机电设备拆装实习报告

第20页共20页机电设备拆装实习报告一、机电设备拆装实习目的机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学方案中重要的理论教学环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械典型部件的拆装与测绘实验，进步学生的动手才能，加深对机械典型部件内部详细构造的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在理论中发现问题、解决问题、勤于考虑的才能，为后续课程的学习打下根底。教学目的有〔一〕知识掌握点1.通过机床典型部件拆装训练理解机床典型部件的构造及传动方式，零部件的作用及连接方式。2.进步识图才能。3.熟悉装配的概念及部件的拆装方法。〔二〕才能训练1.纯熟掌握常用装配工具的使用2.根本掌握零部件拆装的操作方法。〔三〕素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。二、实习方式及场所本实习内容由教师完成根本内容讲解和学生分组理论操作两部分组成，根本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组穿插进展。物质准备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3.材料：棉纱、柴油三、实训根本内容1.数控铣床〔精雕cnc雕刻机〕组成、布局及其主要技术参数；2.数控铣床的平安操作规程；3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用；4.工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其考前须知；5.实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法；6.程序的输入与编辑及考前须知；7.会使用精雕软件进展编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作三．数控机床的组成及工作原理1.概念数控、数控机床与数控加工数字控制：是以数字化信号对机构的运动过程进展控制的一种方法。简称为数控〔nc〕。数控机床：指应用数控技术对加工过程进展控制的机床。数控加工：泛指在数控机床上进展零件加工的工艺过程。2.数控加工的特点〔优点〕数控机床与普通机床比拟：数控机床在普通机床根底上增加了对机床运动和动作自动控制的功能部件，使数控机床可以自动完成对零件加工的全过程。1〕加工精度高，加工质量稳定①数控机床的机械精度高②数控机床的控制精度高〔0.001mm/p〕③无人为误差，加工的一致性好2〕数控加工的消费效率高①极大地缩短加工的辅助时间〔快速行程、自动换刀〕②免划线工序③粗、精加工一次装夹完成④无需中途停车检测3〕对加工对象的适应性强.单件、小批消费易于获得好效益4〕易于实现cad/cam一体化及构成计算机集中控制系统.四．精雕机的特点：一般认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心〔电脑锣〕铣削为主的，但加工中心有它的缺乏，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且本钱很高。国内开场的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，假如加工材料硬度比拟大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心〔电脑锣〕在外观构造上都非常类似，下面就四者进展比拟分析^p：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出如今1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进展铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕刻机：它主轴转速高合适小刀具的加工，扭矩比拟小，着重于“雕刻”功能，例如木材〔专门加工木板的称为木雕机〕、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太合适强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，本钱低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。精雕机：顾名思义。就是可以准确雕、也可铣，雕刻机的根底上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器刚性更强，加工效率更高、功率大、合适做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进展大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速开展，一般称为高速机，切削才能更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲：加工中心体积，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比拟大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械构造上讲：加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。从指标数据上讲：主轴转速〔r/min〕：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机一样，用于高光处理的雕刻机可以到达80000，一般不用电主轴而是用气浮主轴。主轴功率：加工中心，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心，特别合适重切削，开粗；精雕机次之，合适精加工；雕刻机最小。速度：由于精雕机和雕刻机都比拟轻巧，它们的挪动速度和进给速度比加工中心要快，特别是装备直线电机的高速机挪动速度到达120m/min精度：三者的精度差不多。从加工尺寸上讲：工作台面积可以比拟好的反响这个。国内加工中心〔电脑锣〕最小的工作台面积〔单位mm，下同〕在830*500〔850机〕；精雕机的的工作台面积在700*620〔750机〕，最小的是450*450〔400机〕；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270〔250机〕。从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比拟的材料，也合适普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，合适铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机那么偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的合适晶片、金属外壳等抛光打磨。一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。合适材料：有机玻璃、pvc板、abs板、kt板、木材、宝石、大理石、铝塑板、铁、铜、铝、塑料等各种材料进展外表加工及切割性能指标：工作平台尺寸：400mm×400mm雕刻范围：400mm×400mmz轴行程：180mm进料高度：200mm机体配置：铸铁台面配置：铸铁台面丝杆配置：20丝杆(____上银c3级研磨丝杆)导轨配置：20方轨(____appa高精度sp级直线导轨)定位精度：±0.015/300mm主轴转速：0-24000(转/分)x、y、z轴电机：国产高速步进电机运动控制：高性能维宏控制系统雕刻指令：g代码*、u00*、mmg*、nc分辨率：0.0025/脉冲刀具直径：3.175mm、4mm、6mm主轴功率：800w恒功率水冷高速电机运动方式：底盘动五．心得体会为期两周的机电设备拆装实习转眼就完毕了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经历。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的时机去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“机电设备拆装实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。对我们来说,机电设备拆装实训是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!在这次实训中，让我体会最深的是理论联络实际，理论是检验真理的标准。理论知识固然重要，可是无理论的理论就是空谈。真正做到理论与理论的相结合，将理论真正用到理论中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我如今终于明白，没有理论所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书那么不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到理论中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的才能。在这次操作过程中，但是由于时间较短，没能纯熟的掌握编程。以后要认真学习，进步编程程度，并加强操作程度的进步。总之，本次数控实训确实比以前进步了程度，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的缺乏，主要是操作程度以及理论经历方面有欠缺。两周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实训完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实到达了它的真正目的。f132.更多实习报告延伸阅读机电设备维修实习报告机电设备维修实习报告实习单位：xxxxx公司实习科目：电动机与变压器的检测维修管理实习时间：11月13日12月8日上班时间：上午，8点-11点下午，12点40分-4点进厂对自己的要求：进厂要穿工作服，穿防电绝缘鞋，戴平安帽不要走近触摸机器设备，同学间不可开玩笑，工作认真，严格遵守纪律尊敬师傅，给人家一个好印象注意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂见事做事，灵敏运用，结合所学知识，理论用于理论，从理论中见证理论保持清醒的头脑做事警觉，注意平安实习报告网做完工作后注意清扫卫生，工具归位复原，勤快做事实习感受首先我想向所有为我的实习提供帮助和指导的武钢电气公司的技术人员和我的指导教师致谢！特别是我的班主任代教师的支持我很感动。他们为我的顺利实习所做的帮助和努力是我顺利完成实习的最大动力。学院为了使我们更多理解机电设备，进步对机电设备制造技术的认识，加深对机电业在工业个领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，特意安排我们到武钢电气公司实习。武钢电器公司是武汉钢铁公司的老工业基地。通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经历知识。稳固并检验了自己两年专科学习的知识程度。这次能有时机去武钢电气公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有三个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，进步了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在实习中所学的知识电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。电动机是一种用来将电能与机械能互相转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。交流电机的根本构造由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。三相定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端d1、d2、d3、〔或尾端〕连接在一起，而另外三个线端与三相电相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电相接，即成三角形接法。实习报告网端部接线：定子绕组的接线按一定的规律排列旋转磁场。在一个极面下把属于一相的所有线圈串联〔或并联〕在一起，称为一个极相组。为保证n极与s极互相间隔排列，相邻的两个极相组中电流的流向必须相反。连接个极相组必须顺着电流方向。在四级电机中，一相就有四个级相组，n级下的极相组，电流逆时针方向，而s级下的极相组电流是顺时针方向。连接后个个极相组的电流方向是一致的。各极相组必须是头接头，尾接尾。在隐极接法中各极相组必须头接尾，尾接头。最后每组只留一头一尾，三相共有三头三尾接到六个线端子上。在接线中应掌握：1，三相电机中，线圈数与槽数一样，没相的线圈数是定子总线圈数的三分之一。2，每极没相的线圈数等于线圈总数除与极数，3，每极相组的线圈数等于总槽数除以相数乘极数。4，每个线圈的节距小于等于〔槽数/极数〕，称为短节距。5，详细接法，串联接法前已诉，并联接法的条件是绕组感应电动势的大小及相位要一样，并联支路中绕组数相等。在整数槽绕组中，每对极下的极相组处于一样的磁场下，因此一般都可以并联。最大可能的并联支路数就是极对数。浸漆意义：浸漆能进步防潮性能，增加绝缘强度与机械强度从而改善散热条件，还能起防腐作用，也直接影响到电机的寿命与可靠性能。电动机的主要故障及排除方法：故障可能原因排除方法电动机起动时不转，有响声或震动一相断路查出断电处并清理电动机起动后转速很低1，相绕组首端末端接错2，电过低1，找出每相首端末端后正确连接2，检查电电压电动机转动时有响声却电动机过热或冒烟绕组短路或接地修理绕组绝缘电阻降低绕组脏污或受潮清理电动机，枯燥绕组绕组温升偏高1，电动机过载2，风路不通1，减轻负载2，检查电动机内外通风情况轴承有响声1，轴承磨损2，轴承脏污1，换轴承2，换新光滑油脂轴承过热1，电动机与传动机械连接偏心皮带张力过大2，轴承光滑脂过多或过少3，轴承损坏1，检查同轴度2，检查光滑脂数量3，换轴承震动大1，根底刚度不够2，电动机轴与传动机械同轴度超差1，重新安装2，检查同轴度电机的维护修理〔1〕使用环境经常保持枯燥，电机绕组和外部保持清洁，进风口不应该受灰尘，纤维等障碍。〔2〕当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判断故障来，消除故障后，才能投入运行。〔3〕应该经常电刷火花大小，检查电刷集电外表的磨损情况，当运转中电刷发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否适宜电刷接触外表是否光滑，刷盒是否被改变等。〔4〕集电环外表被磨损或被火花烟伤发黑，时细微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的那么需要将记账换外表精加工或更换。〔5〕当电刷磨损到一定限度时一定要更换电刷。〔6〕电动机在正常运行情况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。光滑油约在轴承室容积的1/2到2/3。〔7〕大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙到达一定数值时，立即更换轴承。〔8〕拆卸电动机时，视情况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应小心操作，防止损伤定子和转子的绕组。电机检查与试验：1，一般检查工程包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵敏，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0.5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进展绕组对机壳及绕组间的耐压试验，实习报告网电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。变压器的构造：讯号温度计、铭牌、吸湿器、储油柜、油表、平安气道、气体续电器、高压套管、低压套管、分接开关、油箱、铁心、线圈、放油阀。。变压器最主要的用处是在输电配电技术领域，电力系统中变压器是容量最大的电气设备。变压器是利用电磁感应原理对交流电压，交流电流等进展数值变换的一种常用电气设备，它主要用于输配电方面，称为电力变压器。除此之外，变压器也被广泛地用于电工测量，电焊，电子技术领域中铁心和绕组是变压器最根本的组成部分，铁心构成变压器的磁路系统，一般均用0.35mm冷轧硅铜片叠装而成绕组构成变压器的系统，一般均用铜或铝线制成，绕组套装在铁心上，铁心与绕组之间必须有良好的绝缘。变压器最新开展趋势是采用铁基，钴基等晶台材料代替硅钢。输配点系统中的变压器一般均为三相电力变压器，起构造型式目前主要为油浸式，它除了铁心及绕组外还有油箱，变压器油，散热装置及保护装置等部分。在变电站中总的负载经常由两台或多台三相电力变压器并联供电，起原因为：〔1〕变电站所供的负载一般来讲总是在假设干年内不断开展不断增加的，随着负载的不断增加可以相应的增加变压器的台数，这样做可以减少建站安装时的一次投入。〔2〕当变电站所供的负载有较大的昼夜变化或季节波动时，可以根据负载的变动情况，随时调整投入并联运行的变压器台数，以提供变压器的运行效率。〔3〕当某台变压器要检修时，可以却换下来，而用备用变压器投入并联运行以进步供点的可靠性。为了使变压器能正常地投入并联运行，各并联运行的变压器必须满足以下条件：〔1〕一二次绕组电压应相等，即变比应相等。〔2〕连接组别应相等〔3〕短路阻抗应相等。注：有关变压器的标准中规定，并联运行的变压器其短路电压比误差不允许超过或低于0.5%。国家标准规定：并联运行