饲料工艺学资料 知识点

PAGEPAGE111第一章

绪论饲料加工工艺的概念：饲料加工工艺是指饲料原料经过一定的生产工序（从接收到包装），变成饲料产品的全过程饲料加工工艺学：是研究饲料加工全过程的一门科学一、饲料工业的结构(一)饲料工业的定义饲料工业是指以工业化的生产方式生产配合饲料成品，将某些天然饲料资源加工成饲料原料，利用化学合成法生产饲料原料的加工企业以及为之生产专用机器设备的工业的总称。第一节

饲料工业的结构及其发展简史（二）饲料工业的组成1.

配合饲料工业:生产各种配合饲料成品,如全价配合饲料、预混合饲料、浓缩饲料等2.

饲料原料工业:生产各种饲料原料,如鱼粉、石粉、棉粕、大豆粕等。3.

添加剂工业：生产各种营养性和非营养性饲料添加剂纯品。4.饲料加工设备制造业：生产饲料厂中使用的各种设备，如粉碎机、混合机等（三）饲料工业体系：完整的饲料工业体系包括生产饲料产品的饲料加工工业，而且还包括与之相配套的饲料添加剂工业、饲料原料工业、饲料机械制造业及饲料科研、教育、监测、销售等环节二、饲料工业发展简史

（一）国外饲料工业发展简史最早的饲料加工机械是从粮食加工业发展而来的。其中以英国饲料加工机械发展最早。1860世界上第一台锤片式粉碎机被发明出来1875美国成立了世界上最早的饲料公司。1895锤片粉碎机工艺获专利1900第一座成套饲料加工厂获专利1909开始用犊牛饲料配方配制犊牛料。19l0体积式混合机，喂料器，自动称重器1911第一座商业化颗粒饲料厂问世1913糖蜜饲料混合机1916糖蜜分配设备1918第一台立式混合机问世上世纪三十年代至四十年代，是饲料工业发展较为迅速的阶段，出现了蛋白质饲料工业，饲料中大量应用油粕。榨油工艺也得到了改进，四十年代氨基酸开始生产。制药工业和化学工业提供了一些稳定性好的维生素和常量、微量矿物质饲料。1927批次混合系统问世（自动控制)1928前苏联于建成第一个日产100吨的配合饲料加工厂1931颗粒机采用钢制环模1933高速精蜜饲料混合机1940在饲料加工过程中采用气动设备1941立式颗粒饲料冷却器l942第一台散装饲料车l949生产过程自动化1950第一台卧式颗粒饲料冷却器1950液体计量泵以及动物脂肪添加设备问世1955用于调质、喂料、应用糖蜜、脂肪和鱼可溶物的混合单机和系统问世第一个采用打卡机控制称量和混合的饲料厂出现l957第一台活底(drop-bottom)卧式混合机问世196l第一台锥形立式混合机1962第一台颗粒饲料耐久度测定仪问世1975全部采用计算机控制的饲料厂设计建成1979散装微量液体添加剂接收系统高速粉碎机在澳大利亚开发成功l990高温瞬间饲料调质-膨胀器引入饲料工业可提高养分消化率、颗粒质量和卫生状况1993用于制粒后液体添加（PPA)技术引入饲料工业（二）国内饲料工业发展简史1.1977年以前1890年，我国从英国引进了爪式粉碎机。1930年，上海牛奶公司从英国引进了70马力电动锤片粉碎机。上世纪20-30年代，英国、法国、德国分别在上海建立了奶牛饲料加工厂。1949年后，新中国成立，为了发展我国的养猪业，各地开始研制锤片式粉碎机，爪式粉碎机，铡草机，打浆机等。1962年，上海奶牛公司和所属上海红旗鸡场建立小型饲料加工车间。1965年，即60年代中期，建立了中国第一个饲料加工厂，生产混合饲料。1973年，上海虹桥公社建立了配合饲料车间，从日本引进设备，用CPM（US）公司环模制粒机压制“大象牌”颗粒饲料，并出口国外，这是我国第一个正式的饲料加工厂。1974年，北京红星公社饲料厂建成投产。2.1977年以后（1）七十年代中后期：开始兴起1977年，中央转发77（20）文件，强调全国20个大城市快上、大上机械化、半机械化养猪。1978年，商业部成立了饲料局，开始兴办饲料工业，各地相继建立了饲料公司，我国第一个现代化配合饲料厂北京南苑配合饲料厂创建。1979-1984年，饲料工业发展快，年产量达718万吨，比1979年的78万吨高8.2倍。（2）八十年代中后期：飞速发展阶段特别是1983年，由国家经委牵头成立了全国性饲料工业领导小组，于1984年底制订了“1984-2000年全国饲料发展纲要”，纲要提出，2000年饲料产量达1亿吨1981年，第一台饲料加工机组研制成功1986年，新乡预混合饲料厂建成并试生产1987年，第一套饲料加工微机控制系统研制完成（3）九十年代中后期：蓬勃发展时期1996年，中国饲料工业总产量达5610万吨，总产值1084亿元，中国已经成为世界第二大饲料生产国。（4）进入新世纪：饲料工业平稳发展，规模不断扩大三、中国饲料工业发展概况（一）中国近三年饲料工业发展情况2007年饲料工业发展情况2007年我国工业饲料产量达到1.23亿吨，同比增长11.5％。其中配合饲料产量为9319万吨，同比增长14.8％。浓缩饲料产量为2491万吨，同比增长1.4％，添加剂预混合饲料产量521万吨，同比增长7.2％。河南省900多家饲料企业的年产量852万吨2008年饲料工业发展情况工业饲料产量连续4年突破亿吨大关，达到1.37亿t，同比增长10.83%。配合饲料产量为10590万t，同比增长13.64%；浓缩饲料产量为2531万t，同比增长1.58%；添加剂预混合饲料产量为546万t，同比增长4.79%。2009年饲料工业发展情况2009年全国饲料工业总产值为4713.2亿元，同比增长11.7%。其中工业饲料总产值4266.4亿元，同比增长13.1%；饲料添加剂总产值319.9亿元，同比增长11.6%；动物源性饲料总产值71.4亿元；同比增长2.5%，饲料机械设备总产值55.5亿元,同比下降37.5%。（二）中国饲料工业发展特点1.饲料生产连创新高，产值、产量快速增长全国工业饲料产量连续5年突破亿吨大关，达到1.48亿吨，同比增长8.4%。其中配合饲料产量为11535万吨，同比增长8.9%；浓缩饲料产量为2686万吨，同比增长6.2%；添加剂预混合饲料产量为592万吨，同比增长8.5%。广东、山东、河南、辽宁等4个省份饲料产量均突破千万吨大关。2.产业结构有所调整，产品结构得以优化2009年全国饲料产品结构得到继续调整和优化。在配合饲料中，猪配合饲料总产量3363万吨，同比增长16.3%；蛋禽配合饲料2065万吨，同比增长3.6%；肉禽配合饲料4104万吨，同比增长7.6%；水产配合饲料1426万吨，同比增长9.8%；反刍动物配合饲料383万吨，同比增长6.7%；其他配合饲料193万吨，同比下降16.8%。3.中东部地区生产稳定，西部地区发展势头强劲中部6省饲料总产量为3324万吨，占全国饲料总产量的22.4%；西部11省（不含西藏）饲料总产量为2728万吨，占全国饲料总产量的18.4%；东北3省饲料总产量为2094万吨，占全国饲料总产量的14.1%。和2008年相比，东部10省增长6.3%，中部6省增长8.5%，西部11省增长10%，东北3省增长13%。4.主要原料供应充足，添加剂生产继续扩大蛋氨酸：2009年累计进口蛋氨酸10万吨，同比增长10.3%。赖氨酸：2009年产量为67.9万吨（含65%赖氨酸），同比增长16.1%；出口10.1万吨，同比增长9.4%；进口赖氨酸2.89万吨，同比增长23.4%。苏氨酸：2009年国内产量为5.7万吨，同比增长62.9%。色氨酸：2009年国内产量为794吨，同比增长297%。氯化胆碱：2009年国内产量为37.6万吨，同比下降6.9%5.饲料加工企业数量下降，行业进一步整合提升2009年全国各经济类型饲料企业总数为14709家，同比增加1097家，增长幅度为8.1%。其中饲料加工企业12291家，同比减少1321家，下降幅度为9.7%。6.容纳就业人数不断扩大，高学历专业人才数量增加2009年饲料企业年末职工人数为57.1万人，同比增长8.8%。大专以上学历的职工数为19.3万人，占职工总人数的33.9%，其中，博士1538人，同比增长9.3%；硕士5830人，同比增长23.2%；大学本科66797人，同比增长17.4%；大学专科119145人，同比增长14%；技术工种62734人，同比增长12%。7.饲料机械设备生产下降，有利于消化现有产能2009年共生产饲料加工机械设备28630台套，同比下降23.5%。其中成套机组1556台套，同比下降35%；单机27074台，同比下降22.7%。在成套机组中，时产10吨以上设备543台套，同比增加23台套；时产5-10吨的设备332台套，同比减少264台套；时产1-5吨的设备681台套，同比减少598台套。在单机设备中，粉碎机11013台，同比减少873台；混合机4059台，同比减少4614台；制粒机3323台，同比减少2875台；其他类型设备8679台，同比增加418台。1．粉碎设备：时产2．5t、5t、10t、15t、20t、30t的粉碎机均可生产。单位电耗产量210-220kg／(kW·h)，锤片使用寿命从加工100多吨提高到400余吨。设有自动控制喂料量装置、除铁与安全保护装置，使粉碎系统工作更经济、安全。立轴锤片式粉碎机和双转子锤片式粉碎机的出现引人注目。用于鱼虾饲料的微细粉碎设备可满足生产需要。（三）饲料加工机械工业的发展概况2．计量配料装置：完成了由机械配料秤向微机控制自动配料秤的过渡，在单班年产5000-10000t以上的饲料厂中，几乎全部采用了这种多仓一秤或数秤、具有自控及称量误差修正功能的配料装置，配料精度可达到0.2％，配料周期亦可缩短至3min左右。配料-混合系统由中控室调控。3.混合系统：主混合机可生产每批0．5t、1t、2t、3t和4t料量的卧式螺带混合机和卧式双(单)轴桨叶式(高速高效)混合机。后者的混合均匀度变异系数可达到5％以下，混合时间可缩短至l-2min(不计液体添加所需混合时间)。可以供应客户各种定时定量喷液的液体饲料自动添加装置。4.制粒设备：至今我国已生产出各种规格型号的饲料制粒机，产量从0.12t／h至40t／h，配套功率从5.5kW至315kW不等。冷却器、碎粒机与分级筛均可配套。其中逆流式冷却器因使用效果好而受到欢迎。制粒机的辅助部件如熟化罐、蒸汽调质系统、环模外喷涂装置、颗粒稳定器和制粒自动控制系统等的研制开发也获成功。5.螺杆挤压设备：高温短时(HTST)挤压技术，我国在90年代获得迅速发展，并用于饲料的膨化、糊化和调质等工艺过程，特别在制造水产饲料中取得良好效果。饲料机械企业已经可以生产各种湿法和干法膨化机和膨胀器等设备，功率37-220kW不等，价格也比国外产品低廉。6.称量打包缝口设备：国产定量打包秤已经大部采用电子定量打包自动秤，大包装秤的包装动态精度(单次自动称量误差)0.4％，10包平均值允差0.16％。（四）中国饲料工业发展趋势1.饲料企业将逐步实现规模化规模化生产有利于推广和应用先进技术，有利于打破饲料行业中量多质差的混乱局面。增强企业的竞争力。与世界饲料工业发展趋势相同，中国饲料工业企业的规模也在不断扩大．目前，全国前１０名饲料厂家生产的配合饲料占总产量的２０％2.饲料行业的管理将走上健全轨道，饲料工业标准化体系将日趋完善今后，国家将继续加大制订推动饲料工业健康发展的法规和政策的力度，特别是关于饲料质量监督管理的法规。以确保我国饲料工业在法制的良性轨道上前进。3.科技投入将不断扩大，饲料工业发展中科技贡献率将不断提高为了满足畜禽对营养的需要以及饲料行业的竞争和政府部门新的立法和规定，饲料生产者必须不断改进其生产工艺。近红外技术，可控调质时间，逆流式冷却器的应用，on-linetesting。4.生物技术的应用使饲料原料的来源更广今后，世界范围内，配合饲料的加工中配合饲料中常规能量饲料(如玉米)和蛋自质饲料(如大豆)的比重不断降低。利用物理、化学和生物学技术对饲料原料的深度开发，以节省常规饲料原料的消耗，对增加配合饲料产量、降低饲料产品成本具有重大意义。5.环境保护、食品安全及消费者取向对饲料工业提出更高的要求随着人类对环境保护、食品安全及健康的进一步关注，饲料工业将面临更为严峻的挑战。由绿色、安全动物产品主导的绿色、安全饲料将成为一个新的发展趋势。酶制剂的应用，零残留技术，ALAP技术机械设备保证了先进的饲料加工工艺准确实施，它是为实现饲料工业发展“安全有效和不污染环境”，饲料加工企业提高“质量、效率和效益”的最重要的物质技术基础。四、国外饲料加工设备新技术(1)自清式过滤型永磁筒传统的永磁筒在进料口处无滤网，吸出的磁性杂质需要人工清理，不能用于清理黏性大的物料。自清式过滤型永磁筒则在磁栅上方加有过滤网，可防止大杂进入，同时可缓和物料对磁栅的冲击，保证磁选效果。设备的磁栅部分在需要清理时可自动旋出，用高压空气清理磁性杂质。(2)表面电加热的双轴调质器最长调质时间可达4min，在结构设计上保证调质物料先出。(3)表面电加热的清洁双层调质器搅拌桨叶与机壳间隙可调，使残留在机壳上的物料最少。在一批饲料生产完后对热甲继续加热一段时间可使黏附在机壳上的物料干燥脱落，防止发霉变质。(4)压模压辊间隙自动调整装置这种装置可以在生产中自动监测和调整压模、压辊间隙，保证最佳操作条件，提高制粒机工作稳定性和效率。其可实现远距离控制。(5)制粒机工作参数的触摸屏自动控制该系统可将喂料量、产品种类、蒸汽添加、温度控制、主电机负荷等参数按照设定值和范围进行自动控制。实现高效率、高质量生产。(6)挤压膨化机工艺参数自动检测、故障排除控制系统这包括软件、硬件两个方面。软件中包括根据饲料原料、产品特性不同设定的工艺标准控制参数，对设备的各种运行状态信息进行记录分析，并采取必要的调整和控制措施。(7)清洁螺旋输送机对多出料口螺旋输送机的出料口段的卸料门机构与机槽底部一体设计，使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面在同一水平面上，这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。(8)清洁斗式提升机最新的斗式提升机底部还加装有吹扫喷嘴，可用压缩空气在需要清洁时将机座底部残留的物料吹扫干净。思考题1.什么叫饲料加工工艺？2.饲料工业有哪几个部分组成？3.我国饲料产量在世界排名第几位，今后发展规模上会有什么变化？4.什么是HTST技术？第二节

饲料原料及其加工成品的工艺特性1.容重（unitweight,bulkdensity)定义：指单位体积中饲料的重量原料容重的影响因素：饲料原料的结构、性质、粒度、含水量、含杂量以及形状。成品容重的影响因素：组成及受压情况。一、粉粒状原料及其加工成品的工艺特性（一）物理性质容重的工艺学意义1.评价和选择某些原料和成品的依据。2.设计仓容，选择配料秤、混合机、粉碎机以及其他加工和输送设备的主要依据。3.粉碎机、混合机、配料秤、制粒机工作效果的主要影响因素之一。规律：一般无机类或矿物质饲料原料容重大（大于1）。有机类饲料原料如谷类、豆类籽实原料容重小（小于1）。2.孔隙度（porosity)定义：饲料堆内空隙的体积占饲料堆体积的百分比容重计算：孔隙度%=100———————×100比重影响因素:饲料原料粒度，表面特性，形状粒子粒度越不均匀，则空隙度越小。工艺学意义物料的孔隙度与饲料的贮存与运输有密切的关系。当孔隙度大时，料堆内空气流通性好，受外界大气条件影响较大。当孔隙度小时，料堆内空气流通性差，内部湿热不易散发容易发生霉变。物料堆孔隙度大时，物料容重小，体积大，贮存时多占仓容而且运输不便。3.粒度（particlesize,granularity)定义：是饲料原料或加工成品粗细度的表征。其表示方法有：算术平均粒度、几何平均粒度、筛上物留存百分率、均匀度模数和细度模数、单个粒子的粒度等。工艺学意义1.与原料的选择检验，加工设备的技术参数和操作条件的控制有很大的关系，并与动物的饲养要求有关。2.对于饲料的混合过程和混合后饲料质量的保持都有很大影响。4.散落性（freeflowability）定义：粒状饲料自然下落至某一平面时，有向四周流散并形成一圆锥体的性质。散落性大小以静止角（休止角,自流角）（angleofrepose）来表示。影响因素：物料的表面特性，含水量，容重，粒度。工艺学意义：散落性好的物料，静止角小。散落性对于物料的贮存设备（如料仓）和输送设备（如溜管和输送机）的设计及选用都有较大的影响。特别是与粉料仓出料口的设计关系更大。因为散落性不好的饲料容易造成料仓结拱。5.扬尘度（dustemission）定义：描述物料悬浮能力的指标。表示物料试样在有一定速度气流通过的线路中垂直下落时，产生粉尘的重量占试样重量的比例。扬尘度的测定方法有安德列森法和彼斯多夫法。影响因素：扬尘度与物料的悬浮速度等物理性质有关。根据物料扬尘度大小，可将物料分为三类：高扬尘度物料：扬尘度在80%以上，主要有酵母粉、草粉、麸皮、石粉等。中等扬尘度物料：扬尘度在50-80%，如油粕、食盐、散装配合饲料等。低扬尘度物料：扬尘度在50%以下，如鱼粉、谷物、粉碎料等。6.表面粗糙度（surfaceroughness）定义：指固体物料表面凸凹不平的程度。常用粗糙系数来表示，颗粒表面的粗糙系数越大其空隙度越大。工艺学意义：物料的表面粗糙度影响到粒子的摩擦、破碎及黏附或吸附现象。是生产添加剂预混料选择载体的依据。7.自动分级（self-classification，segregation）定义：由于比重、粒度等的不同，物料在运动过程中内部产生分类积聚的现象。工艺学意义：自动分级对于饲料原料的清理和分级是有利的。但对于混合是一种反作用，也是影响成品质量的一项重要因素。在成品处理时，常常采用减少输送距离和选用不易引起自动分级作用的设备来保证成品的混合均匀度。8.悬浮速度（floatingvelocity）定义：是指物料在垂直向上的气流中既不上升又不下降时的气流速度。影响因素：物料种类、比重、表面特性。工艺学意义：物料的悬浮速度是气力输送和通风除尘网络设计的主要依据之一。9.静电（staticelectricity）干燥而粒度很小的物料常常带有静电荷。工艺学意义：1.会使物料产生吸附作用，使活性成分吸附在混合机或输送设备的表面，造成成品质量不合格或混合不均匀。2.当静电使粒子间具有相斥作用时，物料体积增大，影响物料的流动性。3.带静电的物料被气力输送时，使金属管壁产生静电，可成为人身事故或粉尘爆炸的一个诱因。宁夏银川：一饲料厂粉尘爆炸5人受伤2007年6月12日发生一起爆炸事件，料仓中粉尘浓度过高引起爆炸，造成5名工人不同程度的受伤。饲料厂粉尘爆炸（二）化学性质1.化学稳定性指某种饲用生物活性物质在有外来化学物质的作用时，抵抗破坏的能力。2.可配伍性指饲料中添加的两种添加剂作用的拮抗性。3.腐蚀性指饲料中某些化学活性物质作用于加工设备使之发生化学变化和腐蚀的性质。二、液态饲料原料与加工成品的工艺特性1.pH：表示液态饲料的酸碱度。2.黏度：表示液体内部阻止本身流动的切应力的大小，一般单位用“厘泊”来表示。三、常见饲料加工工艺原料的接收与清理——粉碎——配料计量——混合|——成品处理|制粒——成品处理五、本课程学习内容1.掌握配合饲料生产的原理，学会控制影响配合饲料产品品质的每个技术环节。2.能够根据动物生理要求、饲养环境和各种饲料原料的特性，合理、灵活地选择加工方法，生产出优质、安全、高效的配合饲料。3.熟悉饲料原料接收、储藏过程的管理规程和生产设备正常维护的管理的规定和相关法律文件。4.了解不同工艺流程所使用的设备及各种类型设备的优劣，并能够根据生产要求选用合适的设备组织生产。熟悉每个环节所要求达到的技术参数及其衡量方法。参考资料及有关网站书籍1.《饲料加工与设备》饶应昌主编2.《配合饲料工艺学》谷文英主编3.《配合饲料制造工艺与技术》李德发龚利敏主编4.《饲料加工设备与技术》庞声海郝波主编杂志及网站1.《饲料工业》2.《粮食与饲料工业》3.4./思考题1.什么叫散落性，在饲料加工上有什么意义？2.饲料的粒度有几种表示方法，有什么工艺学意义？3.什么叫自动分级？有什么工艺学意义？4.配合饲料加工一般经过哪些加工工序？第二章原料的接收与清理原料卸料坑提升清理进仓称重清理进仓进仓清理第一节原料的接收原料接收工序的要求1.准确记录进厂原料的数量、种类和日期。2.对原料进行检验，保证饲料原料的质量。3.原料接收工序的接收能力必须满足饲料厂生产的需要，其接收能力应为饲料厂生产能力的3-5倍。4.采用适当的工艺和设备，降低电耗，减轻工人劳动强度，降低生产成本，降低粉尘和噪音。一、接收饲料原料类型(1)按营养功效分类能量饲料、蛋白质饲料、粗饲料、矿物质饲料、饲料添加剂。(2)按管理分类谷物原粮、松软性饲料原料、高密度饲料原料、液体原料饲料、微量组分和药物。二、饲料原料接收计划饲料原料的接收是饲料厂物流管理的第一个重要环节，原料在接收环节的运转效率直接影响饲料生产全过程的物流运转。考虑因素1.接收饲料原料的种类；2.饲料原料的类型和特性；3.每天进厂并接收饲料原料的数量；4.饲料原料的运输方式和运输规模；5.饲料原料从定货到交货的时间间隔；6.原料的预计用量。制定有效的工作计划还需要考虑其他许多因素，计划中必须包含对原料的预测、订货和调度。三、原料及成品的入厂形式（一）包装（packing)1.麻袋装：主要用于谷物及其加工副产品。2.化纤编织袋：多用于动物性蛋白质饲料、常量矿物质原料、浓缩饲料。3.塑料袋：多用于矿物质预混料、维生素预混料。4.纸袋：多用于预混料和浓缩料的包装。5.瓶装：多用于微量添加剂组分的包装。6.其它包装形式包装物料的特点产品易于识别检测，盘点存货，均匀分配，但不利于机械化加工。（二）散装(bulkloading)散装具有以下优点：1.可以节约包装材料，减少开支，降低保管费用。2.便于机械化作业，减轻工人劳动强度。通常用于谷物类及其加工副产品、饼粕以及其它粉粒状植物性蛋白质饲料和能量饲料。四、原料的几种接收工艺（一）散装罐车接收工艺散装罐车运入饲料厂下料坑斗提机清理计量立筒仓（二）

散装气力输送接收卡车、罐车、船舱气力输送装置后续输送装置（三）包装物料的接收人工接收劳动强度大，生产效率低，费用高。机械接收生产效率高，劳动强度低，但一次性设备投资大。（一）饲料原料验收（一）高品质原料验收1.大容器散装原料：谷物、浓缩料和预混料等。感官检验标准包括（1）色泽：一律鲜明的典型颜色；（2）味道：一种独特清新的味道；（3）湿度：颗粒可以自由流动，无黏性和湿性的斑点；（4）温度：无明显的发热；五、原料的接收与输送（5）质地：适合生产需要的颗粒大小；（6）均匀性：颜色、质地和全面的外表等均匀一致；（7）杂质：不含泥沙、黏质、金属物及其他不宜物质；（8）污染物：没有鸟类、兔、鼠或昆虫污染物。2.袋装原料：（1）味道：一种独特清新的味道；（2）标签：原料须与标签和货单上名称一样；（3）温度：无明显的发热现象；（4）包装破损：破裂袋子的数目必须极少；（5）干燥状况：原料在装袋之前已经过处理且湿度在允许范围；（6）装运：原料袋不可倒置或挤压结块；（7）污染：无鸟类、兔、鼠的污染物。(二)不良品质原料验收：某些进厂饲料原料的检验结果不符合标准，这些原料应被拒绝接收。饲料原料检验后，如果发现饲料原料存在缺陷必须采取有效的处置措施。其中包括：①只对收到的货付款；②严正地提醒卖方，只接收优质原料；③用低于标准的原料配制饲料，需要额外增加费用，而且处理这些原料也要增加费用，对此要进行索赔；④确认供应商质量，对于那些经常提供不合格原料且拒绝买方要求的供应商应予以淘汰。（二）接收设备的种类接收设备主要包括输送设备、贮存设备和附属的计量设备。输送设备主要包括刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。贮存设备主要包括筒仓和房式仓。计量设备主要采用地中衡、台秤、自动秤。斗式提升机：垂直输送以为主，其动耗小、噪音低。螺旋输送机：主要用于短距离水平输送。刮板输送机：长距离水平输送。带式输送机：水平和倾斜输送，一般用于包装物料。气力输送：适于容重轻的物料（三）输送设备的选择1.胶带输送机胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常用的水平或倾斜的装卸输送机械，它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。结构特点和工作原理(1)输送带:是重要的牵引和承运构件，主要使用橡胶带。(2)驱动和张紧装置：由电动机、减速器、驱动滚筒组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件，一般用薄钢板焊成，滚筒外形制成腰鼓形，有利于运输带对中，防止跑偏。滚筒外表面通常包裹皮革或橡胶材料，以增大摩擦系数。张紧装置用来调节输送带在带轮上的张紧力，使带与带轮之间有足够的摩擦力，保证输送机正常运转。(3)机架与托辊：是带式输送机的支承装置。机架由钢件焊接而成，上面安装轴承座、支承托辊和带轮。机架支柱下安装滚轮即为可移式输送机，上托辊承托住输送带及其上的物。使其不下垂，布置较密；下托辊不承受载荷，布置较稀。(4)喂料和卸料装置：喂料装置能将物料均匀供给输送机，要求喂料速度、料流方向尽可能与输送胶带运行速度、方向一致。常用的喂料装置有接料斗、导料槽与调节给料量的机构胶带输送机的优点：结构简单、工作平稳可靠、操作维护方便、噪声小、不损伤被输送物料、物料残留量少，在整个长度上都可以装料、输送量大、能耗低。胶带输送机的缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘。2.刮板输送机结构和工作特点：利用装于牵引构件的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备它主要由刮板链条、刮板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。按刮板料平槽主要用于输送粒料，U型槽是一种自清式水平连续输送设备，主要用于输送粉料和槽形状又分为平槽和U型槽两种由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。刮板输送机的优点：由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小。同胶带输送机相比，结构简单、体积小，其制造、安装、使用和维护都很方便。刮板输送机既可输送粉料，又可输送粒料，既能多点加料，又能多点卸料刮板输送机的缺点：对颗粒料在运送过程中易被挤碎，其破碎率为3％-5％，对粉料压实成块引起浮链，料槽与刮板磨损较快。操作和维护：刮板输送机必须空车启动，待运转正常后方可加料，加料应均匀，不得过载运行。如无特殊情况，不得负载停车，应将机内物料卸空后才能停车；如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。经常检查各传动件，尤其是链条刮板、链轮等构件应保持良好状态，若发现严重磨损或松动，应及时调整、修理或更换。运行中，严防铁块、大块硬物等混入机槽内，以免损坏机器造成事故。对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油，若发现轴承严重损坏或磨损应及时更换。操作和维护3.螺旋输送机螺旋输送机的结构(1)螺旋轴：螺旋轴由螺旋叶片和空心轴组合而成。输送机的螺旋叶片多为单线实体面形叶片，由6～8mm薄钢板制成，焊接在空心轴上，轴两端焊有轴承颈部，为保证其刚度，长轴中间还可装悬挂轴承。(2)料槽：料槽是输送机的外壳，有两种类型。水平螺旋输送机料槽截面为U形，上封可拆卸的盖板，通常用2～4mm的薄钢板压制成型，两端焊有端墙板，墙板上有轴承座孔。安装时应尽量减小螺旋叶片与料槽底部的间隙，以减小残留量。(3)驱动装置：由电动机、传动机构组成。传动机构多采用齿轮减速器，三角胶带传动或链传动。作为给料装置的输送机还配置有变速机构，使输送机的转速在一定范围内可无级调速。倾斜或垂直输送的螺旋输送机，外壳截面为圆形，用圆形薄钢管制成，螺旋轴通过两端轴承支承在圆管中间，钢管的下、上部位开槽，焊接进、出料口，进出料口截面制成方形，便于安装闸门或与溜管接口衔接。螺旋输送机的优点：料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单。物料输送方向是可逆的，对一台输送机可以同时向两个方向输送物料。螺旋输送机的缺点：（1）由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎。不适宜颗粒料的输送（2）对叶片和料槽磨损较快。（3）对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。（4）不宜输送含有纤维多的物料。（5）螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t／h。操作与维修：操作时应先开车空运转，后进物料，流量逐步加大，进料适当。经常检查轴承的润滑情况，定期向轴承内注入润滑油脂。螺旋输送机上轴承润滑脂的充填量为轴承空间体积的2/3。机壳的盖子应严密盖好，防止粉尘飞扬和杂质落入。必须将机内物料输送完毕后，方可停车。当输送机长期不用时，应排除机内的全部存料。螺旋输送机开车后螺旋体不转的原因可能是卡死4.斗式提升机斗式提升机的畚斗带通常采用橡胶带和帆布带畚斗一般分为深型、浅型和圆形斗三种工作过程分为3个阶段：装料阶段、升运阶段和卸料阶段。当重力大于离心力时，物料沿料斗内壁滑移卸，称为重力式卸料。离心力大于重力时，物料沿料斗外壁滑移抛出，称为离心式卸料。离心力等于重力，物料的卸出介于上述两者之间，称为混合式卸料。斗式提升机的卸料方式用于玉米的提升机可用离心式卸料方式，而颗粒饲料成品的提升机常用混合式卸料或重力式卸料方式。饲料厂输送的物料多为粒料和粉料，一般采用离心式或混合式卸料方式。此时，斗式提升机的牵引带线速度粒料一般为1～2m／s，粉料为0.6～0.8m／s。(1)料斗：是斗式提升机的装料构件。有三种形式。深斗斗形大，夹角大(65°)，装料量多，用于输送干燥、流动性好的物料；浅斗斗形小，夹角小，装料量少，用于输送潮湿、流动性差的物料。圆形斗用聚丙烯塑料压制而成，具有结构轻巧、重量轻、阻力小、装料量大的特点，为近年所推广采用。斗式提升机的主要构件(2)牵引构件：轻型橡胶带作为牵引料斗的构件。其特点是价廉、重量轻，运转平稳，适用范围广。缺点是强度低，不宜输送潮湿、高温物料。(3)机头：包括带轮(头轮)、外壳、止退器及驱动装置，带轮为腰鼓形，两头小中间大，可防止胶带运转时跑偏。带轮轴上装有止退器，可防止停车时带轮逆转。带轮轴外伸端接动力驱动装置。机壳的卸料端有卸料口。内有挡料板，可防止物料回流。机壳在顶部开有泄爆孔，预防粉尘爆炸事故。(4)机筒：斗式提升机的中段为机筒．断面有矩形和圆形两种，通常取2m为一节段，端部有法兰盘，用于机筒之间的连接。为便于检修、观察料斗运转情况。筒身开有观察窗孔、检修孔，便于观察、调整与检修。(5)机座：包括尾轮、进料口、外壳及张紧装置。机座的外壳大小由带轮直径及宽度而定，张紧装置控制带轮轴位置。用于张紧胶带。机壳底侧面开有清料口，外装插板，用来清理机座内残料。机座的进料口与下料坑相接，用于接收料坑来料。进料口来料方向与接料斗旋转方向一致称为顺向进料，这种进料方式摩擦阻力较大；进料口来料方向与接料斗旋转方向相反，称为逆向进斗料，逆向进料存一般线速度下充满系数高，阻力小。饲料加工中多采用逆向进料方式装料。斗式提升机的优点：按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物料稳定，提升高度和输送量大；在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1／10～1／5。斗式提升机的缺点：输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。操作和保养：1.开车前作常规检查，检查各处螺栓、传动装置、安全防护装置等是否完好。2.必须均匀供料，出料管应畅通无阻，以免因进料过多而排料不畅引起堵塞。3.严防大块异物、麻绳等杂物进入机内而影响提升机正常运行。4.定期检查畚斗与畚斗带联结是否牢固，发现畚斗螺钉松动、脱落和畚斗歪斜和破损现象时，应及时检修和更换。5.不定期地操作机座上的张紧手轮，纠正畚斗带跑偏。6.若发现突然停机情况，再开机时必须将提升机内存物料排出。7.关闭停车时，应先停止进料，再继续运行1分钟以上，以便将机内存料运空。8.定期检查润滑部位，及时加注润滑油、脂。斗式提升机上滚动轴承采用钙基润滑脂，应3个月检查并加油一次。斗式提升机型号DTG36/18表示头轮直径360mm，畚斗宽度180mm5.气力输送装置气力输送系统的主要工作部件是供料器、输料管道及管件、卸料器、除尘器和风机等。（三）自流、截流和导流构件及装置利用物料的自重由上向下输送物料的装置。常见的有：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）及分配器。1.溜槽和溜管溜槽是用作袋装物料的降运。分平溜槽和螺旋溜槽两种。(1)平溜槽：一般用30-50m木版做成凹形。在实际条件下,由于空间不允许倾斜角做得那样小,常常在溜槽内安上一些缓冲物,以增加袋包与溜槽的摩擦阻力,起到阻尼和缓冲的作用,来达到减速的目的。(2)螺旋的溜槽是用于袋包垂直下滑的装置。溜管饲料原料在溜管中依靠原料自身重力作用流动。溜管的倾斜度必须保证原料能从静止状态自由流动，该倾斜度的大小是原料的滑动角（静止角）亦称溜管倾角。一般情况下，干谷物的溜管最小倾角为35度。干、冷颗粒的为45度，而干饲料组分或成品饲料的最小倾角为60度。溜管一般用钢板制造，其他材料均不具备这种金属材料的固有优点。但是，采用钢材和其他材料输送某些原料时，应予以特殊考虑，如磨损性极强的原料在相对短的时间内就会将普通溜管磨穿。由一活动溜管和若干个固定溜管组成的多通分配通道系统。在饲料原料的接收系统中，执行将原料输送导向各个目标料仓的功能。分配器出口溜管最小直径一般为15cm。为适应饲料厂扩大生产能力的需要，分配器应预留一些出口。2.分配器有手动旋转分配器、电动旋转分配器和摆动式分配器三种。一般饲料厂采用电动旋转分配器。当旋转式分配器工作时，严禁带料转位四.饲料原料储藏(一)谷物饲料原料储藏1.饲料原料储藏温度谷物饲料原料清洁度差、湿度高时容易产生大量热量和水分，从而引发原料自身品质的严重破坏。2.饲料原料储藏湿度当谷物饲料原料的相对湿度维持15％以下，温度低于20℃时，原料的品质维护容易控制。3.昆虫与霉菌昆虫受热死亡的温度为40～45℃，霉菌相应为60～70℃。在这种高温条件下如果不采取有效措施加以干预，谷物本身的作用使温度不断升高并同时增加自身损害程度，并可能导致饲料原料燃烧。4.异物杂质5.储存设施防雨6.饲料原料破损谷物原料的机械破损影响原料的储藏。7.饲料原料降温处理措施饲料厂一旦发现仓储原料升温，应立即采取有效的降温措施把温度降至允许范围。通常用于仓储饲料原料降温的处理措施有两种，即原料转存和原料通风。①原料转存②原料通风8.饲料原料的特殊储存方式①密封储存：谷物本身是有生命活动的作物籽实颗粒，可以有效利O2用并产生CO2。含水量22％的谷物，经过几天的密封仓储便可耗尽环境中的氧气。②可控环境储存：在密闭的仓储条件下，清除仓内02并用惰性气体取而代之。可控环境储存所用的惰性气体多为氮气。③冷藏储存：饲料谷物温度的低温状态可有效地控制已感染昆虫和霉菌的生长发育。一般仓储谷物适宜的冷藏温度为17ºC。9.饲料原料储藏时间饲料厂储藏饲料原料有别于谷物集散周转站的商业战略储藏，原料在厂内的储存时间一般为10～20d。（二）液体饲料的储藏液体饲料原料主要包括油脂、糖蜜、液体蛋氨酸和胆碱，将在以后章节详述。（三）料仓的选择与仓容量的确定料仓的功能：原料的接收、贮存、平衡生产、保证生产连续进行、节省人力、并有卸出、倒仓、料位指示等功能。1.料仓的选择：分类：按用途分类：原料仓、中间仓（缓冲仓）和成品仓。按结构分类：立筒仓和房式仓饲料厂的立筒仓多采用圆形方式，而车间内的配料仓常采用矩形方式。圆形仓与矩形仓相比，在仓容、高度和仓斗倾角相同的情况下，仓壁面积较小；仓斗不存在棱角，有利于排料；仓体结构刚性好。圆形配料仓的缺点是仓群空间利用程度差，仓壁不能互相借用。（1）立筒仓优点:便于进行机械化，操作管理方便，占地面积小。缺点:造价高，施工技术要求高。建筑材料不同可以分为：钢板仓、钢筋混凝土仓、砌筒仓钢板仓建造安装速度快，价格低。仓的直径可较大约在4-9米之间。高度可达10-25米。防火和防虫害性能好。但其易受大气湿度的影响，容易发生腐蚀现象。维修费用较大，隔热性能不好，仓内料温随外界变化较大，多用于工作仓。钢筋混凝土仓：优点:防火和隔热性能较好，能制成各种尺寸和形状，坚固耐用，维修费用低。缺点:自重大，有吸湿性，密闭性不如钢板仓，建设周期较长，一次性投资大，适用于大规模长期贮存物料。砖砌筒仓优点:节省材料，造价较低，隔热性也较好。缺点:自重大，施工周期长。（2）房式仓特点：造价低，利于贮存包装物料，但其占地面积大，进料和出料难以实现机械化，并且不利于长时间贮存物料。房式仓大多为平房，有散装和包装之分，在形式上没有很大的区别，只是散装仓壁具有抵抗粮食侧压力的能力。2.仓容量的确定（1）原料仓容量的确定欧美饲料厂谷物原料贮存量一般为7-10天，日本为一个月。我国仓容不应超过1个月的储备量。（2）粉碎机上贮存仓年班产5kt饲料厂应为粉碎机1-2h的产量。年班产l0kt以上的饲料厂应为粉碎机3～4h的产量。每台粉碎机最好有两个同样仓容的待粉碎仓。（3）配料仓仓容量一般是以物料在仓内停留时间不大于8小时为宜大中型饲料厂可按工作6～8h的贮存量计，小型饲料厂则按工作4h的贮存量计算。配料仓个数依配料品种多少而定，并增加一些备用仓。年班产5kt饲料厂，一般是8-10个配料仓，l0kt厂一般是10～12个配料仓，20kt厂为12～16个配料仓，40kt厂为20-24个配料仓等等。（4）混合机下料仓容量一般应与混合机的容积相等。（5）制粒机上料仓仓容按压粒机1-2h的产量计。为使更换颗粒饲料配方时压粒机不中断工作，可使用两个相同仓容的待制粒仓。（6）成品打包仓按打包机1h的生产量计算。（7）散装成品仓应保证可同时向4个车箱(散装运输车或汽车)发放饲料成品。其总仓容为1-3天的储量。五、饲料原料接收安全操作1.接料区严禁吸烟。2.设备运转时不得从事焊接或切割维修工作，修理或清理输送设备时，所有设备必须停机。3.手和其他物体不得接触运转的输送设备和其他设备。4.不得在输送机盖板上行走，盖板拆卸后必须重新盖牢。5.在火车车厢顶上行走或攀登卡车时要当心。不允许从箱车、拖车或站台上往下跳。6.必须按正确的操作规程操作拖车器。7.必须按正确的程序进入料仓或火车车厢。8.必须按正确的操作规程操作前置装载机和机动铲。9.检查进料坑和输送设备上的栅格开孔大小是否合适，要将栅格固定以防止被挪走。10.提升重物或重物作业时要有人帮助。移动铁路货车时要用自动报警装置。必须按正确的操作规程操纵叉车。思考题1.饲料原料的接收工艺有哪些？2.如何选择输送设备？3.散装原料入厂有哪些优点？4.自流设备有什么设备？导流装置是什么？第二节原料的清理清理的目的：保证成品含杂不过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗。清理杂质的主要依据：利用饲料原料与杂质在粒度上的不同，用筛选法进行清理。利用饲料原料与杂质导磁性不同，用磁选法进行清理。利用饲料原料与杂质空气动力学性质的不同，即悬浮速度的不同，用吸风除杂或称悬浮除杂。一、筛选（sifting）（一）

基本原理筛选即根据饲料原料颗粒与杂质在宽度或厚度上的不同，利用筛孔分离杂质或将物料分级。小于筛孔的物料穿过筛孔称为筛下物，而大于筛孔的物料由筛上排除称为筛上物。一般情况下，饲料厂清理的是大杂，即筛上物。（二）筛面1.栅筛：由角钢、圆钢、方钢或扁钢做成的栅条平行地，以一定的间距排列而成。原料接收时的栅筛主要是清除原料中的大型杂质和保护操作者与设备的安全。2.冲孔筛面：在薄钢板上冲压有一定大小和形状，并以一定规律排成的筛孔而成。圆筒初清筛和圆锥初清筛通常采用此种筛面。3.编织筛面：由金属丝、蚕丝或尼龙丝编织而成。振动分级筛通常采用此种筛面。（三）

常用的筛选设备1.圆筒初清筛圆筒初清筛型号SCY63表示圆筒规格ф630mm广泛用于饲料厂粒状饲料的清理，主要用于清除饲料中的大杂，如：稻草、麦秆、绳头、玉米芯、石块、土块。特点：结构简单，占地面积小，容易安装维修，调节筛筒方便。2.圆锥初清筛主要用于饲料厂粉状原料（包括副料原料如麸皮、米糠、鱼粉和粉状配合饲料等）的清理。清理饲料中的麻绳、秸秆、结团物。效率高、运转平稳、工作可靠、结构紧凑、安装方便。3.振动分级筛4.网带式初清筛（四）

筛选效果的评定及其影响因素1.筛选效果的评定进机含杂%-清理后含杂%杂质去除率%=×100%进机含杂%下脚含料率：指清理设备清除出的杂质（即下脚）试样中可饲用物质占试样重量的百分数。清理要求一般情况下，经筛选的饲料中的大杂如麻绳、秸秆应全部清除，纯属灰土、砂粒之类的杂质含量应不大于5%，下脚含料率应小于2%。2.影响筛选效果的因素（1）物料的物理性质。（2）筛面。（3）筛面的运动特性。（4）单位筛宽流量。（5）给料均匀性。二、磁选（magneticseparation）磁性杂质的危害1.加速设备工作部件的磨损，甚至经常损坏机器。2.造成人身事故。3.进入粉碎机和风机等设备时，可能产生火星引起粉尘爆炸。4.影响产品质量，影响畜禽正常生长。(一)基本原理磁选是利用磁场的吸引力分离磁性杂质的方法。磁性金属杂质具有极易被磁化的性质，而饲料原料为非导磁物质，混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异性磁极相互吸引而与饲料分离。磁铁通常采用永久磁铁。（二）常用的磁选设备1.篦式磁选器安装在粉碎机、制粒机入口处2.溜管磁选器3.永磁筒：安装在垂直的输送管道上。型号的组成及其代表意义TCXT主要参数：永磁体直径cm专业代号：粮油通用机械设备品种代号：磁选器型式代号：永磁筒表2-1：TCXT系列永磁筒主要技术参数及性能指标项目型号TCXT15TCXT20TCXT25TCXT30TCXT40B永磁体直径mm150200250300400外筒直径mm300400480540680外形高mm7607938489681156产粉料量粒料10203545651530507075除铁效率≥99%永磁筒的操作与维护1.保证进料均匀，料层厚度适宜。2.每月至少检查磁铁一次，吸力不足80N时须更换或充磁。3.每班至少清理磁极面两次，以免磁性杂质积集过多，重新被物料冲走。4.磁铁在安装、搬运、使用过程中，不得碰撞、敲打、摩擦、剧烈震动或过热，以免退磁或破碎。5.长期停机时，要用5-6mm厚铁片放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。4.永磁滚筒永磁滚筒磁选器适用于物料中铁杂质较少、不需要频繁清理的场合。永磁滚筒磁选器的旋转滚筒与固定圆筒的间隙不超过2mm。(三)磁选效果的评定及其影响因素进机料磁杂含量%—出机料磁杂含量%磁性杂质去除率%=————————————————进机料磁杂含量%饲料中的磁性金属杂质去除率须大于98%磁选工艺效果的影响因素（1）磁铁的性能（2）物料流层的均匀性和厚度（3）物料与磁极面的距离（4）其他影响因素原料清理通常用筛选与磁选两种设备，在工艺布置上，筛选设备放在磁选设备之前。三、清理工艺流程（一）

进仓前清理这种工艺一般为白天进料，提升设备和清理设备配备功率较大，进入仓内的原料杂质少，比较干净，流动性好，利于贮存，但若除杂后计量，不利于工厂产量和成本核算。原料进厂后，首先经过斗式提升机提升，经筛分、磁选，再经斗提机提升入料仓。（二）进仓后清理原料进厂后，首先经斗式提升机送入料仓，生产时，原料经输送进入初清，磁选和下一道工序。这种工艺清理设备可以和主车间结合起来，用不着配备那么大，但该工艺使毛粮进入筒仓，不利于贮藏。思考题1.清理的原理是什么，分哪几种方法？2.清理效果评定指标有哪些？有什么要求？3.筛选有哪些设备？4.磁选有哪些设备？第三章粉碎工艺第一节

概述一、粉碎的定义与作用粉碎（grinding）:通过撞击、剪切、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的过程。它是利用机械的方法克服固体内部的凝聚力将物料大块破碎成小块，其变化一般是几何形状的变化。粉碎工序的动力消耗占全厂动力消耗的30%-50%。微粉碎（micro-grinding）:将物料粉碎至全通过0.42mm筛孔(40目筛)的粉碎。主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。超微粉碎（supermicro-grinding）:将物料粉碎至95%通过0.15mm筛孔（100目筛）的粉碎。主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。何谓“目”：网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中，所谓网目就是2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔数目，并简称为目。所以目数越大，孔就越小。筛子内径（um）≈14832.4/筛子目数粉碎的作用1.提高饲料的消化率2.提高饲料的混合均匀度饲料颗粒愈细，愈均匀，经混合后其在配合饲料中的分布也越均匀，混合均匀后出现分级的机会越低。微量添加剂组分只有粉碎到一定粒度，才能保证有足够的颗粒数，混合均匀。3.提高制粒的效果粉碎粒度影响颗粒的耐久性和水产饲料的水中稳定性。二、饲料粉碎粒度的表示方法：（一）

算术平均粒度（四层筛法）取100克试样，放入装有10目、18目、40目和盲筛筛板的试验筛进行筛理，将各层筛上物分别称重后计算成品粒度的算术平均粒度。M=（p0+p1+p2+p3)mm式中：a0a1a2a3是由底筛上数各层筛子的孔径（mm）（当采用国产标准筛时，10目、18目、40目的筛孔尺寸分别为2mm、1mm和0.425mm）。a4假想的10目筛的筛上物能全部通过的孔径（mm）a4=4mm,5目筛。p0、p1、p2、p3是由底筛上数各层筛子的筛上物重量（g）。特点：优点：测定方法简便易行，可以反映出物料总的平均粒径的大小。缺点：不能反映物料粒径的分布情况，即不能反映不同粒度粒子所占的比例。前苏联分为三个等级：0.2-1.0mm为细粒，1.0-1.8mm为中粒，1.8-2.6mm为粗粒。并且规定牛饲料不大于3mm,猪饲料不大于1mm,家禽干喂为2-3mm,湿喂不大于1mm。（二）

筛上物留存百分率法（二、三层筛法）应用规定的标准圆孔筛或标准编织筛对配合饲料成品进行检验。称取试样100克，将试样放入筛后，开动电动摇筛机连续筛10分钟，筛完后将各层筛上物分别进行称重。该筛层上留存粉料重量该筛层上留存百分率=——————————×100%试样重量特点：用“全部通过”一项指标来表示颗粒的大小，用“筛上物不得大于”一项来鉴别物料的粒度分布均匀程度。优点：测定标准与饲料质量标准完全一致，简单易行。缺点：测定方法粗略，制定标准也缺乏足够依据。容易误导过细粉碎。2004NY/T903-2004规定：肉仔鸡、产蛋鸡浓缩饲料全部通过2.38mm分析筛，1.19mm分析筛筛上物不得大于10%（三）均匀度模数（MU）和细度模数（MF）法（八层筛法）测定方法，取饲料样本250克，分别用3/8，4，8，14，28，48和100目标准泰勒筛和底筛在振筛机筛分5min，分别称出各筛上物的重量百分数。均匀度模数（MU）：用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级，求和除以10圆整，样本中粗、中、细三种粒度之间的比例即为均匀度模数（modulusofuniformity）。细度模数（Modulusoffineness)是将8层筛上物重量的百分数分别乘以不同的加权数，乘积和除以100即得。优点:均匀度模数可以表示不同粒级粒子的分布情况，细度模数可以反映物料的平均粒度，二者结合起来可反映粒度总的情况。缺点:MF的加权数是主观定的，物理意义不明，与饲养要求关系较少。（四）几何平均粒度（十五层筛法）利用一套十五层直径8英寸（204mm）的钢丝标准筛，十五层筛的筛号依次为4、6、8、12、16、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。通过振筛机筛分，取试样100克，放在最上层筛子的筛面上，开动振筛机，先筛分10分钟，以后每隔5min检查称重一次，直到最小筛孔的筛子筛上物重量稳定为止。优点:仅用两个特征数就可表达粉体的全部信息，取点多，精确度高，可客观反映物料粒度情况。利用几何平均粒度可计算颗粒表面积，总粒数以及任何一个粒级的重量等。缺点:测定程序及结果计算是各种方法中要求最高的一种，操作较难。（五）单个粒子的粒度适用于籽粒状原料、颗粒饲料、压片饲料、膨化颗粒饲料、块状饲料。第二节粉碎的方法与分类一、粉碎的方法(一)击碎利用安装在粉碎室内的许多高速回转的锤片对饲料撞击而破碎，击碎的过程中，锤片的速度可达35-100m/s，具有较高的动能。特点：适用性好，可以用于除潮湿以外的所有饲料，应用也最广泛。设备：锤片式粉碎机和爪式粉碎机(二)磨碎利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。磨盘的工作面可采用人工的或天然的石或金属，工作面成圆盘形或圆锥形，其中一个可以是固定的，一个是转动的，或两个都是转动的但方向相反。特点：该法仅用于加工干燥而不含油的饲料。(三)压碎利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作面发生摩擦力的作用下而破碎。特点：该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，多用于压扁饲料的生产，也可用于颗粒饲料的破碎。设备：对辊式破碎机。(四)锯切碎锯切碎是利用两个表面有齿而转速不同(V1<V2)的对辊，将饲料锯切粉碎。特点：工作面上有沟齿，适宜于制作面粉、和粉碎谷物饲料，并可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末也很少，但不适宜用来粉碎含油和湿度大于18％的饲料，否则会使沟齿堵塞，饲料发热。设备：对辊式粉碎机或辊式磨，以及饼粕粉碎机。二、粉碎的分类物料粉碎前后颗粒直径的算术平均值为粗细度，粉碎前的物料粗细度以D来表示，粉碎后成品粗细度以d来表示，物料的粉碎度（比）是两者之比，它是检查粉碎效果的一个重要指标。1.粗碎或预碎（coarsecrushing,kibbling）：粉碎原料直径为10-1500mm,成品直径大约是5-50mm，其粉碎度约为2-30。2.中碎和细碎：处理直径为5-50mm范围的原料，所的成品的直径大约是0.1-0.5mm。使用的粉碎设备有锤片式粉碎机，其粉碎度为5-100。3.磨碎（研磨碎）：处理直径为2-5mm范围的原料，所得成品的直径约0.1mm以下，并可小于0.074mm。其粉碎度大于50。对应的粉碎设备球磨机。4.胶体粉碎：处理直径远小于磨碎或研磨范围（如0.2mm）的原料，所的成品直径可达1×10-5mm。使用设备为胶体磨。饲料工业一般不用。第三节常用的粉碎设备一、对粉碎设备的要求1.粉碎成品的粒度可以根据需要进行调节，通用性能较好。2.粉碎成品的粒度应均匀，粉末少，粉碎后饲料不产生高温。3.可以连续地、方便地进出料。4.动力消耗小，单位产品能耗低。目前，设备一般可达210-220kg/度。5.工作部件耐磨，更换迅速，使用维修方便。6.具有吸铁去磁装置，并有安全室等安全措施避免机器损坏。7.工作时粉尘小，噪音低。我国规定，室内含尘度不大于10mg/m3,室外排尘度150mg/m3。噪音应小于85db。二、常用的粉碎设备常用的粉碎机有锤片式粉碎机、对辊式粉碎机、爪式粉碎机、碎饼机、微粉碎机等（一）锤片式粉碎机1.一般构造与工作过程构造：供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等7部分构成。工作过程：工作时，原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒。同时，还受到锤片端部与筛面的磨擦、搓擦作用进一步粉碎。较细的颗粒由筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒再次受到粉碎，直到从筛孔中漏出。2.锤片式粉碎机的分类按进料方向可以分为：切向喂入式粉碎机：由切线方向喂入饲料，在上机体安有齿板，故筛板包角一般为180°，可以粉碎谷粒、油饼粕、秸秆等各种饲料。常附有卸料筒和风机，广泛用于农村和小型加工企业。轴向喂入式粉碎机：多为自吸喂入式。筛片包角360°，可以用于加工秸秆饲料。径向喂入式粉碎机：整个机体左右对称，转子可正反转工作。筛片包角较大，达300°，利于出料。进出料口可与外界隔绝，便于自动控制。多用于大、中型配合饲料厂。顶部进料的锤片粉碎机转子可以正反转按某些部位的变异，又有两种特殊类型：水滴式粉碎机、无筛粉碎机筛片作成水滴形状，目的是破坏环流层思考题：1.什么叫粉碎，作用是什么？2.我国目前检测饲料粒度的方法是哪种？有什么优缺点？3.粉碎的方法有几种，适用于什么设备？4.饲料厂防止粉尘污染的要求是什么？3.主要构件及其要求：供料装置：有重力进料和强制进料两种方式，强制进料又分为人工进料、负压进料和机械进料。重力进料：在粉碎机上方安置一定容量的料斗，底部闸门通过手动控制进料量。虽然其结构简单但难以准确及时调节，多为小型粉碎机采用。强制进料人工进料：粉碎机进口处设置一倾斜槽，借助人手喂入饲料。虽然进料量可人为调节，但存在喂料不均匀的缺点。负压进料：粉碎机自带风机或配有专用风机，使机内和送风管道内形成足够负压，向粉碎机供料。其功耗有所增加，大中小型粉碎机均可采用。机械进料：常用的进料机械有螺旋供料器、自动控制给料器和电磁振动供料器。锤片：是粉碎机最主要的易损部件。国产粉碎机通常采用对称排列使用注意事项：锤片式粉碎机的新旧锤片不可以同时使用。粉碎机的双头锤片的表面硬化层磨损后应掉头使用，否则会使未使用的小孔受到磨损而损坏。矩形锤片：形状简单，容易制造，使用寿命较长，得到了最广泛的应用。它有两个销孔，可轮换四个角来工作。在角边堆焊碳化钨或特殊的耐磨合金，可延长使用寿命2-3倍，但制造成本较高。阶梯形锤片：耐磨性差，粉碎效果好。尖角形锤片：适用于粉碎牧草等纤维状物料，耐磨性差。多角形锤片与尖角形相似。环形锤片：工作中自动变换工作角，磨损均匀，使用寿命较长，但制造复杂。复合钢距形锤片，制造简单，使用寿命长，但需特殊材料齿板：可以阻止饲料环流层的运动，降低饲料在粉碎室内的运动速度，增加对物料的碰撞、搓擦作用，特别是纤维含量多，韧性大，温度高的物料作用更明显。筛板：有圆柱型孔、圆锥型孔和鱼鳞孔筛。按筛板的配置形式又将其分为：底筛，环筛和侧筛。根据筛孔孔径将其分为四个等级：小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔6mm以上。猪料3-4mm,蛋鸡料6-8mm国家标准:筛板号表示筛孔直径mm数乘以10。排料装置要求是：及时把已粉碎的物料排出并输送走，保证连续作业和高效率生产，使粉碎室产生一定负压。粉碎机排料方式有三种：自重落料，气力输送和机械输送。自重落料：结构简单，造价低廉。但粉碎物料的排风、分离、输送不好解决。多用于小型粉碎机单机,饲料厂不宜采用气力输送（负压吸送）出料：优点：可吸走物料中的水分，冷却，提高筛片的筛落能力。缺点：能耗大，成本高。机械（加吸风）出料：可控制粉尘外逸，降温去水，防止过度粉碎，提高产量，降低能耗。应用的最广泛。4.锤片式粉碎机的特点：锤片式粉碎机结构简单，通用性好，适应性强，生产率高，使用安全，可一机多用，价格便宜，维修技术要求不高。因此大中小型饲料厂普遍采用。5.常用锤片式粉碎机技术参数SFSP56×40S专业代号：饲料加工设备fs品种代号：粉碎机p型式代号：锤片粉碎机56转子直径40粉碎室宽度6.立轴式锤片粉碎机特点：立轴转子周围有环筛，下部有平圆底筛，筛理面积大；转子下部装有风机，叶片在粉碎室内产生气流，不依赖机外辅助吸风系统，可降低能耗与料温，因而可大大提高粉碎效率。与卧式锤片粉碎机相比，其结构紧凑，占地面积小，配套功率较小，生产成本低。吨料耗电量比普通粉碎机降低25%-40%。省去吸风系统，排料快捷，底部及圆周360度出料。低噪音，比普通粉碎机降低3-5分贝。筛框可自动升降，缩短换筛时间50%。（二）爪式粉碎机1.构造：进料斗、机体、侧盖、动齿盘、定齿盘2.工作过程及特点工作过程：工作时，料斗的物料借自重和负压吸力而进入粉碎室的中央，受离心力和气流作用自内圈向外圈运动，同时受到动、定齿爪和筛片的冲击、剪切和搓擦、摩擦作用而粉碎，合格的粉料通过筛孔而排出机外；粗粒继续受到打击，直到通过筛孔为止。特点：爪式粉碎机体积小、重量轻，可以进行微粉碎。但其功耗大，爪齿易磨损，工作可靠性差，工作时噪音大。适于加工玉米、高粱、大豆饼粕等以及经预先切碎的茎杆和藤蔓饲料。也可用于粉碎矿物盐。但是其对纤维性物料适应性差。（三）对辊式粉碎机结构：铸铁机架、喂入辊、喂入机构、上下磨辊、清洁刷及其调节机构、传动机构。工作过程：原料连续地从喂入斗进入喂入辊形成薄层导向辊的工作间隙，原料在一对成反向回转的辊筒表面作用下进行粉碎，粉碎后的物料落入机器下方被排出机外。表3-3-2：锤片式粉碎机和对辊式粉碎机比较一览表项目对辊式粉碎机锤片式粉碎机粉碎原理压碎、锯切碎击碎度电产量880kg118kg线速度8-9m/s80-90m/s环境影响粉尘小噪音低粉尘大噪音大粒度（中粒/细粒）90/1040/60温升1-2°5-10°水损1%以下1-1.5%维修费用低高用途二次粉碎一次粉碎第四节粉碎工艺效果的评定及其主要影响因素一、粉碎工艺效果的评定1.纯工作小时生产率QblEc=————(kg/h)TcEc——纯工作小时生产率、Qbl——纯工作时产量或作业量（T或kg)、Tc——纯工作时间（h)2.纯工作时间电能消耗率GnzGn=———QblGn——机组纯工作时间平均单位作业量的电能消耗量（千瓦时/吨，度/吨）Gnz——纯工作时间机组的耗电量Qbl——纯工作时作业量我国粉碎机为210-220kg/度。4.5-4.8度/吨。3.粒度饲料粉碎过细有以下缺点：（1）太细会导致猪发生胃溃疡的机会增大。美国堪萨斯大学的研究表明，对猪玉米型饲粮来说，当平均粒度在400-1200um范围内，粒度每降低100um，饲料效率提高1.00-1.5％。但粒度过细，组织出现角质化和溃疡的危险性就会增加。（2）降低摄食量。（3）饲料过细，其粉尘易引起畜禽呼吸系统疾病。（4）无谓地增加电耗。（5）易引起料仓结拱。（6）过细的石粉不利于保持蛋壳强度。粉碎粒度的要求猪饲料的适宜粉碎粒度：仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300-500um为最佳。其中断奶仔猪在断奶后0-14d以300um为宜；生长育肥猪适宜粉碎粒度为500-600um；母猪饲料适宜的粉碎粒度以400-500um为宜。粉碎粒度的要求肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700-900um为宜；产蛋鸡对饲料的粉碎粒度反映不敏感，一般控制在1000um为宜。鱼饲料对粉碎粒度的要求：鱼配合饲料的粒度应小于0.5mm。仔猪饲料适宜粒度采用直径3.0mm孔径筛片的试验组的粗蛋白表观消化率较4.5mm和2.5mm筛片组分别提高8.1%和7.9%。综合各方面因素，筛选出直径3.0mm孔径筛片为生产该仔猪饲料的粉碎机最佳筛片孔径。生长阉牛饲粮中玉米或小麦谷实的粒度显著影响动物的咀嚼时间,其中与粉碎饲喂相比,玉米整粒饲喂延长咀嚼时间,而小麦整粒饲喂则缩短咀嚼时间。谷物的整粒饲喂较粉碎饲喂提高了瘤胃pH值,但降低了瘤胃发酵产生的总挥发酸的浓度。与粉碎谷物饲粮相比,饲喂整粒谷物提高了瘤胃尼龙袋小麦秸干物质和纤维组分消化率,但降低了全消化道干物质、有机物质和淀粉的消化率。谷物的整粒饲喂降低了阉牛的增重速度和饲料转化效率,但不影响阉牛饲料采食量。二、影响粉碎机工艺效果的主要因素饲料原料的性质饲料原料的种类、蛋白质含量、原料外皮的厚薄、水分含量（二）锤片锤片的线速度：我国一般取80-90m/s。锤片的厚度：我国以5mm较多。粉碎牧草等纤维饲料时，宜采用薄锤片，油饼粕和矿物采用8mm锤片，谷物采用5mm锤片。锤片的数量、锤片的排列（三）锤筛间隙转子运转时，锤片顶端到筛片内表面的距离。谷物：4-8mm，秸秆：10-14mm。碎饼机：10-25mm。我国的粉碎机锤筛间隙一般设计为12-16mm。（四）筛板筛孔直径、筛面开孔率、筛板的厚度（五）入机物料流量入机物料流量过大或过小都会增加单位成品重量的电耗。（六）粉碎工序的工艺组合粉碎机进行适量吸风，可以排除机内的湿气并降低温度，有助于物料的排出；正确采用二次粉碎工艺，可以发挥粉碎机的最大工作效率，降低单位成品电耗。第五节粉碎工艺流程一、根据粉碎和配料的组合形式分类：1.先粉碎后配料工艺2.先配料后粉碎工艺二、根据物料的粉碎次数分类：1.一次粉碎工艺（one-stepgrinding）2.二次粉碎工艺（two-stepgrinding）一次粉碎工艺：是指对物料采用一次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺。一次单一粉碎、一次混合粉碎二次粉碎工艺：对物料采用两次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺。生产相同