高速公路预制箱梁首件工程施工方案

箱梁预制施工方案为切实保障XX高速公路XX合同段整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导试点”的原则，我单位积极响应总监办号召，实行“首件工程认可制”。“首件工程认可制”的主要目的是通过首件工程认可，全面客观地分析影响工程质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，从中得到更科学、合理的施工参数和质量保证措施，为后续批量生产建立质量控制目标和措施，杜绝批量生产后可能产生的各种质量隐患。现将箱梁预制首件工程施工方案编制如下：一、工程概况XX合同段起点桩号K43+100，终点桩号K47+903，路线长4.803公里，桥梁单幅累计7277.8m/16座。上部结构为预应力砼先简支后连续箱梁，预制箱梁共计1164片，其中30米长箱梁520片，20米长箱梁644片。为保证箱梁预制施工质量，我项目部拟选定朱家河大桥右幅K46+580（9#桥）14#-3箱梁预制作为首件工程。该预制箱梁预制长度为19.64m，箱梁高度为1.2m，为中跨中梁，模板为定型钢模板，在2#预制场进行预制。二、施工组织2.1人员配置我项目选取施工经验丰富的技术干部和施工队伍负责该桩基施工，管理人员配置见下表1，施工人员配置见下表2管理人员配置表1名称施工人员职责施工负责人对预制箱梁质量、进度、安全全面负责工程技术负责人对预制箱梁技术负责工程质量负责人对预制箱梁质量负责安全负责人对预制箱梁安全负责实验负责人对箱梁预制的试验检测负责现场负责人做好现场施工记录及人员配置合理安排施工人员配置表2分工施工人员人数职责砼浇注砼工4人负责对预制箱梁砼浇注、振捣钢筋制作及安装钢筋工15人负责对预制箱梁钢筋制作及安装模板安拆模板工12人负责对预制箱梁模板的安装、拆除、保养龙门吊操作龙门吊司机2人负责钢筋笼的下放工作电路电工2人负责电路杂活杂工8人配合钢筋工、模板工、砼工施工砼供应机械操作10人保证砼的拌合质量和输送2.2、临时设施建设1#预制场位于K44+100～K44+300段桥梁右侧，占地约28亩。钢筋加工场地设在预制台座与桥墩之间平整的场地上，并搭建钢筋加工棚，满足施工的要求。砼由1#拌合站集中拌合，砼罐车运送至施工现场。三、施工方案3.1场地平整为了保证预制梁的质量，不因发生不均匀沉降而产生裂缝，故预制场场地顶面用弱风化弃渣回填、整平并用压路机压实。考虑到该地区雨水较多，根据地形做成1％的流水坡，以便排水。预制区场地硬化采用60cm厚石渣，上铺15cmC20砼。存梁区硬化采用30cm石渣，梁端采用换填厚1m、宽度2m石渣，上设钢筋砼底座。3.2台座设置制梁台座采用整体式砼台座,两端支点部位采用砼加厚处理，最后其上浇注C30的20cm厚钢筋砼，表面收光，然后焊接3mm厚的钢板，两侧埋设[5槽钢设置止浆带。按设计要求设置反拱度，反拱度值采用二次抛物线布设。考虑存梁期的影响，30米预制箱梁设置20mm,在台座浇注过程中测量人员和水准仪要跟班作业。每个台座在焊接钢板前应经现场工程师复检后方可焊接。后张预应力箱梁施工工艺流程图3.3钢筋堆放、加工与安装(1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌.钢筋应堆置在库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。(2)钢筋应具有出厂证明书和实验报告单。预制箱梁所用的钢筋应及时抽取试样送到实验室做力学性能实验。(3)钢筋的表面要洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(4)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。(6)当钢筋直径≥12mm时，应采用焊接；当钢筋直径＜12mm时，宜采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%。保护层绑扎垫块采用橡胶垫块，保证砼外观不外露。顶板筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。(7)钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应在已施工完毕的台座钢板上进行按工序施工,严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%。(8)钢筋安装顺序底板→腹板→顶板。(9)预制箱梁底板和腹板钢筋可以在钢筋台座上绑扎成型，并焊接加固成骨架，用龙门吊整体吊装到预制梁台座上，加快施工进度。3.4波纹管定位和安装(1)波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。(2)波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于0.3㎜。本项目采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验，保证波纹管质量。(3)金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。(4)预应力管道采用圆形金属波纹管ф-55，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装，安装时先在台座侧面每隔1m用粉笔或油漆标出x坐标，然后在钢筋骨架上用粉笔标出y坐标，然后根据坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的8号钢筋作底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋后可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U定位筋或十字定位筋以固波纹管。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的5~7倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕3层。(5)波纹管纵向坐标偏差为2㎝,横向坐标偏差为1㎝。波纹管的弯折处采用圆曲线过度,管道必须圆顺,预制箱梁钢筋在曲线部位定位间距为50㎝,直线部位定位间距为100㎝设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔100㎝设置一组。箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管,应在预制箱梁时预埋，在箱梁安装好后,浇筑连续接头前将对应的扁管对接,并采取对应措施,防止堵管。严禁电焊熔渣溅落在波纹管上，一定保证定位准确、牢固。(6)在浇注砼前,波纹管内应插入塑料衬管,在砼浇注完毕后或初凝前来回穿抽塑料管，以防堵浆。或者在浇注砼时,往管道内送水,始终保持管道畅通。3.5预应力筋及锚固体系(1)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。(2)预应力筋在仓库保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以方木并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响.(3)锚具、夹具等均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。(4)预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放，钢绞线采用穿束机穿束，不得使用电弧焊或氧焊进行切割。端头用布料或胶布包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象，安装时从管道的一端向另一端穿安。(5)预应力筋在浇筑砼拔出衬管之后穿入管道,可将一孔钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其他杂物。(6)锚垫板固定时必须保证与预应力钢束垂直,可用螺栓固定在端头模板上，中间贴双面胶，保证严密不漏浆。3.6模板制作与安装(1)预制梁底板采用3mm钢模板、外模采用面板、槽钢、角钢组成框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用[10槽钢、竖肋采用[12槽钢，框架和立柱分别为[12和[14槽钢。箱梁内模采用拆装式钢模板，有两块肋板模板和顶板、底模组成，通过钢合页、顶杆和横撑制作成拆装式，砼浇注完成后，将顶杆和横撑螺栓卸掉，模板自动脱落下来，用绳子将模板拖出即可。(2)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋完毕后安设。垫块不可采用矩形砂浆垫块,采用三角形或马蹄形塑料垫块。(3)安装侧模前,应对模板平整度及表面污垢、鳞锈给予打磨和处理,要涂抹不退色的长期脱模剂。模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突。模板的安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。(4)模板安装完毕后,应对其各部位尺寸、平面、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查,现场工程师及监理同意后方可浇注砼.3.7砼的浇注和养护1、在浇注砼前,应仔细检查各预埋构件是否齐全；振捣工、模板工、振捣设备、运输设备、拌和站等是否就位和正常运行；砂、石、水泥、外加剂应满足规范及设计配比要求,各应有标志牌放在醒目及所需位置。2、箱梁砼采用纵向分段,水平分层一次性灌注的方法施工,分段以2米为单位,分层厚度不大于30㎝。砼浇注入模时下料要均匀,防止下料太集中,层后太厚,振捣困难,导致梁体砼产生蜂窝麻面等缺陷。3、腹板砼的浇筑：箱梁砼的浇筑按从一端浇注到另一端的顺序浇筑，根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实。每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端起约每2m为一段，砼施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依次内推，直至整个腹板施工完成。浇注砼时,宜选用插入式、附着式震动器配合使用。4、底板砼的浇筑：

底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振，补料振捣要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。5、顶板砼的浇筑：顶板砼从一端往另一端顺序浇筑，砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将砼振捣密实，人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合。6、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣。7、采用插入式震动器时,应避免振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求。8、振动时严格按照规范要求运行,要求采用熟练振捣工,振动棒在砼中采用快插慢拔的方式,以砼稳定无沉降、没有气泡冒出、表面泛浓浆为准,振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒插入下层砼的深度不应小于5㎝，严禁出现漏振及过振现象。9、振捣工要边振动边观察支撑、模板的运作情况,发现异常情况立即停止振动,特别是内模一定要定位牢固,防止其上浮。10、砼严格按照施工配比进行拌和,拌和时间不得小于3min。运输采用两辆灌车连续运转,保证砼浇注不间断。11、在夏季施工时，尽可能避开高温时段(上午十点至下午三点)浇注砼，浇注砼前,钢模板外侧要淋水冷却。12、梁体砼灌注完成后,按要求进行收浆和拉毛处理,箱梁的顶板及腹板外侧均应铺盖麻袋保湿养护。砼养护时间不小于7天,要设专人定岗养护,始终保持砼表面及模板湿润。梁场专门建有蓄水池，用水泵抽水养护。当气温低于5度时,不得对梁体砼进行洒水养护,并严格按冬季施工有关规定办理。3.8拆模、养生：当梁体砼强度达到2.5Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。拆腹板内模后，要认真检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座上安装。箱梁拆完模板后必须坚持养护。养护采用麻袋铺盖在箱梁顶板上浇水养护，腹板侧面由于是向外倾斜的，挂麻袋养护时麻袋会处于悬空状态，要用钢筋支撑以使麻袋紧贴在箱梁腹板侧面。养护时要有专人洒水养护，保持麻袋湿润，不得干湿交替。在养护时同时将该片箱梁的2组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。13、端头模拆完之后,应及时对两端堵板给予凿毛,以露出粗骨料为最佳标准。3.9穿束及张拉1、将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。2、在预制箱梁砼的浇注施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待砼浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。3、当箱梁砼达到设计强度的90%后进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线确定油表的读数。30m箱梁预应力筋钢束共4束，分别是N1、N2、N3、N4，张拉顺序为：N1、N3、N2、N4。20m箱梁预应力筋钢束共3束。分别是N1、N2、N3，张拉顺序为：N1、N2、N3。张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值。0

——初应力0.1δ——0.2δ——1.0δcon(持荷2min)——δcon(锚固)引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算：实测伸长值△L=△L1+△L2=（δ3-δ1）+（δ2-δ1）式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；△L2—初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。δ1为实测10%张拉力伸长值；δ2为20%张拉力伸长值；δ3为100%时张拉力伸长值。4、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超过±6%时必须停止张拉。查明原因后再张拉。5、张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记,时刻观察粉笔位置,以了解钢绞线是否滑丝,便于及时处理。6、张拉完毕,待锚固体系稳定后,对钢绞线进行割丝,必须用砂轮机进行切割，割丝后钢绞线的预留长度不小于30㎜。7、考虑台座周转，根据实际情况，张拉完后即可移梁，在存梁区进行压浆。3.10压浆1、施工工艺流程：张拉完毕，切除多余钢绞线利用水泥砂浆封面（快硬）安装引出管、球阀、接头及空气滤清器启动真空泵抽气真空度达到-0.06—-0.1MPa砂浆搅拌机搅拌水泥浆，开启压浆泵、压浆压浆压力达到0.6Mpa关闭压浆泵及球阀,完成灌浆球阀3箱梁球阀2空气滤清器球阀4压浆泵2、真空压浆施工设备连接示意图：净浆搅拌机球阀1压力表真空泵3、真空压浆操作步骤：①纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；②利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆；③清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。按真空压浆施工设备连接示意图将各种设备安装好；④抽真空：将阀1及阀3关掉，阀2及阀4打开，启动真空泵进行抽真空,直致-0.06～-0.1Mpa，并保持稳定。⑤灌浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将1阀打开，开启压浆机进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将3阀打开，当排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa的压力，持压1～2分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作，防止泌水现象发生。⑥卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等压浆。每工作班试件（70.7×70.7×70.7mm）不少于3组。4、真空压浆工艺的优点：①在真空状态下，管道内的空气、水分以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。②灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。③工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证。⑤真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。5、真空压浆工艺的工作原理：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.06～-0.1Mpa左右后），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施加≤0.7Mpa的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。6、真空压浆质量控制要点及注意事项：①质量控制要点:孔道的密封性（关键是封锚）、水泥浆配合比控制、现场施工质量管理控制。②注意事项：输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。搅拌后的水泥浆必须做稠度试验，并留置水泥浆强度试件。灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道灌浆要一次性连续完成。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让水泥浆循环流动。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。3.11封端1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线，坡桥，端头竖向不垂直于水平面。3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。3.12梁的存放箱梁按吊装顺序编号存放，箱梁存放在梁底支点附近采用C20钢筋砼基础，使梁垫高30cm,存梁不超过两层，层与层之间设置枕木；箱梁存放时，及时将通气孔疏通，并采用可靠仪器观察箱梁存放期的变形，并做好记录。四、资源配置预制箱梁砼采用项目部大型拌和站集中拌制，砼输送车运至现场。施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台150KW大功率发电机，满足施工需要，确保首件工程顺利完成，主要机械配置见表3。五、质量和外观等保证措施5.1预应力管道压浆不密实治理的保证措施严格执行操作持证上岗制度，设备严格标定，操作技术人员、监理在场监督张拉。严格的程序化是张拉质量的保证。（1）预应力筋张拉锚固后应及时灌浆，以防止预应力锈蚀。（2）采用真空辅助压浆法施工，水泥浆水灰比应满足设计及规范要求，搅拌后3h水泥浆的泌水率最大不得超过3%。主要机械的配置表3机械名称数量用途发电机150kW1台备用发电钢筋割断机1台钢筋加工钢筋切割机1台钢筋加工钢筋弯曲机1台钢筋加工钢筋调直机1台圆钢调直切割机1台钢绞线切割电焊机22kw3台钢筋加工及安装50型装载机2辆砼浇注时上料、修路1000型搅拌机2套预制箱梁砼拌制砼罐车2辆预制箱梁砼输送电子自动计量配料机2套自动计量配料插入式振捣器4套振捣砼附着式振捣器6套振捣箱梁腹板侧砼小龙门吊2套安、拆模板，浇注砼大龙门吊2套移梁千斤顶（120吨）4个预应力张拉压浆机1台预制箱梁孔道压浆净浆搅拌机1台预制箱梁孔道净浆的搅拌（3）灌浆前压浆孔道应用压力水冲刷并湿润孔壁，压浆顺序严格按照设计文件要求进行。拟采用真空吸浆法辅助压浆，确保压浆密实饱满。（4）灌浆过程应缓慢均匀的进行，不得中断，灌满孔道并封闭排气孔后，应再继续加压并稳压一段时间以确保密实性。5.2结构物外观质量保证措施在现代桥梁使用过程中，结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。我们在本工程中把外观质量做为关键工艺为突破口，使本工程成为精品工程。1、模板工程本工程我们决定从墩身起全部（外露部分）采用大块定型钢模，模板拼装紧密平顺，确保按缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。2、砼配制砼外观达到色泽统一均匀，同一分项工程水泥要求用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计。3、砼浇注砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象，更不得出现蜂窝麻面，否则一律推倒重来。加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。六.质量保证措施（一）施工组织保证1.仔细翻阅图纸，做好技术交底工作。2.健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。3.严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。（二）主要施工过程控制1.预制梁的底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度应参照设计文件所提供的反拱度（为理论计算值，仅供参考），结合实际施工情况确定。反拱度应做成抛物线。2.梁体砼水泥用量不超过500kg/m3，其水灰比应小于0.5,以免过大的收缩徐变,不得掺加有加气剂和个种氯盐,可使用减水剂和缓凝剂等外加剂。3.每批浇注砼时,除按规定预留立方体试块外,预应力箱梁尚应做15×15×30cm弹性模量试块两组,每组三块,强度试块及弹性模量试块均应做成标准养护和随梁养护两类分别测定做比较用。4.砼采用底板、腹板、顶板全断面由梁的一端向另一端斜向循序渐进的方法进行；或先浇底板再浇腹板、顶板方法，但底板与腹板、顶板浇注的时差不应超过砼的初凝时间，当底板浇注完毕，必须将底板顶模板扣牢固，梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。5.梁砼采用多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应避免触及预应力管道。6.顶板顶面的砼应做到表面平整，粗糙，以利于与铺装层结合。7.砼浇注完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。8.钢铰线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。9.钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。10.钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)持荷2min锚固,钢绞线采用双控,以钢绞线伸长量校核.实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。11.预应力束张拉应在砼强度达到90%后方可进行。张拉完毕后应及时压浆。预应力束张拉依对称原则进行。12.预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d，3d，7d，14d，30d，60d的上拱值并做好记录（要考虑底座支点的沉降），绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较。若正负差异超过20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师同意后，方可继续施工。13.主梁应按吊装顺序存放,主梁存放应在梁底支点附近采用垫木,主梁存放不宜超过两层,层与层之间应设垫木。14.主梁吊装均采用捆绑式吊装。施工时吊点附近采取适当措施以防吊绳严重磨损。（三）质量检验评定标准：钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1网的长、宽（mm）±10用尺量352网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼353对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线30钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚锭、墩台±10板±3预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MPa）在合格标准内352梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量153宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、肋±5用尺量2处15（20）箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用2米直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（0）后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率±6%查张拉记录155断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30钢筋不允许七.文明施工措施1.合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，利用既有道路，与现场的仓库、水泥、砂石、