公路工程设备专业施工方案优秀文档

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青岛传化物流公路港二期一标段工程公路工程设备专业施工方案优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀文档，欢迎下载）电气、设备专业施工组织设计1、编制目的和施工依据1.1编制目的1.1.1给施工提供规范的施工技术和指导施工过程，确保高质量的施工产品。1.2编制说明本工程由于工期较紧，预计参与施工的班组和人员较多，为了便于管理，在后期施工中，我公司将采取以园建工程施工为主，安装配合的原则。本施工方案中，也充分考虑了这方面的因素，尤其是在进度计划安排、工序穿插、施工流程等方面，在施工部署和安排方面也作了充分考虑。施工组织将在时间上、空间上全方位考虑，综合协调，确保工程质量达到业主要求，并争取获得优良样板奖；工期比业主规定工期力争提前，安全及文明施工要达到一流水平。本施工方案中提出的方案、办法与措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广、应用先进的施工新技术、新工艺、新材料，向科学技术要质量、要工期、要效益。在本施工方案编制中，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主争效益、为企业争声誉的指导思想指引下，对于各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、施工部署及组织、各项技术措施的提出与应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等诸多方面尽可能充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.3施工指导原则1、严格遵循并积极响应该工程文件规定的内容。2、成立高效、精干的项目经理部，调集专业施工队伍和精良的施工机械设备，全面执行项目法管理，强化系统管理的观念，提高项目经理部的协调控制能力和应变能力，使工程施工始终保持在有序受控状态。3、认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。项目经理部要按质量保证体系程序文件要求编制《质量保证计划》和《质量检验计划》；项目经理部要根据施工组织设计和技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案。项目部按《质量保证计划》、《质量检验计划》、《施工组织设计》、《技术管理工作标准》自检，公司按以上内容监督检查。4、积极慎重地推广、应用先进的施工新技术、新工艺、新材料，向科学技术要质量、要工期、要效益。5、编制质量计划，确定安全文明施工目标，严把质量关，为本工程创“优良样板”打下基础。1.2施工依据1.2.1建设单位提供的全部水暖设备图纸1.2.2国家颁布的有关设计标准及施工规范1.2.3山东省建委颁布的建筑安全工程施工技术资料管理规定1.2.4山东省建筑安全分项工程施工工艺标准建筑给排水设计规范GB50015-2003(2021版）民用建筑设计通则GB50352-2005建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002民用建筑节水设计标准GB50555-2021给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2021民用建筑电气设计规范JGJ16-2021低压配电设计规范GB50054-2021建筑物防雷设计规范GB50057-2021建筑照明设计标准GB50034-2021民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2021民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(条文说明）环境空气质量标准GB3096-2021室内空气质量标准GB/T18883-2002供热计量技术标准JCJ173-2021绿色建筑设计标准DB11/938-2021通风与空调工程施工规范GB50738-2021居住建筑节能设计标准DB73/5026-2021国家及地方相关规定、法规和建设单位提供的设计要求2、工程概况本工程位于山东省胶州市国家经济技术开发区滦河路以北，交大大道以西。建筑耐火等级均为：2级建筑设防烈度均为：6级青岛传化物流公路港二期一标段施工楼栋：司机之家B栋，建筑面积4700.30㎡，地上部分4700.30㎡；建筑层数、高度;地上四层；建筑高度16.20米。建筑类型：框架结构。产品研发车间4#，建筑面积3344.00㎡，地上部分3344.00㎡。建筑层数、高度;地上2层；建筑高度9.05米。建筑类型：展示建筑。汽配车间1#，建筑面积2120.10㎡，地上部分2120.10㎡。建筑层数、高度;地上2层；建筑高度8.7米。建筑类型：丙类仓库。变配电室，建筑面积230.00㎡，地上部分230.00㎡。建筑层数、高度;地上1层；建筑高度5.10米。建筑类型：变配电室。消防泵房，建筑面积271.44㎡，建筑层数、高度;地上1层，地下1层；建筑高度3.9米。建筑类型;消防泵房。信息中心，建筑面积4843.39㎡，建筑层数、高度：地上2层；建筑高度9.00米，建筑类型：信息中心。汽修车间1#，建筑面积2120.10㎡，建筑层数、高度：地上2层；建筑高度8.70米。建筑类型、；二类修车库。本工程施工范围包括：采暖、给水系统、排水系统、通风；照明、动力配电系统；建筑物防雷、接地、等电位联接等。2.1给水系统给水水源为市政给水，市政给水资源压力0.2MPa，三层以下（含三层）用水由市政管网提供，工作压力0.2MPa。三层以上，由设于研发车间4#加压泵房提供。给水系统主管道及立管采用钢塑复合管，卫生间内支管采用给水聚丙烯（PP-R）管。PP-R管道用于冷水时采用S5级管材。2.2热水系统生活热水由各户室内电热水器提供，（采暖、热水）供给，生活热水管材采用PP-R热水管连接，采用PN2.0级。2.3排水系统室内排水采用污、废水合流制；经排水检查井汇入化粪池。排水立管每层均设检查口，伸顶通气帽高出屋面按图纸施工。污水系统采用单立管排水系统。2.4采暖系统本工程钢制散热器采暖，采暖热水由城市热力管网系统提供，并经研发车间4#换热站处理后二次供水，采暖热水供回水温度80/60℃。材料选择：采暖管道≦DN70采用镀锌钢管丝扣连接，≦DN100采用镀锌钢管法兰连接。散热器采用钢制两柱式。采暖系统采用下供下回双管同程式，供回水主管敷设于首层顶板下，入口处回水干管设置超声波热量表。2.5通风、排烟系统楼梯间及走廊自然通风口距最不利距离小于30米，满足自然排烟条件，采用自然排烟方式。卫生间采用机械排风系统，卫生间安装电动排风扇通风，换气次数为10次/H.送、排风系统管道的管材采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接，板材厚度按（GB50243-2002）规范选用。2.6照明、动力系统本工程所需电源均引自园区地上变配电室，低压配电系统采用TN-S接地形式，电源进线处应重复接地。本工程照明施工包括：一般照明及应急照明。本工程动力系统：消防负荷均采用双回路供电，并在末端设置配电箱实现自动切换。其他动力及照明负荷均采用单回路供电。2.7建筑物防雷、建筑物等电位联接及安全措施系统本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。所有带淋浴卫生间必须设局部等电位联接，插座回路设置漏电保护装置，设专用接地线，支线均不小于2.5mm²。本建筑采用总等电位联接，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联接，总等电位联接均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。过电压保护：所有变配电所低压主进线处、低压配电柜、各弱电子系统电源以及进出本建筑物的弱电线路设置电涌保护器。保护方式:本工程配电系统的接地形式为TN-S系统，各馈出支路均设有单独PE线，不得采用钢管外皮作为PE线。3、施工部署3.1.施工安排为保证装修及设备安装施工，水电施工依据土建施工进度按两个阶段进行组织，具体安排见下表：土建施工阶段水暖施工项目结构施工以结构为主，按结构流水划分，穿插其中进行小流水施工，保质保量的做好预埋水电套管、线管及预留洞工程的施工，并及时清通电线管，保证线管畅通，及时做好管口封堵。为安装打好基础。二次结构施工进行砌墙预埋水电套管、预留洞的施工，对现浇砼预埋套管、线管及预留洞口等进行整修工作。3.2.人员配备由于本工程工期紧，任务重，工程质量标准高，因此施工人员必须持证上岗，并有一定的实际工作经验及良好的技术素质，为了保证工程进度和工程质量，施工人员随工程进度及今后装修工程进度进行补充和调整。4、施工准备4.1材料准备4.1.1编制工程用料和施工用料计划。4.1.2和建设单位签定供货协议，明确双方供货范围、明确供货责任，和供货方办理供货协议。4.1.3根据主要机具需用量计划，及时组织设备进厂安装、调试、保证使用。4.1.4对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人组织，陆续进场，保证使用。4.2技术准备4.2.1施工技术人员必须认真学习各种有关施工工程、工艺标准及施工规范，落实各项有关文件及新规定；针对新图存在的问题，及时做出图纸会审记录。4.2.2组织有关人员认真识图，对图中的每个细节及新规定必须掌握了解，及时解决水暖图与土建图、电气图交叉存在的问题。4.2.3组织施工人员熟悉图纸，并对施工小组进行每一项详细的施工技术交底，并结合实际落实检查制度。4.3生产准备4.3.1组织准备（1）明确总分包及协作单位关系。（2）落实外施队伍及分包单位（3）组织加工订货小组，严把质量关，统一管理内外加工订货事务，执行加工订货复验工作。（4）按设计要求编制物资及设备用量计划，并明确质量及技术要求，配合物资部门对材质生产单位进行资质考查，并进行订货技术交底及参加样品的验收。4.4主要施工机具准备计划4.4.1施工前水电施工人员对于班组和个人使用的机具做好施工前的清点、登记、检查、保养及维修，并填写清单上报补充所需的工具。4.4.2为保证施工人员的安全，材料必须配备齐全水电工个人劳动保护用品，并保证符合安全施工要求。施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1套丝机ZJ-100台12套丝机ZJ-50台13套丝板“21/2-4”套24套丝板“1/2-2”套65套丝板“1/2-11/2”套46台钻台27砂轮切管机台38弯管机50型台19电锤把510普通手枪钻4-8把311热熔机台612液压开孔机台213台钳200mm台314压力案子台515吹风机14瓦把116电焊机BX-300台317气焊设备套118液压弯管机把219管子压力钳3#把520管子压力钳2#把1021管子压力钳1#把1022电动试压泵台15、施工部署5.1施工原则要求5.1.1分析图纸，计算预制加工量，组织较大范围，较大工程量的与建筑工程的平行施工。5.1.2在与土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后水电安装，先隐蔽部分后明露部分，先室外后室内”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水。5.1.3在现场施工中，水暖遵循“先设备后管道安装，先安装后试验（试运转），先支架后管道，先主干管后支管，先试验后防腐保温”等施工顺序，电气遵循“先管内防锈后管线敷设，管线敷设与管口、接线盒封堵同步进行，穿线缆与线缆打头挂锡同步进行，组织与土建施工的穿插性小流水施工。5.1.4在明确施工流向时，应考虑到平面和立面都保证施工质量，进行安全施工，要与建筑主导工种的施工顺序相适应，与材料预制的运输方向相协调，并且注意施工最后阶段的收尾调试，使用前的准备，做到前有准备后有收尾。5.水电现场安装分段（分层）进行与土建配合的流水施工。5.2与土建及其他专业配合要点5.2.1安装与土建结构配合要点（1）预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预埋预留，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼内地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼内地坪层前补埋。（2）卫生间施工配合：在土建施工时配合进行安装留洞，安装时由土建给定楼内地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪土建施工，不得损坏安装管口。（3）设备基础及留孔的配合：设备基础应早浇筑，未达到强度，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。（4）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建商量，确定位置及留洞大小，安装施工中应注意墙面，吊顶的保护，避免污染。（5）各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建人员不得随意扳动已安装好的管道阀门、线管线盒、箱体，不得用已安装好的管道做施工脚手架、支架、未交工前厕所不得使用，不得随意取下预埋管道的管堵。5.2.2安装二次装修的配合进入二次装修阶段应配合装修工期集中穿线缆、灯具开关箱柜及设备安装、试验调试、逐段、逐层完成施工任务。5.2.3安装与建设单位配合（1）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供，施工与设计的有关事宜亦由甲方协调。（2）甲方（监理方）在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收试车、试压应邀请甲方（监理方）人员参加和验收。6、主要技术施工方法6.1给、排水系统6.1.1工艺流程给水管道工艺流程：预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装排水管道工艺流程：管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验6.1.2管道安装=1\*GB3①给水管道安装A.给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，管道预制后、安装前做好防腐，安装后找直找正。B.给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。C.给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。=2\*GB3②排水管道安装A.排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。B.排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。C.排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。D.干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。E.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。F.立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m，位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。G.伸H.管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。6.1.3管道敷设安装①管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M10级水泥砂浆填补密实。②管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm，管道在槽内设管卡固定，管卡间距为1.0～1.2m。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。③管道安装时，不得有轴向扭曲。④室内明装管道，在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管，套管内径小于De+50mm。⑦直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。⑧管道敷设时先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；⑨De≤25mm的小口径管道安装时应利用管道的可弯曲性能，尽量不设管道连接件。管道不设管道连接件的最小弯曲半径为8De；⑩管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；安装后的管道严禁攀踏或借作他用。6.1.4管道连接①管道螺纹连接首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。②管道法兰连接首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。当PB管采用法兰连接时，法兰盘套在管道上，PB过渡接头与管道热熔连接步骤应符合要求，校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰连接部位应设置支吊架；③管道沟槽连接使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。④管道热熔连接同种材质的给水聚丁烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丁烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丁烯管件作为过渡，该管件与聚丁烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；加热时管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的焊瘤；⑤PVC管道粘接连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。⑥管道焊接焊接管道设计无要求时需根据施工规范开坡口，壁厚满足规范要求可一次焊透的可不开坡口。焊接前要将两跟管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以下先点焊4个点为宜。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两边焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。6.1.5支、吊架安装①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。②采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。③立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。管径De（mm）202532405063冷水管（mm）600700800100012001400热水管（mm）3003504005006007006.1.6套管安装=1\*GB3①钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。=2\*GB3②防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.1.7阀门安装=1\*GB3①管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。=2\*GB3②阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。=3\*GB3③阀门应进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。=4\*GB3④阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。=5\*GB3⑤严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。=6\*GB3⑥阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301806.1.8管道试压=1\*GB3①管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：=2\*GB3②热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m，水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；=3\*GB3③分段进行水压试验，压力表应安装在试验管段的最低处；=4\*GB3④管=5\*GB3⑤升压可采用手压泵，冷水给水管道的试验压力为各系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa，热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，升压至试验压力值后，10分钟内的压力降不超过0.05MPa即为合格。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2—3次充水排气，确保充分排气；=6\*GB3⑥排水管道试压的注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格；=7\*GB3⑦雨水管道试压的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格；=8\*GB3⑧检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；=9\*GB3⑨水压试验合格后，应将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅；=10\*GB3⑩直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。6.1.9管道系统冲洗消毒=1\*GB3①管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。=2\*GB3②管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。=3\*GB3③冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.1.10管道防腐和保温（1）防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行，管道防腐前应去除管道表面锈垢。（2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。（3）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。防结露保温外包无毒塑料布，颜色同一期同类管道。（4）保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，切割面平齐。（5）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。（6）水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过；穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接缝处用铝箔胶带完全封闭。6.1.11水泵安装（1）安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；（2）水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；（3）整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；（4）整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰，泵体减振应符合设计及规范要求；（5）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施，安装可曲挠橡胶柔性接头；（6）与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。（7）水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（8）水泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；=1\*GB3①泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；=2\*GB3②水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；=3\*GB3③水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；=4\*GB3④当潜水泵扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；=5\*GB3⑤水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；=6\*GB3⑥水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。6.2电气安装施工程序按预埋、配管、配线、设备安装、系统调试逐项进行。同时做好防雷和安全接地，施工原则是先地下，后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先房间后走廊。防雷接地系统：（1）基桩接地极每桩每筋均一一连通，桩的四角逐级主筋及底板网中梁的中角主筋焊接连通。（2）接地引下线利用柱的四根四角主筋连通构成均压环。（3）均压环自地下二层起，每隔一层焊通一次；每隔两米将环压与层间板筋网焊接连接，板筋网之间焊接连通。（4）外墙上的金属门窗由就近引下线或均压环引出圆钢预留端子待门窗安装时连通，连通时铝合金窗不能焊接乾采用扁钢过渡后与窗压接。（5）屋顶避雷网用镀锌圆钢，并与引下线时通。（6）按设计要求的高度民主及部位用－40×4扁钢焊于引下线作为接线端子，焊接长度不小于扁钢宽度的倍，且两面焊接，在距地坪1.5m处引下柱上预留6个接地电阻测试点。施工中与结构施工密切配合，每层在通向上层的引下线主筋上端用油漆做标记，保证不漏不脱。焊接点同意采用直径12圆钢搭接双面焊，搭接长度不小于6倍圆钢直径，接地电阻测试分±0.00完成和封顶两次进行，做好隐检和测试记录。配管穿线工程：当土建开始绑扎钢筋时，提前做好预埋管，预埋件的预制工作。预埋管采用焊接钢管，连接时必须锉口，且对口要整齐。套管长度不小于广径2倍。板墙内的线管应保证3厘米以上的砼保护层，接线盒用木屑或纸张填满，并固定牢固。浇砼时必须值班，以防管件移为松脱发生堵塞。管子进箱、盒连接1.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。2.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。3.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。4.暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。项次配管弯数最大允许距离备注103021203215438管内穿钢丝或铁丝拉线时，不可硬拉、硬送，必要时涂润滑油于线面。管内不允许有接头和扭结、相线、零线、保护地线的颜色区别清楚，穿线完成后进行导线与导线、导线与地、设备余地、设备相间绝缘电阻的测试,电阻值不得小于0.5欧。明配线工程：1、现装安装位定位线。2、选择和加工线管或线槽：弯曲、锯断、连接。3、敷设并固定线管或线槽，要求固定牢固，连接紧密。4、敷线时，线管或线槽内不得有接头，需接头时可增设接线箱，穿墙或楼板时，加套管保护。5、如采用线槽，及时固定盖板。6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：管卡间最大距离钢管直径DN15-20DN25-32DN40-50厚壁钢管1.52.02.5薄壁钢管1.01.52.0管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：项次项目弯曲半径或允许偏差1暗配管其他敷设方式≥6D埋设于地下，混凝土下≥10D明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯以上≥6D2管子弯扁度小于0.1D3明配管允许偏差任意2M内平直度3mm垂直度3mm照明灯具安装：灯具安装一般在土建粉刷装饰完工后才进行。小型灯具可用木螺丝或膨胀螺丝固定，成派灯具排列整齐、固定牢固，每安装一层，调试一层，安装完后将门锁上，并委派专人进行监护。一、二层有大型灯具，天棚内应根据的具体型号，确定在天棚内暗装角钢吊架，确保灯具吊架牢固。7、质量保证措施7.1层层落实各级(特别是项目管理班子),建立在从项目主任工程师为首的,具有实效的项目工程质量保证体系。7.2技术与工长协调做好开工前准备,各专业工长按组织设计及施工图纸,规范要求和工程具体情况,编制分项,分步工程施工方案,向班组作业人员进行方案交底.7.3严格按图纸施工,严守工艺操作规程.施工中的合理化建议,按技术管理程序上报,未经技术部门和设计部门审核同意,不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。7.4与工程施工进度同步,按相关资料管理规定搞好工程竣工资料收集整理.7.5加强预留预埋工作管理,指定专人组织和管理预埋工作,保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性.严禁在墙、柱、板上随意开洞，若设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理验收。7.6班组应作好工序质量以保证工程整体质量,各专业工长应按分项工程向班组交代施工要求,项目质检员对工序质量实施监督检查。7.7项目工程师定期组织工程质量检查,公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查.7.8工程材料设备必须达到质量合格,具有合格证或材质证书.不合格材料、设备不得发送现场,施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。7.9现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检人员监督,及时整改质量问题.7.10加强质量意识教育,组织现场施工班组以”质量,工期,安全”为课题的小组活动,开展质量竞赛活动.质量保证措施控制表部门措施执行技术制定施工技术交底，并在施工中监督方案的落实发现问题及时解决。材料保证所购用的各种产品必须有合格证，必须保证性能良好，且符合设计和规范要求。工长操作者质量员熟悉图纸的施组方案，配合施工进度进行检查。7.11质量管理控制点关。电气施工：一、强制条文：设备、材料等的质量要求1、柜、屏、台、箱、盘等的进场质量应符合以下要求：⑴底脚平稳，没有显著的倾斜和晃动；周边平整无损伤，表面平整无凹凸，内外油漆均匀、无脱落，箱体结构焊接牢固、焊缝均匀，仪表玻璃及外壳完整，表壳、表卡齐全，门锁转动灵活，门在开启过程中不使电器受到冲击损坏；进线处及接线端子处有足够的保证外接导线以及多芯电缆分开线芯的接线空间；⑵柜（箱）内设备、仪表、控制元件的规格、型号等符合设计要求，并齐全完好，固定牢靠，布置合理，操动灵活，且满足电气间距与爬电距离要求；元器件不得有损坏丢失、接线脱落脱焊等现象。⑶柜、屏、台、箱、盘间的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。其面板上的电器及控制台、板等可动部分的电线应符合下列规定：Ⅰ、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量，裕量一般为不影响设备检修为宜；Ⅱ、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；Ⅲ、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；Ⅳ、可转动部位的两端用卡子固定。2、进场电缆桥架质量应符合下列规定：电缆桥架的各种组合配件和附件齐全，表面光滑、内壁平直不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤。3、进场电缆质量应符合下列规定：⑴产品质量证明文件齐全，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；⑵电缆绝缘层完整无损，厚度均匀，额定电压应在500V以上（疏散照明线路例外）；电缆严禁有压扁、扭曲、铠装松卷、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且封端应严密、铠装无锈蚀；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和生产厂标；在电缆桥架上敷设的电缆不应有黄麻或其他容易燃烧的材料做保护层；⑶电缆的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；对电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方能使用。4、导管的质量应符合下列规定：⑴进场导管应具有相应的质量证明文件；⑵钢导管外观应无压扁现象，内壁光滑；非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标；⑶按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方可使用。5、线槽的质量应符合电缆桥架的相关标准。6、对于进场电线，应按制造标准，现场抽样检测电线绝缘层厚度和圆形线芯的直径；抽检的电线绝缘层应完整无损，厚度均匀，线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于下表的规定：序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积（㎜2）1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（㎜）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.67、进场照明灯具及附件的质量应符合下列规定：⑴具有相应的质量合格证明文件，其中新型气体放电灯还应具有随带的技术文件；⑵灯具涂层应完整，无损伤，绝缘外壳没有破损和漏电，附件齐全；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分；防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；⑶现场抽样检测成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能，灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6㎜,水下灯及防水灯具等的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方可用于工程。8、进场开关、插座、风扇及其附件的质量应符合下列规定：⑴质量合格证明文件齐全；防爆产品有防爆标志和防爆合格证号；实行安全认证制度的产品有安全认证标志；⑵开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；⑶现场抽样检测开关、插座的电气性能和机械性能，检测结果应符合下列要求：Ⅰ、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3㎜；Ⅱ、绝缘电阻值不小于5MΩ；Ⅲ、用自攻螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8㎜，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；Ⅳ、金属间相旋合的螺钉、螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；⑷对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料燃烧性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方可使用。1、进场的镀锌制品（包括接地极、引下线、接闪器、支持件及配件等）的质量必须符合下列规定：⑴质量证明文件齐全，有合格证或镀锌厂出具的质量照明文件；⑵镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，配件齐全；⑶对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后方可使用。水暖施工：见下表编号项目控制点标准要求1给水管道安装管道允许偏差每米2mm全长5m以上不大于10mm接口渗水立管垂直度每米2mm,全长5m以上不大于10mm2排水管道安装管反坡各种坡度必须按设计要求找准管堵塞凡敞开的管口，先用布临时堵上，以免杂物把管道堵塞立管垂直度每米3mm,全长5m以上不大于15mm3采暖管道安装器具牢固散热器要安装固定卡，保证牢固接口漏水立管垂直度每米2mm,全长5m以上不大于10mm4卫生器具安装管反坡要保证管道最小坡度8、成品保护措施8.1设备保护：设备一般在安装前一周送到现场，并作开箱检查。安装后，试车前应设专人巡护。8.2消防箱安装后，将附件拆下送库房保管，交工前统一安装复原。8.3对安装施工中的给排水、卫生洁具及线管口、配电箱盒采取临时封堵措施，对安装好的管道、设备及箱体、开关、灯具采取必要的表面防护措施，现场成立成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。8.4安装期间，对建筑墙面、天棚、梁柱等易污染部分，严加保护，禁止油漆污染，并由质检员进行监督。8.5安装好的管道不得用钢管做支撑放脚手板。8.6装修前立支管、附件及电气开关、灯具、低压配电箱面板用纸包好，以免喷浆时污染管道，影响表面质量。8.7施工中断或完工的敞口处，要及时封堵，以免造成管道塞污染。8.8系统中的易损易丢失的配件应及时卸下集中保管，竣工统一安装验收，做好成品保护。8.9设备、管材、灯具、箱柜搬运时应注意保护好室内成品，不要将门的墙角、地面等磕碰受损，做好对土建的成品保护。8.10要注意成品保护，注意保持环境卫生，做到工完场清。9、降低成本技术措施9.1严格加强材料管理，材料有专人负责收发管理，防止丢失，损坏或挪用。坚持定额领料制度，专料专用，防止材料外流。9.2合理排料、下料，严把操作程序及施工质量关，做到一次成活，杜绝返工造成的人工及材料浪费。合理安排施工顺序和劳动力，减少重复劳动和等工、窝工，节省工天。9.3推广新的施工工艺，更新施工技术努力节约原材料和人工。9.4严把材料质量关，避免因材料质量问题而造成的浪费。9.5有计划的使用材料，合理安排材料进场时间。10、安全消防10.1依据施工组织设计的布置，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，有明显消防标志。10.2在容易发生火灾的部位施工或储存、使用易燃易爆器材和明火施工时，应采取特殊的消防安全措施，如设置移动式灭火器，设专人看火、设备用水桶等。10.3施工现场和建筑物内消防道路和通道应畅通无阻。10.4工程内不准堆积易燃可燃物品，易燃易爆和有毒物品应有严格领退料手续，氧气、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于十米。10.5施工现场严禁吸烟，必要时应设有防火措施的吸烟室。10.6从事电气设备安装和电气焊切割作业的电工和焊工要有操作证和用火证。10.7电气焊在施焊前应清楚周围易燃物品，施焊后应及时检查周围不得有余火隐患。高空焊接，下面应设专人看管并备好灭火用品。10.8进入现场必须戴安全帽，高空作业时应防止蹬滑或踩探头板，必要时要扎安全带。10.9利用塔吊垂直运管（料）时，必须绑扎牢固，由专人指挥，以免管子滑脱。10.10安装拖吊管的高凳、架子等要预先检查是否牢固、平稳、结实，架子上不得超重。10.11对新工人和外包人员，上岗前做好安全培训和交底。10.1不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。11、雨季施工管理措施11.1雨季施工时露天机械要搭雨棚，电器设备要加强防雨措施，严防漏电。闸箱防雨漏电、接地保护装置应灵敏效，并设专人定期检查。11.2雨天室外露天作业不得进行管道刷油防腐,管道电焊焊接。11.3管材露天存放应采取垫高措施，防止水泡污染锈蚀管材。12、文明施工及环境保护12.1施工单位应按施工组织设计的施工总平面图指定位置设置各种临时设施，堆放材料、成品等。不得占用工程工地，道路及安全防护措施不得妨碍交通和影响交通。12.2施工场区各建筑物内外零散碎石和垃圾渣土应及时清理，做到工完场清。场区道路室内楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构不得堆放杂务。12.3施工现场的排水设施应经常保持畅通完好状态。12.4搅拌机房应设喷雾防尘措施，并设沉淀池。12.5现场施工用水管道要及时修理维护，并有专人检查看管。杜绝长流水，跑、冒、滴、漏。12.6在施工现场应制定洒水降尘制度，配备洒水设备专人负责。在扬尘季节，洒水降尘。12.7混凝土车辆清洗台，地泵清洗，现浇水磨石产生的废水，必须经沉淀后方可排入市政污水管线。12.8施工现场食堂，用餐人数在一百人以上时，应设置简易有效的隔油池，并加强管理，定期掏油，防止水质污染。12.9现场管材码放，应搭设专用架子，堆放不宜超高。目录1、编制目的和施工依据 12、工程概况 43、施工部署 74、施工准备 85、施工部署 116、主要技术施工方法 137、质量保证措施 268、成品保护措施 359、降低成本技术措施 3610、安全消防 3611、雨季施工管理措施 3712、文明施工及环境保护 38公路工程试验检测仪器设备校准指南常用非强检设备校准方法目录1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04） 21.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01－07） 42.8容量筒校准方法（JTJZ02-08） 63.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ03-01） 83.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ03-02） 103.4量水器校准方法（JTJZ03-04） 123.6雷氏夹校准方法（JTJZ03－06） 153.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ03-13） 173.16水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ03-16） 193.18水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ03-18） 223.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ03-19） 245.1灌砂筒校准方法（JTJZ05-01） 275.6玻璃器皿校准方法（JTJZ05-06） 29游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程不少于500mm，分度值1mm。塞尺：0.02~2mm。电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。电子天平：量程不小于15kg，感量为1g。分析天平：量程不小于100g，感量为0.0001g。电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04）1适用范围本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG（交通）058－2004]编制。2技术要求2.1仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。3校准项目3.1外观检查。3.2击实锤质量。3.3击实锤落高。3.4击实锤锤头直径。3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。3.6击实筒几何尺寸。4校准环境及校准器具4.1校准环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。塞尺：0.02~2mm。5校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。5.2击实锤质量校准：取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。5.3击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。5.5击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。5.6击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。电动击实仪校准记录表（表B01－04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均击实锤质量(g)轻型2500±5－重型4500±9－击锤落高(mm)轻型300±2重型450±2锤头直径(mm)轻型50±0.5重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)2~2.5击实筒高度(mm)小型127±0.23大型170±0.25击实筒内径(mm)小型100±0.2大型152±0.3校准结果备注校准校核日期1.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01－07）1适用范围本方法适用于CBR试验装置的校准。2技术要求2.1外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。5校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。5.2贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。5.4荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。6校准周期校准周期一般不超过12个月。CBR试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均贯入杆直径(mm)50±0.5试筒直径(mm)152±0.2高度(mm)170±1.0筒内垫块直径(mm)151±0.2高度(mm)50±0.5套环高度(mm)50±0.5荷载板质量(g)1250±101#2#3#4#校准结果备注校准校核日期2.8容量筒校准方法（JTJZ02-08）1适用范围本方法适用于密度试验用容量筒的校准。2技术要求2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程不少于500mm，分度值1mm。4.2.3电子天平：量程不小于15k电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。5校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。5.2容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120度测量1点，共测量3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。5.3容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20±2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒用感量5g的电子秤或磅秤称量容量筒校准记录表（表B02－08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境筒编号规格型号外观内径(㎜)净高(mm)壁厚(㎜)容积校准结果单值平均筒+玻璃板质量(g)筒+水+玻璃板质量(g)水温(℃)容积(cm3)单值平均技术要求1L108±1109±12.5备注3L155±2160±22.55L186±2186±22.510L205±2305±22.510L208±3294±53.015L255±5295±53.020L355±5305±53.020L294±5294±53.030L360±5294±54.0校准校核日期3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ03-01）1适用范围本方法适用于透气比表面积仪的校准2技术要求2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。2.3仪器各部件间连接要严密，不得漏气。2.4透气圆筒：内径12.7+0.05mm，高度55±10mm。2.5穿孔板直径12.70－0.05mm，厚度1.0±0.1mm，均匀分布35个直径1mm的小孔。2.6捣器直径12.70－0.02mm，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm，捣器的顶部有1个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0±0.5mm.2.7压力计：U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下3条环形线。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为20±2℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：电子天平：量程不小于300g，感量为0.01g。分析天平：量程不小于100g，感量为0.0001g。水泥细度标准粉：比表面积接近2800~4000cm2/g。5校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。5.2漏气检查：在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转2周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5min，液面不下降，说明仪器不漏气。5.3粉料层体积的测定：将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用直径比透气圆筒略小的送样棒往下按直到滤纸平正地放到穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，然后倒出水银，称其质量mA。从圆筒在取出1片滤纸，加入2.5~2.7g的标准粉（经110±5℃烘干1小时，在干燥皿冷却至室温，准确至0.001g）再盖上1片滤纸用捣器压实，直到捣器的支承环与圆筒顶边接触为止。然后在圆筒上部空间加入水银，同上方法使水银与圆筒上口平齐，再倒出水银，称其质量mB。试料层占有的体积用下式计算：V＝（mA－mB）/d式中：d－试验温度下水银的密度，g/cm3。V－试料层体积g/cm3，精确至0.001g/cm3。以上操作进行3次，取平均值作为试料层体积值。6校准周期一般不超过12个月。透气比表面积仪校准记录表（表B03－01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均漏气检查5min液面不下降未装料装满水银质量mA（g）－装料后装满水银质量mB（g）－温度（℃）－粉料层体积V（0.001cm3）－校准结果备注校准校核日期3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ03-02）1适用范围本方法适用于80μm水泥负压筛析仪的校准。2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。2.3负压筛析仪的负压可调节范围4000~6000Pa。2.4水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在0.80~1.20范围内。4校准环境及校准器具4.1校准环境：环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：水泥细度标准样品。电子天平：量程不小于500g，感量为0.01g。5校准方法5.1按本方法2.1、2.2条要求目测检查。5.2筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到4000~6000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。5.3试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密广口瓶内，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置2min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品25g，精确到0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定称取两个标准样品连续进行，中间不得插入其它样品试验。2个样品结果的平均值为最终值，但当2个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3个样品进行试验，并取接近的2个结果进行平均作为最终结果。试验筛的修正系数按下式计算：C＝Fn/Ft式中：C－试验筛的修正系数；Fn－标准样品的筛余标准值，%；Ft－标准样品在试验筛上的筛余值，%；6校准周期校准周期一般不超过12个月。水泥负压筛析仪校准记录表（表B03－02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（Pa）4000~6000标准样品筛余标准值Fn(%)－试验筛修正系数校准试验次数－123标准样品筛前质量（g）－标准样品筛余质量（g）－标准样品筛余值（%）－标准样品筛余平均值Ft（%）－试验筛修正系数C0.8~1.2校准结果备注校准校核日期3.4量水器校准方法（JTJZ03-04）1本方法适用于制作水泥净浆时加水用量水器的校准。2技术要求：2.1量水器的材质应为优质玻璃，透明、均匀无条纹，有足够的厚度以确保较好的耐久性，刻度应均匀，量水器的下端三通阀能自由转动，且不漏水，三通保证畅通，不能堵塞。2.2容量不小于170mL，最小刻度0.1mL，刻度误差不超过加水量的1%。4校准环境及校准器具4.1校准环境：环境温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：电子天平：量程不小于300g，感量为0.01g。标准温度计：0~50℃，分度值0.1℃。10mL移液管。100mL容量瓶。10mL刻度移液管：分度值0.1mL。5校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1条要求进行外观检查。5.2刻度校准：2种方法任选1种。称量法：在保证室温为20±2℃的条件下，调平电子天平，放置玻璃容器并归零，向量水器内注入一定量（110~150）mL，20℃已恒温的蒸馏水并准确读数，然后将水全部放入玻璃容器中称其质量，同时测量水的温度，计算水的体积，并与量水器读数比较。如此反复进行5次，计算每次两者差值的绝对值，求其平均值，若不超过加水量的1%则认为合格。移液管法：在保证室温为20±2℃的条件下，将已经恒温到20℃的蒸馏水注入量水器直到最低整数刻度处，用10mL移液管吸取10mL蒸馏水，注入量水器中，记录量水器的刻度，再吸取10mL蒸馏水注入量水器中，记录量水器的刻度，如此重复至刻度最上面的整数刻度线。计算量水器连续两次读数的差值，再减去10mL即为量水器读数示值误差；放掉量水器中的水至100mL刻线处，关闭阀门，将量水器中的水定量移入100mL标准容量瓶中，用10mL刻度移液管调整容量瓶的水面至刻线，记录调整所用的蒸馏水的数量，即为量水器最低刻度处的示值误差。校准检测重复3次，取对应的示值误差的平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月量水器校准记录表（称量法）（表B03－04－1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量水器读数（mL）所注水的质量（g）水温度（℃）所注水的计算体积（mL）量水器示值差（mL）差值平均值（mL）刻度校准量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期量水器校准记录表（移液管法）（表B03－04－2）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值刻度校准量水器读数与移液管加水量之差不超过1%为合格1移液管加水量（mL）101010101010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）2移液管加水量（mL）101010101010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）3移液管加水量（mL）101010101010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）示值误差平均值量水器最低刻度线校准示值误差不超过1mL为合格量水器读数100100100容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果备注校准校核日期3.6雷氏夹校准方法（JTJZ03－06）1适用范围本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准。2技术要求2.1雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。4校准环境及校准器具4.1校准环境：环境温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具标准砝码：300g.游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。5校准方法5.1外观检查：执照本方法2.1条要求进行目测检查。5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120度测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端面能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。5.3弹性限变校准：在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离A[应满足10±1mm]，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针的针尖距离B，重复3次，取平均值，B值与A值应相等。6校准周期校准周期一般不超过12个月。雷氏夹校准记录表（表B03－06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均雷氏夹尺寸高度（㎜）30±1内径（㎜）30±1针长（㎜）左150±1右针直径（㎜）2.0±0.2壁厚（㎜）0.50±0.05开口宽度（㎜）≤1弹性限变A值（㎜）－C值（㎜）－C－A值（㎜）17.5±2.5B值（㎜）B=A校准结果备注校准校核日期3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ03-13）1适用范围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。2.3当采用整体铸造坍落筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。2.4捣棒