选矿厂设备管理制度汇编

PAGE28选矿厂设备管理制度汇编目录TOC\o"1-2"\h\u26179设备润滑管理制度 39515设备事故处理办法 518584选矿厂设备维护制度 713218设备巡检制度 1016960选矿厂设备检修验收制度 1330688选矿厂设备、备品、配件验收制度 17128选矿厂铲车管理办法 1816465选矿厂车辆管理制度 19设备润滑管理制度一、目的是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。二、范围本制度适用于公司选矿厂各车间设备润滑管理之用。三、润滑要求（一）对设备润滑前，必须合理选择润滑装置和润滑剂，严禁混合使用润滑剂。（二）滑必须做到“五定”，（五定即：定时、定点、定质、定量、定人），“三过滤”。1、五定的内容：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。2、三级过滤要求（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。4、各车间必须认真作好各设备的润滑记录，设备名称，润滑时间、润滑人姓名，以便存档查看。5、组织好各种润滑剂的贮用，抓好油料质量检验，作好节油，用油和废油回收等工作。6、车间必须按设备特性和运行环境对所属设备进行检测及管管理，保证清洗、换油工作及时、适宜。7、必须经常检查设备润滑状态，及时解决系统存在的问题；8、采取合理有效的措施，防止设备泄漏。9、各车间必须加强设备润滑的宣传工作，新密封材料和新润滑剂的试验与应用工作。10、根据设备要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经厂部设备室批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理。11、润滑选用油脂，参照《选矿厂润滑材料规范表》表，各车间按要求有计划的安排润滑工作。设备事故处理办法一、目的为了明确事故责任，提高事故处理的透明度，规范事故处理的程序，根据公司安全、设备管理制度要求，特制定本制度。二、范围本制度适用于选矿厂各车间设备事故调查、分析、处理的程序管理。三、制度内容（一）事故等级划分1、设备受损后，没造成停机、且经济损失在500元以下的，为四级事故。2、设备受损后，造成停机而影响磨浮车间生产的，且影响时间超过2小时以上4小时以下的，为三级事故。3、设备受损后，造成停机在4小时以上8小时以下的，为二级设备事故。4、设备受损后，造成停机在8小时以上12小时以下的，为一级设备事故。（二）事故调查程序1、四级事故由车间负责调查，并根据调查实际情况提交调查报告，同时按责任拿出处理意见上报厂部。2、三级事故由设备室、安全办公室负责调查，最终形成报告和处理意见报厂部存档。3、二级设备事故由厂部指派专人组阁调查，并写出调查报告和处理意见，同时上报公司机动部存档和核查。4、一级设备事故由厂部联系机动部共同负责调查，同时由机动部负责形成书面报告上报公司处理。（三）事故的处罚标准1、事故发生后，在追究相关人员经济责任时，不考虑设备事故等级，但要考虑直接经济损失，主要组成项为维修费和停产损失，其中比例为维修费占90%，停产损失为10%。2、具体处罚标准3.3.2.1、造成损失在500元以下时，追究岗位工20%的经济责任，管理人员免责；3.3.2.2、造成损失在500元以上2000元以下时，追究岗位工15%经济责任，追究班长10%的管理责任；3.3.2.3、造成损失在2000元以上8000元以下时，追究岗位工5%的经济责任，追究班长6%的管理责任，车间主任7%的监管责任。3.3.2.4、造成损失在8000元以上15000万以下的，追究岗位工4%的经济责任，班长5%的管理责任，车间主任6%的监管责任。3.3.2.5、造成损失在15000元以上时，按公司处罚厂部金额的50%计罚，具体比例按照事故责任另行研究。3.4、事故的处理要求3.4.1、事故处理必须坚持“四不放过原则”，即：3.4.1.1、事故原因未查清楚不放过；3.4.1.2、事故责任者和其他的职工未受到教育不放过；3.4.1.3、未制定防止事故重复发生的措施不放过；3.4.1.4、事故责任者未受处理不放过。3.4.2、事故处理完毕后，所有卷宗必须存档，并将该次事故以身说教，让其他职工明白事故的危害性。选矿厂设备维护制度1、目的：为了强化设备维护保养，确保设备安全运行，提高设备运转率，依据选矿厂设备管理要求，特制订本制度。2、范围：本制度适用于选矿厂各车间生产设备的维护、保养。3.具体要求：3.1、一般设备的维护保养由当班操作工负责实施，具体要求：3.1.1、紧固设备各部位螺栓，保证其不松动；3.1.2、清洁现场及设备卫生，要求达到物见本色地无杂物；3.1.3、对所属设备按要求进行润滑，保证其油量充足，温度适宜；3.1.4、发现设备有不正常情况时要及时调整和汇报；3.2、主要设备由操作工和维修工两级负责实施维护，车间主任、设备管理人员负责抽检工作量的落实情况，其保养主要内容为：3.2.1、清扫、检查、调整电气部件。3.2.2、彻底清扫设备外表，要求达到外表清洁、呈现本色。3.2.3、检查调整必要的零部件，保证各传动系统正常，操作灵活可靠。3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更换油毡，确保油路畅通、油标和油窗显示清晰。3.2.5、规范和调整安全防护装置，保证其防护到位，安全可靠。3.3、对于由单人操作的一班制设备，实行个人负责制；三班制或由几个人同时操作的设备，实行班长负责制。要求操作人员必须严格执行交接班制度，交接班必须在工作岗位上进行，双方在记录本上签字以明确责任（具体见交接班制度）。3.4、公用设备要指定专人进行保养。专职维护人员要按车间、厂井坑口实行分片包干责任制，加强巡回检查力度，对设备的附件、仪器，仪表和安全防护装置等要经常注意检查、维护，及时排除各类故障，确保设备安全完好无损。3.5、操作人员一旦发现设备有缺油、缺件或运转不正常现象，应及时进行处理，若处理不了要立即通知机修工加以解决。3.6、设备使用单位要认真执行清洁揩机制度，做到每班一小扫，每周一大扫，达到四无标准（无积水、无垃圾、无杂物、无油污），油孔、轴承、齿轮、凸轮等部位要做到有油而无杂物，要经常保持设备的清洁。3.7、操作人员应做到“五懂四会”（即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防护措施；会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格按照设备的维护、使用、保养规程，坚持早加油、检查，晚清扫、周末大清扫的日常保养制度，精心操作设备，确保设备达到清洁、润滑、安全的良好状态。3.8、维修人员应做到“三懂四会”（即：懂保养技术要求、懂质量技术标准、懂验收规程；会拆检、会装修、会调试、会鉴定），并掌握必要的技术知识及有关设备管理制度。3.9、设备润滑工作必须按设备换油周期组织定期换油，实行“五定”（即：定期、定点、定质、定量、定人），操作人员要积极配合维修人员严格按照润滑图表认真准确地给设备润滑点补加和更换润滑油脂，使用的油脂必须符合设备说明书的要求。油脂代用或使用配制油脂须经设备管理部门同意。3.10、电气设备要按照规定进行定期预防性试验。对所有各类仪器、仪表、安全信号、继电保护等装置，要定期进行校验，清除隐患，确保安全。设备巡检制度1、目的为了加强设备监管，明确设备使用、检查和管理工作责任，依据选矿厂设备管理要求，特制定本制度。2.范围本制度适用于万城公司选矿厂各车间设备巡检工作。3、巡查责任3.1、机、电维修岗位3.1.1、每日定时检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并填写检查记录。3.1.2、发现设备安全隐患，须及时向本车间管理人员反映，由车间核实后，根据情况计划维修。3.1.3、设备隐患严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向厂部汇报。3.1.4、检查设备零部件是否完好齐全。3.1.5、检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况。3.1.6、检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。3.1.7、检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。3.1.8、检查大型设备电流、电压是否稳定。3.1.9、做好当天的设备运行及检查、维修记录。3.1.10、义务向操作者宣传设备维护保养知识。3.2、岗位工巡检责任3.2.1、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备。3.2.2、坚守岗位，按设备巡检路线每天检查设备运行情况，并认真填写运行记录。3.2.3、定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。3.2.4、定期检查设备的局部紧固情况。若发现局部螺丝有松动现象要及时处理、紧固。3.2.5、定期检查设备的接地线接触情况。若发现有松动现象要及时处理、紧固。3.2.6、做到对设备日、周、月的维护保养，保持设备整洁及周围环境卫生。3.2.7、积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。3.2.8、严格执行交接班制度。3.3、班（组）长巡查责任3.3.1、班组长负有对各岗位设备操作人员的监督和管理责任，并不定时抽查各岗位设备运行状况。3.3.2、负责对主要设备的复查及有病患设备维修的联系工作。3.3.3、负责向上级报告设备故障排查情况和隐患。3.3.4、负责检查各岗位润滑落实情况。3.3.5、负责检查本班设备安全运行的监督工作。3.4、车间主任（包括机电车间）巡查责任3.4.1、车间主任负责全车间所有设备润滑、巡检、安全运行的落实工作，保证全车间生产正常。3.4.2、负责抽查巡检、润滑记录的详实情况，并按照对应设备核检记录状况。3.4.3、负责检查各岗位操作人员上岗情况。3.4.4、负责检查违章作业、违规操作的不良行为，规范员工操作管理。3.4.5、负责检查班组长生产运行计划进展情况。3.4.6、负责检查各项工艺指标落实情况。3.5、设备管理员巡查责任3.5.1、设备管理员负责全厂生产设备的安全运行工作，每班至少对各车间设备进行一次巡检。3.5.2、督促车间主任、班组长落实好设备润滑、维护工作。3.5.3、不定时测定大型设备的温度、电流、电量，保证设备安全运行，降低事故发生率。3.5.4、负责监督各岗位正确使用润滑油，并向其宣讲润滑原理。3.5.5、检查各车间设备运行记录完善情况。3.5.6、检查各车间设备维修档案建立情况，所换配件要求去向分明，周期记录完整。选矿厂设备检修验收制度1、目的为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。2、范围本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。3、设备检修验收程序3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。3、设备检修验收规程3.1、一般设备验收3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。3.1.2、主要验收的部位和要求：（A）检查声音是否正常；（B）检查油量是否适宜、润滑到位；（C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃；（D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；（E）检查安全防护设施是否齐全；（F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；（G）检查电流、电压是否平稳、正常。3.2、球磨机验收3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。3.2.2、主要验收部位及内容：（A）检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；（B）检查减速机油量是否到达油刻线；（C）检查钢球填充量是否适宜；（D）检查电流、电压是否稳定；（E）检查运转声音是否正常；（F）检查安全防护设施是否齐全；（G）检查电机、减速机温度是否适宜。（H）检查设备是否卫生干净。3.3、浮选设备验收3.3.1、浮选设备机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、浮选操作人员参加，按规程和要求验收。3.3.2、主要验收部位及内容：（A）检查皮带、电机连接是否规范；（B）检查浮选机叶轮有无严重摆动现象；（C）检查油孔是否加注润滑油；（D）检查过浆管道是否畅通；（E）检查刮板电机皮带是否张紧；（F）检查安全防护罩是否复位；（G）检查电压、电流是否正常；（H）检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。3.4、其他车间设备和未细化一些重要设备，按照各自特性，验收前由设备使用单位填写验收单，该项工作由车间主任负责组织，参加人员同前。3.5、年度、月计划检修验收3.5.1、年度、月计划检修项目竣工后，由设备副厂长组织、机动部、各生产车间主任、机、电修主任、安全员、设备岗位工参加，按程序进行验收。3.5.2、年月计划的大检修项目，由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容，然后由各级验收人员逐项对照验收。3.6、所有验收项目验收结束后，都要按要求填写验收评价，并按该评价结果，考核机电车间工作。3.7、机电修必须认真配合车间搞好维修，并要求修理人员提高维修质量，若在验收过程中出现维修质量不过关的，直接追究经济责任。选矿厂设备、备品、配件验收制度1、目的为了提高备品备件质量，延长设备维修周期，降低设备维修成本，依据公司备品配件管理相关规定，特制定本办法。2、范围本办法适宜于万城公司选矿厂设备、备品配件验收之用。3、验收人员组成公司材料供应部、机动部相关技术人员、选矿厂设备主管领导、设备管理员、使用单位负责人。4、具体验收办法：4.1、设备到厂后，按照相关采购计划首先对型号进行核对，如不符合计划型号时，则不能验收通过或入库。4.2、对验收中存在的质量问题，要详细记录，并通知采购单位，咨询清楚具体情况后，以书面形式上报。4.3、到厂设备必须附带说明书、合格证、相关图纸等详细资料，否则不予验收入库；特殊情况时，由供应部负责索回相关材料，但必须记录在案。4.4、到厂设备有严重外观破损情况时，要协同供应部门对其进行记录和拍照，并向厂家说清原委，以免发生运输事故或其他原因造成设备损坏和质量问题而给公司造成不必要的损失及麻烦。4.5、精致备品、配件的验收主要是型号和外观质量，对有砂眼、外观粗糙不平整的备件，要详细记录，如不能使用的，要退回供应商。4.6、管材、钢材验收时，按照计划型号用卡尺检验是否相符，外观是是否有严重损坏或变形，尤其是塑料制品，若出现严重破损的，一律不予通过验收。5、验收完毕后，必须由相关人员在设备验收表上签字认可，否则不予入库和使用。选矿厂铲车管理办法为了加强铲车的合理使用和调配，保证选厂供厂工作正常进行和公司其他单位的用车，特制定本办法：1、铲车的管理和调配权归属选矿厂，任何单位和个人不得随意调动，以免贻误生产。2、公司其它部门需要使用铲车时，必须到选厂值班室办理派车单，并按照使用时间计算油耗和费用。3、收费标准：3.1、本单位使用铲车按实际每小时35L扣除油料费；3.2、外单位使用铲车时，按每小时200元计费（油料价格按市场价格计算），时间从出厂之时计算，用车完毕后由用车单位签单转公司财务；3.3、所收费用上缴公司财务，由财务在月终时充减选厂成本油料费项目。4、铲车司机不得随意将车辆转交他人驾驶，否则一经查处，严肃处理。对已转驾，且已造成重大事故者由司机承担全部责任。5、铲车司机必须遵守车辆管理办法，见指令后方可外用，否则给予经济制裁，同时承担车辆耗油料费用。6、铲车司机必须认真对车辆实行保养，保证铲车正常工作，有问题时提前报告厂办，以免造成机械故障而影响生产工作。选矿厂车辆管理制度1、目的为了规范车辆管理，提高工作效率，降低车辆使用成本，结合选矿厂实际情况，特制定本制度。2、范围本制度适宜选矿厂车辆管理、考核。3、车辆调度管理3.1、选矿厂汽车、铲车必须服从车队的统一调度，严禁私自出车，否则所发生费用由驾驶员自己承担，同时扣驾驶员1分。3.2、其他部门和单位使用铲车时，必须办理调度指令手续，驾驶员凭车辆调度指令出车，无指令不得私自出车，否则每次扣1分。3.3、干完工作后，在指令单上正确填写时间，然后将指令带回交与车队，以便月底结算,否则，每次扣1分。4、车辆维修与油料消耗标准4.1、车辆维修时，必须向厂部报告清楚故障部位，经厂部同意后，方可安排修理，否则，每次扣2分。4.2、车辆维修结算金额必须在每月27日前上报厂部，由厂部按照节、超金额进行考核，如不按时上报的，扣车队负责人2分。4.3、车辆维修费用标准：4.3.1、汽车、铲车的修理费用标准，除本条款另行规定外，其余车辆一律按车龄计算，具体如下：4.3.1.1、使用时间满一年的，汽车按0.10元/吨厂石核算；铲车按0.15元/吨厂石核算。4.3.1.2、使用时间满两年的，汽车每月0.15元/吨厂石核算；铲车按0.20元/吨厂石核算。4.3.1.3、使用时间满三年的，汽车按0.20元/吨厂石核算；铲车按0.25元/吨厂石核算。4.3.1.4、使用时间在三年以上的，按足额标准考核，即汽车0.25元/吨厂石，铲车0.30元/吨厂石；五年以上车辆，另行规定核算标准。4.3.1.5、装精厂铲车按1.2元/吨金属标准考核。4.3.1.6、修理费考核标准：以年度总费用为主。（1）汽车、铲车修理费每超出2000至10000元时，每超出1000元扣驾驶员1分；（2）超出在10000元至20000元时，每超出1000元扣0.8分；（3）超出在20000元至40000元时，每超出1000元扣0.5分；（4）超出在40000元以上时，解除驾驶员与公司雇佣合同。本款以年度总费用为准，按车拉原厂数量为计算依据。（5）维修费超出在2000元以下时，每1000元扣一分。4.3.2、修理费用由车队管理员每月按车辆类型准确记录，每半年时间考核一次，奖罚标准按节超额的20%执行。4.4、油料费用实行单车考核，在没有分开时，按平均车辆消耗分摊。4.5、驾驶员在加油时要认真记录油料消耗量，月终汇总后与库房核对，否则每次扣1分。4.6、油料消耗标准4.6.1、装厂铲车按每吨厂石0.10L计算；发货铲车按0.4L/吨金属计算，若超出时，每超出100L扣1分，累计计算。4.6.2、汽车按每吨0.085L计算，（废料车除外）每超出100L扣1分，累计计算。5、车辆卫生与日常维护、保养5.1、驾驶人员必须每天对车辆进行卫生清理，保持车容整洁干净，做到驾驶室内无烟头、杂物，挡风玻璃无污渍，视线要清晰。5.2、驾驶员每天要认真检查车辆，保证润滑部位油量适宜，连接丝扣紧固无松动，否则，每次扣0.5分。5.3、驾驶员要认真掌握车辆性能及构造，做到正确适用，对一般故障要会排除，不能养患为祸，否则酿成事故后，除承担部分经济费用外，同时执行考核。5.4、驾驶员