23030风巷更换迎头移动风筒安全措施

23030风巷更换迎头移动风筒安全措施23030风巷更换迎头移动风筒安全措施

己16—23030风巷设计高度（中高）2600mm。原采纳锚索网支护、溜子后面跟皮带出货，使用￠800mm的阻燃风筒向掘进头供风；现采纳下宽4410mm的U型钢拱形棚支护，EBJ160掘进机后面跟皮带出货。下宽4410mm拱形棚腿长2300mm，两帮腿子口间距为2850mm——3000mm；EBJ160掘进机高2300mm，宽2200mm,掘进机+转载机+硬架子全长33米。因此，掘进机距拱形棚最窄处300mm——400mm，加上￠800mm的风筒体积比拟大，掘进机在运行过程中极易对风筒造成破坏，从而破坏通风系统，导致消失瓦斯事故，危及安全生产。经过计算和现场试验，将迎头掘进机运行区段的风筒有￠800mm改为￠600mm后仍旧可以满意掘进头工作人员的供风需要。因此，须在掘进头使用30米￠600mm阻燃风筒加一节￠800mm变为￠600mm风筒变头作为临时风筒。变头和30米￠600mm的阻燃风筒随巷道掘进准时前移。为保证每次前移临时风筒的安全，制定以下安全技术措施。

一、更换风筒预备工作

1、针对现场状况编制措施，措施编制好后经有关人员审批后进展学习并严格执行。

2、当班跟班人员为更换风筒的第一责任人。

3、迎头配备足够用的￠800mm的阻燃风筒。

4、在迎头配备2套临时风筒：风筒变头——￠800mm变￠600mm+3节10米的￠600mm风筒。

5、备用临时风筒必需连接坚固，摆放整齐，每次更换风筒前必需先进展检查，备用风筒连接不坚固或不完好时不允许进展更换作业。

6、更换风筒时间原则上放在8点班，但更换时间也有可能消失在4点班或0点班，但是每次更换风筒时间为掘进机开机作业前。严禁在开机后或开机截割过程中、架棚过程中进展更换风筒。

7、更换风筒前必需检查迎头瓦斯状况和甲烷传感仪的显示状况，只有在瓦斯没有特别的状况下才能进展更换作业；假如瓦斯消失忽大忽小等特别状况时严禁进展更换作业。

8、更换风筒前必需与通风调度联系，只有在得到通风调度的允许时方可进展作业。

9、更换风筒前必需与瓦斯检查员取得联系，有瓦斯检查员对现场瓦斯状况进展测量，确保瓦斯涌出无特别状况。

10、更换风筒前必需与变电所取得联系，确保变电所无检修规划或检修作业行为，并确保在更换作业过程中变电所不能进展检漏试验。

11、更换风筒前必需将巷道内的动力电源切断，并闭锁，在没有得到主要负责人的允许时严禁任何人送电。

二、更换风筒安全技术措施

1、为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故，更换风筒期间不允许停风，但可以开风机的一级向巷道进展供风。

2、在规定的更换风筒时间前，跟班干部应将全部在局扇供风地区的无关人员撤到新奇风流中或更换风筒处以外。

3、更换风筒前，工作人员应先把备用临时风筒的￠800mm的变头端加上一节长度10米的、完好的、￠800mm的阻燃风筒，并把全部需要更换的风筒在相应的位置吊挂好，做到风环必挂。

4、现场负责人必需指派专人放好戒备，防止无关人员进入更换风筒施工区域。

5、更换风筒时，有现场负责人现场指挥，施工人员最少不少于6人，3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时扒掉旧风筒，同时对接新风筒。在扒掉旧风筒而新风筒对接不顺当时，要马上用手抓住已扒掉的旧风筒对接上，保持风筒不中断向掘进头供风，杜绝瓦斯超限。更换风筒的两端每端不少于3人。

6、对接风筒时，现场负责人要指挥多人操作，两头同时对接后，马上用木楔、扳手手把等工具强行将风筒圈对接上，不能停风对接。

7、风筒更换后要进展检查，保证接头完好不漏风、风筒吊挂平直、牢靠。

8、更换下来的变头、风筒要整齐的码放到指定地点，以备下次使用。

9、打孔期间严禁进展风筒更换作业，更换作业必需在打孔前进展。

10、更换风筒前要对迎头进展洒水降尘，严防煤尘飞扬或煤尘超限。

11、因迎头更换风筒随机性比拟强，因此，每次更换风筒时必需向通风调度和生产调度汇报，只有得到通风调度和生产调度的允许时方可进展更换作业。风筒更换完毕后要准时向停风调度和生产调度汇报风筒更换状况和有无特别状况。

三、应急预案

1、更换风筒过程中假如消失意外状况造成瓦斯超限时，必需马上向通风调度汇报现场状况，同时将全部工作人员撤到新奇风流中，并在全部通往巷道的入口地点把口戒备，除瓦斯排放人以外，严禁任何无关人员进入戒备区域内。

2、在没有得到有关部门和人员的通知时，全部现场施工人员要听从瓦斯检查员的指挥。

3、瓦斯超限，但浓度不超过2%时，经通风调度同意后，有瓦斯检查员现场指挥施工人员进展就地排放。

4、瓦斯超限，浓度超过2%时，在瓦斯浓度为1%的地点，有瓦斯检查员现场指挥、有施工单位的班组长准时断开风筒。然后，瓦斯检查员准时向调度室、通风调度汇报。有调度室按公司规定的瓦斯超限后的工作要求，通知有关人员到调度室集合，按通风科制定的排放措施集体排放。

5、瓦斯排放要进展分级