工业管道基础知识

工业管道基础知识目录第一章基础知识第二章定额内容介绍第三章施工图预算编制与审核管道常用术语一、管道工程：将介质用管子及管件按一定的参数从一点输送到另一点的工程，通称管道工程。二、工业管道：为生产输送介质和为生产服务的管道。包括：工艺管道、公用系统管道、动力管道等。１.工艺管道：在石油化工、轻工、电力及其它工业企业装置中按生产工艺流程输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。２.公用系统管道：输送为生产服务的水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等介质的辅助性工业管道。３．动力管道：指为生产设备输送动力介质（动力源）的管道。第一章基础知识三、管道：指输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制介质的所有管线的统称。包括：管道组成件、管道支撑件。1．管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。２．管道支撑件：安装件和附着件。㈠安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。㈡附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。四、公称直径：表征管子、管件、阀门、法兰等口径的名义内直径。用“DN”表示。五、公称压力：管子、管件、阀门等在规定的温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。用“PN”表示。六、设计压力：在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。七、工作压力：管子、管件、阀门等在正常运行条件下承受的压力。第一章基础知识第一节管材的分类、性能及用途工程上常用的管材很多，按照制造管材的材质分类可分为金属管材和非金属管材两大类。管材的管径常规上分两种形式即外径和公称直径，工程上常用的黑色金属管材和非金属管材一般用公称直径表示；有色金属管材多数用管外径表示。金属管材根据其构成的元素不同又可分为黑色金属管材和有色金属管材。第一章基础知识一、金属管材在石油化工装置中，金属管材占全部工艺管道的90%左右。按金属管的所含元素不同，又可分为黑色金属管材和有色金属管材。㈠黑色金属管材：在工程上用量最多的是无缝钢管、焊接钢管、铸铁管等。1.无缝钢管无缝钢管是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材。无缝钢管基本上分为两大类，一类是普通无缝钢管，另一类是专用性无缝钢管。第一章基础知识⑴普通无缝钢管①普通碳素钢管（也称碳素无缝钢管）是工艺管道常用的钢管。常用的有优质碳素钢10号、20号钢等。一般用于输送水、煤气、蒸汽、氧气、压缩空气、乙炔气及其他对钢材腐蚀性不大的各种介质。②合金无缝钢管，根据各种合金元素总含量的多少，分为低合金钢管、中合金钢管和高合金钢管。石油化工装置中常用的合金钢管，一般是指含铬、钼金属元素的钢管，俗称铬钼钢管，常用的钢号有12GrMo15GrMoGr2MoGr5Mo等。适用温度范围为-40℃～570℃，多用于输送各种温度较高的油品、油气及腐蚀性不强的化工介质。③不锈耐酸无缝钢管，根据铬、镍、钛等金属元素的含量不同，制造出许多品种。常用的有1Gr131Gr18Ni9TiGr18Ni12Mo2Ti等。1Gr18Ni9Ti在施工图上常用18—8代号表示，各种不锈钢的适用温度范围为-196℃～700℃，因此具有很高的耐腐蚀性，被广泛地应用于用于石油化工管道的防腐部位及输送强腐蚀介质、低温或高温介质以及纯度要求很高的其他介质。第一章基础知识⑵专用性无缝钢管如：锅炉用无缝钢管(包括锅炉用高压无缝钢管)、地质钻探用无缝钢管（专用钢种：D240、D250等）、石油裂化用无缝钢管（一般用合金结构钢制造）及不锈耐酸钢无缝钢管。第一章基础知识2.焊接钢管焊接钢管的名称较多，也称有缝钢管。焊接钢管按制造方法又可分为螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管。焊接钢管常用于输送水、煤气、空气和油等介质。按管材表面的处理方式分为镀锌、不镀锌的两种。表面镀锌的因其外观颜色呈灰白色，所以称白铁管；表面不镀锌的为普通焊接钢管，平时也称黑铁管。焊接钢管的连接形式有丝接、法兰连接和焊接。焊接的方法又有氧乙炔焊、电弧焊和氩电联焊。镀锌钢管的连接方式一般为丝接，因为焊接会破坏镀锌层。第一章基础知识3.铸铁管铸铁管也称生铁管。根据所含碳元素的不同，分为白口铁、灰口铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。铸铁管的连接形式有两种，一种是承插口连接，一种是法兰连接，口径一般按公称直径表示。承插铸铁管常用于输送给排水和煤气管道；法兰铸铁管多用于工业上输送各种酸、碱等腐蚀性较强的介质。铸铁管的特点是经久耐用，抗腐蚀性强、成本低，但材料性质较脆。第一章基础知识㈡有色金属管1.铝及铝合金管：输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸等液体及硫化氢、二氧化碳气体；但不耐碱及氯离子化物如盐水、盐酸的腐蚀；2.铜及铜合金管：用于低温管道，输送油品、制氧管路和做保温伴管，使用最高温度250℃。3.钛及钛合金：材质特点有耐蚀性、耐热性；用于输送强酸、强碱介质及其它材质不能输送的介质，但本身价格昂贵，机加工难度大。4.铅及铅合金：材质特点耐蚀性能强，用于输送15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾及盐酸。第一章基础知识二、非金属管材㈠塑料管：聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP等。其特点具有质量轻，耐腐蚀，易加工，施工方便等特点；广泛地应用于管道工程；㈡混凝土管：主要用于输送水即排水管道；㈢橡胶管：具有较好物理性能和耐腐蚀性能，根据用途分为输水胶管，耐热胶管，耐酸碱胶管，耐油胶管；㈣玻璃钢管：质量轻，隔音，隔热，耐腐蚀性能好，输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂；第一章基础知识㈤玻璃管：表面光滑，不易挂料，便于观察；输送氢氟酸，氟硅酸，热磷酸，强碱以外的各种浓度无机酸和有机溶剂等介质；㈥陶瓷管和陶土管：能耐蚀，输送除氢氟酸，热磷酸，强碱以外的各种浓度无机酸和有机溶剂等介质；㈦石墨管：热稳定性好，能导热，线膨胀系数小，不污染介质，适用于高温腐蚀生产环境中石墨加热器所需管材；㈧铸石管：耐磨，耐腐蚀，有很高抗压强度；多用承受各种强烈磨损和强酸强腐蚀的地方。第一章基础知识三、管件管件在工艺管道上起着非常重要的作用，他不仅是连接管道，而且起着改变管道敷设方向，接出分支管线，改变管径规格等多种作用。管件：管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件，包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、内外螺纹接头、活接头、螺纹短接、加强管接头、管堵、管帽、盲板等（不包括阀门、法兰、螺栓、垫片）。至于与管材材质相同的管件的性能及用途同管材，故不再重复。第一章基础知识四、法兰法兰是一种在一定压力范围内可保持密封作用、可拆的连接件，是工业设备的一种接口形式，广泛应用于设备与管道的连接、管道与管道的连接、管道与阀门的连接等多种场合。法兰的工作情况是由一对法兰、数个螺栓、螺母、垫圈和一个垫片组成。法兰在螺栓的作用下把处于压紧面之间的垫压紧，从而起到在一定压力下保持密封的联结作用。第一章基础知识法兰的材料一般根据具体的操作工况要求而定，法兰工作时要产生较大的应力，因此使用的材料须有足够的强度和刚度。另外还要考虑焊接、弯卷性能好。通常法兰采用低碳钢及普通合金钢等，也有铸铁、塑料、有色金属、不锈钢等材料以满足不同的操作工况要求。法兰的应用特性说明了它应具有高度的通用互换性，是典型的标准件，但是我国的管道法兰标准如同钢管标准一样，目前还没有统一。除非在设计和采购订货阶段已经对此作出了详细范围划分。这也是概算预算工作应特别留意的地方。第一章基础知识常见法兰的种类、规格型号及使用范围㈠法兰的分类法兰分为管法兰和设备法兰（压力法兰）两种。设备法兰是设备的组成部分，不是本章论述的范围，下文提到的法兰均指管法兰。法兰通常分为对焊法兰（WN）、平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、活套法兰（LJ）、螺纹法兰（SCRD）、法兰盖（BF）等种类。第一章基础知识㈡法兰的密封面形式法兰的密封面形式主要有平面（FF）、台面（RF）、凹凸面（MF）、榫槽式（RT）、T型槽面（RJ）等，根据不同的操作工况，所采用的密封面形式也有所不同，通常情况下，对焊法兰大多数采用光滑式，对于易燃、易爆、有毒的介质采用凹凸式，对于剧毒介质采用榫槽式，高压管道通常采用T型槽式。第一章基础知识㈢常用的法兰对焊法兰：对焊法兰也称高颈法兰，与管道的连接采用对焊焊接。它的刚性比平焊法兰更好，附加弯曲应力低，适应范围也比较广，密封面的不同（光滑式、凹凸式、榫槽式、梯形槽式），加工制造成本也不一，但安装所消耗的人力、材料、机具基本一致。由于对焊焊接可靠程度高，通常适用中、高压力等级。第一章基础知识平焊法兰：有时也称滑套焊法兰，法兰内径比管道外径稍大，套在管子端部进行角焊缝焊接连接，是低压力等级管道普遍应用的法兰。活套法兰：活套法兰也称卷边松套法兰。这种法兰与管道不直接焊在一起，而是以管口翻边为密封接触面，活套法兰这一部分起紧固作用。多用与有色金属和不锈耐酸钢道上，但只能用于0.6MPa以下等级。第一章基础知识承插焊法兰：法兰背部带有承口以便管子插入插口内进行焊接，通常用于小于DN50的小口径管道。而承插焊法兰正面和背面的孔径是不相等的，中间有过渡台面，密封面一侧的孔径相对要小一些，大致与管道的内径一致，连接时，需要法兰台面与管端之间留有一定的空隙，容易积存杂质，故承插法兰不适合机组油管路等清洁度要求较高的场合。螺纹法兰：螺纹法兰利用法兰的螺纹与管端连接。高压螺纹法兰的密封面由管端与透镜垫圈形成，法兰与管内介质不接触，在高压管线中应用较广泛。法兰盖是与法兰配套使用的部件，它和封头一样在管端起封闭作用。密封面有光滑、凹凸等多种形式，其规格和适用压力范围与配套法兰一致。第一章基础知识㈣法兰垫片的种类及特点法兰垫片是法兰连接中起密封作用的部件。法兰所用的垫片大多数是用各种非金属板直接下料，非金属垫片和金属垫片常用的种类有：橡胶石棉垫、橡胶垫、缠绕式垫片、齿形垫片、金属垫片和塑料垫片。1.金属垫片。包括金属平垫片，用于光滑式平焊法兰，承受温度、压力较低；椭圆形及八角形金属垫片，多用于梯形槽对焊法兰，其密封性能较好，但制造复杂，要求精度高，价格较贵；透镜垫，其密封性好，广泛用于高温、高压的法兰连接。2.塑料垫片。塑料垫片适用于各种腐蚀性较强的介质。包括聚四氟议席垫片、聚氯乙烯垫片。垫片材料的选择，应根据温度、压力、介质的腐蚀性来决定。第一章基础知识㈤法兰的紧固件法兰是靠多个螺栓、螺母及垫圈联接在一起的，它们通常称为法兰紧固件。对管道工程而言，目前螺栓、螺母及垫圈均已标准化了，按其制造精度，有精制、半精制、粗制几种，通常工程上采用半精制，半精制螺栓/螺母也是规格表述的默认形式。1．螺栓在标准中有六角头螺栓、方头螺栓、T形槽用螺栓等。工艺管道中应用最为普遍的还是是六角螺栓，分为单头螺栓和双头螺栓，低压系统、管道支架经常采用单头螺栓，中高压管道的法兰连接一般采用双头螺栓。常温系统螺栓材质通常为35#钢，高温系统通常为35CrMo或35CrMoA。2．螺母螺母分为六角螺母、圆螺母、蝶形螺母等。常用于法兰联接的是六角螺母，规格一般为M5-M64，螺母的材质为通常比螺栓低一个等级，例如材质为35CrMo的螺栓一般配对40#钢的螺母，通常不做特别标识就是半精制螺母。3．垫圈垫圈有时也称为垫片，请勿与管道的法兰垫片混淆，垫圈是安装在螺母与工件之间用于扩大受力面积或防止螺母松动的器件，有平垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、弹簧垫圈、圆螺母用止动垫圈等。管道法兰的螺栓连接大多数情况下不使用垫圈。第一章基础知识五、阀门在工艺管道上，用于切断和控制管内介质流量的装置。㈠阀门的种类阀门的种类很多，常用的有闸阀、截止阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、旋塞阀、电磁阀、球阀、碟阀等。第一章基础知识㈡阀门型号及表示方法阀门组成各部件常用七个单元,分别表示如下：1—阀门类别，用汉语拼音字母表示（第一单元）；2—驱动方式，用阿拉伯数字表示（第二单元）；3—连接形式，用阿拉伯数字表示（第三单元）；4—结构形式，用阿拉伯数字表示（第四单元）；5—密封面及衬里材料，用汉语拼音字母表示（5和6之间用“—”隔开）（第五单元）；6—公称压力（第六单元）；7—表示阀体材料，用汉语拼音表示（第七单元）。第一章基础知识阀门型号举例：J41H—2.5Q:第一单元表示阀门类别—J为截止阀；如闸阀用“Z”、安全阀用“A”等表示。第二单元表示驱动方式—手动（手轮、手柄传动的可以省略不写）；若阀门传动方式为电动，用“9”表示等。第三单元表示连接形式—4为法兰连接；焊接为“6”、内螺纹为“1”、外螺纹为“2”等。第四单元表示结构形式—1为直通式（在闸阀中1表示单闸板）；在截止阀和节流阀中，角式为“4”、直流式为“5”等。第五单元表示阀座密封面或衬里材料代号—H为合金钢；若为铜合金，用“T”表示。若密封面由阀体直接加工时用“W”表示。第六单元表示公称压力—2.5MPa；第七单元表示阀体材料及代号—Q为球墨铸铁；若为炭素钢用“C”、铬镍钛钢用“P”、可锻铸铁用“K”表示等。另外，对于公称压力小于或等于1.6MPa的灰铸铁阀体和公称压力大于或等于2.5MPa的碳素钢阀体，则省略本单元。第一章基础知识如Z41W—1.6T则表示闸阀、手动、法兰连接、单闸板、密封面由阀体直接加工、PN1.6MPa、阀体材料为铜合金。再如Z41W—4.0则表示闸阀、手动、法兰连接、单闸板、密封面由阀体直接加工、PN4.0MPa的碳素钢阀体。第一章基础知识六、管道附件、支吊架工艺管道安装工程中，除有大量的直管、管件、法兰、阀门外，还有管道附件，他在管道上安装的数量虽然不多，但所起的作用不可忽视。现将主要的几种介绍如下：㈠管道附件1.阻火器，是石化装置中常用的部件，多安装在有易燃、易爆气体的设备及管道的排空管上。其作用主要防止外界火种与管内易燃易爆气体直接接触而引起火灾或爆炸。常用的种类有砾石阻火器、金属网阻火器和波形散热式阻火器。一般适用于压力较低的管道上，规格范围为DN15～500毫米。第一章基础知识2.过滤器，在石化装置工艺管道工程中，是应用范围比较广泛的一种部件。其作用是用来防止管道所输送介质中的杂质进入传动设备或精密部位，避免发生设备故障或影响产品质量。常用的有Y型、锥型、直角式过滤器和高压过滤器等。过滤器适用最高温度为350℃左右；压力范围为低、中、高压；规格范围为DN15～400毫米。3.视镜，也称窥视镜，其作用是通过视镜可以直接观察管道内液体流动情况。这种部件多用于设备的排液、冷却水等液体管道上。常用的有直通玻璃板式、三通玻璃式和直通玻璃管式三种。适用范围为低压、温度在200℃以下、规格范围为DN15～150毫米。4.补偿器，工艺管道上补偿器，也称膨胀节或“胀力”。补偿器的作用是消除管道因温度变化而产生膨胀或收缩应力对管道的影响。为保护管道避免热应力过大，必须使管道在受热时有自由移动的可能性，其补偿器就是作为膨胀用的简单装置。常用的补偿器有方形补偿器（Π型）、圆形补偿器（Ω）、波形补偿器和填料式补偿器。第一章基础知识⑴方形补偿器、圆形补偿器的特点是伸缩性能好、补偿能力大、但阻力也大，空间占的位置也较大，所以在室外架空管道上用的最多，适用的规格范围也较大。方形补偿器的制作，小规格的可以煨制，大规格的多数采用成品管件在施工现场焊接或加工厂制作；圆形补偿器的制作，DN小于150一般用冷弯法制作，DN大于等于150的用热弯制作，弯头弯曲半径通常为3DN～4DN。⑵波形补偿器，包括波形、盘形、鼓形和内凸形等。波形补偿器又可分单波和多波两种，由波节和内衬套筒组成，内衬套筒一端与波壁焊接，另一端可自由伸缩。其补偿原理是利用波形金属薄壳挠性件的弹性变形起到补偿管路的热伸长量。他的特点是补偿能力小，制作比较困难，适用于压力低于0.6MPa、公称直径大于150mm的装置内设备之间的管道上。第一章基础知识⑶填料式补偿器，也称称套筒式补偿器。其补偿原理是在内外管间隙用填料密封；内管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用。填料式补偿器的特点：结构紧凑、体积较小、补偿能力大，但填料处易发生损坏和泄漏；由于需定期更换填料，故不能用在地沟内敷设的管道上；填料式补偿器的分类：单向和双向两种；一个双向补偿器的能力，相当于两个单向补偿器的补偿能力；用在压力不高及安装方形补偿器有困难的热力管道上；安装位置：单向补偿器安装在固定支架旁边的直线管道上；双向补偿器安装在两个固定支架中间；另外安装时要求补偿器中心线与直管段中心线一致，并在靠近补偿器两侧各设置一个导向支架，防止运行时偏离中心位置。第一章基础知识5.套管套管，有刚性套管、柔性套管之分。柔性套管用油盘根为填料密封、刚性套管用石棉水泥填料密封。这两种带填料的套管适用于管道穿过建筑物时，管外壁需要密封的部位，如穿过水池壁、防爆车间的墙壁等。具体采用什么样的套管按设计要求选用。6.阀门操纵装置阀门操纵装置，能够操纵比较远的阀门而设置的一种装置，如在楼上或钢平台上操纵下面管道上的阀门。所操纵的公称直径范围一般为DN25～400毫米。7.钢漏斗钢漏斗，是管道接受排放流体的部件，有直边型内卷边型两种。直边型的可在现场加工制作，内卷边型的一般是成品件。钢漏斗一般都是用A3F钢板制作，常用的接管规格为DN25～300毫米。第一章基础知识㈡支吊架管道支架，用以支承和固定管道。按支架的结构形式分可分为活动支架（也称滑动支架）、固定支架和吊架等。在生产装置外部，有些管架是属于大型管架，有的是钢筋混凝土结构，有的是大型钢结构，这些大型结构虽然也是管道的支承物，但通常都是按照独立的单项工程来设计和施工，属于金属结构或建筑工程范畴。下面介绍的是属于工艺管道工程范围内的支架。第一章基础知识1.滑动支架滑动支架，主要承受因管道热位移摩擦和管道的重量而产生的水平推力，这种支架一般都安装在水平敷设的管道上，或者是在水平管路上没有或只有很小垂直位移并允许在轴向和横向位移的地方。此种管架多数安装在两个固定支架之间。2.导向支架导向支架，属于活动支架的一种，安装在只允许管道在轴向方向位移不允许有横向位移的地方。它与活动支架不同之处在于其增设有侧向挡板，所以说只有轴向作用而无横向作用。导向支架安装在水平管道上，既起水平作用也起支承作用；在垂直管道上安装的管道支架，只能起导向作用。第一章基础知识3.固定支架固定支架用于不允许管道有任何位移的地方。为了使较长管道上的每个补偿器都起到应有的作用，就必须在一定的长度范围内设一个固定支架，使支架两侧管道的伸缩作用在补偿器上。补偿器的两端安装的固定支架，是分段控制着管道的热胀冷缩变形，同时也承受管道的重量。以上三种支架，如安装在保温管道上，还必须安装管托。管托一般都不是直接与管道固定在一起，管托下面接触管架。不保温的管道可直接安装在支架上。有些管道不能直接接触碳钢的，还要另加垫片。第一章基础知识4.吊架吊架，也称悬吊式管架，是使管道悬垂于空间的管架。有普通吊架和弹簧吊架两种。弹簧吊架使用于有垂直位移的管道，管道受力后，吊架本身可以起调节作用。以上所述，对管材及相应部件的分类、用途作了简单介绍，其目的让大家对常用的管材及有关部件有所了解，因为他是做好施工图预算工作不可缺少的一部分内容。第一章基础知识第二节管道安装工程识图施工图是用来交流工程技术思想的重要工具，是工程的“语言”。之所以这样说，是因为设计人员用他来表达设计意图；施工人员依据他来进行预制和安装；预算人员则依据他来计算工程量，以此进行工程估价和确定预算造价。因此作为预算人员，必须学会阅读施工图，熟练掌握施工图的表达方式和工程内容。只有掌握这项基本功，才能做好预算的编制和审核工作。第一章基础知识一、工艺管道识图的基本知识工艺管道施工图包括平面图、立面图、剖视图、流程图及管段表等，各种图的特征及作用在施工图预算的编制与审核时再作介绍，在此，仅介绍如何识图的基本知识。㈠投影的基本常识从画法几何和机械制图的角度出发，把管线比作一根直线，直线与平面的投影关系有三种：直线平行于投影面，在投影面上反映实长；直线垂直于投影面，在投影面上投影为一点；直线倾斜于投影面，在投影面上反映为缩短了的直线。第一章基础知识投影平面有水平面、主平面和侧平面。从直线在平面的投影关系不难得出下面结论：长对正，高平起，宽相等九个字。水平面、主平面和侧平面，也就是在机械制图中讲到的三视图。直线（或物体）在正立面的投影叫主视图，在管道工程图中称“立面图”；直线在水平面的投影叫俯视图，在管道工程图中称“平面图”；直线在侧立面的投影叫侧视图，在管道工程图中称“侧面图”。任何一个物体，只有清楚他在三视图中的投影关系，才能准确无误地在图中表示出来。管道工程图也是如此，在水平面图上表示管道左右及前后两个方位的尺寸；在立面图上表示管道上下及左右两个方位的尺寸；在侧面图上表示管道前后及上下两个方位的尺寸。第一章基础知识㈡管道的单线图管道施工图从图形上分为单线图和双线图。简单地说，单线图是用一根粗实线表示管子和管件投影的方法；双线图是以双线表示管子和管件形状投影的方法。本讲义中，主要介绍管道单线图的表示方法。1.管子的单线图一根短管在立面图及平面图上的投影及表示方法如图２.３.1所示。根据投影原理，短管平行于立面图上，在立面图上反映实长，在平面图上积聚为一点。

图第一章基础知识2.管件的单线图管件的单线图如图所示为90℃弯头的单线图。在平面图上先看到立管，后看到横管，画图时，同管子单线表示方法相同，立管画成一个带圆心点的小圆，横管画到小圆边上。画侧面图时，先看到立管，横管的断口在背面看不到，这时，横管应画成小圆，立管画到小圆的圆心。在单线图中，管子画到小圆的圆心，也可以把圆稍微断开来画，如图所示。这两种表示方法，虽图形上有所不同，但意义上却相同。

图2.3.2图第一章基础知识图所示为45℃弯头的单线图。45℃弯头的单线图与90℃弯头的单线图画法相似，只是在画小圆时45℃弯头画成半只小圆。

图第一章基础知识3.三通的单线图图所示是三通的单线图。在平面图上立管断口，所以把立管画成一个圆心带点的小圆，横管画到小圆边上。在侧面图上先看到横管断口，所以横管画成一个圆心带点的小圆，立管画到小圆两边。四通的单线图如图所示。同径或异径四通的单线图表示形式相同。

图2.3.5图第一章基础知识4.异径管的单线图如图所示。同心异径管(或大小头)在单线图里有的画成三角形，有的画成等腰梯形，，这两种表示形式意义相同。偏心异径管的单线图如图所示。在平面图上的投影与同心相同，因此，需加文字注明偏心两字以免混淆。

图2.3.7图第一章基础知识5.阀门的单线图如图所示。工艺管道安装工程中，阀门的种类很多，用来表示阀的特定符号也很多，因此阀门单线图的图样也很多。现以施工中常见的法兰连接的截止阀为例说明几种表示形式。图第一章基础知识6.管子的积聚、交叉和重叠⑴管子的积聚表现在管道施工图上有直管的积聚、弯管的积聚、阀门的积聚等，直管的积聚如图所示。

图第一章基础知识⑵管子的重叠，长短相等、管径相同的两根直管，如果叠合在一起，他们的投影完全重合，反映在投影面上是一根管子的投影，这种现象为管子的重叠。如图所示。为了区别重叠管线，工程上采用了折断显露法把重叠的管线反映出来。

图所示四根管子重叠的平、立面图，这四根管线管径相同，长短相等，由高向低平衡排列。如果只看平面图，不看管线编号的标志。很容易误认为是一根管线，但对照立面图就知道是四根管线了。如果用折断显露法来表示这自上而下编号为1、2、3、4的管线，就很容易看到1号为最高管线，2号为次高管线，3号为次低管线，4号为最低管线。第一章基础知识图2.3.11图运用折断显露法表示重叠管线时，折断符号画法也有明确规定，只有折断符号对应表示时，才能理解为原来的管线时相联通的。如编号为1号管线，一端为一个S表示，那么管线另一端也必定是一个S；如2号管线一端为SS,则管线另一端必定是SS，这点不能混淆。第一章基础知识4321344211234⑶管子的交叉空间平衡于水平面且交叉的管线，则其平面投影交叉。如图所示两根管线交叉，其高的管投影在平面图上显示完整，而低的管线平面投影却要断开表示。高（上）低（下）

图第一章基础知识高（上）低（下）㈢管道轴侧图管道施工图中通常采用两种图样，一种是正投影原理绘制的平面图、立面图和剖面图；另一种是以轴侧投影原理绘制的立体图，亦称轴侧图。1.轴侧图的概念用正投影原理绘制的平、立面图中，尽管能无误地反映管线的空间走向和具体位置，但由于分表反映在几张图上，缺乏立体感，而管线多且繁杂时，看起来困难。管道轴侧图能把管线的走向在一个图中直观形象地表示出来，富有立体感，比较容易看懂，但轴侧图常常不能准确地反映管线的比例尺寸。第一章基础知识2.正等轴测图单根管线正轴侧图如图所示。一般轴间夹角1200，坐标OX和OY与OZ成1200表示前后和左右方向，OZ为铅垂轴表示上下方向。

图2.3.14图第一章基础知识1200ZYOXZ900OXY13503.斜轴侧图ZOY564123将物体正立面及其两坐标轴放在平衡于轴测投影面的位置进行斜投影，这样得到的轴侧图为斜轴侧图。习惯上绘制斜轴侧图时，一般OZ放在铅垂位置表示上下走向，X轴为水平轴表示左右走向，Y轴为前后走向。OZ轴的位置与Y轴夹角为1350，X轴与OZ轴夹角为900，如图所示。管道轴侧图举例如下，见图所示。第一章基础知识

立面

平面图在图中，通过对平、立面图分析可知，此图是由六根管段组成，在5号管段上安装有一手柄向上的法兰截止阀。

第一章基础知识ZOY564123第一章基础知识工艺管道施工图常用图例符表第一章基础知识

图2.3.17图图所示，是管道施工图中表示管中标高、管底标高和管顶标高。㈣管道施工图的标注方法1.管道标高管道的安装高度用标高来表示。在立（剖）面图上，为表示管子的垂直间距，一般只注明相对标高而不注明间距尺寸，如图。相对标高，一般以设计标高正负零即±0.000表示。低于设计标高正负零的用“－”表示，高于设计标高正负零的用“＋”表示（一般正标高前不加正号）。标高数据一般以“米”表示，标高数据一般注至小数点后三位。绝对标高，远离建筑物的室外管道标高，一般用绝对标高表示。我国把青岛黄海平均海平面定为绝对标高的零点，其他各地的标高都以他为基准来推算。对于管径较大的管子，不仅可注明管子中心标高，也可注明管顶标高和管底标高。第一章基础知识2.尺寸标注及尺寸单位管道施工图注有详细尺寸，作为安装制作及计量的主要依据。尺寸线用来指出所注部位尺寸。尺寸符号由四部分组成：即尺寸界限、尺寸线、箭头、和尺寸数据。在施工图中，管子和管件的真实大小以图纸所注尺寸数据为准，与图形的大小和绘图的准确度无关。管道的尺寸数据应标注在尺寸线的上面，以毫米为单位。为了使图纸简单明了，可免注毫米单位，但若取其他单位时，则必须标注。第一章基础知识3.管线的表示方法管线在施工图上表示的方法很多，有标编号和不标编号的；有标介质、温度、压力和不标这些数据的；也有标管子编号和管子等级的。在内容和形式上都取舍很大。简单的管线表示方法如图。图中L1表示管线编号，Φ159×6表示管子的外经为159毫米，壁厚为6毫米，箭头表示介质的流动方向。两种管线编号的表示方法如图所示，还有更详细的表示方法，这里不再作介绍。第一章基础知识

φ159×6L1----φ159×6---

管子壁厚

标高符号管子外径介质流向管子代号管径及壁厚管线编号

图2.3.19图第一章基础知识4.管道连接的表示方法常用的管道连接形式很多，其中法兰连接、承插连接、螺纹连接、焊接最为常见。他的连接符号如图所示。法兰连接承插连接螺纹连接焊接图第一章基础知识第三节管道施工的基本工序管道安装工程，是指从采购管材至安装完毕、验收合格后交付使用等一系列的施工工序过程。施工工序是通常把施工过程中，不可缺少而且独立存在的操作过程称作施工工序。在石化范围内，由于工程所在地不同及各施工单位的技术装备水平不同，对同一工程所采用的施工方法也不尽相同。为了使大家对管道施工工序有所了解，加深对定额内容构成的理解，以便更好地掌握定额、使用定额，在此结合石化行业定额编制过程中所组合的工序内容作如下介绍：基本的施工工序及安装流程见图２.3.22及。第一章基础知识第一章基础知识管材切割、坡口加工管端修整、套丝、切割、钻孔法兰检验管配件零件预组装组对焊接无损检测热处理管道预制件图2.3.22管道预制施工的制造工艺图2.3.23管道安装的一般程序第一章基础知识不合格安装准备土建结构、设备安装交接预制管段、管路附件检查、清理管道支撑件、管架安装管道组装、点固焊接管道焊接管道焊缝检查及无损检测管道安装管道试验、吹扫(清洗)气密螺栓冷紧固螺栓热紧固管道焊接缺陷消除一、管材的运输工艺管道在工程施工中所用的材料品种数量都很多，这些材料从现场仓库到安装就位，都要经过多次运输。定额中的材料运输包括水平运输和垂直运输。1.水平运输运距包括材料从现场工地材料仓库到安装现场或管道预制场、加工厂的运输，不包括从发包方仓库到施工现场材料仓库的运输，这部分材料运输应由发包方负责，如果发包方没有能力运输时，可委托承包方承担，所发生的费用由发包方承担。材料水平运输的方法很多，定额内按两种形式考虑的，一种是人工运输，一种是机械运输，详细情况见定额编制说明。2.垂直运输是指高空和地下的管道，在施工时的具体吊装高度和使用吊装机械的种类。吊装高度在定额编制时已综合考虑，特殊情况可以按超高考虑；定额中吊装机械的种类是指汽车起重机、履带式起重机等。第一章基础知识二、管材、管件及阀门的检查清理管材、管件和阀门，在安装前应该进行清理和检查，清除材料的污垢和杂质，并对材料的外观进行人工检查，具体检查以下几个方面：1.所有安装材料都应具有制造厂的出厂合格证书，其标准应符合石化行业标准及国家规定。2.认真核对材料的材质、规格及型号，检查外观是否有裂纹、夹渣、重皮等现象。3.法兰和阀门的密封面是否完好。这里强调阀门检查的情况，根据阀门的具体工作情况，有的设计要求按规范规定抽查，有的建设单位则要求逐个进行试压及解体研磨检查。如果材料用于高温、高压和剧毒介质，应严格执行施工验收规范的要求。第一章基础知识三、管材调直管材从厂家运至施工地点，其运输距离也不尽相同，因为在长途运输中经过多次装卸，难免会造成管材的碰撞、挤压及管材变形。为了使管道在安装工程中横平竖直，满足验收标准，有必要对管材进行调直。施工中的调直方法很多，有人工调直和半机械化调直，对DN200以上的，一般不用调直。第一章基础知识四、管材切割管材切割，也称切管或切口。根据施工及验收规范和大多数现行的施工方法，定额中采用的切割方法如下：1.中低压碳钢管，DN≤50的，用砂轮机切割，管径较小的用人工锯；DN＞50的用氧乙炔切割和半自动氧乙炔切割。2.中低压不锈钢管，采用砂轮切管机或等离子切割机切割。3.中低压合金钢管及高压钢管，用弓形锯床、等离子切割机、半自动氧乙炔切割机等。管材切割，是比较重要的一道工序，管材切割的质量，对下一道坡口加工和管口组对都有直接影响。第一章基础知识五、坡口加工坡口加工，是为了保证管口焊接质量而采取的有效措施。坡口的形式有多种，但常用的有以下几种：1.Ⅰ型坡口：适用于不开坡口、δ＜3.5毫米的管口焊接。2.Y型坡口、V型坡口：适用于中低压钢管的焊接，坡口的角度为60～700,坡口根部有钝边，其厚度为1～2毫米左右。3.U型坡口：一般用高压管，管壁厚在20～60毫米的范围内。4.X型坡口：用于管壁厚较厚且管径较大的管道。对于坡口加工，不同的材质，不同的壁厚，用不同的加工方法。第一章基础知识六、管材的连接常用的管道连接形式有焊接、法兰连接、螺纹连接和承插口连接等。其中焊接是管道连接的主要形式。常用的焊接方法有电弧焊、氩电联焊、氩弧焊和气焊。1.电弧焊，是利用电弧把电能转变为热能，使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。2.氩电联焊，是把一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法的焊接，具体做法是焊缝的底部采用氩弧焊打底，上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法在石油化工行业管道安装工程中用的最多。3.氩弧焊，是用氩气作为保护气体的一种焊接方法。此种方法是用氩气在电弧周围形成气体保护层，使焊接部位钨极端头和焊丝不与空气接触，以保证焊接质量。4.气焊，是用氧气和乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰来熔接焊口的方法。第一章基础知识七、焊口的检验管道每个管口焊接完毕后，都应对焊口进行外观检查，清除焊缝上的药皮和两边的飞溅物，检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝的宽度，以每边超过坡口2毫米为宜；咬肉的深度不得大于0.5毫米。按规定必须进行无损探伤检验的焊口，要按规定数量进行探伤检查，如发现某焊工所焊焊口质量不合格，应对其焊的焊缝按规定加倍抽查探伤，不合格的焊缝返修后仍按原规定进行检验。管道各级焊缝的探伤数量，如设计无规定时，可按表与内数量计算。根据管道合金元素的含量不同，对高压碳钢管和中低压合金钢管的焊缝，应当按规范要求的温度进行焊缝热处理，以消除焊接产生的残余应力及热应力引起的热裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，从而保证焊接质量。第一章基础知识八、管道的压力试验及吹扫清洗在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕后，就可以按施工及验收规范规定对管道进行系统的强度试验、空气吹扫、泄漏性试验及化学清洗等工作，其目的是通过检查验收来考核施工质量是否符合设计或规范要求。1.管道的强度试验管道的强度试验分液压试验和气压试验，试验压力的大小和试压程序按规范要求进行。第一章基础知识2.管道的吹扫及清洗管道吹洗的方法很多，根据管道输送介质使用的要求及管内脏污程度来确定。工艺管道中凡是输送液体的管道，一般设计要求都要进行水冲洗；输送气体介质的管道，一般都采用空气吹扫，忌油管道吹扫时要用不含油的气体；输送动力蒸汽的管道一般采用蒸汽吹扫；吹洗工作要求按规范规定进行。对大型机械设备的润滑油、密封油等油管道系统，应进行油清洗。这类油管道内的清洁度要求较高，往往要花费很长的时间来清洗。油清洗一般都在管道吹洗和酸洗、脱脂合格以后，系统试运转之前进行。油清洗的合格标准应符合规范要求。第一章基础知识管道在预制安装过程中，有时要接触到油脂，有些管道因输送介质的需要，要求管道不允许有任何油迹，这样就要求进行脱脂处理。脱脂后，应将管内溶剂排放干净，经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染。管道脱脂后应填好时光记录，经检验部门签字盖章后，作为交工资料的一部分。管道的泄漏性试验适用于输送剧毒介质的管道必须进行的工序检验。根据工程交工前的具体情况，这项工作可以在交工前进行或结合试车工作一并进行。管道的化学清洗项目，根据输送介质的不同，适用于设计上有特别要求的管道，特别是在石油化工安装工程中，设计要求进行化学清洗的项目比较多。在编制预算时，除上面所述工序内容之外，还有的项目如酸洗、碱洗等，应根据材质及设计要求分别计取，以防漏项。

第一章基础知识主要内容：第一节《石油化工安装工程预算定额》（2007版）第二册《工业管道安装工程》；第二节《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）第三册《工业管道》；第三节《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》第二册《静置设备与工业管道》；第四节《石油化工行业自备码头维护维修费用定额》；第五节《石油化工行业自备热电厂（站）维护维修费用定额》第二章《静置设备与工业管道》。第二章定额内容介绍第三节《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》第二册《静置设备与工业管道》《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》第二册《静置设备与工业管道》（以下简称本册定额）是按照集团公司的工作安排，依据《石油化工行业维修维护费用定额（试行）》修订工作方案和修订细则审查会确定的修订工作原则、要求，针对企业执行过程中和定额研讨会、编制方案及细则审查会所反映出来的意见和建议，本着使定额更加贴近生产、贴近实际，更加合理地确定企业维护维修费用的精神进行编制的。第二章定额内容介绍一、本册定额适用范围本册定额适用于石油化工行业生产装置的静置设备与工业管道日常维护及规定范围内的维修工作，是编制预算的计价依据，是实行招投标时编制标底和报价的依据，也是企业进行内部成本核算的依据。第二章定额内容介绍二、本册定额修订依据㈠标准规范1．国家有关法律、法规；2．《石油化工设备维护检修规程》；3．国家及石化行业现行的施工及验收规范；4．国家及石化行业现行的施工质量验收标准；5．国家及石化行业现行的安全规程。㈡其他资料1．石化生产装置近年的维护、维修工作票；2．石化生产装置静置设备与工业管道设备台账；3．石化企业现行的维护维修计价依据（合同或协议）；4．石化企业近年的维护维修费用结算资料及财务明细；5．石化企业提供的维维护修实际成本费用。第二章定额内容介绍三、本册定额项目设置本册定额的装置类型、子目情况见表表2.3.5装置类型、子目情况表第二章定额内容介绍名称装置类型数子目区间子目数第一章炼油装置321～292292第二章化工装置33293～464172第三章公用工程6465～56096合计71560三章共71类280套装置，计560个子目，基本了涵盖石油化工行业各类生产装置。四、本册定额包括的工作内容本册定额工作内容包括在装置生产运行过程中对静置设备与工业管道进行的值班、日常维护、故障处理并填写相关记录。故障处理的工作内容见表。第二章定额内容介绍表2.3.6故障处理工作内容表

第二章定额内容介绍序号项目名称工作内容1塔类设备⑴梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；⑵附件拆装更换（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及修理；附件包括：人孔、放空阀、安全阀、吊柱、塔顶消防系统。2冷换类设备⑴热交换器密封部位消漏；⑵列管式换热器（DN≤1.6m且PN＜6.4Mpa）管箱、封头、小浮头换垫，加拆盲板、试压，堵漏，管束抽芯检查及更换；⑶套管式、板式换热器（换热面积≤50m2）拆装、试压、堵漏；⑷热交换器梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；⑸热交换器封头绝热、保护层的拆装、更换；⑹空冷器丝堵紧固、构架加固；⑺空冷器梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）。3容器、储罐类设备⑴喷淋头清理、更换；⑵梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；⑶附件拆装更换（不包括人孔、排污孔的拆装）、连接处消漏及修理；附件包括：人孔、透光孔、排污孔、取样孔、呼吸阀、安全阀、防火器、清扫孔、通气孔、放空阀、现场指示液位计。第二章定额内容介绍4炉类设备⑴火嘴拆装、更换；⑵阻火器拆装、更换；⑶梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；⑷附件拆装更换（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及修理；附件包括：人孔、手孔、视镜、防爆门、吹灰管。5反应器类设备⑴梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；⑵附件拆装更换（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及修理；附件包括：人孔、吊柱、安全阀、测温口、进料口、装卸口。6过滤器设备滤芯拆装清洗、更换（不包括机组附属过滤器）。7管道⑴各漏点（包括各种管道、管件）消漏，管道、法兰DN300以内包盒子消漏；⑵管线一次DN300以内50m以内的管道、管件更换；⑶DN300以内阀门的拆装、换垫、试压、修理、更换，安全阀只包括DN300以内的拆装、更换;⑷DN300以内法兰、盲板拆装、换垫、更换；⑸管道、管件、阀门、法兰故障点两侧各50cm以内的绝热、保护层的拆装、更换，补焊、管件及法兰更换后焊缝两侧各30cm以内的刷油工作⑹补偿器、弹簧支吊架的调整，管道支吊架（一次100kg以内）修理、加固、更换。五、本册定额不包括下列内容，发生时按合同或协议另行计算㈠各种铸件、锻件、配件、备件、机加工件的制作、加工与修理；㈡设备、材料、配件、备件的场外运输；㈢安全阀的年检、送检、定压；㈣空冷器丝堵焊接；㈤管道查堵、疏通、注胶堵漏、设备本体补焊；㈥球罐的各种维护工作内容；㈦地下管网各种维护工作内容；㈧维护工作中的土建工程；㈨过滤器的烧焦、化学、超声波清洗；㈩设备、管道的无损检测、测厚、防冻防凝工作。第二章定额内容介绍六、本册定额使用中应注意的问题㈠本册定额各种装置管道以界区进行划分，界区内皆为装置管道，界区外为公共管廊管道，执行时分别套用相应定额；㈡设备本体所属的电气、仪表的维护维修工作，执行相关专业维护维修定额；㈢冷换设备紧固消漏采用液压扳手、拉伸器时，费用另计；㈣余热锅炉、脱硫醇装置、产品包装系统的维护费用已包括在相应装置中；㈤脱硫装置的维护费用已包括在催化裂化装置中；㈥电精制装置的维护费用已包括在常减压装置中；㈦定额中已包括规定范围内的与故障处理相关联的刷油、绝热、保护工作内容，管线更换及其他的刷油、绝热、保护工作另行计算。㈧本定额中未包括的项目或企业的装置设备台数与定额取定不同时，可根据单台设备维护维修费用定额计算装置年维护维修费用；单台设备统计清单见表。第二章定额内容介绍表2.3.7静置设备与工业管道专业清单统计表企业名称：计量单位：台或百米第二章定额内容介绍序号

设备类型装置名称及规模塔反应器冷换设备空冷器炉容器、储罐过滤器安全阀管道列管式DN1000以内,套管、板式换热面积≤30m2列管式DN1600以内,套管、板式换热面积≤50m2浮头式U型式固定式套管式板式浮头式U型式固定式套管式板式123罐区（原料、成品）公用管廊管道长度(百米)注：罐区（原料、成品）不统计球罐数量，罐区内管道长度按百米单列备注塔各种反应器、再生器、反应釜、聚合釜PN＜6.4Mpa的各种换热器、加热器、冷却器、冷凝器、汽化器斜顶式、水平式、湿式空冷器工业炉装置内容器、储罐过滤器(有设备位号）各种安全阀界区内地上管道(DN≤300)七、计算规则㈠装置的维护费用按各装置名称、设计规模、生产工艺及维护年份，以“年”为计量单位计算；㈡定额中各装置的生产工艺均综合取定，执行定额时不得调整；㈢罐区是按单台设备消耗量列项的，执行定额时，企业按装置实际设备数量计算费用；㈣工业管道是按百米消耗量列项的，执行定额时，企业按装置实际工业管道延长米计算费用。第二章定额内容介绍八、本册定额修订基础情况介绍㈠单台设备维护维修费用定额的编制情况1.故障类型的确定经过调研，从相关部门的维护班组收集了以装置为单位的近几年的作业票和记录，逐项逐条统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各种设备相应的故障处理工作类型。2.故障频率的统计及取定故障频率的统计工作是在进行调研收集资料基础上，按各种装置不同的故障类型分别统计、整理归类的。经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每台设备各种故障每年发生的频率。3．各类故障处理工料机消耗量的取定根据目前石化行业维护生产人员技术水平、劳动组织和效率、施工机具配备、物料管理控制等情况，参照有关标准规范和定额，结合定额执行过程中和定额研讨会、编制方案及细则审查会所反映出来的问题，经测算取定及专家论证对故障处理工作单项工料机消耗量进行调整。第二章定额内容介绍㈡装置设备类型和台数的取定应注意的事项1.反应器包括各种反应器、再生器、反应釜、聚合釜2.冷换设备按不同规格分别统计，内容包括PN＜6.4Mpa的各种换热器、加热器、冷却器、冷凝器、汽化器3.容器、储罐为装置内容器、储罐（包括中间罐区）4.过滤器为有设备位号的过滤器5.管道指界区内地上管道范围为DN≤3006.罐区不统计球罐数量，罐区内管道长度按百米单列

第二章定额内容介绍第四节《石油化工行业自备码头维护费用定额》（试行）一、本册定额适用范围本册定额适用于石油化工码头设备的日常维护及规定范围内的维修工作，是编制预算的计价依据，是实行招投标时编制标底和报价的依据，也是企业进行内部成本核算的依据。第二章定额内容介绍二、本册定额编制的依据㈠标准规范1.国家有关法律、法规；2.《石油化工设备维护检修规程》；3.国家及石油化工行业现行的施工及验收规范；4.国家及石油化工行业现行的施工质量验收标准。5.国家及石油化工行业现行的安全规程。㈡其它资料1.石化企业码头近年来的维修、日常维护工作票；2.石化企业码头设备台帐；3.石化企业码头设备2003年维护包干合同。第二章定额内容介绍三章共23类23套装置，共计25个子目，涵盖了石油化工行业自备码头大部分设备。未纳入的设备今后再编制完善。三、本册定额项目的设置本册定额的装置子目情况见表表2.3.8装置子目情况表第二章定额内容介绍名称装置类型数子目区间子目数第一章原油自卸码头111第二章油品非自卸码头142～1615第三章固体码头817～259合计2325四、本册定额包括的工作内容本章定额包括在码头生产运行过程中对设备进行的巡检、状态监测、故障处理使之处于完好状态，并填写相关记录。故障处理的工作内容见表。表略。第二章定额内容介绍五、本册定额不包括的工作内容㈠各种锻件、铸件、配件的制作与加工；㈡设备的刷油、绝热、防腐蚀及土建工程；㈢电气、仪表的维护工作。六、本册定额使用中应注意的问题㈠原油自卸码头以设计能力5000吨以下泊位资料为计算依据，超出可进行调整，各种管线取定DN300以内，包括趸船上与活动钢引桥最外端软管之间的所有管线，其中软管、阀门及管件更换已综合计入定额内；㈡原油自卸码头定额子目列项内容包括9条管线、1条趸船本体、6台泵、2台电动绞锚机、2台机械吊机、4台风机。若机械吊机为液压吊机可以套用油品非自卸码头子目进行换算；第二章定额内容介绍㈢油品非自卸码头各种管线取定DN300以内，按100米为计量单位套用单项定额，其中阀门及管件已综合计入定额内，超出DN300的管线及阀门、管件可另行计算。泊位管线维护维修范围包括泊位平台及引桥上的所有管线；㈣油品非自卸码头绞缆机子目适用于电动60～100吨拉力的绞缆机；㈤油品非自卸码头趸船本体子目适用于设计能力5000吨以下泊位；㈥油品非自卸码头登船梯子目适用于10万吨级泊位以上井架式液压登船梯；㈦固体码头皮带机项目适用于石化行业常用的宽度在1.2米以内的各类长度规格系列皮带输送机。第二章定额内容介绍七、计算规则㈠码头的维护维修费用以“年”为计量单位计算；㈡非自卸码头、固体码头是按单台设备消耗量列项的，执行定额时，企业按码头实际设备数量计算费用；㈢非自卸码头固定泊位上的设备、管线本体以外的钢结构维护维修工作量已综合摊销在输油臂子目中，趸船上的输油臂在套用输油臂子目时乘0.95系数。第二章定额内容介绍八、本册定额编制基础情况介绍（一）单台设备维护维修费用介绍1．故障类型的确定经过调研从相关部门的维护班组收集了以装置为单位的近几年的作业票和记录，逐项逐条统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各类设备相应的故障类型。故障类型见表表略第二章定额内容介绍2．故障频率的统计及取定故障频率的统计工作是在调研收集资料的基础上，按各类装置不同的故障类型分别统计、整理归类的。经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每台设备各种故障每年发生的频率。3.各类故障处理工料机消耗量的取定根据目前石化行业维护生产人员技术水平、劳动组织和效率、施工机具配备、物料管理控制等情况，参照有关标准规范和定额，结合定额执行过程中和定额研讨会、编制方案及细则审查会所反映出来的问题，经测算取定及专家论证对故障处理工作单项工料机消耗量进行调整。

第二章定额内容介绍4．巡检、状态监测（点检）、定期检查效验、值班等工料机消耗量的取定表2.3.14码头设备巡检、状态监测（点检）的时间消耗计算表工作内容：巡检、包机特护、简单消缺和用测温仪（测振仪、转速表）现场监测检查、记录、分析对比及诊断。第二章定额内容介绍序

号装置名称设备数量（台）巡检状态监测（点检）巡检监测总时间巡检人数每日次数每次时间巡检时间检测人数每日次数每次时间监测时间1原油自卸码头泊位110.5182.5110.273255.52油品非自卸码头泊位20.30.5109.520.30.5109.52193固体码头泊位20.2851208.1208.1㈡设备类型和台数取定设备统计表见。统计表略。第二章定额内容介绍第五节《石油化工行业自备热电厂（站）维护维修费用定额》第二章《静置设备与工业管道》一、本章定额适用范围本章定额适用于石油化工行业自备热电厂(站)静置设备与工业管道日常维护及规定范围内的维修工作，包括：锅炉系统（煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉）、汽轮发电机组系统、燃料输送系统（固体燃料输送、燃油输送）、化学水处理系统、自然冷却式循环水系统、排灰（渣）系统、外供蒸汽管网。第二章定额内容介绍二、本章定额编制的主要依据㈠标准规范依据1.国家有关法律、法规；2.《石油化工设备维护检修规程》（2004年版）第八册《电站设备》；3.中国石化《设备管理制度汇编》（2004年版）；4.国家、电力及石化行业现行的施工及验收规范；5.国家、电力及石化行业现行的施工质量验收标准；6.国家、电力及石化行业现行的电力设备安全规程。

第二章定额内容介绍㈡定额依据1.《石油化工行业自备热电厂（站）维护维修费用定额（试行）》第一章《传动与静置设备》；2.《石油化工行业检修与技术改造工程预算定额（试行）》第二册《静置设备》、第三册《工艺管道》。㈢其它资料石化企业自备热电厂（站）近年的巡检、值班记录、日常维护和维修工作票；2.石化企业自备热电厂（站）静置设备与工业管道设备台账；3.石化企业自备热电厂（站）现行的日常维护与维修计价依据（合同或协议）；4.石化企业自备热电厂（站）近年的日常维护与维修费用结算资料及财务拨款明细；5.石化企业自备热电厂（站）提供的日常维护与维修实际成本费用；6.定额施行中反馈的意见和建议；7.调研工作中取得的基础数据。

第二章定额内容介绍三、本章定额包括的工作内容静置设备与工业管道的维护维修是指在生产运行过程中对静置设备与工业管道进行巡检、值班、故障处理并填写相关记录的工作。㈠巡检维护维修保运人员按照各系统规定的巡检路线，定期检查各类设备的声音、压力、温度等情况是否异常，检查设备是否处于完好状态，检查各类设备的跑、冒、滴、漏情况，掌握设备的运行情况并做好相应的巡检记录。第二章定额内容介绍㈡值班为了保障自备热电厂（站）长周期正常运转，及时维护维修而发生必要的全天候值守。㈢故障处理故障处理的工作内容见定额附录二-2。第二章定额内容介绍四、本章定额未包括下列工作内容，发生时按合同或协议另行计算。㈠包盒子、注胶堵漏工作；㈡埋地管线的维护维修工作；㈢测厚、无损检测、金相分析等检测工作；㈣安全阀年检费用；㈤刷油、绝热、防腐蚀工程；㈥衬胶管道、衬胶管件制作。第二章定额内容介绍五、使用定额的有关规定㈠本章定额界定的各种管道的更换数量为一次更换长度50米以内，超出另计；㈡本章定额钢制平台、栏杆、扶梯更换数量为一次更换100公斤以内，超出另计；㈢强制冷却式循环水系统执行《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》；㈣设备与管道统计表见定额附录三-2。

第二章定额内容介绍六、计算规则㈠锅炉及汽轮发电机组的维护维修费用按单台锅炉系统或发电机组系统的设计能力以“年”为计量单位计算；㈡燃料输送系统、化学水处理系统、自然冷却式循环水系统、排灰（渣）系统的维护维修费用不分设计能力，按系统数量以“年”为计量单位计算；㈢外供蒸汽管网以“年”为计量单位计算。第二章定额内容介绍附录二-2静置设备与工业管道故障处理工作内容表、附录三-2静置设备与工业管道统计表（省略）第二章定额内容介绍第三章施工图预算的编制与审核前几部分简要介绍了有关工艺管道的概念、工艺管道所包含的范围、管道的常用材料、管道施工方法、施工图识读、三套定额的编制以及项目内容构成等几个方面的内容，这些内容与编制施工图预算息息相关，是预算工作者应该具备的基本知识。下面就如何编制与审核工艺管道施工图预算作以下介绍。第三章施工图预算编制与审核第一节施工图预算的编制一、施工图预算编制应具备的条件施工项目应具备完整的施工图纸，包括平面图、立面图、流程图、管道与设备节点图、管道分段单线图（即管段表）、标准图和大样图，还包括设计说明和配管技术说明等技术资料；具备现行工艺管道安装工程预算定额、检修定额及其相应的工程量计算规则；具备工程所在地的材料预算价格；具备现行费用定额及材料价格调整文件；具备工程承发包合同并有经批准的管道工程施工方案等。在具备以上资料的前提下，对施工图的识读方面应注意以下几点：第三章施工图预算编制与审核㈠看图程序看懂图纸是正确提出工程量，编好施工图预算的先决条件。看图也要掌握程序，当拿到一份生产装置的管道图纸后，首先要找到这份图纸的目录，按图纸目录的编号，核对这份图纸是否齐全。图纸核对完后，先看首页图和设计说明。以对这份施工图有个初步了解。首页图很重要,有些设计说明和施工技术要求就写在首页图上。首页图往往也是底层平面图，如果多层生产装置，除底层平面图以外，还有两层、三层等多层平面图，平面图上都标有相应的标高。第三章施工图预算编制与审核㈡平面图平面图上所画的管线，是表明在一定高度的空间内，基本平行于地面的管道，除表明管道的走向位置、管道编号规格外，还按一定比例画出工艺设备的位置。垂直于地面的管道，在平面图上只能表示管道安装位置不能表示管道的长度，在图上看到的是一个圆圈或者一个圆心带点的小圆。㈢剖面图剖面图有时也称为立面图，在剖面图上能表明平行与剖面管道的长度，表明平行于地面管道的安装高度。第三章施工图预算编制与审核㈣流程图，是按生产过程中物料的流动情况，用直观的示意，表明工艺设备与管道的关系，同时也表明各种管道输送介质的流向。流程图上的管线长度，不代表管线的实际走向和长度。总之，看图是要把各种图结合起来，要搞清楚各条管线从哪里开始，到哪里结束，通过看图应能够掌握生产装置内工艺大体上有几个系统，如物料系统、循环水系统、蒸汽系统、压缩空气系统等，同时了解各系统管道安装的位置；掌握各系统管道所用的材质、输送介质的工作压力、温度等，是否有易燃易爆和剧毒物质。与此同时，了解各类管道的焊缝等级；掌握管道安装有哪些技术要求，有哪些管道焊口按规范规定或设计要求需进行无损探伤，哪些管道焊口按规范规定需进行焊口预热及焊后热处理；掌握哪些系统的管道要进行防腐保温以及防腐保温所需要的材料等，对施工图上的设计要求做到心中有数。第三章施工图预算编制与审核二、正确使用定额大家知道，工艺管道安装工程预算定额、检修定额、维修维护定额，是确定石化行业工艺管道安装工程、检修工程、维修维护工程造价的依据。为了加深对定额的理解，应做到以下几个方面：1.熟悉定额说明。定额说明一般分两个部分，一是册说明，二是章说明。册说明内容一般包括本册定额的适用范围、定额的编制原则、人工、材料、机械的表现形式和内容，与其他各分册定额的关系以及本册定额的综合调整系数等；其次是章说明和有关附录，章说明中表明本章定额适用范围、定额内包括的工作内容和不包括的工作内容以及子目调整系数等。第三章施工图预算编制与审核2.掌握工程量计算规则。工程量计算规则是与定额的编制原则、应用方法相吻合的，是预算工作者共同遵守的准绳，必须做到正确理解，熟练运用。3.熟悉定额项目内未计价材料的表现形式。凡定额中括号内的数据，均为未计价材料，其中主材用量中包括了施工损耗用量。详细情况参见定额本。第三章施工图预算编制与审核三、熟悉工程量的计算方法在掌握了工艺管道安装工程工程量计算规则的基础上，就可以按施工图纸计算工程量。如果有管道安装单线图，最好按单线图计算，因为管道单线图上标有管线长度、规格和管线号，一般的尺寸都比较准确；没有单线图的，则需把各有关图纸结合起来，按照每张图纸上所标注的比例数进行计算。每张图纸采用多大比例，一般都在图纸右下角注明。第三章施工图预算编制与审核㈠管道工程量的计算管道工程量的计算，一般都按管道系统计算。首先在管道图上找到管道系统的进出口，每个系统从较大的管径算起，遇到异径管时开始变径；管线上遇到三通时，表明在主管线上安装支管线，则把支管线上的工程量一次计算完，不管是计算主管线还是支管线工程量，都应把属于这条管线上的直管、管件、法兰、阀门等全部统计完，以避免后面重复计算。按照这种方法，把整个系统管线所有的工程量计算完后，再计算另一个管道系统。其次计算设备与设备之间连接的管道，这一类管道在施工图上比较零散容易漏项。接下来计算设备本身的管道。比如设备上部的排放管，有的要引到车间外，有的排放管上还要安装阻火器；又如设备下部的排污管道，有的要引入排水沟，有的要安装钢漏斗。总之，凡是属于工艺管道安装范围的，都要逐台设备检查，力求工程量计算准确。第三章施工图预算编制与审核当一个工程项目所有管道、管件、法兰和阀门、管支架等所有工程量都计算完以后，要把各系统相同的工程量进行同类项合并，如几个系统的管道，都有碳钢管，规格都是公称直径100毫米，连接方法都是氩电联焊且同一压力等级，这样的项目就可以合并在一起。合并时要注意各项条件都要完全一致，其中有一项条件不一样也不能随意合并。管件、法兰阀门，也都要按此原则进行合并。合并同类项的目的是为了减少预算项目的数量，计价时更简便。在合并工程量时，有一点特别提醒大家注意，除以上所提到的条件外，还应当考虑管道所输送的介质，比如在其他条件都相同的条件下，一种介质的毒性程度为极度危害介质，另一种介质是高度危害介质的管道，这两种管道彼此之间就不能合并。这里面牵扯到焊缝无损探伤百分比的问题。极度危害介质的管道，不论压力是多少兆帕，都要对焊口100%进行探伤；而高度危害介质的管道，焊口探伤比例不仅与介质的危害程度有关，而且还要根据介质的温度、压力情况，再根据规范规定来确定。第三章施工图预算编制与审核㈡焊缝热处理工程量管口焊缝热处理，多适用于高压碳钢管和合金钢管。在计算管道安装工程量时，如发现有这类管道，就应当按设计规定或施工验收规范要求，计算热处理工程量。如果管口焊缝无法计算时，可以按定额取定的管口含量计算。第三章施工图预算编制与审核㈢管道支架工程量常规设计的施工图，在管线上均标有支架的位置和型号，按型号查阅标准图和大样图找到管架的结构形式和钢材规格尺寸，可以计算出管道支架的重量。大型金属支架，每个单重在100公斤以上的，不属于管道支架的范围，应按金属结构工程计算。计算管道支架时，要注意的是支架重量中不包括木垫和弹簧的重量，木垫和弹簧的价格，应另行计算。现行定额中管支架项目是包括了制作与安装内容。这里特别要注意不要漏掉支架的刷油防腐，这部分内容应按照刷油、绝热、防腐蚀工程量计算规则，套用相应定额子