重庆某艺术中心钢骨柱制作运输安装施工方案

重庆****艺术中心工程（钢骨柱制作、运输、安装专项施工方案）编制：审核：审批：编制单位：重庆****钢结构有限公司编制日期：二OO八年二月一十八日目录1.工程概况2.编制依据3.主要施工机具计划4.进度计划和劳动力计划5.钢骨柱制作运输方案6.钢骨柱安装方案7.测量控制方案8.高强螺栓施工9.焊接施工10.栓钉施工11塔吊的布置和使用12.钢结构深化设计方案13.质量目标14.工程文明施工及成品保护措施1.工程概况****艺术中心位于重庆市****地区，西北方向为****支路，东南方向临近****巷路，总建筑面积约为30000m2。****艺术中心主要功能为大戏院和美术馆，顶部标高42m。整体建筑共十层，地下三层，地上七层，其中地下1～2层为小剧场，地下3层停车库，地上1～4层为大戏院，5～7层为美术馆。结构体系主要采用框架建立墙结构，局部区域为安装转换桁架和顶部为装饰题凑，主结构立柱设置钢骨混凝土结构。2.编制依据（1）****艺术中心结构施工图；（2）****艺术中心建筑施工图；（3）****艺术中心招标文件。2.1钢骨柱的构成钢骨柱安装量较大，并与土建结构同步混合施工，其主要分布在标高－18.4m～39.825m范围内，而主要由以下3类钢骨柱构成：（钢骨柱截面形）（钢骨柱截面形）式3.主要施工机具计划3.1主要钢结构工程专用设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1数控多头切割机1LGJ-200//25下料2半自动切割机5CG1-30下料3半自动切割机3CG1-30-88-100下料4仿型切割机1CG2-150下料5引锯订1G7025A下料6金属带锯床1G5025下料7液压减板机1Q12Y20×22500下料8500T组立矫正正机2TR-32矫形9型钢剪断机1G-40下料10双梁天车210t吊运11双梁天车35t吊运12电动破口机2JTP-10开坡口13摇臂钻床2Z3040钻孔14自动悬臂钻床2ZN3040*22钻孔15磁性钻床6A0500钻孔16板料折弯压力机1W67Y成形17刨边机1B81090A刨边3.2焊接设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1二氧化碳保护焊机机2NB-500A组焊2逆变焊机2ZX7-400AA组焊3500A交流焊机机1500A组焊4埋弧焊机1MZ-1000AA组焊5交流焊机17BX1-500组焊6自动SAW焊机10DC～1000组焊7远红外线烘箱5YGCH-C-660烘烤焊条8直流焊机10ZX-400A组焊3.3检测设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1T射线探伤机2TS－1探伤检测2工业X射线探伤机7XXQ－20255探伤检测3超声波探伤机3CTS－26探伤检测4漆类电测厚仪2ELCOMETEER-3455涂膜检测5磁粉探伤仪1BX1-500探伤检测3.4起重设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1塔吊3125型吊装2塔吊163型吊装4汽车吊225t吊装3.5其它设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1油压千斤顶150t顶升调整2油压千斤顶35t顶升调整3空压机2SA-230A--N产生空压4连续自动抛丸除锈锈机28t滚轮式表面除锈5高效喷砂机1AC-39表面除锈6高压无气喷砂机1DGT-8无气喷漆7运输汽车221.25t，5tt，8t，20t运输4.进度计划和劳动力计划4.1编制依据：本工程施工进度计划依据重庆****艺术中心建设方的要求而编制。4.2施工进度计划（见施工进度计划网络图）。（略）4.3施工进度控制措施：由于该工程难度大、工期短、要求高，我公司将在此项目工程实施过程中编制四级计划，即：综合计划、施工进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照我公司“一体化”管理体系中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实行监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。4.3.1本工程已列为我公司的重点工程，公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。4.3.2贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周期性计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。4.3.3建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、监理单位、设计单位和其施工单位联席办公会议，及时解决施工各阶段出现的问题。4.3.4实行网络法施工，强化施工管理，抓住关键工序，安排足够的劳动力，采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。4.3.5作好纸会审工作，避免重大设计更变。4.3.6必须备足施工主要材料、机具。施工现场配备交通工具，以供采购施工急需材料及机具；并配备足够的水平运输及吊装设备。4.3.7密切与建设、监理、设计、土建等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利进行。4.3.8钢结构安装与土建施工，配合量大、面广，施工中应互相协调，创造良好的施工条件，确保贯彻进度。4.3.9推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。4.3.10现场配置有有线及无线通讯，中强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计财务报表等各种管理资料。4.4主要劳动力需用量计划：序号工种种人数备注1焊工40有特殊作业操作证证2铆工223气割工16有特殊作业操作证证4电工4有特殊作业操作证证5探伤工4协作单位6起重工16有特殊作业操作证证7质量监控员28进度计划员210进度监控员211现场保卫412普工305.钢结构加工制作运输方案5.1制作方案的确定针对本工程的工期短、材料品种多、材质特殊、构件规格多、自重大、质量要求高等难点特点，为兑现对业主的安全、质量、工期承诺，确保系统目标的实现，依据我公司多年制造、安装大型或同类钢结构工程的经验，并吸纳国内外同类钢结构工程的优秀施工成果，结合本公司具备的硬件设施及技术条件，经过公司总工办及工程技术部项目部相关人员的充分论证、反复讨论，确定本施工方案。劲性柱钢骨构件（以下称钢骨柱）基本在工厂内完成，作业层分下料班、拼配班、焊接班、防腐班等几个大的作业班组，配备优秀的专业工种人员。使构件制作能根据安装进度需要进行，并实现构件制作的流水作业。钢骨柱的下料采用数控\多头切割机来完成，组对焊接采用Ｈ型钢生产线来完成（对于十字形钢骨柱，先采用Ｈ型钢生产线组立焊接为一个H型钢及两个T型钢，再用人工在胎模上组焊为十字形）。钢骨柱根据运输条件及现场安装条件（塔机的起重性能）分段，一般按三个楼层为一段，分段接头点设置在相应楼层以上1.3米处。同一钢骨柱的各段在工厂进行整体预组装，分段处不予施焊，焊上两段间的定位连接装置。5.2材料的采购与管理本工程主要材料品种规格较多，在采购、运输、发料及加工过程中极易出现材料混淆和混入劣质材料等现象，可能给工程带来不可估量的影响。因此，本公司由材设部、质安部、工程部、项目部组成评定小组，对钢材采购、运输和使用的每个环节进行全面评价和监督，并由专职材料管理人员按公司三合一管理体系的相关条文进行管理，使材料全过程受控。5.2.1编制准确的材料采购计划清单a)根据深化后的施工图计算各主、耗材的数量，制定采购清单。b)根据方案，拟定各工序所需临时辅材（如支撑、工装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材）的明细清单。c)将主材的材料采购计划清单提交监理、业主认可。5.2.2材料采购a)本工程所需的材料，均由本公司自行采购（有特殊要求除外），但采购前须将选定的厂家或供货商资质（或业主指定厂商）、规格、型号、质量等级、技术参数及供货周期等报业主和监理，得到书面确认后方能进行采购。b)按供货单位每次提供的供货清单和规格，清点材料，并与施工方的材料采购计划清单进行比对，作好来料查收记录。c)所有到货材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证。材料必须符合国家标准规范的要求，并予以抽查，合格后方能接受（或入库）。5.2.3材料检验a)钢材到货时应核对钢材的质保书、炉批号、数量、规格等是否符合国家标准要求（Q235B钢材应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定，Q345B、Q390B、Q420B钢材应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的相应规定，热轧钢板、热轧H型钢，均需以热轧状态交货），并对钢材的尺寸、包装、表面质量、技术条件、材质标记等进行外观检查合格后方可入库。b)设计或规范要求需做复检的材料应按相应要求复检合格后，方可投料使用。钢材的复验按炉批号抽查，不符合标准的材料不能使用。复验单和报验单，按单项工程分册装订，以备查用。c)检查焊材质量证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求，不得超过有效期。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心，焊剂无受潮结块等外观缺陷。焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）用《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》（GB/T4842）的规定，其纯度不应低于99.95%。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，重要焊接节点采用二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。d)检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。e)检查防火涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能等应设计要求，并应经过有资质的检测机构检测符合现行国家标准要求。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。f)扭剪型高强度螺栓连接副、大六角头高强度螺栓连接副应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告等，产品性能等级应与设计相符，其扭矩系数和紧固轴力（预拉力）满足GB50205-2001附录B中的规定。高强度螺栓连接副尚应按规范要求进行复验。g)普通安装螺栓、螺母、垫圈应检查其产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。h)汇总材料各项检查记录，交现场监理确认，并报业主方。5.2.4材料的保管及使用a)材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板下料提供资料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。b)为了防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。c)钢材的使用应严格根据技术部门编制的排版图和下料资料来领料和下料，实行专料专用，严禁随意代用。d)焊条、焊剂、涂料、标准件均应分类编号，并分类存放于干燥、遮阳、避雨的专用库房，控制环境温度和湿度，避免受潮变质。5.3工艺技术准备项目部认真研究业主提供工程技术文件（招标文件、设计图纸）、相关规范等资料，并邀请设计院进行设计交底，在此基础上编写《钢结构施工组织设计》，完成钢结构施工图转化（深化设计）、工艺文件编制、施工仿真模拟、工装设计、焊接工艺评定、高强度螺栓连接副的复验及高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验、各重要工序施工方法的确定、油漆工艺试验等工艺技术准备工作。5.3.1施工图转化（深化设计）因为原施工图的深度不便于直接指导施工，故施工前应进行施工图深化设计。同时，考虑到本工程构件繁多，为了保证施工进度和施工质量要求，使构件的排板、下料、组立等能形成通畅的流水作业，我公司将安排经验丰富的结构工程师进行本工程钢结构施工图转化工作。5.3.2工艺文件编制按照设计图纸和公司质量手册的要求，编制《钢结构制作施工验收规程》，指导本工程钢结构制造，并对施工规程进行分解细化，编制各种工艺文件，编制的主要工艺文件见下表：序号工艺文件名称审批监理业主1施工验收规程2施工组织设计3施工技术方案4涂装施工规程5防火施工规程6焊接工艺评定任务务书7焊接工艺评定项目目及试验方案案8焊接工艺评定试验验报告9工程全部施工图10桁架组装胎模设计计图11原材料检验规程12原材料管理办法13构件编号规定14焊缝编号规定15构件焊接工艺指导导书16半成品加工工艺规规程17构件组装工艺规程程18焊接工艺规程19焊工考试方案20构件修正矫正工艺艺规程21涂装工艺规程22防火工艺规程23构件存放吊装运输输规程24检验和试验计划25构件单元检验规程程26无损检测工艺规程程27钢板切割缺陷修补补工艺规程28施工记录、验收表表格、报表29生产、检验和试验验设备清单30构件预拼装工艺规规程31构件测量工艺流程程3２质量保证资料清单单5.3.3施工仿真模拟开工前，我公司将采用国际通用钢结构施工仿真模拟软件Steel-V10.1（芬兰）对本工程主体钢结构建模，进行施工仿真模拟，用现代高科技手段全面模拟制作安装的过程，系统验证施工方案的合理性、可靠性、科学性，提前预知施工过程中有无构件及施工工位的干涉障碍，以便及时采取措施。这也是本公司在本工程中“四新”运用的一大亮点。5.3.4工装设计为了保证件制造精度，提高生产效率，方便安装，我们将根据工程实际需要设计制造专用工装、胎模具、工作平台等。如钢骨柱的对接工装、转换桁架的预组装平台、箱型梁的拼配胎模、箱型梁的焊接胎模等。工装设计流程框图设计文件设计文件施工图施工图首件报总工审批企业内设计评审首件报总工审批企业内设计评审工装验证工装设计制作方案工装验证工装设计制作方案安装方案安装方案工厂状况工厂状况现场状况现场状况5.3.5焊接工艺评定a)工艺评定要求焊接工艺评定是编制焊接工艺指导书的依据，应在本工程钢结构制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳、硫、磷含量偏高且冲击韧性偏低的母材制备试板。选用焊接材料应使焊缝强度、韧性与母材相匹配。试验焊接时，需考虑坡口根部间隙，环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性、代表性。b)本工程主要的母材包括Q235B、Q345B、Q390B、Q420B的材料，针对本工程的构件的接头形式、板厚组合，选取典型接头，进行焊接工艺评定试验。c)试件取样：试验方法及检验标准按国家标准GB/T2649《焊接接头机械性能试验取样法》规定执行。d)焊接工艺评定试验提供阶段性试验报告及最终评定报告，按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》编写。5.3.6高强度螺栓连接副的复验及高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验进入现场的高强度螺栓（扭剪型、大六角头）连接副，应在使用前进行复验。制作加工厂应配合进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，选择合理的喷射工艺（如喷丸机功率、构件进给速度等）加工摩擦面，其抗滑移系数μ值应满足设计要求。每2000t中同种工艺同一型号为一个批次，每批三组试件（详见本方案相关章节“5.6高强度螺栓施工”）。5.3.7劳动力准备及物资准备a)劳动力准备及技术培训编制劳动力需用计划（另述），按计划对参加本工程制作安装人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育，技术交底和应知应会教育，对主要工种如焊工、冷作工、各类操作人员、起重工进行专门培训和考试，实行持证上岗制度。其中，焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应项目的合格证书，施工时禁止超越证书项目作业。b)物资准备按工程施工进度的需要，拟定各类材料（主材及辅材）采购计划、机具设备需用计划及进场计划、资金需求计划（参见本文相关章节），作为各职能部门的工作指导，确保各种物资均能在使用前（影响关键工期节点的物资至少在使用前三天）到位。各类物资的进场计划还应在施工中根据实际情况作出适时的调整。5.4技术监督、质量控制5.4.1确定工程质量目标a)严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。b)构件制作质量一次性验收合格，合格率达到100%。受检焊口一次合格率≥96%。杜绝重大质量责任事故，控制一般质量事故和设备事故。5.4.2建立健全的质量管理组织体系本工程实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理组织体系，通过全面的质量管理，确保钢骨柱的制作（下料、拼配、焊接、涂装等）质量达到要求。工程质量管理组织机构图：项目经理项目经理技术负责人技术负责人施工员施工员安全员质检员材料员预算员资料员作业班组作业班组5.4.3制定有效的质量保证措施a)施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：☆设计图及与设计图等效的技术文件☆《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）☆《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）☆《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）☆《施工、生产安全技术操作规程》☆业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书面之要求。b)成立QC质量评定小组对主要工序：下料、切割、组立、焊接、拼装、涂装等，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。c)提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。操作要点交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、关键部位的检查与验收到位、各种材料设备和加工构件进场验收到位。d)建立奖罚治制度，提高作业者的积极性。e)构件检查，构件制作过程中实行“三检”制度进行层层监控，确保每一个工序的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工序中。f)施工质量注意事项☆钢骨柱的制作应按施工组织设计的相关工艺要求进行；☆构件组对前，应按深化施工图核对构件零件，查验过程检验记录；☆钢骨柱的焊接前应按焊接工程师编制的焊接工艺评定及指导书进行；☆构件组对、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；☆每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工；☆施工质量问题的处处理必须符合合规定的审批批程序。5.4.4实施全全过程技术监监督技术监督是实现工工程质量、工工期目标的重重要手段，也也是质量控制制的重要环节节。施工准备备阶段制定的的施工方案、工工法、作业指指导书等应报报总工审阅。工工装设计、技技术措施的选选用也应由相相关部门讨论论确认后才能能实施。方案案实施过程中中，制作技术术负责人要对对工厂制作部部分全程监督督，督导各工工序的“三检”制度的落实实，监督过程程资料及时如如实填写。关关键工序设置置质量控制点点，首件应由由技术负责人人亲自检查。5.5钢构件加工制作工工艺5.5.1钢骨柱制制作工艺流程程a)Ｈ型钢骨柱制作工工艺流程图：：b)十字形钢骨柱制作作工艺流程图图：5.5.2钢骨柱制制作各工序的的工法要点放样及样板制作本工程钢骨柱的放放样采用AutoCCAD及Ｘsteel来完成。将将构件用AutoCCAD或Ｘsteel按1:1实际尺寸放放出，得出构构件详细尺寸寸数据，直接接用于加工，甚甚至可把AutoCCAD或Ｘsteel放样得出的的数据供工厂厂数控切割加加工的编程使使用，提高编编程效率和切切割效率。还还可核对和验验证施工图尺尺寸的正确性性和结构的合合理性，进一一步理顺加工工、组立顺序序，减少钢构构制作过程中中的差错。板材下料a.本工程钢骨骨柱的主体全全部是板材，主主要采用数控控\直条多头切切割机和半自自动切割机来来完成。数控控\直条多头切切割机主要用用于直条形板板件（如H型钢、十字字形钢的翼缘缘板、腹板）或或异形板构件件的下料，为为本工程最重重要的下料机机具之一。半半自动切割机机适用于直边边大片状钢板板（如宽幅的的腹板等）的的切割，是数数控\直条多头切切割机的补充充。b.火焰切割条条件火嘴号码切割氧孔径mm板厚mm割速mm/min乙炔消耗量m3//m切断氧预热氧LPG00.85650-7001.122.200.5511.06-15500-6501.752.200.5521.316-25430-5003.382.200.5531.626-50350-4305.122.600.6541.951-80200-3508.122.600.65c.火焰切割切切断面品质要要求切割名称容许误差根部高度△H1.6mm开槽角度-2.5°＜α＜＜+5°切割面粗糙度(15mm以上钢材材)主构件≦100次构件≦200切割面凹坑D≦1mmd.火焰切割注注意事项☆钢板在放样号料及及加工前，如如有变形必须须用冷矫正或或热整形方式式矫正后才能能进行作业。☆切割完成的钢材须须进行标识（包包括材质、零零件代号或部部位），不同同材质用不同同颜色的记号号笔标识，并并分类堆放在在支垫上，同同时作好防潮潮、防湿、防防变形措施。☆板材主构件取材与与钢板延压方方向一致。☆切割时禁止在切割割料件上行走走或施加震动动外力，减少少切割伤痕。☆窄长构件切割须两两边同时加热热，防止过大大的切割热变变形。☆火焰切割时，操作作者应带安全全防护眼镜和和手套，并防防止火花飞溅溅伤人。☆按材料厚度控制氧氧气、乙炔流流量及割炬前前进速度，并并适时调整，应应使切割的熔熔渣能自然剥剥离，或以铲铲刀稍用力铲铲削即能剥离离。☆不易剥离的切割熔熔渣及氧化边边，应及时以以铲刀或角磨磨机去除。☆切割线应按不同的的板厚考虑割割缝宽度，以以保证尺寸精精度。☆切割时割炬须垂直直，并向移动动方向倾斜(0°~110°)，火嘴与料料件表面距离离为约3~6mm。板材下料后矫正a.板材下料后后可采用冷矫矫正或热整形形方式矫正。b.采用热矫正正时，加热温温度应在600～800℃之间，最高高不应超过9900℃。c.采用冷矫正正后钢材表面面不得有明显显的凹痕或损损伤，划痕深深度不应大于于钢材厚度允允许偏差的1/2，且不得大大于0.5mmm。d.矫正后的允允许偏差应符符合应符合GB500205-22001中表的规定。板料坡口加工a.板料坡口可可采用气割方方式来完成，通通过调整割嘴嘴与板料的角角度来割出所所需角度的坡坡口，但对于于全熔透区的的坡口必须用用砂轮机磨光光。条件许可可时，全熔透透区坡口也可可采用机加工工来完成。b.坡口加工表表面粗糙度不不大于25μm。c.坡口尺寸及及允许偏差按按焊接工艺确确定。钢材表面缺陷修补补方法钢材表面缺陷应按按下表方法修修补：缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮刮伤深度在0.5mmm以上，电焊焊补修后用砂砂轮机磨平疤痕等深度在0.5mmm以下用砂轮轮机磨平钢材表面有不平显显剥落裂纹等等以气刨将不良部分分割除，补焊焊后磨平层状裂缝以气刨去除，补焊焊后磨平板材的接长☆需接长的H型钢骨骨柱或十字形形钢骨柱的腹腹板和翼板均均应在组对前前接长。钢板板对接应为整整体对接，钢钢板对接只允允许沿长度方方向对接。☆板材对接接长时应应开坡口焊接接，并作超声声波探伤，达达到二级要求求。钢板的对对接坡口尺寸寸见下图：☆钢板对接在专用工工作平台上进进行，以保证证对口错边Δ≤t/25且不大于2mmm，t为钢板厚度度。☆翼缘接长后，组对对前应将与腹腹板组对位置置的对接焊缝缝磨光。☆对于工地拼接接头头处的板材，也也应在厂内按按要求加工坡坡口。构件校正a.构件可以采采用冷矫及热热矫的方式校校正。b.采用热矫正正时，加热温温度应在600～800℃之间，最高高不应超过9900℃。c.冷矫矫正后后钢材表面不不得有明显的的凹痕或损伤伤，划痕深度度不得0.55mm，且不不应大于钢材材厚度允许偏偏差的1/2。d.矫正后的允允许偏差应符符合GB500205-22001中表的规定。制孔a.柱脚底板、连连接板、耳板板上的螺栓孔孔、腹板上的的箍筋穿孔用用摇臂钻床钻钻成，柱脚底底板、连接板板、耳板的钻钻孔精度用钻钻模保证，箍箍筋穿孔位置置精度要求不不高，用人工工划线钻孔则则可。b.钻孔时除连连接耳板以焊焊接边为基准准外，其余均均应以板的中中心线为基准准。c.钻后去毛刺刺。d.孔及孔组的的允许偏差项目允许偏差工地接头连接板工地接头耳板孔距±0.5孔径+0.210孔中心距基准边距距离±0.5柱脚底板孔距±1.0孔径+0.50腹板上的箍筋穿孔孔孔距±1.0孔径+1.00孔中心距腹板中线线距离±2构件顶紧面加工a.有顶紧要求求的板料（如如柱主体与底底板相连处）的的顶紧边、顶顶紧面应采用用刨、铣等方方式机加工。b.通过精确调调整构件的装装夹平台，保保证构件轴心心线与刀具运运行平面的垂垂直度或夹角角。T形、H形钢组立a.组立是在焊焊接H型钢自动生生产线的自动动组立机上进进行。b.在T形、HH形钢组立前前，应经质检检人员进行全全面检查，符符合设计加工工图纸要求及及规范规定后后，对翼缘板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并应进行行矫正，由放放样人员划出出中心线、定定位线，并对对坡口及坡口口边缘至少1100mm处处进行彻底检检查。并采用用超声波检查查是否有夹层层、裂纹、夹夹灰等缺陷，如如发现有夹层层、裂纹等问问题及时上报报有关人员进进行处理。待待检验合格后后才准上组立立机利用专用用的H型柱粱组装装胎具，进行行组立点焊固固定。c.组立精度：：腹板中心偏偏移2.0mmm；腹板与与翼板的垂直直度为b/100且不大于3..0mm（b为翼缘板宽宽度）;截面高度±3.0mmm.d.翼缘板与腹腹板有顶紧要要求时，必须须贴合顶紧，其其密贴面必须须大于75%，用样板检检查翼缘板、腹腹板垂直度，必必须满足GB500205的规定。e.组立好后用用CO2焊机将钢板板点焊组立成成稳定的T形、H形。组对时时可利用短节节钢板δ10×800×200mmm将翼缘板板和腹板点焊焊在一起，减减少T型接头的焊焊接变形。f.组立的点焊焊会影响焊道道质量，故须须选用与正式式焊接时一样样的焊条、焊焊丝。对正式式焊接时可能能会产生较大大应力的焊道道应选用低氢氢系焊条。定定位点焊高度度不应大于焊焊缝高度的2/3，点焊长度50~80mmm，间隔400~6000mm，端端部50mmm内不点焊。g.点焊需与正正式焊接一样样，由经资格格考试合格者者完成。不可可在焊道以外外的母材上起起弧，以免产产生疵痕。点点焊工作完成成后，将焊渣渣、跳渣清除除干净，并检检查点焊状态态。T形、H形钢焊接a.按本方案“焊接施工规规程”施焊。b.施焊前焊工工应复查翼缘缘板、腹板接接头质量和焊焊区的处理情情况，如不符符合要求，应应修整后再施施焊。c.施焊前应加加引收弧板，严严禁在母材上上打火、引弧弧。引收弧板板厚度、材质质必须同母材材相同，长度度不小于50mm，宽度度可根据坡口口形式确定，并并与母材开相相同的坡口，焊焊接完毕后，引引收板用气割割切除，修磨磨平整，严禁禁用锤击落。d.T形、H形形钢腹板与翼翼缘间的焊缝缝采用门式埋埋弧自动焊接接机进行焊接接。e.H形钢四条条纵缝采取合合理的施焊顺顺序，以减少少焊接变形，焊焊接顺序如下下图所示图中第1条焊缝施施焊完毕后必必须立该进行行第2条焊缝的焊焊接。f.施焊时还应应注意下列要要求☆构件施焊时应采取取反变形的措措施，以减小小角变形；☆焊剂、焊丝必须有有质量证明书书，使用前应应按其产品说说明书的要求求烘焙；☆焊缝应平滑，保证证焊脚高度；；☆焊后清除药皮、飞飞溅，并打上上焊工钢印。T形、H形钢焊后校正a.T形、H形形钢焊后采用用专用焊接H型钢矫直机机矫正。b.构件几何尺尺寸偏差的矫矫正必要时可可采用热矫（参参见“构件校正”条）。c.矫正后T形形、H形钢允许偏偏差应符合下下表的规定Δf4≤且十字形钢骨柱组立立a.十字形钢骨骨柱组立是将将已制作校正正检验完毕的的两件T形钢与一件H形在自制胎胎模上组立为为一个十字形形的钢骨柱，如如下图：b.其余要求参参见本节（10）条b~g。十字形钢骨柱焊接接参见本节（11）条条。对于空间狭窄不便便使用埋弧自自动焊的钢骨骨柱构件可以以采用工电弧弧焊。钢骨柱整体预组装装因为钢骨柱受运输输条件及现场场安装条件（塔塔机的起重性性能）所限，都都是分段分段段加工的，为为保证安装精精度，减少现现场施工难度度，构件出厂厂前应进行整整体预组装。钢骨柱各段的拼接接接头形式应应待深化设计计图确定。整体预组装后钢骨骨柱段间接头头处的板对接接错边量不大大于2mm，整体体直线度不大大于3mm（十字字轴线的两个个方向）。栓钉瓷环焊接a.栓钉的位置置度要求不高高，用人工划划线方式即可可保证。b.栓钉瓷环焊焊接应进行工工艺评定，正正式施焊构件件时应按通过过工艺评定的的相同工艺进进行焊接。c.焊接前瓷环环应按照其产产品说明书的的要求进行烘烘焙。d.栓钉焊接后后应进行弯曲曲试验检查，其其焊缝和热影影响区不应有有肉眼可见的的裂纹。e.栓钉根部焊焊脚应均匀，焊焊脚立面的局局部未熔合或或不足360°的焊脚应进进行手工修补补。5.6运输5.6.1运输方方式根据我公司丰富的的运输经验，本本工程运输全全部采用汽车车运输，经实实地考查，我我公司准备租租用3辆载重汽车车（8~15吨）及自有有的2辆载汽车来来运输，按流流水作业程序序测算，足以以保证质量与与工期目标的的实现。5.6.2注意事项项a.装车时，必必须有专人监监管，清点上上车的箱号及及打包件号，并并办好移交手手续。b.车上堆放应应牢固稳妥，并并增加必要捆捆扎，防止滑滑动与滚动碰碰撞（如图）。c.构件按照安安装顺序，分分单元成套供供货。d.运输前应先先确定运输路路线，熟悉道道路状况。按按地方交通法法规规定超长长的构件，上上路前应到相相关的交通主主管部门办理理准运手续。构构件前后端应应设置醒目警警示标志。6.钢骨柱安装方方案6.1吊装设备的选择与与布置6.1.1吊装设备备的选择依据本工程的结构构特点、现场场场地状况、吊吊装单元重量量、工期等因因素，综合考考虑土建施工工、钢结构安安装等分项工工程的交叉作作业要求，总总承包方已决决定采用２台台QTZ1225塔式起重机机和1台QTZ63塔式起重机机作为钢骨柱柱安装的主要要设备。6.2钢骨柱构件进场和和卸货a)钢骨柱构件根据现现场安装进度度有计划、有有顺序、分批批次进场，避避免占用太多多的堆放空间间，同时避免免产生混乱。b)构件转运过程中，应应绑扎牢固，防防止意外滑落落，防止碰撞撞，做到轻起起轻落，不可可拖拽，以避避免造成局部部损伤及表面面划伤，避免免伤及人身及及其他设施。c)卸车后构件应按堆堆放要求进行行堆放。d)在转运过程中发生生的变形及损损伤，应及时时采取措施加加以矫正修复复。6.3进场钢骨柱构件验验收a)检查钢骨柱构件出出厂合格证、材材料试验报告告记录、焊缝缝无损检测报报告记录、焊焊接工艺评定定、板材质量量证明、装箱箱清单等随车车资料。b)检查进场钢骨柱构构件外观：主主要内容有构构件挠曲变形形、柱总长度度、节点位置置、方向、规规格、节点板板表面破损与与变形、焊缝缝外观质量、焊焊缝坡口几何何尺寸、构件件表面锈蚀和和板材表面质质量等，若发发现问题，应应立即通知有有关责任部门门，并协同解解决处理。6.4钢骨柱现场场堆放管理a)构件堆放时（堆放放场地见平面面布置图），下下部应放置在在高度适宜的的支架或枕木木上，根据长长度多点支撑撑，以防止构构件变形和扭扭曲。b)构件叠放不超过三三层，层间用用枕木作支隔隔（如图），上上下左右预留留穿绕吊具的的空间。c)螺栓连接幅、栓钉钉、焊条等小小零配件或辅辅材应集中分分类保管于仓仓库，作到随随用随领，当当天用多少领领多少。如有有剩余，应在在下班前退还还入库。库管管员应作好发发放记录及退退库记录。d)所有构件运到现场场，采取遮盖盖措施，避免免构件受雨淋淋而生锈。6.5钢骨柱安装流程6.5.1钢骨柱柱安装总流程程图基础验收基础验收测量、定位、放线测量、定位、放线构件分区分批进场构件分区分批进场钢骨柱吊装(分段)钢骨柱吊装(分段)钢骨柱测量、调整及校正钢骨柱测量、调整及校正工地接头焊接施工工地接头焊接施工无损检测无损检测栓钉施工栓钉施工中间验收及隐蔽验收中间验收及隐蔽验收土建施工，砼浇筑土建施工，砼浇筑竣工验收竣工验收6.5.2地面准准备工作a)底层钢骨柱吊装前前，必须对钢钢骨柱的定位位轴线，基础础轴线和标高高，地脚螺栓栓直径和伸出出长度等进行行检查和办理理交接验收，并并对钢骨柱的的编号、外形形尺寸、螺孔孔位置及直径径、方位等等等，进行全面面复核。b)柱身位置度基准线线标识确认符合设计图纸纸要求后，划划出钢骨柱上上下两端的安安装中心线和和柱下端标高高线。c)钢骨柱安装辅具准准备钢骨柱起吊前，将将吊索具、操操作平台、爬爬梯、溜绳以以及防坠器等等固定在钢骨骨柱上。d)起吊之前清除构件件上的浮锈和和污物，确认认构件上无易易坠物。6.6结构吊装6.6.1第一段段钢骨柱的吊吊装安装前要要对予埋件进进行复测，并并在基础上进进行放线。根根据钢骨柱的的底标高调整整好螺杆上的的螺帽。然后后钢骨柱直接接安装就位。当当由于螺杆长长度影响，螺螺帽无法调整整时，可以在在基础上设置置垫板进行垫垫平，就是在在钢骨柱四角角设置垫板，并并由测量人员员跟踪抄平，使使钢骨柱直接接安装就位即即可。每组垫垫板宜不多于于4块。垫板与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。此方法法适用于混凝凝土标高大于于设计标高的的部分。钢骨柱用塔吊吊升升到位后，首首先将钢骨柱柱底板穿入地地脚螺栓，放放置在调节好好的螺帽上，并并将柱的四面面中心线与基基础放线中心心线对齐吻合合，四面兼顾顾，中心线对对准或已使偏偏差控制在规规范许可的范范围以内时，穿穿上压板，将将螺栓拧紧。即即为完成钢骨骨柱的就位工工作。当钢骨柱吊装并校校正完毕后，及及时通知土建建单位对地脚脚进行扎筋、浇浇灌等施工，对对钢骨柱进一一步稳固。6.6.2上部钢骨骨柱的吊装上部钢骨骨柱的安装与与首段钢骨柱柱的安装不同同点在于柱脚脚的连接固定定方式上不同同。上部钢骨柱吊点设设置在钢骨柱柱的上部,利用四个临临时连接耳板板作为吊点。吊装前，下节钢骨骨柱顶面和本本节钢骨柱底底面的渣土和和浮锈要清除除干净，保证证上下节钢骨骨柱对接面接接触顶紧。下节钢骨骨柱的顶面标标高和轴线偏偏差、钢骨柱柱扭曲值一定定要控制在规规范以内，在在上节钢骨柱柱吊装时要考考虑进行反向向偏移回归原原位的处理，逐逐节进行纠偏偏，避免造成成累积误差过过大。钢骨柱吊吊装到位后，钢钢骨柱的中心心线应与下面面一段钢骨柱柱的中心线吻吻合，并四面面兼顾，活动动双夹板平稳稳插入下节柱柱对应的安装装耳板上，穿穿好连接螺栓栓，连接好临临时连接夹板板，并及时拉拉设缆风绳对对钢骨柱进一一步进行稳固固。钢骨柱吊装示意图图如下：6.6.3钢骨柱安安装注意事项项a)钢骨柱柱就位时首先先利用埋件上上的轴线确定定好钢骨柱位位置，此时可可令塔吊车将将30％－40％荷载落在在下部结构上上。b)钢骨柱吊装应按照照各分区的安安装顺序进行行，并及时稳稳固。c)每根钢骨柱安装后后应及时进行行初步校正，以以利后续校正正。d)校正时应对轴线、垂垂直度、标高高、焊缝间隙隙等因素进行行综合考虑，全全面兼顾，每每个分项的偏偏差值都要达达到设计及规规范要求。e)钢骨柱安装前必须须焊好安全环环及绑牢爬梯梯并清理污物物。f)利用钢骨柱的临时时连接耳板作作为吊点，吊吊点必须对称称，确保钢骨骨柱吊装时为为垂直状。g)每节柱的定位轴线线应从地面控控制线直接从从基准线引上上，不得从下下层柱的轴线线引上。h)结构的楼层标高可可按相对标高高进行，安装装第一节柱时时从基准点引引出控制标高高在混凝土基基础或钢骨柱柱上，以后每每次使用此标标高，确保结结构标高符合合设计及规范范要求。j)钢骨柱定位后应及及时将垫板、螺螺帽与钢柱底底板点焊牢固固。k)校正定位后，应及及时催促土建建单位对进行行相应部位的的后续施工。l)上下两段钢骨柱之之间的连接板板待校正完毕毕并全部焊接接、检验后应应割掉，并打打磨光滑，涂涂上防锈漆。割割除时不得损损伤母材。m)起吊前，构件应横横放在垫木上上，起吊时，不不得使构件在在地面上有拖拖拉现象，塔塔吊转臂时，构构件需有一定定的起升高度度。起钩、旋旋转、移动三三个动作交替替缓漫进行，就就位时缓慢下下落，防止损损伤构件及其其他构筑物。6.6.4柱顶标高高调整a)首层钢骨柱标高主主要依赖于基基础埋件标高高的准确，安安装前要严格格测量柱底标标高。钢骨柱柱安装时以水水准仪复测柱柱顶标高，无无误后拴好揽揽风绳令吊车车落钩。b)在复测柱顶标高前前在柱体两侧侧挂上磁力线线垂初步确定定柱体垂直度度，然后测标标高。测标高高时可利用柱柱底上1米处的标高十十字线标记进进行校核。6.6.5钢骨柱垂垂直度校正用两台经纬仪从柱柱的纵横两个个轴向同时观观测，依靠千千斤顶进行调调整。柱底部部依靠揽风绳绳葫芦高速柱柱顶部，无误误后固定柱脚脚，并牢固栓栓紧揽风绳。6.6.6钢骨柱垂垂直度偏差预预留值由于钢骨柱接头焊焊接后会有一一定收缩，因因此钢骨柱在在垂直度校正正时必须预留留焊接收缩值值，外侧柱的的垂直度误差差，以向外侧侧倾斜3mmm控制预留焊焊接收缩量，高高层的外侧柱柱在安装时外外侧无揽绳拉拉点，所以在在安放柱时有有意识的将柱柱向外侧倾，内内侧系上揽风风绳，既保证证安全性又保保证容易调整整的状态。7.测量控制方案7.1安装测量工艺7.1.1施工测量量的重要性测量工作直接关系系整个钢结构构安装质量和和进度，为此此，钢结构安安装应重点作作好以下工作作：（1）测定控制网的测测定和测量定定位依据点的的交接与校测测。（2）测量器具的精度度要求和器具具的鉴定与检检校。（3）测量方案的编制制与数据准备备。（4）建筑物测量验线线。7.1.2测量器具具的检定与检检验为达到符合精度要要求的测量成成果，全站仪仪、经纬仪、水水准仪、钢尺尺等必须经计计量部门检定定。除按规定定周期进行检检定外，在周周期内的全站站仪、经纬仪仪、水准仪等等主要有关仪仪器，还应每每2-3个月定期检检校。7.1.3建筑测量量验线钢结构安装前，基基础已施工，为为确保钢结构构安装质量，进进场后首先复复测控制网轴轴线及标高。（1）轴线复测复测方法根据建筑筑物平面形状状不同而采取取不同的方法法。宜选用全全站仪进行。矩形建筑物的验线线宜选用直角角坐标法。任意形状建筑物的的验线宜选用用极坐标法。（2）无论采用何种方方法测量，都都应做到以下下三点：①为减少不必要的测测量误差，从从钢结构制作作、基础放线线到构件安装装，应该使用用统一型号、经经过统一校准准的钢尺。②各基准控制点、轴轴线、标高等等都要进行三三次或以上的的复测，以误误差最小为准准。要求控制制网的测距相相对误差小于于L/250000，测角中误误差小于2″。③设立控制网，提高高测量精度。基基准点应做好好醒目的标志志。7.1.4标高测量量（1）利用标高控制点点，采用水准准仪和钢尺测测量的方法引引测。（2）根据外围原始控控制点的标高高，用水准仪仪引测水准点点至外围框架架钢柱处，在在建筑物首层层外围钢柱外外确定+1.0000m标高控制制点，并做好好标记。（3）从做好标记并经经过复测合格格的标高点处处，用50mm标准钢尺垂垂直向上量至至各施工层，在在同一层的标标高点应检测测相互闭合，闭闭合后的标高高点则作为该该施工层标高高测量的后视视点并做好标标记。7.1.5钢结构安安装工程的测测量顺序测量工作必须按照照一定的顺序序贯穿于整个个钢结构安装装施工过程中中，才能达到到质量的预控控目标。建立钢结构安装测测量的“三校制度”。钢结构安安装测量经过过基准线的设设立，平面控控制网的投测测、闭合，柱柱顶轴线偏差差值的测量以以及柱顶标高高的控制等一一系列的测量量准备，到钢钢柱吊装就位位，就由钢结结构吊装过渡渡到钢结构校校正。（1）初校。初校的目目的是要保证证钢柱接头的的相对对接尺尺寸，在综合合考虑钢柱扭扭曲、垂偏、标标高等安装尺尺寸的基础上上，保证钢柱柱的就位尺寸寸。（2）重校。重校的目目的是对柱的的垂直度偏差差、梁的水平平度偏差进行行全面调整，以以达到标准要要求。（3）高强度螺栓终拧拧后的复校。目目的是掌握高高强度螺栓终终拧时钢柱发发生的垂直度度变化。这种种变化一般用用下道焊接工工序的焊接顺顺序来调整。（4）焊接后测量。对对焊接后的钢钢框架柱及梁梁进行全面的的测量，编制制单元柱（节节柱）实测资资料，确定下下一节钢结构构构件吊装的的预控数据。（5）通过以下钢结构构安装测量程程序的运行，测测量要求的贯贯彻、测量顺顺序的执行，使使钢结构安装装的质量自始始至终都处于于受控状态，以以达到不断提提高钢结构安安装质量的目目的。8.高强螺栓施工工①对生产厂家进行资质、设备情况，历年生产高强度螺栓质量等情况考查，选定定货厂家。8.1大六角头高强度螺螺栓施工要领领：（工序流流程）①对生产厂家进行资质、设备情况，历年生产高强度螺栓质量等情况考查，选定定货厂家。大六角头高强度螺栓的采购大六角头高强度螺栓的采购（1）①按螺栓规格，逐批检查厂家出厂，质量保证书及合格证应符设计要求和GB/T1228～1231的规定要求。①按螺栓规格，逐批检查厂家出厂，质量保证书及合格证应符设计要求和GB/T1228～1231的规定要求。②按GB50221及GB50205要求随机从同批中抽取8套扭剪型高强度螺栓连接付进行复检，其结果要符合GB/T1231。③全部检查、检验合格后才能办理入厂手续。（2）大六角头（2）大六角头高强度螺栓的复检①①运输、保管过程中，应轻装、轻御，防止损伤螺纹。②应按批号、规格分类保管，室内架空堆放，防止生锈及沾染脏物，安装使用前严禁开箱。③.安装时，应按当天高强度螺栓使用数量取，并填写发放记录，当天没有用完，应及时退还库房，妥善保管。（3）（3）大六角头大六角头高强度螺栓的保管摩擦面处理摩擦面处理①进厂原材料应严格核对出厂质保书,及材料外观检查合格后,应按生产批号、规格抽样进行化验成份复检，其检验结果应符合设计要求及相关国家标准，才能办理入厂手续。②用于节点摩擦面的钢板，对摩擦面进行喷砂处理，表面粗糙度达50～60μm或设计要求。（4）①.高强度螺栓联接孔用模具钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔径及位置度偏差应符合JGJ82－91要求。。②①.高强度螺栓联接孔用模具钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔径及位置度偏差应符合JGJ82－91要求。。②高强度螺栓孔连接处板迭上所有孔均应用量规检查,其通过率为:用比孔的公称直径小1.00mm的量规检验,每组至少应通过85%;用比螺栓直径大0.2-0.3mm的量规检查,应全部通过。高强度螺栓连接孔加工（5）①按GB50205、GB50221及JGJ82－91要求，制作3组试件，进行抗滑移系数检验。②①按GB50205、GB50221及JGJ82－91要求，制作3组试件，进行抗滑移系数检验。②试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接付、同一环境条件下存放。③.试件应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。④.所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度螺栓施工的相关规范。⑤.在3组试件中抗滑移系数值均应大于或等于设计值。抗滑移系数检验（6）（7）①钢构拼装前,应对摩擦面进行专门清理，不能有飞边、油污、氧化皮、毛刺、焊接飞溅，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中施工。安装前摩擦面处理（7）①钢构拼装前,应对摩擦面进行专门清理，不能有飞边、油污、氧化皮、毛刺、焊接飞溅，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中施工。安装前摩擦面处理①①扭矩扳手在每班作业前后，均要进行校并做出记录。②扭矩扳手的初拧扭矩值按JGJ82－91选取。（8）定力矩扳手校准（8）定力矩扳手校准①节点初装时，应用规格同于节点用的高强度螺栓的普通螺栓及冲钉作临时连接，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。①节点初装时，应用规格同于节点用的高强度螺栓的普通螺栓及冲钉作临时连接，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。②.临时螺栓和冲钉数量，由安装时承担的荷载计算确定，一般应符合下列规定。a.不得少于安装总数的1/3；b.不得少于2个临时螺栓；c.冲钉数不宜多于临时螺栓的30％。③.临时安装螺栓应充分紧固。（9）节点初装（9）节点初装①结构安装精度校正应符合设计要求及GB50205、GB50221要求合格后，才能安装高强螺栓。②螺栓穿入方向应力求要一致并且便于操作。①结构安装精度校正应符合设计要求及GB50205、GB50221要求合格后，才能安装高强螺栓。②螺栓穿入方向应力求要一致并且便于操作。安装扭大六角头安装扭大六角头高强度螺栓（10）（10）③高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，要用铰口或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用焰切割螺栓孔。③高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，要用铰口或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用焰切割螺栓孔。④高强度螺栓拧紧后，才能卸下普通螺栓。⑤大六角高强度螺栓连接付安装时，螺母凸台的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。一侧应与垫圈有倒角一面接触，大六角头螺栓。①高强度螺栓紧固的定力矩扭手班前和班后应进行校正，其扭矩误差控制在初拧扭矩值的①高强度螺栓紧固的定力矩扭手班前和班后应进行校正，其扭矩误差控制在初拧扭矩值的±5％以内，并做出记录，初拧扭矩值按JGJ82－91要求选取。②高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其扭紧顺序应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)初拧、终拧后的螺栓，应用不同颜色的油漆在螺母上做出标记。（11）初拧扭大六角头高强度螺栓大六角高强度螺栓终拧①终拧扭矩值按JGJ82－91要求选取。大六角高强度螺栓终拧①终拧扭矩值按JGJ82－91要求选取。②终拧顺序同前。③高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。（12）①由专职检验人员进行检查，并做出记录。①由专职检验人员进行检查，并做出记录。②大六角头高强度螺栓检查按GB50205及JGJ82－91要求进行。（13）大六角头高强度螺栓的紧固检查（13）大六角头高强度螺栓的紧固检查③.高强度大六角头螺栓检查扭矩③.高强度大六角头螺栓检查扭矩Tch＝K·P·d。④.扭矩检查应在终拧1h后，24h内检查完毕。高强度螺栓接触面封闭高强度螺栓接触面封闭（14）①检查合格的高强度螺栓节点应及时用原涂料或腻子封闭，以防锈蚀。大六角头高强度螺栓施工、交工资料（15）①.大六角头高强度螺栓质保书；②.大六角头高强度螺栓扭矩系数复检报告；③.连接面抗滑移系数试验报告；④.定力矩扳手标定记录；⑤.大六角头高强度螺栓施工、检验记录；⑥.大六角头高强度螺栓连接工程质量检验评定表。9.焊接施工9.1焊接工艺规规程：9.1.1一般要要求：.1焊接工人：（1）焊工原则上确认认由锅炉压力力容器考试合合格的持证焊焊工或经中国国船级社认可可的焊工,方可在该工工程钢结构制制造中从事与与其项目相应应的焊接工作作。（2）焊工应按现行国国家标准<<焊工技术考考试规程>>JG//T508222-96的规定,经过考核并并取得焊工合合格证后,方可持证上上岗从事焊接接工作,合格证应注注明施焊条件件,有效期限,焊工资质等等级应与焊缝缝质量等级相相对应,不允许低资资质焊工施焊焊高质量等级级的焊缝。如如停焊六个月月以上，必须须重新考核。9.1.1.2焊焊接设备：焊接设备必须参数数稳定，调节节灵活，满足足焊接工艺要要求和安全可可靠的性能。9.1.1.3焊焊接作业环境境：（1）焊接作业区风速速当手工电弧弧焊超过8mm/s、气体保护护焊电弧焊及及药芯焊丝电电弧焊超过22m/s时，应设防防风棚或采取取其它防风措措施。（2）焊接作业区的相相对湿度不得得大于90%。（3）当焊件表面潮湿湿时，应采取取加热去湿除除潮措施。（4）焊接作业区环境境温度低于00℃时，应将构构件焊接区各各方向大于或或等于二倍钢钢板厚度且不不小于1000mm范围内内的母材，加加热到20℃以上后方可可施焊，且在在焊接过程中中均不应低于于这一温度。9.1.1.4焊焊接材料：（1）为了经济合理，选选择的焊接材材料型号应与与钢材强度相相适应，即要要求焊接后的的焊缝金属与与主体金属强强度相一致，不不同钢材的母母材相焊接时时，宜采用低低组配方案，即即宜根据强度度较低的钢材材来选用焊接接材料。（2）焊条、焊丝必须须符合以下标标准的规定：：碳钢焊条GGB51177低合金焊条GBB5118碳钢药芯焊丝GB110045二氧化碳气体保护护焊丝GB88810碳钢埋弧焊丝GB55293低合金钢埋弧焊丝丝GB124470所有焊条焊丝应具具有出厂合格格证。如有疑疑问必须进行行复验，合格格后方可使用用。（3）焊条必须在干燥燥通风的室内内仓库中存放放，并按照种种类、牌号、批批号、规格入入库分类堆放放，每垛必须须有明显标志志，严禁混放放；焊剂及焊焊丝严禁沾染染油污、泥土土，严禁使用用药皮脱落或或焊芯生锈或或受潮结块或或熔炉烧过的的焊剂。（4）采用二氧化碳气气体保护焊时时，二氧化碳碳气体纯度不不低于99.5%。焊接一般般结构时，其其含水量小于于0.05%；焊接重要要结构时，其其含水量小于于0.0055%。（5）焊材烘焙：①焊条从制造到使用用因放置相当当长的时间而而吸潮，如果果焊芯不生锈锈和药皮不变变质，在使用用前烘干后，可可确保原来的的性能。②烘干温度均按说明明书规定，温温度低了达不不到除去水份份的目的，过过高了容易引引起粘结剂的的分解造成药药皮开裂，焊焊接时熔化到到裂纹处时，产产生脱落现象象，而且随着着烘焙温度提提高，药皮内内的合金元素素将氧化，影影响合金的过过渡。③焊条烘干，一般采采用专用的带带自动控制温温度的烘箱，宜宜采取用多少少烘多少，随随烘随用的原原则，烘干后后应缓冷放置置于保温筒内内，烘干后在在室外露放时时间不超过四四小时。焊条条在烘箱中叠叠起层数φ4mm不超过3层；φ3.2mmm不超过五层层，否则叠起起太厚造成温温度不均匀，局局部过热而使使药皮脱落。烘烘干箱必须带带有排潮装置置。④焊条重复烘干次数数不宜超过2次，受潮的的焊条不应使使用。9.1.2焊接要要求：9.1.2.1施施焊前焊工应应复查组装质质量和焊缝区区的处理情况况，清除工件件焊接区域5０㎜范围的的水、锈、油油污、毛刺，如如不符合要求求，应待修整整合格后方能能施焊。9.1.2.2对对接接头的焊焊缝,其两端必须须配置引弧板板和引出板，其其材质和坡口口型式应与被被焊工件相同同。手工焊引引弧板和引出出板长度，应应≥60ｍｍ，宽度度应≥80ｍｍ，焊缝缝引出长度应应≥80ｍｍ。焊接接完毕后，必必须用火焰切切除被焊工件件上的引弧板板、引出板和和其他卡具，并并沿受力方向向修磨平整,严禁用锤击击落。9.1.2.3各各类定位焊长长度为50-1000mm,间距为400-6000mm焊脚脚尺寸不得大大于设计焊脚脚尺寸的2/3，且不大于8毫米；定位位焊不得有裂裂纹、气孔、夹夹渣、焊瘤等等缺陷,如出现上述述缺陷,应修磨后重重新定位焊,定位焊接材材料应与母材材相匹配，并并由合格焊工工施焊。9.1.2.4不不应在焊缝以以外的母材上上打火引弧。9.1.2.5焊焊接坡口制备备主要采用机机械加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按按钢板厚度选选定.并根据国标GB9855-88<<<气焊、手工工电弧焊及气气体保护焊缝缝坡口的基本本形式和尺寸寸>>的有关规定定执行。9.1.2.6对对接式Τ型、角接接接头的焊缝连连接，当工件件厚度大于66mm焊接头头工艺要求开开坡口。9.1.2.7定定位焊:各类型钢装配定位位焊为50-1000mm,间距为400-6000mm焊脚脚尺寸不得大大于设计焊脚脚尺寸的1/2；定位焊不不得有裂纹、气气孔、夹渣、焊焊瘤等缺陷,如出现上述述缺陷,应修磨后重重新定位焊,定位焊接材材料应与母材材相匹配.9.1.3焊接方方法：由于该工程焊接量量大，且焊缝缝质量要求高高，因此采用用手工电弧焊焊、二氧化碳碳气体保护焊焊和埋弧自动动焊相结合的的焊接方法。（1）手工电弧焊手工电弧焊焊接电电流应符合焊焊条产品说明明书的规定。（2）坡口底层焊道宜宜采用不大于于φ3.2ｍｍ的焊条条，底层根部部焊道的最小小尺寸应适宜宜，以防严重重裂纹。（3）要求焊透的对接接双面焊缝和和T型接头角焊焊缝的背面，可可用清除焊根根的方法施焊焊。9.1.3.1手手工电弧焊焊焊接参数如下下表：焊条直径mm焊接电流A焊接电压Vφ2.570-10020-24φ3.2100-14020-24φ4.0140-18021-259.1.3.2二二氧化碳气体体保护焊：（1）CO2气体保护护焊所用的气气瓶上必须装装有预热器和和流量计，气气体纯度不得得低于99.5％，使用前前应做放水处处理。当气瓶瓶的压力低于于1.0MPPa时，应停止止使用。对细细焊丝（直径径小于等于2.0ｍｍ）的气气体流量控制制在10～25L/mmin；焊丝直径径大于2.0ｍｍ的气体体流量为30～5025LL/min。（2）气体保护焊的焊焊接电源，必必须采用直流流反接。（3）CO2气体保护护焊焊接参数数如下表:焊条直径mm焊接电流A焊接电压Vφ1.070-12018-22φ1.290-15019-23φ1.6140-20020-24注：最佳电弧电压压有时只有1-2V之差，因此此要仔细调整整。9.1.3.3埋埋弧焊：（1）用于埋弧焊的焊焊剂应与工艺艺规定的型号号和牌子相匹匹配。焊剂必必须干燥，不不得含灰尘、铁铁皮和其它杂杂质。（2）焊前应按工艺文文件的要求调调整焊接电流流、电压、焊焊接速度、送送丝速度等参参数后方可正正式施焊。（3）焊接区应保持干干燥，不得有有油渍、铁锈锈和其它污物物。（4）熔截系与应埋弧自动焊焊接参参数如下表：：（船形焊）焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(m/min)送丝速度(m/min)104675-70034-360.331.835700-75034-360.42124725-75033-350.2725750-80034-360.30.9-1焊缝检查：.1外观检查：（1）普通碳素结构钢钢应在焊接件件冷却到工作作环境温度时时，低合金结结构钢应在焊焊接24小时后方可可进行外观检检查。（2）焊缝的焊波应均均匀，不得有有裂纹、未熔熔合、夹渣、焊焊瘤、咬边、烧烧穿、弧坑和和针状气孔等等缺陷，焊接接区无飞溅残残留物。（3）焊缝的位置、外外形尺寸必须须符合施工图图和《钢结构构施工质量验验收规范》GB502205-20001的要求。.2焊缝内部无损检测测：焊缝内部质量采用用超声波探伤伤检测。（1）检测依据：《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001；《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》GB113345-899；设计图纸的相关技技术要求。（2）技术要求:①检测时机:当施焊焊完成后，待待焊缝外观质质量检查合格格后进行超声声波检测。②检测比例：一级焊焊缝超声波检检测比例为100%，二级焊缝缝超声波检测测比例为20%，检测长度度不得小于2200mm。③超声波检测评定等等级：GB113345-899《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》之A级合格评定定。（3）人员:超声波检检测由持有重重庆市技术监监督局锅炉处处颁发的Ⅱ级超声波检检测人员实施施。（4）设备、试块及探探头：①设备：采用CTSS-22型超声波探探伤仪或CTS-226型超声波探探伤仪。②试块：采用CSKK-IB及RB-2型试块。③探头：采用2.5P13×113K2及2.5P113×13KK2.5型探头。采用2.5P8×122K2及2.5P88×12K22.5型探头。（5）探伤前的准备：：①扫查区要用抛光机机除去飞溅，剥剥离氧化物及及绣蚀等；②探伤仪器必须先预预热，以保证证稳定电流；；③焊后24小时才能进行探伤伤。（6）超声波探伤工艺艺流程图：超声波探伤工艺流流程图焊缝外观质量合格格报告通知单单探伤准备（检验仪仪器性能及调调整）作业条件检查（打打磨探测区）探伤记录草图（部部位尺寸）焊缝检测合格检测报告超标填写质量通知单返修后通知（7）检测工艺:①执行标准,按《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果的分级》GB11345--89。②检验完善程度等级级按B级检验。③检验准备：被检区域：焊缝本本身及热影响响区。探头移动区：探头头移动区应清清除焊接飞溅溅、铁屑、油油垢等杂质。探伤表面应平整光光滑。探头移移动区宽度为为1.25P。检验频率率采用2.5MHHZ频率。探头K值选择：K值在22～2.5之间。耦合剂选择采用水水或洗涤剂水水溶液。④仪器的调整：时基扫描的调节可可在CSK-IIB和PB-2或其它等效效试块上调节节。DAC曲线的绘制制：DAC曲线在PBB-2型试块上测测试。DAC曲线绘制于于座标纸上或或荧光屏上。⑤仪器的校验：每次检验前应对时时基扫描和DAC曲线进行校校验。连续检验四小时后后对时基扫描描和灵敏度进进行核试验。⑥检验实施：探伤灵敏度选择以以评定线灵敏敏度为准。扫查速度不大于1150㎜/S。扫查方式采用前后后、左右、转转角、环绕、锯锯齿型及斜平平行扫查方式式。⑦检验结果评定：最大反射波幅位于于Ⅱ区的缺陷。当当缺陷的指示示长度不超过过2/3δ（最小12㎜，最最大50㎜）时，Ⅱ级合格；当当缺陷的指示示长度不超过过3/4δ（最小16㎜，最大75㎜）时，Ⅲ级合格。最大反射波幅不超超过评定线的的缺陷，均评评为Ⅰ级。反射波波幅位于Ⅲ区的缺陷，均均评定为Ⅳ级。⑧返修后复验：不合格缺陷，在予予返修，返修修区域修补后后须复验。复验区域为返修部部位及补焊受受影响区域。复验应按原探伤条条件进行，评评定也应按原原标准执行。焊缝缺陷≤2000mm，采用用手工电弧焊焊返修；缺陷陷≥200mmm，由焊接工工程师制订专专项处理方案案，报监理工工程师批准处处理。焊接安全注意事项项及其它：.1焊工进入施工现场场后应配戴好好安全帽、面面罩、防辐射射劳动保护用用品。.2焊工在高空施焊时时必须配戴安安全带，穿防防滑鞋方能施施焊。.3在采用二氧化碳气气体保护焊时时，应注意防防风、防雨。5.8栓钉施工工5．8．1栓钉焊接本工程为了使钢梁梁与组合楼板板能有效地协协同工作，设设置了抗剪连连接栓钉，使使栓钉杆承受受钢构件与混混凝土之间的的剪力，实现现钢-混凝土的抗抗剪连接。钢钢梁的栓钉直直接焊在钢梁梁顶面上，称称为非穿透焊焊；其他部位位钢梁与栓钉钉中间夹有压压型钢板，称称为穿透焊。栓栓钉焊接施工工前应进行焊焊接工艺评定定，其结果符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。5．8．1.1主要技术术参数施焊电流15000A；施焊时时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；；栓钉伸出瓷瓷环长度5mmm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；；栓钉提升高高度2.5mmm（普通焊焊），3.00mm（穿透透焊）。焊接用瓷环应保持持干燥，表面面受潮的瓷环环,在使用前应应置于120℃的烘箱中烘烘烤2h。5．8．1.2栓焊施工工班前检验在每日开工前,若若焊接设备及及栓钉规格未未改变,且焊接参数数仍为特定值值时,最先焊的两两个栓钉应做做试验,试验栓钉可可直接焊在结结构工件上,按实际焊接接位置施焊，并并做外观检查查和弯曲试验验。（1）外观检验按下表要要求进行。外观检查项目判定标准与允许偏偏差检查方法1焊肉情况360°范围围内焊肉高＞＞1mm，焊肉肉宽＞0.55mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度＜0.55mm；咬肉肉深度≤0.5mmm，并已打磨磨去掉咬肉处处的锋锐部位位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋＋2mm用钢尺量测（2）弯曲试验用锤击等方法将栓栓钉打弯30°,如焊接部位位无裂纹为合合格。5．8．1.3栓焊施工工中的检验（1）栓焊施工中,若若焊接设备和和已确认的焊焊接参数有变变动,必须按规定定的焊接参数数要求进行检检验。（2）施工过程中对焊焊接部位应随随时检查,焊缝有缺陷陷的应及时进进行修补,焊缝缺损与与修补要求见见下表。序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足3660°修补焊缝应超过缺缺陷两端9..5mm2构件受拉部位因铲铲除不合格栓钉而使母材表面面受损应打磨光洁、平整整;若母材出现现凹坑,可用手工焊焊方法填足修修平3构件受压部位的不不合格栓钉可以不铲除,在原原栓钉附近重重焊一枚;若铲除后母母材有缺损处处可照本表第第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材材厚度的7%,则可不作修修补5．8．1.4栓焊施工工后的检验首先对成型焊肉进进行外观检查查，外观检查查合格后,应在主要构构件上逐批进进行1%抽样打弯30°检查,若栓钉根部部无裂纹则认认为通过弯曲曲检验。5．8．1.5质检程序序首先由施焊方自检检,自检合格后后写出自检报报告,并附有工艺艺评定试验报报告，最后由由监理方组织织专门质检小小组进行检验验。5．8．1.6验收栓焊为隐蔽工程,,在自检基础础上,由设计、施施工、监理、建建设单位共同同验收。6.0塔吊的布置置和使用7.0钢结构深化化设计方案7.1概述本工程钢结构工程程量大、结构构复杂、并与与混凝土工程程同步交叉施施工，同时所所采用的钢材材大部分为高高强度钢材（Q345 、Q390、Q420）,且钢板厚度度厚（最厚为为50mm），焊焊接工作量大大。因此，本本工程钢结构构的深化设计计的核心任务务是在充分理理解原设计意意图、符合相相关规范标准准及保证结构构安全的前提提下，结合具具体的制造加加工及焊接工工艺，为保证证整个工程的的制作精度及及焊接质量，对对节点构造进进行详细合理理的工艺设计计，保证整个个结构的工艺艺实现。为此此，结合相关关规范和标准准及我单位的的实践经验，特特制定了本工工程的深化设设计方案及深深化设计准则则。7.2深化设计质质量管理为保证深化设计的的质量，在对对深化设计中中的每个问题题制定解决方方案时，都必必须综合考虑虑各种因素，在在这些相互制制约的因素中中找到最佳平平衡点，并最最终确定方案案。同时，在在执行方案的的过程中，制制定合理严格格的层层审核核流程。方案经济性安装工艺结构预调值制作工艺性焊接工艺性原设计图纸原设计要求方案经济性安装工艺结构预调值制作工艺性焊接工艺性原设计图纸原设计要求深化设计方案制定7.3深化设计流流程深化设计流程如右右图所示。节点设计质量管理理流程节点设计质量管理理流程如下图图。深化设计图纸质量量管理流程节点设计质量管理理流程如下图图。7.4深化设计准准则总则（1）范围本节点设计准则仅仅适用于重庆庆****艺术术中心钢结构构节点设计和和施工详图设设计。（2）尺寸单位所有图纸和计算书书上单位均采采用MKS公制。（3）参照文件与图纸纸本工程招标文件；；业主提供的的初步设计图图纸和技术规规范等；（4）执行的规范和标标准设计规范及规程钢结构设计规范（GB500017-20003）钢结构工程施工质质量验收规范范（GB502205-20001）建筑钢结构焊接技技术规程（JGJ811-20022）钢结构高强度螺栓栓连接设计、施施工及验收规规程（JGJ822-91）高层民用建筑钢结结构技术规程程（JGJ999-98）建筑抗震设计规范范（GB500011-20001）焊接材料：埋埋弧焊H10MMn2（GB/T114957）二氧化碳气气体保护焊ERR50S-66（GB/T114958）手工焊E50115（GB/T55117）（5）节点设计的原则则设计文件无明确要要求时，所有有节点按等强强连接设计；；所有节点的的设计，除满满足强度要求求外，尚应考考虑结构简洁洁、传力清晰晰以及现场安安装的可操作作性；材料长长度不够引起起的对接焊缝缝，其拼接位位置