节制闸闸墩、侧墙箱顶的施工方案及工艺方法

节制闸闸墩、侧墙箱顶的施工方案及工艺方法材料：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用 2〜4cm碎石，细骨料采用中粗砂。钢筋按设计图纸要求。浇筑机械：由丁工程量较大，工期紧，我们还是采用拌和台配合混凝土输送泵进行混凝土浇筑。1、 施工准备：包括弹线及底板与闸墩与侧墙连接部位的打毛。2、 钢筋绑扎：绑扎的规格和尺寸均符合图纸要求，钢筋固定需采用撑柱的，用C16每1m21根，与主筋绑扎并点焊。钢筋保护层按图纸要求，采用混凝土预制垫块。其垫块强度不低丁设计强度。3、 立模：立模时，先立闸墩两侧的平■面模板，然后再立两端的园头模板，闸墩的头部圆弧及门槽部分采用木模并用镀锌铁皮整蒙。在闸底板上架立第一层闸墩棋板时，与边墩外围连接要整齐，不能错缝，迎水面上的模板位置要准确，以后即可逐层上升。闸墩立模的要求：一是要保证闸墩的厚度，二是要保证闸墩的垂直度。用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立模的方法，来解决这个要求。对销螺栓经过计算模板的侧压力，可用C12〜C16mm的圆钢，长度略大丁闸墩厚度，两端套丝。铁板螺栓为一端套丝，另一端电焊一个钻有两个孔眼的 5*40*40mm的扁铁。铁板螺栓对拉撑木支撑的闸墩厚度如图所示。对销螺栓与铁板螺栓应相问放置，对销螺栓与镀锌自来水管的作用主要的保证闸墩的厚度不变；铁板螺栓对拉撑木的作用，主要是保证闸墩的垂直度，调整对拉撑木与纵向围令问的木楔块，可以调节模板的位移，当模板位置调整好后，即可在铁板螺栓的两个孔中钉入马钉。另外，再绑扎纵横撑杆和剪刀撑，模板的位置就可以全部固定。注意脚手架与模板不能连在一起，以免脚手架变形影响模板。模板立好后，用铅垂球吊线进行检查，再用经纬仪复查，如有误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。4、混凝土浇筑4.1混凝土配合比设计：混凝土的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按《水闸施工规范》 （SL27-91）中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。4.2浇筑准备：浇筑混凝土前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑混凝土前半天或一天，应通知项目监理对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。4.3材料的储备和装卸材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其他有害影响。水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不许应用丁工程结构中。骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。4.4拌和及运送а. 应按批准的配合比拌和混凝土。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确。对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对混凝土的生产及运送速度应满足混凝土浇筑连续进行。混凝土应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的混凝土，不允许用加水或其他方法以重新改变混凝土稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的混凝土。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定。4.5混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受混凝土浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处丁正确的位置。浇筑是混凝土施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照《水闸施工规范》 （SL27-91）及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）中的有关规定执行。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，混凝土湿润养护的时间，在常温下混凝土湿润养护最少时间不少丁15天б、 止水在施工时需要按施工图纸的位置及高程安装止水及伸缩缝， 并需经项目监理检查验收。6.1紫铜片需要用压模制作，规格统一，易丁吻合。对转角及交义处接缝、应在内场预拼，以钏接加双面焊接，增加牢固度。直线段止水铜片亦宜在内场预拼至相当长度，只留少数水平段至现场接头，用钏接加顶面单面焊接，以减少薄弱环节。焊接用铜焊条或紫铜焊条，不得用锡焊。垂直止水与水平止水交接处除焊、钏加固外，尚应设置沥宵盒四周保护以防沉陷不均，铜片撕裂漏水。6.2水平止水铜片凹槽应向上，用沥宵灌填密实以免形成渗漏水通道，避免混凝土渣等杂物充填失去伸缩作用。6.3所有的止水缝和伸缩缝所使用的沥宵油毡应有良发的塑性、 延展性、高温不流淌、低温不脆裂。建议选用30甲或10号建筑石油沥宵，并符合有关规定与出厂说明。紫铜片搭接长度不少丁20mm6.4浇筑混凝土时应将止水铜片的翼缘，置丁某坯浇筑层的中间，将落在止水铜片上的水泥渣等污物要活理干净，止水铜片的四周的混凝土必须振捣密实，防止形成漏水的缝隙。嵌固止水铜片的模板，应适当推迟