【资料】低压电器装配工艺作业指导书汇编

低压电器装配工艺作业指导书汇编第一章低压成套开关设备生产过程工艺1目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。2范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。3装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，1.产品工艺流程图母线制作母线制作母线装配柜体装配一次装配二次装配通电调试入库包装例行检验**（关键工序）2.产品工艺流程规范序号工作程序工作内容责任部门/人1母线制作按《母线制作与安装工艺》进行生产部2母线装配3一次装配按《电器元器件安装工艺》进行生产部4二次装配按《二次线装配及调试工艺》进行生产部5包装参照按《产品包装工艺》生产部3.产品制作工艺质量要求序号检验点检验要求1电器元件装配质量检查1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合图纸要求；2：元器件的安装是否符合工艺要求；3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直；4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求；5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电器间隙和爬电距离是否符合要求2接排工序质量检查1：母排加工质量：母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等；2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合（要求用厚度0.06mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。母线宽度在50以下者不得超过0.06mm）或用力距板手测试规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。3接线工序质量检查1：导线连接是否牢靠；2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施；3：在可移动的地方，必须留有长度富裕量；4：接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。4产品一致性产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致；5机构调整机构灵活，能操作到位，操作力适当。6铭牌、标牌、接地1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰；2：接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。质量部具体负责

第二章母线制作与安装工艺1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。2．工装设备及工具母线加工机。活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。卷尺（2米）、钢角尺。木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铜、铝排、铜接头及热塑套管等。3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。3.1.6低压开关柜铜铝母排尺寸与电流选择对照表：铜铝母排规格单位（mm*mm）长期允许电流（A）铜母排铝母排一片二片一片二片允许选用允许选用允许选用允许选用15*316312811011020*321516018815025*326620023520030*333325028225030*538231536531540*561540047540050*566950054550060*687363065060080*8136110002300160010001800150080*101531125015311190100*101865160031801600150025202500120*1023402000361018201700282028003.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。3.1.9本公司开关柜所用的绝缘导线按下表规定选择绝缘导线截面积（毫米2）截流量（A）铜芯线1.0171.5202.5264.0356.050107516100251303516050200702373.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按无件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表：3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A为包压长度。3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。根据绝缘导线截面积，按下表选取铜接头规格：导线截面积mm2d1dDABEδ公称值允许误差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.3414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.03.3母线安装工艺要求3.3.1母线的排列应层次分明，横平竖直。3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。3.3.3铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按3.2.13表中规定，d1值按下表选取：d1螺栓直径φ4.2M4φ5.2M5φ6.5M6φ8.5M8φ10.5M10φ12.5M12φ16.5M163.3.4低压配电柜等产品，其汇流排至刀开关、刀开关至断路器的支母线，折弯时，应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母3-5丝。3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过400mm以上的有绝缘固定点。3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示：3.3.10铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定：产品类别电气间隙（㎜）爬电距离（㎜）XL、GGD1012.5PZ305.56.3注：以上产品只是举例，其他各类产品具体根据产品CCC报告要求执行。4.母线制作的工艺过程4.1一次绝缘软母线的加工工艺4.1.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用ccc认证用铜芯导线。4.1.2软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。4.1.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.4.1.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，４㎜２以下的ＢＶＲ线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。4.1.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。4.1.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。4.1.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。4.1.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。4.1.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。4.1.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。4.1.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。4.2一次铜母排的加工及安装工艺不同用途的母线[主母线（汇流排）、分支母线、引下线等]的型号，均应按设计图纸要求选择制作。各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。聚氯乙稀塑料铜芯线载流量与截面对照表表1截面(mm2)1.52.5461016载流量(A)12A以下16A～20A25324063截面(mm2)2535507095120载流量(A)80100125160200250截面(mm2)2×702×952402×1502×1852×240载流量(A)250315400500630800说明：本表作为参照，如图纸注明电缆规格以图纸为准铜母线载流量、截面对照表表2截面(mm2)15×320×325×330×440×440×5载流量(A)170223276385506567截面(mm2)50×550×660×660×860×1080×6载流量(A)697774912107011951200截面(mm2)80×880×10100×6100×8100×10120×8载流量(A)137015401470168518701945截面(mm2)120×102(60×8)2(60×10)2(80×6)2(80×8)2(80×10)载流量(A)215021602560246026203100截面(mm2)2(100×8)2(100×10)2(120×8)2(120×10)载流量(A)3620416042504860说明：本表作为参照，如图纸注明铜排规格以图纸为准4.2.1母线的测量母排联接测量：在图纸上一般不标注母线装配尺寸，因此在母线下料前，应对柜内母线布线情况进行实测，量出母线装配实际所需的安装尺寸测量方法举例如下图1、支持绝缘子2、线锤3、直尺1)、先在两个绝缘子与母线接触面的中心，各放一个线锤，用钢卷尺或钢板尺量出两线锤之间的距离A1及绝缘子中心线间的距离A2，而B1、B2的尺寸可根据实际需要选定（以满足对地、带电体之间距离10kV≥125mm，380V≥20mm，母线长度最短，施工方便为原则）。2)、然后将量测的尺寸在平台上或平板上划出大样；3)、根据测量数据计算下料所需的母线长度:L+△L=B1+B2+L√A1+[A2—（B1+B2）]+△L式中△L为加工余量（均在10~25mm之间；L为两支持绝缘子间母线走向的实际尺寸。4.2.2下料：根据测量的尺寸，填写领料单，主管批准后，方可领料。4.2.3硬母线排矫直：矫直的方法一般有手工矫直和机械矫直两种:a.手工矫直：将母线放在平台上或平直的型钢上，用硬质木棰直接敲打平直,大型母线也可用木棰或垫块（铜、铝、木垫块均可）垫在母线上，同大锤间接敲打平直。敲打时要用力适度，不能过猛，否则会引起母线变形。b.机械矫直：对于大截面的母线，单用木棰平直有困难，可用母线矫直机进行平直。母排弯制：矩形母线的弯曲,通常有平弯、立弯、扭弯(麻花弯)三种形式，如下图所示:(a)(b)(c)矩形母线的弯曲形式(a)平弯(b)立弯(c)扭弯为使弯曲度准确，弯曲前，可先用8#钢丝按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记号，然后按样板用弯排机进行弯制，弯制时应注意:a.母线弯曲部分与母线连接处应保持30mm以上距离;b.从母线弯曲处开始至支持点应有50mm以上距离;c.多片母线的弯曲程度应一致；d.母线弯曲处不准出现裂纹。1)、平弯：根据样板按划线上弯排机，将母线依要求压紧后，再校正一次尺寸，无误慢慢加力，使母线弯曲，母线平弯时最小允许弯曲半径如下表:2)、立弯：用立弯机，弯曲时，先将母线需要弯曲的部分套在立弯机的夹板上，装上弯头，拧紧夹板螺丝，校正无误后，徐徐加力，使母线顶弯，立弯的弯曲半径不能过小，否则会产生裂痕和折皱。母线立弯最小允许弯曲半径如下表所示：母线材料加热温度铝250铜350钢600母线截面(mm)最小弯曲半径铜铝钢50×5及以下2b2b2b120×10及以下2b2.5b2bb为母线厚度铜铝钢50×5及以下1a1.5a0.5a120×10及以下1.5a2a1a注：表中a是母线的宽度。3)、扭弯（麻花弯）可用扭弯器，先将母线需扭弯部分的一端夹在台虎钳上，另一端用扭弯器夹住,校正无误后，双手用力扭动扭弯器的手柄，使母线弯曲达到要求形状，如图用这种方法冷弯,通常只能弯曲100×8（mm）及以下的铝母线，在大母线需加热,其加热温度不得超过下表规定值:扭曲90°时，扭弯部分的全长，应大于或等于2.5倍母线宽度，即≥2.5a,上右图(5).母线连接:矩形母线搭接时，应按下表的规定进行，当母线与设备连接时，还应根据设备端子的结构决定:a.矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm，上片母线端头距下片母线平弯开始处的距离不小于25mm，如下图:b.确定连接方式（垂直或直线连接）后，根据母排尺寸按表3及要求尺寸决定钻孔数量，用宽座角尺、钢板尺、铅笔划出钻孔位置中心线及切割线，然后用样冲冲中心眼，按表中要求孔的尺寸，上台钻钻孔。尽可能用钻模钻孔,孔眼中心线要与母线垂直，不歪斜不咬边，钻后用中园锉锉去毛刺，并用半园锉倒角，使孔上下两园周边成园角。c.母线的搭接面加工要平整,无凸凹和伤痕现象,无氧化膜，端头四角及截面四周要倒角，否则应用中、细锉加工搭接面，使之符合要求。经加工后，其截面减少值，铜母线不应超过原截面的3%，而铝线不超过5%。图例类别序号连接尺寸钻孔要求螺栓规格b1b2φ数量直线连接123412010080601201008060171713114444M16M16M12M10垂直连接567812010080601201008060171713114444M16M16M12M10直线连接910115040301008060111311211M10M12M10直线连接121314504030504030111313211M10M12M12垂直连接151617181912010080605060～4060～4060～4050～2540～25171713111122222M16M16M12M10M10垂直连接20212260504525201511119222M10M10M8垂直连接2324251201008030～2030～2030～20111111222M10M10M10垂直连接262728294030252040302520131111111111M12M10M10M104.2.4母线搪锡:(1).前处理:用盐酸+锌溶液去油。(2).铜母线搪锡a.把酸洗后的母线端浸在锡锅内加热，取出后如不沾锡，说明母线搪锡温度合适，如沾锡，说明预热温度不够，要继续在锡锅内浸泡;b.母线预热温度合适后，取出母排用棉纱在母线上擦去多余的锡。搪锡厚度0.2-0.3mm，不能太厚，否则易脱落。母线搪锡要光亮、平滑；如压花应整齐、规则、干净。搪锡完，应用净布或塑料布将搪锡接触面包好，应放置在工作台上或指定的地方作好标志，不允许乱放、踩踏。4.2.5母线涂漆：未套热缩管的母线均应涂刷相色漆。母线应按下表规定涂刷相色漆:三相交流电路直流电路零线或中性线安全接地线A相B相C相正极负极黄色绿色红色棕色兰色淡兰色黄绿双色相间注:安全接地线黄绿双色相间，其每种色带宽约15-100mm交替涂刷或贴色标带。母线在下列各处不应涂刷相色漆。(1).母线的螺栓连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方，同时处在同一平面的三相上的着色端线应处在一条直线上，整齐美观。(2).预留的供携带型接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带与母线着色部分分隔开。4.2.6母线安装，通常有以下二种:A.用绝缘子固定用螺丝直接将母线拧在绝缘子上，但须在母线上钻椭园孔，以便在温度变化时有伸缩余地。B.用母线夹固定母线不用打孔,只把母线穿过夹板，两边用螺栓固定即可。母线安装可以平放或立放，视设计而定。4.2.7一次母线装配完毕，自检合格后，在产品过程记录上签署作业者姓名，提请质量负责人检验。

第三章电器元器件安装工艺1．范围本工艺适用于低压成套开关设备及相关产品的元器件安装。2．设备和工具米卷尺台钻铁榔头木榔头各种规格平板锉、半圆锉、圆锉钢丝钳、尖嘴钳套筒扳手活动扳手手枪电钻，各种规格钻头和丝攻宽座角尺各种规格螺丝刀3．材料规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件等。4．装配工艺过程及技术要求4.1按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件均应有完好的保护层，框架门应能在不小于90角度灵活开闭，门在开闭过程在中，不应损坏油漆层和喷塑层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。如发现有不合格应提出返修。4.2按规范及装配图核对、检查所遇电器元件。必须要选用取得有ccc标志的产品许可证厂家生产的合格产品，型号规格正确，如需替用，必须经过技术负责人批准的替用手续。4.3各种电器元件必须符合本身技术条件，安装前，应检查产品是否完好，操作是否灵活，如发现性能不良、表面生锈、发霉、碎裂等现象，应退库调换。4.4电器元件安装前，必须清理干净，不得有灰尘和油污，安装过程严禁敲打、磕碰，特别要注意防止易碎元件的损伤，并应保持表面油漆层、绝缘层、电镀层的完好无损。4.5安装同一台电器元件所用的紧固螺栓长度应一致，所有紧固螺栓应拧紧，无打滑现象及损坏镀层、漆层现象，并有防松措施。拧紧后，螺纹露出螺帽3—5牙。4.6金属板上有穿线孔时，必须装上大小适宜的橡皮圈。4.7安装板、支架应按总装图要求的位置进行固定，其位置相互平行，不得有明显的倾斜。4.8所有电器元件的装置应符合设计图的要求，同规范的产品元件安装位置应一致，元件安装应符合制造厂规定的暗装条件（包括使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧罩所需要的空间等），牢固地固定在骨架、支架、和安装板上，布置应整齐美观。4.9产品应有可靠的保护接地措施，无论在正常使用或在故障使用条件下，都应保证保护电路的有效性。4.10接地装置的接触面不得有油污或黄锈，并应用砂布把接触面擦净，涂上工业凡士林。主接地点必须有明显的接地标志。4.11装置内的电器元件、带电体、金属骨架间的布置，其电器间隙和爬电距离应不少于下列表中的规定：额定绝缘电压Ui（V）电器间隙（mm）爬电距离（mm）63A以下大于63A63A以下大于63AUi≤6035.53560<Ui≤2505.566.38250<Ui≤5008101012.55．主要电器元件的安装要求1框架式低压断路器

(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。(2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。(3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。2塑料外壳式低压断路器。

(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。3刀开关类的安装

(1)安装前拆下连接螺母,使刀开关和操作手柄解体.(2)先将操作手柄安装于屏面上,屏后用角铁架安装于屏架上,但应考虑架板和安装螺钉有足够的机械强度,角钢一般采用40mm×4mm,螺钉直径应大于5mm,然后再将刀开关连同底座安装于角钢上,并使刀开关与操作手柄连接,并保持基本平行.(3)调整连接螺母,使手柄在合闸位置动触头平行地进入静插座,并要保证动触头至少要有4/5进入静插座.(4)对于双投刀开关调整连杆螺母,除要保证上述第3点的要求外，还要保证下投也应有4/5进入静插座.(5)到开关调整好后,应将灭弧罩装好,在操作时刀片不应与灭弧罩碰檫.(6)刀开关的触头以及连接导线都必须保持良好的接触.(7)刀开关应垂直安装,静插座必须装在上方,以防止支座松动时,动触刀因自重下落而误合闸,从而造成以外事故.

4接触器类

(1)检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。(2)接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。(3)大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。(4)中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。(5)接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。5熔断器类

(1)用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。(2)选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。(3)RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。(4)接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。

6热继电器安装

热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。

7无功功率补偿控制器的安装

(1）检查产品的铭牌及技术数据是否符合图纸要求。(2）控制器安装、接线及调试应参照相应的产品说明书进行；(3）当控制器外壳有明显损坏或显示功能障碍时，不得安装；(4）控制器的安装必须遵照所有有关的安全操作规程，必须通过正确的接线和电线尺寸来保证操作的安全性和运行的可靠性以及测量的准确性；(5）根据不同型号的控制器，安装孔应分别开设，先将控制器装在屏上，再将上下侧固定卡置入控制器上端，拧紧螺丝即可将控制器固定；说明书另有安装说明的，按照其安装说明进行。(6）控制器固定后，接线应严格按照接线图进行，不得私自改装线路，确保控制器正确运行。(7）控制器的调试和设置应严格按照使用说明书进行，确保能满足规定要求。

8端子的安装

(1)端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。(2)强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。(3)电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。

9电流互感器安装

(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。10双电源自动转换开关的安装

（1）安装前应检查双电源自动转换开关的型号规格及制造厂家，对照产品设计图纸确认是否一致。与认证产品要求一致的才可以进行安装。（2）安装请应仔细检查元件有无损坏及其它可以现象。（3）按照双电源自动转换开关安装尺寸要求，无模数化安装孔的安装梁应先在安装梁上确定安装孔位置，进行打孔。有安装孔的直接安装。安装螺丝应紧固，不得有松动。（4）双电源自动转换开关安装固定后根据电流等级要求，配置开关进线母排及出线母排。母排尺寸应不小于产品试验报告规定要求。（5）双电源自动转换开关的两路出线母排做好后应按照规定连接到水平母线上，母排的连接应紧固，接触应良好。母排的走向及位置应严格按照相序位置进行排列，并做好标识。母排安装后应确保相应的电气间隙和爬电距离均符合认证产品的技术参数要求。（6）在连接一次回路时应注意常用电源与备用电源的牙序对应。两台断路器输入端子的相序必须一致，两路电源的N线不能接错。当开关本体为3极时，必须将常用、备用电源的中性线接入控制器，切勿将相序接反。保护接地应可靠，以确保使用安全。（7）控制器的接线应严格按照产品说明书接线图进行，不得随意更改接线。11隔离开关熔断器组的安装

（1）安装前拆下连接螺母,使开关和操作手柄解体.（2）先将操作手柄安装于屏面上,屏后用角铁架安装于屏架上,但应考虑架板和安装螺钉有足够的机械强度,角钢一般采用40mm×4mm,螺钉直径应大于5mm,然后再将开关连同底座安装于角钢上,并使开关与操作手柄连接,并保持基本平行.（3）调整连接螺母,使手柄在合闸位置动触头平行地进入静插座,并要保证动触头至少要有4/5进入静插座.（4）关调整好后,应将灭弧罩装好,在操作时手柄不应与灭弧罩碰檫.（5）开关的触头以及连接导线都必须保持良好的接触.（6）开关壳体安装后应将熔断器装入每相之中，安装应使用专用工具，不得硬性的敲入，防止损坏熔芯或导致安装支架损坏。

（7）开关应有良好的接地，接地端与柜体接地点之间电阻应≤100mΩ。12电力电容器（1）检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。（2）电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。（3）电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。固定导线的螺母应拧紧无松动。螺母紧固后应将电容器接线柱防护透明罩盖好。（4）电容器的外壳必须可靠接地。可使用裸露的≥4mm2独股铜芯导线将电容器接地端串联后于柜体接地进行有效连接，连接后接地电阻应

≤100mΩ。（5）电容器本身没有警示标识的，在安装后还应进行：“有电”的警示标识，防止意外事故的发生。13电抗器（1）电抗器安装前必须仔细阅读产品说明书，充分了解产品的性能结构、外形尺寸、重量及安装方法等。（2）安装前应检查电抗器的型号规格及制造厂家，对照产品设计图纸确认是否一致。与认证产品要求一致的才可以进行安装。（3）按照安装尺寸要求，无模数化安装孔的安装支架（梁）应先在安装支架（梁）上确定安装孔位置，进行打孔。有安装孔的直接安装。安装螺丝应紧固，不得有松动。电抗器的安装应平稳。电抗器安装的倾斜度不得大于5o。电抗器安装后应有良好的接地。（4）电抗器安装不得挂装，应水平座装。（5）电抗器应严格按照产品图纸进行接线，防止接线错误。固定导线的螺母应拧紧无松动。（6）电抗器本身没有警示标识的，在安装后还应进行警示标识，防止意外事故的发生。6.注意事项6.1装配工作场地环境应保持清洁卫生。6.2零部件应妥然存放，已拆去包装箱（盒）的元件不能重叠堆放，严禁损伤。6.3装配工作中应注意安全，对于大型元件需要二人进行装配，装配工具应妥善摆放，以免伤及人身。

第四章二次线装配及调试工艺1．适用范围本守则用于低压成套开关设备辅助回路的布置和行装。2．工具及器具剥线钳、尖头钳、螺丝刀、钢丝钳、压接钳、电烙铁，M3——M6套筒扳手，剪刀，活板，小件存放盒，线号机。3．材料BV聚氯乙烯绝缘铜芯线，BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线。3.1有特殊要求的按技术资料决定。3.1.1导线颜色应符合下列规定：a.装置内部二次回路导线一律采用ccc认证用铜导线。b．安全接地线采用全长标出黄绿相间的双色导线。3.2铜制裸压端接头（又称铜接头或铜鼻子，规格与使用铜芯线的截面积相符合）。3.3塑料缠绕管。3.4聚氯乙烯异型套管（规格与使用绝缘导线外径相适应）。3.5各种规格走线槽。3.6塑料线夹，塑料捆扎带。3.7松香芯焊锡丝。3.8塑料标号纸，扎带。4．走线工艺过程和要求4.1施工前必须先看清图纸要求，核对箱体上已装的电器元件的安装位置与接线图是否一致，如发现不一致，应查出原因进行更正。4.2按图纸上注明的规格，数量及安装位置，安装接线端子（安装位置根据排列图的要求而定，并应固定牢固）。4.2.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。4.2.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.5平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。4.2.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。4.2.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。4.2.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。4.2.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。4.2.7活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。4.2.8二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。4.2.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。4.2.10每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。4.2.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。4.2.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。4.2.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。4.2.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。4.2.15二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。4.2.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。4.2.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。4.2.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。4.2.19产品内电器元件带电部件之间的布置，其电器间隙和爬电距离应大于表内规定（电器元件本身的绝缘距离不在此限）。额定绝缘电压Ui电气间隙mm爬电距离63A以下大于63A63A以下大于63A60<Ui≤3005.5V66.38300<Ui≤6608101012.54.2.20注意事项a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。b、线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。5．调试5.1调试前的准备5.1.1利用二次接线图检查二次接线的正确性。5.1.2检查一次线路的正确性和是否符合标准及图纸要求。5.1.3调试人员须熟悉二次原理图。5.1.4调试人员根据二次原理图制订调试步骤。5.1.5设立调试区域，非调试人员不得进入警戒线内。5.1.6调试人员必须穿电工鞋。5.1.7试品通电前必须挂接好地线，且要牢固可靠。5.2通电调试5.2.1调试人员不得少于三人在调试现场。5.2.2由专人负责电源开关的闭合。5.2.3电源接线和各点连线必须牢固可靠地连接，防止因断路器闭合所产生的震动而使线头脱落。5.2.4所有需要进行通电操作试验的电器，按原理图进行试验，应正确无误，动作正常。5.3耐压试验、保护电路连续性测试、绝缘电阻的测试、机械操作验证、防护等级验证等为最终检验项目，按检验和安全规程进行。

第五章包装工艺1．包装设计要求1.1产品设计应符合经济牢固美观的要求在正常储运条件下确保产品安全、稳妥及完整无损。1.2制造厂自产品发出之日起应保证一年内不致因包装不善而引起产品锈蚀，长霉损坏及箱体自散或孔漏丢件等缺陷。1.3产品包装前需经检验合格核对认证产品的一致性，方可以贴认证标志。同时作好安全防护措施及必要的内包装工作，随机文件齐全(合格证、原理图、说明)。1.4包装件的体积在不影响正常情况下应尽可能地缩小。2．包装箱技术要求2.1制箱材料：纸材、木板其它材料、泡沫板2.2包装的形式与结构：产品的包装形式采用单台包装或多台包装，泡沫板隔离。（见示意图） 包装箱体（纸箱或木箱） 泡沫板 产品3．成箱要求纸包装箱用密封带封口，打包机打包；木箱用铁皮箍紧木板结合处后用铁钉封装。4．装箱要求4.1包装前应按产品的标准中包装运输储存规定对产品进行检查。4.2对易破碎和松动的部件，装箱前应加固扣牢。4.3产品装箱时，若采用聚氯工稀塑料薄膜袋需避免直接与产品漆层接触。4.4产品装箱低部应做防潮防震处理。4.5产品应平整地装在箱内产品之间应作好防磨擦、碰撞处理。4.6产品应垫稳、卡紧、防止产品在运输中发生窜动或移动。4.7包装箱内只能装本配电箱，其它不得混装。5．箱面标志与随机文件5.1箱面标志应使用不褪色的油漆或油墨准确、清晰、牢固地将标志直接喷刷在箱体两侧面上。5.2发货标志一般包括：a．产品型号、名称、数量；b．出厂编号及箱号；c．箱体尺寸（长X宽X高）；d.净重与毛重；e.装箱日期；f.到站及收货单位；g.发站及发货单位；h.合格产品（认证）贴认证标志。I.箱面另注：吊环受力，严禁柜子侧面受力标志。J.包装储运图示标志应根据产品特点，按照GB191的有关规定正确使用，凡需起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此吊起”和“重心”的标志5.3随机文件用塑料袋封装并放在箱内。

目录第一章低压成套开关设备生产过程工艺 11.产品工艺流程图