机械结构设计规范

机械构造设计规机械设计规目录1.标准件设计准那么2.薄板件设计准那么3.防腐蚀设计准那么4.公差设计准那么5.焊接件设计准那么6.可靠性设计准那么7.力学原理设计准那么8.便于切削设计准那么9.热应力设计准那么10.塑胶件设计准那么11.系统要求设计准那么12.运动部件设计准那么13.轴支撑设计准那么14.铸件设计准那么15.便于装配设计准那么第一章标准件设计准那么1.1优选器件准那么建立?优选器件清单?；制定清单中增加物料的控制流程；通过流程控制物料种类和规格。1.2标准件种类最少准那么标准件种类不超过___种单一种类中规格不超过___种1.3非标件慎用准那么自行设计和非标螺钉慎用；假设不可防止，考虑系列产品公用的设计1.4一样装配一样标准件准那么一样装配要求用一样的标准件。1.5腐蚀环境材料同质准那么在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须一样，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，防止腐蚀。1.6外部螺钉特征一致准那么外部螺钉型号、颜色一致1.7明显差异或完全一样准那么用到的标准件，要么有明显差异，要么完全一样，有明显差异是为了防止装错，完全一样是为了维修过程的互换性。检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况，并分析螺钉装错不会造成事故。：薄板件设计准那么2.1薄板翻边准那么薄板〔≤0.8mm〕的零件，安装螺钉过孔位应有折边。2.2薄板零件禁攻丝准那么薄板〔≤0.8mm〕的零件制止翻边攻丝2.3薄板件判定标准确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺：1下料包括剪切和冲裁；2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉；3连接包括焊接和粘接。2.4形状简单准那么用直线、圆形等简单形状，便于加工2.5节省材料准那么明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时，解决方法：1下料排列方法优化；2下脚料再利用选用材料的原材料形状？2.6足够强度刚度准那么1尖角刚度缺乏，用钝角代替；2两孔间距不宜太近，防止切割冲孔时的裂纹；3细长板条剪裁会产生裂纹，应防止。2.7防止粘刀准那么需要冲裁切割局部作如下处理：1留有一定坡度；2切割面连通。2.8弯曲棱边垂直切割面准那么1.切割后的薄板如果需要进展弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；2.不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否那么会有裂纹的危险。2.9平缓弯曲准那么对板进展弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，侧会出现褶皱。2.10防止小圆形卷边准那么r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，防止棱边划伤。2.11槽孔边不弯曲准那么弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。2.12复杂构造组合制造准那么将超过二〔三〕道工序的构造件的构造进展分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单构造，然后焊接在一起。2.13防止直线贯穿准那么薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计防止。并且无压槽区域制止直线贯穿，贯穿的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。3.不规那么排列是消除直线贯穿的较好方法。2.14压槽连通排列准那么压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳2.15空间压槽准那么非单一平面的薄板构造，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。2.16局部松弛准那么薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。第三章：防腐蚀设计准那么3.1防止大面积叠焊准那么是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势的电极分别是什么？两个电极通过何方式实现电接触？浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余量。选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗透、滚压、化学转换等3.2防止间隙腐蚀准那么金属浓度不同，间隙腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例如支承构造、钢架构造、点焊、单侧焊、容器衬板中。1.防止间隙构造出现；2.将间隙密封，使腐蚀性物质无法进入；将狭窄空间设计成较大空间，不停的对流使电解质平衡。3.3防止局部微观腐蚀环境准那么1.不同金属是否有电接触？2.通过加绝缘措施使不同金属没有电接触；3.有电接触的不同金属，哪是贱金属，哪是贵金属？如有螺栓、螺钉连接的构造确定贱金属是不是要保护的防腐蚀部件〔贱金属充当阳极被腐蚀〕，如果是那么采取系列措施，如果不是，那么贵金属是被保护部件，牺牲贱金属〔阳极〕被腐蚀，保护贵金属〔阴极〕，那么不必作技术处理5.金属是否被电解质包围；3.4防止流体通道淤积原那么构造上保证停车期间，管道中的介质能空干，否那么温度下降，残留介质在器壁上浓缩结壳，再启动后壁受热，粘结在器壁上的结壳成为应力裂纹腐蚀源3.5防止大温度和浓度梯度差准那么防止大的温度和浓度梯度，否那么会引起沉淀物、冷凝物、局部势差；2.高温度、高浓度也会加速腐蚀过程；3.局部高温引起结壳，结壳反过来加剧局部过热；4.局部低温会导致冷凝3.6防止高速流体准那么常出现在高湍流区；确认构造系统里是否存在高湍流区？1、构造改良，增大弯管弯曲半径；2、过滤和离心别离流体，消除固体粒子和气泡；3、阴极保护或加防腐剂；4、在危险壁面电镀或加涂层；5、选择具有坚硬保护层不易腐蚀的材料。3.7腐蚀裕度准那么对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀适用；腐蚀速率和设备的设计寿命确定壁厚3.8最小比外表积准那么在容积相等的前提下，使受腐蚀的外表最小，比外表积=外表积/体积六面体>正方体>圆柱体>椭圆体>球体某储液罐，10立方米容积，是用一个大罐还是用十个小罐减少腐蚀更好一点？3.9便利后继措施准那么不能通过构造措施消除的腐蚀损坏，可设计上为后续更换腐蚀部件或加防护措施提供便利1、易于观察腐蚀损坏；2、易于更换腐蚀严重的构件；3、易于上涂层，易于电镀3.10良好力学状态准那么类似于焊接件里的强度要求设计规，让焊缝处于较好的受力状态；2.拉应力会加剧腐蚀；3.裂纹应力同时存在时，可能产生应力裂纹腐蚀第四章：公差设计准那么4.1关键配合尺寸的加工要求明确准那么关键配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求4.2同一道工序准那么对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决。4.3减少刚体转动位移准那么1.消除刚体位移；2.减小配合面到传动中心的距离；有转动倾向的配合、减小配合面到转动点的距离4.4防止双重配合准那么制止两个或更多个配合面4.5最小公称尺寸准那么同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高；使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小4.6防止累积误差准那么要尽量防止串联尺寸链上的标注方法，非功能性的尺寸可以不标4.7形状简单准那么配合面的几何形状应尺量简单，圆柱面代替圆锥面，平行、垂直面代替倾斜面4.8最小尺寸数量准那么配合性能和多个尺寸相关时，误差累积会致配合精度难提高，应尽量使配合面和较少的尺寸相关4.9采用弹性元件准那么导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙4.10采用调节元件准那么螺母或弹性垫片实现：焊接件设计准那么5.1几何连续性原那么1.几何连续性原那么，防止在几何突变处设置焊缝，这里应力集中，如果不能防止，那么设定过渡构造焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何形状的连续性，那么设定过渡构造5.2防止焊缝重叠防止焊缝重叠，多条焊缝交汇处刚性大，构造翘曲严重会加大焊缝应力；2.构造屡次过热，材料性能下降，应防止。措施有三个：1.加辅助构造；2.切除局部；3.焊缝错开5.3焊缝根部优先受压焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用

承受拉载荷能力<承受压载荷能力5.4防止铆接式构造铆接式构造通常用衬板搭接形式，焊缝多，费材料，造价高，且导致力流转折，提高了焊缝处的应力水平5.5防止尖角防止尖角，焊接处尖角定位困难，且尖角热容体太小，尖角易被熔化5.6便于焊接前后的处理操作和检测准那么构造的设计便于焊接前、后的处理、焊接的操作和检测。1、足够大的操作空间；2、焊接时易于定位，易于操作，电极不会和周围的板粘结；3、焊接后便于检查；5.7对接焊缝强度大及动载荷设计准那么对接焊缝强度较大，尤其动载荷时优先采用5.8焊接区柔性准那么焊接时的热变形在冷却后不能完全消除，产生剩余变形，引起热应力。解决措施：1.热处理工艺降低热应力；2.降低焊接区周围的刚性，从根本上减少应力的产生。5.9最少的焊接最好的焊接是最少的焊接，减少焊缝的数量，减少焊缝的长度。2.焊接的强度总会低于母材3.焊接过程的热应力总会对材料特性有影响。5.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量材料的可焊性，碳钢中的碳含量<0.22%5.11前处理、后处理工艺前处理、后处理工艺5.12焊缝受载形式利于焊接工艺准那么焊缝受载形式利于焊接工艺的进展：可靠性设计准那么6.1冗余法那么重复设置多个功能一样元件，分功能冗余和原理冗余；功能冗余：原理一样、功能一样的备份；功能冗余针对元件本身而非外界环境因素的失效；原理冗余：一样功能，不同原理的元件互为备份。原理冗余采取不同的原理器件，比方对锅炉平安阀的监测，可以用电、光、热敏等不同原理的传感器，可防止在某一失效因素下，两个器件不会同时失效。6.2零流准那么在需要外部构件执行某项功能时，让它不依赖或尽量少依赖外部条件，从而减少可能阻碍其执行功能的外在因素。6.3可靠的工作原理准那么1.机械优于电气、电磁、液压系统，工作性能较可靠；2.形状联结方式比力联接方式可靠，外界因素难改变机械构件的几何形状，但容易改变其受力状态。6.4裕度准那么1.平安系数方法，通常加大构件尺寸，工程上很多因素自身并无一个绝对的数值，而是一个分布围，裕度设计是解决问题的根本。2.断裂破坏、热应力破坏等因材料特性引起的问题，在构件尺寸上加强裕度设计无效6.5平安阀准那么有意安置一个薄弱点，丢卒保帅平安阀、保险丝6.6简单准那么1.最少数量、最简形状、最少工艺步骤、最简加工装配工艺、最普通材料、最简工具、最简拆卸步骤…2.结合零部件特点，设定量化评估指标：力学原理设计准那么7.1强度计算和试验准那么1.对承受较大负载或扭矩的钣金位置，强度须经过计算，并平安合格；2.必要时须有试验报告和数据。7.2均匀受载准那么通过构件设计，使受力载荷分布均匀，载荷不集中可以保证同等条件下，承受的应力成倍增加。连续性和载荷均匀分布的设计可以实现。7.3力流路径最短准那么1.力流优先走较短路径，刚度最大的路径；2.力线连续。为提高构建刚度，尽量使力流路径最短，越短那么受力区域越小，累积变形就越小，刚度就提高。尽量保证力流线路的直线状态，这时力流路径最短7.4减低缺口效应准那么缺口效应的原因是力流在截面突变处，被迫急剧改变原有路径，因而力流抢近道引起近道局部力线拥挤，应力急剧集中上升。解决措施：防止截面突变的设计，尤其是防止力流截面急剧变小；2.降低缺口附近的材料钢度；3.加预压力应力；4.防止力流突然转弯孔、槽、螺纹、台肩等缺口处易发生；判定标准是界面尺寸变化的急剧程度；7.5变形协调准那么在力的传递中，构件会发生变形，变形不对称、接触面变形不匹配等都会引起走偏、应力集中等问题；解决措施：在接触面处，降低构件在力流方向上的刚度，以便减少对另一构件变形的阻碍，使变形同步；如：轴承的轴固定架、天车的导轨7.6等强度准那么构件局部的应力和该处的材料许用值相等。省材料降能耗。2.注意次要载荷的影响7.7附加力自平衡准那么力传递中，出现的无用力或力矩，白白增加损耗，通过让附加力自行平衡或抵消的方法解决。解决措施：1.平衡件；2.对称安置。7.8空心截面准那么弯曲和扭转应力在横截面越远离中心越大，横截面中心很小，同等材料截面积情况下，空心的构造有更好的强度和刚度。空心也可以通过其他形式实现，不一定就得是圆管形；空心构造的壁厚不能太薄，否那么发生局部皱折而丧失承载能力7.9受扭截面凸形封闭准那么受扭转作用的薄壁构件的截面防止开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低7.10最正确着力点准那么力矢量经过横截面扭转中心，不会产生附加扭矩；多个力的作用节点尽量使力矢量交汇于一处，防止附加弯矩，降低应力水平。7.11受冲击载荷构造柔性准那么在有冲击载荷的情况下，加大其柔性，防止冲击，但快速响应特性会下降。柔性准那么的措施：1.增加等截面杆的长度；2.防止截面突变；3.安装缓冲器；4.选用弹性模量小的材料。7.12防止长压杆失稳准那么对金属构件，压应力是拉应力的多倍，但压状态下，失稳破坏会破坏强度，设计上应防止。注意检查是否有细长杆受压构造。改良措施有：1.加大截面惯性矩；2.减小压杆长度；3.加强支撑约束性；4.截面形状与约束方式的最优组合；5.合理选材处于弹塑阶段的中小柔度杆，用高强度钢；对大柔度杆，高强度钢不能提高其稳定性，须用普通钢7.13热变形自由准那么使构造因为受热的变形自由。具体措施：1.留有热变形的间隔2.加膨胀节3.或将管道做成弯的。：便于切削设计准那么8.1便于退刀准那么受扭转作用的薄壁构件的截面防止开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低。8.2最小加工量准那么1.选择适宜毛坯，使毛坯接近构件形状；2.分解构件，使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件；3.平缓过渡；4.减小行程8.3可靠夹紧准那么加工过程要有夹持面，否那么会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人8.4一次夹紧成形准那么一次夹紧就可以加工到位；中间更换夹持部位，加工配合精度难以保证2.切削件尺寸单向变化8.5便利切削准那么1.形状简单，比方圆柱体较容易加工；2.外有别，防止构造部加工键槽和高精度配合，对孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求，因为加工难度不一样。8.6减少缺口效应准那么1.不同截面间平缓过渡；2.减低缺口周围刚度；3.防止锋利棱边。8.7防止斜面开孔准那么斜面上钻孔，钻头不好定位。8.8贯穿空优先准那么贯穿孔使刀臂两端平衡成为可能，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工误差。8.9孔周边条件相近准那么孔周边的约束条件要求根本一样。约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况，差异大了，钻头将退让到加工抗力小的一侧，产生加工误差。钻眼睛孔时，已钻出的孔须填入一样的材料，再钻孔：热应力设计准那么9.1问题点明确准那么1.找出热胀冷缩导致功能误差的设计点；2.温度变化大条件下，材料发生功能变化的设计点；3.同一机构不同部件间，温度不同致热变形不同步的设计点；举例：1.钟表的表针；2.直管道连接温差较大，骤冷骤热导致的膨胀收缩；9.2知识点明确准那么1.材料热胀冷缩导致的功能性障碍；2.各材料的热膨胀系数不同导致的配合问题和功能障碍；3.热变形受到阻碍时构件部产生的热应力；4.累积变形量和构件的尺寸成正比。9.3减法构造准那么单一构件的热膨胀必然存在，通过组合构件，让各构件的热膨胀互相抵消。9.4加法构造准那么对相对热变形不同导致的构造配合问题，通过增加中间过渡构造，将其中一个构建分解为两个不同膨胀系数材料的构件，使组合膨胀效果与另一配合构件的膨胀效果一致。9.5方向调节原那么通过构造设计，将膨胀方向转移到非配合面上去9.6消除温度差准那么一样材料的两构件，因为温度不同，导致膨胀程度不一样，出现热变形。解决措施：使有关构件的热传递边界条件尽量相近或一样9.7自由膨胀准那么热膨胀如果被阻碍，热应力的破坏性很强，在设计上要让膨胀应力有充分的释放空间。9.8柔性准那么两构件热变形不能消除时，加大构件的柔性减少热应力。比方用软管、橡胶材料、将热应力的直线方向转变成曲线方向等。：塑胶件设计准那么10.1零件配合无变形过应力准那么与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧10.2防止翘曲准那么一般是不均匀冷却引起。原因：1.材料分布不均匀；2.散热边界条件不均匀；3.构造不对称。措施：在不可防止不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；大平板构造均匀，散热不均匀，外快慢；3.带拐角构件外散热不均匀10.3细长筋受拉准那么塑料件优先受拉〔塑料的弹性模量低，细长构造易出现失稳问题〕和铸件优先受压准那么相反〔铸件部缺陷的裂纹是主要破坏原因〕3.细长筋拉应力10.4防止切准那么有切的构造无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品。10.5防止锋利棱角准那么两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角和平滑构造过渡段代替。棱角不可防止时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中。10.6铸塑构件防止局部材料堆积构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。对既需要刚度、强度，又要防止局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法10.7防止局部外表倒塌准那么冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；3.大壁厚容易产生空洞；4.螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓10.8防止公差精度准那么塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须防止大尺寸小公差的设计。措施：1.将配合面尺寸缩小；2.同一公差要求局部放入同一半的模具中；3.利用塑料易变形的特点，低公差构造设计满足高配合精度要求。10.9非各向同性准那么塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。10.10粘合面剪切力原那么塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，防止撕扯力10.11螺栓带衬板准那么塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形10.12最小壁厚准那么1.壁厚尽可能小2.大的实体构造尽量用空腔构造代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，3.大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚10.13防止局部材料堆积准那么1.铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。2.构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹：系统要求设计准那么11.1构造布局重心居中准那么1.整机布局对部件的装配位置和重量有明确的要求2.计算构造中心的高度和偏离中心的程度。11.2兼顾产品系列准那么1.本产品系列包括几个型号?2.型号间的指标和功能差异？3.几个公用模块；4.继承已有产品的哪些模块零件或设计?5.哪些模块或、零件或设计将被后续产品继承?11.3销售价格和预期本钱；11.4年度、月度批量；11.5销售卖点预设计准那么；1.确定销售卖点；2.哪些设计细节和方案支持这些卖点；3.与竞争产品的差异点。11.6配套人员技能与公司薪酬匹配准那么对装配人员、客户效劳人员的技术水平要求与公司同类员工薪酬水平匹配；11.7同类产品缺陷清晰准那么1.明确了解同类产品的常见故障；2.产品的技术方案如何躲避这些故障的措施。11.8用户环境明确准那么1.温度2.湿度3.温变和温变率4.盐雾5.气压条件6.颠簸摇摆振动7.自身重量8.受力条件9.系统需配套的环境条件要求11.9隐含环境条件明确准那么对设备自身、配套设备或同环境下的设备运行时，如果导致实际环境条件与非工作状态预期标准下的气候环境有较大差异，须按照最恶劣的条件作为设计要求。11.10环境条件变化率明确准那么1.设备实际运行条件下，环境条件变化的变化率是多少？2.变化率对机器性能的影响在设计上的防措施。11.11环境材料匹配准那么1.设备系统与其工作环境、储存环境相接触的材料没有电势差；2.有电势差，但不会产生电解液〔见防腐蚀设计规〕11.12非传动机构优先准那么不用或少用传动、运动装置的系统设计方案优先11.13复杂构造功能分解准那么确认是否有承当3个〔含〕以上功能的构造件，如果有，那么予以功能分解，由多局部分别承当子功能。如：V形三角带：纤维绳承当拉力、橡胶填充承当挤压拉伸、包布承当与轮槽的摩擦力11.14功能合并准那么对单一功能的构件，可以将多个功能合并为一个功能。11.15等强度准那么1.使各截面的强度相等原理，省材料、减重量、降本钱2.悬臂支架、阶梯轴11.16裸露边角倒角准那么机器运行、储存、加工检测、安装、翻开机箱调试维修时，可能露在机器外面的局部，要设计倒角。11.17设计公差与加工公差能力匹配准那么设计要求公差和加工商的加工精度等级能力一致或适度偏高。11.18系统接地平安设计准那么1.电气平安分类I类、II类？2.对接地阻抗值的要求？3.画出系统接地图11.19整机包装要求外观、外表精度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装方式是否有要求11.20整机运输要求1.包装材料不违背用户地区的法规要求；2.包装材料不违背运输过程环境和运输过程储存环境的要求；3.包装后的整体尺寸与运输方式的标准尺寸匹配较佳〔船运、航空等〕。11.21整机安装要求1.现场安装没有需要多于1人才能搬动的零部件，即零部件重量不超过_80__Kg；2.安装方式不需要1人搬动，同时要对孔等有精度要求的操作、或搬动+螺丝安装同时进展的操作；3.如果必须用工具配合，要用户现场容易配套的辅助搬运设备。11.22配件的现场配套准那么易损件、配件、附件等在设备现场附近比拟容易采购到(中小规模企业适用)，如标准件、管路、卡箍、接头、螺丝、螺母等11.23整机的维修级别定义准那么维修级别分为三级：1.现场级〔用户现场维修〕2.中继级〔办事处、代理商处设维修站〕3.本部级〔公司总部或区域的大型维修中心〕11.24维修工具、维修设备明确准那么列出用到的安装辅助设备、工具、工装、仪器、仪表、零件11.25量化指标考核准那么确定出不同级别的维修场合的量化指标，1.制止用2手+2个工具同时进展的装配和检修；2.现场工具工装仪表的数量不超过___件；3.现场工具工装仪器仪表的价值不超过___元人民币；11.26部件的维修级别准那么军品军标可维修性分级民品可维修性分级连队级用户现场级中继级办事处级〔代理商级〕基地级总部级各部件的可维修级别可以不一致民品可维修性分级 维修工具简单； 检修设备廉价便携 维修配附件现场可以解决用户现场级 维修人员要求低维修人员的情绪需求维修资料运输办事处级〔代理商级〕办事处级〔代理商级〕包装拆卸备品备件数量总部级11.27建立企业优选器件清单11.28接口规格一致准那么一样接口规的接口件应统一成一种规格；不同接口规的接口件制止用同一种规格；但对有公母头区别的接插件，可以靠分别用公、母头的同规格接插件区分。11.29接口规格不一致准那么11.30螺纹螺母同材质准那么螺母与螺纹使用一样的材料，防止膨胀系数不同和腐蚀的发生。包括接插件固定、构造间的铆接等。：运动部件设计准那么12.1可活动部件预防准那么屡次运转后容易脱落和卡死，须有措施：1.防脱落措施，使活动部件仅仅松脱但仍能维持运动功能；2.即使运动部件脱落，也不会脱落或飞出12.2运动部件防护和标识准那么1.装好的风扇有防护件，手指不能伸入，拆卸防护件必须使用工具2.运动部件有防护，实际限制不能加防护措施，那么须有清晰的图示警示标志。3.磨损后的运动部件无平安风险，且磨损易于检查。12.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准那么分析运动部件因为长期使用磨损、长期储存腐蚀而引起的单一故障后果，并有针对性预防措施。12.4磨损后的运动部件平安设计准那么磨损后的运动部件无平安风险，且磨损易于检查。12.5最大活动围受控准那么1.运动部件的活动围有严密的理论推导，活动位置已量化；2.如果有故障发生，有设计措施保证活动部件不会超出设计围。12.6运动部件装配专用工装夹具准那么运动部件装配应有专用的工装夹具以满足定位精度要求。：轴支撑设计准那么13.1轴向静定准那么轴在轴向上不能有刚性位移〔静不定〕，也不能有阻碍自由伸缩的多余约束〔超静定〕。三种方案：1.固定松弛支撑方式；2.单侧止推支撑方式；3.单侧止推——游动支撑方式13.2固定轴承轴向能双向受力准那么确认是否属于固定松弛支撑构造？如果是，固定的轴承必须轴向双向固定并能受力，即使无轴向载荷也如此。轴承安装会有误差，导致产生轴向力。13.3固定轴承四面定位准那么13.4松弛轴承至少一圈定位准那么13.5受变载轴承圈固定准那么不合理支承构造合理支承构造13.6可别离轴承的配合固定准那么不合理支承构造合理支承构造13.7可别离轴承的调隙准那么13.8便利安装拆装准那么13.9滚动轴承滑动轴承不混用准那么1.滚动轴承和滑动轴承各有特点，在同一支承轴上不可混用。2.滑动轴承比滚动轴承磨损大，在同一根支撑轴上同时使用磨损程度不同的轴承，那么载荷集中在磨损小的轴承上，滚动轴承容易因超载而失效。13.10保障轴向定位可靠准那么13.11过渡配合准那么不合理构造合理构造13.12防止双重配合准那么不要让一个零件的加工精度在几个面上都很高，或者配合精度要求很高。加工难于实现。：铸件设计准那么14.1最小壁厚准那么1.壁厚尽可能小2.大的实体构造尽量用空腔构造代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚4.铸件壁厚不能小于其极小值，参见“流动畅通法那么〞14.2筋长方向柔性准那么为防止冷却过程中因收缩不一致产生应力和裂纹，宜提高筋在其长度方向的柔性;防止直长筋，直长筋在长度方向刚度大，不利于自由变形，易引起应力和变形具体措施：1.蜂窝状加强筋；2.斜弯加强筋；3.加强筋错位；4.加强筋切断。14.3防止局部材料堆积准那么铸件忌材料堆积，尤其是厚度不同界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。14.4良好的受力状态准那么1.减低应力和变形量，力流路径最短，2.铸件优先受压防止拉应力；3.局部加强14.5便利模具制作准那么构造形状简单化，优先圆形、圆柱形、锥形，柱面比平面好加工；防止隐蔽；圆角尺寸统一，优先采取对称形状；少用模芯；3.分解复合构造。14.6脱模方便准那么脱模困难会导致废品率上升。措施：1.预留拔模斜度；2.分界面位于最大膨胀外表；3.防止切构造。14.7流动畅通准那么铸件液体原料流通不畅会产生空穴。解决措施：足够大的流道横截面，流道横截面不得小于其最小值，最小壁厚确实定取决于构件的公称尺寸和材料，依据相关标准；2.流道逐渐变小，防止上游横截面小于下游横截面；3.流道留坡度，借助重力作用，加强流动动力。14.8便于排气准那么气泡导致废品和特性下降，水平流道容易气泡残留；封闭空腔须留排气孔14.9去除表皮方便准那么1.表皮去除是费时工序，尽量不留通孔；2.对不能防止的地方，留足够大的孔。14.10便于切削加工准那么1.减少切削加工量；2.留足够的加工余量；3.钻孔面水平；4.留有凸台；5.便于夹紧后切削：便于装配设计准那么15.1预留装配活动空间准那么留有装配工具和手的活动空间15.2防呆设计有对称的设计或有对称的装配孔位，即有防呆设计15.3一道工序只操作一个活动零件准那么装配过程中，