排水通道工程深基坑支护专项施工方案

-PAGE46-三环线~汤逊湖排水通道工程深基坑专项施工方案编制人:审核人:审批人:2017年4月月目录第一章编制依据及及编制说明第二章工程概况第三章施工组织织计划第四章施工工工期计划及及进度保证措措施第五章粉粉喷桩施工工工艺及说明第六章挂网喷射射混凝土施工工工艺及说明明第七章施施工注意事项项及措施第八章施施工监测及应应急措施第九章质质量保证措施施第十章安安全生产、文文明施工措施施第十一章劳动组织计计划和主要机机械设备计划划第十二章基坑支护施施工进度计划划第一章编制依据及及编制说明一、施工方案案编制依据本施工组织设计计根据下列规规范或者技术术文件编制：：1、《建筑基坑坑支护技术规规程》（JGJ1220-20112）；2、《建筑基坑坑工程技术规规范》20112；3、《建筑地基基处理技术规规范》（JGJ799--20112）4、《锚杆设计计与施工规范范》（CECS222：90）；5、《锚杆喷射射混凝土支护护技术规范》2015；6、《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》GB502202-200137、《建筑地基基基础设计规规范》GB500007-200118、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20015）6、《场地工程程地质勘察报报告》；7、《基坑支护护施工图设计计》；8、《地下室平平面图》；9、其它国家和和地方有关规规范、规程、标标准。二、施工方案编编制说明1、建筑结构构安全等级为为二级，基坑坑工程设计等等级为乙级，基基坑支护的设设计使用年限限为1年，边坡工工程安全等级级为二级。2、支护体与边边坡坡顶最大大水平位移不不大于30mm，被动区抗抗力系数一道道内支撑段不不小于1.2，悬臂不小小于1.5;坑底HYPERLINK"360安全浏览器7.lnk"抗隆起系数数不小于1.8，边坡抗滑滑稳定安全系系数不小于1.2。支护结构仅仅作为基坑施施工的临时支支护结构。第二章工程概况一、总述建设单位：勘察单位：武汉汉市政工程设设计研究院有有限责任公司司设计单位：武汉汉市政工程设设计研究院有有限责任公司司监理单位：北京京磐石建设监监理有限责任任公司施工单位：武汉汉市汉阳市政政建设集团有有限公司三环线～汤逊湖湖排水通道工工程,本次工程新新建排水通道道，承接野芷芷湖车辆段南南侧生活区的的雨水以及上上游南李东路路的雨水通过过雨水过街箱箱涵排入规划划雨水滞留塘塘，并最终汇汇入汤逊湖。工工程起点为南南李东路（京京广铁路），工工程止点至文文化大道，工工程范围全长长约1295m。另外，为了配合合地铁车辆段段的建设，三三环线下两条条地面辅道也也纳入本工程程范围，地面面辅道西起南南李东路，东东接文化大道道地面道路，其其中三环线北北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。我公司通过对设设计图的仔细细查阅，并对对调查的结果果进行仔细研研究、分析，基基本上掌握了了该工程的施施工条件、施施工要点、难难点，并编制制本施工方案案，供有关单单位审查。二、施工现场及及工程地质条条件现场条件本工程场地比较较平坦，场地地原为农田，后后经过人工填填土平整，地地势稍有起伏伏。三通一平平已完成，交交通运输道路路可直通至施施工现场，入入口设置洗车车槽，已具备备土方外运和和设备材料进进场施工的条条件，文明施施工现场布置置条件已基本本完善。道路：施工场地地内的临时道道路由施工单单位根据施工工组织设计的的要求铺筑一一条混凝土路路。供水：施工用水水由建设单位位提供指定点点,现已驳接到了施工工现场。供电：施工用电电由总包单位位已驳接到了施工工现场。临时设施：本工工程临时设施施，按施工现场范范围按总平面面图布置库房房。基坑概况及地质质情况基坑工程概况在勘探孔所揭穿穿的深度范围围内，场地地地基土主要由由人工填土、全全新统冲湖积积相淤泥、淤淤泥质土、黏黏性土和上更更新统冲洪积积相黏性土构构成。据野外外钻孔岩性描描述，原位测测试结果及室室内土工试验验成果可将拟拟建工程场地地勘探深度范范围内地层划划分为四大层层九个亚层。工程地质分层表表表1序号地质年代及成因地层编号地层名称层厚(m)层顶标高(m))分布情况岩性特征1Qml1杂填土3.80～9..2018.20～225.60全场分布杂色，松散-稍稍密，主要由由黏性土及少少量砖渣等建建筑垃圾等组组成，局部地地段混淤泥及及生活垃圾等等。硬质物含含量约15～35%，钻孔中所所见最大粒径径约10cm。堆积时间间长短不一，一一般小于10年。近期有有施工机械翻翻挖、堆填建建筑垃圾，拟拟建场地部分分地段可见直直径1米的混凝土土桩头。2Q4l2-1淤泥1.00～4..5015.00～119.60局部分布灰黑色、灰色，流流塑，饱和，具具臭味。3Q4l2-2淤泥质黏土0.80～5..5014.30～117.50局部分布灰色，流塑，饱饱和。4Q4l2-2a黏土0.80～4..909.80～177.20局部分布灰黄色、褐灰色色，软塑，局局部可塑，饱饱和。5Q4l2-2b黏土1.00～3..0012.90～116.80局部分布灰色，可塑，饱饱和。6Q4l2-2c黏土0.80～2..9010.50～115.00局部分布黄褐色、灰黄色色，软-可塑，饱和和，局部含少少量铁锰质氧氧化物斑点。7Q4l2-3黏土0.50～5..101.80～111.80全场分布黄褐色、青灰色色，软塑，饱饱和，局部含含少量铁锰质质氧化物斑点点。8Q4al+pll3黏土6.50～7..603.50～3..80部分勘探孔揭露露黄褐色、青灰色色，可塑，饱饱和，局部含含少量铁锰质质氧化物斑点点。9Q3al+pll4含黏性土中砂1.50～3..90-4.00～11.10部分勘探孔揭露露灰黄色，灰白色色，中密，饱饱和，含有黏黏性土。1）明渠及箱涵涵（1）明渠基底底下部土层主主要为1层人工填土土及2-1层淤泥，明明渠下部持力力层地基不均均匀。(2)明渠上游游箱涵基底下下部土层主要要为1层人工填土土，该段箱涵涵下部持力层层地基不均匀匀。2）排水管道部部分（1）R线道路路部分基底下下部土层主要要为1层人工填土土，该段道路路下部持力层层地基不均匀匀。（2）T线道路路部分基底下下部土层主要要为1层人工填土土，该段道路路下部持力层层地基不均匀匀。总体来说，本场场地地基不均均匀。2、水文地质概概况场地地表水主要要为现状湖、塘塘水，主要接接受大气降水水、沿线地表表径流及人工工排放补给，水位及水量受气候和人工影响明显，勘察期间实测工程红线范围内的湖、塘水深0.5-3.2m。地表水对拟建工程施工具一定影响，可采取围堰施工。二）地下水在勘探孔揭穿的的深度范围内内沿线地下水水主要为上层层滞水。上层层滞水主要赋赋存于场地人人工填土中，主主要接受大气气降水、生活活用水入渗补补给，与地表表水呈互补关关系，对工程程施工具有一一定影响，施施工时应结合合地表水处理理进行抽排疏疏干处理。勘勘察期间测得得上层滞水静静止地下水位位埋深为0.90～2.80m，相当于黄海海高程18..60～22.200m。4层中含有孔孔隙水，但该该层埋深较大大，对工程无无影响。三）环境水及土土的腐蚀性判判定本次勘察期间采采取地表水试试样及地下水水试样共4组进行室内内水质分析试试验及采取4件土试样进进行土壤易溶溶盐分析试验验，根据水质质分析试验结结果及土壤易易溶盐分析试试验结果，结结合场地环境境地质条件（无无污染源）及及环境类型（Ⅱ类），按照照《岩土工程程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）有关规定综合判定场地环境水及土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。三、施工目标1、工程质量目目标：合格率率达到100％，优良率率达到85％，工程质质量达到优良良。2、工程安全目目标：受伤率率控制在0.15％以内，无无重大伤亡事事故发生。四、设计工程概概况本工程采取四种种支护形式，在在K0+0000~KK0+0566.5、K0+0777.5~KK0+2622.5、K0+2990.9~KK0+3200、K0+5115~K0++558.88孔径800采取1.5～1.8米间距灌注注桩施工，在在两根灌注桩桩桩间部位加加设φ800双管旋喷桩桩进行止水。黄黄孝河明渠（HGO+0000）至兴业路路，终点桩号号为HGO+4471.3009段由于施工工面外侧已有有排水管网，在在排水管网与与灌注支护桩桩之前，先施施工拉森钢板板桩，再施工工灌注支护桩桩及双管旋喷喷桩，支护桩桩施工完毕后后，进行土方方开挖，清理理出支护桩表表面，在支护护桩表面进行行挂网、喷锚锚。在黄孝路HGOO+380～HGO+3395段管廊基坑坑支护除了采采用φ800@11100，22m长的灌注桩桩以外，在现现状地面以下下6.5m设一道800×8800@60000砼支撑、1.5m处设一道800×7700@60000砼支撑。在石桥一路HSS0+0400至HS0+1160段管廊基坑坑支护除了采采用φ800@11100，15m长的灌注桩桩以外，在现现状地面以下下1.5m处设一道800×7700@60000砼支撑。在石桥一路HSSO+1600～HGO+1180段管廊基坑坑支护除了采采用φ800@11100，24m长的灌注桩桩以外，在现现状地面以下下6.5m设一道800×8800@60000砼支撑、1.5m处设一道800×7700@60000砼支撑。施工顺序：拉森钢板桩灌注桩双管旋喷桩挂网喷锚在现状污水管道道处设置了拉拉森钢板桩加加强对施工期期间对管道变变形的约束。采用标号为M110号水泥浆对对边坡进行均均匀喷洒，提提高开挖边坡坡的整体稳定定性。若边坡坡极为松散喷喷洒材料可改改为C20砼，厚度30mm。钢板网为100×550×2mmm，坡顶和坡坡面压网土钉钉为16（长0.8m@@1.5×11.5m），支护桩桩后2排粉喷桩止止水。支护桩桩顶设置冠梁梁一道，截面面尺寸为1000××600mmm，砼等级为C30，主筋采用HRB4000钢筋通长设设置，冠梁下下设置C15混凝土垫层层厚100mm。喷射混凝凝土配合比为为水泥∶砂∶细石∶水＝1∶2∶2∶0.45；水泥采用42.5普硅水泥，石石料粒径不大大于15mm。喷喷射顺序是由由上而下，喷喷头与受喷面面距离控制在在1M左右，喷喷射方向垂直直于受喷面。五、本工程的重重点及难点1、本工程的重重点在基坑开挖的过过程中注意基基坑位移和变变形。在挖运本工程程土方的进度关关键点，土方方施工的顺利利与否，直接接关系到整个个支护的进度度和质量、安安全。本工程工期紧，任任务重，支护护桩型品种多多，支护施工工效果要求高高，各工序之之间的协调和和配合关系到到整个工程的的进度和质量量、安全。土方挖运过程中中，切实做好安全全文明施工及及环境保护，泥泥土泥浆决不不准带出工地地。第三章施施工组织计划划一、施工前期准准备施工准备工作是是顺利完成施施工任务的前前提保障，必必须合理组织织设备、劳力力、材料以及及资金，确保保工程施工进进度和质量，节节省工程投资资，降低成本本。项目经理理部组成人员员在本工程施施工前已着手手筹备，先派派先遣人员进进场准备，各各级管理人员员在基本完成成准备工作后后，即刻赴往往现场，预计计在合同签订订两天内各方方面施工人员员均可到达施施工岗位。进场主主要准备工作作有：1、开开工前应组织织有关人员熟熟悉图纸，进进行图纸会审审、技术交底底，做好施工工组织设计，掌掌握地质勘察察报告资料，了了解标准水准准点、主轴线线和有关的各各项技术资料料，做好施工工图预算及分分部分项工料料分析，提出出材料、构件件、成品、半半成品加工、定定货供应计划划。2、组组织加工定货货：开工前派派专人了解货货源的价格和和质量，并落落实好货源和和供货日期。3、根根据施工平面面布置图的要要求，做好所所有围档、施工用房房、临时道路路，挖好场地地排水沟、洗洗车槽，接好好施工用水、用用电，满足施施工需要。4、对对施工队的专专业技术人员员及工作人员员、保修完毕毕的机具、仪仪器设备和准准备有关图表表、资料，保保证进场后能能立即展开工工作。5、各各种施工机械械设备的组织织落实，严格格按施工计划划以最快的速速度运往现场场，保证不影影响整个工程程的施工。6、计计划第一批人人员通知当日日到达现场。人人员到达后立立即开始进行行准备工作，具具体工作简述述如下：1）建立和完善善现场管理组组织机构，解解决临时设施施。布置临时时项目经理部部及施工队的的各种生活设设施，联系解解决用水用电电问题。2）组织各专业业工程师认真真研究熟悉施施工图纸，并并作现场实地地考察，对各各施工段做出出更详细、切切实可行的施施工计划。二、施工用水用用电布置1、用水布置：：本工程施工用水水和施工人员员生活用水。现施工现场已布置了一条能满足施工需要的水管。2、用电布置置：施工现场的线路路已全部铺设设完毕，根据据现场平面布布置图的要求求，布置临时时用电线路。三、施工组织计计划1、施工组织机机构按项目法组织施施工，组建基基坑支护施工工项目经理部部，成立施工工队，施工队队又成立相应应班组，其机机构如下图：：项目经理：项目经理：技术负责人：项目副经理：技术负责人：项目副经理：材料员：预算员：质量安全员：施工员：材料员：预算员：质量安全员：施工员：班组：班组：班组：班组：班组：班组：2、施工技术管管理1）施工指导思思想：精心组组织，创建优优质，文明施施工，守约重重誉，安全高高效。2）施工管理原原则统一指挥，网络络管理，分项项负责，全面面推进，与其其它工序紧密密配合，组织织多工序立体体交叉，平行行流水作业，充充分利用时间间、空间及设设备和人力资资源，确保按按期圆满完成成任务。3）建立以总工工程师为首的的技术管理负负责制和以施施工队长为首首的生产岗位位责任制，建建立健全各项项技术管理制制度。4）严格按照工工程质量验收收标准和质量量保证体系制制度，质量保保证措施，做做到事前预防防，事中控制制，事后检查查，通过对原原材料，成品品、半成品施施工过程中各各环节实行严严格的质量控控制和监督，高高质量完成施施工任务。3、管理机构职职责划分1）项目经理全全面负责本项项目部的工作作，为第一责责任人，对工工程质量、安安全、进度、成成本及资金的的使用全面负负责。2）技术负责负负责施工技术术和全面质量量管理、安全全管理，负责责对业主、设设计、监理及及项目部内的的技术交底和和技术指导工工作。第四章施工工工期计划及及进度保证措措施一、施工工期计计划本工程基坑开挖挖及支护计划划工期120天。根根据本工程的具体情情况，工期紧紧的特点，要要充分发挥我我公司现有机机械设备与人人员的潜力，多多机同时施工工，根据现场场需要计划采采用6台机械钻孔孔灌注桩机、2台旋喷桩设设备、2台混凝土汽汽车泵车、4台焊机、2台直螺纹车车丝机进场施施工，具体设设备数量再根根据现场场地地情况进行增增减。二、进度保证措措施因本工程质量要要求高，工期期要求紧，要要求项目部采采取有力的措措施，选择我我司精兵强将将，合理地组组织交叉作业业，尽量缩短短各工序时间间，为确保工工期特制订以以下进度保证证措施：（一）、精心组组织根据工程的实际际情况需要，组组建一个有力力的项目经理理部，工程工工期安排及调调整，统一由由项目经理部部负责、指挥挥。（二）、各方协协调认真做好开工前前的各项准备备工作，确保保施工时各工工序能够及时时开工，并顺顺利进行。（三）、准备充充分施工过程中，根根据工程进展展的实际需要要，不断调整整施工力量（包括人力力、物力、财财力）及做好好一切与工期期相关工作：：1.积极并努力力处理好与当当地建筑监督督部门、业主主、设计方及及其它各单位位的关系，充充分利用各项项有利条件，加加快施工进度度。2.充分考虑到到气候、季节节对施工进度度的影响，无无论是在编制制总体计划，还还是在实际过过程中都要充充分利用旱季季，投入大量量的人力、物物力、财力。根根据南方天气气特性，在雨雨天应根据雨雨量大小，充充分利用间隙隙时间，进行行一些不会影影响工程质量量的分项施工工。3.灌注桩、拉拉森钢板桩、搅拌桩、土方、锚管、挂网喷锚施工时，各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。4.施工中始终终以优良工程程标准进行精精心施工，提提高质量意识识，加快工程程进度，以高高质量来求得得快进展。5.贯彻“安全全第一”的施工指导导思想，建立立并健全安全全监督体系，所所有施工人员员都应按规定定持“安全培训证”上岗。施工工中做到不发发生重大伤亡亡事故，一般般事故控制在在２％以内，做做到了安全生生产才能真正正促进工程的的顺利进行。6.施工中及时时整理各种资资料，施工完完毕，保证能能及时交付验验收、使用。三、施工项目进进度控制在执行计划的过过程中，经常常检查实际进进度是否按计计划要求进行行，若出现偏偏差，便及时时找出原因，采采取必要的补补救措施或调调整、修改原原计划，直至至工程竣工。四、施工进度计计划和监督检检查1、计划检查时时间：其分为为两类进行：：一类是日常常检查;一类是定期期检查（旬查查、月检查），做做到以日保旬旬，以旬保月月，以月保证证整个施工进进度。2、检查内容：：在施工过程程中，将实际际执行结果与与原计划的规规定进行比较较，其内容包包括：开始时时间、结束时时间、持续时时间、逻辑关关系、实物量量、总工期、网网络计划的关关键线路及时时差利用等。3、检查方法：：采用对比法法进行检查。4、检查结果的的处理：建立立进度制度，把把有关项目业业务的现状和和将来发展趋趋势以最简练练的书面报告告形式提供给给项目经理及及各业务职能能负责人。项项目经理及各各职能负责人人根据报告内内容进行分析析研究，确定定处理意见。5、计划的调整整:在检查分析析发现矛盾之之后,通过调整解解决矛盾,有什么矛盾盾就解决什么么。6、加强计划的的分析与总结结工作。第五章灌灌注桩施工工工艺及说明护筒埋设护筒采用钢护筒筒，用卷板机机卷制，直径径比桩径大20～25cm（JTJ0441-20000版规范规定定护筒内径应应比设计桩径径大20-400cm），钢板厚5-6mm，若桩基基直径较大应应加设背肋避避免出现严重重变形。埋设前由测量组组放出设计桩桩中心，操作作工人开挖护护筒基坑，开开挖基坑直径径应比护筒外外径略小，护护筒挤压埋入入，埋设好的的护筒顶高出出地面不少于于30cm或睡眠1.0～2.0m，护筒埋置置深度应根据据设计要求或或桩位的水文文地质情况确确定，一般情情况埋置深度度宜为2～4m，护筒埋设设完成后周边边应用粘土夯夯填密实，避避免下沉，同同时在合适位位置设置泥浆浆排放口。桩中心放样护筒埋设完成后后测量组放出出设计桩中心心“十字形”控制线，利利用红油漆作作上醒目标记记，同时检查查护筒埋设偏偏差（包括平平面位置和竖竖直度），若若平面位置偏偏差大于5cm或竖直度偏偏差大于1%，均应重新新埋设护筒。冲击钻就位冲击钻利用吊车车配合转移就就位（也可自自行就位），支支垫牢固后，现现场管理人员员应检查钻头头冲击中心是是否与设计桩桩中心吻合，否否则应进行调调整直到满足足要求为止。上上述工作完成成后应及时接接通电路，检检查钻机是否否能够正常作作业。开孔（冲孔）：：经项目部和监理理工程师对准准备工作检查查验收合格后后即可开钻。正正式开钻前应应先向护筒内内灌注泥浆（或或直接加入粘粘土块若覆盖盖层为粘土也也可直接注入入清水），采采用钻头以小小冲程反复冲冲击造浆。冲孔时要求孔内内水位控制在在高于护筒下下脚50cm，低于护筒筒顶30cm以内，同时时还应比地下下水位高出1.5-22.0m。避免损坏坏护筒脚孔壁壁和泥浆外溢溢。初期冲孔阶段应应随时检查孔孔位，务必将将冲击中心对对准桩孔中心心。开孔深度度在3-4m范围内时可可不掏碴，以以便石碴泥浆浆尽量挤入孔孔壁周围空隙隙加固孔壁。一一般在护筒下下3-4m范围内冲孔孔时，可按下下表参数施工工：土质提锤高度（cmm）冲击次数（次//min）泥浆相对密度粘土40-6020-251.4-1.55砂砺40-6020-251.5-1.77正式钻进：冲孔到一定深度度大于3-4m以上时开始始正式钻进，正正式钻进时应应根据地质情情况采取不同同的冲击方法法和措施，同同时根据不同同地质情况选选择合适的泥泥浆比重。一一般基岩中冲冲进时泥浆比比重控制在1.3；砂及砂卵卵石地层泥浆浆比重控制在在1.5。表层粘土土能自行造浆浆，只需加入入适量清水稀稀释泥浆即可可。钻孔泥浆一般由由水、粘土（或或膨润土）和和添加剂按适适当配合比配配制而成，其其性能指标可可参照下表泥浆性能指标选选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.ss）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml//30minn）泥皮厚（mm//30minn）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层易坍地地层1.05~1..201.20~1..4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~108~10反循环一般地层易坍地地层卵石土1.05~1..201.20~1..451.10~1..1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10推钻冲抓一般地层1.10~1..2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11冲击易坍地层1.20~1..4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11掏碴：：正常钻进时每班班应至少掏碴碴一次。掏碴碴应达到泥浆浆内含碴显著著减少，无粗粗颗粒，相对对密度恢复正正常为止。掏掏碴后应及时时向孔内添加加泥浆或清水水以保持水头头。掏出的钻钻碴应进行集集中堆放，由由项目部统一一安排处理，不不得污染场地地。泥浆池内内多余的泥浆浆也由项目部部统一安排外外运，不得随随意排放。地质取样：钻进过程中地质质情况有变化化时应及时取取样，进入岩岩层后，每隔隔50cm取一次渣样样，取得的样样品存放在标标准样品盒内内，同时做好好标记（取样样时间、取样样深度、地质质名称）。钻钻进过程中应应及时填写钻钻孔记录。成孔检验：钻机钻进到位班班组自检合格格后，安质部部应及时进行行复检。检查查指标主要有有：孔深、孔孔径、竖直度度。其中孔深深利用测绳进进行检查；孔孔径、竖直度度利用自制检检孔器进行检检查。为尽量量缩短钢筋笼笼下放后清孔孔时间，在成成孔检验合格格后协作队应应及时清孔并并调整泥浆指指标以尽量接接近混凝土灌灌注前指标，即即：泥浆含砂砂率不大于4%，泥浆比重重在1.2以下。用重重量不小于4kg的测锤测量量孔内沉碴厚厚度不大于100mm。钢筋制安进场验收：钢筋进场后立即即通知监理工工程师到现场场进行见证取取样，并送试试验室进行试试验，在试验验室出具该批批钢材验收合合格证明报告告并将相关资资料上报监理理工程师审核核合格同意使使用后方能组组织工人加工工。主筋与加强筋间间采用点焊，加加强筋置于主主筋两侧，自自桩顶往下每每隔2m设一道。钢钢筋笼自上而而下以2m间距设钢筋筋保护层垫块块，保证浇筑筑桩的保护层层厚度。将制制作好的钢筋筋笼稳固放置置在平整地面面上，防止变变形，并挂牌牌标明钢筋笼笼的长度及对对应的桩号。钢钢筋笼加工完完毕，报请监监理验收，合合格后方可使使用。钢筋笼所采用的的主筋为φ25、φ28等直径钢筋筋，为保护工工程质量，我我公司决定≥φ22的钢筋采用用机械连接，接接头等级为Ⅰ级，其它均均为双面搭接接焊。机械连接接头具具体施工工艺艺及要求如下下：（1）套筒加工工剥肋滚压直螺纹纹连接：套筒筒剥肋滚压直直螺纹接头所所用的连接套套筒采用优质质碳素结构钢钢。接头的连连接套筒采用用标准型套筒筒。套筒的承载力及及储备系数应应符合下列要要求：fslykASSl≥1.10ffykAs，屈服强强度储备系数数fslykASl/储备fykAs≥1.10fsltkASSl≥1.10ffykAs，抗拉强强度储备系数数fsltkASl/储备ftkAs≥1.10式中:fslyk─套筒屈服强强度标准值fsltkk─套筒抗拉强强度标准值ftk──钢筋筋屈服强度标标准值ASl─套筒的的横截面积As──钢筋筋的横截面积积Ⅱ级钢筋套筒强强度计算表:表—7套筒规格（代码码）28252220套筒外径41393331螺纹直径28.425.622.520.5套筒截面积679.9457.7424.7套筒屈服强度355355355套筒屈服力241.35162.48150.77钢筋截面积490.9380.1314.2钢筋屈服强度355355355355屈服储备系数1.471.281.43套筒抗拉强度600600600套筒抗拉力407.9274.6254.8钢筋抗拉强度490490490抗拉储备系数1.71.471.66套筒及钢筋丝头头要求：表—8钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度22652.522.3±0..3标准型套筒长度度的1/2+22P(P为螺距)2570325.3±0..3（2）钢钢筋丝头加工工工艺流流程：操作要求：钢筋端头平头：：采用砂轮切切割机平头（严严禁气割），保保证钢筋端面面与母材轴线线方向垂直。剥肋滚压螺纹：：使用钢筋剥剥肋滚压直螺螺纹机将待连连接钢筋的端端头加工成螺螺纹。丝头质量检验：：对加工的丝丝头进行质量量检验。带帽保护：用专专用的钢筋丝丝头塑料保护护帽进行保护护，防止螺纹纹被磕碰或被被污染。丝头质量抽检：：项目经理部部质量员、施施工员组织对对自检合格的的丝头进行抽抽样检验。存放待用：按规规格型号及类类型进行分类类码放。钢筋加工的允许许偏差见下表表:项目允许偏差(mmm)受力钢筋长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±5施工方法（1）.准备及及基本方法:①.核对成品钢钢筋的钢号、直直径、型状、尺尺寸和数量是是否与料单料料牌相符；如如有错漏，应应纠正增补。除除筏板及大梁梁采用水泥砂砂浆块外，所所有钢筋保护护层均采用塑塑料垫块来保保证保护层厚厚度。②.墙柱插筋采采用定位箍筋筋固定。定位位箍筋加工尺尺寸必须准确确，定位箍筋筋拆除后要立立即清理干净净，校正尺寸寸，偏差较大大的严禁使用用。③.采用绑扎连连接的钢筋所所用铁丝为20号。铁丝绑绑扎的长度见见下表表—9钢筋直径（mmm）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1625027029031018~20290310330机械连接接头施施工前必须先先做工艺性检检测，检测合合格后才能施施工。双面搭接焊接头头具体要求如如下：一、材料要求⒈钢筋各种级别、规格格的钢筋，应应有出厂合格格证和试验报报告；品种和和性能应符合合有关标准和和规范的规定定。对于进口口钢筋如没有有化学性能试试验报告，经经检验合格后后，方能使用用。⒉焊条牌号应符合设计计要求，并应应按焊条说明明书的要求进进行烘焙后使使用（焊接前前一般在250～300℃烘箱内烘干干），如设计计无规定时，可可按表8-1选用：钢筋筋电弧焊焊条条型号表8-1钢筋级别电弧焊头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接接焊预埋件T型角焊焊HPB235E4303E4303E4316E43155E4303HRB335E4303E5003E5016E50155E4303HRB400E5003E5503E6016E60155——RRB400E5003E5503————注：窄间隙焊不不适用于余热热处理Ⅲ级钢筋。二、主要机具设设备⒈主要机械设备备弧焊机，分为直直流和交流两两类。交流弧弧焊机常用型型号有BX-1220-1、BX-3000-2、BX-5000-2和BX-10000等。直流弧弧焊机常用型型号有：AX-1665、AX-3000-1、AX-3220、AX-3000、AX-5000等，根据焊焊接要求选用用。⒉主要工具焊把、胶皮电焊焊线、面罩、钢钢丝刷、锉刀刀、榔头等。三、作业条件1．焊工已经培培训、考核，持证上岗。2．电源、电压压、电流、容容量符合施焊焊要求。3．弧焊机等机机具设备完好好，经维修试试用，可满足足施焊要求。4．帮条尺寸、坡坡口角度、钢钢筋端头间隙隙、接头位置置以及钢筋轴轴线应符合规规定。5．作业场地要要有安全防护护设施、防火火措施和必要要的通风措施施，防止发生生烧伤触电、中中毒及火灾等等事故。6．在正式焊接接之前，参与与该项施焊的的焊工应进行行现场条件下下的焊接工艺艺试验，并经经试验合格后后，方可正式式生产。试验验结果应符合合质量检验与与验收时的要要求。四、施工操作工工艺⒈焊接前须清除除钢筋表面铁铁锈、熔渣、毛毛刺残渣及其其他杂质等。⒉焊接接头型式式分为帮条焊焊、搭接焊、坡坡口焊和熔槽槽焊、窄间焊焊五种，坡口口焊又分平焊焊和立焊，其其接头型式及及适用范围见见表8-2。⒊钢筋帮条焊宜宜采用四条焊焊缝的双面焊焊，有困难时时亦可采用两两条焊缝的单单面焊，帮条条总截面积的的1.2倍（HPB2335钢筋）和1.5倍（HRB3335、HRB4000、RRB4000钢筋）。帮帮条宜采用与与被焊钢筋同同钢种、直径径的钢筋，并并使两帮条的的轴线与被焊焊钢筋的中心心处于同一平平面内，如和和被焊钢筋级级别不同时，应应按钢筋设计计强度进行换换算。⒋帮条焊尽量施施水平焊，两两主筋端面之之间的间隙应应为2～5mm，帮条与主主筋之间应先先用四点定位位焊固定，离离端部20mm以上，施焊焊打弧应在帮帮条内侧开始始，收弧时将将弧坑填满，多多层施焊第一一层焊接电流流宜稍大，以以增加熔化深深度，每完一一层，应立即即清渣，其焊焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立立焊时，焊接接电流应比平平焊减少10%~115%。帮条长度L应符合表8-3规定窄间隙焊端面间间隙和焊接参参数表8-2钢筋直径端面间隙焊条直径焊接电流1618209～119～1110～123.23.23.2100～1100100～1100100～1100钢筋帮条长度表8-3钢筋级别焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直直径（mm）⒌搭接焊多采用用双面焊，操操作困难时才才采用单面焊焊。焊接前应应先将钢筋预预弯，使两钢钢筋搭接的轴轴线位于同一一直线上，用用两点定位焊焊固定，施焊焊要求同帮条条焊。⒍坡口焊钢筋坡坡口宜采用氧氧乙炔焰切割割或锯割，不不得采用电弧弧切割。加工工要平顺，凹凹凸不平度不不得超过1.5mmm，切口边缘缘不得有裂纹纹和较大的钝钝边、缺棱。⒎坡口平焊焊前前应将接头处处铁锈、污物物清除干净，并并利用垫板（长长度40～60mm，厚4～6mm）进行定位位焊（立焊时时，垫板宽度度宜等于钢筋筋直径），由由坡口根部引引弧分层施焊焊作之字形运运弧，逐层堆堆焊，直至略略多出钢筋表表面焊缝根部部，坡口端面面及钢筋与钢钢垫板之间均均应熔合良好好，弧坑及咬咬边应予补焊焊，焊接过程程中应经常清清渣。为防止止接头过热，采采用几个接头头轮流焊接。每每填满一层焊焊缝，即把焊焊渣清除干净净，再焊下一一层，直至焊焊缝金属略高高于钢筋直径径0.1d为止，焊缝缝加强宽度比比坡口边缘加加宽2～3mm为宜，焊缝缝余高不得大大余3mm，并平缓过过渡到钢筋表表面。⒏坡口立焊先在在下部钢筋端端面上引弧，堆堆焊一层，然然后用快速短短小的横向施施焊，将上、下下钢筋端部焊焊接。当焊缝缝超过钢筋直直径的一半时时，焊打摆动动宜采用立焊焊的运弧方式式，一层一层层地把坡口填填满，其加强强高和加强宽宽与坡口平焊焊相同。当采采用K形坡口时，应应在坡口两面面交替轮流施施焊，坡口成成45°角左右。⒐钢筋熔槽帮条条焊，操作时时应把两根钢钢筋水平放置置，将一边长长约40～60mm、长80～100mmm的角钢作垫垫模；对焊的的两根钢筋端端面间隙取10～16mm，并在熔槽槽角钢两侧点点焊定位。焊焊接时电流宜宜稍大，以接接缝根部引弧弧后连续施焊焊，形成熔池池，使钢筋端端部熔合良好好。每焊完一一根焊条后，应应将焊渣除净净，然后再焊焊，其他与坡坡口焊接相同同。钢筋与角角钢垫模的贴贴合两侧应焊焊一至三道填填角焊缝，长长度与角钢同同，使角钢起起到帮条作用用。⒑钢筋窄间隙焊焊，操作时钢钢筋应置于铜铜模中，并应应留出一定间间隙，用焊条条连续焊接，熔熔化钢筋端面面和使熔敷金金属填充间隙隙，形成接头头。焊接时，钢钢筋端面应平平整；应选用用低氢型碱性性焊条；端面面间隙和焊接接参数可按下下表选用；从从焊缝根部引引弧后应连续续进行焊接，左左右来回运弧弧，在钢筋端端面处电弧应应少许停留，并并使其熔合；；当焊至端面面间隙的4/5高度后，焊焊缝应逐渐扩扩宽；当熔池池过大时，应应改连续焊为为断续焊，避避免过热；焊焊缝余高不得得大于3mm，且应平缓缓过渡至钢筋筋表面。⒒钢筋电弧焊对对焊条直径与与焊接电流的的选择可参照照表8-4采用。焊条直径与焊接接电流的选择择表8-4帮条焊、搭接焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mmm）焊条直径（mmm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mmm）焊条直径（mmm）焊接电流（A）平焊10～1214～2225～323.24.05.090～130130～1800180～2300平焊16～2022～2528～323.24.05.0140～1700170～1900190～2200立焊10～1214～2225～323.24.05.080～110110～1500120～1700立焊16～2022～2528～323.24.04.0120～1500150～1800180～2000五、质量标准（一）主主控项目⒈钢筋的材质、规规格及焊条类类型符合钢筋筋工程的设计计要求和施工工规范的规定定，并有材质质及产品合格格证书和物理理性能检验报报告。⒉钢筋焊接的弧弧焊机性能必必须符合《钢钢筋焊接及验验收规范》（JGJ188-96）的规定。⒊焊工必须持有有相应等级焊焊工证。（二）一般项目目⒈所有焊接接头头在清渣后逐逐个进行上测测或量测，要要求焊缝表面面平整，不得得有较大的咬咬边、凹陷、焊焊瘤、夹渣及及气孔；接头头处不得有裂裂纹；尺寸和和缺陷的允许许偏差见表8-5。⒉强度检验时，以以每300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同钢钢筋型式）为为一批，切取取3个接头进行行拉伸试验，其其抗拉强度均均不得低于该该级别钢筋的的规定抗拉强强度值，且至至少有两试件件呈塑性断裂裂。六、成品保护⒈焊接接地线应应与钢筋接触触良好，防止止因起弧而烧烧伤钢筋。⒉焊接后不得往往焊完的接头头浇水冷却，不不得敲钢筋接接头。⒊运输装卸焊接接钢筋，不能能随意抛掷。钢筋筋电弧焊接头头尺寸偏差及及缺陷允许值值表8-5名称单位接头型型式帮条焊搭接焊坡口焊窄间歇焊焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心心线的纵向偏偏移mm0.3d接头处弯折角（°）333接头处钢筋轴线线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0——焊缝宽度mm+0.1d00.1d0——焊接长度mm-0.3d-0.3d——横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊疑表表面上的气孔孔及夹渣数量个22——面积66——在全部焊缝表面面上的气孔及及夹渣数量个————2面积mm2————6注：⒈d为钢筋筋直径（mm）；⒉负温电弧焊接接头咬边深度度不得大于0.2mm。七、施工注意事事项⒈根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。⒉焊接时要注意意保持焊条干干燥，如受潮潮应先在150～350℃下烘1～3h。⒊钢筋电弧焊接接应注意防止止钢筋的焊后后变形，应采采取对称、等等速施焊，分分层轮流施焊焊，选择合理理的焊接顺序序、缓慢冷却却等措施，减减少变形。⒋冬期负温条件件下进行HRB3335、HRB4000、钢筋焊接接时，应加大大焊接电流（较较夏季增大10%～15%），减缓焊焊接速度，使使焊件减小温温度梯度并延延缓冷却。同同时从焊件中中部起弧，逐逐渐向端部运运弧，或在中中间先焊一段段短焊缝，以以使焊件预热热，减少温度度梯度。⒌焊接过程中若若发现接头有有弧坑、未填填满、气孔及及咬边、焊瘤瘤等质量缺陷陷时，应立即即修整补焊。HRB4000、RRB4000级钢筋接头头冷却后补焊焊，需先用氧氧乙炔焰预热热。⒍焊接过程中及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，焊缝缝美观，加强强焊缝应平缓缓过渡。钢筋笼安装：①、起吊钢筋笼笼采用扁担起起吊法，起吊吊点在钢筋笼笼上部箍筋与与主筋连接处处，设置2～4个吊点且吊吊点对称。②、下笼时由人人工辅助对准准孔位，保持持垂重、轻放放、慢放，避避免碰撞孔壁壁。③、下放过程中中若遇到障碍碍应立即停止止，查明原因因进行处理，严严禁高提猛放放和强制下入入。④、下放钢筋笼笼时，技术人人员在场严格格控制笼顶标标高，达到设设计标高后四四周固定四根根吊杆（吊杆杆用φ22钢筋加工，下下部焊在钢筋筋笼主筋上，上上部弯钩吊挂挂于井口方木木上），防止止钢筋笼下沉沉或浇筑混凝凝土时上浮。钢筋笼验收：钢筋笼下放到位位定位牢固后后应及时清孔孔，报请监理理验收，同时时做好水下砼砼灌注前的各各项准备工作作。水下混凝土灌注注在灌注水下砼灌灌注前，必须须对砼运输车车辆行走路线线，砼预计灌灌注数量（提提供给砼拌和和站）、导管管的水密承压压试验和接头头抗拉试验以以及起吊、运运输、泥浆排排放等各项工工作进行全面面检查，是否否准备充分能能够满足灌注注需要。在进行水密试验验及接头抗拉拉试验前必须须通知监理工工程师到场进进行旁站，要要求水密承压压试验的水压压不小于孔内内水深1.3倍的压力，也也不小于导管管壁和焊缝可可能承受灌注注砼时最大内内压力P的1.3倍。灌注砼砼时必须提前前通知监理工工程师对孔桩桩进行验孔和和对整个灌注注过程进行旁旁站监理。钻孔桩采用C225（主墩采用C30）水下混凝凝土。经现场场监理清孔验验收合格后组组织混凝土灌灌注。混凝土土要求坍落度度为18～22cm，2小时内析出出的水分不大大于混凝土的的1.5%。浇筑应尽尽量缩短时间间，连续作业业，使浇筑工工作在首批浇浇筑的混凝土土仍具有塑性性的时间内完完成。在进行混凝土施施工前，实验验室首先对进进场材料进行行试验，合格格后，按批复复的配合比进进行配料，首首先测砂石料料含水量，计计算施工配合合比，根据施施工配合比将将每盘各材料料用量分别输输入计量系统统，开盘，然然后对砼拌合合物进行检验验各项指标符符合要求后，才才能允许使用用。水下灌注混凝土土施工顺序：：安设导管及漏斗斗→悬挂隔水塞塞或滑阀→浇筑首批混混凝土（封底底）→浇筑混凝土土至桩顶→拔出护筒。首首先安设导管管，用吊车将将导管（直径径300mm）吊入孔内内，位置应保保持居中，导导管下口与孔孔底距离保留留30～50cm左右。导管管在使用前及及浇筑4～5根桩后，要要检查导管及及其接头的密密闭性，确保保密封良好。浇浇筑首批混凝凝土之前在漏漏斗中放入首首批混凝土。在在确认储存量量备足后，即即可剪断铁丝丝，借助混凝凝土重量排除除导管的水，使使隔水塞从孔孔底冒出。浇浇筑首批混凝凝土量应使导导管埋入混凝凝土中深度大大于等于1.0m。首批混凝凝土浇筑正常常后，应连续续不断浇筑，浇浇筑过程中应应用重量不小小于4kg的测锤探测测混凝土面高高度，推算导导管下端埋入入混凝土的深深度，并做好好记录，正确确指导导管的的提升和拆除除。直至导管管下端埋入混混凝土的深度度达到4m时，提升导导管，然后再再继续浇筑。在在浇筑过程中中应将井孔内内溢出的泥浆浆引流至泥浆浆池内，在夜夜间车辆量较较少的时候集集中外运，防防止污染环境境。水下灌注混凝土土的技术要求求：①首批混凝土浇浇筑量应保证证导管底口埋埋入混凝土中中不小于1.0m，浇筑过程程中混凝土面面应高于导管管下口2.0m，每次拆除除导管前其下下端被埋入深深度不大于6.0m。混凝土浇浇筑必须连续续，防止断桩桩。②随孔内混凝土土的上升，需需逐节快速拆拆除导管，时时间不超过15分钟。③在浇筑过程中中，当导管内内混凝土不满满，含有空气气时，后续的的混凝土应徐徐徐灌入漏斗斗和导管，不不得将混凝土土整斗从上而而下倾入管内内，以免在管管内形成高压压气囊，挤出出管节的橡胶胶密封垫。④混凝土上层存存在一层浮浆浆需要凿除，为为此桩身混凝凝土需超灌0.5～1.0m，待桩身混混凝土达到一一定强度后，将将设计桩顶标标高以上部分分砼用风镐凿凿除，用无破破损声测检验验。⑤浇筑混凝土并并做好记录⑥当混凝土升到到钢筋笼下端端时，为防止止钢筋笼被混混凝土顶托上上升，应采取取以下措施：：a.在孔口固定定钢筋笼上端端，检测管与与钢筋笼进行行可靠连接。b.浇筑混凝土土的时间尽量量加快，以防防止混凝土进进入钢筋笼时时其流动性过过小。c.当孔内混凝凝土接近钢筋筋笼底时，应应保持埋管深深度并放慢浇浇筑速度。d.当孔内混凝凝土面进入钢钢筋笼1～2m后，应适当当提升导管减减小导管埋置置深度，增大大钢筋笼在下下层混凝土中中的埋置深度度。e.在浇筑将近近结束时，导导管内混凝土土柱高度减小小，超压力降降低，而导管管外的泥浆及及所含碴土的的稠度和比重重增大，如出出现混凝土上上升困难时，可可在孔内加水水稀释泥浆，也也可掏出部分分沉淀物，使使浇筑快速进进行，在最后后一次拔管时时，要缓慢提提拔导管，以以免孔内上部部泥浆压入桩桩中。⑦浇筑过程中，如如因机械故障障、堵塞、操操作失误等原原因，造成断断桩事故，应应及时向监理理工程师及设设计人员报告告，研究补救救措施。⑧砼浇筑过程中中，应对砼进进行随机取样样测定坍落度度、泌水性等等指标是否满满足规范许可可要求，发现现问题立即纠纠正，同时制制作试件不得得少于3组并按规定定进行养护。检验标准混凝土桩成品质质量直接影响响工程整体的的质量与安全全，成品后必必须进行检查查，采用无损损检测、逐根根检查，严格格按公路工程程基桩无损检检测相关规程程办理，争取取使所有基桩桩均达到Ⅰ类桩标准。钻孔桩成桩质量量要求：混凝凝土强度必须须符合设计要要求，桩无断断层或夹层，钻钻孔桩桩底不不高于设计标标高，桩头凿凿除预留部分分后无残余松松散层和薄弱弱混凝土层。钻钻孔桩成桩允允许偏差按JTJ0441-20000版《公路桥桥涵施工技术术规范》见下下表。钻孔桩检测质量量标准检测项目允许偏差1孔的中心位置群桩：不大于1100mm排架桩：不不大于50mm2孔径不小于设计孔径径3倾斜度小于1%4孔深不小于设计桩底底标高，测锤锤重量不小于于4kg5沉淀厚度设计要求，桩径径＞1.5m时，不大于100mmm6清孔后砼灌注前前泥浆指标规范标准为：相相对密度：1.03--1.10；黏度：17-200Pa*s；含砂率：<2%；胶体率：>98%7钢筋骨架倾斜度度±0.5%8骨架保护层厚度度±20mm9骨架中心平面位位置±20mm10骨架顶面高程±20mm11骨架底面高程±50mm12骨架主筋间距±10mm13骨架箍筋间距0，-20mmm14钢筋骨架外径±10mm1钢筋检孔器长度不小于4倍倍桩钢筋外径径，直径为设设计桩钢筋外外径加10cm质量保证措施混凝土该工程先用商品品混凝土，我我公司将对商商品混凝土进进行跟踪检查查。对塌落度度、初凝情况况、感观进行行检查。混凝土拌合物应应拌合均匀，颜颜色一致，无无离析和沁水水现象。坍落落度在拌合地地点及浇筑地地点分别取样样检测，每一一单元结构物物不少于两次次。同时观察察混凝土拌合合物的粘聚性性和保水性。4）混凝土的运运输混凝土的运输能能力应适应混混凝土凝结速速度和浇筑速速度的需要，使使浇筑工作不不间断并使混混凝土运到浇浇筑地点时仍仍保持均匀性性和规定的坍坍落度，不符符合要求时不不得使用。采采用混凝土搅搅拌运输车运运输。5）混凝土的浇浇筑自高处向模板内内倾卸混凝土土时，为防止止混凝土离析析，在倾落高高度超过2m时，通过串串筒、溜管等等设施下落，超超过10m，设置减速速装置。在出出料口下面，混混凝土堆积高高度不超过1m。砼尽量选择较小小的坍落度，浇浇筑过程中分分层厚度控制制在20-300cm，振动棒采采用直径Φ50振动棒捣固固，振捣方式式为快插慢拨拨，移动间距距不超过振动动棒作用半径径的1.5倍，与侧模模保持50-1000mm的距离；插插入下层混凝凝土50-1000mm。对每一振动部位位，振动到该该部位混凝土土密实为止。密密实的标志是是混凝土不再再下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。混混凝土浇筑应应连续进行。质量保证措施在施工过程中把把好原材料关关、测量关、施施工工艺关，彻彻底落实如下下措施：开工前对相关人人员进行详细细的技术交底底，使每个人人作到“心中有数”；加强材料料的经常检验验和施工过程程重案的抽检检，坚决杜绝绝使用不合格格材料；加强每道工序的的自检工作，每每道工序必须须经监理工程程师验收合格格后再开工，详详见《分项工工程质量程序序框图》；相关人员每天举举行一次“碰头会”，就当天施施工情况总结结经验，分析析问题，解决决问题；砼灌注过程中，自自检员、施工工员、试验员员必须全过程程旁站；现场施工人员、监监理旁站人员员按要求对到到场混凝土外外观质量进行行观察，同时时做坍落度试试验。定期校正检测仪仪器和检查施施工技术，避避免施工中出出现意外；加强原始资料的的记录和管理理，由专人记记录原始资料料、当天记录录当天整理，原原始资料必须须真实；施工现场要加强强与拌合场的的联系，保证证砼运送不脱脱节，同时保保证便道的畅畅通；每月对施工员和和施工队进行行一次考评，其其结果将作为为对施工员及及相应施工队队实施奖罚的的依据；每次灌注一根桩桩要求二台罐罐车每次只负负责一根桩基基砼的运输，并并备用一台750L砼搅拌机。第六章挂网喷射混混凝土施工工工艺及说明一、喷锚支护工工程施工布置置基坑四面采用锚锚喷网支护，支支护工作见基基坑支护剖面面图。二、喷锚设计施施工方法锚杆、锚喷施工工《土层锚杆杆设计与施工工规范》(CECSS22:900)和《锚杆喷喷射支护技术术规范》(GBJ886-85))进行。.参数确定：1）注浆材料：：普硅32.5R纯水泥浆2）注浆水灰比比：0.455~0.553)注浆压力力：0.5～1.0MPaa4)锚杆体材料料：Φ16钢筋长0.8m@@1.5×11.5m5)喷射砼强度度：C2006)喷射厚度：：垂直面砼80-100mmm。7))钢板网密密度：垂直面面100×50×2mm。8)入射倾角：：20°三、喷锚支护的的施工流程放线土方开挖修边坡安装锚杆和和注浆安装钢板网网和电焊网喷射水混凝凝土四、支护施工工工艺施工放线：根据据设计要求，用用全站仪放出出坐标控制点点，能满足设设计放坡要求求，放出水准准点及变形观观测点，对所所放出的点要要妥善保护。土方开挖喷锚网支护工程程施工的特点点是在施工程程序上为边开开挖边支护，分分层开挖，分分层支护，挖挖完亦支护完完，所以，要要求土方开挖挖必须和支护护施工密切配配合，使挖土土进程和喷锚锚网支护施工工形成循环作作业。根据施工计划要要求，首先确确定基坑放样样尺寸，放线线进行第一层层土体的开挖挖，分层开挖挖高度控制在在1.5m以内，分段段开挖长度应应控制在：第第一层为20m，第二层以以下每层开挖挖长度控制在在8~10m，同一层的的两个开挖段段应间隔跳挖挖。下层土或相邻段段土体的开挖挖必须等待到到上层或相邻邻段喷锚网支支护施工完毕毕48h后方可进行行；在开挖过过程中挖斗不不得撞击边坡坡网壁和锚头头。根据施工计划安安排，沿基坑坑四周挖出一一条宽6m~8m，深1.5m的工作断面,断面挖出后,喷锚网施工工便可立即投投入按序施工工,待分层分段段喷锚网支护护施工完毕后后,除运土进出出口通道外,再把基坑中中部的土方由由内向外进行行一次性挖掘掘,边挖边退,出土区最后后有喷锚网施施工封闭基坑坑边坡。严格控制土方开开挖，挖土应应服从喷网支支护工作的程程序及安排，严严禁超挖和欠欠挖，以确保保基坑边坡比比例。修边坡基坑开挖使用机机械进行大开开挖，机械开开挖后，断面面不一定符合合施工要求，需需要进行人工工修整，要求求断面平整，为为后继工序提提供便利。安装锚杆与注浆浆注浆锚杆按设计计及施工质量量验收规范要要求制安。根据设计要求，选选择合理的机机具。作业时调整好角角度，按设计计要求施工，避避开邻近地下下管线，锚管管轴线与设计计轴线的正常常偏差在规范范允许范围内内。安装钢筋网当坡面人工修好好后，挂坡面面钢板网，钢钢筋网采用100×50×2mm，与锚杆端端部紧密绑扎扎，并用加强强筋和井字架架将锚杆与钢钢筋网焊接固固定，以增强强其整体刚度度。喷射混凝土喷射混凝土采用用强度等级为为32.5R普硅水泥,砂子采用中中砂,石子采用粒粒径不大于15㎜的米石。混凝土拌和料在在进入喷射机机料斗前，要要充分拌和均均匀，拌和的的灰料要随拌拌随用。喷射混凝土应自自下而上分段段进行，防止止混凝土因自自重而产生裂裂纹和脱落，合合理划分喷射射区段，保证证喷射质量，减减少喷射回弹弹损失，提高高功效。在喷枪操作时，由由于混合干料料在喷头处与与水混合后就就很快喷出，喷喷料来得不均均匀时，易于于掉落，因此此喷头宜缓慢慢地、均匀地地、呈螺旋形形轨迹移动，使使料束喷至支支护坡面成小小圆圈，保证证混凝土均匀匀和冲实捣密密。喷射混凝土的回回弹物，骨料料条件许可时时应尽量收回回，在骨料重重复使用时，掺掺入量不能大大于新鲜骨料料的30%。喷混凝土平均厚厚度要符合设设计要求（80㎜），混凝凝土必须覆盖盖住钢筋网。粉喷桩施工工艺艺施工前组装架立立喷粉桩机，检检查主机各部部的连接，液液压系统、电电气系统、喷喷粉系统各部部分安装调试试情况及灰罐罐、管路的密密封连接情况况是否正常，做做好必要的调调整和紧固工工作，排除异异常情况后，方方可进行操作作。灰罐装满满料后，进料料扣应加盖密密封。成桩时，先用喷喷粉桩机在桩桩位钻孔，至至设计要求深深度后，将粉粉喷钻头以1.0～1.2m//min速度边旋转转边提升，同同时边通过喷喷粉系统将水水泥通过钻杆杆端喷嘴定时时、定量向搅搅动的土体喷喷粉，使土体体和水泥进行行充分搅拌混混合。桩体喷粉要求一一气呵成，不不得中断，每每根桩宜装一一次灰并搅喷喷完。喷粉深深度在钻杆上上标线控制，喷喷粉压力控制制在0.5～0.8Mppa。施工中送灰一定定要连续.若一旦因故故中断，当搅搅拌机重新启启动时，为防防止断桩，将将搅拌轴下沉沉0.5m再继续制桩桩。当钻头提升到高高于桩顶面约约500mm，喷粉系统统停止向孔内内喷射水泥时时，桩体即告告完成。为保保证质量，上上部1.5～2.5m可复钻孔喷喷粉一次。水泥掺入量上部部1/3不少于22%，下部2/3为16%，水泥含量量重每米50-511kg，每三层应应进行复搅。重复上、下搅拌拌，为使软土土和水泥粉体体搅拌均匀，第第二次再次将将搅拌机旋转转下沉，再次次搅拌，当搅搅拌头端接近近桩顶位置时时，持续搅拌拌3min后才拔出搅搅拌头，复搅搅长度为设计计桩长的1/3。严格按规范和设设计要求进行行施工，确保保轴线位置、设设计深度、桩桩径、垂直度度、钻杆倾斜斜度、单桩喷喷粉量的允许许偏差。要求求桩轴线偏移移（纵横方向向）不大于100mm，钻杆倾斜斜度不超过1%，桩长不小小于设计规定定，单桩喷粉粉量的允许偏偏差在8%以内。第七章施工注意事事项及措施一、粉喷桩施工工注意事项1、粉喷桩原土土体应完全破破碎，使原状状土的结构利利于同水泥浆浆均匀搅拌混混合，须严格格控制提升速速度。注浆阶段不允许许发生断浆现现象，输浆管管道不能发生生堵塞。严格按设计数据据控制粉喷浆浆和搅拌提升升速度，误差差应在±100mmm/minn之内。为了使加固土体体保持与地面面垂直，要注注意起重机的的平整度和导导向架对地面面的垂直度。每一根桩应连续续施工。地基加固是隐蔽蔽工程，施工工中应做好地地基加固施工工记录，详细细记录各施工工参数和施工工情况。从开挖外露桩体体中取样，或或采用岩芯钻钻探取样，测测定现场加固固实际强度。地下室施工开始始进行沉降观观测、侧向变变位等观测。二、地表水与渗渗水处理鉴于该场区地基基以流塑状的的淤泥软土为为主，开工前前应修好边坡坡上部的各种种冲洗用水的的下水通道，以以免边坡上部部的水浸入边边坡或流入基基坑，基坑内内适当位置设设置数个集水水井，及时把把作业面的水水导入井内，抽抽干。雨天更更要及时排除除积水，减少少基坑的浸泡泡时间。1、防渗水技术术措施。及时时有效地处理理渗水问题是是喷锚支护的的关键所在。对对基坑内的防防水采用明排排方法进行排排水；针对局局部土质不均均，孔隙率及及渗透性具有有一定变化的的特点，则在在开挖过程中中，局部地段段可制作防水水帷幕进行封封闭。2、雨水或其他他地面水量较较多时，如上上、下水管破破裂等，应首首先查明水源源，进行修复复、截断、改改道或停用，同同时在地面沿沿壁四周，距距坑壁1.0~11.5m处设置排水水沟，将雨水水或其他地面面水引流至距距离基坑处排排水，在坑壁壁的顶部地面面喷射混凝土土，防止坑边边地面渗水。3、当坑底渗水水（或涌水）严严重时，应在在坑底距离坑坑壁适当位置置设置排水沟沟将水引流至至水坑中抽排排至地面，以以保证坑底干干燥，同时采采用加密垂直直锚管并进行行高压注浆，以以确保边坡稳稳定。4、当坑壁含水水量较高，并并出现渗水或或涌水现象时时，在喷护前前，在锚管上上方20~400cm处设置长度度为1.5~22.0m的引流管，以以减少边壁水水压和保持边边坡干燥，以以利于锚喷施施工。5、土方挖至至设计标高时时，为防止地地下水和较弱弱土层上涌，应应及时做混凝凝土垫层，以以便将坑底封封死。三、每层作业面面的开挖深度度低于同层锚锚杆约30~500cm，作业面宽宽度大于6m，作业面开开挖后先进行行锚杆施工，再再进行修坡和和挂网。如土土体强度过低低,塌落、流土土现象严重，则则先进行修坡坡并预喷3~4CM的混凝土，再再进行锚杆施施工，要求挖挖土服从喷锚锚施工，决不不能乱挖、超超挖，分段长长度第一层不不大于20m，遇到淤泥泥层不大于6m，且必须跳跳槽开挖。待待全部施工至至底板垫层后后再施工承台台部位。四、喷射混凝土土施工时，要要求混凝土应应拌和均匀，严严格控制喷射射混凝土的配配合比和注浆浆砂浆配合比比及水灰比。作作业时喷射顺顺序自下而上上，每层下部部200mm暂不喷射以以便搭接。若若开挖工作面面渗水量较大大，则设置排排水管，同时时在喷射混凝凝土时调整速速凝剂的用量量。喷射机作作业时，先送送风，后开机机，再给料，结结束时应待料料喷射完后再再关风，料斗斗内应保持足足够的料。喷喷射手应保持持喷头有良好好的工作性能能，喷头与喷喷面距离应保保持在0.6~11m，且垂直。并并应注意混凝凝土的养护。注注浆应在面层层完工12h后进行，锚锚管注浆压力力不小于0.5~11MPa,开挖出的工工作面,其面层和锚锚杆施工应连连续,并且一般情情况下在当天天完成。五、土方开挖挖和土方外运运1、土方开挖平平面流向根据挖土土方工程特点点和支护工作作面布置分五五个流水段，共共分五次开挖，从从东向西分区区进行作业。先先进行垂直支支护区工作面面管锚喷砼工工作面开挖深深度-1.500m，宽度6m.再挖作业区区支护面以外外的土方，当当垂直支护区区管锚喷砼支支护具有一定定强度时，垂垂直支护区第第二、三四五五次挖掘工作作开始，其挖土流向和和第一次基本本相同，土方方开挖深度根根据现场地层层情况可作适适当调整。现场共布布二个开挖点点，投入2台挖掘机，10台自卸汽车车。本工程土土方运输为外运土方,运输辆必须要符合合广州市的有有关规定和要要求.要确保施工工场地及周边边道路清洁，防防止车辆漏掉掉泥土。（1）车斗必必须严密，防防止漏土；（2）将车箱箱壁加高0.5m，装车必须须低于车箱高高度；（3）对流塑塑状泥土必须须经凉晒后装装运，不能水水土混装；（4）车箱覆覆盖篷布。车车辆出场前，在在大门洗车槽槽处经过高压压水冲洗，使使车辆外观干干净，车辆清清洁，不污染染路面。（5）运输车车辆进出施工工现场路口，设设专人防护，统统一指挥，及及时疏导道路路行人及车辆辆。（6）施工期期间，备若干干台潜水泵，以以排除地下积积水及天然降降水，防止雨雨水浸泡基坑坑土方，确保保工程质量。第八章施施工监测及应应急措施一、概况该工程基坑周长长约150米，开开挖深度为55.1m~55.6m，为保证周周边的安全，在基基坑土方开挖挖施工过程中中应设立对基基坑和周边建建筑物的监测测控制点，加加强对工程的的监测，绝对对保证基坑周周边及作业人人员、居民的的安全。二、基坑及周边边监测准备工工作根据基坑开挖范范围和开挖深深度，应对基基坑本身及周周围环境进行行位移、沉降降等多项内容容进行监测。为为此，我公司司将采用先进进的监测手段段对整个地下下室的施工进进行监控，并并在进场施工工前做好以下下三个方面的的准备工作：：1、对周周围原有的环环境进行仔细细调查，并做做好记录等工工作。2、详细细了解周围地地下管线的情情况，并做好好记录。3、在周周边建筑物、公路设置沉降及位移观测点。三、基坑监测方方法基坑开挖深度较较深，一旦出出现问题对邻邻近建筑物、道道路等的影响响会很大。为为保证地下室室施工的顺利利进行，必须须对基坑支护护系统和相邻邻建筑物进行行监测，采取取监测信息指指导施工，并并及时掌握其其变化和稳定情况，以以确保支护系系统周边环境境的安全。观测点的设置：：1、沿基基坑周边在围围护压顶上面面每边的中点点设一水平位位移和垂直沉沉降观测点，以以监测基坑壁壁的水平位移移和产生的沉沉降：2、在邻邻近建筑物临临基坑边的墙墙面上设置两两个观测点，以以监测邻近建建筑物的沉降降。在基坑开开挖期间，每每天不少于1~2次，遇有有大雨或暴雨雨等自然灾害害时，应加密密观测次数。每每次观测应做做好记录，对对观测结果应应及时进行信信息反馈，始始终贯彻动态态监测管理的的原则。当水水平位移大于于40mm，基坑边坡坡沉降量大于于15mm或在12h内位移超过5mm时，应及时时通知设计人人员及有关单单位研究，以以便作出相应应的处理措施施。当发现边边坡有失稳迹迹象时，应立立即采取削坡坡、坡顶减载载、土钉支护护或坡脚压载载等措施。每次沉降降观测量均要要求从其中一一个水准控制制点开始，逐逐点测量观测测，最后与另另一个水准控控制点闭合，水水准仪置镜点点应尽可能在在水准和观测测点的中间位位置，当核算算误差符合标标准才算第一一次成功的沉沉降观测。建建筑物的倾斜斜位移，将经经纬仪架于置置镜点上，用用正镜观测墙墙上标记点的的偏移情况，当当发现建筑物物或四周场地地出现新的裂裂缝时，应及及时通知业主主、监理、设设计人员并作作出妥善处理理。沉降和水平位移移观测使用仪仪器如下表：：监测要求及仪器器一览表序号检测项目检测方法测量精度测量频率警戒值1毗邻建筑物倾斜斜与沉降、地地表水平位移移及沉降，地地下管线水平平位移及沉降降水准仪经纬仪±1mm±0.2mm围护结构施工过过程中1次/天开挖过程中1次次/天30mm2坑顶位移及沉降降水准仪经纬仪±1mm开挖过程中1次次/天30mm四、特殊情况的的应急处理措措施基坑支护工程是是风险性比较较大的工程,特别是在软软土地基地区区,施工过程中中可能会遇到到各种意外情情况,为做到有备备无患,针对本工程程的特点,制定以下应应急措施:若土层因流砂或或渗水严重引引起的局部坍坍塌应首先查查明产生的原原因，消除产产生坍塌因素素，同时，进进行修补加固固，一般可在在塌方处局部部打垂直锚管管桩和焊接横横向网筋，将将边坡外积土土石块回填充充实，并及时时喷射快凝混混凝土面层，重重新打入部分分磨擦锚管。边坡局部涌水的的处理：迅速速用特种止水水材料缩小范范围，埋管引引流，注浆封封堵。局部坑壁位移过过大，坑边出出现裂隙的处处理：开挖前前，应预先设设立观测点，对对基坑变形进进行监测。严严格控制坑壁壁变形在允许许范围内，如如变形超过允允许范围，应应暂停开挖，可可采用在相应应位置加密加加长锚管，或或加大注浆量量，适量设置置预应力锚管管和外层拽拉拉加固等技术术措施，阻止止变形扩大，确确保边自身稳稳定和周围建建筑物、道路路的安全，对对地面开裂等等情况应及时时封闭，防止止雨水渗入。坑底局部管涌、突突涌的处理：：如因特殊情情况基坑出现现突涌，应立立即用黏土或或水泥封压，在在最短的时间间内制止突涌涌的发展。在现场准备编织织袋500只等应急抢抢险物资，平平时装200只砂包，当当发现位移发发展速率过大大时，应立即即进行土方回回填或砂包回回填，阻止变变形的进一步步发展。当基坑底面含水水量太大时，进进行人工井点点降水，便于于土方开挖与与减少基坑变变形和事故发发生。做好应急措施准准备工作，在在施工过程中中，现场成立立一个监控小小组和一个抢抢险小组，进进行24h监控，并做做好作业人员员、机具和器器材等方面的的应急准备，如如发生坑壁失失稳征兆或位位移量过大时时，可立即实实施增强加固固施工。第九章质量保证措措施一、组织机构质量控制小组由由3名专职质检检员组成。质量控制小组是是现场质量管管理及监督机机构，独立于于施工管理部部门之外，直直接对分管质质量和安全的的副经理或总总工程师负责责，行使监督督权、检查权权和停工权。二、确保质量措措施质量目标为优良良工程。1.贯彻“百年年大计，质量量第一”的方针。精精心组织，严严格按图纸和和国家有关规规范要求施工工，自觉遵守守甲方、监理理单位和质检检部门的监督督。2.推行全面质质量管理，建建立质量保证证体系，提高高全员质量意意识，确保质质量管理覆盖盖整个施工过过程。坚持质质量自检、互互检、交接检检“三检”制、样板制制、岗位责任任制。3.实行质量管管理项目经理理负责制,配置专职质质检员,具体负责质质量管理工作作。4.加强技术管管理，认真贯贯彻国家规定定操作规程及及各项管理制制度，以确保保岗位责任制制，组织学习习图纸，施工工组织设计和和工艺卡，做做好技术交底底工作。5.加强原材料料检验工作，严严格执行各种种材料的计量量检验制度，水水泥、钢材、预预制构件等均均应有出厂证证明和试验资资料，砼要做做好试配。6.施工中要抓抓好轴线标高高、混凝土配配合比、钢筋筋绑扎、焊接接质量等问题题。三、雨季施工措措施1.进入雨季前前，应根据施施工进展状况况，编制具体体的雨季施工工方案。2.水泥、钢材材等材料加以以雨布覆盖，以以防雨淋。3.现场中小型型机械必须按按规定加防雨雨罩或搭防雨雨棚，电箱防水漏电电接地保护装装置应灵敏有有效，且每星星期检查一次次线路绝缘情情况。4.锚喷支护必必须及时施工工，下雨时未未支护部分应应回填，以免免塌方。四、材料管理措措施1、材料采购采购计划应按施施工部门提出出的施工总进进度计划、施施工计划、施施工图纸和技技