铁路工程管桩及浆喷桩作业监控措施

铁路工程管桩施工作业标准1作业制度1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《管桩作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》、《先张法预应力混凝土管桩》;3.作业队制订的《**作业队管桩施工职责分工及岗位责任制制度》2人员配备一台打桩设备组建一个施工班组，每班组由12人组成，具体分工见下表：操作人员分工表序号工种人数工

作

内内

容1班长1负责指挥协调各工工序操作联系系，控制操作作规程，排除除施工中种种种障碍。2操作员1负责机器设备的检检查、维修、安安装，按施工工工艺正确打打送管桩。3专职安全员1负责施工安全。4技术及测量员3用经纬仪在桩机前前方和九十度度方向测量控控制桩的垂直直度，用水准准仪控制桩顶顶标高，数据据记录。兼质质检员。5电焊工26劳务工4班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。另设运输装卸工班1个，班长由施工企业正式职工担任。每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术员4人，专职安全员1人，均由施工企业正式职工担任，作业队按需设置桩机数量。其他劳务工人配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。3施工作业标准1.试桩：管桩正式大量施工前按照要求进行2根工艺性试桩，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。2.清理场地，排除积水，用推土机平整施工场地，挖好排水侧沟。3.测量放线定位：用全站仪放出横、纵向轴线，定出桩位，桩位误差不得大于2cm，桩中心插上竹签，周围撒上白灰线圈作标志，便于打桩时桩位的查找。4.桩机就位：将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳，以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心，找准桩位。5.吊桩、插桩：在桩端0.31倍桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，将桩顶喂入桩帽。将桩尖焊接后垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5m，此时用经纬仪双向调整桩身垂直度。6.打桩：开始打桩时，油门控制宜小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门，锤击时做到重锤低击。打桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过1%，在距桩机不受影响范围内，成90°方向各设置一台经纬仪校准。7.送桩：采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。送桩时应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为0～15cm。8.转出送桩器，填盖桩孔，移机进行下一根桩施工：施工中应认真记录每下沉1m的锤击数和最后1m每下沉10cm的锤击数，作为最终贯入度取值的依据。打桩工艺流程如下：4质量控制要点及检验1.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差、抗弯试验及检验标准必须符合《先张法预应力混凝土管桩》标准和设计要求。管桩外形尺寸允许偏差符合下表的规定：管桩外形尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法直径±5尺量检查不少于55处壁厚-5抽芯园孔平面位置置对桩中轴线线的位移5桩尖对桩纵轴线的的位移10拉线尺量检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1‰法兰盘对桩纵轴线线垂直度3角尺和拉线尺量检检查2.管桩的验收、起吊、运输和堆放管桩内外表面无露筋、空洞、蜂窝、混凝土脱落与断筋、脱头的现象，不得出现环向和纵向裂缝。管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层。当两点支承时，垫木位置须在距桩端0.21倍桩长位置处；当三点支承时，垫木位置应设在距桩端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上，各层间垫木应在同一垂直线上。3.施工中应加强测量，保证桩身垂直度和桩顶标高符合要求。4.收锤标准：收锤标准以最后贯入度为控制标准，最后贯入度满足试桩参数要求。5.管桩施工允许偏差、检验数量及检验方法符合下表的规定：管桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1中间桩d/4按成桩总数的5%%抽样检验，且且每检验批不不少于5根经纬仪或钢尺丈量量外缘桩2直桩垂直度1%吊线和尺量6.质量检测管桩检验有单桩载荷试验、大应变动力、低变动力检测三项，单桩载荷应不少于3根，大应变动力检测数量不少于总桩数0.5%，低应变检测数量不少于总桩数的5％。铁路工程浆喷桩施工作业标准1作业制度1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《浆喷桩作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；3.作业队制订的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》2人员配备一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表：序号工种人数工

作

内内

容1班长1负责指挥协调各工工序操作联系系，控制操作作规程，排除除施工中种种种障碍。2操作员1负责机器设备的检检查、维修、安装，按施工工艺艺正确操纵钻钻头的钻进和和提升。3专职安全员1负责施工安全。4投料员3将加固料送入罐内，保保证施工连续续。5电工1接通电源，保证用用电安全。6技术员1负责记录数据，操操纵电器控制制仪表，兼质质量检查员工工作。班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。另设材料供应工班，班长由施工企业正式职工担任。其他劳务工人配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术员4人，专职安全员1人，均由施工企业正式职工担任。桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。3施工作业标准1.浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。2.场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。3.桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。4.对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。5.桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。6.备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备１个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。7.预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。8.提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。9.重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。10.将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。施工工艺流程如下图所示：浆喷桩施工流程图4质量控制要点及检验1.浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。2.正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。3.严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。4.浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。5.为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。6.施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表。浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1桩位（纵横向）50

mm按成桩总数的100%抽样检验，且且每检验批不不少于5根经纬仪或钢尺丈量量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后，钢钢尺丈量7.桩身质量检验浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。1）桩身取样强度检验成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，