩MB1=13720250N.mm选用[14a槽钢，其Wx=80500mm3MB1/Wx=13720250/80500=170.4N/mm2<fy=215/mm22、拉杆计算：根据图七，ΣY=0得2T1.sinα+V′－（2R外+W2）－2R内－W1－W3=02×32819＋600＋2×47344+1680＋168－54965T1==59477（N）2×sin650a、因为拉杆是花篮螺栓做成的，故按螺栓计算，选Ø25拉杆，则是M24的螺栓，其Ae=353mm2∴ft=59477/353=168.5<ftb=170N/mm2拉杆满足要求。b、花篮螺栓花篮筋的计算，见图九花篮筋选用20，其A=314mm2T1/2A=59477/(2×314)=94.7N/mm2<fy=215/mm2焊缝计算：焊缝如图九示，为安全计，取单面焊缝计算，其有效长度为Lw=60mm∴fy=T1/(2×0.7hf×Lw)=59477/(2×0.7×6×60)=118<ffw=160N/mm2c、拉杆上节计算：见图十（一），焊缝hf=8mm，Lw=80mm可见，其Lw=80mm∴fy=T1/（2×0.7hf×Lw）=59477/（2×0.7×8×80）=66.4<ffw=160N/mm2由于B3板较厚，可不必验算其螺栓孔处的挤压应力，且其抗剪强度是显然满足的（100宽的板）。d、拉杆下节计算：（从简）直接用螺栓把下节接点板B8固定于承力架边框槽钢腹板上，螺栓为2M24，连接板B8为10厚。e、穿墙螺栓（受剪、拉）计算：选M30螺栓，其Ae=560.6mm2同时√（）2+（）2=√（）2+（）2=0.785M30螺栓满足要求。f、结构边梁的验算：由以上计算可知，承力拉杆受力为T1=59477N，有两根穿墙螺栓承担拉力TS总=T1COS650=25136N，单根穿墙螺栓受拉力为TS=12568N，即结构边梁所受的拉力为12.57KN；螺栓承受的剪力为Tτ总=T1sin650=53904N，单根穿墙螺栓承受剪力为Tτ=26952.2N，即结构边梁所受的剪力为27KN；根据爬架平面图可知：在1~6轴线交B轴线、1、6轴线交G轴线处（A座）；在8~13轴线交B轴线、8~13轴线交G轴线处（B座）；在18~23轴线交B轴线、18~23轴线交G轴线处（C座）；在25~30轴线交B轴线、25、30轴线交G轴线处（D座）等受力最不利。①边梁侧向受拉计算简图见附图；②由图纸查询可知：边梁L8：200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；边梁L7：200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；悬挑边梁XL1：200×350，配筋为4202/2；316，箍筋为10@100(2)；砼强度等级最低等级为C30；悬挑梁：200×350，配筋为325；314，箍筋为8@100(2)；砼强度等级最低等级为C30；③梁侧面受力计算1）L8计算：由简图一计算得：RA1=18.38KNRB1=14.36KNMC1=28.72KN.mMD1=29.37KN.m由简图二计算得：RA2=18.38KNRB2=14.36KNMC2=24.02KN.mMD2=26.24KN.m∴Mmax=MD1=29.37KN.mfc=14.3N/mm2h0=200-35=165mmb=350mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=29.37×106÷（1.0×14.3×350×1652）=0.216<0.518ξ=1-√1-2αs=0.246<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.246)=0.856∴AS=M/fyγsh0=29.37×106÷（340×0.856×165）=611mm2现场配筋：114+114，AS实际=153.9+153.9=307.8mm2∴梁L8侧面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：611-308=303mm2，即梁L8侧面需加筋120（314.22）梁L7计算由简图三计算得：RA3=28.88KNRB3=28.88KNMC3=ME3=19.79KN.mMD3=MF3=23.5KN.mM中3=24.74KN.m∴Mmax=M中=24.74KN.mfc=14.3N/mm2h0=200-35=165mmb=350mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=24.74×106÷（1.0×14.3×350×1652）=0.182<0.518ξ=1-√1-2αs=0.202<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.202)=0.886∴AS=M/fyγsh0=24.74×106÷（340×0.886×165）=498mm2现场配筋：114+114，AS实际=153.9+153.9=307.8mm2＜∴梁L7侧面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：498-308=190mm2，即梁L7侧面需加筋116（201.13）悬挑梁XL1计算（配筋为4202/2；316，箍筋为10@100(2)；砼强度等级最低等级为C30）；由简图四计算得：R04=28.11KNM04=20.75KN.mMA4=12.4KN.mMB4=0.265KN.m由简图五计算得：R05=28.11KNM05=20.75KN.mMC5=4.2KN.mMD5=0.632KN.m∴Mmax=M04=M05=20.75KN.mfc=14.3N/mm2h0=200-60=140mmb=350mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=20.75×106÷（1.0×14.3×350×1402）=0.212<0.518ξ=1-√1-2αs=0.241<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.241)=0.86∴AS=M/fyγsh0=20.75×106÷（340×0.86×140）=506.9mm2现场配筋：220+116，AS实际=628+201.1=829.1mm2＞∴悬挑配筋能满足受力要求。④边梁正面受弯计算简图见附图。②由图纸查询可知：边梁L8：200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；边梁L7：200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；悬挑边梁XL1：200×350，配筋为4202/2；316，箍筋为10@100(2)；砼强度等级最低等级为C30；悬挑梁：200×350，配筋为325；314，箍筋为8@100(2)；砼强度等级最低等级为C30；③梁正面受弯计算1）L8计算（200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；）：由简图一计算得：RA1=35.12KNRB1=26.48KNMC1=57.17KN.mMD1=58.4KN.m由简图二计算得：RA2=35.12KNRB2=26.48KNMC2=47.45KN.mMD2=51.64KN.m∴Mmax=MD1=58.4KN.mfc=14.3N/mm2h0=350-35=315mmb=200mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=58.4×106÷（1.0×14.3×200×3152）=0.206<0.518ξ=1-√1-2αs=0.233<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.233)=0.865∴AS=M/fyγsh0=58.4×106÷（340×0.865×315）=630mm2现场配筋：314，AS实际=153.9×3=461.7mm2＜∴梁L8正面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：630-461.7=168.3mm2，即梁L8正面需加筋116（201.12）梁L7计算（200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；）由简图三计算得：RA3=57.74KNRB3=57.74KNMC3=ME3=23KN.mMD3=MF3=47.86KN.mM中3=48.55KN.m由简图四计算得：RA4=57.74KNRB4=57.74KNMC4=ME4=40KN.mMD4=MF4=47.31KN.mM中4=48.55KN.m∴Mmax=M中4=48.55KN.mfc=14.3N/mm2h0=350-35=315mmb=200mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=48.55×106÷（1.0×14.3×200×3152）=0.171<0.518ξ=1-√1-2αs=0.189<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.189)=0.894∴AS=M/fyγsh0=48.55×106÷（340×0.894×315）=507.1mm2现场配筋：314，AS实际=153.9×3=461.7mm2＜∴梁L7正面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：507.1-461.7=45.4mm2，即梁L7正面需加筋112（113.13）悬挑梁XL1计算（200×350，配筋为4202/2；316，箍筋为10@100(2)；砼强度等级最低等级为C30）；由简图五计算得：R05=56.975KNM05=41.68KN.mMA5=24.67KN.mMB5=0.265KN.m由简图六计算得：R06=56.975KNM06=41.68KN.mMC6=7.81KN.mMD6=0.632KN.m∴Mmax=M05=M06=41.68KN.mfc=14.3N/mm2h0=350-60=290mmb=200mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=41.68×106÷（1.0×14.3×200×2902）=0.173<0.518ξ=1-√1-2αs=0.191<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.191)=0.893∴AS=M/fyγsh0=41.68×106÷（340×0.893×290）=473.4mm2现场配筋：220，AS实际=628mm2＞∴悬挑配筋能满足受力要求。根据现场施工情况，当爬架作用于结构时，砼强度等级未达到设计要求，考虑施工的误差，在爬架预留洞两边各加三个加密箍筋。6.4提升系统的计算1、单元整体提升脚手架的自重，在1~2轴线交B轴线、5~6轴线交B轴线、8~9轴线交B轴线、12~13轴线交B轴线、12~13轴线交G轴线、18~19轴线交B轴线、22~23轴线交B轴线、18~19轴线交G轴线、25~26轴线交B轴线、29~30轴线交B轴线处爬架受力进行计算，爬架长6.07米，高17.3米，活荷载(三步装修架荷载)不作用，则在自重作用下，作用于承力架上的支座力为：R内=21.87KNR外=16.41KN∵ΣY=0∴T=2（R内+R外）+W1+W2+W3=2（21.87+16.41）+1.68+0.6+0.168=80.52KN∵ΣA=0W1.AO+2R内.AB+W3.AF－T.x=01680×0.56＋2×21870×0.8＋168×1.05x==0.45(m）805202、吊架的计算经过上面的计算，取吊中距A点0.45米，（1）吊钩计算：a、抗拉：选用Ø20的钢筋，A=314mm2故选用Ø22安全。b、与连接板B4的焊缝计算：取hf=6∴ff=c、四根吊杆上螺栓计算及吊杆等计算。通过计算（根据构造）可知：θ=16.26o,β=30o每根吊杆所受的力为T2=T/4cosθT2=80520/（4×cos16.260）=20969（N）采用Ø16园钢作吊杆，其A=201mm2∴螺栓选用M16的螺栓，其Ae=156.7mm2∴fv=与连接板B5的焊缝计算，取hf=6，Lw′=100实际Lw=80mm∴ff=吊杆下节与连接板B6的焊缝计算同上，用连接板B6也采用2M16的螺栓连接在承力架框槽钢的腹板上，从而把承力架和吊架连接成整体。3、支挂电动葫芦的挑架及升降拉杆（悬挂拉杆）：（1）吊钩穿过下翼缘的孔焊于腹板上，吊钩直径及腹板的焊缝同吊架吊钩。（2）连接板B7计算∵ΣY=0∴T3.sinθ－T=0T3b、B7连接板的抗剪强度和挤压应力，挤压应力c、连接板B7与16号工字钢的焊接计算（受剪、受拉）采用h4=6,Lw′=120，实际Lw=100（双面焊）T3.cosθ′88844×cos65ofτ===44.70.7hf.2·Lw0.7×6×2×100T3.sinθ′88844×sin65oft==0.7hf.2·Lw0.7×6×2×100=95.8在全应力下：√ft2+1.5fτ2=√95.82＋1.5×44.72=110.3a、拉杆主筋：采用Ø25钢筋，承受1/2T3b、花篮螺栓的花篮筋采用Ø16钢筋，与螺帽的焊接为双面焊，h4=6,Lw=80c、上节连接板同承力拉杆形成，板厚改为10厚。d、拉杆下节构造见图十三（计算简略）。e、拉杆上节处穿墙螺栓（受剪、受拉）；选用M24的螺栓，其Ae=352.5mm2T3sinθ/288844×sin650/2τ==Ae352.5=114.2T3cosθ/288844×cos650/2∴σt===53.3N/mm2<ftb=170/mm2Ae352.5同时√（）2+（）2=√（）2+（）2=0.93故满足。f、结构边梁的验算：由以上计算可知，承力拉杆受力为T3=88844N，有两根穿墙螺栓承担拉力Tσ总=T3COS650=37547N，单根穿墙螺栓受力为Tσ=18773.5N，即结构边梁所受的拉力为18.8KN；螺栓承受的剪力为Tτ总=T3sin650=80520N，单根穿墙螺栓承受剪力为Tτ=40260N，即结构边梁所受的剪力为40.26KN；根据爬架平面图可知，在1~2轴线交B轴线、5~6轴线交B轴线、8~9轴线交B轴线、12~13轴线交B轴线、12~13轴线交G轴线、18~19轴线交B轴线、22~23轴线交B轴线、18~19轴线交G轴线、25~26轴线交B轴线、29~30轴线交B轴线处受力最不利。①由图纸查询可知：边梁L8：200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；边梁L7：200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；悬挑边梁XL1：200×350，配筋为4202/2；316，箍筋为10@100(2)；砼强度等级最低等级为C30；悬挑梁：200×350，配筋为325；314，箍筋为8@100(2)；砼强度等级最低等级为C30；②梁侧面受力计算1）L8计算：由简图一计算得：RA1=21.81KNRB1=15.79KNMC1=37.08KN.mMD1=37.82KN.m由简图二计算得：RA2=21.81KNRB2=15.79KNMC2=30.53KN.mMD2=33.08KN.m∴Mmax=MD1=37.82KN.mfc=14.3N/mm2h0=200-35=165mmb=350mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=37.82×106÷（1.0×14.3×350×1652）=0.277<0.518ξ=1-√1-2αs=0.332<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.332)=0.79∴AS=M/fyγsh0=37.82×106÷（340×0.79×165）=853.4mm2现场配筋：114+114，AS实际=153.9+153.9=307.8mm2∴梁L8侧面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：853.4-308=545.4mm2，即梁L8侧面需加筋220（6282）梁L7计算由简图三计算得：RA3=37.6KNRB3=37.6KNMC3=ME3=26.32KN.mMD3=MF3=31.02KN.m由简图四计算得：RA4=37.6KNRB4=37.6KNMC4=ME4=15.04KN.mMD4=MF4=31.02KN.m∴Mmax=MD3=MD4=31.02KN.mfc=14.3N/mm2h0=200-35=165mmb=350mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=31.02×106÷（1.0×14.3×350×1652）=0.228<0.518ξ=1-√1-2αs=0.262<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.262)=0.845∴AS=M/fyγsh0=31.02×106÷（340×0.845×165）=654.4mm2现场配筋：114+114，AS实际=153.9+153.9=307.8mm2∴梁L7侧面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：654.4-308=364.4mm2，即梁L7侧面需加筋122（380.13）悬挑梁XL1计算（配筋为4202/2；316，箍筋为10@100(2)；砼强度等级最低等级为C30）；由简图五计算得：R05=37.6KNM05=27.26KN.mMA5=15.98KN.mMB5=0KN.m由简图六计算得：R06=37.6KNM06=27.26KN.mMC6=4.7KN.mMD6=0KN.m∴Mmax=M05=M06=27.26KN.mfc=14.3N/mm2h0=200-60=140mmb=350mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=27.26×106÷（1.0×14.3×350×1402）=0.278<0.518ξ=1-√1-2αs=0.334<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.334)=0.788∴AS=M/fyγsh0=27.26×106÷（340×0.788×140）=726.8mm2现场配筋：220+116，AS实际=628+201.1=829.1mm2＞∴悬挑配筋能满足受力要求。③梁正面受弯计算1）L8计算（200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；）：由简图一计算得：RA1=50.5KNRB1=37.62KNMC1=83.32KN.mMD1=85.08KN.m由简图二计算得：RA2=50.5KNRB2=37.62KNMC2=68.99KN.mMD2=74.97KN.m∴Mmax=MD1=85.08KN.mfc=14.3N/mm2h0=350-35=315mmb=200mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=85.08×106÷（1.0×14.3×200×3152）=0.3<0.518ξ=1-√1-2αs=0.368<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.368)=0.76∴AS=M/fyγsh0=85.08×106÷（340×0.76×315）=1045.3mm2现场配筋：314，AS实际=153.9×3=461.7mm2＜∴梁L8正面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：1045.3-461.7=583.6mm2，即梁L8底面需加筋220（6282）梁L7计算（200×350，配筋为314；314，箍筋为8@200(2)；砼强度等级最低等级为C30；）由简图三计算得：RA3=84.26KNRB3=84.26KNMC3=ME3=33.56KN.mMD3=MF3=69.74KN.mM中3=70.43KN.m由简图四计算得：RA4=84.26KNRB4=84.26KNMC4=ME4=58.55KN.mMD4=MF4=69.19KN.mM中4=70.43KN.m∴Mmax=M中3=M中4=70.43KN.mfc=14.3N/mm2h0=350-35=315mmb=200mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=70.43×106÷（1.0×14.3×200×3152）=0.248<0.518ξ=1-√1-2αs=0.29<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.29)=0.824∴AS=M/fyγsh0=70.43×106÷（340×0.824×315）=798.1mm2现场配筋：314，AS实际=153.9×3=461.7mm2＜∴梁L7正面配筋不能满足受力要求；需要加配筋为：798.1-461.7=336.4mm2，即梁L7正面需加筋122（380.13）悬挑梁XL1计算（200×350，配筋为4202/2；316，箍筋为10@100(2)；砼强度等级最低等级为C30）；由简图五计算得：R05=83.5KNM05=60.91KN.mMA5=35.94KN.mMB5=0.265KN.m由简图六计算得：R06=83.5KNM06=60.91KN.mMC6=21.19KN.mMD6=0.632KN.m∴Mmax=M05=M06=60.91KN.mfc=14.3N/mm2h0=350-60=290mmb=200mmα1=1.0β1=0.8∴αs=M/α1fcbh02=60.91×106÷（1.0×14.3×200×2902）=0.253<0.518ξ=1-√1-2αs=0.297<0.518γs=0.5(1+√1-2ξ)=0.5(1+√1-2×0.297)=0.819∴AS=M/fyγsh0=60.91×106÷（340×0.819×290）=754.3mm2现场配筋：420，AS实际=1256mm2＞∴悬挑配筋能满足受力要求。根据以上计算和现场施工情况知，当主体结构施工时，应在在阳台边梁L8侧边上增加220钢筋，底面增加220钢筋，满足最小锚固长度36d；L7侧边上增加122钢筋，底面增加122钢筋，满足最小锚固长度36d（加筋详见加筋平面布置图）。当爬架作用于结构时，砼强度等级未达到设计要求，考虑施工的误差，在爬架预留洞两边各加三个加密箍筋。6.5关于整体提升脚手架上搭设悬挑平台，选成对固定系统；对提升系统及脚手架的影响，以及采取的防护措施1、关于装饰施工的受料平台，其上施工荷载考虑为3个工人和0.4m3W=（3×75×10＋0.4×20000）×1.2×2=24600（N）其竖向重力几乎全部由外立杆承受，加入装饰施工荷载中验算外桁架，是完全可满足的。（此时，偏重一方的最大支座反力才为54319N），与内桁架的支座反力相差不多，或见桁架是安全的。同时，受料平台产生的水平拉力必须由脚手架上的连墙杆承受。因此，搭设装饰施工用的挑平台，一般要采取以下两个措施：①搭在跨度较小的桁架支承的脚手架上。②挑平台处必须加拉墙杆，其斜撑的下部处的脚手架，要用水平杆顶紧于墙上，并一起和脚手架连接成整体。2、主体施工的受料平台（按4t荷载计）。由于斜拉杆承受一部分力，这样分解于桁架的荷载将小于装饰施工时的荷载，可不必验算。主体挑平台撑杆（外）支撑于外桁架（下），内撑杆支撑于内桁架（下弦），另外，在该处的桁架下弦要加水平斜撑，并加钢管顶紧墙面。6.6关于高层建筑结构挑出部分和阴角处脚手架处理1、对挑出部分，视结构的坚固程度，分别采用下面两个方案：（1）挑出部分结构坚固，则在此处可以布置承力架，不过要采用小跨度，并验算结构的强度（或征求设计院的意见）。（2）挑出部分不允许加重荷载的情况，如一般阳台等，则采用加长承力架的离墙长度，搭设一宽度为500宽的架子，此时因窄架的荷载的荷载小，虽然承力架加长，按原来的截面及节点做法仍可承受可不必验算。2、阴角处的脚手架，采用调整架宽或在承力布设多支座进行处理，此处的所有下弦杆均不得采用在支座处扣件接头。6.7关于自动升降脚手架电气平面图中文字说明1、电机提升机电压为380V，功率为0.5KW，则计算电流为1A，故控制台至各提升机的导线均采用YZ3×1.5＋1×1.0的橡套电缆，且均沿脚手架明设。2、控制台的电源线采用YZ3×6＋1×4.0的橡套电缆，且沿墙明设。3、所有提升机均作接地保护，其接地电阻应小于500Ω。4、在每提升机处设置一个开关（按钮），以控制指示灯的通断，从而实现与控制台的联络。爬架检查项目工程名称：海荣名城1号楼座层序号检查内容及项目检查点数合格率备注1构件焊缝：①焊缝厚度不少于6mm②夹渣内气孔裂纹弧坑③一级焊缝与母材同等强度试件1组2桁架检测①下弦起拱不少于30mm②撑拉杆件位置③扣件螺栓扭矩测定桁架查符合40~80mm要求。④防雷连接已作防雷处理，连接点处。3荷载试验①爬架静载试验②平台静载试验③满载试验4安全检查①电气设备布置符合施工方案要求。②平网立网安全杆符合方案设计和安全标准要求。③承力架锚拉系统符合要求。5本页小结外脚手架验收单工程名称：海荣名城1号楼座层序号检查内容检查标准检查结果备注1钢管、扣件无腐蚀、脆裂、弯曲、压扁、滑丝等。合格“工字钢”焊缝检验合格，架体搭设符合要求规定。2钢管砌砖架立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。合格3钢管装修架立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米，宽度不得小于0.8米。合格4接头立杆、大横杆接头应错开。合格5铺架板达标架板满铺、无探头板，无飞跳板。合格6栏杆操作层除1－米高栏杆外，还应设立网。合格7与建筑物连接架子高度在7米以上，每高4米，水平每隔7米设一连结点。合格8承重每平方米不得超过270公斤。合格9跑道外架必设跑道（斜道）或升降梯。合格10剪刀撑脚手架两端转角处，以及每隔6~7根立杆设剪刀撑与地面的角度不大于60度，不小于45度。合格工长：质安员：班组：填报日期：年月日

附录资料：不需要的可以自行删除井架搭拆施工(方案)目录概述……………3主要技术参数…………………3升降机底盘混凝土基础施工方案……………4升降机安装……………………4缆风绳安装…………………….6吊臂安装……….6钢丝绳安装…………………….6升降机安全装置的安装……….7停靠及附墙装置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降机的计算书….调试与试运行…………………10使用……………11管理……………12安全技术措施…………………13升降机的拆卸………………….13技术交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）货用升降机2台，A5-4街坊8号楼、A6-1街坊5号楼各一台,架体高度均为11节*1.5米、节=16.5米。本施工升降机是根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-92《龙门架及本升降机配备起重限制装置、提升高度上下限位装置及放松绳装置、吊篮停靠装置、进料口安全门、吊笼进出口安全门和钢丝绳过路保护（防跳绳）以及防坠落装置等多种安全装置。二、主要技术参数序号项目名称性能参数1吊笼最大起重量10KN2吊杆最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5适用卷扬机额定拉力10KN平均速度不大于30m钢丝绳型号6×19-11-115或6×37-11-155电动机型号Y132S-4制动器型号TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊篮出料安全停靠装置同吊笼出料门联动8防坠落安全器坠落锁定距离小于2009上、下限位按提升高度调整10进料口安全门机械式直动开闭11钢丝绳过路保护小于钢丝绳直径20%12外形尺寸（长×宽）2×2.313自重（不包括卷扬机）30米高度约3900kg（每3米约三、升降机底盘混凝土基础施工方案1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。2.按升降机底盘的尺寸每边放大30cm3.在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为200mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接。混凝土标号不低于C20。（图2-1-44.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。5.浇捣后对地脚螺栓进行校正。6.混凝土强度达到75%后，进行升降机安装。图图2-1-4-1井架底盘混凝土基础示意图规格尺寸（mm）代号2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降机安装1．先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1-4-2）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（图2-1-4-3），并检查进料口方向是否正确。2．在底盘上安装４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块大连接板，在长立杆上装２块小连接板（图2-1-4-4）3．对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4．装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-1-4-5）。5．内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（图2-1-4-6）。6．装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按升降机体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-1-4-7）7．用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。图2-1-4-2升降机钢底盘与地脚螺栓连接示意图图2-1-4-3吊盘安装示意图１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈１—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；４—停层锁；５—防附装置图2-1-4图2-1-4-4底盘安装图1—长立杆；2—短立杆；3—大连接板；4—小连接板图2-1-4-5井架总体安装示意图1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门；5—大连接板；6—斜撑；7—小连接板；8—平撑；9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机图2-1-4图2-1-4-6导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮；3－中间有孔的水平腹杆；4－导轨图2-1-4-7天梁与井架架体关系图1－天梁；2－井架架体五、缆风绳安装1、缆风绳的地锚可采用2根φ48脚手钢管，并排设置，打入深度不小于1.7m2、当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-103、当升降机安装到16.5m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应在454、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm5、如果现场场地有限，不便安装缆风绳时，须采用附墙撑。六、吊臂安装选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的高度、角度等）进行安装。在大连接板上借用８只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。将直径不小9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用２个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同升降机体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。注：吊臂安装根据现场实际需要确定。七、钢丝绳安装将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的２个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（图2-1-4-8）。根据升降机同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。图图2-1-4-8钢丝绳穿绳示意图八、升降机安全装置的安装1.安装吊篮安全门。2.安装升降机外安全门。3．安装限载控制器。九、停靠及附墙装置1.停靠及附墙装置的安装1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于3501.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在墙体钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固41.3.1当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。1.4附墙装置的安装接1.3条进行。1.5楼层门根据现场情况安装。十、SSB-100型（2×2.3）升降机的计算书升降机的主要技术参数：主要技术参数参数值升降机高度16.5吊笼最大提升高度25额定载重量1000提升速度不大于30m升降机身截面尺寸2m×主弦杆规格角铁70×70×7吊笼自重500最大附墙间距6巴杆长度5.5巴杆额定吊重500升降机身结构强度计算1.结构自重计算主弦杆自重：G主=888斜腹杆自重：G斜=792水平腹杆自重：G水=Kg大连接板自重：G大板=225小连接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架总重为：G总=2878风载负荷计算升降机的最大高度末30m，外型尺寸为2.2×升降机身的轮廓面积为：A轮廓=91.5则升降机身的迎风面积为：A=27.45风压值q工=250N/q非工=800N/则工作状态的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N工作状态时的最大风载荷F非=q非×A=21960N额定起重量吊笼的额定起重量为：Q额=1000K吊笼自重：G吊笼=200K升降机内力计算非工作状态下的N和q值N=0Q=732N/m工作状态下的N和q值N=4438NQ=228