南京某火车站站房雨棚施工组织设计钢管混凝土柱管桁架

新建铁路南京枢纽**站房工程无站台柱雨棚施工工组织设计编制:复核：审核:审批:******集团团京沪高铁**站房工程项项目经理部2010年1月220日目录录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc252199754"1．工程概况1HYPERLINK\l"_Toc252199755"1.1编制依据据1HYPERLINK\l"_Toc252199756"1.2总体概况况1HYPERLINK\l"_Toc252199757"1.3工程特点点、工程重点、难难点及管理目标标2HYPERLINK\l"_Toc252199758"1.4施工条件件3HYPERLINK\l"_Toc252199759"1.5主要技术术规范、规程44HYPERLINK\l"_Toc252199760"2．项目组织机构构5HYPERLINK\l"_Toc252199761"3．总体施工部署署6HYPERLINK\l"_Toc252199762"3.1总体施工部部署6HYPERLINK\l"_Toc252199763"3.2施工任务划划分7HYPERLINK\l"_Toc252199764"3.3生产准备77HYPERLINK\l"_Toc252199765"3.4技术准备备8HYPERLINK\l"_Toc252199766"3.5施工总体体计划9HYPERLINK\l"_Toc252199767"4．主要施工方案案和措施10HYPERLINK\l"_Toc252199768"4.1钢结构加工工制作方法100HYPERLINK\l"_Toc252199769"4.2钢结构安装装方法及措施220HYPERLINK\l"_Toc252199770"4.3屋面系统和和吊顶安装方案案34HYPERLINK\l"_Toc252199771"5、主要工程数量量、机械设备和和劳动力组织336HYPERLINK\l"_Toc252199772"5.1主要工程程数量(见主要工程数数量表)36HYPERLINK\l"_Toc252199773"5.2机械设备备(见机械设备表表)37HYPERLINK\l"_Toc252199951"5.3主要工装表表39HYPERLINK\l"_Toc252199988"5.4劳动力组组织40HYPERLINK\l"_Toc252199989"6、质量保证措施施41HYPERLINK\l"_Toc252199990"6.1质量目标441HYPERLINK\l"_Toc252199991"6.2质量保证体体系41HYPERLINK\l"_Toc252199992"6.3质量保证措措施42HYPERLINK\l"_Toc252199993"6.4常见质量通通病的防止措施施48HYPERLINK\l"_Toc252199994"7、安全保证措施施48HYPERLINK\l"_Toc252199995"7.1安全目标448HYPERLINK\l"_Toc252199996"7.2安全保证措措施49HYPERLINK\l"_Toc252199997"7.3安全管理机机构及保证体系系53HYPERLINK\l"_Toc252199998"7.4工程线施工工安全措施644HYPERLINK\l"_Toc252199999"7.5安全应急救救援预案66HYPERLINK\l"_Toc252200000"8、施工现场环境境保护和文明施施工措施70HYPERLINK\l"_Toc252200001"8.1环境保护770HYPERLINK\l"_Toc252200002"8.2文明施工措措施73HYPERLINK\l"_Toc252200003"9、职业健康744HYPERLINK\l"_Toc252200004"9.1职业健康管管理制度74HYPERLINK\l"_Toc252200005"9.2职业健康管管理措施751．工程概况1.1编制依据据(1)**设计院院关于**车站建筑施施工设计无站台台柱雨棚建筑修修改初步设计图图A03版(**桥南站—站房初修(建)-02)电子版图纸；(2)**无站台台柱雨棚工程招招标文件；(3)新建高速铁铁路枢纽**无站台柱雨棚工程施工工承包合同；(4)**无站台台柱雨棚施工现场场调查资料；(5)本单位同类类工程的施工经经验及施工能力力；(6)我国现行的的有关建筑工程程规范、验收标标准、操作规程程及有关法律法法规。1.2总体概况况**无站台柱雨棚棚工程位于江苏苏省省会南京市市长江以南的***区，地处绕绕城公路南侧，机机场高速公路以以东，双龙街以以西的黄金山。无站台柱雨棚以主主站房为轴心分分为东西两个对对称的部分，雨雨棚覆盖面积为为106000㎡。每个雨棚横横向(垂直线路方向)6跨，轴线距离为62.75mm+64.5mm+43m+443m+64..5m+46..25m，纵向(平行于线路方方向)为7跨，轴线距离为6跨21m和1跨18m(详见附图)。雨棚采用全焊接管管桁架结构，立立柱采用单肢钢钢管混凝土柱，上部结构采用纵横正三角形钢管桁架结构体系，桁架上弦杆中心标高分别为+32.40m，雨棚最高处标高为+33.80m。桁架与立柱通过柱顶斜撑连接，纵横正三角形桁架围成的矩形区域内设置主次平面桁架作为屋盖体系的支撑。立柱除B、S轴位于基本站台上以外其余全部位于+10.31m的高架桥上。屋面系统采用镀铝铝锌压型彩钢板板保温屋面；在桁架梁梁底部采用条形形铝吊顶板进行行装饰，吊顶板龙龙骨采用条形专专用防风系统龙龙骨；B、S轴线钢柱之间采采用混凝土纤维维立面装饰板进进行装饰。雨棚排水采用虹吸吸排水方式，垂垂直落水管安装装钢柱内部。本工程的建设单位位:设计单位：监理单位：施工单位：1.3工程特点点、工程重点、难点及管理目标标工程特点(1)**无站台台柱雨棚所有钢钢柱除B、S轴位于基本站站台上以外全部部在+10.31m的高架桥桥上，钢结构吊吊装的难度大。(2)雨棚钢柱全全部固定在高架架桥桥墩内，施施工进度受土建施工工进度制约。(3)钢柱柱脚预预埋和柱脚螺栓栓预埋的垂直度度和平面位置精精度要求高，施工控制难难度大。(4)高架桥和主主站房施工开挖挖的深度深，特特别是地下结构构层的施工工期长长，对雨棚施工工的影响大。(5)屋面系统和和吊顶板的面积积大，施工过程程中控制平整度较难，特别是屋屋面系统是由很很多的小方格组组成，屋面板施施工时，单块板板的长度都比较较小，屋面的防防水将是工程的的关键。工程重点及难点(1)钢结构构件件运输受场地影影响较大，施工工场地内大型构构件转向和构件件的平移施工难难度大。(2)钢结构构件件吊装受场地的的制约比较大，地地上和地下建筑筑的阻碍难以保保证构件吊装时时吊车的吊装空空间，特别是构件必必须全部在高架架桥上吊装，并并且高架桥上即即将进行轨道铺铺设，吊车的就就位摆放受到较较大限制，对已完成轨道工工程的成品保护带来很大的的困难。(3)由于是全焊焊接结构，现场场和高空焊接工工作量很大，钢钢结构焊接的质质量要求高，焊焊缝的质量控制制难度大。(4)吊顶板和屋屋面板的安装精精度要求高，质质量控制的难度度大。(5)施工工期紧紧，现场施工单单位多，上下交交叉作业多，各各工种之间的施施工协调难度大大。管理目标(1)质量目标：：本工程的质量目目标为工程验收收一次验收合格格率100%，主体工程质质量零缺陷，工工程确保铁道部部优质工程，争争创鲁班奖。(2)安全目标：：本工程的安全全目标为以确保保铁路行车安全全为重点，消灭灭行车险性以上上、人身重伤以以上、机械大事事故等安全责任任事故，确保铁铁路运输安全畅畅通和人民生命命财产不受损害害。(3)工期目标：：本工程计划竣竣工时间为2010年12月30日，确保**沪汉蓉通道道按时开通。1.4施工条件件自然条件南京地区属湿润的的亚热带季风气气候区，夏季多多湿热的东南风风，冬季多干冷冷的偏北风。冬冬夏冷热悬殊较较大，夏季天气气炎热，6月至9月平均最高温温度在25.6℃至33℃之间，历史最最高温度达43℃，是四大火炉炉城市之一；入入冬以后温度逐逐渐降低，历史史最低温度达-13℃，严寒时间较短短，但1、2月和12月份的月平均均最低温度仍在在2.2℃～4.9℃之间。其冻结结深度为20cm，冻结时间较较短。雨水充沛沛，雨量的分布布多集中在6、7、8三个月，占全全年的三分之一一。年平均降雨雨量为1100mmm，年最大降雨量量为1621mm，历史最大日日降雨量为266.6mmm。由于受长江江及靠近海洋的的影响，历史最最大风速达27.8m/秒，极大瞬时时风速达39.9mm/s。通常每年春春夏季以东南风风居多，秋冬季季北偏东风居多多，平均风速均均在5.7～10.3m//s。因此，在钢结结构施工过程中中，需要做好抗抗风载荷的预防防措施。施工条件无站台柱雨棚位于于主站房的两侧侧，钢结构柱全全部与轨道一起起位于高架桥上上，并且高架桥桥下全部进行地地下空间开发，特特别是地下结构构层在-10m左右，构件运运输及构件摆放放、构件吊装时时的吊车站位、承重脚手架(地面与桁架梁之间的最大高差达到40m)的搭设都比较困难。1.5主要技术术规范、规程(1)《铁路工程程基桩检测技术术规程》TB110218-22008(2)《铁路混凝凝土强度检验评评定标准》TBB10425--94(3)《铁路工程程结构混凝土强强度检测规程》TB10426-2004(4)《铁路电力力施工规范》TB102007-99(5)《铁路电力力工程质量检验验评定标准》TB104220-20033(6)《铁路电力力牵引供电施工工规范》TB102008-98(7)《铁路电力力牵引供电工程程质量检验评定定标准》TB104221-20000(9)《铁路工程程建设项目环境境影响评价技术术标准》TB110502-993(10)《铁路工工程施工安全技技术规程》(上册)TBJ100401.1--2003(11)《铁路工工程施工安全技技术规程》(下册)TBJ100401.2--2003(12)《铁路建建设工程监理规规范》TB100402-20007(13)《建筑钢钢结构焊接施工工及验收规程》JGJ81-20002(14)《建筑施施工高处作业安安全技术规范》JGJ80--91(15)《工程测测量规范》GBB50026-93(16)《建筑工工程施工规范》GB500445-20011(17)《建筑地地基基础工程施施工质量验收规规范》GB502002-20022(18)《混凝土土结构工程施工工质量验收规范范》GB502004-20022(19)《钢结构构抗震设计规范范》GBJ11--1989(20)《钢结构构设计规范》GB500117-20033(21)《钢结构构工程施工质量量验收规范》GB502005-20011(22)《冷弯薄薄壁型钢结构技技术规范》GBB50018--2002(23)《建筑用用无缝钢管》GB/T81162-19999(24)《碳钢焊焊条》GB/T51117-95(25)《熔化焊焊用焊丝》GB/T144957-944(26)《气体保保护焊用碳钢低低合金钢焊丝》GB/T81110-95(27)《屋面工工程技术规范》GB502007-94(28)《建筑防防雷结设计规范范》GB500557-20000(29)《电气安安装工程接地装装置施工及验收收规范》GB501669-92(30)《电气安安装工程电缆线线路施工及验收收规范》GB501668-92(31)《电气安安装工程高压电电气施工及验收收规范》GBJ1477-90(32)《建筑电电气安装工程质质量检验评定标标准》GBJ3033-882．项目组织机构构为了保证**无站站台柱雨棚工程程施工的顺利进进行，我项目经经理部根据本工工程的实际需要要，在项目经理理部下设工程技技术组、安全质量部、物资设备部、项目财务部、计划合同部、综合办公室，由由具有相关施工经验的的人员担任各部部门的负责人，以以保证本工程的的施工质量、安安全、进度等满满足要求。本工程的施工由钢钢结构架子队组组织实施。为了了保证本工程的的施工进度，根根据施工的进展展情况，架子队队在不同阶段组组建不同的作业业班及施工小组。根根据目前我架子子队的工程范围围以及各个专业业的需要，计划划设置8个施工作业班和4个项目管理组组，以保证**无站台柱雨雨棚工程的材料料供应、构件制制造、构件运输输、现场吊装、装装饰装修等专业业工作的有序进进行，同时确保保质量检查和安安全得到有效的的控制。在机械设备方面配配备足够的、性性能良好的施工工机械，并且加加强机械设备的的维修力量，保保证机械的完好好率，提高机械械设备的施工能能力。在施工工艺方面：：大力推广和使使用先进的施工工工艺，并结合合我单位在类似似工程的施工经经验，强化工艺艺的执行力度，杜杜绝违规作业。以保证工程的的质量和施工的的进度均满足施施工合同的规定定和设计的要求。中铁****站房房工程钢结构架架子队组织机构构框图详见附图图。施工组织机构框图图3．总体施工部署署3.1总体施工部部署根据本工程的特点点及工期要求，同同时考虑到构件件体积大运输困困难等因素，在在站房西北侧建设设临时加工基地地，进行构件的的加工制造。构构件加工采用分分段加工工艺。成成品采用汽车运运输的方式运至至Y1(Y144)轴至Y3(Y112)轴相应安安装轴线，用吊吊车将构件吊至至桥面，然后水水平运输到安装装位置横向按照照从S轴至B轴、纵向按照照从Y1(Y144)至Y1/7(YY1/8)进行行吊装。3.2施工任务划划分构件制作一队：负负责钢柱的加工工制作、桁架梁梁杆件的下料和和附件的加工制制作；构件制作二队：负负责桁架梁的加加工制作；构件涂装作业队：：负责钢构件的的防腐涂装、防防火涂装、中间间漆和面漆的涂涂装；构件运输作业队：：负责本工程构构件、材料的运运输；构件安装作业队：：负责本工程钢钢构件的安装、钢柱柱柱脚的预埋和柱柱脚螺栓的预埋埋；电气安装作业队：：负责本工程动动力、照明系统统的安装；装饰装修作业队：：负责本工程的的彩钢板、吊顶顶板、装饰板的的安装；虹吸排水作业队：：负责本工程的的虹吸排水施工工；物资采购供应组：：负责本工程所所使用物资材料料和机械设备的采采购与供应；测量放线组：负责责放线测量、基基础施工测量和和结构安装测量量工作；试验检测组：负责责本工程材料复复验、过程检验验、焊缝探伤工工作；安全环保组：负责责施工现场安全全、环保等工作作的监督、检查查。3.3生产准备3.1.1临时办办公场所根据施工现场的实实际情况和工程程需要，我单位位在站房西北侧的的加工基地内搭搭设彩板房作为为本工程的办公区区和职工生活区区。3.1.2加工工场地为了方便施工，在在站房西北侧的的加工基地设置置构件加工区(具体的布置详详见附图)，在构件加工区的西侧搭设彩板房作作为库房，以便进行现场场施工管理和存存放小型机具、配件。3.1.3临时时时水、电的供供给施工用电：拟在施施施工现场申请请2台630KVA的箱箱变作为本工工程的临时用用电接入点，采采用三级配电系系统给施工现场场供电。施工、消防用水：：：本工程的施施工用水和消消防用水尽量量由场地内的的水井供水，只只只有当井水不不能满足要求求时，才使用用自来水。生活用水：生活用用用水采用市政政自来水供水水。3.1.4试验验验、检测机构构的选择为了保证施工的质质质量，在施工工过程中的检测和试验验工作是不可缺缺少的重要手段，为为了保证对本本工程进行实实时监控，我我架子队拟选择有资质的的检测单位作作为本工程的的第三方质量检检测机构(待正式图纸纸到位后签订订委托合同)。3.1.5机械械械设备的准备备我架子队将根据施施工工进展情况，合合合理地调配施施工机械，详见《主要施施工机械表》。3.4技术准备备备(1)接到施工设设计计图纸以后，由由项目技术负责责人召集工程技技术人员对设计计文件进行审核核，参加设计交交底、图纸会审审、技术交底，并并填写图纸会审审记录，解决图图纸中存在的技术问问题，了解业主主、监理对工程程技术、安全的的要求，协调解解决工程施工过过程中出现的问问题。(2)组织工程技技术术人员对现场场进行仔细勘勘察，调查现现场施工条件件具体情况、检检检查与本工程程相关的预埋埋件及位置尺尺寸。(3)组织技术人人员员准备和熟悉悉现场施工管管理所需的各各类技术规范范与标准，并并组织贯彻实实施。(4)通过审查施施工工图纸，根据据工作内容明明确本工程的的关键工序和和特殊工序，编编编制详细的控控制措施。对对每道工序编编制作业指导导书，架子队队各专业工程程师向施工队队施工人员进进行技术、安安全、文明施工和环环境保护交底底，并对其实实施全过程监监控。(5)组织编写本本工工程中难点、重重重点项目的专专项施工方案案、技术措施施和施工进度度安排。根据据各分项工程程的不同特点点有针对性地地制定具体的的各项保证措措施。(6)针对本工程程的的特点和难点点，由技术部部门、安质部部门对所有上上岗人员进行行岗前培训，使使使每个职工能能够熟悉掌握握本工程所采采取的技术规规范标准、安安全规则等，考考考核合格后才才能持证上岗岗。(7)根据本工程程的的具体情况，按按按照规范要求求编制施工试试验计划，有有效控制原材材料及焊接施施工质量。(8)根据施工设设计计图进行图纸纸深化，编制制钢结构构件件加工工艺卡卡。3.5施工总体体体计划为了保障**无站站站台柱雨棚工工程的施工工工期，根据各各个工序之间间直接的衔接接，把整个雨雨棚的施工周周期划分为如如下几个阶段段：①钢柱预埋施工阶阶段段(2009年8月20日～2010年6月20日)在这个阶段主要完完完成如下工作作内容：钢柱柱脚预预埋，钢柱柱柱脚螺栓预埋埋，虹吸排水水管预埋，临临时施工道路路修整、临时时设施的搭建建、加工场地地平整及硬化化。②桁架梁制作阶段段((2010年4月1日～2010年6月30日)在这个阶段主要完完完成桁架梁的的制作工作。③钢柱吊装阶段((22010年4月1日～2010年6月30日)在这个阶段主要完完完成钢柱的吊吊装工作。④钢柱吊装阶段((22010年4月15日～2010年7月30日)在这个阶段主要完完完成桁架梁、檩檩檩条、天沟和和系杆的吊装装工作。⑤装饰装修阶段((22010年5月25日～2010年11月15日)在这个阶段主要完完完成彩钢板屋屋面系统的安安装，吊顶板板的安装和混混凝土纤维装装饰板的安装装。在这个期间间**无站台柱柱雨棚工程所所有的工程量量必须完成，达达到工程初步验收的要求求。⑥竣工验收阶段((22010年11月16日～2010年12月30日)针对初验过程中存存存在的问题进进行整改,最后达到竣竣工交验的质质量要求。为了保证施工进度度度的顺利进行行，在施工过过程中应尽量量避免交叉施施工，尤其是是避免基础施施工与钢结构构安装之间的的施工交叉。4．主要施工方案案和措措施4.1钢结构加工工制作方方法4.1.1原材料料检验验原材料进场后，检检查查随原材料附带的的原材料出场合格证、质检检证明书等质质量证明文件件是否与实物物相符，并按按设计要求和和《钢结构工程程施工质量验验收规范》((GB502205-20001)的规定对原材材料的化学成分、物理性能进行复试，以确保原材料的各项项性能均符合合设计要求和和施工规范的的规定。只有有合格的原材料料才可以在工工程中使用。4.1.2切割下下料构件放样和号料时时时需根据工艺要要求预留出切割和焊接的收缩余量，并并制作样板、样样样杆。气割前将钢材切割割割区域表面的的铁锈、污物物等清除干净净，气割后清清除挂渣及氧氧化皮。腹杆相贯线下料采采采用三维数控控相贯线切割割机进行加工工。确保加工好的杆件的长长度、角度、相关口口型及坡口尺尺寸均一次成成型。腹杆切切割后需按杆件编号号进行标识，并分类堆放放整齐。下料后由专职质检检检员对构件进进行检查，偏差需满足《钢结结构工程施工工质量验收规规范》(GB502205—2001)的要求。4.1.3焊接由于本工程钢结构构构采用全焊接接结构，钢结结构焊接需要要多种形式的的焊接形式。钢钢柱对接焊缝、桁桁架梁主管对接接焊缝主要采用用平焊，钢柱现现场对接主要采采用立焊，桁架架梁腹杆焊缝有有平焊、立焊。钢管对接在专用胎胎胎具上进行，管件对接时时错边允许偏偏差详见附表。附表:管件对接错错边允许许偏差控制表表项目允许偏差(mm)))错边2中心线偏移1钢管拼接必须等强强强度连接，钢钢管对接时，如桁架上下弦杆杆及钢柱主管管接长，应在钢管对接焊缝缝位置的钢管管内侧需加内衬管，钢钢管壁厚t≥12mm的钢管对接焊缝焊接时采取多多层、多道施施焊，焊接顺顺序如右图所示。对接焊缝为全全焊透的剖口口焊缝，对接接焊缝质量为为一级。依据工艺要求，桁桁桁架梁上下弦弦杆和钢柱钢钢管接长等对对接焊缝采用“V”形坡口，采用爬管机气割的方方法进行坡口口加工，加工后进行行表面处理并并用样板等工工具检查坡口口的尺寸。材材料下料后对各种构件进行行分类堆放整整齐，并做好标识。构构件堆放时，在在构件底部用枕木木垫平、垫实，以防止构件变形。腹杆焊接为组合焊焊焊缝焊接时，按焊焊接技术规程程及设计分区区(详见附图)要求进行焊焊接，确保各各分区的焊接质质量均达到设计要要求。室外进行CO2气气气保焊时，当当作业区风速速大于2m/s时，需用雨布等材料在焊接作作业区搭设临临时防风、避雨棚，防止焊接接时破坏焊接接处的保护气气流。手工焊焊作业区风速速大于8m/s时，亦需要要采取上述措措施。焊接后需将焊渣等等等杂物清除干干净，焊缝焊焊接完成24小时(厚板48小时)后由专职质质检员和焊缝缝检测人员对对焊缝内在质质量和外观质量进行行检查。焊缝不得有超出规范标准的的外观缺陷和内在质质量缺陷。焊焊缝检测由有有资质的无损损检测人员对对焊缝进行超超声波探伤，检检测后如焊接有有超标的缺陷，则则用碳弧气刨或或磨光机将缺陷陷处彻底清除后再进行补焊。4.1.4钢柱制制作钢柱制作的施工工工艺艺流程为：施施工准备→下料→号料→钢柱组装→整体尺寸检检验→钢柱焊接→焊缝检测(合格后进入入下道工序)→构件抛丸除除锈→防腐涂装→中间漆、防防火涂料、面面漆涂装→外观检查验验收→构件运输(1)钢柱组装为减少车站内施工工工作业量，减减小对运营的的影响以及确确保钢柱制作作质量，钢柱在工厂加工完完成后，采用用汽车分段运运输至施工现现场进行安装装。为了保证钢柱制作作作精度，钢柱柱组装在专用用的工装上进行拼拼装。钢柱组装顺序为：：主主管对接→柱底板拼接→加劲板组焊→柱顶封板焊焊接→剪力钉焊接接。钢柱组装前需将坡坡坡口及内衬管部位打磨至露露出金属本色色，并将距离焊缝2000mm以内内的杆件拼接接处的油漆等杂物清清理干净。钢钢柱组装完成成后对其几何何尺寸和焊缝缝接口情况进行行检查，如有偏差采采用千斤顶、手手手拉葫芦等工工具进行微量量调整或对焊焊缝接口处进行矫正，调整好好后用楔形铁铁将主管定位位夹紧，再次次检查坡口质质量、组对间间隙、几何尺尺寸，符合要要求后开始进进行钢管的对对接焊缝和角角焊缝的焊接接。钢柱组装定位点焊焊采采用与正式焊焊接相同的焊焊接材料，焊接电流比比正式焊接的的电流加大15%，每段焊缝长度不小小于50mm，并根据钢管的规格不不同设定定位位焊的数量，钢管定位焊的数量应不少于4个。定位焊牢固后后，检查构件的的几何尺寸当当存在偏差时时及时进行矫正正，再严格按照照焊接工艺要要求进行焊接接。(2)钢立柱焊接接焊接是本工艺流程程程的一道重要要工序，在焊焊接时采取对对称和分层施施焊的工艺措措施减小焊接变形和和焊接应力，并并并及时采取火火焰加热的手手段矫正焊接接变形。对接焊缝焊接时需需需加内衬管，本本工程的对接接焊缝为全熔透透焊接，焊缝缝等级为一级级。钢管对接焊缝焊接前，由工程技术人人员根据焊接接工艺评定报报告编制焊接技术指导导书，并对班组进行技术交底。在焊接接过程中，根根据施工中所所出现的问题题及时调整相关关焊接数据，以满足焊缝的质量要要求。钢管对接焊接采用用CCO2气体保护焊焊焊接，焊接接时采用Φ1.2焊丝进行填填充。为减少焊接接变形焊接时时采取对称、分层施焊，每层焊缝厚度不不宜大于6mmm。每层焊缝焊接完完毕，均需将将焊皮等杂物物清理干净，并将焊缝位置置打磨干净，检检查焊缝无缺缺陷后再继续续进行焊缝的的施焊。钢柱柱底板、环形形板板和柱顶板焊接均为熔透型角焊缝缝，焊缝等级级设计要求为为一级，采用CO2气体保保护焊进行焊焊接。钢柱加劲板为角焊焊缝缝，焊缝等级级设计要求为为三级，采用用手工电弧焊焊。剪力钉是钢柱与基基基础之间传力力的关键构件件，为保证其其焊接质量，应应结合制作现场场的实际情况，预预先进行剪力钉焊焊接工艺试验，并制定焊接工艺指导书书，指导工人进进行剪力钉的焊接作作业，剪力钉焊焊接采用栓焊机机进行焊接。4.1.5桁架架梁制作桁架梁加工工艺流流流程为：施工工准备→桁架胎具制制作→桁架上下弦弦杆下料、腹腹杆相贯线切切割→杆件号料→杆件抛丸除除锈→杆件防腐涂涂装→杆件就位组组装→整体尺寸检检查验收→杆件焊接→焊缝检测(合格后进入入下道工序)→焊缝打磨除除锈→补涂防腐涂涂料→外观检查验验收→桁架梁分段→中间漆、防防火涂料、面面漆涂装→构件运输**无站台柱雨棚棚棚工程的纵向向桁架梁截面面为正三角形形结构，纵向桁桁架两根下弦杆最大中心距为为5.25m，横向桁架架为5.3755，最大拱高高为4.5m，腹杆相贯口随弦杆与腹杆杆间相对位置的变化而造成成相贯切口形形状的变化。桁架梁组装顺序为为为：上、下弦弦杆就位→水平腹杆组组拼→斜腹杆组拼→桁架梁端头封封板焊接→桁架梁腹杆杆与上、下弦弦杆焊接桁架梁结构断面为为为正三角形，上下弦杆杆需对接，相邻邻上下弦杆对对接接头必须须错开500mmm以上，如如附图所示。(1)桁架梁胎具具具制作桁架梁胎具是保证证证桁架梁制作作精度的关键键要素。根据据高架桥施工工的计划和钢钢结构加工场场的场地条件件，桁架梁采采用分段制作作的方式进行行。计划设置置纵向桁架胎胎具一个，横横向桁架胎具具一个。桁架梁胎具制作前前前，先根据桁架梁的的形状，选择跨跨度最大的横横向桁架和纵纵向桁架进行行电脑1：1放样，计算桁架梁上上下弦杆中心心与胎具相交交位置的坐标标点，根据坐坐标点用全站站仪在加工平平台上进行1：1放样制作胎胎具。桁架梁梁胎具的标高高采用水准仪控控制，偏差控控制在2mm以内；坐标点点采用全站仪仪控制，偏差差控制在2mmm以内。所有纵向桁架和横横横向桁架梁制制作时的关键键控制点均用用全站仪将其其引在胎具上上，由胎具上上的控制点来来确保桁架梁梁拼装的几何尺尺寸。桁架梁梁拼装关键控控制点包括：：桁架梁上下下弦杆中心点点、桁架梁两端头头点、桁架梁梁跨度中心点点、桁架梁撑撑杆支撑点、水水平腹杆节点、桁架梁分段点。(2)桁架梁上下下下弦杆、腹杆杆组装和焊接接所有桁架梁都必须须须在胎具上进行加工制作作。上下弦杆杆和腹杆拼装完成成后，对桁架梁的几何尺寸和和对口情况进进行检查，合格后方可进行定位位焊。焊接前必必须将对接口口处打磨、清清理干净，检检查合格后方方可进行焊接接。由于斜腹杆之间存存存在空间角度度，为便于拼拼装，腹杆安装前，先将上下弦杆杆相贯节点处处用全站仪在在胎具上打出出中心线，并并用样冲在胎胎具上做点，确保腹腹杆对位准确确，安装顺序序为先定位水水平腹杆，再再定位斜腹杆杆。各杆件拼拼装完成后，采用用水准仪、铅铅坠和钢卷尺尺对各点尺寸寸进行检验，合合合格后方可进行焊接，焊缝焊接完完成后进行复复检。焊接顺顺序为从桁架中心心向两端开始，先先主管后腹杆杆，先水平腹腹杆后斜腹杆杆。桁架拼装、焊接后后的焊缝质量量、几何尺寸寸检查允许偏偏差详见附表表。附表：桁架梁质量量量检查允许偏偏差控制表项目允许偏差(mm)))节点间不直度L/1000焊缝外观按GB502055--2001要求进行焊缝无损检测按GB502055--2001要求进行几何尺寸按GB502055--2001要求进行杆件轴线错位2.00(3)桁架梁分段段桁架梁焊接完毕，检检查各焊缝质质量和桁架梁梁的整体尺寸寸，检查合格后再再根据桁架梁分分段技术交底底要求进行桁架梁的的分段，分段段尺寸需同时满足运运输和现场安安装要求。分分段采用自动动爬管切割机机进行，分段段后弦杆端口口需开制坡口，分分段处的斜腹腹杆不需要焊焊接，吊装时时随桁架梁一起运输至安装现场。考虑到施工现场的的的场地条件，桁桁桁架梁吊装全全部采用吊车车上桥吊装的的方式，桁架架梁承重支架架全部搭设在在桥梁之间。由由由于雨棚正式式施工图纸未未下发，桁架架梁分段后的的各段重量无无法进行精确确计算，暂时时只能估算。主主主桁架梁分段段后，各段的的分段长度和和分段重量详详见附表，各各梁段的分段段位置详见附附图。附表：纵向桁架(((主桁架)分段表序号构件名称数量长度(m)重量(t)备注1ZXHJ-1#1619.91513.6912ZXHJ-2#1619.80013.7993ZXHJ-3#1621.20013.4754ZXHJ-4#1636.43822.1665ZXHJ-5#1628.06218.6056ZXHJ-6#1622.50013.0667ZXHJ-7#1620.50013.5108ZXHJ-8#1622.50013.4789ZXHJ-9#1620.50014.11410ZXHJ-10###1622.50013.06611ZXHJ-11###1620.50014.11412ZXHJ-12###1621.50013.59013ZXHJ-13###1622.50013.06614ZXHJ-14###1619.85613.82415ZXHJ-15###1624.56016.9384.1.6檩条及及附件制作檩条为屋面支撑系系系统，本工程程的檩条为200mmmC型钢，可直直接在专门生生产檩条的加加工厂进行定定制加工，附附件制作在加加工场进行。(1)附件放样放样应严格按照设设设计图纸、技技术交底的要要求进行，样样板按规范要要求留有加工工余量及焊接接收缩余量。(2)附件号料号料应严格按照备备备料单、技术术交底进行。首首首件放样必须须由质检员检检验无误后方方可批量生产产。(3)附件下料钢板厚度δ≤1666mm的附件件下料，可采采用剪板机进进行剪切下料料。当钢板厚度度δ＞16mm的附附件下料，采采用气割下料料。气割下料料应根据设计计图纸尺寸要求求，下料前应应先进行放样。我单位使用的气割割割设备为数控控切割机(SQG-33000型)、多头直条条火焰切割机和半自自动直线切割割机等。首件下料后必须检检检查板件的尺尺寸是否符合合图纸及工艺艺要求，若首首件无误方可可进行批量下下料；若有误误应及时检查查放样尺寸是是否正确。(4)附件制孔制孔应严格按照施施施工工艺卡的的要求进行制制孔，确保制制孔精度。节点板制孔方法：：：根据图纸尺尺寸，将节点点板固定在数控钻钻床上进行制孔。制孔的偏差应符合合合JGJ82—91《钢结构高高强螺栓连接接的设计、施施工质量验收收规范》高强强螺栓孔的要要求，允许偏偏差应符合附附表的规定。附表：螺栓孔孔距距距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500500～1200001200～300000＞3000同一组内任意两也也也间距离±1.0±1.2——相邻两组的端孔间间间距离±1.2±1.5±2.0±3.0(5)附件组装附件组装就是将加加加工好的节点点板、加劲板板固定在H型钢、水平平支撑等构件上的工序序。固定节点板、加加劲板等附件件时应对构件件的加工余量量按设计尺寸寸进行修正，并并并进行试拼，以以以保证固定后构件尺寸符合合设计图纸要求求。(6)附件焊接焊接时须采取合理理理的焊接顺序序以减少焊接接变形，对变变形大的部位位采取火焰矫矫正。(7)附件矫正附件在焊接过程中中中如变形过大大，达不到《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502205—2001规定定的要求时，可采用火火焰矫正的方式使其符合要求求。火焰矫正后构构件应在空气气中缓慢冷却却，严禁浇水水等急冷措施施。4.1.7焊缝检检查查焊缝检测分外观检检检查和无损检检测，外观检检查采用肉眼眼检查、焊缝缝规检查和5～10倍放大镜进进行检查。内部缺缺陷检测采用用超声波探伤伤仪进行，焊焊缝超声波探探伤采用自检检和专检两种种方式进行，自自自检为本单位位无损检测人人员随时跟踪踪检测；专检检聘请有资质质的第三方检测单单位进行检测测，检查比例例严格按照相相应的规范执行。4.1.8钢构件件涂装4.1.8.1涂涂装装工艺流程涂装工艺流程为：：：构件表面抛丸丸除锈→检查验收→防锈底漆→中间漆→防火涂料→面漆→总体验收。涂装应分四个阶段段段：第一阶段段，在构件(杆件)抛丸除锈后、涂刷防腐底漆、中间漆漆；第二阶段，杆杆件焊接完成并检检验合格后，补涂防腐底底漆、中间漆漆，并涂刷防火火涂料。第三三阶段，构件件安装完成并并检验合格后后，对安装接口焊缝缝进行补涂防防腐底漆、中中间漆、防火火涂料。第四四阶段，在构构件安装完成成，工程验收收之前对整个个雨棚进行面面漆的涂装。4.1.8.2涂涂装装施工方法(1)构件表面处处理理本工程构件采用机机机械抛丸除锈锈，等级需达到Sa2.5级，局部采采用手工除锈锈，等级需达到St3.0级。处理后后的钢构件表表面露出金属属本色，其粗粗糙度应达到到40～55μm。(2)涂刷防腐底底底漆、中间漆漆涂装工艺流程：擦擦擦拭浮尘→涂刷防腐底漆→检查漆膜外外观→干燥→检查漆膜厚厚度→合格后涂刷刷中间漆。在涂装前，彻底清清清除构件表面面的油污、灰灰尘、水分等等杂物，经检检验合格后，应应应在2～3小时内进行行防腐底漆的涂装。施工环境温度：气气气温4～49℃；钢材表面4～60℃，相对湿度度不超过85%。防腐底漆涂刷后最最最少干燥2小时才可以以涂刷中间漆漆，中间漆复复涂前最少干干燥时间为7小时。(3)涂刷防火涂涂涂料涂刷工艺流程：底底底漆及中间漆漆报检→合格后涂刷刷防火涂料→检查漆膜外外观→干燥→涂刷第二遍遍防火涂料→涂刷第三遍遍防火涂料(计厚。构件的防火漆膜厚厚厚度与设计要要求耐火时间间及涂料品种种有关。本工工程中钢立柱柱(柱类构件)耐火极限时间为2.5小时，桁架梁梁(梁类构件)耐火极限时间为1.5小时，檩条条耐火极限时间为1小时。防火涂料必须有国国国家检测机构构检定的耐火火极限检测报报告和理化性性能检测报告告，必须有消消防监督部门门核发的生产产许可证和生生产厂方的产产品合格证，并并并有防火涂料料与防腐漆的的化学反应检检验报告。防火涂料施工前人人人工清除构件件表面浮灰，采采采用辊涂和刷刷涂相结合的的办法进行涂涂装，涂装施施工前后必须须详细了解天天气情况和天天气趋势以避避开不利天气气。(4)涂刷面漆①考虑到工程的美美观观，面漆施工工安排在结构构安装完成后后，分区进行行涂装，避免免造成二次污污染。面漆施施工前，先补补涂结构安装装焊缝位置的的底漆、中间间漆、防火涂涂料。②面漆的粘稠度调调制制应按说明书上的的比例要求参参兑稀释剂，面面漆使用前应应充分搅拌，保保保持色泽均匀匀。其工作粘粘稠度应保证证涂装时不流流坠，不显刷刷纹。③面漆在使用过程程中中应不断搅和和，涂刷方法法和方向与上上述工艺相同同。(5)涂层质量检检检查涂层外观检查要求求求：涂层表面面均匀一致，无无无流挂、皱纹纹、鼓泡、针针孔、裂纹、小小小颗粒、麻点点等缺陷。涂层厚度检测：用用用漆膜测厚仪仪测定涂装过过程中湿膜厚厚度，待漆膜膜干燥、固化化后再测干膜膜厚度。应保保证干膜厚度度85%以上的的测点达到设设计指标，其其最小厚度不不小于设计厚厚度的85%%。干膜厚度度的控制通过过湿膜来控制制，配备专职职质检员，做做到随做随测测，认真记录录，便于汇总总存档。防火火构件的防火火等级必须达达到设计要求求。(6)涂装注意事事事项①涂料调配时要充充分分搅拌、混合均匀，不不得有沉淀；；②在喷涂过程中，如如发现涂料有有结皮、结块块、不结合等异常常现象时，要要立即停止喷喷涂，同时对对该批涂料进进行报废处理理，并查明原原因；③调配好的涂料，如如超过了使用用时间，则该该批涂料必须须报废；④漆膜在干燥过程程中中，要防止雨雨淋；防止泥泥砂、粉尘、油油油脂以及其它它污染物的附附着和污染。如如如果漆膜被污污染，则必须须用稀释剂擦擦试干净。4.2钢结构安装装方法及及措施4.2.1钢柱安安装方法法及措施本工程钢柱与基础础础的连接方式式有两种，一一种为柱脚预预埋的方式(高架桥墩为为活动墩)，一种为柱柱脚螺栓预埋埋的方式(高架桥桥墩墩为刚臂墩)。柱脚预埋方式的钢钢钢柱安装工艺艺为先进行钢柱柱脚部分分的预埋，再再将上节钢柱柱与下节钢柱柱进行对接。柱柱脚螺栓预埋方方式的钢柱安装装工艺为先进行行柱脚螺栓的预预埋，再采用栓接的方式进行钢柱柱的安装。4.2.1.1钢钢柱柱脚脚预埋施工方方法施工工序流程：构构构件检查验收收→钢柱支架制作→钢柱支架安安装→钢柱吊装和钢柱柱轴线、标高高、垂直度调调整→钢柱固定→防雷接地连连接(1)构件检查验验验收：将在加加工厂制作完完成并自检合合格后的钢柱柱用汽车运输输至施工现场场。对进场的的钢柱检查验验收的主要项项目有构件的的出场合格证证、构件的几几何尺寸、构构件的焊接质质量、栓钉的的焊接质量、构构构件涂装的质质量。(2)钢柱支架制制作作：钢柱支架架采用9根Φ48×3.55mm钢管作为立柱柱，并在钢管管顶端和底端端各焊接一块块-10×1150×1550钢板(在顶端钢管管先与U托连接，U托再与顶板板连接)。在立柱顶顶部布置用I10工字钢制作作的钢柱支架架(详见附图)。(3)钢柱支架安安安装：首先测测量定位钢柱柱支架立杆的的位置，按照照测量定位的的位置埋设钢钢柱支架的立立杆(钢柱支架的的立杆底部必必须位于承台台上)，并将立杆杆固定，立杆杆之间的固定定采用φ48×3.55mm每1.2m一道道将立杆连接接成一个整体体，并使用φ16钢筋将立杆杆和基础主筋筋连接固定牢牢固，确保支支架的整体稳稳定性；再定定位钢柱支架架，确保钢柱柱支架中心线线与钢柱的轴轴线位置一致致，钢柱支架架顶面标高与与钢柱底板底底标高一致，并并并在支架上用用墨线弹出钢钢柱轴线位置置；最后将钢钢柱支架与主主体连接使其其形成稳定体体系，并检查查钢柱支架的的稳定性是否否满足要求。(4)钢柱吊装和和和钢柱轴线、标标标高、垂直度度校正：采用用25T吊车(汽车吊)将钢柱从地地面吊装至钢钢柱支架上；；调整钢柱的的位置使钢柱柱轴线与支架架上定位的理理论中心线一一致；采用一一台经纬仪和和一台全站仪仪在钢柱两个个轴线位置观观测钢柱的垂垂直度，确保保钢柱的直线线度符合要求求；钢柱标高高调整主要是是控制钢柱支支架顶面的标标高，微调采采用在钢柱与与钢柱支架之之间加斜铁的的方式进行，钢钢钢柱预埋误差差控制范围详详见附表。附表：钢柱预埋误误误差控制范围围项目允许偏差(mm)))钢柱垂直度L/1000(LLL指短柱长度)钢柱轴线与基础轴轴轴线偏差3.0mm钢柱标高±3.0mm(5)钢柱固定：：：在钢柱调整整完成并检查查合格后开始始进行钢柱的的固定，将钢钢柱柱底板与与钢柱支架、斜斜斜铁焊接连接接处采用焊接接的方式将钢钢柱固定在钢钢柱支架上，以以以防止钢柱位位置变动，并并将钢柱上端端与主体结构构进行连接，以以以加强钢柱的的整体稳定性性，钢柱固定定后的样式详详见附图。(6)防雷接地连连连接：在钢柱柱连接固定后后，按照设计计要求，将2根桩基础纵纵向钢筋用φ16钢筋与钢柱柱焊接连接，焊焊焊接采用为双双面搭接焊，焊焊焊缝长度为1100mm。4.2.1.2柱柱脚螺栓栓预埋施工方方法施工工序流程：构构构件检查验收收→测量定位放放线→螺栓和螺栓栓定位板固定定、安装→螺栓轴线、标标高和垂直度度调整→螺栓固定→防雷接地连连接→螺栓的保护护→螺栓的复核核(1)构件检查验验验收：对进场场的螺栓、螺螺栓定位板检检查验收的主主要项目有螺螺栓的出场合合格证、螺栓栓和螺栓定位位板的几何尺尺寸、螺栓、螺螺螺母的螺纹保保护情况、螺螺栓的焊接质质量。(2)测量定位放放线线：测量定位位放线的主要要工作内容是是测量定位钢钢柱的两个方方向的轴线，并并并在基础上做做出明确的标标识。(3)螺栓和螺栓栓栓定位板固定定、安装：首首先将螺栓和和螺栓定位板板固定在一起起，螺栓固定定采用在螺栓栓定位板上下下各拧一个螺螺母的方式连连接固定；再再将连接好的的螺栓安装在在基础内，并并使螺栓定位位板上的十字字线与测量定定位的轴线重重合；螺栓定定位板的固定定采用φ48*3..5钢管将螺栓栓定位板固定定在基础上，详详详见示意图。(4)螺栓轴线、垂垂直度调整：：螺栓的轴线线调整主要是是控制两块螺螺栓定位板的的中心线位置置均与钢柱的的轴线位置保保持重合；螺螺栓标高调整整主要是控制制螺栓顶标高高的位置与设设计标高是否否一致，调整整时采用固定定顶部螺栓定定位板的位置置，并调整螺螺母与螺栓的的相对位置以以确保螺栓的的顶标高符合合设计要求；；螺栓垂直度度调整主要是是控制螺栓不不倾斜；螺栓栓的具体偏差差控制范围要要求详见附表表。附表：螺栓预埋误误误差控制范围围项目允许偏差(mm)))螺栓垂直度L/1000(LLL指短柱长度)螺栓轴线与钢柱轴轴轴线偏差±2.0mm螺栓标高0～3.0mm(5)螺栓固定：：：在螺栓调整整完成并检查查合格后开始始进行螺栓的的固定，首先先将顶部螺栓栓定位板上的的两个螺母与与螺栓定位板板拧紧，再将将螺栓底部与与桥梁梁底主主筋进行焊接接固定，以防防止螺栓晃动动。(6)防雷接地连连连接：在螺栓栓连接固定后后，按照设计计要求，将2根基础纵向向钢筋用φ16钢筋与螺栓栓焊接连接，焊焊焊接的焊缝长长度为双面搭搭接焊，焊接接长度为1000mm。(7)螺栓的保护护护：螺栓安装装完成后，将将螺栓螺纹部部分涂刷一遍遍黄油，并用用塑料袋将螺螺栓螺纹部分分包裹牢固，防防防止螺栓螺纹纹直接接触到到混凝土或者者其他杂物，确确确保螺纹的完完好。(8)螺栓的复核核核：在基础混混凝土浇筑完完成后，在混混凝土初凝前前，测量人员员必须检查安安装完成的柱柱脚螺栓，发发现螺栓偏移移等情况时，应应应及时汇报，做做做到及时的调调整，确保螺螺栓的精度满满足要求。4.2.1.3钢钢柱安装装方法根据钢柱柱脚形式式式的不同，钢钢柱安装方式式也不同。对对于钢柱柱脚脚预埋的钢柱柱的安装，就就是将钢柱上上节柱钢管与与预埋部分的的钢管进行对接。对对于柱脚螺栓栓预埋的钢柱柱，就是将钢钢柱柱脚与柱柱脚螺栓进行栓接。①钢柱的测量钢柱的测量关键点点点是保证柱身身的垂直度。钢柱垂直定位测量量量用两架经纬纬仪安装在钢钢柱纵横轴线线上，仪器与与钢柱的距离约约为柱高的1.5倍。测量控制时，先对对对准柱底中线线，再渐渐仰仰视到柱顶，如如如中心线偏离离视线，表示示柱子不垂直直，需采用千斤顶顶调节直至钢柱的垂直直度符合要求求，然后拧紧紧螺母或进行行钢管接口处处的定位焊接接。钢柱垂直度最最终允许偏差差控制在L/1000以内，且不不大于10mmm。②钢柱的运输钢柱运输采用汽车车车进行运输，根根根据钢柱尺寸制作作专用支架对钢柱进行固定定，卸车过程程中注意钢柱柱的重心和钢钢柱的摆放位位置，以方便便钢柱的安装装。③钢柱的绑扎钢柱吊装采用直吊吊吊绑扎法。采采用此法施工工需要较大的的起吊高度，但但但柱身呈垂直直状态，便于于落下和对正正底线，以利利于校正。④钢柱的吊升钢柱吊装选用5000T吊车进行行吊装作业，吊吊升采用旋转法法进行。吊车起起臂的同时进行行升钩、回转，使柱身身绕柱脚而旋转转，当钢柱由水平转为为直立后，将钢钢柱吊离地面，然然后转至基础上上方，将钢柱落在基础顶顶面对正。⑤钢柱的校正钢柱吊装完成后进进进行轴线、垂直度度和标高的校校正。钢柱垂直度的的校正采用两两台经纬仪在纵横横两个轴线上上同时观测。经经纬仪的架设位位置，应使其视视线基本与柱面面垂直。在进行行钢柱垂直度检查查时，其偏差值值应满足规范要要求。⑥钢柱的对位焊接接钢柱校正完成后进进进行钢柱的固固定，钢柱固固定采用300mm厚钢板板将钢柱对接接位置上下段段连接固定，防防防止矫正完成成后，钢柱位位置变化，每每条焊缝位置置的固定点不不得少于3个，钢柱固定定后开始进行行钢柱的钢管管对接焊缝的的焊接。4.2.2桁架梁梁吊装方方法及措施4.2.2.1桁桁架架梁测量桁架梁的测量关键键键点是保证桁桁架梁轴线的的直线度和桁桁架梁标高位位置。桁架梁轴线的定位位位测量用一台台全站仪安装在在横轴线上，离离离桁架断点的的距离约为桁桁架梁断点位位置的高度，再再再用水平仪将将桁架梁承重重支架调整到理理论标高。测测量时，先将将仪器架在安安装桁架梁轴轴线上，对准桁架梁中中线，仰视到到承重支架的顶部，白白天测量采用用目视、晚上上测量采用激激光，如中心心线偏离视线线，表示桁架架梁偏移，可可利用承重支支架上的葫芦芦或吊车来调整整桁架梁的位位置。桁架梁安装完成后后后，对桁架梁的标标高、平面位位置进行校核核，确认桁架架梁的安装偏偏差在允许偏偏差(标高偏差在0～+15mm，水水平偏差在-10～+10mmm)范围内时开始定位焊接接，焊接牢固后吊车方可松钩。4.2.2.2桁桁架架梁的运输考虑到本工程的实实实际情况，桁桁架梁的运输输只可能采用用汽车运输和炮炮车滑移的方式。运输输前，制作专用用的运输支架架固定在汽车车上，以确保保运输过程中中桁架梁的稳稳定和安全。具体体的运输支架架大小、样式式待施工图纸纸到场后再进进行设计。4.2.2.3桁桁架架梁的吊装主桁架梁安装时因因因受跨度大及及运输的制约约，安装时采采用分段安装装，整体合拢拢的方式进行行。安装时在在断点处搭设脚手架架作为临时承承重支架，保证主桁架梁梁在形成整体体前的结构稳稳定和安全，同同同时也便于安安装和定位。承重脚脚手架搭设前前须编制专项项的施工方案案。根据本工程的特点点点和轨道施工工计划，桁架架梁吊装时F轴线的轨道道已经进行铺铺设。由于桁架梁梁吊装全部采采用吊车上桥桥吊装的方式式进行，因此此吊车选型需需要考虑两种种情况下构件件的吊装，一种为吊车上E轴和G轴桥面上的的吊装，另一一种为吊车上上其他桥面时时的吊装。吊吊车上桥吊装装时，吊车的的站位和构件件的摆放位置置详见附图。附图：桁架梁吊装装装示意图一附图：桁架梁吊装装装示意图二桁架梁吊装时考虑虑虑重量最大，吊吊吊车作业半径径最大的桁架架梁进行吊车车的选型。参参考吊车的性性能参数，徐徐工QAY200吨吊车加22吨平衡重，全全支腿的情况况下，在122m作业半径径，大臂长度度为31.22m的起吊重重量为33.7吨；徐工QAY100吨吊车加14..3吨平衡重，全全支腿的情况况下，在122m作业半径径，大臂长度度为30.44m的起吊重重量为21.6吨。根据桁桁架梁的分段段重量，上述述吊车均能满满足施工要求求。横向桁架由于截面面面小、长度短短、重量轻，不不不进行单独的的计算，吊装装时，吊车选选用同主桁架架。临时承重支架必须须须在该榀桁架架整体合拢并并检验合格，且且与相邻的桁架连成成稳定结构(一个稳定体系系至少包含三榀榀桁架梁)后才可考虑拆拆除。每榀主桁架梁安装装装完成后及时安安装横向次构件将将该榀桁架与与其他桁架连连接形成整体体，确保结构的整体稳定性。桁架梁正式吊装前前前先进行试吊吊装，以检验验桁架梁的设设计吊点是否否合适，吊装装机械和吊具具是否安全可可靠。桁架梁吊装前，需需需要做好各项项施工准备工工作，具体的的准备工作有有：(1)机械准备：：本本工程的桁架架梁吊装计划划采用100T和200T的汽车吊，桁架架梁吊装前，检检检查吊车的机机械性能和吊吊具的规格是是否符合要求求。(2)技术准备：：：设计桁架梁梁承重支架的的样式和布置置位置，设计计吊车的布置置位置和吊车车、吊具的大大小和吊点。(3)材料准备：：将将桁架梁梁段段运输至指定定的位置。(4)测量准备::提提前定位桁架架梁承重支架架的标高和桁桁架梁的轴线线位置。根据高架桥的施工工工进度和施工工顺序，桁架架梁吊装分五五个区域从边跨向向站房方向安安装，具体的的施工分区位位置详见附图图。施工顺序从从第一分区至至第五分区连连续进行。桁架梁各个梁段安安安装方法为：(1)15#梁梁段：吊吊车和构件同同时进入基本本站台(京沪场)，吊装15#梁段(S轴上空)。(2)14#梁段段：：吊车和构件件同时从R轴桥面进入入，吊装14#梁段(R轴上空)。(3)13#梁段段：：吊车和构件件同时从Q轴桥面进入入，吊装13#梁段(Q轴上空)。(4)12#梁段段：：吊车和构件件同时从P轴桥面进入入，吊装12#梁段(P轴上空)。(5)11#梁段段：：吊车和构件件同时从N轴桥面进入入，吊装11#梁段(N轴上空)。(6)10#梁梁段段：吊车和构构件同时从M轴桥面进入入，吊装10#梁段(M轴上空)。(7)9#梁段：：吊吊车和构件同同时从L轴桥面进入入，吊装9#梁段(L轴上空)。(8)8#梁段：：吊车和构件件同时从K轴桥面进入入，吊装8#梁段(K轴上空)。(9)7#梁段段：：吊车和构件件同时从J轴桥面进入入，吊装7#梁段(J轴上空)。(10)6#梁段段：：吊车和构件件同时从H轴桥面进入入，吊装6#梁段(H轴上空)。(11)5#梁段段：：全天封锁F轴线上的高高架桥轨道，吊吊吊车和构件同同时从G轴桥面进入入，吊装5#梁段(G轴上空)。(12)4#梁梁段段：全天封锁锁F轴线上的高高架桥轨道，吊吊吊车和构件同同时从E轴桥面进入入，吊装4#梁段(E轴上空)。(13)3#梁梁段：吊车车和构件同时时从D轴桥面进入入，吊装3#梁段(D轴上空)。(14)2#梁段段：吊车和构件件件同时从C轴桥面进入入，吊装2#梁段(C轴上空)。(15)1#梁梁段：吊车车和构件同时时从基本站台台(宁安场)进入，吊装1#梁段(B轴上空)。附图：主桁架梁安安安装图一附图：主桁架梁安安安装图二附图：主桁架梁安安安装图三附图：主桁架梁安安安装图四附图：主桁架梁安安安装图五4.3屋面系统和和吊顶安安装方案4.3.1吊顶板板加工安安装4.3.1.1吊吊顶板加加工吊顶龙骨、吊顶板板板选择专业厂厂家根据设计计和业主要求求加工制作，成成成品需用加保护膜进行成品保护护，根据施工工进度安排，逐逐步运至场内进进行安装。4.3.1.2吊吊顶板安装(1)主要施工工工工艺及方法材料进场后要仔细细细进行检验，确确保板材的规格、尺寸在在规范允许偏差差范围内，且外外观无变形等缺陷时方可使用用。进场前需规划各材料的的堆放场地，场场地要求平整，并并离施工现场近近，方便施工。(2)吊顶板安装装装①划线分格根据地面基准点按按按照设计标高高从基准点处处测出吊顶标标高点和吊顶顶分区的轴线线位置。②确定龙骨位置吊顶板吊顶龙骨走走走向与面板走走向相互垂直直，龙骨间距距不大于0..9m，在大型灯灯具等设备处处要考虑龙骨骨加固措施。吊吊顶龙骨全部固固定在供吊顶施施工使用的C型钢檩条(规格为C200*770*20*33)上。③吊顶板安装吊顶板四边设有卡卡卡槽，直接卡卡入专用的吊顶龙骨的卡脚上。安装装时将板托起起后，先将板板的一边用力力压入卡脚，再再再顺势将其余余部分压入卡卡脚内，上板板时一定要对对准位置线，以以以保证拼缝横横平竖直，上上板工人同时时将板平行托托起并将同一一边压入卡脚脚内，安装时时根据板长确确定吊顶板班班组的施工人人数(一般1.5mm安排一个人)。④封边、收口面板安装结束后，对对整个饰面认认真检查无问问题后对灯具具等设备位置置用专用收口口收边条对洞洞边进行收口口处理。⑤清理吊顶板表面有一层层层保护膜，在在其它工种施施工完毕后，才才才能揭去保护护膜，减少吊吊顶板的二次次污染。4.3.2屋面板板施施工4.3.2.1屋屋面面板加工屋面板选择专业厂厂厂家根据设计计和业主要求求加工制作。加加工采用现场场加工的方式式进行，瓦机机根据屋面板板的具体型号号进行选择。4.3.2.2屋屋面面板安装(1)主要施工工工工艺及方法材料进场后要仔细细细进行检验，确确保板材的规格、尺寸在在规范允许偏差差范围内，且外外观无变形等缺缺陷时方可使用用。屋面板压制前，先先先对图纸进行行分解、细化化，确定各种种屋面板单块块板的长度，编编编制下料计划划单。屋面板板采用专用瓦瓦机进行压制制。由于本工程的屋面面面是由许多的小方方格组成，并并且在屋面板板上需要铺设设光伏发电的的太阳能板，以以后屋面的检修修都非常困难，因此，屋面板施工过程中，特别要做好屋面板的封边、收角工作，防止屋面漏水。(2)屋面板安装装①檩条安装根据设计的檩条布布布置，进行檩檩条的安装，檩檩檩条的规格为为200mmmC型钢檩条。安安装时，采用用全站仪控制制檩条的标高高和平面位置置。檩条安装完完成后，检查查檩条的标高高和轴线位置置是否符合设设计要求和施施工规范的规规定，合格后后开始进行下下道工序的施施工。②屋面板安装屋面板安装前，先先先铺设1mmm不锈钢丝网网、50mmm24K超细玻璃棉棉，并设置防防水透气层。按照屋面板的平面面面布置，安装装屋面板专用用支架，支架架的间距必须须与屋面板的的板型一致。③封边、收口屋面板安装结束后后后，对整个饰饰面认真检查查无问题后，开开始进行檐口口处进行封边边，封边采用用2.5mmm铝合金封檐檐板。⑤清理屋面板施工过程中中中，及时的清清理屋面板上上的垃圾、铁铁屑等杂物，防防防止其对屋面面板形成破坏坏。4.3.3电缆敷敷设及照明施施工材料要求:钢管壁壁壁厚均匀，焊焊缝均匀，无无劈裂、砂眼眼、棱刺和凹凹瘪现象，除除镀锌管外，安安安装前预先除除锈，材料必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。各种导线和电器的的的规格型号必须符合合设计要求和和国家标准的的规定，必须须有产品合格格证，并按照照规范要求进进行复试。照明安装工艺流程程程为：综合接接地→管路敷设→箱盒稳固→管内穿线→导线接头刷刷锡→避雷网安装→配电箱、柜安装→导线绝缘测测试→灯具安装→调试→竣工交验质量要求:钢管严严严禁熔焊连接接，接地线跨跨接必须牢固。在施工中，配管后后后必须及时用管堵将管口封堵严实，发发现堵塞现象象时应及时清清理。导线的规格必须符符符合设计要求求，导线的颜颜色必须符合合施工用电规规范要求。照明电路的绝缘电电电阻值不小于于0.5Ω，动力线路路的绝缘电阻阻值不小于11Ω。配电箱的布置位置置置必须准确，零部件需齐全，箱箱体开孔合适适，切口整齐齐。暗式配电电箱箱盖紧贴贴墙面。5、主要工程数量量、机机械设备和劳劳动力组织5.1主要工程程数数量(见主要工程程数量表)主要工程数量表序号项目单位数量备注1钢管混凝土柱根1122柱脚螺栓根10003横向桁架梁榀384纵向桁架梁榀485柱间拉索支撑根566屋面系统m21081577吊顶系统m21081578电力照明系统M21081579钢系杆根15010钢檩条根109211天沟m500012虹吸排水m21081575.2机械设备备((见机械设备备表)机械设备表序号机械名称规格型号单位数量使用地点备注一钢结构加工设备1数控切割机SQG-300000台2车间2半自动切割机CG1-30台10车间8台现场2台3砂轮切割机CQ400台8车间4台现场4台4剪板机QC12Y台1车间5CO2气保焊机NBC500台10车间2台现场8台6直流焊机ZX7-400台48车间8台现场40台7电焊条烘干箱DH100台4车间8电焊条烘干炉ZYH30台2车间1台现场1台9保温桶个20车间10个现场10个10钢板折弯机WC67Y-4000台1车间11面板成型机台2现场12数控钻床PD16台2车间13摇臂钻床Z35台2车间1台现场1台14喷砂设备套1车间15抛丸机WL-2台2车间三起重机械1桥式起重机5t台4车间2桥式起重机10t台2车间3汽车起重机QY8台8现场4汽车起重机QY25A台2现场5汽车起重机QY50台2现场6汽车起重机QY100台8现场7汽车起重机QY200台2现场8载重汽车30t辆2现场四检测、测量仪器1全站仪DTM2台1现场2水准仪DSX2台2现场3经纬仪J2台2现场4漆膜厚度仪台2车间1台现场1台5超声波探伤仪CTS-22台2车间1台现场1台5.3主要工装表表表主要工装表序号机械名称规格型号单位数量使用地点备注1钢柱对接胎具2m宽20m长榀2现场2主桁架梁胎具6m宽66m长榀3现场3主桁架梁胎具6m宽57m长榀2现场4主桁架梁胎具6m宽48m长榀1现场5次桁架梁胎具6m宽30m长榀2现场6承重脚手架8m宽6m长222m高榀224现场5.4劳动力组织织5.4.1劳动力力组织计计划主要劳动力计划表表表序号名称数量序号名称数量1项目经理116安全员102项目副经理217资料员23项目总工程师118机械操作工304专业工程师619电工85经济师120油漆工606会计师121测量工67焊接工程师122试验工28结构工程师323普工809测量工程师224安装工12010质量工程师225装饰工10011安全工程师226电焊工10012设备管理员227铆工3013计划管理员128架子工5014质检员629瓦工6015施工员1030管道工10合计7096、质量保证措施施6.1质量目标本工程一次验收合合合格率100%，主体工程质质量零缺陷，工工工程确保铁道道部优质工程程，争创鲁班奖。6.2质量保证体体系我单位2001年年年通过ISO90001：2000质量体系认认证，质量管管理体系运行行正常。根据据《程序文件件》要求，以以及本工程的的特点，建立立质量保证体体系，使施工工过程中每道道工序质量均均处于受控状状态。质量保保证体系框图图详见附图。附图：质量保证体体体系框图6.3质量保证措措施6.3.1组织措措施施6.3.1.1基基本本原则为了确保业主和设设设计所提出的的质量标准和和要求，在进进行质量控制制时遵循以下下四个原则：：(1)坚持“质量量量第一，顾客客至上”；(2)“以人为核核核心”；(3)“以防为主主主”；(4)坚持标准、以以数据为依据据。6.3.1.2质质量量教育对工程质量认识要要要高起点、严严要求，对全全体员工进行行质量教育,树立起“质量在我心心中，质量在在我手中”的观念，从从每一道工序序做起，确保保工程质量目目标的实现。6.3.1.3建建立立质量奖励制制度建立工程质量奖励励励基金制度，把把把工程质量与与经济效益密密切结合起来来。6.3.1.4落落实实各项质量制制度(1)落实质量责责责任制；(2)落实技术交交交底制度；(3)落实测量复复复核制度；(4)落实“三检检检”制；(5)落实隐蔽工工工程检查制度度。6.3.2质量控控制制6.3.2.1原原材材料质量控制制所有原材料应符合合合现行国家产产品标准和设设计要求。材材料进场时，材料料质量证明书、合合格证(原件)等质量证明明文件随原材材一起进场。外观检验：钢材表表表面有锈蚀、麻麻麻点和划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于钢材厚度度负偏差的1/2。6.3.2.2钢钢构构件制作质量量控制本工程钢构件为焊焊焊接结构，根根据图纸和招招标文件中主主要技术标准准要求，桁架架梁中钢管的相贯线线切割和焊接接的质量控制制是关键。钢管下料前编制作作作业指导书，操作人员根根据指导书的的要求进行切切割。由于管端节点加工工工时易造成缺缺陷。在切割割时管端必须须采用支撑架架支撑，防止止端管没有支支撑而自由掉掉落产生伤痕痕。钢构件在制作现场场场进行加工，加工在在专门的胎具具上进行。焊缝质量保证：钢钢钢结构主要焊焊缝全部采用CO2气体保护焊焊，连接板、加加劲板等采用手手工焊。在安装装现场采用手工工电弧焊和CO2气体保护焊两种种方式进行焊接接。焊接时搭设平稳稳合适的作业平平台和风雨棚。焊接人员必须在考试合格后方可施焊。合理安排焊接工序序序，焊后进行行外观检查，并按设计及及规范要求进进行射线探伤伤检测。6.3.2.3运运输输质量保证措措施按照“精心组织、安安全运运输、完整无无损、万无一一失”的大件运输输工作指导方方针组织运输输，搞好各个个环节的运输输质量工作。构件按不同规格分分分类进行包装装，构件用钢钢丝绳绑扎，绑绑绑扎处加隔离离垫，以防止止损伤构件涂涂层。在运输过程中构件件件用枕木、草草垫或类似物物品垫平、垫垫稳，构件绑扎要稳稳固、构件与与构件之间加加垫块，以免免损伤涂层，构构构件装车由专专职质检员进进行检查。运输班在装运的过过过程中，应有有一名主要领领导督促进行行，协调好装装卸过程中生生产组织、构构件及人员的的安全事宜，安安安全员必须负负责相关的安安全防护工作。6.3.2.4现现场场吊装质量保保证措施(1)安装钢柱及及及桁架梁时，预预先计算好吊吊点位置，起起吊速度必须须平稳，吊车车作业需有专专人指挥，防防止速度过快快造成构件变变形。(2)根据本工程程程情况，对称称设置控制点点，便于引测测及闭合，提提高测控精度度。(3)严格控制承承承重支架的安装精精度并在承重重支架上设置粗粗调点。(4)采用高精度度度水准仪、全全站仪进行上上下弦中心线线的测控。在在桁架梁下部设6～7个观测点，在在每榀桁架梁梁组装完毕后后进行一次标标高测量，待待桁架梁脱离承重支架架后进行二次次标高测量，比比比较桁架梁变形情情况。6.3.3施工过过程程中防止构件件变形的措施施(1)所有构件在在在运输堆放过过程中需用方木或枕枕木垫平、垫垫实，并在侧侧面打支撑，桁架架梁的运输采用专门的支支架。(2)细长构件采采采取各根捆绑绑的方式运输输存放以增大大刚度，避免免丢失。(3)桁架梁安装装时时，采用承重重支架支托的方方式稳定结构构和防止变形形，桁架梁安装时时采用临时肋肋板或支撑控控制结构的变变形。檩条安安装时利用已已装的主梁为为支点进行加加固，防止其其侧面弯曲变变形。6.3.4检测检检验验措施6.3.4.1原原材材料及成品检检验原材料进场按进料料料实际情况划划分检验批。本本本工程中使用用的材料有钢钢管、板材、型型型钢、焊接材材料、涂装材材料等。钢材材按规范要求求进行复试。钢管和和钢板的厚度度、型钢的外外形尺寸是影影响承载力的的主要因素，进进进行验收时重重点抽查钢管管、钢板的厚厚度和型钢的的外型尺寸。钢钢钢材的表面有有锈蚀、麻点点或划痕缺陷陷时，其深度度不得大于该该钢材厚度负负偏差的1/2。原材料检查和复验验验按下表要求求进行。主控项目主控项目检查数量检验方法1钢材的品种、规格格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。进口钢材材产品的质量量应符合设计计和合同规定定标准的要求求。全数检查检查质量合格证明明明文件及检验验报告等一般项目检查数量检验方法1钢板的厚度及允许许许