换热器检修施工方案(12.26)

腾龙芳烃工程质量问题整改和检修工程换热器检修专项方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2016年12月17日目录一．概述.....................................................................................................1二．编制依据.............................................................................................1三．检修准备.............................................................................................1四．检修程序.............................................................................................1五．检修要求.............................................................................................5六、质量控制点......................................................................................13七、质量保证措施..................................................................................14八、成品保护措施..................................................................................14九．HSE安全技术措施...........................................................................15十．检修人员需用计划..........................................................................16十一．检修需用机具一览表..................................................................16十二．手段及技措用料一览表..............................................................17十三．应急响应措施..............................................................................18十四．JHA分析见附表。.......................................................................180一．概述本次检修换热器的数量共21714257部10台，储运部8台、其中体积较大需抽芯的约有23台，其中管束有重约43特编制本方案。二．编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005《固定式压力容器安全技术监察规定》TSGR0004-2016

《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009—2004三．检修准备3.1容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。3.2门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。3.3需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。3.5内容、技术要求、质量标准和时间要求。四．检修程序4.1换热器结构形式形管施换热器等。4.1.1固定管板式：1）壳体试压：检查壳体、换热器与管板相连接接头及有关部位；12）管程试压：检查管箱及有关部位；4.1.2U型管式、釜式重沸器1）壳程试压：检查壳体、管板、换热器与管板相连接部位及有关部位；2）管程试压：检查管箱的有关部位；4.1.3浮头式换热器：1）用试验环和浮头专用工具进行管与管板接头试压；2）壳程试压：检查壳体、换热管与管板相连接部位及有关部位3）管程试压：检查管箱、浮头盖及有关部位压力高于/低于管程压力）如下图所示：2浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程序壳程压力高于管程压力壳程压力低于管程压力检修准备检修准备管箱保温、保冷拆下管箱保温、保冷拆下管箱连接管道拆除管箱连接管道拆除拆下管箱、大小浮头拆下管箱、大小浮头抽出管束、清洗、清理

抽出管束、清洗、清理壳程、管箱清理

壳程、管箱清理换垫片、管束回装管束安浮头.试验环.管箱两端加试验环、壳程试压管束压力试验拆试验环.安管箱.小浮头拆试验环.管箱.小浮头管束回装

管程压力试验换垫片、安装大浮头换垫片.安小浮头.管箱壳程压力试验管程压力试验换垫片、安装大浮头

管箱连接管道复位壳程压力试验

管箱保温、保冷恢复管箱连接管道复位

资料签字、交工验收管箱保温、保冷恢复资料签字、交工验收34.2检修步骤检修施工人力、材料、机具准备充分，材料合格、机具符合安全规定。脚手架搭设，确认脚手架搭设符合要求配合业主隔离盲板加设，换热器泄压施工作业票已按规定程序办理审批好，确认施工作业票规定的内容及安全措施已经全部落实。100需检修部位保温拆除101拆除影响施工设备附属管线、平台及栏杆搭设脚手架200倒链或吊车配合拆除换热器外头盖、管箱，201倒链或吊车配合拆除换热器小浮头、管束钩圈301吊车提前就位，抽芯机性能良好，且拴挂完毕。302换热器管束抽出303管束送清洗厂，交付清洗单位清洗。400面401确认法兰密封面无损伤，杂垢，如果发现缺陷，及时修复402设备按要求进行容器强检、腐蚀检查403设备按要求对缺陷进行检修处理501测量管箱、外头盖、小浮头、管板密封面与所备垫片是否一致；4502确认管箱进出口使用油布包裹。600清洗合格的管束运回现场指定位置601回装芯子700回装并确认换热器管箱、小浮头垫片完好且安装正确。701确认拧紧换热器螺栓时应按照对称交叉的顺序进行并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂；702确认试压盲板加装正确，垫片完好且安装正确。800确认管程上水试压按标准进行。801浮头，安装试压环，进行查漏堵漏消漏处理，直到试压合格为止。802水压试验900清场恢复，具备交付使用要求。五．检修要求5.1保温、保冷拆除按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。5.2管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。5然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。5.3抽芯浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m以下的且管束比较轻的换热器，可采用人力、倒链等方法抽芯。对安装标高在2m以上的换热器，应采用抽芯机和卷扬机配合进行抽芯，对安装标高在2m以下的换热器，但管束比较重的也应采用抽芯机抽芯。稳定，运转灵活，安全可靠。抽芯机主部件及其功能：1）带耳板的主框架（供液压拉车及芯子在上边移动）。2）抽芯机的动力部柴油机（为抽芯机提供动力）。3）液压拉车（拉动芯子在主框架上来回移动）。4）耐压朔料覆层的垂直移动板（保护芯子、管板、密封面不受损）。5）拖动用固定销（在液压拉车两边，固定拉索，实现初始拉动）。6）耐压朔料覆层的拉钩装置（保护芯子密封面不受损）。7）两只夹具及夹紧液压缸（夹住换热器壳体法兰凸耳）。8）平衡液压缸（调节抽芯机平衡）。9）滑动的平衡滑板（可在大梁上来回滑动）。10）绑定液压缸（绑定壳体，调节抽芯机上下左右对中）。11）V型滑车（支撑管束，转动心轴顶动滑块可以调节适合各种直径管束，松动心轴可以容易取下垫块）。12）环形吊臂（通过4支销子和滑板相连，可容易接近设备13）遥控盒：a、控制液压拉车的前后移动。b、平衡油缸的前后移动。c、控制绑定油缸的前后伸缩。d、控制夹紧油缸的伸缩。e、控制垂直移动板上下移动。f、控制柴油机的启动与停机。2.5.2抽芯机使用前的注意事项1)先检查电瓶是否有电。62)检查柴油、机油3)抽芯机上的绳索有无损坏。2.5.3熟悉上面主部件及其功能后方可进行以下操作1)吊车钓钩通过卸扣与抽芯机吊臂顶端相连。2)当吊起离地面200mm-400mm左右时，调节平衡后再升起。抵住换热器壳体法兰下面的凸耳，尽量对中。4)绑定钢丝绳伸出与绕过换热器壳体钢丝绳连接，利用绑定液压缸的伸缩绑定液压缸都是单独控制的。5)夹紧凸耳，此时要保证抽芯机是水平的吊缆与抽芯机是垂直的。6)将液压车移动到换热器前端，用拉索连接拖动销与管板上眼环，开始拉动管束前要完成下列步骤：a、抽芯机吊起并是水平的。b、耳板抵住壳体法兰。c、绑定液压缸连接到壳体法兰，抽芯机对中。d、抽芯机夹紧壳体法兰。e、液压拉车与管板连接牢固。f、抽芯机与吊缆保持垂直。700mm2上滑车和垫木，*注意垫木必须是斜垫的。b、吨位小的芯子，为了方便调节，我们一般只垫1道或2道都垫到后面钢丝绳上，一旦出现问题后果不堪设想。松开另一只至壳体下面，防止万一调节时出现问题可起到保险作用。7芯机前端能用手推动之前不要解开壳体法兰钢丝绳，防止意外。热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°。善保管。对其有保护措施的吊具吊装。拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。250℃以上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。5.4清理、清洗冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。时等，应及时反应，进行处理。5.5试压、回装5.5.1芯子回装1)将抽芯机放平，液压车调至抽芯机后面。2)在抽芯机上布置滑车，前端放在液压车上防止前面因下滑而被钩住。3)调节平衡后吊至壳体a、将芯机一端伸出，由吊车直接送进一段后再进行绑紧、夹紧。b、绑紧、夹紧后再用液压车直接推进去。推至壳体，若有偏离必须把芯子拖回原位后，方可松开夹具，绑紧钢丝绳放松，然后吊车摆杆调整。d、当芯子推至距离垫片10mm左右时调整芯子。8衡。5.5.2试压一般规定设计压力的1.25倍进行。对于不允许有微量残留液体或由于结构或支架等原因不允许用水进行试压9的换热器，可采用气压试验，气压实验的压力为设计压力的1.15倍。厚度最小，选取如下表所示。试压用插入式盲板的最小厚度（mm）试验公称直径压力MPa405070801001251502002503003504004505006000.40.61.01.62.53.24.56.48.0666868121218181218126810121824182520302018242832223836142510122034342840343818389.01012162610.0103411.082212141812.5283821.5倍和高于3得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。10压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。5.5.3液压试验作的换热器，用水进行液压试验时，水中氯离子的含量不应大于25ppm。换热器进行液压试验时，用碳素钢16MnR和正火15mnVR钢制做的设备，试压时的液体温度不得低于温度不得低于15℃。设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢上升到试验压力的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。5.5.4气压试验换热设备气压试验时的气体温度，应符合下列要求：①碳素钢和低合金钢制成的设备，气体温度不得低于15℃；②其它材料制成的设备，气体温度应符合设计图样的要求。气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。初检合格后，再继续升压至试验压力的50%，其后按试验压力的10%的级10min间对设备进行详细检查，无漏气，无可见的异常变形为合格。如有泄漏，泄压后进行修补，再重新进行试压。5.5.5换热器压力试验程序换热器的压力试验，应按下列程序进行：程进行试压，最后对壳程进行试压。①壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳程加压,检查壳体及换热管与管板的连接部位。和浮头盖法兰处的密封及相关部件。封及相关部位。当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。热管与管板接头部位及浮头盖法兰处的密封等有关部位。法兰密封、浮头盖法兰密封和有关部位。部位。厂的规定进行。5.6保温、保冷回装5.6.1常连接。5.6.2确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头60%遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。5.6.3复。连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。5.6.4现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，12六、质量控制点换热器类控制点阶段序号控制点类别控制内容1作业票检查B各种作业票证内容检查确认准备阶2预装新设备检验B型号、规格、出厂合格证、验收记录段3打压设备检验B外观缺陷、几何尺寸及现场材料标识管理（据实际情况确定是否进行）4拆除部件检查B法兰密封面、管束整体或局部变形5耐压试验与气密实验A(SH)检查打压情况及各接口焊缝渗漏情况6封头清洗检查C封头拆开后清洗质量检查施7设备水平度/垂直度检查A检查卧式水平度，立式设备及塔类设备垂直度符合规范要求工8内件安装C内件数量、位置要求阶段9内部情况检查封闭A检查内建是否齐全正确、是否有杂物遗留10设备静电接地C接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电、接地施工记录11基础活动端垫板处理B检查滑板位置、涂上防锈油、检查设备长孔位置，移动量12保温施工B保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接交工阶段13交工技术文件、竣工图(SH)交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：A查确认，属于中国石化腾龙翔鹭项目部设置的A级控制点，由监理同时报中国石化腾龙翔鹭项目部进行检查。B级控制点——由施工单位自检合格后，报监理检查确认。C级控制点——施工作业人员自检互检合格后，由施工单位质检员检查确认A(SH)级是指需报中石化项目部的控制点。13七、质量保证措施7.1施工前对施工班组进行详细的技术交底。7.2施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。7.3沟道中。7.4内件。7.5检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。7.6施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。7.7质量保证体系

项目经理工艺器材焊接热处检验计量无损人人人责人人人负责人各施工班组换热器检修质量保证体系图八、成品保护措施8.1放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮。空洞的临时盲板应完好齐全；8.2应经常检查设备，防止受潮、锈蚀或变形等不良现象。有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标志，经常检查充气压力并作好记录8.3对奥氏体不锈钢设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时，应采用洁净水，并采取措施防止氯离子腐蚀；否则应限制水中氯离子含量不超过1425ppm；8.4分片、分段运至现场的设备应注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；8.5已作完水压试验的设备，未经设计批准，不得在设备上焊接临时支撑等附加物；8.6设备在热处理后还需返修时，返修后应再作热处理；8.7设备吹洗（脱脂）合格后应及时封闭，保证在以后的工序中不再被污染。九．HSE安全技术措施9.1HSE管理体系HSE部门负责人HSE车间负责人安全员技术员设备员车间班安环部施工班组9.2参加，应做好安全教育。9.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。9.4所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。9.5在夜间施工时，要有良好的照明设施。9.6设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24V。9.7天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。9.8火人监护。9.9焊接：9.9.1下雨天。159.9.2手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s。9.9.3大气相对湿度超过90%。9.10根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：9.10.1设备在拆卸前，必须确认已经泄压。9.10.2进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。9.10.3进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。9.10.4吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量，以后每次进入设备前还应抽查化验。9.10.5进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。9.10．6检修现场应配备足够的灭火器。9.10．7未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3503-99。十．检修人员需用计划检修人员需用计划一览表序号施工人员人数序号施工人员人数1施工经理27电焊工32现场工程师28气焊工23质量检查员29起重工44HSE监督员310钳工105材料员111电工26生产调度212辅工20十一．检修需用机具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车270t台1配合抽芯2吊车25t台3配合抽芯3吊车150t台1配合抽芯4吊车80t台1配合抽芯165吊车50t台1配合抽芯6平板车20t台17卷扬机5t台2抽芯8卷扬机3t台3抽芯9柱塞式压泵台5试压10倒链5t、3t、1t挂各2配合吊装、抽芯11引风机台512氩弧焊机NSA-300台513交流焊机台214磨光机φ100φ180台各515砂轮片φ100φ180片各10016抽芯机台3十二．手段及技措用料一览表序号名称规格单位数量1钢管φ32×3.5m1002钢管φ25×3m1003水煤气管φ48×3.5m4004输水胶管内径φ32m2005钢板δ=40m2106钢板δ=30m2107钢板δ=20m2208钢板δ=10m2309钢板δ=4m22010橡胶石棉板XB450δ=3m23011橡胶石棉板XB450δ=2m25012闸阀Z40H-64DN25只1013闸阀Z40H-64DN20只1014闸阀Z40H-64DN40只101715橡胶板δ=2m25016煤油kg20017破布kg10018棉纱kg5019压力表座M20×1.5Pg100个520压力表座M20×1.5Pg40个521松动剂瓶20022密封胶704瓶5023砂布1#、2#、3#张各10024低压变配电器台1025安全灯罩只1026灯泡12V只3027铁锹把1028钢丝刷把5029彩钢板￡=0.475mm米30030不锈钢丝刷把20十三．应急响应措施13.113.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故的进一步扩大。13.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时准确的向消防中队报火警（电话：119）13.4发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时组织人员撤离和抢救工作。十四．JHA分析见附表。1819作业危害分析表作业:阀门拆装作业编制人：余义龙日期：2016.12.17风险风险步骤辨识到的危害对策高/中/低)高/中/低)1、取得有生产部门、安全部门和监护人员签字的作业许可证，现场确认好位置2、应在生产部门相关人员的监护中进行；3、确认系统已泄压、有排凝口的应打开排凝口确认；1.确定安全阀位置的物质种爆炸性气体、液体类，确定在安全阀拆装的作业·有毒有害气体及存在的危险高4、有毒有害、易燃易爆系统有异常时应停止作业并报告业主生产部门低·1、检查所设平台是否合适作业；2.检查作业平台是否适用人员高处坠落高2、是否有合适的上下或人员移动通道；低3、平台是否满铺；1、第一个先松动人员站位的对面方向螺栓；2、应在生产部门相关人员的监护进行；3、确认系统已泄压、有排凝口的应打开排凝口确认；3.阀门拆装作业4、有毒有害、易燃易爆系统有异常时应停止作业并报告业主生产部门低5、需吊车配合时应附吊装作业JHA分析；爆炸、燃烧、中毒、腐蚀高·、2m及上以或临边高处作业100%挂靠安全带4.高处作业人员坠落、落物伤人高2、所有工机具、材料应放置在安全位置；低203、工机具、材料应用绳索进行传递，禁止抛甩；5.作业结束爆炸、燃烧高1、应清理现场，作到：工完、料尽、场地清；低2、关闭所有气源、电源；3、离开时应确定现场没有存在火源；21作业危害分析表作业:设备吊装作业编制人：余义龙日期：2016.12.17风险风险步骤辨识到的危害对策(高/中/低)高/中/低)1.确定吊装用品完好1、吊绳断裂高使用前对吊绳、卡扣进行检查低2.确定吊车站位1、吊车支脚不稳倾倒高吊车支脚应支在牢固位置，并有垫木垫好低高1、设置专人监护，人员禁止在重物下通过；吊件应采用溜线调整3.设置吊装区域警戒1、重物坠落伤人低2、工机具应用绳索传递，禁止抛甩；1、设置专人监护，人员禁止在重物下通过；吊件应采用溜线调整2、工机具应用绳索吊装，禁止抛甩；3、高处作业应有合格的作业平台；1、重物坠落伤人4、拆下的螺栓应摆放整齐，放在平台安全位置；2、人员高处坠落5、高处作业时应100%挂靠好安全带，特别在人员走动及上下直3、文明施工不到位4.吊装施工中爬梯时；高低6、所有的工机具、材料应摆放整齐，同时应不影响施工作业；7、重物吊离地面20cm左右时应停止检查，无异常时方可起吊；8、设备绑扎应牢固、平衡；22作业危害分析表作业动火作业日期：2016.12.17风险风险步骤辨识到的危害对策高/中/低)(高/中/低)·1、取得有生产部门、安全部门和监护人员签字签字的作业许可证2、生产部门对气体检测1.确定动火位置的物质种在的危险爆炸性气体、粉尘、液体有毒有害气体3、提供足够的消防器材4、作好动火影响区域的隔离措施；5、气瓶应有足够的安全距离：离明火10m，不同气瓶距离5m高低67、业主生产部门应对影响动火区域易燃、易爆物品进行搬离；1、按照位置，顺序地设置软管、绳索、管线及器材以确保安全2.动火设备检验1、电气设施——电压过高、

2、使用绝缘完整的导线，设置接地故障断路器导线裸露，触电3、使用前应检查漏电保护器是否完好；高低·4、临时电用电缆应无破损；·1、检查所设平台是否合适作业；3.检查作业平台是否适用人员高处坠落高

2、是否有合适的上下或人员移动通道；低3、平台是否满铺；231、影响区隔离措施是否到位；4.动火作业爆炸、燃烧高低2、高处动火，防火花飞溅措施是否到位；·高、高处作业100%挂靠安全带5.高处作业人员坠落、落物伤人

2、所有工机具、材料应放置在安全位置；低3、工机具、材料应用绳索进行传递，禁止抛甩；1、应清理现场，作到：工完、料尽、场地清；6.作业结束爆炸、燃烧高2、关闭所有气源、电源；低3、离开时应确定现场没有存在火源；24作业危害分析表作业:受限空间作业2016.12.17风险风险步骤辨识到的危害对策(高/中/低)(高/中/低)爆炸性气体1、根据标准制定受限空间进入规程氧含量不足2、取得有生产部门、安全部门和监护人员签字的作业许可证1.确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险化学物质暴露—气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）4.液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）高3、生产部门对受限空间气体检测4、通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的5%。5、提供合适的呼吸器材低运动的部件/设备6、提供保护头、眼、身体和脚的防护、操作人员呼吸系统或心高1、工业卫生医师或安全员检查，脏有疾患，或有其他身体缺陷2、能适应于该项工作2.选择和培训操作者

3、培训操作人员低、没有培训操作人员——操作失误4、按照有关规范，对作业进行预演1、软管、绳索、器具——高、按照位置，顺序地设置软管、绳索、管线及器材以确保安全脱落的危险3.设置检修用设备2、使用绝缘完整的导线，设置接地故障断路器2电气设施——电压过高、25导线裸露，触电·低4.在罐内安放梯子梯子滑倒中将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上低·1、通过现有的管道清空储罐2、审查应急预案3、打开罐5.准备入罐（受限空间）罐内有气体4、·安全专家检查确认现场低高5、罐体接管法兰处设置盲板（隔离）6、具备资格的人员（生产部门派出）检测罐内气体（经常检测）1、使用机械操作设备6.罐入口处安放设备脱落或倒下中低2、罐顶作业处设置防护护栏1、按有关标准，配备个体防护器具7.入罐（受限空间）暴露于危险的作业环境中高2作人员自罐内营救出来低1、为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具·2、提供罐内照明3、提供排气设备8.受限空间作业1.发生化学反应，生成烟雾

4、向罐内补