长沙某高层住宅基础结构施工方案

长沙****一期C区总承包工程基础工程施工方案中建**局长沙****一期C区总承包工程项目经理部编制日期：2008年9月25日目录HYPERLINK\l"_Toc212178638"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc212178639"1.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc212178640"1.2场地条件4HYPERLINK\l"_Toc212178641"第二章施工部署4HYPERLINK\l"_Toc212178642"2.1施工管理目标4HYPERLINK\l"_Toc212178643"2.2流水施工区段划分4HYPERLINK\l"_Toc212178644"2.2.1施工区域划分4HYPERLINK\l"_Toc212178645"2.2.2施工段划分5HYPERLINK\l"_Toc212178646"2.3施工准备5HYPERLINK\l"_Toc212178647"2.3.1现场交接准备5HYPERLINK\l"_Toc212178648"2.3.2施工技术准备5HYPERLINK\l"_Toc212178649"2.3.3检验试验准备6HYPERLINK\l"_Toc212178650"2.3.4施工队伍准备6HYPERLINK\l"_Toc212178651"2.3.5施工机械准备6HYPERLINK\l"_Toc212178652"2.3.6物资材料准备6HYPERLINK\l"_Toc212178653"第三章施工进度计划7HYPERLINK\l"_Toc212178654"3.1施工进度计划编制的原则7HYPERLINK\l"_Toc212178655"3.2工期目标7HYPERLINK\l"_Toc212178656"3.3施工进度计划安排7HYPERLINK\l"_Toc212178657"第四章劳动力计划安排7HYPERLINK\l"_Toc212178658"4.1施工部署7HYPERLINK\l"_Toc212178659"4.2队伍配置7HYPERLINK\l"_Toc212178660"第五章主要分部分项工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc212178661"5.1施工测量8HYPERLINK\l"_Toc212178662"5.1.1简介8HYPERLINK\l"_Toc212178663"5.1.2目的及精度要求8HYPERLINK\l"_Toc212178664"5.1.3测量准备8HYPERLINK\l"_Toc212178665"5.1.4现场控制网、轴线和标高的复核9HYPERLINK\l"_Toc212178666"5.1.5建筑物施工放样9HYPERLINK\l"_Toc212178667"5.1.6高程测量9HYPERLINK\l"_Toc212178668"5.1.7测量施工注意事项9HYPERLINK\l"_Toc212178669"5.2土方工程10HYPERLINK\l"_Toc212178670"5.2.1简介10HYPERLINK\l"_Toc212178671"5.2.2土方开挖技术措施10HYPERLINK\l"_Toc212178672"第六章质量管理34HYPERLINK\l"_Toc212178673"6.1工程质量目标34HYPERLINK\l"_Toc212178674"6.2质量保证体系34HYPERLINK\l"_Toc212178675"6.3质量控制手段35HYPERLINK\l"_Toc212178676"第七章安全管理37HYPERLINK\l"_Toc212178677"7.1安全管理目标37HYPERLINK\l"_Toc212178678"7.2安全管理体系37HYPERLINK\l"_Toc212178679"7.3安全技术措施39HYPERLINK\l"_Toc212178680"7.4机械设备的安全使用40HYPERLINK\l"_Toc212178681"7.5安全用电管理42HYPERLINK\l"_Toc212178682"7.6安全消防措施43HYPERLINK\l"_Toc212178683"7.7治安保卫措施46第一章工程概况1.1工程概况长沙****一期C区总承包工程位于长沙市****开发区西北角，位于****路与****路交汇处，是集商业、居住于一体的大型生态小区，是****一期工程的一部分。****一期C区工程，总建筑面积11万余㎡，其中地下室（一层）建筑面积2.5万㎡，地下室层高3.6米，东西向长轴184.7m，短轴128.5m；地上部分共计10栋建筑物，其中7栋18层，2栋11层，1栋2层（商业区），上部屋面均为坡屋面；所有建筑物除业区外层高均为2.9米。本工程基础采用人工挖孔桩、承台和基梁。本工程承台宽度为1200mm～2200mm,长度为1200mm～2200mm,高商为1000mm～1200mm。基梁宽为350mm,高为650mm～1100mm；地下室底板厚300mm，墙体厚300mm。基础各部位混凝土强度等级如下表所示：结构部位强度等级基础垫层C15地下室底板、侧板板、承台、基基础梁C35/P8地下室顶板C35/P6框架柱、混凝土墙墙C40混凝土结构抗渗要求：地下室的底板、侧板、承台、基础梁均为抗渗混凝土,混凝土抗渗等级均为P8。本工程基础由14条1200mm宽后浇带分割为18个区段。后浇带区域内的HEA掺量为12%，非后浇带区域内的HEA掺量为12%。地下室外防水采用混凝土自防水+卷材防水。1.2场地条件桩基施工已完成，现场施工道路通畅，临时水电铺设到位。第二章施工部署2.1施工管理目标基础分部质量达到合格要求，安全文明施工达到长沙市安全文明样板工地要求。2.2流水施工区段划分2.2.1施工区域划分本工程为十八层（局部11层）框剪结构，基础为桩、承台及基础梁，地下室一层。根据此特点，工程施工时拟以地下室相应后浇带将本工程划分为四个分区：第一施工段A-20轴间一个施工区域。地下室施工区域分4个施工段每个施工段各安排1个土建施工班组负责基础结构施工。具体划分附图一。（略）根据施工进度计划，本工程基础施工地下室施工为关键控制点，先施工地下室部分，待墙体防水施工和回填土施工完成后进行非地下室部分基础和地上（三栋）基础施工。2.2.2施工段划分2.2.2.1基础施工各施工区域施工段的划分1)地下室基础施工段的划分：a、非地下室部分基础施工根据设计后浇带将地下室以外部分基础划分为3个块，施工组织时每1块作为一个施工段，共分为3个施工段来组织流水作业。施工时安排三个作业组，其中第一作业组的施工流向是：12#楼；第二作业组的施工流向是：13#楼；第三作业组的施工流向是：14#楼的施工同时开始，形成区内平行作业。具体施工段划分见图2.2.1-1。b、地下室部分施工A～C/20～54部分区域为地下室部分，此部分结构较复杂，根据后浇带划分及施工要求共划分为4个区段。其中12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、28#均为-0.03m标高平面区域及相应墙体、顶板。具体划分见图附图一。地下室施工顺序为：整体底板同时开挖，各施工段有序施工，各自有序分段施工；2)地上部分基础施工段的划分根据地下室分区将地上部分分为两段12#、13#归为第一施工段；14#归为第4施工段。3）基础施工工序为：a、底板：土方开挖→破桩头→垫层施工→砖胎模砌筑→抹灰→防水施工→保护层施工→钢筋绑扎→模板安装（钢板止水带安装）→砼浇筑b、墙板：按两段施工，即：底板以上500mm→外墙、暗梁及其顶板施工C、一般基础：土方开挖→破桩头→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑2.3施工准备2.3.1现场交接准备1对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行导线点加密。2桩基已于10月初全部施工完毕，正等待业主单位组织检测及验收交接工作。2.3.2施工技术准备1熟悉图纸，熟悉图纸会审、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成图纸会审并熟悉图纸会审记录内容。2编制专项施工方案：按设计图纸要求，根据工程特点，现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理审批，通过后下发施工处。3根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。5资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。2.3.3检验试验准备1选定由业主、监理及质监部门指定的****区（长沙县）百年建设工程质量检测室。2施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。2.3.4施工队伍准备施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。劳动力统计表（此表仅以单一施工段为参照）序号工种数量（人）工作范围1钢筋工90钢筋加工与绑扎2混凝土工30混凝土浇筑3泥水工120砖胎膜砌筑、抹灰灰等4架子80脚手架搭设5其他特殊工种50塔吊、挖机司机等等特殊工种6杂工40配合其他工种施工工7木工30模板支设（仅在112#、13#、14#楼时使用）2.3.5施工机械准备根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、木工机械、土方机械等机具设备进场。计划投入塔吊6台、直螺纹套丝机4台、空压机15台、水泵10台、推土机4台、挖土机8台、自卸车12台、钢筋弯曲机4台、钢筋切断机4台、电焊机8台、圆盘锯4台、平刨4台、压刨4台、汽车泵2台、地泵2台等。2.3.6物资材料准备施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。施工材料统计表序号材料名称规格单位数量1钢筋φ6—Φ28t约3000218厚多层板1220×24440㎡20003钢管Φ48t804木方50×100m3605砼C40/S8、CC35/S88m380006钢板止水带300宽4mm厚厚m30007扣件直角、对接、旋转转个10008穿墙螺杆φ14（带止水片）个7000第三章施工进度计划3.1施工进度计划编制的原则施工进度计划根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。施工进度计划的编制依据施工合同、进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要施工方案等。3.2工期目标根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对基础施工进度控制点作如下安排：****地下结构60天。3.3施工进度计划安排施工进度计划安排详月进度计划安排。（后附横道图）第四章劳动力计划安排4.1施工部署根据施工部署，按照专业分工进行施工人员配备。本工程拟投入四个土建施工队分别负责地下室、地上基础工程的施工，一个安装施工队负责水电预留预埋施工。4.2队伍配置由于地下室基础结构工程量较大，该土建施工队组织四个施工队，各分成两个连续作业队在地下室流水施工。第五章主要分部分项工程施工方法5.1施工测量简介本工程由四边形组成。根据提供的控制点、轴线关系图的各个中心坐标点，采用坐标法配合定位桩及整体井字控制网进行施工放样。轴线简图附后。以复核后的业主的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映到施工过程中。严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。目的及精度要求1保证施工测量精度，控制减小测量误差。2保证正常施工进度，满足总工期要求。3平面控制网：根据设计轴线关系图中的四边形坐标点建立成平面控制网。主要技术要求符合国家相关规范规定。边长相对中误差1/15000，测角中误差15秒。测回数为二个测回，观测法为方向观测法。4高程控制网，场区的高程控制网由6个高程水准点构成，水准路线为闭合为四边形路线，水准测量的精度按三等水准测量技术要求执行。高程中误差±0.5mm，相邻总高程中误差±0.3mm，四边形闭合差≤0.6n1/2(n为测站数)。测量准备.1测量人员根据本工程的总体部署，优先施工地下室同时兼顾12#、13#、14#楼基础，故本工程的测量人员分两组，每组负责一个区域的测量放线。兼职测量工程师两人，主要负责测量技术方案的编制、审核及测量工序的协调；测量员八人，每组两人，负责各施工区域的测量放线工作。.2测量仪器根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测采用电子经纬仪，水准控制测量用精密水准仪，高程测量采用水准仪。（主要技术参数见表5.1.3）表5.1.3主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪SET213022＂±(2mm+2pppm)距离和角度测量电子经纬仪ET-0242＂轴线投测精密水准仪NI005A4±0.5mm/1kkm沉降观测水准仪DS36±3mm/1km水准测量激光垂准仪DZJ641/30000垂直度控制钢卷尺50M6经计量局检验合格格垂直水平距离测量量线锤6垂直度测量对讲机5Km12通讯联络注：仪器均在计量单位检验合格的有效期内。现场控制网、轴线和标高的复核本工程基础结构施工是从基础承台、基础梁开始的，桩基工程已完工，因此必须对现场的控制网，轴线控制点及标高点进行复核。平面控制网复核按业主提供的坐标控制点，利用全站仪对桩基定位的椭圆中心点及各圆心点进行复核，必须满足工程测量规范GB50026-93的规定，控制点之间的距离偏差≤±3mm，作为施工的平面控制网点。.2轴线复核根据复核认可后的平面控制网点，利用全站仪采用极坐标法结合平面坐标法，按设计图中的关系数据对各轴线复核。测出桩位中心线，其允许偏差值≤1mm，相邻轴线的距离偏差值控制在2mm范围内。详见测量定位记录及方格网测设图。.3标高控制利用现场提供的高程水准点，采用精密水准仪往返闭合测量复核桩基水准控制点及标高值，闭合差值≤0.6n1/2(n为测站数)。建筑物施工放样由于本工程平面及竖面结构复杂，当平面控制网确定后，根据各轴线与中心点及各圆心点的关系计算出相应的极坐标或坐标数据，利用计算机进行数据处理，并将处理后的数据输入全站仪，用全站仪依次测量出建筑物的各条轴线点。高程测量依据场区水准控制制点，将标高高引测至各施施工区的结构构柱上，各层层间高程传递递主要用500m钢尺向上上丈量。以各各引测的建筑筑物的±0.00点为依据用用钢尺沿铅直直方向向上量量至施工层，再再利用水准仪仪将楼层标高高线进行引测测，以此类推推。每次向上上传递均用±0.00点为基准进进行丈量。5.1.7测测量施工注意意事项1为了做到防防患于未然，建建立合理的复复核制度，每每一工序均有有专人复核。2测量仪器在在计量局规定定周期内检定定，检定合格格后使用于工工程，并有专专人负责。3阴雨、曝晒晒天气在室外外作业时一定定打伞，以防防损坏仪器。4非专业人员员不能操作仪仪器，以防损损坏而影响精精度。5对平面轴线线控制网和高高程平面控制制网定期复核核。6由于工期紧紧，施工分项项多，为保证证各班组相互互配合，以求求紧密搭接，施施工测量应与与各专业工种种密切配合，并并制定切实可可行的与施工工同步的测量量措施。7施工测量记记录和计算成成果按工程项项目分类装订订，并附有必必要的文字说说明。5.2土方工工程简介本分部工程的土方工工程主要为承承台、基础梁梁和地下室承承台、基础梁梁土方工程施施工。土方开开挖量约为88000余m3。本工程挖土深度分分别为：本土方施工方法仅仅针对-5.7m地下室部分分、非地下室室部分基础土土方开挖，施施工及土方开挖专项项方案。土方开挖技术措施施1土方需外运运部分方量约约为80000m3，合理组织织、安排土方方开挖及运输输是基础施工工的关键控制制点之一。在在土方开挖过过程中，充分分考虑场地、天天气等不利因因素的影响，做好道路、车辆、机械设备及排水的准备。2地下室基础础部分土方运运输便道具体体设置如下：：沿长轴方向向铺设一条6m宽土方运输输主便道，另在主主便道两侧铺设设6m宽土方运输输支路。道路铺设方式式为：将原有土土方碾压密实实，保证不陷陷车。土方施工用便道具具体设置见下下图。根据是现场实际情情况及业主边边坡并未支护护完善，故我我部根据实际际按此图布置置开挖，各施施工段均同时时开挖，并有有序的各自组组织单独流水水，但为便于于施工，保证证地下室整体体土方开挖，先先不施工16#楼区域（总总体6号区域）。第第一施工段：：按5→8→12→15→16施工段顺序序施工；第二二施工段：按按14→13→18→17→9→6施工段顺序序施工；第三三施工段：按按3→1→2施工段顺序序施工；第四四施工段：按按4→7→11→10施工段顺序序施工。整体体施工时第三三施工段中的的第2施工段作为为地下室最后后施工区域。因场地土质原因，此此部分土方运运输便道基础础很软，给施施工带来很大大难度，考虑虑下雨及运输输过程中载荷荷较大等因素素，便道需要不断修整才能能满足土方外外运需要。3地下室基坑内按深深基坑土方开开挖方案要求求砌筑排水沟沟、集水井，安安排专人负责责基坑内排水水；一般承台台基坑土方开开挖后，及时时在坑底四周周挖设排水沟沟和集水坑，便便于坑内集水水抽排。4独立基础土方开挖挖1）基坑开挖程序：测测量放线→切线分层开开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土土层。相邻基基坑开挖时，遵遵循先深后浅浅的施工顺序序。2）基坑开挖，先进行行测量定位，抄抄平放线，定定出开挖长度度，按放线分分块分层挖土土。本工程基基坑按垫层外外300mmm预留操作面面，按三类土土考虑以1：0.5放坡机械开开挖。3）机械开挖基坑，为为避免破坏基基底土，在基基底标高以上上预留3000mm由人工工挖掘修整。4）雨季施工时，基坑坑分段开挖，挖挖好一段浇筑筑一段垫层。基基坑两侧围以以土堤，以防防地面雨水流流入基坑内。同同时经常检查查边坡情况，以以防止坑壁受受水浸泡造成成塌方。5）基坑开挖时，对平平面控制桩、水水准点、基坑坑平面位置、水水平标高、边边坡坡度等经经常复测检查查。5开挖时，由于集水水坑、大承台台及部分梁与与梁、梁与承承台间距较小，则采用大开挖挖方式（具体体见附图1）；一般基坑采取1：0.5放坡开开挖。6桩头处理程序：在在桩外露直立立钢筋上用红红油漆标出控控制标高线→破除桩头混混凝土至设计计标高→清理混凝土土碎渣→调整桩头锚锚固钢筋。土方开挖质量要求求1土方开挖前检查定定位放线、排排水和降低地地下水位系统统，合理安排排土方运输车车辆的行走路路线及弃土场场。2施工过程中应检查查平面位置、水水平标高和边边坡坡度、压压实度、排水水、降低地下下水位系统，并并随时观察周周围的环境变变化。3标高控制：基坑槽槽底标高允许许偏差-500mm。平面尺寸控制：基基坑长宽由设设计中心线向向两边允许偏偏差+200mmm或-50mmm。表面平整度：允许许偏差20mmm。5.2.4土土方回填1模板及支撑撑系统拆除后后，及时清理基坑坑（槽）内的的积水、淤泥泥和杂物。同同时申报基础础验收，验收收通过后，组组织回填。地地下室土方回回填前，必须须完成地下防防水施工。基基坑土方回填填采用人工分分层铺填，人人工配合进行行。2填土时从场场地最低部分分开始，由一一端向另一端端自下而上分分层铺填。每每层虚铺厚度度300mm。基坑内内土方采用机机械夯机夯实实。打夯路线线由四边开始始，然后再夯夯向中间，一一夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两两遍纵横交叉叉，分层夯打打。3质量要求1)土方回填前前清除基底杂杂物，抽除坑坑穴积水、淤淤泥，验收基基底标高。2)填方土料按按设计要求验验收后使用。3)填方施工过过程中检查排排水措施，每每层填筑厚度度、含水量控控制、压实程程度。4)回填时，注注意保护定位位标准桩、轴轴线桩、标准准高程桩，防防止碰撞损坏坏。5)基础或管沟沟的混凝土，砂砂浆达到一定定强度，再进进行回填。6)基槽（坑）回回填分层对称称进行防止一一侧回填造成成两侧压力不不平衡，使基基础变形或倾倾倒。7)夜间作业，合合理安排施工工顺序，设置置足够照明，严严禁汽车直接接倒土入槽，防防止铺填超厚厚和挤坏基础础。8)已完填土应应将表面压实实，做成一定定坡向或做好好排水设施，防防止地面雨水水流入基槽（坑坑）浸泡地基基。9）土方回填填质量允许偏偏差：标高：-50mmm；表面平整整度：20mmm。4、回填土方时，按按照相关规范范、规程，检检查每层填筑筑厚度、含水水量控制、压压实程度。坑坑每50-1000㎡应不少于于一个检验点点；槽每10-20mm一个检验点点。5.3钢筋工工程简介1基础工程所所用钢筋规格格及种类较多多，从Ⅰ级8mm～Ⅲ级28mm，有HPB2335(Ⅰ)、HRB3335(Ⅱ)、HRB4400(Ⅲ)。2钢筋保护层层要求：受力钢筋的混凝土土保护层厚度度见下表：（单单位mm)构件类别混凝土强度等级备注C25~C40地下室外墙板、混混凝土15所有保护层的厚度度尚不应小于于主筋的直径径承台面筋、地下室室底板面筋、基基础梁面筋30承台底筋、地下室室底板底筋、基基础梁底筋40当梁、柱纵向受力力筋保护层≥40mm时，按规范范要求设置￠￠4@50防裂钢筋网网片。竖向钢筋保护层采采用设计保护护层大小规格格的塑料卡；板底筋及一般梁梁保护层采用用预制高强度度砂浆商品垫块块；板马凳筋筋采用：等板厚<8000时,HRB400014@11000X11000，当当板厚≥800时,HRB400018@11000X11000；地下室板底底垫块采用等等保护层厚度度花岗石碎块块；梁架立筋筋采用HRBB400225mm等梁宽钢筋筋。钢筋质量要求本工程所用的国产产钢材必须符符合国家有关关标准的规定定及设计要求求。所供钢材必须是国国家大型钢厂厂免检产品，钢钢材必须批量量进货，每批批钢材出厂质质量证明书或或试验书齐全全，钢筋表面面或每捆（盘盘）钢筋应有有明确标志，且且与出厂检验验报告及出厂厂单相符。钢筋进场检检验内容包括括查验标志，外外表观察，并并在此基础上上，再按规范范要求每60t为一批抽样样进行复检试试验，合格后后方可用于施施工。钢筋在加工过程中中，如若发现现脆断，焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常现现象应根据现现行国家标准准进行化学分分析检验，确确保质量达到到设计和规范范要求。钢筋工程施工工艺艺流程钢筋进场→钢筋试试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收钢筋加工1钢筋加工场场地及运输方方法1)本工程在场场内设一个钢筋加工工场，成型后后采用塔吊运至至施工现场。2)加工区配备二台弯弯曲机、二台切断机,另设卷扬机一一台、直螺纹纹加工机械四四台。2钢筋翻样及及成型根据图纸及规范要要求进行现场场钢筋翻样，经经技术负责人人对钢筋翻样样料单审核批批准后进行钢钢筋加工制作作。本工程结结构配筋多而而复杂，在翻翻样时综合考考虑墙、柱、梁梁、板相互关关系，按照设设计和规范的的要求，确定定钢筋相互穿穿插避让关系系，做到在准准确理解设计计意图的基础础上，执行施施工规范，进进行施工作业业。班组严格按配料单单制作，制作作好后，按规规格、型号进进行分类堆放放，并挂牌标标记；堆放钢钢筋垫设1550mm厚木木方。钢筋安装1钢筋的连接接：根据图纸设计要求求，本工程的的钢筋直径d≥25mm采用等强度度直螺纹套筒筒（Ⅰ级）连接，225＞d≥14mm的钢筋主要要焊接连接和绑扎搭搭接（注：25＞d≥14mm采用横向采采用闪光对焊焊，竖向采用用电渣压力焊焊）。直螺纹丝扣的加工工应符合下表表中的要求，如如丝扣不饱满满者，切掉2cm重新套丝；；如出现丝扣扣超长，则用用手持砂轮机机磨掉；如丝丝扣长度不足足时，需重新新调整限位器器并重新套丝丝，直至满足足要求为止。剥肋滚压丝头加工工尺寸一览表表 单位：mm钢筋直径剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥10连接钢筋时，钢筋筋规格和套筒筒的规格必须须一致，钢筋筋和套筒的丝丝扣应干净、完完好无损。滚压直螺纹纹接头使用扭扭力扳手或管管钳进行施工工，将两个钢钢筋丝头在套套筒中间位置相互顶紧紧，接头拧紧紧力矩符合下下表中的规定定，扭力扳手手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧拧紧力矩值一一览表钢筋直径mm2528拧紧力矩N.mm270300用管钳或扭力扳手手按规定的力力矩值把钢筋筋接头拧紧直直至扭力扳手手在调定的力力矩值上发出"咔嗒”声声为止，并随随手画上油漆漆标记，以防防钢筋接头漏漏拧，单边外外露丝扣长度度不应超过2P（P为螺距）。钢钢筋与连接套套之间无间隙隙，如发现有有一个完整丝丝扣外露，应重新拧紧紧。用质检扭力扳手按按上表中的数数值对接头质质量进行抽检检。抽检数量量为：梁、柱柱构件按接头数量量的15％，且每个个构件的接头头抽检数量不不得少于一个个接头；基础础、墙、板构构件每100个接头作为为一个验收批批，不足100个也作为一一个验收批，每每批抽检3个接头。抽检的接头应全部部合格，如有有一个接头不不合格，则该该验收批接头头应逐个检查查并拧紧。钢筋施工的质量标标准及控制措措施1、钢筋工程质量标标准钢筋工程安装允许许偏差一览表表序号项 目允许偏差（mm）检查工具及方法1绑扎骨架宽、高±5钢卷尺长±102受力主筋间距±10钢卷尺排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±10钢卷尺连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基 础±5钢卷尺柱 梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接接＋10，0钢卷尺入支座节点锚固固+56无粘接筋位置垂直直偏差板±5钢卷尺2、质量控制措施1）钢筋的品种、质质量、规格、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置、接接头性能、保保护层厚度必必须符合设计计及相关规范范的规定要求求；每次进场场钢筋必须具具有钢筋出厂厂合格证明、原材质量证证明书和原材材试验报告单单，钢筋进场场后按批进行行联合验收及及原材复试，合合格后方可用于于工程施工。2)半成品钢筋筋进入工地后后须先核对规规格、数量及及使用部位等等，确定无误误后再进行施施工。3)钢筋在运输输和储存时，不不得损坏标志志，并须按批批分别堆放整整齐，避免锈锈蚀或油污（油污可可用棉纱蘸稀稀料擦拭干净净）；进入施施工现场的钢钢筋每捆重量量不得大于现现场所用塔吊的最大大幅度起重量量，装卸或吊吊运时须避免免使钢筋变形形。4）底板钢筋中的避避雷网焊接要要符合设计规规范要求，并并做好隐蔽验验收。5）钢筋绑扎时要预预留上层柱子子、外墙、剪剪力墙等竖向向钢筋，钢筋筋直径≥16mm的应套丝，为为以后进行直直螺纹施工做做好准备，在在套丝的钢筋筋上采用塑料料帽进行保护护。6）墙、柱插筋位置置的控制：为为了保证墙、柱柱插筋的位置置准确，先放放出墙、柱边边线，用红油油漆标注在底底板、承台或或地梁钢筋上上，柱根部套套上定位箍筋筋固定，上部部1.5m处绑扎一道箍箍筋，墙根部部必须有一道道定位水平筋筋和底板钢筋筋固定牢固，上上部1.5m处绑扎一道水平平筋。墙、柱柱钢筋锚入基基础长度按设设计要求处理理。在浇筑混混凝土过程中中，测量工和和看筋人员要要随时检查墙墙、柱插筋位位置是否偏移移，以便及时时调整。7）钢板止水带的安安装：根据设设计要求在外外墙水平施工工缝、泳池侧侧壁水平施工工缝的位置设设置通长钢板板止水带，钢钢板止水带呈呈“[”型，高300mm，厚3mm，1/2埋入先浇部分分混凝土内，钢钢板止水带与与钢板止水带带之间采用满满焊，注意焊焊缝厚度及平平密均匀。由由于底板标高高不一样，造造成钢板止水水带不在同一一平面上，在在高低跨相接接处，钢板止止水带也不能能断开。8)直螺纹接头（Ⅰ级级）(1)接头的构造造及质量满足足《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007-20003要求；直螺纹钢筋连接时时，钢筋规格格与连接套筒筒规格一致，并并保证钢筋和和连接套筒丝丝扣干净，完完好无损。(2)直螺纹钢钢筋连接接头头施工工艺如如下图：操作工人技术培训钢筋放样质量管理人员业务培训套筒进场检验钢筋下料滚扎直螺纹机械安装调试操作工人技术培训钢筋放样质量管理人员业务培训套筒进场检验钢筋下料滚扎直螺纹机械安装调试端头螺纹保护钢筋端头螺纹外观质量检查站检查站钢筋扎丝试件送检钢筋试扎丝端头螺纹保护钢筋端头螺纹外观质量检查站检查站钢筋扎丝试件送检钢筋试扎丝试件送检试件送检试件送检试件送检(3)外观尺寸①钢筋连接套筒表面面不得有裂纹纹，表面及内内螺纹不得有有锈蚀，尺寸寸、螺纹应一一致。②钢筋丝头螺纹大径径低于螺纹中中径的不完整整扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长。③钢筋丝头有效螺纹纹中径的园柱柱度不得超过过0.20mmm。④钢筋丝头表面不得得有严重的锈锈蚀及损坏。(4)施工①在进行钢筋连接时时，钢筋规格格应与连接套套筒规格一致致，并保证钢钢筋和连接套套筒丝扣干净净，完好无损损。②标准型钢筋丝头螺螺纹有效丝扣扣长度应为1/2套筒长度，公公差为±p（p为螺距）。③钢筋连接时必须用用管钳板拧紧紧，使两钢筋筋丝头在套筒筒中央位置相相互顶紧。④标准型套筒钢筋连连接完毕后，套套筒外露完整整有效扣不得得超过2扣。⑤检验及试验a.在对对钢筋接头进进行检验前，对对钢筋母材进进行力量性能能检验，并符符合GB/T11499及GB130014标准的规定定，试验方法法按GB228标准中有关关条款执行。b.直螺纹钢筋连接接接头施工现场场检验与验收收按JGJ1007规程中有关关条款执行。（a）双面焊；（b）单面焊d-钢筋直径；-搭接长度图搭接焊接头及焊缝长度示意图（a）双面焊；（b）单面焊d-钢筋直径；-搭接长度图搭接焊接头及焊缝长度示意图2）两个焊接接头相相隔距离不小小于35d，且不小于于500mmm，同一截面面内的接头数数量为50%。单面焊缝缝不少于10d，双面焊缝缝不少于5d。具体见图图。焊接钢筋时，焊工工必须持证上上岗，先做试试件，确认操操作方法，焊焊接参数，试试件都合格后后再正式操作作，已焊接的的接头逐根进进行目测自检检合格后，再再按规范规定定的比例抽检检合格后方可可大面积操作作。3）板内通长钢筋的搭搭接要求：地地下室底板板板底、板面钢钢筋均在支座座搭接，同一一截面内钢筋筋的接头数量量不得大于25%。其他楼板板板面钢筋在在跨中搭接，板板底钢筋在支支座处搭接。现现浇双向板：：短跨方向下下部钢筋放在在下排，上部部钢筋放在上上排；长跨方方向下部钢筋筋放在上排，上上部钢筋放在在下排。2钢筋的绑扎扎1）钢筋绑扎时，严格格按照设计及及规范要求进进行绑扎，其其搭接长度和和锚固长度满满足设计及规规范要求。绑绑扎时做到画画线定位，梁梁柱钢筋每点点绑扎，板钢钢筋梅花间隔隔交叉绑扎，坚坚持“先主梁后次次梁，先梁后后板”的绑扎程序序。由于梁板板部分模板工工程量较大，为为便于各工序序在工作面上上衔接进行，计计划在满堂脚脚手架搭设及及梁板底模支支设这一时间间内完成墙、柱柱钢筋施工，施施工顺序为：：柱、剪力墙墙钢筋绑扎→框架梁钢筋筋绑扎→楼板钢筋绑绑扎。2）钢钢筋的级别、直直径、根数和和间距均要符符合设计要求求，绑扎或焊焊接的钢筋骨骨架，钢筋网网不得出现变变形、松脱与与开焊，结构构洞口的预留留位置及洞口口加强处理必必须按设计要要求做好，柱柱、墙插筋按按放线定位位位置设置，并并做好根部定定位固定。3）柱柱、梁节点处处钢筋密集、交交错，在绑扎扎前现场放好好样，以保证证该部位钢筋筋绑扎质量，注注意成品保护护。图-1图-14）施工要求钢筋绑扎七不准：：施工缝处浮浮浆未清理干干净不准进行行钢筋绑扎；；钢筋污染清清除不干净不准进行钢筋筋绑扎；控制制线、检查线线、轴线未弹弹不准进行钢钢筋绑扎；未未检查钢筋位置不准进进行钢筋绑扎扎；偏位刚筋筋不调整不准准进行钢筋绑绑扎；钢筋接接头错开位置置未检查合格不准准进行钢筋绑绑扎；钢筋接接头质量未检检查合格不准准进行钢筋绑绑扎。（1）钢筋绑扎时，板筋筋和梁箍筋先先用粉笔在模模板上划线定定出其间距位位置后再放置置钢筋并绑扎扎，墙柱插筋筋在其根部和和上部用定位位箍绑扎牢固固。（2）基础底板钢筋绑绑扎时，在上上层钢筋网下下面设置马凳凳筋，以保证证钢筋位置正正确。具体见见图-1。（3）现浇柱与基础连连接用的插筋筋，其箍筋应应比柱箍筋缩缩小一个柱筋筋直径，以便便连接。（4）梁柱钢筋每点绑绑扎，板钢筋筋梅花型交叉叉绑扎。用套套扣法绑扎梁梁箍筋（见图图-2），顺扣法法绑扎双层板板筋（见图5.3.55-3）图图–2套扣法绑扎（4）墙的水平钢筋每每段长度不宜宜超过8m，墙钢筋筋绑扎在模板板安装前进行行。图图-3顺扣法绑扎（5）板上部负筋要防防止被踩下；；板、次梁与与主梁交叉处处，板的钢筋筋在上，次梁梁钢筋居中，主主梁钢筋在下下。纵向受力力钢筋为双排排时，两排钢钢筋之间应垫垫以直径≥25mm的短钢筋，以以保证其设计计间距。（6）砼浇筑过程中，搭搭设木跳板作通道道，并设专职职钢筋看护工工，对偏移钢钢筋及时修正正。（7）钢筋检查钢筋绑完完后，重点检检查以下几个个方面：①根据设计图纸检查查钢筋的型号号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别检查支座座负弯矩筋的的数量。②检查钢筋接头的位位置及接头长长度是否符合合规定。③检查钢筋保护层厚厚度是否符合合要求。④检查钢筋绑扎是否否牢固，有无无松动现象。⑤检查钢筋是否清洁洁。（8）施工配合钢筋施工工的配合主要要与木工及架架子工的配合合，一方面钢钢筋绑扎时应应为木工支模模提供空间，并并提供标准成成型的钢筋骨骨架，以使木木工支设模板板时，能确保保几何尺寸及及位置达到设设计要求：另另一方面，模模板的支设也也应考虑钢筋筋绑扎的方便便，梁板钢筋筋绑扎时凡梁梁高大于7000mm时应应留出一面侧侧模暂不支设设，以供钢筋筋工绑扎梁底底钢筋。待绑绑扎以及垫块块放置均已完完成后梁侧模模方可封模，另另必须重视安安装预留预埋埋的适时穿插插，及时按设设计要求绑扎扎附加钢筋，确确保预埋准确确，固定牢靠靠，更应做好好看护工作，以以免被后续工工序破坏，混混凝土施工时时，应派钢筋筋工看护钢筋筋，保证楼板板钢筋保护层层厚度符合规规范要求，墙墙、柱插筋位位置准确。5.3.7钢钢筋工程的质质量保证措施施及质量要求求1从材料进场场、存放、断断料、焊接至至现场绑扎施施工，实行责责任落实到人人，制定层层层严把质量关关的质量保证证措施。绑扎扎工程质量控控制程序见图图。图绑扎工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底图绑扎工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改混凝土浇筑时设专人修理钢筋柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动预埋件涂模板剂时不准污染钢筋班组自检记录质量评定记录施工日记材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置保护层厚度与预埋件放置按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎执行检验标准不合格的返工处理现场焊接实验证明5.4模板工工程简介本工程地下室砼墙墙最厚300mm，地上墙厚厚300mm，承台尺寸寸为12000（1400）×1000（1200）×1200（1400）mm。地下室底板板厚300mm，墙体厚3000mm。5.4.2基础模模板方案根据本基础工程各各构件混凝土土的特点,模板体系的的选用详见表表。表模板工程方方案选用部位模板工程方案地下室底板、承台台、基础梁、集集水坑采用120mm厚厚粘土多孔砖砖胎模地下室砼墙、采用18厚多层板,50mmm×100mmm木枋背楞,Ф48钢管、Ф12的止水对拉拉螺栓加固间间距500。主、次梁采用18厚多层板，50mmm×100mmm木枋背楞,碗扣式脚手手架和Ф48钢管支撑,梁高＞600mm加一排Ф12@600mmm的对拉螺栓栓加固.梁高12000mm，加二二排Ф12@6000mm的对拉拉螺栓加固(见图-5)混凝土楼板采用18厚多层板,50mmm×100mmm木枋背楞,Ф48钢管,支撑为碗扣扣式和扣件式式脚手架。楼梯采用18厚多层板,50mmm×100mmm，100mmm×100mmm木枋背楞,Ф48钢管，可调调支托脚手架架（见图-33）后浇带带快易收口网模板一般承台、基梁采用18厚多层板板，50mm×100mmm木枋背楞,Ф48钢管240mm砖胎膜膜砖胎膜砌筑前，先先在垫层面上上放出砌砖线线，考虑防水等等施工，砖模模含抹灰、防防水层及保护护层总厚143mm。砖胎膜采用用顺砌筑方法砌筑。砌砌筑时采用1120mm厚MU7.55粘土多孔砖，M5.0水泥砂浆砌砌筑。砖模内侧、墙墙体顶面抹115mm厚水水泥砂浆并压压光，同时阴阴阳角均做成圆弧形形，圆弧半径50mm，便便于防水卷材材施工。墙模板安装1）模板安装程序：处处理基面→放线定位→安装一侧模模板并放置对对拉螺杆钢筋筋隐蔽→安装另一侧侧模板→校正加固→检查验收2）墙钢筋绑扎完毕隐隐蔽验收通过过后，便进行行竖向模板施施工，首先在在底部进行标标高测量和找找平，然后进进行模板定位位卡的设置和和保护层垫块块的安放，设设置预留洞，安安装竖管，经经查验后支柱柱、墙等模板板。模板采用用15mm厚多层板,背枋和托枋枋均采用50mm×100mmm木枋,间距不大于于400mmm,根据墙面制制作，木方必必须平直,木节超过1/3的不能使用，主支撑撑采用Ф48@5000双钢管，并并用Ф12@410╳500对拉螺栓固固定。做法见见图-1图-1墙模板安安装示意3）模板安装前，按位位置线安装洞洞口模板，与与墙体钢筋固固定，并安装装好预埋件。图-2梁模板安装示意4）安装模板采用墙两两侧模板同时时安装。第一一步模板边安安装锁定边插插入防水对拉拉螺栓和套管管，并将两侧侧模对准墙线线使之稳定，然然后用钢卡或或碟形扣件与与钩头螺栓固固定于钢管肋肋上，调整两两侧模的平整图-2梁模板安装示意5）穿墙螺栓、扣件等等连接件都要要连接牢靠，松松紧力度一致致。梁、板模板安装1）施工顺序：放线定定出轴线、标标高→铺设底摸→按要求起拱→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收2）梁板模施工时先测测定标高，铺铺设梁底板，根根据楼层图弹弹出梁线进行行平面位置校校正、固定。3）浅的梁（一般为为450mmm以内）支好好侧模，而较较深的梁先绑绑扎梁钢筋，再再支侧模，然然后支平台模模板和柱、梁梁、板交接处处的节点模。4）梁底模板，侧模及及板模采用115厚多层板，梁梁底及板底用用φ48钢管支托，550mm×100mmm木枋加固。梁梁按要求起拱拱：跨度L≥4米的板，模板板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板板跨中起拱L/500。支模时，控控制复核梁底底、板底标高高，检查支撑撑加固，保持持模板拼装整整齐。梁高≥700mmm的设一排对对拉螺杆加固固，其水平间间距600mmm。4楼梯模板施施工5特殊部位模模后浇带两边梁、板板需保留所有有支撑，待主主体结构完成成14天后，对后后浇带进行清清理，支模板板。板后浇带模板板支撑见图--4。基础后浇带快易收收口模板的施施工图-5快易收口网安装示意图在基础后浇带处使用用快易收口网网模板，快易易收口模板采采用SM0335型，厚度为为0.35mmm，宽度为450mmm，长度为25000mm、2200mmm或定制。凹凹形后浇带的的快易收模板板安装如图-5示意，两两端用于混凝凝土分界的模模板同钢筋绑扎图-5快易收口网安装示意图施工中应注意：快快易收模板带带肋一侧朝向向先浇筑混凝凝土的方向；；接缝搭接不不得小于1550mm；快快易收口网模模板450mmm范围内采用用人工振捣，必必须保证密实实度；混凝土土泌水及时清除除，避免顺模模板流下；后后浇带混凝土土浇筑前加设设截面20×300mm的BW遇水膨胀止止水条。后浇浇带在施工前前应进行保护护，以防杂物物及水的落入入。本工程要要求地下室底底板后浇带部部位布置止水水钢板，具体体要求详见下下图。贴图模板拆除对竖向结构，在其其混凝土浇筑筑48小时后，待待其自身强度度能保证构件件自身不缺棱棱掉角时，方方可拆模。梁梁板等水平结结构早拆模板板部位的拆模模时间，应通通过同条件养养护的混凝土土试件强度实实验结果结合合结构尺寸和和支撑间距进进行验算来确确定，模板拆拆除时应随即即进行修整及及清理，然后后集中堆放，以以便周转使用用。所有水平平后浇带、膨膨胀加强带所所在板跨中所所有模板支撑撑体系应在此此后浇带混凝凝土按设计要要求浇筑完成成并达到规范范要求强度后后方可拆除。拆模时，梁板结构构的模板通过过同条件养护护的混凝土试试件强度试验验结果并结合合结构尺寸和和规范要求来来确定。（见见表）表拆模时混凝土立方方体抗压强度度标准值构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强度度标准值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100模板安装工程质量量要求1）质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。2）在模板接缝处贴双双面海绵胶带带,以保证拼缝缝密实。同时时模板底部必必须清理干净净；在模板根根部用砂浆封封堵，以防止止混凝土浇捣捣后漏浆烂根根。3）允许偏差要求模板支撑牢固，立立柱位置准确确，立杆下设设置垫板；确保砖胎膜强度；；模板起拱高高度符合设计计要求；预留留洞：中心线线位置，100mm；尺寸寸，+10,0mmm。轴线位位置允许偏差差：5mm；底模模上表面标高高允许偏差：：±5mm；截面面尺寸允许偏偏差：±10mm；垂垂直度允许偏偏差：6mmm；相邻两板板面高低差允允许偏差：22mm；表面面平整度允许许偏差：5mmm；在模板工程施工过过程中，施工工人员需按《模模板施工质量量控制程序图图》严格把关关，质量控制制程序图见下下图模板工程质量控制制程序熟悉设计文件熟悉设计文件引测高程、投设轴线施工前准备引测高程、投设轴线施工前准备模板涂刷隔离剂明确质量目标模板涂刷隔离剂明确质量目标技术交底复核标高、检查轴线全体操作人员参加书面交底技术交底复核标高、检查轴线全体操作人员参加书面交底弹出构件中心及边线弹出构件中心及边线检查脚手架检查脚手架班组自检与钢筋、混凝土工序交接检查支模班组自检与钢筋、混凝土工序交接检查支模工长、质检员中间抽查混凝土浇注时留专人看照工长、质检员中间抽查混凝土浇注时留专人看照质量评定定点操作、挂牌施工专职质检员检验质量评定定点操作、挂牌施工专职质检员检验是否符合是否符合设计及验收规范是是优化拆模方案下道工序优化拆模方案下道工序资料整理分类归档拆模施工记录质量验评记录“三检”记录清理现场、文明施工清理修理模板及支撑架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间5.5混凝土工程程资料整理分类归档拆模施工记录质量验评记录“三检”记录清理现场、文明施工清理修理模板及支撑架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间简介本工程图纸设计结结构混凝土强强度等级见表表。表各部位混凝土强度度等级结构部部位强度等级基础垫层C15地下室底板，承台台、基础梁、侧侧板C35/S8地下室顶板，屋顶顶水箱C35/S6框架柱、混凝土墙墙C40所有构造柱、门窗窗过梁、填充充墙压顶等二二次浇筑构件件C25后浇带必须待其相相对应楼层混混凝土浇筑完完毕14天后再浇筑筑混凝土，后后浇带混凝土土强度等级较较相邻混凝土土构件提高一一级。混凝土结构抗渗要要求：地下室室的底板、墙墙板、承台、基基础梁，地下下室剪力墙和和底板均为抗抗渗混凝土,混凝土抗渗渗等级均为S8，地下室顶板板，屋顶水箱箱S6。本工程程基础由14条1200mm宽后浇带分割为18个区段。后浇浇带区域内的HEA掺量为8%，非后浇带区域内内的HEA掺量为8%。5.5.2混混凝土工程总总体安排1为了确保工工程质量，加加快工程进度度，采用商品品混凝土泵送送施工工艺。2考虑到本工工程浇筑混凝土量量大及市场供供求情况,商品砼采用有实实力信誉好的的2家商品砼搅拌站,以保证现场场混凝土供应应。3根据现场各各部位后浇后浇带的设置置位置，各阶阶段混凝土按按照现场流水水施工情况采采取分段浇筑。模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅拌站送砼签发砼浇灌令模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅拌站送砼签发砼浇灌令坍落度测试、砼试块试件泵送砼及布料砼养护砼浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车图-1混凝土施工工艺流程1混凝土施工工工艺流程（见见图5.5.3-1）2混凝土施工工准备1）每次混凝土浇筑前前24小时，由由施工现场专专业工长填写写申报“混凝土浇灌灌申请书”，由建设（监监理）单位和和技术负责人人批准。2）混凝土浇筑前由由商品砼供应应单位自行组组织有关人员员进行开盘鉴鉴定，上报项项目技术负责责人和建设（监监理）单位认认可，混凝土土拌合物性能能是否满足设设计要求和施施工需要。如如果混凝土和和易性不好，可可在维持水灰灰比不变的前前提下，适当当调整砂率、水水及水泥量，至至和易性良好好为止。3混凝土浇筑筑、振捣1）墙体浇筑混凝土土前，在底部部接搓处先均均匀浇筑5cm厚与墙体体混凝土成分分相同的减石石子砂浆。用用铁锹均匀入入模，不应用用吊斗直接灌灌入模内。利利用混凝土杆杆检查浇筑高高度，一般控控制在40cm左右；分层浇筑筑、振捣。混混凝土下料点点应分散布置置。墙体连续进行浇筑筑，上下层混混凝土之间时时间间隔不得得超过水泥的的初凝时间，一一般不超过2h。接槎处应应振捣密实。2）洞口浇筑时，使使洞口两侧浇浇筑高度对称称均匀，振捣捣棒距洞边330cm以上，宜宜从两侧同时时振捣，防止止洞口变形。大大洞口下部模模板应开口，并并保证振捣密密实。3）振捣：插入式振振捣器移动间间距不大于振振捣器作用部部分长度的1.25倍，一般应应小于50cm。每一振振点的延续时时间，以表面面呈现浮浆和和不再沉落为为达到要求，避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件、预埋埋管等，发现现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。4）墙上口找平：混混凝土浇筑振振捣完毕，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按预定标标高标线，将将墙上表面混混凝土找平。5）拆模养护：混凝凝土浇筑完毕毕后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水，常温时混凝凝土强度大于于1.2MPaa。保证拆模模时，墙体不不粘模、不掉掉角、不裂缝缝，及时修整整墙面、边角角。常温时及及时喷水养护护，养护期一一般不少于114d，浇水次数数应能保持混混凝土有足够够的润湿状态态。6）浇筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣，厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向拖拉拉振捣，并用用钢插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕后用长木抹抹子抹平，表表面拉毛。7）浇筑完毕后及时时用塑料布覆覆盖混凝土，并并浇水养护。4混凝土工程施工措措施混凝土工程不仅要要保证结构设设计所要求的的强度，而且且要有良好的的外观效果，为为此我们将从从混凝土配合合比、振捣养养护措施和管管理工作几方方面采取措施施。1）混凝土配制清水水混凝土要求求颜色一致，因因此要求商品品混凝土生产产厂家选用同同一种标号、品品种的水泥，使使用颜色纯正正、安定性和和强度好的水水泥；砂石也也都按规定选选用合格材料料；掺外加剂剂不仅可改善善混凝土的施施工性能，提提高早期强度度，而且有利利于提高混凝凝土内在质量量和外观效果果，因此混凝凝土均应掺加加外加剂。2）混凝土浇筑前用空空压机清吹模模板内部，清清理干净后方方允许浇筑。3）浇筑墙、柱混凝土土时使用串筒筒，下料要均均匀，以免侧侧偏冲击钢筋筋或造成混凝凝土离析。振振捣时要掌握握间距、厚度度，控制时间间。墙柱根部部先浇同标号号减石砂浆，顶顶部浇筑时加加入适量的洗洗净石子，这这样既可保证证墙柱根部和和顶部的强度度，又可保证证材质的均匀匀一致。4）现场实行振捣手聘聘任制。经过过“应知应会”考核合格的的振捣手，发发给聘书后方方可上岗振捣捣。振捣手定定岗承包，奖奖罚分明。大大规模浇筑混混凝土前先做做样板，交请请质量管理和和监督品评，提提出意见，确确定标准后方方能正式施工工。5）清水混凝土内控质质量标准①框架梁、板、柱、墙墙轴线通直，位位置准确，尺尺寸偏差均严严于《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）要求，并并应符合下表表的内控标准准。序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移862标高全高/层高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层//全高5/H‰，且不大大于204/H‰，且不大大于155表面平整度84②混凝土表面平整、洁洁净、颜色均均匀一致，无无明显气泡。③不得有蜂窝、麻面面、漏筋、夹夹渣、粉化。④不得有凹凸不平，缺缺棱少角。⑤棱角方正，顺通一一致。（其他他详见混凝土土专项施工方方案）6混混凝土试验：：混凝土施工工阶段，每浇浇筑不超过1000m3的同配比混混凝土制作一一组抗压试块块；当同配比比混凝土连续续浇筑10000m3时，每每200m3为取样单位位留置试块，每每取样单位取取5组，其中两组组为拆模用试试块，一组为为28d强度试块，一一组为同条件件试块；抗渗渗试块以每55000m33混凝土为取取样单位，每每取样单位取取一组试块，每每组6块。5.5.4混混凝土工程的的质量要求1对商品混凝凝土的搅拌质质量进行监控控，特别是本本工程要求的的内掺HEAA型外加剂在在楼层各部位位的不同掺量量严格监督。2梁板混凝土土按后浇带的设置置一次浇筑，墙柱根根据层高考虑虑分段浇筑。3楼层中各后后浇带的浇筑时间和砼砼的强度等级级按照图纸设设计要求执行行。4地下室底板板砼连续浇筑筑，按大体积积砼进行保温温、保湿养护护，楼板采用用覆盖塑料薄薄膜浇水养护护。5后浇后浇带带部位，按照照施工缝的处处理要求清理理、铺浆后再再浇筑混凝土。6严格实行砼砼浇灌令制度度，经技术、质质量、安全人人员检查各项项准备工作合合格后方可发发布砼浇灌令令。5.6地下防防水施工5.6.1地地下防水工程程简介本工程具体地下防防水部位及做做法见表5..6.1表5.6.1防防水工程设防防一览表设防部位设防体系设防做法外墙、底板砼自防水+双面自自粘防水卷材材C35混凝土，抗抗渗等级S8，3+3厚双面自粘防防水卷材底板后浇带设置阻水措施设置遇水膨胀止水水条+附加柔性防防水层墙体后浇带设置阻水措施设置遇水膨胀止水水条+附加柔性防防水层墙体水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带穿墙螺杆、定位支支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊焊接止水钢片片5.6.2防防水工程施工工要点本方案只针对地下下室外墙及基基础部分防水水工程作简述述，地下室防水技技术方案另做做专项方案。1防水掺加剂剂、防水卷材材和防水涂料料均要求有产产品合格证、材材料检验报告告。防水卷材材和防水涂料料进场后，首首先进行材料料复试，复试试合格后使用用。2防水工程为为重点控制项项目和特殊工工程操作，防防水操作人员员必须持证上上岗。3控制底板垫垫层的标高，根根据底板厚度度、积水坑深深度以及防水水层和防水保保护层的厚度度，确定底板板垫层的标高高。采用水准准仪检查基底底标高，采用用定点拉线方方法确定垫层层厚度和表面面平整。垫层层混凝土表面面要压光。为为了保证防水水卷材的施工工质量，垫层层的边角均做做成圆角。4水平、竖直直施工缝的止止水物品的要要求及做法：：1)钢板止水带带接缝焊接要要严密，若穿穿墙套管穿过过钢板止水带带时（消防水水池有穿墙套套管），要求求将穿墙套管管的止水钢板板与钢板止水水带严密焊接接。对拉螺栓栓防水做法见见图5.6.2-1。外墙水平平施工缝做法法见图5.6.2-2。外墙对拉螺杆防水做法内墙对拉螺杆防水做法图5.6.2-1对拉螺栓防水做法外墙对拉螺杆防水做法内墙对拉螺杆防水做法图5.6.2-1对拉螺栓防水做法图5.6.2-2水平施工缝防水做法2)地下室底板板和外墙板后后浇带防水做做法，地下室室底板后浇带带防水做法，地地下室外墙板板后浇带防水做做法。图5.6.2-2水平施工缝防水做法5.6.3地地下防水施工工技术措施1底板部位第一层BBAC双面自粘防防水卷材与砼砼垫层之间空空铺施工，(附加层以及及承台与基坑坑的部位，卷卷材与基层之之间满粘)，BAC卷材与与卷材之间满满粘固定；侧侧墙部位卷材材与基层、卷卷材与卷材之之间均满粘施施工。卷材长长边搭接宽度度为100mmm，短边搭搭接宽度为1150mm，搭搭接缝采用自自粘施工。阴阴阳角、转角角处及细部节节点部位加设设（与主材同同材质）附加加层及预制件件。2底板平面部位位BAC卷材施施工工艺（1）工艺流程：基层层处理→阴阳角、细细部节点等部部位涂刷基层层处理剂→细部节点附附加增强处理理→节点附加层层验收→弹线→空铺第一层层BAC卷材→粘接搭接缝→检查验收第第一层BACC卷材→弹线铺贴第第二层BACC卷材→第二层BACC卷材满粘→粘接搭接缝→防水层验收→成品保护。（2）施工工具：平铲铲、钢丝刷、棕棕笤帚、粉线线、刷子等。（3）卷材的铺贴及搭搭接卷材长边搭接宽度度为100mmm，短边搭搭接宽度为1150mm，搭搭接缝采用自自粘施工。上上下层卷材不不得相互垂直直铺贴，且上上下两层卷材材的接缝应错错开，长边错错开1/3—1/2幅宽卷材，底底板部位卷材材短边错开至至少1.5mm。（4）操作要点及技术术要求①基层处理：在阴阳阳角、后浇带带、集水坑等等节点细部将将基层清扫干干净。涂刷基基层处理剂部部分的基层要要求含水率达达到卷材铺贴贴要求。②涂刷基层处理剂：：在阴阳角、后后浇带、集水水坑等节点细细部选用长柄柄滚刷将雨虹虹BPS-2201基层处理剂剂涂刷在已处处理好的基层层表面，并且且要涂刷均匀匀，不得漏刷刷或露底。基基层处理剂涂涂刷完毕，达达到干燥程度度（一般以不不粘手为准）方方可施行附加加卷材的自粘粘施工。注：大面卷材采用用空铺法施工工，只在需要要的部分涂刷刷基层处理剂剂。③一般细部附加处理理：对于转角角处、阴阳角角部位均应做做附加增强处处理，附加层层的宽度为5500mm，平平立面平均展展开。方法是是先按细部形形状将卷材剪剪好，在细部部贴一下，视视尺寸、形状状合适后，立立即粘贴在已已清理干净基层层处理完成的基层上上，附加层要要求无空鼓，并并压实铺牢。④弹线空铺施工第一一层BAC卷材：：在已处理好好的基层表面面，按照所选选卷材的宽度度，留出搭接接缝尺寸（长长边100mmm、短边为为150mmm），将铺贴贴卷材的基准准线弹好，按按此基准线进进行卷材铺贴贴施工。铺贴贴后卷材应平平整、顺直，搭搭接尺寸正确确，不得扭曲曲。⑤接缝处理。充分处处理搭接边上上层卷材底面面和下层卷材材上表面基层层涂盖层，必必须保证搭接接处卷材间的的密实熔合，且且无缝隙，达到到封闭接缝口口的目的。⑥检查验收第一层BBAC卷材：：铺贴时边铺铺边检查，检检查时用螺丝丝刀检查接口口，发现粘接接不实之处及及时修补，不不得留任何隐隐患，现场施施工员、质检检员必须跟班班检查，检查查合格后方可可进入下一道道工序施工。⑦第一层卷材验收合合格后，弹线线铺贴第二层层卷材，操作作方法同第一一层卷材。但但必须注意上上下层卷材不不得相互垂直直铺贴且上下下两层卷材的的接缝应错开开，长边错开开1/3～1/2幅宽卷材，短短边错开至少少1.5m。⑧第二层卷材满粘：：将起始端卷卷材粘牢后，搭搭接缝的施工工与第一层卷卷材的搭接缝缝相同。⑨分工序自检合格后后报请总包、监监理及建设方方按照国标《地地下防水工程程质量验收规规范》（GB500208-22002）验收，验验收合格后方方可进入下一一道工序施工工。3侧墙部位BAAC卷材施工工工艺（1）工艺流程基层处理→涂刷基基层处理剂→卷材附加层→弹线→铺贴第一层层BAC卷材→自粘搭接缝→验收第一层层BAC→弹线铺贴第第二层BACC卷材→与第一层卷卷材满粘→接搭接缝→收头处理→防水层验收→成品保护。（2）施工工具：平铲铲、钢丝刷、棕棕笤帚、粉线线、刷子、汽汽油喷灯、刮刮刀等。（3）操作要点及技术术要求①基层处理：将基层层清扫干净，基基层应平整、清清洁、干燥。②涂刷基层处理剂：：用长柄滚刷刷将基层处理理剂涂刷在已已处理好的基基层表面，并并且要涂刷均均匀，不得漏漏刷或露底。基基层处理剂涂涂刷完毕，达达到干燥程度度（一般以不不粘手为准）方方可施行自粘粘施工，以避避免失火。③一般细部附加增强强处理：对于于转角处、阴阴阳角部位、穿穿出构件以及及其它细部节节点均应做附附加增强处理理，附加层的的宽度为5000mm宽卷卷材，平立面面平均展开。方方法是先按细细部形状将卷卷材剪好，在在细部贴一下下，视尺寸、形形状合适后，再再将卷材的底底面用汽油喷喷灯烘烤，待待其底面呈熔熔融状态，即即可立即粘贴贴在已涂刷一一道基层处理理剂的基层上上，附加层要要求无空鼓，并并压实铺牢。④弹线：在已处理好好并干燥的基基层表面，按按照所选卷材材的宽度，留留出搭接缝尺尺寸（长边1100mm、短短边为1500mm），将将铺贴卷材的的基准线弹好好，以便按此此基准线进行行卷材铺贴施施工。⑤接缝处理。充分烘烘烤搭接边上上层卷材底面面和下层卷材材上表面基层层涂盖层，必必须保证搭接接处卷材间的的基层密实熔合合。⑥检查验收：铺贴时时边铺边检查查，检查时用用螺丝刀检查查接口，发现现粘接不实之处处及时修补，不不得留任何隐隐患，现场施施工员、质检检员必须跟班班检查，检查查合格后方可可进入下一道道工序施工，特特别要注意平平立面交接处处、转角处、阴阴阳角部位的的做法是否正正确。⑦第一层卷材检查合合格后再弹线线放样，然后后铺贴第二层层卷材，操作作方法同第一一层，但必须须注意上下层层卷材不得相相互垂直铺贴贴且上下两层层卷材的接缝缝应错开，其其它同第一层层。待自检合合格后报请监监理及建设方方按照《地下下防水工程质质量验收规范范》（GB500208-22002）进行验收收，验收合格格后及时进行行保护层的施施工。⑧卷材的一次铺贴高高度超过10米，在第一层层卷材的端头头，按照每幅幅钉设3个专用固定定垫片的密度度加强卷材的的抗滑移能力力；卷材的收收头采用专用用收口压条，做做法见后。5.6.4防防水工程质量量验收1防水层的施施工中，每一一层防水层完完成后应由专专人进行检查查验收，合格格后方可进行行下一道防水水层的施工。2在施工中按按规定做好分分项工程的交交接检查，接接受监理单位位的验收，并并在工程隐蔽蔽之前接受建建设、总包、监监理三方的验验收，未经检检查验收，不不得进行下道道工序的施工工；合格后方方可进行下一一道工序的施施工。3该工程的防防水验收应严严格按《地下下防水工程质质量验收规范范》（GB500208-22002）及甲方审审定的施工方方案执行。按按相关规定提提交防水工程程竣工资料。4检查及验收收的关键点及及方法如下：：（1）卷材防水层的施施工质量检查查验收数量，应应按铺贴面积积每100平米抽查1处，每处10平米，且不不得少于3处；（2）材防水层所用卷卷材及主要配配套材料必须须符合设计要要求。检查方方法：检查出出厂合格证、质质量检测报告告和现场抽样样试验报告。（3）卷材防水层及其其转角处、变变形缝、穿墙墙管道等西部部做法均符合合设计要求。检检查方法：观观察检查和检检查隐蔽工程程验收记录。（4）卷材防水层的基基层应牢固，基基层应洁净、平平整，不得有有空鼓、松动动、起砂和脱脱皮现象；基基层阴阳角应应做成圆弧形形。检验方法法：观察检查查和检查隐蔽蔽工程验随后后记录。（5）卷材防水层的搭搭接缝应焊接接牢固，密封封严密，不得得有皱折、翘翘边和鼓泡等等缺陷。检验验方法：观察察检查。（6）卷材搭接宽度的的允许偏差为为-10mmm。