遇水膨胀类止水材料的性能及其应用技术

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.遇水膨胀类止水材料的性能及其应用技术[提要]

本文对遇水膨胀类止水材料的分类、命名、性能指标的确定进行了探索，对各类材料的应用技术予以介绍与研讨。[关键词]

遇水膨胀

性能

止水材料

应用技术遇水膨胀类止水材料己越来越广泛地应用于地下工程中，然而工程实践的结果却不尽相同，甚至差别很大，究其原因是如何根据地下工程的特点，在工程的设计、施工中正确选择、合理应用遇水膨胀类止水材料的问题尚未完善解决。本文结合这几年在上海地铁一号线、二号线车站与区间隧道以及其它地下工程中的设计、试验与施工实践，联系所接触到的国内外数十种有关产品，将上述问题逐一研讨，并求教于专家与同行。1

遇水膨胀类止水材料的分类与性能指标1.1分类关于遇水膨胀类止水材料的分类，国内外尚未系统地区分过。我们可以按多种方式加以分类，如按材料中的遇水膨胀剂（或树脂）分，则有改性高钠基膨润土粒、丙烯酸钠（包括亲水性高分子化合物和交联丙烯酸钠复合的树脂）、聚乙烯醇、亲水性聚氨酯预聚体（由环氧乙烷或四氢呋喃水溶性聚醚与异氰酸酯反应所得）以及改性物等；也可按膨胀倍率分，则有低（50%~200%）、中（200%~350%）、高（350%以上）等倍率；按膨胀速率分，则有速膨胀型、缓膨胀型；也有按材料膨胀后的形态为离散型与非离散型。此外，也可按膨胀止水材料的规格型式分为：纸板（见图1）、毡状膜板、复合防水膜板、硫化膨胀橡胶类密封垫（包括与非膨胀橡胶复合型，见图2）、止水条（或止水圈）；还有衬入不锈钢网线或加设（包入）合成纤维层止水条等定型类材料；腻子条（片）、灌注密封胶等非定型类材料。笔者认为工程设计和应用，在提出遇水膨胀类止水材料性能指标的同时，注明规格型式较为必要。1.2

性能指标与检测方法如上所述，遇水膨胀类材料尚无分类的标准，对地下工程防水止水用的遇水膨胀类材料的技术性能指标及其测试方法也未很好确定，即缺少国家、地方、行业的标准，严格地说，对各种遇水膨胀类材料的命名也较棍乱。笔者认为，由于它们的规格型式和膨胀前后的形态迥异，各类膨胀止水材料规定的技术性能的项目与指标也应有大的差别，对此需认真区分。下面试分成几种：1.2.1

橡胶和橡胶腻子类止水密封条.1

橡胶类对于遇水膨胀类硫化型橡胶，除了要求普通橡胶的技术性能指标如硬度、伸长率、扯断强度、恒定拉伸（或压缩）永久变形、老化系数及防霉等级外，还应有吸水膨胀倍率和能反映膨胀橡胶耐久性的指标（如膨胀前后硬度、扯断强度、伸长率的变化率，膨胀后的溶出物以及膨胀一干缩多次反复循环后膨胀率的变化），其中吸水膨胀倍率无疑是重要的。（1）吸水膨胀倍率吸水膨胀倍率确切的含义是在静水中的体积膨胀率：蒸馏水在常温下的相对体积质量是1，因此通常可以用静水质量膨胀率（此为俗称，科学地称应为“质量吸水率”，这里暂且随俗称来反映其膨胀倍率特性，但就测试方法而言，按静水体积膨胀率检测更为合理）。国外也有直接将膨胀前后体积之比作为数值来反映体积膨胀率的，这显然是不确切的，与国标中橡胶吸水率的含义相悖，容易造成指标确定上的混乱，故不应采纳。应该指出，膨胀材料，尤其高膨胀倍率的膨胀材料，在电解质中的膨胀率都低于在纯水中的，具体变化值随膨胀树脂与电解质的不同而有差异。若工程所处地下水含盐量高（如海水）和含碱量高（水泥浆）时，在提出设计指标时就应考虑相应介质下的膨胀率。从图3和图4中可以得出，一种膨润土类止水条与一种硫化膨胀橡胶止水条在人造海水和水泥浆中膨胀倍率与在纯水中的区别。这是在设计与施工中应充分注意的一个问题。（2）膨胀后几种性能指标的变化率考虑到膨胀橡胶膨胀后的技术性能及其变化非常重要，普遍关注随时间的性能变化，以真实地反映其耐久性。以阿累尼乌斯（Arrhenius）理论2）为依据，通过热老化试验推断的应力松弛变化特性，进而推断使用寿命，作为橡胶耐久性的检测方法是妥当的。然而对于遇水膨胀橡胶而言，用它来判断耐久性是不可信的，原因是遇水膨胀橡胶实际上从一开始（14d后）就处J几膨胀状态，在这种状态与工程条件下使用数十年与未膨胀状态下使用数十年就根本不同。因此，试验人员试图以检测膨胀前后的硬度、扯断强度、延伸率的变化率来确定其耐久性，为此也做了许多试验，但实践表明，此类检测尽管理论上是可取的，实际应用并可靠，其原因是：①因为以相同膨胀倍率为前提检测的数据才可靠，方能作相互比照。但即使同一组试件，在相同天后的膨胀率并相同；且人为控制膨胀率极不容易（如测膨胀率200%时材料的硬度，很难恰巧在200%时取出试件并检测）。②膨胀后的试件长、宽、厚尺寸均有变化，已非标准试件，以此非标试件按标准方法检测，自然不合理。也有以膨胀后的橡胶片制作试样，但其厚度要满足标准值也困难。另外，对数值的换算方法也有质疑。③相对而言，硬度的变化率比较客观，但如何界定下限较麻烦，因为除了膨胀树脂的因素外，还受填料（如增强用活性炭黑ZnO等）的品种与数量影响。（3）浸泡后的溶出物量由于检测若干性能指标的变化率实施中欠可靠.笔者认为检出溶出物量较客观可靠，故应被采用。由于一般做法是蒸发溶液后，将残留溶出物质秤重，故此项指标也称为蒸发残留物量。表1为日本某研究部门对不同材质的膨胀材料进行浸泡试验，获得的溶出物量的数值，从中可以看出：①浸泡时间（6月，la）、浸泡水（蒸馏水或海水）、浸泡温度（20士1℃与70士1℃——加速老化试验之温度）、约束条件（自由膨胀与平压板限定张力缝隙3mm约束状态）都会不同程度地影响溶出量。②试件的尺寸、型式（表现为比表面积）、溶剂量（量多易溶出，量少易达到饱和溶液从而减缓溶出速度）对检测值实际影响很大。表1显示，日本采用具体制品与试样2种规格的材料检测差值很大。每个工程使用制品的断面尺寸、外形不同，溶出物量自然也不一样。鉴于上述情况，笔者认为溶出物量检测是可取的，用以判断材料的耐久性，但似不必作为常规检测指标。另外，它必须在标准的测试条件下进行，即应使测试条件标准化。对于特殊的工程条件，则再补充相应条件下的性能数据。现试拟出以下各项条件为规定的条件：a.浸泡时间：14d（缓膨胀类28d）检测时间过长不利于工程使用，而14d为大多数材料达到最大膨胀率的时间，也是溶出物量、溶出速率最大的时间段。h.浸泡水质：纯净水或蒸馏水，以利于对比。c.浸泡温度：常温23士2℃，此为标准检测温度。d.约束条件：夹于不锈钢夹具中，夹具设圆柱形槽孔（有侧限），压缩率30%（或缝隙3mm）。因为不论作为管片接缝弹性密封热还是施工缝止水条，实际施工中均处于压缩状态，缝隙也以3mm为佳。e.试件规格：即置于不锈钢夹具中的ф10×h10的圆柱体。日本的研究部门直接用制品检测，有因制品断面不同、比表面积差异大而影响检测结果、比照性减弱的缺点；国标用作伸长率试验的试件——哑铃型试件也不适合于夹件压缩。这里提出的圆柱体试件加工容易，比表面积较小，更易压缩，特别是容易标准化，利于对比。f.溶剂量：初看起来溶剂量对溶出物影响不大，事实上如前述，过少溶剂量易使溶液成为饱和溶液，过多溶剂蒸发时间过久。对一组试件而言，200mL是足够的、合适的。笔者认为以上6项为标准检测试验的条件，对溶出物量的检测较为合理。至于具体溶出物量的规定值，需要通过很多实践后认定，依目前的经验而言，满足上述6项条件试验时，应在3%~7%以内。这数值包括橡胶中填料，由于这些填料包裹在膨胀树脂吸水后的结构中，膨胀树脂溶出得多，填料也析出得多。（4）膨胀—干缩多次循环后的膨胀倍率变化率

笔者认为在地下工程，尤其是饱和含水地层中，这种胀缩变化不是频繁的，因而此指标不是很重要的。但是对一些特种工程，尤其膨胀材料处于地下水位变化影响的范围，以此性能反映耐久性和止水性还是必要的。图5是国内某厂膨胀材料胀缩循环试验的结果，从中可以看出合格的膨胀橡胶经多次干缩湿胀，其膨胀性能很少受影响。（5）从膨胀橡胶密封状态下接触面反力反映其耐久性评价耐久性，尤其是长期浸泡于水中处是压缩状态下的水密性，可以通过检测膨胀材料触面密封反力及其随时间的变化情况，而不必长期进行抗水压性试验。接触面反力的检测虽不能作为常用性能指标测定，但仍值得介绍。其具体做法是：利用压缩试验模型进行长期测定。试件为条状（20cm长）密封橡胶材料（以工程所用密封热垫实际断面为好），对向粘贴2条，分别装设于钢制或混凝土模型上下盖板预留的槽中（板上开设与实际工程用管片密封垫槽相同尺寸的沟槽）。上下盖板用对穿螺栓压紧，螺栓上附设有应变片，以检测密封橡胶长期压缩下的应变量。另外，模型中间留设压力传感器，以检测压应力变化的特性。图6是试验模型装置简图。检测的结果表明：①密封反力，即接触面压应力在初期呈上升曲线（弹性压密反力+膨胀压力）；②处于压缩状态的膨胀压力在相当长时间（0.5～la）中仍然处于上升趋势，即远非自由膨胀时在14～28d内达到峰值。压缩越紧密，周期越长；③随着应力松弛的过程，接触面压力在膨胀压力达到峰值后，呈下降趋势。橡胶腻子类膨胀橡胶腻子，主要是不干性类，其技术性能指标是较难确定的。膨胀橡胶腻子的常用技术性能有粘结强度、稠度、耐热性。对于膨胀腻子来说：a.剪切或扯断粘结强度是需要的，以此反映它自身的抗扯断性及与混凝土的粘合力；b.稠度是反映腻子追随凹凸不平混凝土的贴合能力（以锥入度反映）的指标；c.耐热性也是需要的，以防止暑夏施工时垂直面设置止水条的下坠。由于膨胀橡胶腻子的用途不同，要确定其指标值无疑是困难的。表2是日本某家公司的胀腻子密封胶的性能指标。这是一种罐装单组分膨胀腻子密封胶，它挤出灌注时呈非定形腻子状，挤出后吸收空气中潮气呈定形软橡胶状密封，遇水后体积膨胀止水。因此它的技术指标也分为挤出前、后两方面，尤以后者为主。膨润土类止水膜（板）、条通常指含70%以上优质高钠基膨润土、具有特强膨胀性能、与地下水接触后膨胀形成一条（或一层）无缝高密度膏脂状体、防水致密不老化的止水材料。材料可以是未定形腻子状的，也可以是通过纤维织网、土工布、塑料膜形成定形状的。这一类材料中，膨润土毡状膜板（VOTTEX）是有代表性的。与遇水膨胀橡胶及其腻子相比，膨润土类止水条中的丁基橡胶腻子含量一般在15%左右它。是利用膨润土水化后膨胀胶脂化止水，其渗透系数可低于10-9cm/s。与遇水膨胀橡胶腻子胶相比，膨润土类止水材料除了自由膨胀倍率高（达600%以上）外，也多呈离散状或部分离散，应用在限制膨胀的半封闭体系中，如混凝土施工缝、盾构法管片的嵌槽中（图见本文[下]）。总之，必须严格控制其膨胀。而它吸水后呈膏状或离散状更易充填至不规则的细缝中，这种扩散性是膨胀橡胶难以企及的，也是膨胀橡胶腻子缺乏的。这类膨润土止水条以日本的KuniSeal为代表，其特点为：①表面包裹1层薄膜，一旦遇潮化为胶糊状，便于与混凝土粘结；②它的外形可塑易变（内含30%油状物）。美国Rumatech公司的Stop-RX也是以膨润土为主体（掺合少量橡胶粉）的止水条，它虽有可塑性，但其基本尺寸为25mm×19mm，其特性如表3。类似的还有美国FOSROC公司的SupercastSW20，比利时Deneef公司的Bentorob。韩国KC公司的Bento－Stop，则是定型类的硬质膨润土止水条，其上下各有1层网格纤维层（见图7），一方面利于膨润土凝胶扩散、渗透，一方面又限止膨胀了的材料从面层离散。同样，它先表面膨胀，缓慢发展至中心，不致膨胀速度过快。上面说到的膨润土膜板中最有代表性的VOLTEX，实际上是早期所用膨润土纸板的升级换代产品。它以高钠基防污染的膨润土与聚丙烯土工布、针式穿孔纤维结合制成高柔韧性膜板，其原理是高透水特性的强力PE纤维网，将膨润土包成毡状，且用特别针织物把膨润土颗粒均匀固定在毡内。它遇水成胶脂状，渗透系数尤小，而膨胀功能使其可修补混凝土墙微细裂缝。不老化、不分解是这种天然材料的又一特点，它与同类RX止水条、胶状防水剂（封边胶）、膨润土粉配合使用，则效果更佳。类似的膜板还有ParaSealLG（见图8），规格为1.2m×7.3m×6.4mm，其中间为膨润土胶板（其颗粒相互胶合成板状），内外表面分别用HDPE与PP网布。HDPE解决防潮、防水，PP网布用以控膨，构思很新颖。但胶板较VOLTEX难弯折，转角不甚方便，至于加设PE防水膜，有利有弊，专家们评价不一。膨润土复合膜板ParaSealLG的技术性能指标见表4。由此可见，膨润土类膨胀材料的技术性能指标除了由膨润土颗粒的特性来反映外，还受它组成材料的影响，故需综合地、不可分割地看待。膨胀材料的缓膨胀性能不论膨胀橡胶或膨胀腻子（包括掺有膨润土的腻子），在某些场合，需要有缓膨胀的性能要求。这是施工中的特殊需要，非常重要（在本文[下]的“施工应用”中有详述）。在膨胀材料的表面涂刷缓膨胀剂或将膨胀材料制成缓膨胀型的材料是2种有效的方法。涂刷或浸渍用的缓膨胀剂要求是难溶于水的、低渗透率的药剂，而在混凝土水泥浆液的碱性下，涂膜会逐渐水解（如皂化反应下），或者在浇筑混凝土与预制混凝土衬砌压缩下涂膜龟裂，从而再吸水膨胀。缓胀型的膨胀止水材料，往往采用在膨润土中添加油毡、纤维类材料、封闭聚合物的吸水性基团、引入酸性基团减缓膨胀树脂吸水反应速率等方法。有的材料浸泡在水中7d，仅膨胀至其总膨胀率的60%以内，这样在多雨潮湿地区施工就很有效。图9为缓胀型膨胀腻子的膨胀速率图。

另外，尽量迟缓地剥去某些膨胀材料（如膨胀腻子）表面的隔离纸也是使材料缓膨胀的措施。笔者认为缓膨胀剂或缓胀型遇水膨胀类材料应具有表5的技术性能指标，这样方可满足材料的使用要求。2

遇水膨胀类止水材料的应用2.1

橡胶类材料的应用遇水膨胀橡胶和橡胶腻子的区别，在于前者已经硫化处理，而后者未经硫化处理。

膨胀橡胶的应用膨胀橡胶按其体积膨胀率有低、中、高之分。中、低膨胀率橡胶应用范围较广，其膨胀率虽不高，但因膨胀后的扯断强度、伸长率等技术参数相对变化较小，且外形保持良好，故适用于制作各种形状的橡胶产品，可应用于多种场合，使用限制条件较少。高膨胀率橡胶因其膨胀倍率要求较高，故橡胶中的添加料较多，有的扯断强度高了，但延伸率与压缩回弹等性能参数明显下降，适用于对橡胶本体拉伸无较高要求，但初期膨胀能力需较大的场合，如在延安东路复线隧道中管片注浆孔密封用的塞子，即采用了高膨胀率橡胶。国外有报道6倍膨胀率的橡胶密封垫，用于埋深较深的地下工程，如英法海峡隧道。台湾地铁工程中也有采用高膨胀的橡胶密封垫的实例。笔者认为，高膨胀率橡胶必须在充分确认其耐久性的基础上方可使用。另外，在不同的接缝张开情况下，相应选取不同膨胀率的橡胶十分重要。在计算接缝张开一定量的水密性时，必须留有较大的余量，即须保持较大的压密量、充足的膨胀密封反力才可做到防水、止水。膨胀橡胶大量应用于盾构法区间隧道管片上所设置的弹性密封垫表面。以往弹性密封垫主要通过其独特的断面构造形式，经管片面与面的压紧，把弹性密封垫压入管片上所开设的沟槽内，使其产生相应的回弹力来达到密闭止水的目的。通常弹性密封垫的材质为氯丁橡胶，随着地铁区间隧道防水要求不断提高，近年来大量采用了在弹性密封垫表面加覆膨胀橡胶的方法，即在橡胶产品生产过程中，氯丁橡胶与膨胀橡胶经过相同的工艺流程，即硫化挤出成型。这样，使弹性密封垫拥有了压密止水、膨胀止水双重功效，保证了弹性密封垫即使在管片面与面之间产生较大接缝张开量，依靠橡胶压密无法完全止水（包括长期压缩下的密封垫应力松弛）的情况下，膨胀橡胶遇水产生体积膨胀，从而达到止水的目的。目前采用的盾构隧道管片接缝弹性密封垫断面构造形式如图10所示。A型密封垫为梯形构造，其底部易与沟槽匹配固定。B型、C型密封垫为梳形构造，其区别在于膨胀橡胶复合方式不同。C型膨胀橡胶为全平面式复合，其初期膨胀力较大，对管片拼装后就有渗水现象的接缝较适合。B型密封垫是在C型基础上改进而成的，其膨胀橡胶以嵌入方式与氯丁橡胶复合，当其遇水开始膨胀时，因其两侧氯丁橡胶的牵制作用，初期膨胀能力不大，膨胀力的释放较缓慢。国外有试验表明，在充分压缩状态下膨胀力的升高缓慢，其峰值要在数月乃至近1年后达到，其后期膨胀力的发挥较理想，保证了结构沉降变形造成接缝张开后仍有良好的止水效果。同时，全部以膨胀橡胶制成的弹性密封垫也有较多的应用实例，如广州地铁区间隧道、上海的多条电缆隧道等。此种密封垫断面尺寸相对较小，除了降低造价外，也无管片角部受剪切力过大而被损坏之虞，又由于膨胀能力大，尤其是后期膨胀能力对管片接缝止水产生明显的效果（图11）。顶管施工在许多地区有较广泛的应用，而管节的钢套环与管节混凝土间的密封防水至关重要。采取沿钢套环基面焊两根一定间距的圆钢，圆钢间设置一断面为矩形的膨胀橡胶条（圆钢起了定位与控制膨胀双重作用），这样钢套环与混凝土间的接缝防水就有了可靠的保证（图12）。螺栓的密封圈近年来也采用膨胀橡胶作为主要制作材料。通过螺栓的拧紧，使密封圈与呈梯形的螺孔端口紧密相贴，当水沿螺孔渗出，与膨胀橡胶发生反应，橡胶膨胀即可止水。模板拉杆上的止水圈，以膨胀橡胶圈替代传统的止水钢板，省却了焊接工艺，给施工带来便利。无论施工缝还是变形缝，一般均采用止水带作为接缝主要防水材料之一，它通过与混凝土的紧密结合，以延长渗水路径的方式来起到止水效果。生产商已开发了一种新型止水带，即在止水带的齿牙上复合膨胀橡胶，使水沿止水带周边流动时，因膨胀橡胶遇水膨胀，堵塞渗水通道，从而使单一的防水材料演变出双重止水、防水的功效（图13）。但由于预膨胀问题，复合加工制作及细微空隙难胀实等问题的存在，对其应用前景尚需考察。在变形缝的防水设计中，也有采用膨胀橡胶与氯丁橡胶组成的复合橡胶作为防水材料。此时一般与其它防水材料（如密封膏等）结合使用，以达到多道设防、综合止水的目的。通常取一断面为矩形、宽度略大于变形缝缝宽的复合橡胶条设置于缝的内侧，既可以作为主要防水线，也可作为止水带的辅助防水设施，待二次混凝土浇捣后，使其两侧面的膨胀橡胶处于受压状态，若遇水即膨胀堵塞变形缝中的渗水通道（对于这种做法的功效，防水界的看法尚有差别，现列上，聊备一格）。变形缝出现渗漏时，同样，在注浆堵水的同时采用复合橡胶条作为主要止水材料，是补充措施之一。在沿渗漏处凿开的槽口底部紧贴基面设置橡胶条，然后以氯丁水泥砂浆封填槽口，这样使橡胶条处地一紧密有限的空间内，可充分发挥其膨胀止水的功效，又不至于将封缝的氯丁胶乳水泥砂浆顶出（图14）。其局限是变形缝缝隙应较规则，且原PE板容易剔除才行。故此方法需视条件实施。2.1.2橡胶腻于的应用盾构法区间隧道管片间的嵌缝材料以橡胶腻子为主。腻子条设置于呈“Z”字型的塑料控膨材料上，左右两条腻子条与嵌缝槽的侧面紧密相贴，嵌缝槽口以氯丁水泥砂浆封闭，即构成一完整的嵌缝防水体系。同时，橡胶腻子也可作为拉杆、螺栓的密封圈或施工缝止水条。近年来，台湾等地生产商开发出新型的嵌缝用单组分密封胶类遇水膨胀腻子产品，其主要成分多为聚氨酯型，可在潮湿面施工。在采用嵌缝枪将其注入嵌缝槽后，腻子与空气中的潮汽接触变为软橡胶般的弹性体材料，然后用增韧型环氧胶泥或氯丁泥砂浆封闭嵌缝槽口。若地下水沿管片接缝渗入嵌缝槽内，腻子遇水会迅速膨胀，封闭渗水通道，从而保证嵌缝槽无渗漏（图15）。由于采用嵌缝枪灌注作业，此材料尤其适用于外形构造复杂、作业困难的场合，替代膨润土止水条作为施工缝防水材料。2.2膨润土类止水条、膜的应用2.2.1膨润土止水条膨润土止水条一般称为遇水膨胀腻子条，是以膨润土为主要原料的防水材料，与膨胀橡胶相比，其拥有良好的柔韧性，可随基面的起伏而设置，能始终保持与基面紧密相贴，主要应用于施工缝处。施工缝又可分为两种情况，一种可设置预留槽，另一种无法设置预留槽。如选用断面尺寸为300mm×12mm的遇水膨胀腻子条设置于预留槽处，腻子条的大部分体积处于槽内，这样可保证二次混凝土浇捣时，腻子条不会被冲至槽外，同时又可满足膨胀止水的要求。在施工中，预留槽的成槽方法为：在首次混凝土浇捣前，将涂有脱模剂的硬木条或塑料条设置于成槽位置，然后浇捣混凝土，待混凝土初凝时，将条子剔出即形成预留槽。然后在二次混凝土浇捣前，腻子条辅以粘接剂粘合于预留槽内，再进行混凝土施工。不设预留槽而找平粘结处的缝面，以固定腻子条，不是一个好办法。因为，找平层会形成假缝，渗漏水有从原缝与找平层接合面流出的可能。水平施工缝设置预留槽后，因其位置水平，易造成槽内积水。故在施工缝凿毛时，应避开沟槽，在其两边凿毛，使沟槽突出于凿毛面，这样可较大程度地减小槽内积水的可能，以免遇水膨胀腻子条预先膨胀（图16）。若结构表面事先未预留沟槽，需采取以木塞和粘接剂相结合的方法来固定腻子条。首先在原结构表面每30cm钻一孔，然后击入木塞，木塞而与混凝土面保持齐平，接着把涂有粘接剂的腻子条用钉子固定于木塞上，同时紧压腻子条，使其与混凝土而紧密相贴未预留沟槽情况下，水平面的腻子条设置相对较容易，故仍采用300mm×12mm的断面形式。而垂直面腻子条的固定较难，加上其自重的原因，施工时易产生垂挂现象，特别在盛暑高温天气，更易产生下坠，故此处腻子条的断面形式采用300mm×6mm（见图17）。因此，目前在有些工程中采用300mm×20mm、甚至50mm×30mm的断面是不够合理的。总之，腻子条断面尺寸不宜太大，扁而薄的截面不仅利于固定，不易被混凝土浇捣所冲落，且膨胀密封止水其尺寸也已足够。据施工现场反映，垂直面的腻子条难以粘接固定。经分析，是由粘接剂的使用不当所致的。一般而言，粘接剂涂抹至腻子条粘接面后，须等到粘接剂以乎触摸无粘乎感觉时，才可将腻子条与基面粘合。若不然，粘接效果将大打折扣。另外，某些施工缝过早设置腻子条，使腻子条暴露时间过长，预先膨胀的可能性增大，从而导致后期膨胀能力的不足，因此腻子条的设置时间应尽量与二次混凝土浇捣时间接近，这在施工中也应充分强调。此外，涂抹或浸渍缓膨胀剂于其表面也是常用的方法（后有介绍）。目前，国外研制出了缓膨胀型的遇水膨胀腻子条。此种腻子条在生产过程中即加入了缓膨胀成分。其遇水后，也开始膨胀，但最初膨胀能力有限，一般在2周内只达到其最大膨胀率的50%左右，从而为后期膨胀提供了一定的空间。同时，此种腻子条膨胀后呈离散状态，离散后的颗粒会钻入渗水