吊具安全使用规范

、 起重机械吊钩的吊点要求与吊重重心在同一铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆。8、 链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。9、 起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上。10、 吊具没有适宜吊钩、吊耳、吊环螺栓等连接件时，单肢和多肢链条索具均可采用捆绑式结索法，如果起重松散类物品（如管子、木材等），可采用链条围绕重物多绕重物一圈的方法。 11、 链条索具要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽、要防止从高空坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤。12、 链条索具使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上，所有吊具存放要清洁，干燥后涂防锈油。存放地点要通风、干燥、无腐蚀气体。13、 不要试图从重物下强行拉出链条索具，或让重物在链条上滚动。14、 操作实践：14.1对索具的选择14.1.1不应使用出现损坏的链条。14.1.2严禁超过链条或链条索具的额定载荷。14.1.3多肢链条索具提升非对称负载时，应由一个资质人员进行分析，防止任何一肢超载。14.2对人员的警告14.2.1人体应远离作业中的链条索具和被吊物以及起重机吊钩。14.2.2严禁人员站在作业中链条索具的下方或接近索具的位置。14.2.3严禁人员站在悬吊的被吊物下面或通过悬吊被吊物。14.2.4严禁人员骑坐在链条索具上。14.3装配实践14.3.1仅能通过制造商认可的方法缩短或调节链条索具。14.3.2严禁通过打结或扭绞的方式缩短或延长链条索具。14.3.3链条索具钩取的方式应能确保被吊物在受控状态。14.3.4避免冲击载荷14.3.5不应将被吊物压在链条索具上。14.3.6当被吊物压在链条索具上时，不应从被吊物下将链条索具拉拽出来。14.3.7提升期间，无论有没有负载，人员应提防任何可能的障碍物。14.3.8当使用吊篮式或结套式提升时，被吊物被吊取的方式应能防止链条索具沿被吊物滑移或滑动。14.3.9当使用吊篮式提升时，链条索具的肢索应从被吊物重心上方的两侧拖住或支撑被吊物，以确保被吊物保持在受控状态。14.3.10严禁在地面或研磨面上拖拉链条索具。

14.3.11捆绑扌SBC®又育形成在索体上，己件向阈麟。14.3.12捆绑式提升时，只有降低额定载荷，不能使用小于120°C的捆绑角度进行提升。14.3.13严禁链条索具受10被吊物、吊钩或人行何配件的压缩、聚拢和挤压。14.3.14应沿吊钩底座的中心位置施加力，防止吊钩尖端承载（除非吊钩设计用于尖端承载）。 链条索具发生下列情况之一时，应禁止使用 1、链环直径磨损至原公称直径的90%,即链环直径减少了10%,应更换部件或报废；（如图1）。D=链条直径，P=节距，丄=链环外长（如图2）。叩知X臼驚减少「io財图1叩知X臼驚减少「io財图1图2 2、链条外部长度增大3%,即链条内部拉长5%,应更换部件或报废（如图3）。1、’、、噩度増大眺 ；'r,iJ' [IJI；§ ]_L.病眼或其它设传■I '、'《、'、程棗摭环开裂图3 图4 3、 肉眼或其它设备检查链环焊接开裂或其它有害缺陷的链条时，应更换部件或报废（如图4）。4、 扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除，部件配件的危险断面磨损减少原尺寸的10%时，应更换部件或报废。 5、 单环节距伸长量超过名义节距的3%，双环节距离伸长量超过名义节距的5%时，应更换部件或报废。6、 受到热源损坏后，不能继续使用。7、 过分点蚀或腐蚀（酸、碱等）后，不能继续使用。★吊环系列产品使用方法及注意事项1、吊环作业时，最大允许使用角度为120°,使用角度如下图:I, 狀止吊诲时'..y：V「 | 广.勺.仲用角傅无干1成］槌腿 I . _ '-T-.■.大于1ZQ” 1JX2、当吊环出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理吊环。吊环出现下列情况之一，应更换部件或报废1、 吊环任何部位经探伤有裂纹或用肉眼看出有裂纹2、 吊环出现明显的塑性变形3、 吊环任何部位磨损量大于原尺寸的2.5%4、 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%时5、 长吊环内长L（圆吊环内径D）变形率达5%以上6、 吊环螺钉的螺纹部分出现破损，无法形成良好的配合★卸扣系列产品使用方法及注意事项1、 作业前，检查所用卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。2、 禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。3、 起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞、4、 销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。5、 卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。6、 在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。7、 以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得不大于120°（如下图）。8、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载（如下图）

9、避免卸扣的偏心载荷（如下图）10、卸扣在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进行连接，以免在索具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离（如下图）正确 错误11、 根据使用的频度、工况条件恶劣程度应确定合理的定期检查，定期检查周期不应低于半年，最长不超过一年，并做检验记录。12、 如在高温环境使用，载荷减小应考虑，见下表温度由于温度升高载荷减少后的新载荷-40°〜200°C原额定载荷的100%300°C°—400°C原额定载荷的75%400°C以上不允许200°C°〜300°C原额定载荷的90%卸扣发生下列情况之一时，应禁止使用1、 卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时如有裂纹，应立即报废；2、 磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时，应立即报废；3、 卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时，应立即报废；4、 卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10%时，应立即报废;5、 卸扣本体及销轴有大面积的腐蚀或锈蚀时，应立即报废。链条卸扣系列产品使用方法及注意事项 1、 根据链条直径和承载重量选择与之相匹配的链条卸扣，严禁超载使用。2、 链条卸扣的安装，先把扣体穿进吊环或链环中，转动扣体检查是否灵活，无误后将两个扣体对正，装上卡簧，穿进横销（如下图）。単m、一「3、 链条卸扣的卡簧松动失去作用时，应更换部件或报废。4、 链条卸扣不允许扭曲错位安装，如发现异常，应停止使用。★吊钩系列产品使用方法及注意事项1、使用吊钩时，应将索具端部件挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部位，如下图：3K11-*2、 当吊钩出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理吊钩。3、 当将两个吊索放入吊钩时，从垂直平面至吊索拉开的角度不能大于45°，且两个吊索之间的夹角不许超过90°，如下图：4、 对于钩部的磨损已经超过极限的吊钩不得使用，如下图：樂L■AZ:不斯里噸理雎；.。区 BP-!部伸一寸的I0W，舅小'{ 仁区：原尺寸抑加TOC\o"1-5"\h\zA[k •卜5、 应当清楚，要靠吊钩支撑载荷，而保险卡永远不能支撑载荷，如下图：座）■ |洲■~t V#?i/』&V

kx正廣 帯很6、 吊钩使用时，不允许吊钩用于侧载荷、背载荷和尖部载荷，如下图：\\ ib.ffl禁止晋跋诉 %、 祟让妄邮幸荷.— ••必^ ■--哉S-財樱X-'■■■■'XXIF扯 WCft 共都曜物吊钩出现下列情况之一，应更换部件或报废1、 吊钩体锈蚀或磨损量大于名义尺寸的10%2、 肉眼看出吊钩有裂纹、裂痕或经探伤检查有裂纹等缺陷3、 带保险卡的吊钩，保险卡松动失去作用4、 吊钩开口尺寸增大，或钩尖对钩体平面弯曲10°以上，或由于任何原因造成的吊钩损坏、弯曲、钩尖磨损，引起吊钩保险卡不能正常工作。★滑车使用方法及注意事项1、钢丝绳与滑轮的偏斜角不得超过5°。2、滑轮组使用时，禁止吊装固定的被吊物

3、操作者须仔细阅读使用说明书，按说明书要求维护保养。（如下左图）>1Q吨GO吨1扌>1Q吨GO吨/ 1IL』III正順*HAv4、 严禁超载使用。（如上右图） 5、 起重物吊点应处于吊钩钩腔底部，严禁使用钩尖部位起吊。!飛#茲鶯谡 （a\正确oxQz6、 滑轮组应根据工作繁重、环境恶劣程度，确定定期检查周期，周期最长不得少于一年一次，有条件的可每年进行一次静载荷试验。7、 滑轮组拆开检修后，应将零件用煤油清刷干净，涂上润滑液和防锈油；轴承应注入黄油，然后将零件重新装配好。8、 滑轮组在装卸过程中不