污泥处理处置项目施工组织设计

**市污泥处理处置工程施工组织设计#############################公司**年12月25日目录17537第一章工程概况 131531.1工程概况 1261051.1.1项目名称 1190471.1.2项目概况 1314571.1.3占地面积 1313161.1.4污泥处理处置工艺 127581.1.5污泥处理处置特点 1104301.1.6污泥处理处置技术要求 1117391.2工程清单 3232071.2.1主要设备清单见表12 3215781.2.2主要管道、法兰、阀门、支架支座清单见表13 525511.2.3主要建筑物清单见表14。 9228171.3工期 11213151.4质量： 11177761.5施工范围 11181441.6编制依据 113480第二章施工组织部署 1280732.1施工准备 1286702.2现场平面布置 12294622.2.1临时设施 12134972.2.2临时用水 12220452.2.3临时用电 12277692.2.4临时道路 12290482.3拟组建的施工管理机构 1290152.3.2拟投入的劳动力计划 13166322.3.3主要管理人员职责 1312075第三章施工技术措施（施工方案） 17114833.1设备安装工程 17160973.1.1本工程主要设备 17316733.1.2施工前的准备 17286443.1.3基础验收 18186883.1.4设备安装的放线与找平 18153073.1.5设备的倒运与吊装 19195163.1.6地脚螺栓、垫铁和灌浆 19304303.1.7检验方法： 20245153.2设备安装施工方案 20134803.2.1鼓风装置安装 20269903.2.2干燥筒安装方案 21189823.2.3热风炉安装方案 2178283.2.4发酵塔安装方案 2188273.2.5设备试运转 2293123.2.6电气安装工程 226003.2.7管道安装方案 24225713.3技术管理制度 28305753.3.1图纸会审制度 28101383.3.2施工技术交底制度 28237213.3.3材料检验制度 29241843.3.4标识制度 30248343.3.5工程质量检查及验收制度 30165613.3.6工程质量事故报告及调查制度 32118193.3.7技术复合制度 34145533.3.8工程施工技术档案管理制度 34300573.3.9技术责任制度 3426652第四章施工质量目标及保证措施 3572454.1质量方针和目标 3527044.1.1质量方针： 35205284.1.2质量目标： 35315554.2质量体系图 35160334.3工程项目质量管理体系 36157324.4自我质量监督检查体系 37251224.5技术保证措施 37237694.6监测手段 3835554.7成品、半成品的保护措施 38176384.8回访、保修和服务的质量控制 39308244.9雨季施工措施 4028524第五章文明施工措施及环境保护措施 40174625.1文明施工措施 4033355.1.1场容场貌 40161175.1.2标识标牌 4177385.1.3附文明施工细则： 4147845.2环境保护措施 42271775.2.1建立健全环境保证体系 42169295.2.2生态环境保护措施 42266955.3水环境保护措施 43205055.4大气环境的保护措施 4372995.5降低噪音措施 4313203第六章施工进度计划及工期保证措施 4386206.1施工进度计划 4312646.1.1制定施工总工期 43154006.1.2制定开工日期 44303096.1.3制定竣工工期 44243706.1.4分部分项工程进度计划安排 44308956.2施工工期保证措施 4485066.2.1项目部协调调度 44139556.2.2落实保证措施 44164156.3施工计划管理 4592976.3.1计划的编制 4572586.3.2计划的执行与控制。 4539246.4施工组织管理 4626406.5劳动力及施工机械化对工期的保证 46117926.6资金材料对工期的保证 4649646.7施工技术对工期的保证 4714376.8施工进度网络图 4719592第七章调试与试运行 48211077.1调试目的 48221057.2调试工作组织机构与职责 48226907.2.1调试组织机构 48314967.2.2参与机组启动调试试运相关单位的主要职责 49242007.3调试应具备的条件 50165417.3.1调试现场条件 50283027.3.2组织机构、人员配备和技术文件准备 51149447.3.3分部试运工作全部结束且满足系统启动条件 5180467.3.4调试项目 53313317.3.5调试程序 54245967.3.6调试周期 54195887.3.7调试验收指标 55第一章工程概况1.1工程概况1.1.1项目名称**市污水处理厂改扩建工程污泥处理处置BOT项目1.1.2项目概况污水厂的污水处理量（出量）设计规模为4万吨/日（含水率约80%，污泥产量约为15吨/日，产泥率约为3.75），污泥处理处置处理项目按20吨/日规模建设；1.1.3占地面积项目占地按规划用地约2880m2；1.1.4污泥处理处置工艺生物干化一体化处理处置工艺；1.1.5污泥处理处置特点1.1.5.1可操作性污泥处理和污水厂无缝对接，无运输污染；1.1.5.2环保性污泥处理处置过程中排放物达到国家标准要求。无组织排放臭气浓度（无量纲）不超过20无量纲，排气筒排放气体达到二级排放标准,污泥达到园林绿化用泥质或建材利用标准出厂；1.1.5.3节能高效装置具有运行能耗低、处理效率高等特点；1.1.5.4长期性方案具备处理后的污泥达到“减量化、稳定化、无害化、资源化”要求。1.1.5.5范围按日处理20吨污泥处理处置装置设计、供货、施工安装、检验、运营。1.1.6污泥处理处置技术要求1.1.6.1技术简介多棱多层发酵塔污泥生物干化处理装置，已通过**科技成果鉴定，装置技术居国内领先水平。装置对污泥进行处理处置工艺过程中无需任何外界热能供给，零耗能翻堆，生物能干化，通过调理剂和好氧微生物作用，利用污泥本身作为干燥热源，把含水率80%的脱水污泥降低至10%以下，减量减少约97%，完全达到环境保护部办公2010年11月29日发布的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》（环办[2010]157号）中规定的标准要求。并且污泥处置后的残留物，可进行土地、园林绿化利用。1.1.6.2该装置技术与其它污泥处理处置技术对比具备的优点A占地面积少，与污水处理厂无缝对接，污水处理与污泥处理形成一体化。B不需要新建污泥处置场，投资省。C零外供能翻堆，能量重复利用。干化塔所需热能全部由污泥本身生物能自给，污泥生物质热能100%利用。D运行成本低，整个污泥处理处置无需外供热能，调理剂可重复利用，人员配置少，零运输，直接运行成本在95.88元/吨以内。E处理处置过程全封闭，无二次污染，工作环境好。F是低碳经济的典型代表，实现污泥热能资源化循环利用、污泥零排放。污泥经处理后所剩残留物相当于原脱水污泥减量97%，可以做富钾磷肥，由经营方负责进行园林绿化土地利用、消纳。1.1.6.3主要技术特点城镇污泥在塔内升温迅速，进入中温区，使嗜温性微生物旺盛繁殖，真菌、放线菌活跃，降解放热强烈，利用生物降解放热产生热能和自动控温供氧，零能耗翻堆，两次发酵、干化，污泥除湿、减量、灭害效果明显。城镇污泥和调理剂混合经该装置处理后，含水率在10%干燥污泥具有的燃点低、灰熔点高、高位热值在3000kcal左右的理化优越条件，完全可以作为热风炉热源燃料，采用热风炉高温燃烧空气，烟气蓄热除尘，使燃料和烟气在890℃高温区时间保持在2s以上，杜绝尾气产生二恶英，烟气和发酵后的污泥混合并流干燥，回收烟气热能，进行热能循环利用。尾气、废气经处理达到二级排放标准。减量达97%，达到了城镇污泥无害化，减量化，资源化，稳定化的目的。1.2工程清单1.2.1主要设备清单见表12表12主要设备清单序号设备名称规格或型号主要材料数量（台/套）备注1污泥贮备池V=100m31污泥贮备池为混凝土结构体，金属覆盖件外购2污泥池出料口螺旋机LS315L=4.5碳钢1自制3管式螺旋机-污泥LSY300L=7碳钢1外购4U型拌混螺旋机-混合料LS300L=8碳钢1自制5料仓出料U型螺旋机LS300L=3碳钢1自制6粉混机50m3/h碳钢1自制7料仓20m3Q235A1自制8一次发酵塔A—8—20Q235A、3041自制9二次发酵塔A—8—20Q235A、3041自制10干燥筒进料斗10m3Q235A1自制11干燥筒进料管螺旋机LSY300L=2碳钢1自制12星形阀DN300碳钢1外购13热风炉100万大卡/h1自制14干燥筒DN1.5m×14m1外购15干燥筒出料斗2.5m3Q235A1自制16吊装孔门Q335A2自制17料箱7.5m3Q235A2自制18塔仓进料门碳钢5自制19燃料料仓10m3Q235A1自制20燃料仓出料U型螺旋机LS315L=5碳钢1自制21锁风门6型1外购22布袋除尘器DMC1561外购23空气加热器Ф1000Q235A1自制24空气压缩机0.8MPa1外购25尾废气除臭处理系统1套外购26一次发酵塔供氧风机GY4-722外购27二次发酵塔供氧风机GY4-722外购28中水泵2外购29清水泵3外购30排污泵2外购31支撑平台、干燥筒盖、孔导向轨道Q235A1自制32数字式汽车衡100t1外购33变电系统80KVA1外购34配电自动化控制装置1自制35管道类1外购36视频监控系统1外购37保温等外购1.2.2主要管道、法兰、阀门、支架支座清单见表13表13主要管道、法兰、阀门、支架支座清单序号名称规格型号材质数目单位备注1供氧风机进口管管道Ф300*23044米管道Ф200*23046米弯头DN200R=1DN3042个同心异径DN300/200*43041个法兰PN0.6DN300CS2个盲板PN0.6DN3003041个2供氧风机进口配风管管道Ф300*23041米电动调节蝶阀D971H-0.6DN3001个法兰PN0.6DN300CS2个3供氧风机出口至发酵塔进口管管道Ф250*6.2PVC39米管道Ф160*5PVC4米管道Ф110*5PVC20米短接Ф89*41016个弯头DN250*6R=1DNPVC5只弯头DN150*4R=1DNPVC1只弯头DN80R=1DNPVC8只电动对夹蝶阀D971H-1.6DN808只对夹蝶阀D71H-0.6DN1502只法兰PN1.6DN100CS32片法兰PN0.6DN1503046片盲板DN150PN0.63042片4发酵塔出口至风机进口总管管道Ф160*5PVC36米管道Ф90*5PVC10米短接DN80*53048个弯头DN150R=1DNPVC5只弯头DN80R=1DNPVC6只异径三通NN150*150*80PVC6只电动对夹蝶阀D971H-1.6DN804只法兰PN1.6DN80CS10片法兰DN150PN0.6PVC2片盲板DN150PN0.6PVC2片54号管至气水分离器管道管道Ф160*5PVC3米管道Ф50*5PVC5米弯头DN150R=1DNPVC2只弯头DN50R=1DNPVC4只等径三通DN150PVC1只6发酵厂房至出口总管管道Ф300*8PVC6米等径三通DN300PVC2只手动对夹蝶阀D71H-0.6DN3003只法兰DN300PN0.6PVC6片7干燥筒厂房至出口总管管道Ф250*6.2PVC4米弯头DN250R=1DNPVC2只手动对夹蝶阀D71H-0.6DN2501只法兰DN150PN0.6PVC2片86、7号管出口总管管道Ф400*8PVC52米弯头DN450R=1DNPVC4只法兰DN450PN0.6PVC2片盲板DN500PN0.6PVC2片9除臭系统管件管道Ф450*23044米插板阀DN450PN0.61个法兰DN450PN0.63044片方管道400*400*23044米弯头DN400*2R=1DN3043只法兰DN400PN0.63042片管道Ф550*230417米弯头DN550*2R=1DN3046只法兰DN550PN0.63042片方管道450*450*23049米弯头DN450*2R=1DN3043只法兰DN450PN0.63042片方管450*450*23043.5米方管法兰DN450PN0.63042只方管450*450*230412米方管弯头DN540*2R=1DN3043只方管法兰3042只方管道Ф550*23048米弯头DN550*2R=1DN3042只法兰DN550PN0.63042片管道Ф60*5PVC200米弯头DN50R=1DNPVC20个手动塑料球阀PN1.6DN502只法兰PN1.6DN50PVC10片管道Ф60*5PVC15米弯头DN50R=1DNPVC4个手动塑料球阀PN1.6DN502只法兰PN1.6DN50PVC10片管道Ф60*5PVC12米弯头DN50R=1DNPVC4个手动塑料球阀PN1.6DN502只法兰PN1.6DN50PVC2片10污水井排水管管道Ф60*5PVC6米金属软管DN50PN0.62米弯头DN50R=1DNPVC3只对夹蝶阀D71H1.6DN501只法兰DN50PN1.6PVC5片11热风炉鼓风机出口总管管道Ф300*4Q235-A6米管道Ф200*4Q235-A6米弯头DN300R=1DNQ235-A1只电动调节蝶阀D971H-1.6DN3001只对夹蝶阀D71H-0.6DN2001个法兰PN1.6DN300Q235-A4片法兰PN0.6DN200Q235-A2片1220号管配风分管管道Ф108*41020米弯头DN100R=1DN106只电动调节蝶阀D971H-1.6DN1002只法兰PN1.6DN100Q235-A4片法兰PN0.6DN100Q235-A2片1.2.3主要建筑物清单见表14。表14主要建筑物清单序号建构筑物名称规格数量（m2）备注1本项目规划占地20001.1生产厂房800三层1.2生活办公设施160一层1.3道路6001.4其它4002厂房内控制室3500×3400×25001处卫生间3500×3400×25001处配电间6700×4200×30001处污泥池R4000×40001处调理剂仓库18000×8000×30001处干燥筒室17000×5800×80001处发酵塔负一层25500×7000×30001处干燥筒负一层9000×5000×30001处污泥贮备池负一层8800×6400×45001处设备基础24处发酵塔、鼓风机、热风炉、干燥筒布袋除尘器等3厂房外洗洗塔甲外径2500×内径2000×110001处洗洗塔乙外径2000×内径1500×80001处混凝土循环水池2500×2500×25001处地下1500设备基础6处空气预热器、洗涤塔、除雾器、生物膜除臭器、地衡等1.3工期自**年**开工，确保**前试运行；1.4质量：合格；1.5施工范围依据污泥处理处置BOT项目的工程量清单及施工图纸所涵盖的工作内容。主要污泥处置钢框架结构生产厂房一座占地面积***平方米,生产服务用房钢筋砼框架结构,地上一层,建筑面积***平方米平方米。包括污泥生物干化工艺处理车间设备安装，主要设备共计42项（发酵塔、干燥筒、热风炉、布袋除尘器、生物膜除臭器等）1.6编制依据多棱多层生物干化污泥处理处置装置设备安装工程施工图 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场场容场貌和文明施工统一要求》Q/JXJG-AQ-001本公司的质量管理体系第二章施工组织部署2.1施工准备在***平方米组建项目经理部，管理人员在开工前全部到场。施工队伍及主要施工机械设备按照施工要求陆续进入施工现场。2.2现场平面布置污泥处理厂平面布置见附图。2.2.1临时设施在附近居民区租用办公及宿舍房。2.2.2临时用水本工程在现场固定用水点，管径均为11/2″，管材选用UPVC给水管或镀锌管。2.2.3临时用电本工程在现场施工用电，最大负荷50KW，计划采用25mm2及以上截面YGV塑料铜芯线,三相四线输电线路架入本工地临时配电柜。2.2.4临时道路本工程现有道路最窄处不少于3.5m,路基具备村级公路标准，满足施工要求。2.3拟组建的施工管理机构2.3.1施工管理机构2.3.2拟投入的劳动力计划椐项目进度要求制定各施工阶段的劳动力计划，以确保施工进度要求。2.3.3主要管理人员职责2.3.3.1项目经理职责A认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。B组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。C根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。D科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。E组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。F严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。G对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。H与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。I有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。J履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。2.3.3.2项目技术负责人职责A负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。B组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。C检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。D组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。E工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。F监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。G处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。H开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。I组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。2.3.3.3施工员职责A参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、工程签证，负责图纸资料的收发和保管。B编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际制定具体的质量技术组织措施，并督促班组贯彻执行。C协助项目经理做好各项施工准备，并审定有关技术资料。D会同项目经理向班组进行质量技术与安全交底。E参加项目部月（旬）施工作业计划讨论，协助项目经理处理质量技术问题。F负责搜集、整理、保管工程质量技术资料及时上报。G根据设计要求，提出材料采购计划和工件外协加工计划，并在收货时配合有关人员检查验收质量。H参与项目部质量管理活动，填报工程资料报表。I组织开展质量技术业务学习。2.3.3.4质检员职责A实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。B执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。C负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。D对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。E参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。F要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。G完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。H参与纠正及预防措施的制定。2.3.3.5材料员职责A依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。B编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。C材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。D加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。E采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。F严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。G负责建立物资管理台账。2.3.3.6技术员职责A负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料，确保使用有效文件和资料。B负责保管工程施工图样及变更洽商汇录，工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门。C收集整理工程的全部资料，按照地方政府、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。D负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。E参与编制施工方案，办理工程洽商。2.3.3.7造价员职责A编制施工预算书，将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费的资料，随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用，为项目成本核算提供工程数据。B负责商谈合同修订内容，并及时上报公司经营预算部。C在施工中随时与公司经营预算部联系，反馈信息，以解决预算合同执行中的问题。D搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变更的计算工作。2.3.3.7安全员职责A配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。B负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。C负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。D配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。E负责对安全技术交底进行审核、签字。F协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。第三章施工技术措施（施工方案）3.1设备安装工程3.1.1本工程主要设备变压器、发酵塔、干燥筒、热风炉、各类料仓、各螺旋输送机、粉混机、除尘除臭系统、卷扬机、电气设备、管道阀门支架、自动化、仪器仪表等。3.1.2施工前的准备3.1.2.1熟悉设计文件和随机文件的技术要求。要对设备的设计图纸和设备随机文件进行会审和清点，看资料是否齐全，有无问题，发现问题要及时以书面形式与业主取得联系；弄清规范、图纸和设备随机文件的技术质量要求，了解安装施工的难点和关键要素。3.1.2.2掌握施工现场情况。实地了解本工程范围内设备到货的数量、停放地点、未到货的明细数量和计划到货时间，根据设备平面布置图上的设备位号与设备型号，核对清楚哪些分项、分部的设备基础和及其周边环境，确定其是否具备安装施工条件。3.1.2.3设备的开箱检查A开箱检查与验收工作应甲乙双方有关代表共同进行。B清点应根据制造厂提供的装箱清单进行，对设备和主要部件的名称、型号规模、数量，随机的附件、备件及随机带来的专用工具和设备的出厂合格证或其它文件。C对设备表面的外观检查：如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等，作出详细记录，并由甲方处理。D专用工具由安装单位借用保管，备件由甲方保存。E检验合格后，填写验收记录，办理交接手续。3.1.3基础验收验收由建设单位提交的土建施工记录和强度记录。与建设单位、土建施工单位一起实地对基础进行验收和复测。设备基础应符合下列要求：A砼基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。B基础上标明标高基准线、纵横中心线。C预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净，螺纹部分应无损坏。D检验合格后，应做好基础检查记录。3.1.4设备安装的放线与找平A应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高，划定安装的基准线。B有互相衔、连接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，还应埋设一般的或永久的中心标板或基准点。C差：项目平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±1D设备找正、找平应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。E测量位置若技术文件无规定时，应在设备的主要工作面，支承滑动部件的导向面，转动部件的轴线或导向面，部件上加工精度高的表面，设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。F设备找正、找平精度的偏差，应满足随机说明书或图纸的技术要求或验收规范。3.1.5设备的倒运与吊装A应了解设备及起重机索具所占用的空间，已有的建筑地沟、管道、电缆等情况。B考虑抱杆竖立和移位顺序，吊机进出走向和吊装顺序，设备进向路线、吊装的警戒区范围。C检查、核算主要机具，在吊装过程中处于最不利的角度和受力的强度、刚度。D抱杆组对须按图逐节组对，其中心线的偏差不得大于长度的1/1000，但总偏差不得超过20毫米。E吊装前对机具进行全面检查，注油、运转试验，检查制动器是否灵活可靠。F操作人员必须熟悉其机械性能和操作规程，并切实按操作规程执行。3.1.6地脚螺栓、垫铁和灌浆A地脚螺栓应离基础孔壁15毫米为宜，底端不应碰到孔底。B地脚螺栓上的油污或氧化皮应清除干净，螺纹部分可涂少量的黄油。C螺母与垫圈，垫圈与机座应接触紧密。螺栓露出螺母长度为螺栓的直径1/3～2/3，拧紧地脚螺栓应待灌浆强度达到75%以上进行。D地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。E检验方法：用扳手拧试和观察检查。垫铁组应在每个地脚螺栓旁至少要有一组，每组垫铁不宜超过5块，而相邻两组距离为500～1000毫米为宜。垫铁端露出机底外缘，平垫铁为10～30毫米，斜垫铁为10～50毫米，平垫铁厚度不宜不小于2毫米，并放在中间，垫铁伸入深度应超过地脚螺栓中心，找平后一般点焊固牢。每一垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算： 式中 A：垫铁面积(mm2)Q1：由于设备等的重量加该垫铁组上的负荷(N)；Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力；R：基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C：安全系数，宜取1.5～3。3.1.7检验方法：A用手锤轻击垫铁听声；B用0.05毫米塞尺检查塞尺塞入垫铁的长度和宽度不得超过1/3。C设备二次灌浆前应将基础表面，孔内杂物等清理干净。D级。E灌浆(抹面)厚度不小于25毫米，如仅用于固定垫铁或防水、油进入灌浆层，其厚度可小于25毫米。3.2设备安装施工方案3.2.1鼓风装置安装A鼓风机基础与安装应严密、无松动；B联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求。C鼓风装置安装后应进行清洗；D鼓风装置试车应按设备文件执行；E设备安装位置和标高应符合设计要求；F管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象；G消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求；H鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定；I鼓风装置安装允许偏差应符合下表的规定。J鼓风装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴承座纵、横水平度≤0.2/1000框架水平仪检查2轴承座局部间隙≤0.1用塞尺检查3机壳中心与转子中心重合度≤2用拉钢丝和直尺检查4设备平面位置10尺量检查5设备标高±20用水准仪与直尺检查3.2.2干燥筒安装方案A干燥筒筒体的总长应符合产品随机文件技术要求；B管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏；C干燥筒安装位置和标高应符合设计要求；D干燥筒安装允许偏差应符合下表的规定。E干燥筒安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检查3两组拖轮的横向中心线距公差值≤2.0用水准仪检查4两组拖轮的标高公差值≤0.5用水准仪检查F干燥筒安装质量应符合产品设计规定。3.2.3热风炉安装方案A钢架：热风炉外框尺寸允许偏差为±12mm，对角线允许偏差±8mm；钢架垂直度≤10mm/全高；B炉体砌筑：炉体砌体尺寸允许误差：炉膛长宽均为±10mm；对角线长度差不大于15mm；拱顶跨度±10mm；高度±10mm。各孔洞中心距±10mm；外形轮廓主要尺寸±10mm；C风机：机组纵向水平度为0.2/1000，横向水平度为0.3/1000；风机轴与电机轴不同心径向位移为0.05mm；3.2.4发酵塔安装方案A塔架：检查塔架基础是否符合图纸要求，复查塔架各零部尺寸；立柱垂直度≤5mm/全高，梁水平度≤3mm/全长。待卸料机安装好后，再装其它梁，螺栓联接符合图样要求，拧紧后点焊螺栓螺母。B卸料机：按图组装卸料机与塔架，卸料机安装水平度≤3mm/全长，合格后再与塔架焊接；C风管：复检风管材料和相关尺寸是否符合图样要求，按要求组装风管部件；D塔体砌墙等：按图要求砌墙、内部粉刷、外部保温装饰、装人孔等；3.2.5设备试运转3.2.5.1参加试运转的人员，应熟悉设备的性能、技术要求，并掌握操作规程和试运转的操作程序。3.2.5.2开机前对车间清扫干净，能源、介质、材料、工机具、仪器、安全保护、防火措施等均应满足试车要求。3.2.5.3开车时应先用人力盘车3-5圈，检查一遍，再合闸点动电机启动，待机停稳再检查；然后再启动电机运行半小时，待机停稳再全面检查一遍，确认正常后按方案要求正式开车，并做好以下记录：A试运转中机器的振动、窜动是否超过规定；B齿轮、链条的啮合是否平稳，是否有不正常的噪声和磨损；C传动皮带是否打滑，跑偏不应超过规定；D一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚边轴承温升不应超过40℃，最高温度不得超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不得超过100℃；E油箱温度最高不得超过60℃；F电流、电压不得超过额定值；G各自动控制是否灵活可靠，可辅助系统是否正常。3.2.5.4试车结束后，应做下列工作：A切断电源和其它动力来源；B进行必要的放气、排水、排污及必要的防锈涂油等；C对各紧固件复查一遍，对设备的几何精度进行复检一次；D拆除试车中临时的装置，装好试车中临时拆卸的部件或附属装置；E整理试运转的各项记录。3.2.6电气安装工程3.2.6.1电缆保护管的敷设A在建筑工程施工期间，按设计和GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求进行预埋电缆导管的施工；B电缆管的切割。Dg32及以上采用砂轮切割机，其余采用钢锯。切割后清除毛刺和尖锐棱角，对不套管口护圈的管口打成嗽叭形；C对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用手动弯管器弯管；D电缆保护管的连接，钢管可采用套管对接焊接，并应与接地网连接；E保护管埋地前，保护管及接地网的焊点，按规定须做防腐处理；F明配镀锌管采用管卡均匀固定。3.2.6.2电缆的敷设A准备工作制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的循序放在指定地点，然后两次核对电缆的规格型号、电压等级及绝缘。根据电缆的重要、长度及走向来确定施工人数，搞活经济好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏没现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。B电缆敷设电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺数不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设、排列应整齐、不应交叉。拐弯处电缆物弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。3.2.6.3配电箱安装A电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin，无击穿闪络现象。B成套配电柜安装垂直度允许偏差15‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。C盘内母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜(盘)的引入、引出线路整齐。D照明配电箱安装应箱内配线整齐，无交接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。E箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。F照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。G配电箱安装应完整齐全，固定牢固，箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接牢靠，所有箱体外壳应与PE线可靠焊接，二次接线做到排列整齐，回路编号、标牌清晰齐全。3.2.7管道安装方案3.2.7.1管道安装施工流程测量放线测量放线管沟开挖石屑找平管道安装闭水试验焊口防腐整体回填钢管除锈内外防腐钢管运输局部回填管道施工原则：先下（标高最底的管道）后上；先大（管径大的管道）后小。3.2.7.2钢管及管件的防腐方案A前处理：喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮机除锈达到St3级标准。B埋地钢管外壁防腐：底漆采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料，三道约80μm×3，面漆采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料，棕黑色，四道约80μm×4，涂层干膜厚度560μm。C外露、架空钢管外壁防腐：底漆采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料，铁红色，三道约80μm×3，面漆采用KY－2062脂肪族聚氨脂防腐耐晒面漆，中灰或天蓝色，二道约35μm×2，涂层干膜厚度310μm。D喷砂或电动除锈时，采取除尘措施，灰尘不能直排大气。E防腐后的管道吊装、运输、安装都要采取保护措施，不得损坏表面的防腐层。3.2.7.3碳钢管安装A组织准备:由项目经理组织施工工作人员会审设计文件和工程有关文件，逐级进行技术交底并做好记录。其内容主要包括：工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施以及新技术、新工艺、新材料的施工方法等等。积极参加由业主监理工程师组织的协调会。B技术准备：技术人员应先熟悉与本工程有关的建设文件、验收规范，了解工程技术要求和施工总体要求；要研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，做好图纸会审，对施工图中存在的问题，要积极与设计、监理业主协商解决。在充分吃透图纸的基础上，编制施工图预算和用料计划。C物资及作业条件准备根据现场条件和施工组织设计的要求，规划本专业的临时设施和施工用场的布置；根据业主要求，密切配合土建进度，组织过去力、机具和材料的进场。D施工顺序领料进场→检验调直（有无损伤缺陷）→碳钢管涂防锈漆→管架制作→管道焊接及管件安装→试漏焊口防腐→验收、隐蔽E检验管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。F管道的加工碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。G弯管应不得有裂纹、不得存在过烧、分层等缺陷、不宜有皱纹。H管道焊接焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。I管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。管子和管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。J管道安装管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜高电平。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.2.7.4管道焊接及焊缝检查A焊条选用：工艺管道的焊接采用手工电弧、氩弧焊、氩弧焊打底+手工电弧焊盖面的焊接施工工艺，焊条的选用，请参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》附录D焊接材料的选用，每批焊条均应有出厂合格证明书。

B焊条的储存与运输：焊条应放在干燥、通风良好的房内，相对湿度小于60%；焊条堆放必须垫高和离墙0.3米以上；搬运和堆放不得砸、摔，焊条必须在烘烤时方可拆包装。C焊条的使用和管理：焊条必须有专人烘烤发放和管理，焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；领用焊条一律使用焊条保温筒，每次不得超过2kg，限4小时用完，4小时后未用完者，应重新高温烘烤，但重复烘烤次数不能超过二次；一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号焊条混放。D接头组对要求：接头表面应平滑，符合有关规定要求，接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；接头坡口形式如图示：E焊接工艺和要求参加管道施焊的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；当施工现场焊接环境出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行焊接工作；风速≥8m/s；相对湿度≥90%；下雨时。参加管道施工的焊工，必须严格按工艺进行焊接工作，否则停止施焊；焊工必须及时准确，清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录；焊接工序间要坚持互检，每一焊缝施焊后应打上焊工代号。F焊缝检验焊缝外观质量检查处理：焊缝表面均应打磨光滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；焊缝与母材连接圆滑过渡；凡不符合要求的要进行打磨和修补。同一焊缝返修次数：碳素钢管道不得超过三次。3.3技术管理制度3.3.1图纸会审制度A是否有无证设计或越级设计，图纸是否经设计单位正式签署。B设计图纸与说明是否齐全。C设计地震烈度是否符合当地要求。D几个单位共同设计的，相互之间有无矛盾；专业之间平、立、剖面之间有无矛盾，标高是否有遗漏。E总平面与施工图的几何尺寸，平面位置，标高等是否一致。F施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备，如无如何取得。G建筑材料来源是否保证。3.3.2施工技术交底制度技术交底必须满足要求，所有的技术交底资料，都要列入工程技术归档，由设计单位的设计人员向施工项目技术负责人交底的内容：A设计文件依据：上级批文，规划准备条件，人防要求，建设单位的具体要求及合同。B建设项目所处规划位置、地形、地貌、气象、水文地质，工程地质，地震烈度。C施工图设计依据：包括初步设计文件，市政部门要求，规划部门要求，其他有关部门（如绿化、环卫、环保等）。D设计意图：包括设计思想、设计方案比较情况，建筑、结构和水暖、电通、煤气等的设计意图。E施工时应注意事项：包括建筑材料方面的特殊要求、排水工程施工要求，路基路面施工的要求，新工艺对施工提出的要求。F施工项目技术负责人向下级技术交底的内容：工程概况一般性交底；工程特点及设计意图；施工方案；施工准备要求；施工注意事项，包括回填土地基处理、排水施工的工期、质量、安全等。应按工程分部分项进行技术和安全交底，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间作与工序接质量检查；设计要求、规范规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录，验收时间及标准；成品保护项目；办法与制度、施工安全技术措施。3.3.3材料检验制度A质量部门负责制订并保持进行检验控制的程序文件，以验证产品是否满足规定要求。B进货检验和试验项目中的质检、材料人员必须对自行采购和顾客提供的产品进行必要的检验按规定的程序进行。根据进货的重要程序和在承包方处所进行的控制程序及承包方提供的质量证明文件等，确定进货检验和试验的数量、性质。C过程检验和试验按国家及行业标准、程序、作业文件、设计文件等要求对施工过程的产品进行检验和试验。公司实行分级检查制度，各级检查应及时记录检查结果。严格按照《建筑安装工程质理检验评定统一标准（GBJ300—88）》的规定，分别对分项、分部进行质量等级评定。D最终检验和试验严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）》的规定，对工程进行质量等级评定。所有规定的进货，过程检验均已完成，且满足规定要求时，方可对工程进行最终检验和试验。规定的各项活动已圆满完成且有关数据和文件《即工程竣工资料》齐备，并得到认可后，产品才能申请竣工交付。E检验和试验记录项目公司建立并保存产品已经检验和/或试验的记录，记录能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收通过了检验和/或试验。当产品没有通过某项检验和/或试验（判为不合格品）时，执行不合格控制程序。记录均应标明负责合格产品放行的授权检验者。3.3.4标识制度A材料标识所进入现场的物资均及时设置标牌标识。仓库内物资挂标识卡，现场大综材料（砂、砾、水泥）挂标识牌，以便于查找，防止误码用。责任人是材料员。标牌应标明物质名称、规格、检验和试验状态、许用认可；若有毒、易燃品应标明“有毒”、“易燃”字样。钢筋加工成形后，应及时填写标识卡，标识内容有：规格、使用部位、构件编号、数量、合格状态、责任人等。责任人为钢筋班组长。模板加工后，同样应填写标识卡，标识内容有：长宽尺寸、使用部位、构件编号、数量、责任人等，责任人为木工班组长。在砂浆搅拌机和砼搅拌机前，必须悬挂配合比牌，便于掌握骨料、水泥、石灰膏等每拌重，按量称量，责任人为技术负责人。B工序标识每道工序完成后，经检查和验收后，根据实际情况，以悬挂工序标识或用漆料直接涂写作为标识。工序标识牌内容：工序名称、验收状态、验收人员、工序责任人、工序完成时间。标牌、记号标识责任人为质监员。C标识管理检查标识牌卡应使用公司统一格式，项目经理应会同各标识责任人每一次检查，如发现标识损坏、不清或标识位移，应及时纠正正常标识。配合公司每月一次的标识检查。3.3.5工程质量检查及验收制度A检查制度履行工程承包合同，在合同范围内明确责、权、利的关系，在积极承担责任的同时，维护企业的合法权益。隐蔽工程在隐蔽之前，项目部将通知建设单位（或监理）进行有关质量检查。因施工人员的原因致使建设工程质量不符合约定的，单位无偿返修或者返工、改建。建设工程竣工后，经建设单位、监理、设计院和地方质监部门验收合格后方可交付建设单位使用。建设工程交付单位使用后，我司将按照工程保修书中有关规定给予保修服务。为确保工程质量，不断完善企业内部质量管理，在全司范围内全面推行GB/T19002质量保证体系的运行，在质量管理活动中，各有关部门，各施工管理人员和操作人员，要严格按程序文件进行有效管理，要求分包单位也应认真执行，应争取到建设单位、设计单位、监理单位的支持。工程实行项目管理，项目部在项目经理领导下开展工作，项目经理是工程项目的领导组织和指挥者，是工程项目的第一责任人，项目经理在进行生产计划、施工安排、质量管理活动中，要将项目工程内的各分部分项工程纳入管理范畴，特别是对分包单位要进行有效管理，不能以包代管，要统筹兼顾，合理安排，定期如开协调会，使工程施工能保质保量有序进行。B质量否决制度质量是建筑工程管理永恒的主题，为贯彻执行国家有关法规和公司的质量方针，特制定本制度。项目部须对供应商索取产品质保书或合格证，并对进货作外观检验，同时，按国家有关规定取样送检。施工过程中，施工员要根据工程进度组织质检员班组进行自检、互检、交接检、对需要试验的项目，按国家有关规定进行取样试验。工程完工后，先由项目部组织施工员、技术员和各专业人员进自检，在此基础上，由质量监督科对竣工工程进行预检。对于进货、过程、最终检验和试验中出现的不合格品，必须按公司质量体系程序文件执行。杜绝不合格品转序和交付。对于拒不执行的项目部，由质监科下达〈停工通知单〉，要求其限期整改，直至合格为止。对于初阶段出现的不合格品，可按公避开质量体系程序文施行追溯，找出责任人，按公司有关规定对其进行处罚。针对出现的不合格或潜在的不合格原因，按公司质量体系程序文件制定纠正和预防措施，防止不合格的再发生或避免发生，使工程质量得到保证和提高。C样板引路制度为使工程质量达到优质标准，并力争上等级，各工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作显得尤为关键。为此，各项目经理部应全面推进样板引路制度，积极推广样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。项目部在整个工程施工过程中，需确立以分项保证整体的方针，将总体质量控制在目标范围内，项目技术负责人有责任建立分部分项工程的总体目标管理体系。实施各主要分部工程样板制，各主要工序首件检查制，在大面积施工前应先做样板，经技术，质量部门认定后，方可以样板为标准，展开全面施工。发挥技术优势，促进技术进步。技术部门及项目技术负责人应对关键分部、分项工程专门制订有针对性的技术质量保证措施。建立完整的质量检验和督促保证体系，各工种以专业工程师为主，施工队专业工长，班组参加，对质量问题进行PDCA循环管理，确保样板工程技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导，质量监督和最终质量的自检自评，进行全过程的技术质量管理，从而提高样板的质量，积累样板的经验。对已实行样板制的分项工程，项目经理部应在该项关键工序上建立质量控制办法和措施、样板的经验和操作要求，层层分解到每一道工序、每一个施工班组，使预定的质量目标得以实现。为杜绝样板制形式化、表面化、项目部应实行工序交接签字手续，相互认可，相互督促，做到为下一工序负责，接受下一工序的监督。以相互促进的方式将责任落实到施工中。在工程施工全过程中实行全员和全方位的预控管理，按样板经验指导施工，按质量评定的国家标准指导施工，杜绝无标准生产。在全面质量管理总原则下，对样板工程的质量状况进行追踪统计，奖优罚劣，对劳动技能低下屡次到不到质量标准的人员坚决下岗处理。3.3.6工程质量事故报告及调查制度为搞好工程质量管理工作，加强公司质监科的质量监督和管理职能，保证工程质量事故能得到及时报告和顺利调查，维护国家财产和人民生命发全，根据国家建设部和省厅有关文件的精神，结合我司实际情况，特制定本制度。A对于施工过程中出现的质量缺陷、质量问题、质量事故可按公司质量体系程序文件执行。B对于质量事故还应遵循以下规定：事故发生后，项目技术负责人需同质检员一道对公司质量体系文件进行表识，并记录部位、发生时间、有关责任人等情况，并许以最快方式将事故的简要情况以书面报告的形式向工程部汇报，内容应包括：ａ、事故发生的时间、地点、工程项目；ｂ、事故仿生的简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计；ｃ、事故发生原因的初步判断；ｄ、事故发生后采取的措施及事故控制的情况。同时，应严格保护好现场采取有效措施抢救人员和财产、防止事故扩展。工程部接到报告后。立即向上级汇报。上级向当地质量监督机构和建设行政主管部门汇报，同时组织质检科、技术科、分公司、附企、项目经理部技术负责人到现场，调查发生过程。对于调查人员要求做到：组织技术鉴定；查明事故发生的原因、过程、人员伤亡及财产损失情况；查明事故的性质、责任方和主要责任人；提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所采取的纠正措施的建议；提出对事故责任者处理建议；写出事故调查报告。调查人员向有关部门和有关人员了解情况、索取有关资料时，任何部门和个人不得拒绝和隐瞒，且不得以任何方式阻碍、干扰调查的正常运行。调查结束后，由分公司主任工程师/附企技术负责人填写《工程质量问题申报、检查处理表》，由技术科拟定专项处置方案和纠正措施，由总工审批。审批后的处置方案和纠正措施，由质监科和项目部组织实施，质监科进行跟踪验证，并将处理结果向当地质量监监机构和建设行政主管部门汇报。事故发生后隐瞒不报、谎报、拖延报告期限、故意破坏现场、防碍调查工作正常进行、提供假证、无正当理由拒绝调查或拒绝提供与事故有关情况、资料者以及造成质量事故的责任者，予以行政处分，构成犯罪的，由司法机关追究其刑事责任。公司技术部根据公司质量体系程序文件针对已存在或潜在的不合格原因制定纠正和预防措施，提高质量控制能力，确保工程质量的改进，提高。对工程建设过程中发生重大质量事故的，公司则将按《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第3号）有关条例执行。3.3.7技术复合制度技术复核是对技术性强且对分项、分部工程质量起搬弄是非要影响的施工内容，在其正式实施下道工序施工前，所进行的专业技术复核工作。技术复核由相应的专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人，必要时邀请建设（监理）单位人员参加，该专业技术人员负责填写技术复核记录，参加预检的各方人员签字认可。为了避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定时重要项目进行复查、校核，主要复查项目内容如下：A填土的土质、放线位置、标高、尺寸。B钢筋砼现浇砼的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的安装位置，标高、型号、搭接长度，焊接长度，吊装构件的强度。3.3.8工程施工技术档案管理制度工程施工技术资料是施工企业根据有关管理规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件材料的总称，是工程施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建的扩建的依据，制订该制度的目的是为了加强对企业工程施工技术资料的统一管理，提高工程质量的管理水平。3.3.9技术责任制度A负责贯彻执行技术法规、标准和上级技术决定，制订施工项目技术管理制度。B直接领导各级技术人员、施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任。C组织有关人员会审图纸，编制施工组织设计（特大或重大项目由公司技术部门组织编制），编制重要技术方案和重大安全措施。E负责检查单位工程的测量定位、抄平、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作。F组织解决项目施工中的技术难题，处理质量事故并向上级报告。H负责项目技术培训、检查考核，总结交流技术经验。I主持隐蔽工程验收、结构验收、工程竣工验收。第四章施工质量目标及保证措施4.1质量方针和目标4.1.1质量方针：牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。4.1.2质量目标：依靠科技领先，实施精品战略。做到：100%地执行标准，100%地兑现合同，100%的质量合格，100%的用户满意。根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，确定质量目标如下：①工程一次交验合格率达到100%。②分部工程合格以上。③确保工程达到“合格工程”标准要求。4.2质量体系图总经理总经理总工程师质管部技术负责人项目经理施工员质量员材料员砼工班锻铆班木工班焊工班电工班辅工班漆工班钢筋班起重班管工班4.3工程项目质量管理体系A奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作：工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。B熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。C熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。D熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，