设备维修合格率规定

设备维修合格率标准为适应企业快速发展，呆障成本领先战略实施，对设备认真维修、正确维修、合理使用、精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，减少维修费用，避免同一设备同一问题的重复出现，隹修车间对设备维修合格率制定相应的管理办法。一、目标1、维修合格率目标：年度目标：＞99%;月度目标：＞99%。计算公式：维修合格总台次/总台次x100%。2、不合格率目标：年度目标：＜1%0月度目标：＜1%0计算公式：维修不合格总台次/总台次X100%。二、钳工1、班组统计调度通知维修设备的车间、名称、位号、时间故障次数以每月为考核周期(25-25)2、设备维修以组装完成为一次，试机良好投用或备用8小时内《签维修记录》3、维修完成一次后设备出现故障未排除或出现因装配原因造成新故障记一次返修。4、返修造成配件损坏或费用浪费的情况均计入绩效考核。5、主管工程师每月对维修记录和调度反馈进行汇总、及时分析，制定合理、有效的整改方案，并根据整改方案采取相应的措施。二、电工1、维修作业完成后，按规定试机、填写维修记录并有相关部门的签字确认、注明时间，确保记录真实。记录不属实、未按规定填写计入当月的绩效考核。2、电气设备维修后因压接不紧造成接触不良造成元件损坏或停机故障。计入当月的绩效考核。3、电动机由于工艺问题引起的过载、过流等故障不列入考核。4、变频器出现同类故障时，经排查PID或DCS信号等引起的停机故障不列入考核。5、变频器、软起等电子设备，经排查属于内部电子元器件引起的故障，不列入考核。6、及时对更换配件的性价比分析，确保配件质量可靠；如若配件原因造成维修合格率的下降，将不计入当月的绩效考核。7、检查周期一般为一个月；一年的合格率为12个月的算术平均值。8、主管工程师每月对维修记录和调度反馈进行汇总、及时分析，制定合理、有效的整改方案，并根据整改方案采取相应的措施。二、仪表1、维修人员必须与工艺人员密切配合，维修完毕后必须由工艺人员确认，对维修使用情况签字确认，确保记录真实。记录不属实、未按规定填写计入当月的绩效考核。2、仪表维修后同样的问题再次出现，影响工艺生产的，计入当月的绩效考核。3、返修造成配件损坏或费用浪费的情况均计入绩效考核。4、及时对更换配件的性价比分析，确保配件质量可靠；如若配件原因造成维修合格率的下降，将不计入当月的绩效考核。5、检查周期一般为一个月。6、DCS修改时应在工程师站统一进行，修改时应通知车间领导，办理相关票据。组态修改完成后必须进行编译，编译无错误才能下装到主控卡。在组态修改完成后，必须经操作人员进行确认。经确认无误后并签字后方可离开。7、主管工程师每月对维修记录和调度反馈进行汇总、及时分析，制定合理、有效的整改方案，并根据整改方案采取相的措施。o备件修复是降低备件成本的有效途径，主要存在两种形式的维修浪费：一是设备失修。这是由于设备检查漏项，预测不准确或由于经费不足対设备不重视拼设备而造成的设备失修现象。二是过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修安排，以及过分追求设备性能的完好，如要求修旧如