1燕尾锉配教案讲解

教师课时授课计划课题序号:专业课题序号:课题： 锉配双燕尾 授课题目与要求：掌握角度铿配和误差的检测方法，有对称要求的工件加工和测量方法，及尺寸的控制和间隙的保证方法。学习基础知识，讲授加工步骤、注意事项及考核要求。时间： 教具、工具、材料、设备：钳工生产实习教材、划线工具、铿、锯、工具、量具、钻孔设备、钻头、材料等。重点、难点： 加工步骤，尺寸的控制和间隙的保证。新课题纲： 入门指导；巡回指导；结束指导。课外作业： 完成工件图中工件。任课教师：刘涛 技术负责人： 教研室主任：年月曰 年月日 年月日课后小记与改进措施：授课详细内容，使用使用课时计划副页。

教师课时授课计划课程：钳工生产实训 第周授课班级授课日期出缺席课题铿配双燕尾入门指导一、组织教学1整队点名，填写出勤记录。2检查劳动保护等情况。二、授课内容一组织教学二授课内容三注意、事项巡回指导.检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。.检查学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求，并指导。.采用个别指导和集体指导两种形式。总结指导.总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点总结指导。.总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。.做好考核讲评环节（分数分布情况、项目分的得失情况、指出成功和应注意的地方）。

工件名称：《铿配双燕尾 》一、工件图:技术要求：1、平面度、垂直度W0.02mm。2、配合间隙W0.04mm。3、可换方向

二、评分表:序号项目与技术要求配分评定标准实测记录得分1420 （2处）—0.0312超差不得分2240—0.038超差不得分360°±4;（2处）8超差不得分4200—0.034超差不得分5间隙W0.04（5处）20超差不得分6对称度4超差不得分7Ra3.2um8升高一级不得分8错位量W0.066超差不得分92—^8H72超差不得分102—M102超差不得分1112+.0.15（5处）4超差不得分1245+0.15（2处）4超差不得分13Ra6.3um（4处）4升一级不得分14对称度4超差不得分15安全文明实习10违者不得分学号： 姓名： 总分:教学过程一、组织教学.整队点名，填写出勤记录。.检查劳动保护等情况。二、授课内容一）讲解实习图及技术要求二）工艺分析.自制60°角样板如图一2所示。（图2）要求：（1）板厚2mm。（2）角度、精度符合图纸要求。.外形尺寸70X42的锉削加工如图一3所示。王1 （图一3）（1）锉削基准面B，注意直线度、平面度和与大面垂直度的1

保证。（2）以B面为基准锉削加工A面，要求平面度和垂直度均合格。（3）锉削70±0.01和42±0.01两组外形尺寸，要求在公差范围内越准越好。（1）以B面为基准用高度尺依次划出12、24、两条线。（2）以A面为基准用高度尺依次划出中线减22.5、中线减20.4、中线减10及中线加10、中线加20.4、中线加22.5六条线。（3）用版尺连接角度线。（4）用样冲在各孔位大样冲眼。（5）凹件划线方法同凸件划法基本相同，省略。（6）用①2钻头按图所示钻出工艺孔及底孔。要求：①线条清晰，线位正确，孔位准确。②用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸是否正确。③工件正反面同时划出。4.凸件部位的加工。2

(1)锯割.如图5所示去除工件左侧材料后依次锉削。以B面为基准锉削加工中的24尺寸。用百分表或千分尺测量加工面如图6所示。注：因千分尺测量较百分表简单易掌握和普遍，所以我们推广用千分尺测量方法。(图一6)以A面为基准锉削加工图7中的间接尺寸58.66±0.10m%如图7所示。③M尺寸的计算方法M=B+—ctga+d2 22式中M一一测量读数值。B一一图样技术要求尺寸。d一一圆拄测量棒直径。a一一斜面的角度值。3

(图一7)据上公式m=b+dctga+d2 22=45+10ctg60+102 2 2=50+8.66=58.66(mm)④在加工58.66尺寸的同时要保证60°角的合格，即及时用样板测量如图8所示。(2)锯除工件右侧材料，锉削两加工24面，如图9所示。L=47.3±0.2(图一9)OceHHQO0(图一9)OceHHQO0①以B面为基准锉削加工图9中的24°nn*尺寸。.②以右侧验棒为基准锉削加工图9中的47.32±0.2尺寸，并及时用样板测量，确保60°的合格。③L尺寸的计算方法。a公式L=b+d+dcoty=20+10+10cot30°=47.32(™)以上(1)(2)两步的加工方法是保证凸形对称度和的基本方法，千万不能忽视。3)复查凸件，去棱边倒毛刺。.凹件部位的加工。(1)去除材料的方法，如图10所示。一般采用排孔锯除法。(2)锉削加工凹形底端，测量方法方法同凸件。我们练习时采用千分尺测量的方法.(3)锉削加工凹件左侧尺寸，如图11所示。①28.26尺寸计算方法同上。②及时用60°样板测量。③以上方法可保证错位量的合格，是不可忽视的问题。（4）锉削加工凹件形右侧尺寸，用凸件试配进行，以保证配合间隙的合格。（5）复查凸件，去棱边倒毛刺。.完成2—8；.05和2—M10等四孔的加工。.整体工件复查及修整。8,打号交件。三.安全及注意事项.遵守凹凸体件的加工原则。.掌握间接尺寸的测量方法和计算方法。.注意各锉削加工面与大侧面的垂直。.凹凸件试配时，一般凸件不在加工。.游标卡尺和千分尺结合测量，避免尺寸差一圈。.孔加工时，遵守操作规程。.做到安全操作，文明实习。四、巡回指导.学生的实习操作是否正确规范，并指导。.学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求