钢网架结构工程监理细则

连南瑶族自治县民族体育馆工程网架结构工程监理实施细则编制人：审批人：审核人：清远中正工程监理有限责任公司连南瑶族自治县民族体育馆项目监理部1、适用范围：本监理细则适用于连南瑶族自治县民族体育馆工程施工及验收的监督管理。2.编制依据：2.1《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—20132.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.3《建筑钢结构焊接规程》GBJ812.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》Q/JG0103-20122.5《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.6《钢结构工程施工质量验收规程》GBJ78—882.7《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912.8已批准的工程监理规划3.专业工程特点及质量目标：本工程网架轴线尺寸：48.3M×64.8M;所使用的主要材料为网架球节点和套筒(钢管材质为Q235B或20号钢，钢球45号钢，螺栓、螺钉40Cr钢，六角套Q235B钢（小于或等于D34）Q345B或45号钢（大于或等于D37）,封板、锥头Q235B，网架杆件、支座、支托等除特殊工程外或特别说明均采用Q235钢；高强螺栓采用40Cr钢。本网架结构采用螺栓球节电形式；正方四角锥体系，上弦周边点支撑。网架的设计、制作、安装均符合标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-2010），质量要求符合《网架结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2001）及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001质量验收标准。钢网架子分部工程质量验收目标为合格。4.螺栓球钢网架子分部安装工作流程（见附表螺栓球钢网架子分部安装工作流程图）5.钢网架结构安装准备阶段的监控要点5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，整理会议纪要。5.2分包网架构件制作或安装工程，应填写《分包单位资格报审表》，并提供分包单位营业执照、生产许可证和相关资质证书。监理人员审查后，符合要求者签返《分包单位资格报审表》，同意分包。不符合要求者退回分包申请，要求总包单位重新选择分包商，重新申报。5.3审批施工单位提报的螺栓球钢网架结构制作、安装的专项施工方案。符合工程实际情况、设计要求和施工规范的，签返《施工组织设计（方案）报审表》，同意实施。否则，退回《施工组织设计（方案）报审表》，要求施工单位修改后重新报审。5.4事先要求网架分包单位与总包单位进行图纸核对，并在土建施工单位完成预埋件工序工作时，要求钢结构分包单位进行检查预验收，以保证按施工图纸施工能满足网架安装要求。5.5检查、复核施工单位的预埋钢板的测量记录，允许偏差符合GB50205-2001中表12.2.2规定的，签返《

施工测量放线报验单》。否则，退回《

施工测量放线报验单》，签发《监理通知单》要求施工单位对超标点进行整改，整改合格后，填写《监理通知回复单》报监理复验并签署意见。5.6检查钢雨蓬和网架锚栓位置砼试块报告，核查砼强度是否达到设计要求。组织总包单位与分包单位办理中间交接，并填写中间交接记录。5.7检查施工机具的数量及性能，符合工程实际情况、施工组织设计的，签返《建筑材料报审表》，同意进场使用。否则，退回《建筑材料报审表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。5.8提前对网架材料进行见证取样检测，检查钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板所使用材料的质量合格文件、中文标志及检验报告，符合要求的材料方可同意进行制作加工。5.9对运抵现场的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、檩条、彩钢板、防火涂料等材料，必须符合设计规定和材料的有关技术标准；并有出厂合格证和相关试验报告。制作钢构件使用的各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意，同时，有可靠的试验资料和相应的工艺文件。焊接工艺评定报告、主要构件验收记录、预拼装记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检验报告、焊缝的无损检验报告、涂层的检测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题的处理协议文件应同时提供。对于进场的高强螺栓连接副等成品,应检查包装箱上的批号、规格、数量、生产日期，并开箱检查其标准配件的涂油保护情况

后，按规范要求进行复检，检查复验报告。总包单位在确认资料合格后，填报《建筑材料报审表》，并积极配合监理人员对各种材料分类进行检查验收。对资料齐全，规格和型号符合设计要求者，签返《建筑材料报审表》，同意进场使用；不符合要求者退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全退出施工现场。5.10钢网架构件在运输、装卸时，应根据构件的性质、规格、型号等参数合理选用运输工具、吊点位置、绑扎方式、支撑点位置。确保构件有运输及装卸过程中不产生构件变形。5.11钢网架构件的存放场地应平整坚实，无积水；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。6.钢结构施工安装阶段的监控要点

6.1检查钢垫板是否找平，规格、位置准确，与柱底面和基础面的接触应平整、紧密。钢垫板尺寸和节点作法应按设计要求。6.2检查进场钢构件的规格、型号应符合设计要求和规范要求；检查运输、堆放和吊装等造成的钢构件是否变形及涂层脱落，否则应进行矫正和修补。检查钢结构的涂料的厚度应符合设计要求和规范的有关规定。不合格者退回钢构厂家。6.3检查脚手架是否按施工技术方案进行搭设，搭设质量是否符合质量和安全要求。经总包单位一起验收后方可使用。材料搬至高空后严禁集中堆放，以保证脚手架的承载能力和安全度。6.4网架拼装时应清除飞边．毛刺．焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥．整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙，小于１mm的间隙可不处理；１mm—３mm的间隙，应将高出的一侧磨成１：１０的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于３mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。高强度螺栓的连接副应按批次分别存放，并应在同批内配套使用。有关要求应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计．施工及验收规程》的规定。6.5安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行敲打，并不应采用气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓中央顺序向要紧，并应在当天终拧完毕。6.6螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球的螺纹长度不应小于1d，连接处不应出现有间隙、松动等未拧情况。6.7认真检查网架自重下的挠度，一般测量横向间隔测5点；纵向每8米测一次，测量后列表，并画出横向与纵向的挠度曲线。6.8整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进行测量。测量水平位置误差。用钢尺测量支座的十字标记与支承柱十字标记的误差，做好记录。测量在网架自重下球的标高，横向间隔测5点（支座处除外），纵向每8米测一次，测量后列表，对照设计标高，计算出偏差数据，绘制挠度曲线。6.9按《钢结构工程施工质量验收规范》中表J.0.10进行钢网架安装分项工程检验批质量验收记录。符合要求后方可进行下一道工序施工。6.10檩条安装前检查焊工合格证及其认可范围、有效期。检查焊缝施焊后的质量；检查焊工是否按工艺规定在焊缝及部位打上焊工钢印；施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。注意焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。檩条按《钢结构工程施工质量验收规范》中表J.0.1进行钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。符合要求后方可进行下一道工序施工。6.11压型金属板安装前，应检查彩钢板板、泛水板、包角板和边接件的品种、规格以及防水密封材料的性能是否符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家有关标准规定。安装节点应符合设计和规范要求。强调要注意与天沟和山墙的防水节点，避免雨水被风吹入。彩钢板围护结构的外观质量：屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。彩钢板板在支承构件上的搭接应符合规范规定。施工完后按按《钢结构工程施工质量验收规范》中表J.0.11进行钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。符合要求后方可进行下一道工序施工。7.钢结构安装质量通病的防治7.1结构整体刚度差（1）现象垂直支撑或水平支撑不在同一平面上,或对接支撑不在一条直线上。（2）原因分析1）构体本身有挠度。2）拼装时没有拉通线，造成折线连接。3）柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑本身尺寸偏差较大，或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内，致使结构整体刚度差。7.2焊接变形(1)现象焊接后拼装构件翘曲变形。（2）原因分析1）结构焊缝布置不对称。2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。7.3焊缝裂纹（1）现象焊接接头处局部部位产生缝隙。（2）原因分析1）预热温度低。2）焊接材料选择不当或质量差。3）焊接工艺选择不当。4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。6）弧坑未填满。7.4弧坑（1）现象焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。（2）自动焊或半自动焊时，送线和电源同时切断。7.5气孔（1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴（2）原因分析1）焊条、焊剂受潮湿未处理。2）锈、油脂、水等杂质未清除干净，就施焊。3）引弧和熄弧位置重叠。4）母材中含S或P元素多。5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。7.6咬边（1）现象焊缝边缘的母材被熔成陷或沟槽。（2）原因分析1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。2）焊条、焊丝角度不正确。3）埋弧焊时电压过低。7.7装配