明挖法下穿隧道基坑支护质量标准化

第三章明挖法下穿隧道工程关键工序质量控制3.1基坑支护护在明挖法下穿隧隧道工程施工工中，较常见见基坑支护形形式主要包括括以下几种：：喷射砼面层层围护（基坑坑深度小于22.8m）、复复合土钉围护护（三轴水泥泥土搅拌桩++钢筋土钉，基基坑深度2..8-5m）、SSMW工法桩桩（型钢水泥泥土搅拌桩（SSMW工法）++钢管内支撑撑，基坑深度度5.0-77.0米）、钢钢筋砼灌注排排桩（基坑深深度7.0--7.7米，钻钻孔灌注桩挡挡土墙+一道道内支撑；开开挖深度7..5-10米米，钻孔灌注注桩挡土墙++两道内支撑撑）；地下连连续墙（超深深基坑且周边边建筑物距基基坑开挖面较较近）。基坑坑止水帷幕通通常采用高压压旋喷桩、三三轴搅拌桩。3.1.1基坑坑支护工程工工艺要点3.1.1.11喷射砼面层层围护工艺要要点1、喷射砼面层层作法喷射砼面层大样样2、喷射砼面层层护坡施工工工艺（1）施工工艺艺流程（2）喷射顺序序及厚度在施工中喷射混混凝土应从下下部开始，有有规律地向上上部进行左右右横向扫喷喷喷射，在由下下而上喷射过过程中可以稍稍微增加一些些速凝剂，以以使混凝土加加快凝结速度度。尽量采用用多层薄层喷喷射，而不是是一次性全厚厚度喷射，初初喷层厚度为为4cm。（3）喷射方法法喷射作业应分段段分片依次进进行，喷射顺顺序均应自下下而上，如土土体面凹凸不不平时，应先先喷凹处找平平，然后向上上喷射。喷射射路线呈小螺螺旋形绕圈运运动，绕圈直直径30cmm左右为宜。后后一圈压前一一圈的1/33～1/2，喷喷射路线呈“S”形运动，每每次“S”形运动长度度为3～4mm，喷射纵向向第二行时，要要依顺序从第第一行的起点点处开始，行行与行间须搭搭接2～3ccm。料束旋旋转速度，原原则上要均匀匀不宜太慢或或太快。初喷混凝土在开开挖后及时进进行，后一层层喷砼应在前前一层喷砼终终凝后进行，时时间间隔一般般为15～220min，复复喷应分层、分分时段进行喷喷射作业，以以确保喷射混混凝土的支护护能力和喷层层的设计厚度度。（4）喷锚操作作的基本原则则先粗喷、后找平平，先点喷、后后面喷，多层层喷涂，循环环喷射，底层层混凝土采用用大排量粗喷喷，外层混凝凝土采取小排排量细喷，直直至喷射面光光滑平整，达达到最大限度度地将混凝土土拌和料,以以最小的回弹弹量喷附于岩岩面,以形成成一个压紧、致致密、固化的的粘结层的目目的。（5）养护为使水泥充分水水化，减少和和防止收缩裂裂缝，在喷射射砼终凝后22h即开始洒洒水养护。养养护时间和洒洒水次数，取取决于水泥品品种和空气湿湿度，在任何何情况下，养养护时间不小小于14d。气气温低于+55℃时不得喷水水养护。5）喷砼厚度控控制喷射混凝土厚度度的检查除采采用埋设钢筋筋头外，也可可在喷射混凝凝土8h后用用钢钎凿孔，如如果厚度不够够及时补喷。喷射混凝土的厚厚度应符合下下列要求：a.喷射混凝土土平均厚度应应大于设计厚厚度。b.喷射混凝土土厚度检查点点数的60％％大于设计厚厚度。c.喷射混凝土土最小厚度不不小于设计厚厚度的1/22，且大于55cm。3.1.1.22复合土钉围围护复合土钉围护（三三轴水泥土搅搅拌桩+钢筋筋土钉），支支护方式见下下图。（1）三轴搅拌拌桩施工要求求：水泥采用P.0042.5普普通硅酸盐水水泥，水灰比比1.5-22.0,桩体体28d无侧侧限抗压强度度不小于0..8MPa。搅拌桩水泥掺量量20%。（2）土钉锚杆杆支护，在搅搅拌桩施工时时要预埋入66m长φ48*3..2钢管，间间距12000布置，以备备土钉端部加加强需要。（3）喷射砼面面层厚1000mm，强度度等级C200,施工工艺艺见“喷射砼面层层支护施工方方案”。3.1.1.33型钢水泥土土墙围护施工工（SMW工工法）支护形式：型钢钢水泥土搅拌拌墙（SMWW工法）+钢钢管内支撑。1、水泥土搅拌拌墙施工施工工艺同三轴轴水泥搅拌桩桩。2、型钢插入(1)H型钢钢减摩H型钢的减摩，主主要通过涂刷刷减摩剂实现现，涂刷步骤骤如下：A、清除H型钢钢表面的污垢垢和铁锈。B、使用电热棒棒将减摩剂加加热至完全熔熔化，用搅棒棒搅时感觉厚厚薄均匀，方方可涂敷于HH型钢表面，否否减摩剂涂层层不均匀容易易产生剥落。C、如遇雨雪天天，型钢表面面潮湿，应首首先用抹布擦擦去型钢表面面积水，再使使用氧气加热热或喷灯加热热，待型钢干干燥后方可涂涂刷减摩剂。D、H型钢表面面涂刷完减摩摩剂后若出现现剥落现象应应及时重新涂涂刷。(2)H型型钢插入A、在施工沟槽槽（或导墙）上上设置H型钢定位卡卡，固定插入入型钢的平面面位置。型钢钢定位卡必须须牢固、水平平，H型钢就位后后，通过定位位装置控制HH型钢中心位位置及方向，而而后将H型钢底部中中心对准桩位位中心并沿定定位卡徐徐垂垂直插入水泥泥土搅拌桩内内，使用经纬纬仪或线锤控控制型钢插入入垂直度，靠靠型钢自重将将型钢插入搅搅拌桩内。B、型钢起吊前前在型钢顶端端150mmm处开一中心心圆孔，孔径径约100mmm，装好吊吊具和固定钩钩，根据建设设方提供的高高程控制点及及现场定位型型钢标高选择择合理的吊筋筋长度及焊接接点（或挂设设钢丝绳），控控制型钢顶标标高误差小于于50mm。C、型钢起吊使使用一部255吨吊车，保保证型钢在起起吊过程中不不变形。D、型钢插入过过程中应随时时调整型钢的的水平误差和和垂直误差。E、若型钢插插放达不到设设计标高，可可以慢慢提升升型钢到适当当高度，重复复下插至设计计标高，但不不得反复提升升和下插，可可借助一定的的外力(振动动锤)将型型钢插入搅拌拌桩内。3、H型钢回收收待地下主体结构构完成并结束束挡土使命后后，用顶拔装装置将H型钢从搅拌拌桩中顶拔出出来，回收后后经过整形保保养，可重复复使用。回收收H型钢后，用用6-10%的水泥泥浆填充H型拔除后的的空隙。整个个回收过程需需包括下述两两方面的工作作：使用专用夹具及及千斤顶以混混凝土圈梁为为基座，起拔拔回收H型钢。拌制水灰比为11.0的水泥泥浆液，使其其自流充填HH型钢拔出后后的空隙，减减少对邻近建建筑物的影响响。4、特殊部位处处理在冠梁浇筑前，事事先用牛皮纸纸将型钢包裹裹好进行隔离离，以利拔桩桩。3.1.1.44排桩围护结结构施工支护形式：钻孔孔灌注桩挡土土墙。1、钻孔灌注桩桩施工采用旋挖钻机或或回旋钻机进进行施工。在地下管线已探探明，土质条条件较好的情情况下，采用用旋挖钻机；；在工期要求求较高时，基基坑支护排桩桩可采用长螺螺旋钻孔灌注注桩（为加快快桩基施工进进度，经设计计同意，在金金水路下穿隧隧道工程施工工中成功应用用了该工艺）；；在地下构筑筑物上方（地地铁盾构隧道道等），采用用回旋钻机施施工。（1）旋挖钻机机工艺流程及及质量控制要要点桩位放样→制作作、埋设护筒筒→调制泥浆→向钻孔中注注入泥浆→钻进→成孔检验→清孔→下探孔器→钢筋笼安放放→安放导管→二次清孔→灌注水下砼砼→测量砼顶面面标高→提导管→拔出护筒。（2）长螺旋钻钻孔灌注桩工工艺流程钢筋笼制作→钻钻机定位→钻机钻孔至至设计深度→→商品砼提前前运输至现场场→慢速提钻→砼连续压灌灌→钢筋笼起吊吊就位→钢筋笼下插插→钻机移至下下一个桩位。3.1.1.55地下连续墙墙围护结构施施工地下连续墙是采采用成槽机沿沿着隧道墙体体采用泥浆护护壁开挖出一一条具有一定定宽度与深度度的沟槽，成成槽后在槽内内放置钢筋笼，采采用导管法在在泥浆中浇筑筑混凝土，筑筑成一单元墙墙段（每幅宽宽约6m），依依次顺序施工工。下图采用用工字钢刚性性接头方法连连接成连续的的地下钢筋混混凝土墙。地连墙雄性接头地连墙雌性接头地连墙雄性接头地连墙雌性接头地下连续墙工艺艺流程:测量放线测量放线导墙施工泥浆配制成槽槽底清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼砼导管安放浇注水下砼1、导墙施工地下连续墙成槽槽前先要构筑筑导墙，导墙墙是地下连续续墙必不可少少的临时构筑筑物，主要功功能是承受钢钢筋笼，浇注注混凝土用的的导管、钻机机等动、静荷荷载的作用。导导墙为“L”型，导墙的的水平钢筋必必须连接起来来，使导墙成成一整体，在在导墙的制模模工作完成后后，对模板的的稳定，轴线线尺寸的复核核验收及砼浇浇筑面做好标标注后，才可可以进行砼浇浇筑。导墙要对称浇筑筑，强度达770%后方可可拆模，其间间要作好必要要的砼浇水养养护工作。拆拆除后设置1100ⅹ100的木木支撑，木支支撑设上下二二道，横向间间距15000，上下错开开，按梅花布布置。导墙顶顶面铺设必要要的安全网片片，以保障施施工安全。导墙内墙面要垂垂直，墙面不不平整度小于于5mm，墙面面与纵横轴线线间距的允许许偏差±10mm，内内外导墙间距距允许偏差±±5mm。导墙墙面应保持水水平，砼底面面和土面应密密贴。砼养护护期间起重机机等重型设备备不应在导墙墙附近作业停停留，成槽前前支撑不允许许拆除，以免免导墙变位。导墙施工效果2、槽段开挖地连墙采用成槽槽机成槽。挖槽准备：挖槽槽前应预先将将连续墙划分分为若干个单单元槽段，其其长度6m作作用，每个单单元槽段由若若干个开挖槽槽段组成，在在导墙顶面划划好槽段的控控制标记，在在泵房处有封封闭槽段时，必必须采用两端端挖槽，以免免导致最后一一个槽段无法法钻进；在开开挖前应检查查液压抓斗在在开挖前仪表表是否正常，纠纠偏仪表是否否能正常工作作，液压系统统是否有渗漏漏等。挖槽过程中，应应保持槽内充充满泥浆，泥泥浆应为静止止方式，随着着挖槽深度的的不断增大，不不断向槽内补补充新鲜泥浆浆，使槽内保保持稳定，开开始成槽2——7m时，挖挖槽速度不要要太快，放慢慢速度以防止止遇到地下障障碍物，保持持仪表显示精精度在1/5500左右，在在整个成槽过过程中随时进进行纠偏，始始终保持显示示精度在允许许范围内，槽槽段开挖完毕毕后，应检查查槽位、槽深深及槽壁垂直直度，合格后后经尽快清底底换浆，安放放钢筋笼浇筑筑混凝土。成槽机开槽施工工采用测绳对孔深深进行检测3、泥浆的配制制与使用泥浆的作用在于于维护槽壁的的稳定，防止止槽壁坍塌，一一般选用膨润润土泥浆，并并在施工前进进行泥浆性能能试验，一般般考虑泥浆的的密度、粘度度、失水量、PPH值，试验验合格后方可可使用，其性性能指标应符符合规范规定定。新拌制的的泥浆应存放放24小时加加分散剂，使使膨润土充分分水化后方可可使用，施工工场地应设置置足够的施工工使用泥浆，施施工期间，槽槽内泥浆必须须高于地下水水位1.0mm以上，并且且不低于导墙墙顶0.5mm，施工过程程中，应经常常测定和调节节泥浆性能，使使其适应不同同地质层的钻钻进要求。在在清槽过程中中应不断置换换泥浆，清槽槽后，槽底以以上0.2——1.0m处处的泥浆相对对密度影小于于1.2，含含砂率不大于于80%，黏黏度不大于228s，泥浆浆应进行净化化回收重复使使用。采用膨润土进行行泥浆拌制泥浆中加入入纤维素5、清底换浆及及接头处理在槽段开挖结束束后，浇筑混混凝土前，应应进行槽段的的清底换浆工工作，以清除除槽底沉渣，直直至沉渣厚度度符合设计要要求，清底换换浆作业在浇浇筑槽段混凝凝土前进行，首首先测定槽内内泥浆的指标标及沉渣厚度度，达到设计计要求后，才才允许浇筑混混凝土，清底底换浆时应保保持槽内充满满泥浆，以保保持槽壁稳定定。为提高接头处的的抗渗及抗剪剪性能，对地地墙雌雄头接接合处，用外外型与雌槽（工工字钢凹槽）相相吻合的接头头刷，紧贴砼砼凹面，上下下反复刷动五五至十次，直直至接头刷上上没有泥为止止，保证砼浇浇注后密实、不不渗漏。若凹凹槽内有砼漏漏浆，可采用用冲击钻沿凹凹槽将外漏砼砼冲刷干净，然然后再采用接接头刷清理接接合处。刷壁器刷壁器器对工字钢外外壁进行刷壁壁冲击钻在清理工工字钢外壁砼砼6、钢筋笼的制制作与安装（1）应按照设设计要求制作作钢筋笼，为为保证钢筋笼笼的几何尺寸寸和相对位置置准确，钢筋筋笼应在表面面平整的平台台上制作，平平台采用槽钢钢制作，平台台标高用水准准仪超平，为为便于钢筋放放样布置和绑绑扎，钢筋笼笼每棱边（横横行及竖向）钢钢筋的交点应应全部点焊，其其余交点处采采用交错点焊焊，对成型时时临时绑扎的的铁丝应将线线头弯向钢筋筋内侧。为保保证钢筋笼在在安装过程中中具有足够的的刚度，除结结构受力要求求外，增设斜斜拉增强钢筋筋，将纵向钢钢筋形成骨架架并加适当附附加钢筋，钢钢筋笼纵向钢钢筋的接驳器器应采用焊接接，预埋钢筋筋砼顶、底板板钢筋采用接接驳器连接，接接驳器要定位位准确、牢固固，钢筋笼吊吊运过程中应应避免钢筋笼笼变形，钢筋筋笼要一次成成型、吊运。钢筋笼加工平台台钢筋笼笼加工钢筋笼接驳器安安装效果7、锁口管管吊放槽段清基合格后后，立刻吊放放锁口管，由由履带起重机机分节吊放拼拼装垂直插入入槽内，锁口口管的中心应应与设计中心心线相吻合，底底部应与槽底底保证密贴，防防止砼倒灌，上上端口与导墙墙连接处用木木榫楔实，两两侧采用8号号槽钢开槽固固定，防止倾倾斜。8、钢筋笼的吊吊放地墙施工采用一一台100吨履带吊和和一台50TT履带吊抬吊吊。吊装时主主钩起吊钢筋筋笼顶部，副副钩起吊钢筋筋笼中部，多多组葫芦主副副钩同时工作作，使钢筋笼笼缓慢吊离地地面，并改变变笼子的角度度逐渐使之垂垂直，吊车将将钢筋笼移到到槽段边缘，对对准槽段按设设计要求位置置缓缓入槽并并控制其标高高。钢筋笼放放置到设计标标高后，利用用槽钢制作的的扁担搁置在在导墙上。在钢筋笼吊放前前要再次复核核导墙上4个个支点的标高高，精确计算算吊筋长度，确确保误差在允允许范围内。钢钢筋笼吊放入入槽时，不允允许强行冲击击入槽，同时时注意钢筋基基坑面与迎土土面，严禁放放反。钢筋笼起吊钢筋笼笼垂直入槽9、混凝土工程程施工（1）材料要求求：混凝土强强度等级、抗抗渗等级达到到设计要求，坍坍落度1800±20mm。水水泥宜采用普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，并并根据设计要要求加外加剂剂，浇筑时所所有导管直径径宜为2000—250mmm，壁厚不小小于3mm，导导管必须顺直直、密封，装装卸方便，导导管总长度应应大于槽深加加槽孔上升高高度。为保证证水下混凝土土的灌注顺利利进行，灌注注前应拟定灌灌注方案，包包括槽孔纵剖剖面图、计划划灌注量、混混凝土供应能能力、终灌高高度、导管位位置、灌注方方法及顺序、主主要材料用量量等。槽段长度不大于于6m时，槽槽段混凝土宜宜采用二根导导管同时浇筑筑；槽段长度度大于6m时时，槽段混凝凝土宜采用三三根导管同时时浇筑。每根根导管分担的的浇筑面积应应基本均等。钢钢筋笼就位后后应及时浇筑筑混凝土。混混凝土浇筑过过程中，导管管埋入混凝土土面的深度宜宜在2.0mm～4.0mm，浇筑液面面的上升速度度不宜小于33m/h。混混凝土浇筑面面宜高于地下下连续墙设计计顶面5000mm。地连墙砼浇筑（2）锁口管提提拔锁口管提拔与砼砼浇注相结合合，砼浇注记记录作为提拔拔锁口管时间间的控制依据据，根据水下下砼凝固速度度的规律及施施工实践，砼砼浇注开始后后3.5～4小时左右开开始拔动。其其幅度不宜大大于10厘米，以以后每隔100～20分钟提升升一次，其幅幅度不宜大于于20厘米，并并观察锁口管管的下沉，待待砼浇注结束束后6～8小时，将锁锁口管一次全全部拔出并及及时清洁和疏疏通工作。3.1.1.66基坑止水帷帷幕施工基坑止水帷幕常常见的主要采采用高压旋喷喷桩、三轴搅拌桩止止水帷幕。1、高压旋喷桩桩止水帷幕施施工高压旋喷桩是将将带有特殊喷喷嘴的注浆管管置入土层预预定深度后，以以较高的压力力喷射注浆，强强力冲击破坏坏土体使浆液液与土搅拌混混合，经过凝凝结固化，在在土中形成固固结体的一种种成桩方法。（1）施工工艺艺流程如下：：桩机定位→垂直直校正→清水下钻→高压旋喷→复喷→翻浆回灌→清洗机具→钻机移位。（2）施工要点点1）定位按设计图纸要求求，在施工现现场测量，确确定各旋喷桩桩的位置（每每个桩位用竹竹筷子插入桩桩位中做桩位位标识，并撒撒白灰标识，桩桩位偏差不大大于10mmm），依据绝绝对标高，推推算出设计桩桩头的高程，定定出钻机的钻钻进深度，保保证桩底、桩桩顶各在同一一水平面上。2）钻机就位每次钻机就位后后，A、钻头头对准桩位，保保证桩位偏差差不大于500mm。B、双向垂直直校正钻杆，保保证钻杆垂直直度偏差在11.0%以内内。C、检查钻头头喷嘴是否畅畅通。3）钻进成孔按设计要求，开开启高压水泵泵钻进成孔，在在钻头到达预预定深度时，经经验收合格后后，才能进行行旋喷提升注注浆。4）高压旋喷A、在钻头距桩桩底还有2mm时开始送浆浆、升压。BB、在钻头到到达桩底标高高时，脱档原原地旋喷半分分钟，使桩端端形成一扩大大头，增加其其承载力。5）旋喷时，停停喷标高应比比设计标高再再高出不少于于50cm，以以保证设计有有效桩长。6）拆卸钻杆或或因故停喷后后继续喷浆时时，应保证有有0.5—1.0m的的搭接旋喷。7）复喷：为保保证成桩质量量，依据设计计要求可采用用局部复喷措措施。8）清洗管路，钻钻杆。每根桩桩施工完毕后后，应立即彻彻底清洗注浆浆管和注浆泵泵，管内不得得有残存水泥泥浆。9）钻机移位：：重复上述过过程。2、三轴搅拌桩桩止水帷幕施施工（1）工艺流程程桩位放样→钻机机就位→检验、调平平钻机→正循环钻进进至设计深度度→打开高压注注浆泵→反循环边喷喷浆边提升至至设计桩面以以上0.5mm→成桩结束→进行下一循循水泥搅拌桩桩施工。（2）施工要点点1）测量放线：：根据业主提供的的坐标基准点点，遵照图纸纸制定的尺寸寸、位置，在在施工现场放放置围护结构构的轴线，在在距离轴线11.2m处设设置搅拌桩控控制轴线，在在控制轴线上上按桩距分部部桩幅，做好好测量技术复复核单，提请请业主、监理理复核认可。2）开沟挖槽采用挖掘机开挖挖0.8~11.0m工作作沟槽。遇有有地下障碍物物时，利用挖挖机进行开挖挖清障，特殊殊情况下，使使用大型挖机机或其他机械械设备进行大大面积深挖，直直到清障完毕毕，然后回填填土压实，重重新开挖沟槽槽。3）搅拌机定位位、调正施工时确保有足足够的平整度度和垂直度，控控制桩位布置置与设计的误误差不大于22cm，桩机机垂直度偏差差小于1/2250。4）三轴搅拌桩桩孔位定位根据三轴搅拌桩桩三轴中心间间距在外侧控控制线上包裹裹胶带或用红红漆划线定位位，施工过程程中按此定位位施工。5）三轴搅拌桩桩孔深定位利用钻管和桩架架相对错位原原理，在钻杆杆上划出深度度的标尺线，以以便严格控制制下钻、提升升的速度和深深度。6）施工顺序三轴搅拌桩施工工须跳孔顺序序进行，其中中两幅桩搭接接部分为重复复套钻，保证证墙体的连续续性和接头的的施工质量。跳槽式双孔全套套打复搅方式式示意图：7）桩机就位由当班班长统一一指挥，桩机机就位，移动动前看清上、下下、左、右各各方面的情况况，发现有障障碍及时排除除，移动结束束后检查定位位情况并及时时纠正。桩机应平稳、平平整，并用全全站仪进行观观测以确保钻钻机的垂直度度。三轴水泥泥搅拌桩桩位位定位偏差应应不大于2ccm。8）水泥浆配合合比根据设计要求确确定水泥掺入入量及水灰比比。每幅桩的水泥用用量=搅拌桩桩的计算面积积×有效桩长×土体密度（取取1.8t//m3）×水泥掺入量量。9）搅拌注浆水泥浆采用水泥泥自动搅拌注注浆站搅拌，并并通过高压注注浆泵、水泥泥管输送至钻钻杆头部。根根据设计所标标深度，钻机机在钻进和提提升全过程中中，保持螺旋旋杆匀速转动动，匀速下沉沉提升，通过过控制下钻和和提升的速度度均匀一致，使使水泥土搅拌拌桩在初凝前前达到充分搅搅拌，水泥与与土能充分拌拌和，确保搅搅拌桩的质量量。钻杆下沉与提升升：按照施工工艺要要求及设计要要求，钻杆在在下沉和提升升时均需注入入水泥浆液，下下沉速度控制制在0.5～～1.0mm/min以以内，提升速速度控制在不不大于2.00m/miin，施工过过程中必须均均匀、连续的的注入拌制好好的水泥浆液液，钻杆提升升完毕时，设设计水泥浆液液全部注完，搅搅拌桩施工结结束。注浆、搅拌、提提升：开动高压注浆泵泵，注浆压力力在0.8MMPa～1..0MPa左左右，待水泥泥浆到达搅拌拌头后，持续续搅拌注浆大大于30秒，按按计算要求的的速度提升搅搅拌头，边注注浆、边搅拌拌、边提升，使使水泥浆和原原地基土充分分拌和，在搅搅拌桩桩底部部分需重复搅搅拌注浆后提提升，直到提提升至离设计计顶标高500cm处再关关闭注浆泵。严格控制下钻、提提升的速度，下下钻、提升速速度应与注浆浆泵的泵量相相适应，下沉沉速度还应考考虑地质情况况进行调整。10）清理沟槽槽内泥浆由于水泥浆的定定量注入搅拌拌孔内，将有有一部分水泥泥土被置换出出沟槽内，采采用挖机将沟沟槽内的水泥泥土清理出沟沟槽，保持沟沟槽沿边的整整洁，确保SSMW工法的的硬化成型及及下道工序的的施工，被清清理出的水泥泥土集中堆放放，随日后基基坑开挖一起起运出场地或或分期分批外外运出场。3.1.1.77围护结构冠冠梁施工1、冠梁施工工工艺流程冠梁施工顺序为为：施工准备备→基槽开挖→钢筋制作安安装→模板安装→浇筑砼→拆模养护。3、主要施工方方法（1）桩顶凿除除钻孔灌注桩排桩桩、SMW工工法桩、地连连墙等支护桩桩完成后，即即可排除其上上部泥浆，待待桩终凝后，即即将超灌部分分凿除，预留留10cm，冠冠梁施工时凿凿除。桩（墙）顶砼凿凿除（2）土方开挖挖采用液压破碎器器和风镐联合合破除桩顶浮浮浆，用挖掘掘机开挖一侧侧土方。（3）钢筋绑扎扎钢筋采取集中加加工，现场绑绑扎，并符合合设计和规范范要求，压顶顶梁主筋接长长采用绑扎搭搭接、焊接或或机械连接。绑扎后的冠梁钢钢筋（4）支模冠梁模板采用木木模板，采用用φ48mm脚脚手架钢管配配合对拉螺栓栓进行加固。模模板加固采用用方木作为次次龙骨，钢筋筋做为主龙骨骨。模板表面面平整，并支支撑牢固，确确保混凝土浇浇筑过程中不不漏浆、跑模模。冠梁模板支设（5）砼浇筑采用商品砼浇筑筑，插入式振振捣器振捣，控控制振捣器的的插点间距和和振捣时间，保保证砼振捣密密实。施工缝缝与围护桩接接头错开，并并及时洒水养养护。3.1.1.88钢支撑安拆拆1、内支撑的架架设内支撑采用φ6609×16钢管支撑撑。为保证钢钢支撑架设牢牢固，在钢支支撑中间采用用钢立柱支撑撑，钢支撑纵纵向联系钢梁梁，立柱和内内支撑之间通通过牛腿+钢钢抱箍连接，立柱基础采用钻孔灌注桩。（1）钢支撑架架设施工流程程土方开挖土方开挖测量定位测支撑点平位测量支托标高焊钢板支托钢支撑安装就位支撑件地面准备及试拼装锚固支托焊接钢板施加预应力加设楔形垫紧拆下千斤顶焊接牛腿及架设横撑支撑立柱（2）钢支撑安安装步骤基坑开挖遵循“分段分层、由由上而下、先先支撑后开挖挖”的原侧。标准准段开挖步序序如下：第一步：开挖至至第一道钢支支撑下0.55m处，架设设钢支撑，施施加预应力；；第二步：开挖至至第二道钢支支撑下0.55m处，架设设钢支撑，施施加预应力；；第三步：开挖至至基坑底上方方0.3m时时，人工开挖挖至基坑底部部，并施做垫垫层等。钢支撑在土方开开挖前支设到到位钢支撑支设后的的效果2、钢支撑及钢钢围檁的拆除除在底板、墙和顶顶板施工过程程中，根据施施工进度合理理安排支撑的的拆除，回填填在顶板结构构完成达到设设计强度并在在钢支撑全部部拆除后进行行。拆撑前依据同条条件养护试件件强度报告，达达到要求（设设计混凝土强强度的1000%）后方报报监理，进行行拆撑施工。拆除钢支撑时，先用吊机两端把钢支撑吊挂，在钢支撑活动端用千斤顶加力，在达到钢楔松动时，拔除钢楔，让吊车慢慢受力，然后千斤顶回油，达到钢支撑卸载。吊车把支撑吊离基坑，放到指定的堆放地点。3.1.2基坑坑支护工程质质量检查验收收要点3.1.2.11喷射砼面层层围护质量验验收要点1、喷射混凝土土面层应进行行现场试块强强度试验，每每500m2喷射混凝土面面积试验数量量不应少于一一组，每组试试块不应少于于3个；2、对喷射混凝凝土面层厚度度进行检测，每每500m2喷射混凝土面面积检测数量量不应少于一一组，每组的的检测点不应应少于3个；；全部检测点点的面层厚度度平均值不应应小于厚度设设计值，最小小厚度不应小小于厚度设计计值的80％％。3.1.2.22复合土钉围围护（三轴水水泥土搅拌桩桩+钢筋土钉钉）质量验收收要点1、应对土钉的的抗拔承载力力进行检测，抗抗拔试验可采采用逐级加荷荷法；土钉的的检测数量不不宜少于土钉钉总数的1%%，且同一土土层中的土钉钉检测数量不不应少于3根根；试验最大大荷载不应小小于土钉轴向向拉力标准值值的1.1倍倍；检测土钉钉应按随机抽抽样的原则选选取，并应在在土钉固结体体强度达到设设计强度的770％后进行行试验。2、土钉墙面层层喷射混凝土土应进行现场场试块强度试试验，每5000m2喷射混凝土面面积试验数量量不应少于一一组，每组试试块不应少于于3个；3、应对土钉墙墙的喷射混凝凝土面层厚度度进行检测，每每500m2喷射混凝土面面积检测数量量不应少于一一组，每组的的检测点不应应少于3个；；全部检测点点的面层厚度度平均值不应应小于厚度设设计值，最小小厚度不应小小于厚度设计计值的80％％；3.1.2.33型钢水泥土土墙围护（SSMW工法）质质量控制要点点1、检查试桩参参数。施工前前，应通过成成桩试验确定定输浆压力、输输浆量、搅拌拌头的喷浆搅搅拌提升速度度和下沉速度度，以确定施施工参数，作作为施工控制制标准。2、根据设计给给定的水泥掺掺量、水灰比比要求。3、检查搅拌桩桩机就位的准准确性（桩位位偏差<200mm、垂直直度偏差3‰桩长）。4、检查原始记记录报表的真真实性、准确确性。5、检查桩的输输浆量、浆液液比重、搅拌拌速度、风压压。6、检查喷浆的的连续性。每每根桩的喷浆浆过程均须连连续进行，不不得人为中断断，如因停电电等特殊原因因造成输浆中中断，必须将将喷浆口下沉沉至停浆点00.5m以下下，待恢复输输浆时，再喷喷浆提升。7、检查喷浆、搅拌、提升速度。必须符合成桩试验所确定的工艺和施工参数要求。下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min。8、检查搅拌桩桩的长度（深深度）,搅拌拌桩的长度必必须符合设计计要求（丈量量搅拌轴上的的余尺，检查查桩长，其偏偏差为+1000～-０mmm）。3.1.2.44排桩围护质质量控制要点点1、旋挖钻机成成孔钢筋砼灌灌注桩质量控控制要点eq\o\ac(○,1)定位放放样在定位放线时，可将桩基轴线外放5-10cm，防止桩基底部因扩孔或垂直度偏差较大影响隧道主体结构截面尺寸。eq\o\ac(○,2)护筒埋埋设核对桩中心位置置后，拉十字字线开挖护筒筒坑，护筒采采用壁厚6mmm钢护筒，护护筒直径比桩桩径大20--40cm，护筒高度大于2.0m，护筒埋置深度一般为1.5-2.0m，高出地面0.1～0.3m。在护筒上端开设溢浆口，溢浆口底部不宜高于地表，不低于泥浆流槽底部。护筒下端要埋入稳固地层，四周用粘土回填分层夯实，不得渗漏。eq\o\ac(○,3)钻机定定位钻杆垂直度允许许偏差不大于于0.2%%h，钻头尖尖应对准桩中中心，其水平平位置允许偏偏差±20mm。eq\o\ac(○,4)钻进采用优质泥浆是是防止桩孔缩缩径和坍塌的的有效措施，为为使孔壁稳定定性好，钻进进成孔时，应应针对地层变变化进行泥浆浆性能指标的的调整。性能能指标见表。泥浆比重系数参参考表粘度比重含砂率16—22s1.05—1..20g/ccm3≤4%eq\o\ac(○,5)清孔桩孔达到设计深深度后用测绳绳校核孔深，确确保桩孔达到到设计孔深后后，输入比重重1.05～～1.08的的新泥浆，沉沉渣厚度小于于100mmm；为保证桩的质量量，在下入导导管后，要进进行二次清孔孔，以确保灌灌注前的孔底底沉渣厚度不不超标。eq\o\ac(○,6)成桩灌注砼时，导管管下端应离孔孔底0.255～0.4mm左右，漏斗斗内设置孔眼眼小于1000mm的筛网网，混凝土灌灌车应有足够够的容量以满满足导管初次次埋置深度（≥1.0m）和和填充导管底底部间隙的需需要。灌注前前应加球胆做做隔水栓，砼砼灌注应连续续进行。首灌灌中途停灌不不超过15分分钟。导管在在灌注过程中中应始终埋入入砼中2～66m，严禁导导管提出砼面面，每盘灌注注完毕后应派派专人测量导导管埋深。灌灌注接近桩顶顶时，应控制制最后一次灌灌注量，使灌灌注桩的桩顶顶标高比设计计标高高出00.7～0..9m。由灌灌注队和技术术人员分别用用测绳或取样样器取砼样检检查桩顶标高高。确认无误误后才能停止止灌注，拨出出导管，砼充充盈系数一般般要求≥1.05。待桩头砼达2..5Mpa时用风动机机凿除超过桩桩顶设计标高高部分的砼。2、长螺旋钻孔孔灌注桩质量量控制要点钢筋笼制作→钻钻机定位→钻机钻孔至设设计深度→商品砼提前运运输至现场→慢速提钻→砼连续压灌→钢筋笼起吊就就位→钢筋笼下插→钻机移至下下一个桩位。质量控制要点：：1）钻孔机就位位：可将桩基基轴线外放55-10cmm，钻孔机就就位时，必须须保持平稳，不不发生倾斜、移移位。2）钻孔：调直直机架挺杆，对对好桩位（用用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。钻机开钻成孔质量控制：：eq\o\ac(○,1)钻深测测定。为准确确控制钻孔深深度，应在桩桩架上或桩管管上作出控制制的标尺，孔孔深按照钻杆杆钻进深度测测定。eq\o\ac(○,2)孔径控控制。钻进遇遇有含石块较较多的土层，或或含水量较大大的软塑粘土土层时，必须须防止钻杆晃晃动引起孔径径扩大，致使使孔壁附着扰扰动土和孔底底增加回落土土。eq\o\ac(○,3)孔底土土清理：钻到到预定钻深后后，必须在深深处进行空转转清土，然后后停止转动；；提钻杆，不不得回转钻杆杆。孔底的虚虚土厚度超过过质量标准时时，要分析原原因，采取处处理措施。进进钻过程中散散落在地面上上的土，必须须随时清除运运走。3）浇灌混凝土土砼输送泵通过高高压管路与长长螺旋钻杆相相连，把搅好好并储备的砼砼通过泵管以以约30Kppa的压力压压至钻头底部部，此时单向向阀打开，砼砼压出并推动动钻杆上升，随随钻杆土柱的的上升，孔内内砼压满。钢筋笼固定振动动器准备起吊吊4）钢筋笼吊装装砼浆经加压泵随随着螺旋钻上上升将桩孔灌灌满后，随即即吊装钢筋笼笼。安装钢筋筋笼时要求操操作平稳，防防止钢筋笼发发生变形；下下放钢筋笼时时对准孔位中中心轻放、慢慢放，严禁高高起猛落、强强行下放，防防止倾斜、弯弯折或碰撞孔孔壁。经过点焊成型的的钢筋笼吊起起居中后靠自自重即可插入入砼一定深度度，然后采用用震动器震入入至设计标高高。3、基坑支护排排桩（混凝土土灌注桩）质质量检测（1）应采用低低应变动测法法检测桩身完完整性，检测测桩数不宜少少于总桩数的的20%，且且不得少于55根；（2）当根据低低应变动测法法判定的桩身身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采采用钻芯法进进行验证，并并应扩大低应应变动测法检检测的数量。3.1.2.55地下连续墙墙质量控制要要点（1）对钢筋笼笼接驳器、吊吊筋位置进行行复核，确保保隧道顶、底底板钢筋接驳驳器定位准确确和钢筋笼入入槽后标高符符合设计和规规范要求。对吊筋长度进行行复核对接接驳器尺寸进进行复核接驳器焊接后效效果（2）应进行槽槽壁垂直度检检测，检测数数量不得小于于同条件下总总槽段数的220％，且不不少于10幅幅；当地下连连续墙作为主主体地下结构构构件时，应应对每个槽段段进行槽壁垂垂直度检测；；在成槽过程中加加强成孔垂直直度的检测纠纠偏，加强管管理人员对槽槽孔的垂直度度及槽深检测测频率，通过过成槽机超声声波探头及时时检测槽孔垂垂直度，对垂垂直度超过规规范偏差的孔孔壁进行二次次清孔。成槽机垂直度控控制仪表盘成槽槽机进行二次次清孔（3）应进行槽槽底沉渣厚度度检测；当地地下连续墙作作为主体地下下结构构件时时，应对每个个槽段进行槽槽底沉渣厚度度检测；采用测绳对地连连墙成槽孔深深及沉渣厚度度进行检测（4）应采用声声波透射法对对墙体混凝土土质量进行检检测，检测墙墙段数量不宜宜少于同条件件下总墙段数数的20%，且且不得少于33幅墙段，每每个检测墙段段的预埋超声声波管数不应应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处；（5）当根据声声波透射法判判定的墙身质质量不合格时时，应采用钻钻芯法进行验验证；（6）地下连续续墙作为主体体地下结构构构件时，其质质量检测尚应应符合相关规规范的要求。3.1.2.66止水帷幕施施工质量控制制要点1、旋喷桩施工工质量控制要要点（1）旋喷桩施施工技术标准准旋喷桩的施工技技术要求见下下表。旋喷桩施工技术术检查表序号项目名称称技术标准准检查方法1钻孔垂直度允许许偏差≯3.0%实测或经纬仪测测钻杆2钻孔位置允许偏偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏偏差≤0.2D开挖桩顶下5000mm处用用尺量，D为为设计桩径6水泥浆液初凝时时间不超过20小时时7水泥土强度qu(28)≥≥1.2MPPa。试验检验8水灰比1.0～1.55试验检验（2）施工检查查内容1）施工前检查查在施工前对原材材料、机械设设备及喷射工工艺等进行检检查，主要有有以下几方面面：①原材料（包括括水泥、掺合合料及速凝剂剂、悬浮剂等等外加剂）的的质量合格证证及复验报告告，拌和用水水的鉴定结果果；②浆液配合比是是否合适工程程实际土质条条件；③机械设备是否否正常，在施工前应对对地质钻机、高压泥泥浆泵、水泵泵等作试机运运行，同时确确保钻杆（特特别是多重钻钻杆）、钻头头及导流器畅畅通无阻；④检查喷射工艺艺是否适合地地质条件，在在施工前也应应作工艺试喷喷，试喷桩孔数量不得少于于2孔，必要要时调整喷射射工艺参数。⑤施工前还应对对地下障碍情情况作一普查查，以保证钻钻进及喷射达达到设计要求求。2）施工中检查查施工中重点检查查内容有：①钻杆的垂直度度及钻头定位位；②水泥浆液配合合比及材料称称量；③钻机转速、沉沉钻速度、提提钻速度及旋旋转速度等；；④喷射注浆时喷喷浆（喷水、喷喷气）的压力力、注浆速度度及注浆量；；⑤孔位处的冒浆浆状况；⑥喷嘴下沉标高高及注浆管分分段提升时的的搭接长度；；⑦施工记录是否否完备，施工工记录应在每每提升１m或或土层变化交交界处记录一一次压力流量量数据。3）施工后检查查施工后主要对加加固土体进行行检查，包括括：①固结土体的整整体性及均匀匀性；②固结土体的有有效直径；③固结土体的强强度；④固结土体的抗抗渗性；⑤固结土体的溶溶蚀和耐久性性能。（3）成桩质量量检查1）质量检验时时间、内容施工对喷射施工工质量的检验验，应在高压压喷射注浆结结束后1周，检检查内容主要要为加固区域域内取芯实验验等。2）质量检验数数量、部位检验点的数量为为施工注浆孔孔数的2%～～5%，对不不足20孔的的工程，至少少应检验2个个点，不合格格者应进行补补喷。检验点点应布置在下下列部位：荷荷载较大的部部位、桩中心心线上、施工工中出现异常常情况的部位位。3）检验方法旋喷桩的检验可可采用钻孔取取芯方法进行行。钻孔取芯：在已已施工好的固固结体中钻取取岩芯，并将将其做成标准准试件进行室室内物理力学学性能试验，检检查内部桩体体的均匀程度度，及其抗渗渗能力。3.1.3基坑坑支护施工质质量通病及防防治措施3.1.3.11排桩在基坑坑底部存在扩扩孔、偏位现现象1、现象：排桩桩在基坑开挖挖后，局部出出现扩孔、偏偏位影响隧道道侧墙的结构构尺寸。采用用旋挖钻、回回旋钻成孔的的排桩存在扩扩孔现象，采采用长螺旋钻钻机成孔的排排桩，桩基偏偏位情况较多多。2、原因分析（1）对于采用用旋挖钻、回回旋钻机成孔孔的排桩，由由于泥浆胶体体率低、砂率率大，造成护护壁性能较差差，造成局部部塌孔。（2）采用长螺螺旋钻机施工工的排桩，由由于打桩顺序序不合理，未未采用跳打施施工或跳打施施工间距过小小；长螺旋钻钻机定位精度度差。3、治理方法（1）采用旋挖挖钻、回旋钻钻时，护壁用用的泥浆应满满足护壁要求求，液面需高高于地下水位位0.5m以以上，有条件件时，以高于于地下水位22m以上更好好。当在黏土土或亚黏土中中成孔时，可可注入清水以以原土造浆护护壁，控制排排碴泥浆的相相对密度在11.1～1..2之间；当当在砂性土质质或较厚的夹夹砂层中成孔孔时，应控控制泥浆的相相对密度在11.1～1..3之间；在在砂夹卵石或或容易坍孔的的土层中成孔孔时，应控制制泥浆的相对对密度在1..3～1.55之间。施工工过程中，应应经常测定泥泥浆的相对密密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≧1.25，含砂率≧8%，黏度≧28Pa·s。对一些直径<1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。确保在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。（2）排桩支护护结构桩间距距较小，在使使用长螺旋钻钻机施工时严严禁采用隔一一打一跳打，跳跳打间距须大大于2倍的桩桩径；在设计计同意的情况况下，可考虑虑将桩位沿轴轴线向外偏移移10cm。3.1.3.22地下连续墙墙接头漏水涌涌砂1.现象基坑开挖过程发发现不同槽段段接头、不同同高度处渗水水，均为浑浊浊泥浆水，然然后大量中砂砂、细砂涌进进坑内，接头头地面(墙顶面)下陷，逐渐渐向深度及广广度扩展，坑坑内堆积泥砂砂和积水。2．原因分析地连墙采用工字字钢接头，钢钢筋笼入槽前前必须将工字字钢接头年的的泥砂清理干干净，否则在在邻槽段施工工后，两槽段段之间有夹泥泥，随着基坑坑开挖，在墙墙背水、土压压力作用下，泥泥被冲散而形形成水流通道道，这就是接接头漏水涌砂砂的主要原因因。3．预防措施(1)封头钢板板上的泥砂必必须清理干净净。(2)槽段挖深深及钢筋笼前前作长度的垂垂直误差须在在规定以内，避避免泥砂留在在槽段缝处。4．治理办法(1)已经出出现的渗水涌涌砂部分可采采取快速堵漏漏方法用水玻玻璃水泥堵漏漏。（2）在在渗水涌砂较较严重部分，应应在墙后用高高压注浆方法法在一定宽、深深部范围内注注浆。3.1.3.33止水帷幕产产生漏水、涌涌砂1、现象基坑开挖后，在在支护结构侧侧壁有大量泥泥沙流出，在在支护结构外外侧出现路面面开裂、沉陷陷。2、原因分析由于过路管线过过多，为躲避避管线导致该该处截水帷幕幕无法施工；；在搅拌桩施工过过程中，个别别部位桩与桩桩搭接不到位位，桩间形成成缝隙及孔洞洞。3．防治措施（1）过路管线线部位在管线线两侧采用高高压注浆方法法在一定宽、深深部范围内注注浆；（2）在搅拌桩桩施工过程中中加强桩基定定位的复核，确确保桩与桩的的咬合达到设设计及规范要要求；已经出出现的渗水涌涌砂部分可采采取快速堵漏漏方法用水玻玻璃水泥堵漏漏；在渗水涌涌砂较严重部部分，应在墙墙后用高压注注浆方法在一一定宽、深部部范围内注浆浆。3.2土方开挖挖3.2.1土方方开挖施工工工艺要点3.2.1.11开挖原则（1）采用明挖挖法施工，开挖遵循“开槽支撑、先先撑后挖、分分层开挖、严严禁超挖”的原则进行行。（2）基坑开挖挖施工必须严严格按照施工工规范操作，在在开挖过程中中掌握好“分层、分步步、对称、平平衡、限时”五个要点，遵遵循“竖向分层、纵纵向分区分块块”的施工原则则。3.2.1.22开挖施工工工艺流程图3.2.1.33土方开挖施施工方法（1）基坑开挖挖采取多层接接力依次开挖挖法。基坑开挖采取：：挖掘机挖土土，自卸汽车车运土的开挖挖方案，以机机械挖土为主主，人工配合合。土方开挖一般按按先挖中间（先先抽槽），后后挖两边的土土体，尽量减减少围护结构构的位移。（2）基坑各施施工段开挖方方法如下：a、首先破除路路面、开挖第第一层至冠梁梁下（即钢支支撑下0.55m处），平平均开挖深度度1.0-22.0m，安安装第一道钢钢管支撑（或或施工第一道道钢筋砼支撑撑）。b、第一道钢支支撑安装完毕毕，并分级施施加预力后，整整体开挖第二二层土方，平平均开挖厚度度为4.1mm-4.6mm（开挖至第第二道支撑下下0.5m处处），安装第第二道钢支撑撑。c、第二道钢支支撑安装完毕毕，并分级施施加预力后，整整体开挖第三三层土方，开开挖至坑底预预留30cmm厚采用人工工开挖，然后后浇筑底板垫垫层。（3）基坑开挖挖施工采用“纵纵向分段、竖竖向分层”的的方法进行，施工中采用多多台挖掘机进进行挖、倒、运运作业施工，开挖放坡坡度1:1～1:1.5，经多次阶梯式倒土，至地面后由自卸汽车运出场外，详见下图。阶梯式挖土示意意图横向施工：先挖挖中间，后挖挖两侧，见下下图土方开挖挖横剖面。土方开挖横剖面面3.2.1.44地铁上方土土方开挖随着城市地铁交交通网的不断断完善，在地地铁上方进行行下穿隧道施施工将成为常常态。在隧道道主体施工时时，为保证下下方地铁的安安全运行，需需提前做好地地铁上方土体体加固，并依依据地铁隧道道监测数据，不不断调整优化化地铁上方的的土方开挖方方案，并经专专家论证后方方可实施开挖挖。1、地铁上方土土方开挖方案案的确定土方开挖方案经经专家论证通通过→地铁上方土体体加固→分层、分块进进行土方开挖挖→地铁隧道变形形监测数据反反馈→监测数据若异异常，调整优优化方案并经经专家论证通通过→土方开挖。2、地铁上方土土方开挖施工工流程（1）土体加固固施工1）总体控制思思路在地铁上部区域域施工时，要要严格按照六六字原则“不能动、不能能碰”，即“不能动”为地铁本身的的所有变形在在允许范围之之内，不能碰碰即为施工中中不能对地铁铁隧道造成冲冲击、触碰。2）总体控制要要求1）隧道上方和和临近隧道侧侧的地基加固固必须在监测测数据的指导导下组织施工工，精确定位位，严格控制制标高、垂直直度和注浆压压力，以确保保施工过程中中既有地铁隧隧道安全。2）地铁隧道两两侧三轴土体体加固按照“先近后远”的次序组织织施工。最贴贴近运营隧道道侧的搅拌加加固必须在地地铁列车夜间间停运时予以以实施，且应应在地铁开始始运营之前2h内完成，并在在桩体内掺入入1%—3%%早强剂，以期期桩体尽快具具备相当强度度，使施工对对隧道的影响响降到最小。（2）基坑开挖挖施工及保护护措施1）开挖原原则：基坑开挖必须严严格按照“分区、分层、分分块、对称、平衡、限时”的原则进行施工。2）采用“先远远后近”的基坑开挖方方式，基坑开开挖时，在地地铁运营时间间内先开挖对对隧道变形影影响较小的土土体，并进行行垫层、防水水及底板钢筋筋绑扎、混凝凝土浇筑工作作，在晚上地地铁停运时间间段内再进行行施工隧道正正上方的土方方开挖，并及及时进行垫层层混凝土浇筑筑等工作。3）基坑施施工充分利用用“时空效应”的理论指导导施工，尽量量减少基坑暴暴露时间，单单块土体的挖挖土面积大约约为100㎡㎡左右，坑底底无垫层暴露露面积不大于于100，完完成单块开挖挖的时间控制制在12-224小时内，先挖除地铁垂直投影线以外的隧道上方土体，最后挖除地铁正上方的土体即先远后近，并快速形成垫层底板，严格控制开挖速度，每一块的施工必须在有要点施工的情况下进行，尽可能减少因地铁隧道上方卸去土体荷载对地铁隧道的影响。4）考虑反压措措施：在开挖挖区域附近备备足预制配重重块，根据监监测情况，随随时负载进行行荷载反压，并并根据监测情情况，随时调调整开挖区域域开挖深度。（3）土方开挖挖后监测数据据异常的处理理方案按照上述方案进进行土方开挖挖，若监测数数据出现异常常，需立即停停止开挖并对对数据异常区区域立即进行行负载，确保保地铁隧道变变形得到扼制制。通知建设设单位、监理理单位组织专专家论证，对对开挖方案进进行调整、优优化。通常采取弹钢琴琴法开挖施工工，即抽条、跳跳跃式开挖。开开挖原则：将将开挖区域分分成若干个条条段，每一条条段再分为若若干个小块，进行跳跃式开挖。每一小块开挖完成及时浇筑隧道底板垫层、浇筑底板砼，并及时采用配重进行负载。例图：3.2.2土方方开挖质量控控制要点（1）下穿隧道道的开挖为长长条形基坑，基基坑开挖应充充分考虑时空空效应，应采采用纵向分段段分层开挖，分层标高应为设计支撑架设规定的标高。（2）基坑开挖挖按照开挖深深度,采用多多台小型挖掘掘机，分段分分层从上而下下开挖的方法法，逐层逐段段统一安设钢钢支撑。严格格按开挖与支支撑的相互关关系，施作一一道支撑，开开挖一层土体体，以控制围围护桩的变形形，施工中严严防机械设备备撞击支撑。（3）第一层土土体为地面表表层土。施工工时，先用液液压锤破碎道道路路面，然然后用挖掘机机挖土，自卸卸汽车转运至至临时堆土场场或外运。土土体应分层分分区退挖。基坑开挖时，每每层开挖底面面标高符合工工况要求，施施工时，先挖挖中间，后挖挖两侧。严格格按开挖与支支撑的相互关关系，架设一一道支撑开挖挖一层土体，并并及时施加支支撑预应力，控制桩体的变形；支撑架好后，采用可靠的支托措施，维护水平支撑的稳定。基坑允许偏差与与检验方法：：序号项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-200每段基坑或长550m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横横向各测一点点3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量（4）基坑支护护结构的横撑撑，必须在土土方挖至其设设计位置后及及时安装，并并按设计要求求施加予应力力。顶紧后采采用支托或吊吊拉的可靠措措施固定牢固固，严防支撑撑因围护桩体体变形和施工工撞击而脱落落。为保证支支撑安装质量量，支撑吊放放前在墙面上上标出支撑点点位置，并保保证支撑墙面面的垂直；与与围护桩接触触面要平整，使使之受力均匀匀。（5）限制坑顶顶堆土等地面面荷载。（6）开挖时要要随时做好基基坑排水。挖挖至坑底标高高后要设集水水井，并及时时排除坑内集集水，确保开开挖过程中的的土体和基底底的干燥，保保持基底强度度及完整性不不被破坏。（7）在基底标标高以上30cm的土层，应配配合人工清底底，严格挖至至标高，对局局部超挖应用用砾石、砂、碎碎石或混凝土土填充。（8）及时浇筑筑钢筋混凝土土底板：当一一段（20m）基坑开挖和和支撑结束后后24小时内内浇筑混凝土土垫层。（9）当基坑土土层与设计不不符时，立即即通知设计、监监理及时处理理。（10）基坑开开挖过程中，不不同土（岩）层面报驻地监理、业主，确认并做好记录，绘制地质素描图。(11)加强基基坑稳定的观观察和监控量量测工作，以以便发现施工工安全隐患，并并通过监测反反馈及时调整整开挖程序。3.3、隧道防防水工程隧道完整的防水水系统主要包包括：结构自自防水；底板板、侧墙、顶顶板自粘卷材材防水；沉降降缝、施工缝缝防水。3.3.1防水水施工工艺要要点3.3.1.11结构自防水水（1）混凝土结结构采用“双掺”混凝土，即主主要采用普通通硅酸盐水呢呢，优质磨细细粉煤灰（一一级）和粒化化高炉矿渣微微粉等胶凝材材料；且混凝凝土的水胶比比≤0.45，限限制水泥用量量。（2）添加高性性能的抗裂防防渗增强剂，其其碱含量≤0.75%%，氯离子含含量≤0.02%，减减水率≥18%，空气气中砂浆收缩缩率≤0.02%，水水中限制膨胀胀率≤0.1%（228天）。（3）石子：55-40mmm连续级配，严严格控制针片片状含量，含含泥量≤0.5%。砂砂：中粗砂，含含泥量≤2%。（4）混凝土总总碱量＜3..0kg/mm3。控制混凝土土入模坍落度度（11-115cm）和和温度：在夏夏季，浇注时时与地面接触触的混凝土最最高温度≤70℃，浇注时不与与地面接触的的混凝土最高高温度≤65℃；在冬季，所所有混凝土最最高温度≤55℃；所有混凝土土入模温度均均应≤28℃且≥5℃。3.3.1.22自粘防水卷卷材施工1、作业条件：：（1）基层必须须干燥，干净净，无杂物、积积水，阴阳角角做成圆弧状状，并将监理理部验收合格格。（2）防水操作作人员必须持持证上岗。2、施工流程底板施工流程：：清理基层—→定位、弹线—→涂刷冷底子油油—→铺贴自粘防水水卷材—→阴阳角附加层层—→接缝处理—→节点加强强处理（细部部处理）—→检查修补—→质量验收收—→细石混凝土保保护层。侧墙及顶板施工工流程：清理理基层—→定位、弹线—→涂刷冷底子油油—→阴阳角附加层层—→铺贴自粘防水水卷材—→接缝处理—→节点加强处理理（细部处理理）—→检查修补—→质量验收—→细石混凝土保保护层。3、自粘卷材施施工基层要求：基层层表面应先作作处理，使基基层坚实、洁洁净，无明水水。喷冷底子油：基基层处理合格格后，开始喷喷刷冷底子油油，必须喷刷刷均匀，不得得漏喷。附加层施工：对对阴阳角防水水薄弱部位进进行附加层铺铺设，附加层层宽度不得少少于60cmm。施工自粘防水卷卷材：附加层层铺设完成时时，开始卷材材整体铺贴，卷卷材正面朝向向迎水面（即即垫层面、喷喷护面），先先将卷材按弹弹线定位空铺铺在基面上，不不要撕去隔离离纸膜，细心心校正卷材位位置。辊压卷材：边施施工边滚压卷卷材，排除卷卷材下表面的的空气。接缝处理：相邻邻卷材之间接接缝采用搭接接方法，卷材材长短边的搭搭接按照搭接接指导线进行行，搭接宽度度不小于800mm；搭接接作业时，撕撕去卷材搭接接处的隔离膜膜，保证搭接接处干净、干干燥没有灰尘尘，用压辊压压实卷材搭接接边，挤出搭搭接边的气泡泡，紧密压实实粘牢，为确确保接缝质量量，考虑冬期期施工温度过过低，本工程程要求对接缝缝处采取喷枪枪加热压边处处理。重复上上述操作，直直至防水层铺铺设完成。节点细部加强处处理：节点处处在大面卷材材铺贴完毕后后，按规范要要求进行加强强处理，主要要指格构柱根根部、降水井井管壁根部四四周进行防水水闭合封边处处理，并采用用聚氨酯涂刷刷两边加强处处理，聚氨酯酯根部上翻330cm。细石混凝土保护护层：卷材铺铺贴完成经检检查验收合格格后，进行细细石砼保护层层施工，保护护层施工前自自粘卷材上的的薄膜必须全全部揭掉。4、防水细部作作法（1）外贴止水水带封闭侧墙外贴式止水水带在侧墙与与顶板相交处处采用低模量量聚氨酯密封封胶封闭且自自粘卷材在此此加强。（2）抗拨桩处处理3.3.1.33沉降缝、施施工缝防水施施工1、沉降缝：隧隧道底板及侧侧墙沉降缝设设置两道止水水措施（即外外贴式、中埋埋式），顶板板沉降缝设置置一道止水措措施（即中埋埋式）。外贴贴止水带在与与顶板相交处处，采用密封封胶封闭且自自粘卷材在此此处加强。外贴式止水带及及中埋式钢边边橡胶止水带带的中心线应应与结构接缝缝重合，误差差不得超过110mm。侧侧墙与顶板内内侧设置不锈锈钢接水盒，用用水泥钉固定定钢板压条，内填密封胶成封闭环；沉降缝内侧均采用低模量聚氨酯密封胶嵌填；所有中埋式止水带在侧墙顶部以下收口，并用橡胶腻子块封口；外贴式止水带在侧墙出地面处收口，并用弹性密封胶封口。2、施工缝：隧隧道底板、侧侧墙及底板施施工缝均设置置一道止水措措施（即中埋埋式），在与与顶板相交处处，采用密封封胶封闭且自自粘卷材在此此处加强。横向垂直施工缝缝施工：设置置中埋式钢边边橡胶止水带带，且兜绕成成暗埋环且可可接多次注浆浆管注浆，转转弯半径应大大于200mmm；纵向水平施工缝缝：设置反应应型丁基橡胶胶腻子钢板止止水带（200cm宽）；；水平施工缝缝表面应凿毛毛并清除表面面杂物，涂刷刷水泥基渗透透结晶型防水水涂料（用量量≥1.2kg//m2）；所有纵向水平施施工缝中的止止水带与横向向垂直施工及及沉降缝中的的中埋式钢边边橡胶止水带带中的钢边部部分用铆钉搭搭接，搭接长长度即为钢边边宽度。如果果纵向水平施施工缝中采用用反应型丁基基橡胶腻子止止水带则可直直接铆钉搭接接，如果采用用钢板止水带带则在两止水水带间夹丁基基橡胶腻子带带。在止水带带搭接范围内内到少要有55个铆钉，梅梅花形布置。3.3.2防水水施工质量控控制要点3.3.2.11自粘防水卷卷材施工质量量控制要点1、铺贴防水卷卷材前，应将将找平层清扫扫干净，在基基面上涂刷基基层处理剂；；当基面较潮潮湿时，应涂涂刷湿固化型型胶粘剂或潮潮湿界面隔离离剂。2、两幅卷材短短边和长边的的搭接宽度均均不应小于1100mm。采采用多层卷材材时，上下两两层和相邻两两幅卷材的接接缝应错开11/3幅宽，且且两层卷材不不得相互垂直直铺贴。3、冷粘法铺贴贴卷材应符合合下列规定::（1）胶粘剂涂涂刷应均匀，不不露底，不堆堆积；（2）铺贴卷材材时应控制胶胶粘剂涂刷与与卷材铺贴的的间隔时间，排排除卷材下面面的空气，并并辊压粘结牢牢固，不得有有空鼓；（3）铺贴卷材材应平整、顺顺直，搭接尺尺寸正确，不不得有扭曲、皱皱折；（4）接缝口应应用密封材料料封严，其宽宽度不应小于于10mm。4、热熔法铺贴贴卷材应符合合下列规定::（1）火焰加热热器加热卷材材应均匀，不不得过分加热热或烧穿卷材材；厚度小于于3mm的高高聚物改性沥沥青防水卷材材，严禁采用用热熔法施工工；（2）卷材表面面热熔后应立立即滚铺卷材材，排除卷材材下面的空气气，并辊压粘粘结牢固，不不得有空鼓、皱皱折；（3）滚铺卷材材时接缝部位位必须溢出沥沥青热熔胶，并并应随即刮封封接口使接缝缝粘结严密；；（4）铺贴后的的卷材应平整整、顺直，搭搭接尺寸正确确，不得有扭扭曲。5、卷材防水层层完工并经验验收合格后应应及时做保护护层。保护层层应符合下列列规定:（1）顶板的细细石混凝土保保护层与防水水层之间宜设设置隔离层；；（2）底板的细细石混凝土保保护层厚度应应大于50mmm；（3）侧墙宜采采用聚苯乙烯烯泡沫塑料保保护层，或砌砌砖保护墙((边砌边填实实)和铺抹330mm厚水水泥砂浆。6、卷材防水层层的施工质量量检验数量，应应按铺贴面积积每100mm2抽查1处，每处10mm2，且不得得少于3处。7、验收标准：：（1）主控项目目：1）卷材防水层层所用卷材及及主要配套材材料必须符合合设计要求。检检验方法:检查出厂合格证证、质量检验验报告和现场场抽样试验报报告。2）卷材防水层层及其转角处处、变形缝、穿穿墙管道等细细部做法均须须符合设计要要求。检验方方法:观察检检查和检查隐隐蔽工程验收收记录。（2）一般项目目：1）卷材防水层层的基层应牢牢固，基面应应洁净、平整整，不得有空空鼓、松动、起起砂和脱皮现现象；基层阴阴阳角处应做做成圆弧形。检验方法:观察察检查和检查查隐蔽工程验验收记录。2）卷材防水层层的搭接缝应应粘(焊)结结牢固，密封封严密，不得得有皱折、翘翘边和鼓泡等等缺陷。检验方法:观察察检查。3）侧墙卷材防防水层的保护护层与防水层层应粘结牢固固，结合紧密密、厚度均匀匀一致。检验验方法:观察检查。4）卷材搭接宽宽度的允许偏偏差为-100mm。检验方法:观察察和尺量检查查。3.3.2.22沉降缝、施施工缝施工质质量控制要点点1、施工缝、变变形缝所用遇遇水膨胀止水水条、止水带带等材料的品品种、规格、性性能等应符合合设计要求。检验数量：品种种、规格全部部检查，性能能按批取样试试验。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告并进行行有关性能试试验。2、施工缝、变变形缝的防水水构造必须符符合设计要求求，不得有渗渗漏检验数量：检查查全部的施工工缝和变形缝缝。检验方法：观察察和检查隐蔽蔽工程验收记记录。3、止水带与衬衬砌端头模板板应正交，发发现破损应及及时修补。检查数量：全部部。检验方法：观察察。4、遇水膨胀止止水条安装前前应检查是否否受潮膨胀，施施工时应与接接缝表面密贴贴，并采取缓缓膨胀措施。检查数量：全