车间设备管理制度-1

———车间设备管理制度

车间设备管理制度

在现在的社会生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟定制度需要留意哪些问题呢？下面是我为大家整理的车间设备管理制度，盼望能够关心到大家。

车间设备管理制度1

1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。

2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。

3、每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、待检查无问题方可正式工作。

4、当发生与生产设备有关的工作,应准时、精确     、干净填写各种记录。

5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑。做到“三好”“四会”。

(1)、三好即:管好、用好、保养好。

(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发觉故障马上停机、修理检查、处理。

7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

8、严格把握掌握设备预热时间。

9、各设备应保持操作掌握系统、平安装置齐全牢靠。

车间设备管理制度2

1目的

建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

2范围

车间一般生产区、干净区设备。

3责任

3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

4内容

4.1一般生产区设备的清洁

4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试洁净。

4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,留意不行让水流入电器开关及掌握盘内。

4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗洁净。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

4.1.5清洁时留意手勿被设备尖物刺伤。

4.1.6电器开关清洁前必需切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

4.2干净区设备清洁

4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁洁净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗洁净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

4.2.5设备清洁完后，按挨次进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

车间设备管理制度3

1、设备员对全车间所管辖设备平安生产全面负责,对分管业务平安工作负责。

2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验,确保平安设施的完好,设备检修规程的制定。

3、做好对管线的年度检测,分析化验状况报告,并报设备处备案。

4、贯彻执行企业和车间对生产、平安的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。

5、负责或参加制订车间有关平安生产管理制度和平安技术操作规程,并仔细执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。

6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。

7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。

8、参与全车间平安、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、平安装置正常良好。

9、组织参与设备事故调查处理工作。

10、参与车间新建、改建、扩建工程、执行平安三同时。

11、每月参与车间安委会,对存在的问题乐观整改。

车间设备管理制度4

一、检修方案的职责分工

技术管理员:

组织对班组的年、月、周方案进行整理、上报、下发;解决检修工作中遇到的技术问题;组织对检修质量进行验收;车间检修档案的准时归档。

班组:

辖区内电气设备设施年、月、周检修方案的编制、提报;对技术管理员下发的年、月、周检修方案组织实施;协作技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题;班组检修档案的准时归档。

二、方案检修的管理程序

1、月方案

班组于每月26日前将下月检修方案及本月方案完成状况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月方案及本月方案完成状况一式两份,一份报机电管理部,一份技术管理人员存查;同时将车间下月总体方案分解到各班组,形成各班组下月方案,经分管主任签字后,一式两份,一份下发给相应班组执行,一份技术管理人员存查。

2、周方案

班组于每周五下午上班前将下周检修方案及本周方案完成状况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导,并在每周车间例会上通报周检修方案;班组在每周车间例会上应汇报上周方案完成状况。

三、方案检修的质量验收

电动机检修后由工作负责人申请验收,应经分管技术员或车间管理人员组织验收,填写质量验收单,并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认,验收不合格的应重新检修;其它电气设备的检修质量验收根据检修方案执行。

四、方案检修的资料归档

1、班组

检修工作结束,验收合格后两天内,相应检修技术数据应完整归档,检修资料应同时上报技术管理人员。

2、技术管理人员

检修工作结束,验收合格后五天内,将检修资料完整归档,同时将有关检修资料上报。

五、电动机事故(引线烧坏视为事故)考核管理方法:

由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的,按维保合同执行。

六、方案检修的考核措施

1、班组无故不按时上报方案,周方案每次罚责任班组50元,月方案每次罚责任班组100元;

技术管理人员无故不按时上报、下发方案,周方案每次罚技术管理人员50元,月方案每次罚100元。

2、低压电动机、高压电动机、变压器等因方案检修时间支配拖期,引起设备损坏,按事故分析报告进行惩罚;

3、班组无故没有根据技术管理人员下达的检修方案时间进行检修的,每项目惩罚责任班长100元。

4、班组没有按期归档检修技术资料,每台次罚责任班组10元;没有按期上报检修资料,每台次罚责任班组10元。

5、技术管理人员没有按期归档检修技术资料,每台次罚技术管理人员10元;没有按期上报检修资料,每台次罚技术管理人员10元。

车间设备管理制度5

1、车间设备员负责车间的设备设施、压力容器方面工作,帮助车间设备主任对设备设施进行管理。

2、参加制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程,并仔细执行。

3、参加编制车间设备技术措施方案和隐患整改方案,检查落实。

4、参与车间新建改扩建工程的竣工验收、设备变动方案的申报工作。

5、参与日常及综合、专项整改检查工作。

6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。

7、乐观参加调查设备事故。

8、帮助并参加应急救援演练活动。

9、监督修理班组开展平安班组建设工作。

车间设备管理制度6

1、点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2、点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并照实、仔细、精确     、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3、点检人员要按规定上报各种方案。

4、设备事故必需查明缘由并准时上报。

5、点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6、点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。

7、每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

8、点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

9、点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10、点检人员负责对检修项目的复查验收。详细问题与检修方面协商解决,必要时赐予技术指导。

11、对于工作中消失的疑难问题,点检人员应准时上报车间和设备部区管员,恳求技术支援。

12、点检人员根据设备abc分级定期分批分点进行巡检。

13、本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。

14、本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

车间设备管理制度7

一、适用范围

本方法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的选购管理。

二、申购程序和选购管理方法

1、制订方案

设备器材选购应有方案，避开盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将其次年拟选购的设备器材的方案报设备选购小组;年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定方案报设备选购小组。

2、申购方案单应写清以下主要内容：

1)仪器名称(包括附件、备件);

2)型号、规格、数量、估计单价;

3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话;

4)申请购置理由;

5)技术质量标准程度;

6)本单位有否此仪器设备;

3、审查批准

1)申购方案由设备选购小组汇总并签留意见，大宗设备需党组讨论打算后由选购小组选购并报办公室备案。

2)凡属国家专控的仪器设备，经党组讨论批准后由设备选购小组负责向有关部门办理申报手续。

三、选购管理

1、设备选购小组依据经批准的申购方案，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，实行“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。

2、验收与入库管理

收到提货通知单后，由设备选购小组支配提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并具体填写验收单，依据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必需由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。

3、退货

设备器材在验收和安装调试中发觉质量问题、残缺零件及资料不全等由设备选购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。

本方法由本单位办公室督查。

车间设备管理制度8

车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员根据《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，准时发觉设备存在的隐患，通知修理人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...

目的：督促设备操作人员根据《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，准时发觉设备存在的隐患，通知修理人员予以解决。

适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

考核方法：

1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

2、要求生产工段设备操作人员必需在当班启动设备后，马上根据点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有特别，马上停机并通知设备修理人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未消失故障，操罚款100元，当班班长100元。如设备消失故障，影响生产，操罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发觉问题，未准时上报的操，视情节轻重赐予100~500元的罚款处理。

3、要求生产工段班长必需检查当班设备点检状况。

4、各设备的点检卡要保持洁净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的全部操作人员赐予50元/人的罚款。

5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，赐予100元罚款。

6、设备点检时发觉的问题，点检人员标明后，设备修理工应准时解决，如不能准时解决，应马上填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

7、点检卡发放日期每月30日。

车间设备管理制度9

生产车间设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备平安运行和正常的生产,特制定本制度。

(一)设备动力部门必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理阅历,组织操作人员学习润滑学问,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。

(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用方案,详细执行设备润滑制度,仔细作到:

1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,详细内容如下。

“五定”

(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。

(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必需经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不洁净的油(脂)。

(4)定时:对设备的加油部位,根据规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”

(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特别油品,按特别规定执行。

3、自动注油装置,要常常检查油位、油温、油压、注油量,发觉不正常,应准时处理。

4、常常检查润滑部位的温度状况,轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。

(三)新购入油品,必需随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。

(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

(五)关键设备在用润滑油必需定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应准时更换。

(六)依据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。转变油品,必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下,应尽量削减润滑油(脂)的品种,以利管理。

(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。

车间设备管理制度10

一、机械设备安装应根据有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行具体的平安技术交底，由安装队长、技术员、平安员在现场指挥安装。

二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和平安装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

三、机械设备的选购、租赁，设备的技术资料、说明书、修理后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

四、机械设备操作人员，必需遵守平安操作规程和保养规程，做到细心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会修理、会排解故障、细心保养、细心操作。

五、机械操作人员必需听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期平安检查，如发觉故障应马上停止使用，以确保设备和操作人员的平安。

车间设备管理制度11

车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存进展的物质基础，生产效率的凹凸是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、平安运行，为此必需加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理全部...

设备是企业生存进展的物质基础，生产效率的凹凸是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、平安运行，为此必需加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

1、运行管理全部设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关怀设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，根据四不放过（事故缘由没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得处处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

2、设备维护保养

设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必需坚持合理的操作和准时的维护保养。包机、包修人员必需贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，仔细执行设备维护保养制度；

2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

2.2操作工在运转期内要细心使用和保养，保证平安运转，不发生任何故障和事故。

2.3维护工在所包的时间内不能因检修不准时或质量差引起故障和事故。

2.4在用设备实行三级保养制：

①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行仔细检查，做好设备润滑和场地清洁。

②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位协作间隙，紧固松动部位。

③三级保养：以修理工为主，操作工参与，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

2.5合理润滑是保证设备正常运转，削减零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必需保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

2.6设备维护保养要坚持做到：

①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所四周无脏物。

②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清楚，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。

③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。

④检查：紧固调整、防腐防漏，把握设备技术状况，保证设备平安。

⑤观测：常常对设备机件的磨损规律和消耗状况进行观看和测定，为检修供应实际资料。

2.7操作工和修理工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观看检查中发觉的各种问题，要实行有效措施准时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。仔细交接班，重大问题准时汇报，日常检查内容：

①各种掌握仪表的.指数和波动范围。②平安爱护装置的灵敏精确     程度。③机械磨损件的温升，振动状况。④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。⑤各种连接紧固件是否紧固牢靠。⑥润滑和冷却系统是否正常。⑦电气动力设备运行是否正常。

季节性检查包括以下内容：

检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发觉问题应准时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。

3、设备检修

设备的方案检修是保证设备的正常运转，准时消退缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况把握生产主动权的主要措施，因此，必需严格执行设备方案检修制度。

车间设备管理制度12

工厂生产车间设备管理规定

资料管理:

1、修理班对全部设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。

2、修理班妥当保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

3、修理班组织各生产班组根据《年度设备保养方案》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

4、修理班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由修理班存档。

5、修理班根据《设备周期检定方案》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由修理班存档。

6、修理人员修复设备后填写《设备检修单》,并由修理班存档。

使用管理:

1、a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长支配不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。

2、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必需对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、平安操作规程、维护保养学问等基本常识。

3、操必需熟识设备的结构、性能、把握设备的使用要求、“三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。

4、操必需严格遵守平安操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。

5、操不准随便拆除平安装置及零部件,动力供应中断时应马上关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。

修理管理:

1、设备消失故障后,应马上切断电源,保持现场,通知修理班修理。

2、修理人员接到报修后应准时组织修理,对缺少的部件准时向车间反映,以免影响生产的正常进行。

3、设备修理前必需切断电源,气源及水源,修理中必需挂牌操作。

4、设备没有修复前,不允许非修理人员擅自使用设备。

5、备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

维护保养管理:

设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。

1、设备的日常维护:班前班后由操作工仔细检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备常常保持清洁、整齐、润滑、平安,班中发生故障,应准时赐予排解。

开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

班中时刻观看设备运转状况,有无与正常运转不同的特别现象。如:声音、温度、气味等。

工作中设备长时间不使用时,要准时关闭设备电源。

保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

2、设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操为主修理工人为辅。

清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个协作间隙。

部分零部件拆卸,清洗,修复。

检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。

清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车平安防护装置牢靠。

清洗附件及冷却装置。

3、设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以修理工为主操协作。

对设备部分解体检查修理,更换修复磨损零件。

对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

检查电器箱,修整线路,清洗电动机。

检查,调整,修复精度,校正水平。

车间设备管理制度13

1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和把握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2.每天的方案检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必需准时告知一检修技术组。

3.点检人员每天上报当日已处理项目和方案检修项目，内容要求完整、详实、精确     ，不得谎报瞒报漏报。

4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成状况和设备状况，以及方案检修项目和存在缺陷的设备状况。

5.方案检修项目应标明方案完成期限，特别要求另外注明。

6.方案检修项目应依据设备状况、生产要求和备件材料的预备状况等因素综合考虑上报。

7.点检人员每天、每周五统计方案检修未完成的项目，做到心中有数，并准时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有准时处理的或未能处理完毕的项目，要准时向车间汇报并说明缘由。

9.如有必需停机才能检修的设备问题，

a)必需立刻停机处理的设备问题，点检人员要马上向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

b)可以等到高炉方案休风时同步停机处理的设备问题，应准时写入方案检修项目。

c)以上两种状况之外者，点检人员应准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

10.对于其他人员发觉的设备问题，点检人员要仔细核实，原则上列入方案检修项目。急需处理者，点检人员要准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

13.本制度自公布之日起执行。

车间设备管理制度14

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行状况。

1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用方案。

1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人管理。

1.6、常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。

1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。

2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。

3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示

4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1、设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行

2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。

3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除洁净，然后再加入新油品。

5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；