如何减少工厂浪费

如何减少工厂浪费第一页，共二十二页，2022年，8月28日降低成本的成功要点

降低成本要成功就要实践以下10条：要点1.以经营者为主导来开展推进工作要点2.充分利用工程技术等革新的手法要点3.

公司全体人员参加的有改革意识的推进要点4.着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低要点5.学习其他公司的成功经验要点6.用品质成本的差异进行评价要点7.追索源流扩大效果要点8.清除生产现场的无效（浪费）要点9.依据成果发表会使降低成本的活动活性化要点10.制作实施计划，有组织地推进降低成本计划第二页，共二十二页，2022年，8月28日

流水线实现降低成本的关键是什么？

首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。

第三页，共二十二页，2022年，8月28日在组立线上发生的主要

无效（浪费）工作和原因

①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量）③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良）④不应有返工（因组立不良造成的返工）第四页，共二十二页，2022年，8月28日排除无效的关键之点①强化购买部门的货期管理工作②把发生故障时的处置方法和责任明确化③明确应有的库存量④改善工程配置顺序⑤彻底进行现场的整理、整顿⑥搬运工作的专业化⑦改善瓶颈工程第五页，共二十二页，2022年，8月28日改善采购方法的方法

1.采购方针的必要性①

买什么东西（品种和品质）②

买多少（数量）③

什么时候买（货期）④

多少价格才买（价格和支付条件）⑤

在什么地方买（购入厂家）

第六页，共二十二页，2022年，8月28日改善采购方法的方法2.采购方式的种类和选择要点（1）从采购时间、数量方面看采购方式①

定期采购方法、定量采购方式②

用时购入方式③

预计性采购方式④

长期合约方式

第七页，共二十二页，2022年，8月28日减少不必要的库存的有效方法1.减少不必要库存的意义因不必要的库存，导致无效的经费①

贷款利息②

保管费（人工费、租借费、经费等）③

搬运费④

陈腐化费用⑤

盘点评价的损失⑥

防劣化费，修理费⑦

保险费⑧

税金第八页，共二十二页，2022年，8月28日减少不必要的库存的有效方法2.减少不必要库存的要点①经营者要站在减少库存的前沿阵地上②有组织有计划地推进减少库存的工作③对进行减少库存工作的职员进行教育3.设定不必要库存的指数目标①材料周转率=材料费/材料库存②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存③

标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数4.不必要库存的处理方法第九页，共二十二页，2022年，8月28日降低品质不良的有效方法

1.对品质不良的误解①认为产品的品质应由公司决定的，加工现场根本无责任。②认为根据设计图纸加工就可以了，因此即使出现了异常，可漠视不管。③认为现场的作用是提高生产数量，而非加工后一个一地检查④认为任何时候不使用统计的手法就无法防止品质不良。第十页，共二十二页，2022年，8月28日降低品质不良的有效方法2.降低品质不良的具体对策（1）设计阶段的不良品防止对策①导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法的标准化、设计对象的标准。②通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。（2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时①在选择适当的供应商、外加工工厂的同时②实施对外加工工厂的品质提高指导。第十一页，共二十二页，2022年，8月28日降低品质不良的有效方法(3)加工处理阶段的不良品防止对策①根据作业标准书、QC工程表实施作业

②通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力防止不良(4)检查阶段的不良品防止对策①品质特性和合格基准的确立和文件化。②QC工程表的活用。第十二页，共二十二页，2022年，8月28日降低品质不良的有效方法(5)不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法

①确立不良品的报告系统②对不良品的再发防止方法、对策效果有组织地实施确认。第十三页，共二十二页，2022年，8月28日降低成本设计的具体方法

1.何谓浪费多的设计①

过剩的品质设计②

不平衡的机能设计③

加工性、组装性不好的设计④

设计.制图不良多的设计⑤

要求不必要的高精度的设计⑥

变动多的设计第十四页，共二十二页，2022年，8月28日降低成本设计的具体方法2.失误少的优良设计①

用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。②

活用设计标准化手法。③

强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。3.确立改变设计的规则①

明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。②

大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。③

把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改变设计的程序，谋求处理的确实化。第十五页，共二十二页，2022年，8月28日改善外加工品质不良的对策

步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货品质出现低下呢？步骤3（调查3）:调查要点如下：①

换了作业者吗？②

作业者的品质意识发生了变化吗？③

机械的情况发生变化了吗？④

投入的材料部品的品质发生了变化吗？⑤

现场监督者的监督松驰了吗？

第十六页，共二十二页，2022年，8月28日步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂，并把需要进行对策的要求也写入总结内。步骤5（对策2）

由外加工企业擬訂对策方案，进行讨论。要点：①

材料②

机械专用工具。③

作业者的技术和教育。④

监督者的指导监督的方法。第十七页，共二十二页，2022年，8月28日改善外加工企业品质不良的对策步骤6（对策3）外加工企业的改善点的重要之处是重新修改作业标准书。步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。要点：①

监督者的观察。②

產出物的品质。③

过去的经验和实际成绩。④

作业者有无干劲。第十八页，共二十二页，2022年，8月28日改善外加工企业品质不良的对策步骤8（对策5）:对作业者的教育。教育项目：①

作业需要的技能。②

根据本人的技能水平进行选择步骤9（观察1）实施对策后，观察其结果。步骤10（观察2）作成不良率的图表步骤11（总结）作记录··········第十九页，共二十二页，2022年，8月28日缩短加工时间的方法

（1）

切削加工的情况下①在某种程度上提高机械的转速。②通过采用易加工的材料而提高切削速度。③通过刀刃工具的改良来提高切削速度。④以多个刀刃工具同时加工。⑤机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。⑥

通过设计专用工具来缩短时间。⑦通过教育训练提高技能。

第二十页，共二十二页，2022年，8月28日缩短加工时间的方法(2)组装加工的情况下①凭借改变设计的结果，缩短组装的时间