瑞安经济开发区阁巷新区某路工程投标施工组织设计

HYPERLINK\l"_Toc264962407"第一章概述3HYPERLINK\l"_Toc264962408"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc264962409"二、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc264962410"第二章施工准备5HYPERLINK\l"_Toc264962411"一、技术准备5HYPERLINK\l"_Toc264962412"二、劳动力准备6HYPERLINK\l"_Toc264962413"三、材料准备6HYPERLINK\l"_Toc264962414"四、机械设备准备6HYPERLINK\l"_Toc264962415"五、质量检验仪器的配备6HYPERLINK\l"_Toc264962416"第三章施工总体部署及总平面布置8HYPERLINK\l"_Toc264962417"一、施工区域划分8HYPERLINK\l"_Toc264962418"二、施工总体布置及工序安排8HYPERLINK\l"_Toc264962419"三、施工平面布置及临时设施9HYPERLINK\l"_Toc264962420"四、现场平面布置详见附图四：施工总平面布置图11HYPERLINK\l"_Toc264962421"第四章主要施工项目的施技术方案11HYPERLINK\l"_Toc264962422"一、道路工程施工技术方案11HYPERLINK\l"_Toc264962423"（一）、土路基施工方案11HYPERLINK\l"_Toc264962424"（二）、水泥碎石稳定层施工方案12HYPERLINK\l"_Toc264962425"（三）、水泥混凝土路面工程施工方案15HYPERLINK\l"_Toc264962426"（四）、雨季施工的措施与要求22HYPERLINK\l"_Toc264962427"（五）、软土地基处理施工方案22HYPERLINK\l"_Toc264962428"（六）、搅拌桩施工方案24HYPERLINK\l"_Toc264962429"二、管道工程施工技术方案28HYPERLINK\l"_Toc264962430"（一）、施工准备28HYPERLINK\l"_Toc264962431"（二）、管道工艺29HYPERLINK\l"_Toc264962432"（三）、沟槽开挖31HYPERLINK\l"_Toc264962433"（四）、管道基础31HYPERLINK\l"_Toc264962434"（五）、管道铺设32HYPERLINK\l"_Toc264962435"（六）、管道接口33HYPERLINK\l"_Toc264962436"（七）、管座浇捣33HYPERLINK\l"_Toc264962437"（八）、检查井砌筑34HYPERLINK\l"_Toc264962438"（九）、闭水试验35HYPERLINK\l"_Toc264962439"（十）、沟槽回填35HYPERLINK\l"_Toc264962440"三、桥梁工程施工技术方案38HYPERLINK\l"_Toc264962441"（一）、钻孔灌注桩施工技术方案38HYPERLINK\l"_Toc264962442"（二）、立柱及盖梁施工技术方案43HYPERLINK\l"_Toc264962443"（三）、板梁施工技术方案49HYPERLINK\l"_Toc264962444"（四）、挡土墙施工方案50HYPERLINK\l"_Toc264962445"（五）、其他附属设施施工方案52HYPERLINK\l"_Toc264962446"第五章质量目标和质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc264962447"一、质量目标54HYPERLINK\l"_Toc264962448"二、质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc264962449"第六章施工总进度计划及工期保证措施66HYPERLINK\l"_Toc264962450"一、工期目标66HYPERLINK\l"_Toc264962451"二、工期保证措施66HYPERLINK\l"_Toc264962452"第七章安全生产、文明施工及环境保护措施67HYPERLINK\l"_Toc264962453"一、安全生产67HYPERLINK\l"_Toc264962454"1、安全生产管理目标68HYPERLINK\l"_Toc264962455"2、安全生产实施原则69HYPERLINK\l"_Toc264962456"3、安全用电69HYPERLINK\l"_Toc264962457"4、机械使用安全70HYPERLINK\l"_Toc264962458"二、文明施工71HYPERLINK\l"_Toc264962459"三、环保措施72HYPERLINK\l"_Toc264962460"四、安全保卫措施74HYPERLINK\l"_Toc264962461"第八章劳动力、主要物资及机械设备配套情况75HYPERLINK\l"_Toc264962462"一、投入施工的机械设备75HYPERLINK\l"_Toc264962463"二、劳动力配置76HYPERLINK\l"_Toc264962464"附表一：主要施工机械设备及周转性材料投入表76附图一：劳动力投入及动态图…………………78附图二：桥梁工程施工进度网络图………………79附图三：道路、管道施工进度计划网络图………80附图四：施工总平面布置图………81第一章概述一、编制依据1、《xx经济开发区xx区xx路工程施工图》及招标文件。2、有关技术规范及标准：(1)《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87(2)《公路桥涵施工技术规范》JTJ036-98(3)《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91(4)《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90(5)《道路照明设计标准》GB5768-86(6)《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83(7)《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90(8)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJJ3-90(9)《市政桥梁工程质量检验评定标准》GJJ2-90(10)《浙江省市政工程预算定额》(11)《混凝土外加剂应用规范》GBJ119-88(12)城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-99）(13)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）(14)安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）(15)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验。二、工程概况xx经济开发区xx区xx路为xx区内一条穿过滩涂围垦区的新建市政道路，南起火车站东路、北至围海大道，桩号全长1730.978m，道路红线宽度36m。1、道路工程xx路按城市主干路Ⅱ级标准设计，计算行车速度50km/h，道路交通量达到饱和状态时的设计年限20年、路面结构达到临界状态的设计年限30年。各交叉口处侧石线均依据交叉口交通组织设计图而定位，各交叉口拓宽段长均为60m、渐变段长均为40m。，xx路全线均没有设置港湾式公交停靠站，经征求建设单位的意见，公交停靠站均定为沿边式，设在人行道侧石边，具体站位以后按需要确定。在人行道上设置盲道，在交叉口及行人过街处设置缘石坡道以方便残疾人通行。道路红线宽36m=4.0m（人行道）＋3.5m（非机道）＋7.5m（机动车道）＋6.0m（中央绿化带）＋7.5m（机动车道）＋3.5m（非机道）＋4.0m（人行道）道路横断面为二块板型式，车行道路拱采用直线形，横坡1.5%，人行道采用单面坡，横坡1.5%，中央绿化带侧石高出车行道路面25cm，人行道侧石高出车行道路面15cm。2、排水工程本工程的排水采取雨污分流，雨水口与检查井连接爱采用钢筋混凝土管，坡率i≥1%，碎石管基，水泥砂浆接口，覆土大于70厘米。雨水管采用国际钢筋混凝土I级管（承插式），混凝土管基。雨水口采用边沟式单箅雨水口，采用新型模压井盖。各预留管处的检查井，在施工时应预留为今后管子接入的预留孔，并用砖砌封堵。3、桥梁工程本工程范围共有两座桥梁，分别为一号桥和二号桥。一、二号桥均为三孔10m+13m+10m间之空心板桥，桥长33.84m，桥宽36.5m。第二章施工准备一、技术准备熟悉图纸，学习有关技术标准及施工规范，会同甲方摸清原地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。做好各种原材料试验和混凝土、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。对建设单位所交付的道路中心桩、道路控制点、桥位中心桩、桥位控制点进行复核。对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在±12√Lmm（距离L单位：km）。实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。二、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。劳动力投入数量及时间详见附图一：劳动力投入及动态图。三、材料准备施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。周转性材料详见附表一：主要施工机械设备及周转性材料投入表。四、机械设备准备据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见附表一：主要施工机械设备及周转性材料投入表。五、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时土工试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具。主要测量检验仪器设备表主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1压力试验机NYC-200台12轻重两用击仪DJ-2台23标准混凝土试模15×15组304混凝土强制式拌和和机NBJ-30台15烘箱（1000KKW）101A台16核子密度仪MD-BIV台17弯沉仪3.6CM台28灌砂法容重仪台29电子秤10KG台210分析天平1/10000台211土工试验仪台212砂浆试模3×7×7组2013磅秤100KG台514塔尺5M把215恒温水池LHM-2台116混凝土取蕊仪台117标准集料筛方圆孔套418水泥稠、凝度仪台119水准仪C1台420坍落度筒只321全站仪SET2B台2第三章施工总体部署及总平面布置一、施工区域划分第一施工区域：一、二号简支梁桥工程。第二施工区域：除一、二号桥梁外的道路及管道工程。二、施工总体布置及工序安排（一）施工总体布置1、施工部署我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，充分利用公司多年在大型市政道路、桥梁施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。2、路面、管线施工阶段部署根据目前设计提供的施工图，本工程考虑先行施工地下管线及检查井部分，然后开始施工路面，拟考虑水泥稳定层、碎石、混凝土、等混合料全部由与本公司合作多年的专业厂家进行供应，将整个道路工程分为三个施工段。3、桥梁施工阶段部署因工期较紧，桥梁工程采用流水施工方法进行施工。桥梁工程施工主要采取土体围堰截水、钻孔灌注桩在河道清除淤泥的横梁上采取混凝土硬地坪施工工艺进行施工，钻孔灌注桩计划分两节浇筑，施工缝留在河道底标高，上部接桩部位拟采取清水混凝土施工工艺，横向联系梁、立柱、横梁采用Ф48排架支撑，涂塑七夹板为横板面板，混凝土均采用商品混凝土，零星混凝土采用自拌，并在桥旁设置JD-350强制式搅拌机一台。4、空心板梁吊装部署本工程使用KH-50吊机单机进行架梁。吊装顺序以先里后外，先难后易的原则进行安排。板梁由现场集中制作，用平板车运至吊装现场，一次吊装就位。板梁吊装要求在桥面施工前完成。（二）施工总体流程桥梁工程管道工程道路工程附属工程三、施工平面布置及临时设施（一）、布置原则：1、根据现场踏勘、及提供的施工场地总平面图布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。2、按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证目前交通的畅通和桥面板梁吊装位置的合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。3、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。4、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。（二）、临时用电布置:自备发电机组一套，设专用配电室，采用集中管理，从配电室接出。现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣混凝土加固处理，整个施工现场的夜间照明，采用Ф48钢管搭设灯架，设置投光灯，每60m设置一只标准电箱。（三）、临时用水布置：1、临时用水分两路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水，另一路沿施工流向通长布置消防用水，所有施工现场水源均在各需要部位留出水笼头，施工用水管采用Ф50管。2、工程消防用水管一律使用Ф50管，并配备足够数量的消防软管。3、所有水管均沿施工路面设置，采用管上回填黄砂，浇捣混凝土加固处理，走向均设专用标志。（四）、临时道路布置：根据施工进度需要设置部分临时道路。（五）、临设搭建平面布置根据现场情况和进度安排，进行施工平面布置。办公室临设占地面积为150㎡，施工人员宿舍占地面积为300㎡，选用活动房材料搭设，钢材、模板加工仓库等用房采用简易房搭设，占地面积250㎡。施工生产及生活区合计占地面积1500㎡左右，此临设用地在施工范围内根据生产进度适当调整。（六）、临时排水及污水排放：1、施工污水排放：施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入附近河道。2、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。3、逢雨季、汛期增加潜水泵、提高排水流量，流速，确保排水畅通迅速。4、雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物资储备充裕。四、现场平面布置详见附图四：施工总平面布置图第四章主要施工项目的施技术方案一、道路工程施工技术方案（一）、土路基施工方案1、道路路床挖土由低向高分层循序进行，以利于排水。当开挖至接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，并由人工挖土整平。挖土时随时进行高程测量，保持一定的纵横坡度，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土或超挖。2、填方处路床需在挡土墙砌筑到高于设计路面高度后方可夯填塘渣形成路床。3、路基碾压采用振动压路机和二轮压路机配合的方法，遵循先轻后重以及轮迹要重叠的原则，碾压轮应超过两施工段的接缝。（二）、水泥碎石稳定层施施工方案水泥碎石稳定层施施工工艺流程程图如下：水泥碎石稳定层施施工工艺流程程图施工测量、放样施工测量、放样路基验收通过立模备料拌和机搅拌混合料摊铺翻斗车运输振动压路机碾压湿治养护报监理公司验收进入路面施工人工修整1、施工要求1）、对下基层，必须须用12-166t三轮压路机机或等效的碾碾压机械进行行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖干晾晒、换塘渣或掺石灰及粒料等措施进行处理。2）、对于底基层，应应进行压实度度检查，对于于柔性底基层层还应进行弯弯沉值测量，凡凡不符合设计计要求的路段段，必须根据据具体情况，分分别采用补充充碾压、加厚厚底基层、换换填好的材料料，挖开晾晒晒等措施，使使其达到标准准。3）、底基层低洼和坑坑洞，应仔细细填补和压实实；搓板和辙辙槽，应铲除除；松散处应应耙松、洒水水并重新碾压压，达到平整整密实。4）、新完成的底基层层或土基，必必须按本规范范的规定进行行验收，凡验验收不合格的的路段，必须须采取措施，使使其达到标准准后，方可进进行上部水泥泥稳定层施工工。5）、应逐个断面检查查下基层标高高是否符合设设计要求。6）、基层是道路的承重重层，关系到到道路的使用用寿命，要求求整体性和密密实性。为保保证工程质量量，改善其和和易性和密实实性，施工中中拟掺用适量量粉煤灰。7）、水泥碎石稳定层层施工气温应应在5℃以上，雨天天不能铺筑。各各种原材料及及水应分批按按照配合比进进入，拌和时时间不少于30秒，以保证证拌和均匀。8）、混合料应及时摊摊铺，及时用用振动压路机机碾压，压路路机自路边向向路中,双轮迹应重重叠30cm，碾压至至无明显轮迹迹为止。混合合料机械摊铺铺不到位应采采用人工整平平。9）、严格控制平整度度及标高，施施工中要求沿沿对角线方向向控制平整度度及标高，发发现误差及时时修整，标高高及平整度控控制在正负10mm。水泥碎碎石稳定层标标高应根据路路面高程做也也拱度。10）、摊铺后的的混合料必须须当天碾压完完毕，碾压时时间应掌握在在接近最佳含含水量时进行行。碾压应先先轻后重，严严禁在刚压实实的路段上作作压路机或送送料车的转弯弯，调头。碾碾压完成后应应开始湿治养养生，使稳定定层表面保持持湿润。每个个施工段碾压压完毕需覆盖盖草袋浇水湿湿养。养护天天数不少于7天。2、测量放样1）、在底基层或土土基上恢复中中线。2）、进行水平测量，在两侧指示示桩上用明显显标记标出水水泥稳定层边边缘的设计标标高。3、搅拌根据设计要求，工工期安排，原原材料的选用用及质量要求求进行现场搅搅拌。搅拌时时严格控制搅搅拌深度，并并设专人跟随随拌和机检查查监督。4、摊铺1）、摊铺机采用自动动找平摊铺机机，摊铺机找找平时，采用用由一侧钢丝丝绳引导的调调和和控制方方式。表面层层采用6米长铝合金引引导的高程控控制方法，以以使摊铺层质质量符合平整整度、横坡的的规定要求。2）、各交叉口采用方方格网法进行行控制，首先先对控制标高高的样桩进行行加密即先根根据交叉口等等高线计算各各点高程。3）、松铺系数水泥稳定层混合料料的松铺系数数应根据实际际的混合料类类型、施工机机械和施工工工艺确定，一一般控制在1.20-1.30，最终经现现场试铺决定定。5、碾压对摊铺机摊铺后的的水泥稳定层层进行碾压，先先用8-10T二轮压路机机进行轻压，再再用16T振动压路机机进行复压，压压至表面无明明显轮迹为止止。（三）、水泥混凝凝土路面工程程施工方案1．开工前的准备工工作基层的养生期结束束后，马上组组织基层的检检测验收，基基层的各项技技术指标，应应符合设计和和施工技术规规范要求，基基层经业主和和监理工程师师检验合格并并中间交验后后方可进行水水泥混凝土面面层的施工。提提前做好混凝凝土配合比设设计，混凝土土配合比设计计必须经监理理工程师批准准后方可用于于现场施工。提提前进行模板板及相应的加加固固定杆和和钢钎的加工工与制作，制制作数量应为为与摊铺机摊摊铺能力相适适应模板数量量的1.52．0倍。拌和设备备采用配备有有强制式的搅搅拌机，并有有自动供料、自自动计量设备备、供水系统统的搅和站。新新拌混凝土拟拟采用水泥混凝土罐车，每天要对其其检查清洗。2.水泥混凝土路路面工程施工工工艺、方案案A、测量放样通过测量放样恢复复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5--100m设一中桩。经经复核无误后后，以恢复的的中线为依据据，放出混凝凝土路面浇筑筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。B、导线架设在距放样铁钉2ccm左右处，钉钉打钢钎（以以不扰动铁钉钉为准）长度度约45cm左右，打入入深度以稳固固为宜。打入入后进行抄平平测量，在钢钢钎上标出混混凝土路面的的设计标高位位置线（可用用白粉笔），结结果应准确为为±2mm。然后将将设计标高线线用线绳拉紧紧作为导线，要要求导线栓系系牢固，位置置正确，中间间不能产生垂垂度，不能扰扰动钢钎。C、模板支立依导线方向和高度度安装模板，模模板顶面和内内侧面应紧贴贴导线，上下下垂直，不能能倾斜，确保保位置正确。模模板支立应牢牢固，保证混混凝土在浇注注、振捣过程程中，模板不不会移位、下下沉和变形。模模扳的内侧面面应均匀涂刷刷脱模剂，不不能污染环境境和传力杆钢钢筋以及其他他施工设备。应应按照图纸或或监理工程师师的指示准确确设置、安装装各种拉杆、钢钢筋和传力杆杆，钢筋间距距和位置要符符合设计要求求，安装牢固固，保证混凝凝土浇注后拉拉杆钢筋应垂垂直中心线与与混凝土表面平平行。D、铺设轨道轨道选用12型II字钢或12型槽钢均可可，一般只需需配备4根标准I字钢长度即即可，向前倒倒换使用，并并应将I字钢或槽钢钢固定在0.5m*0.15m*00.15m的小型枕木木上，枕木间间距为1米。轨道应应与路中心线线平行，轨道道顶面与模板板顶面应为一一个固定差值值，轨道与模模板间的距离离应保持在一一个常数不变变。保证轨道道平稳顺直，接接头处平滑不不突变。E、摊铺机就位和调试试每天摊铺前，应将将摊铺机进行行调试，使摊摊铺机调试为为与路面横坡坡度相同的倾倾斜度。调整整混凝土刮扳至至模扳顶面路路面设计标高高处，检查振振捣装置是否否完好和其他他装置运行是是否正常。F、混凝土运输混凝土用水泥混凝凝土罐车运送送。运输车辆辆应满足摊铺铺和拌和的需需要，自卸车车由拌和站运运至摊铺现场场不宜超过30分钟。当运运至浇注地点点的混凝土发生离离析，泌水和和坍落度不符符要求时，应应进行二次搅搅拌，合格后后方可使用。G、混凝土摊铺摊铺前应洒水润湿湿基层表面，但但不能有积水水。混凝土入模前前，先检查坍坍落度，控制制在设计配合合比坍落度的的1cm范围内，施施工中随机抽抽样，制作混混凝土试件。混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该部分料应清除出场。摊铺采用机械摊铺，摊铺机械依现场实际情况采用摊铺机或平地机。摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。每天工作结束或当浇注工序中断超过1小时，则应依监理工程师的指示设置垂直于路中心线的平接施工缝。施工缝应用干净的厚木模板做端板，端板应准确定位且与混凝土表面垂直。施工缝的设置位置宜设在胀缝或缩缝处。实在无法设在上述位置时，应在混凝土强度达75%后将缝表面混凝土凿毛、清洗干净，凿毛时用力的方向禁止垂直于缝面，避免损坏已成型的混凝土面层。下次摊铺邻板混凝土前应保持干净和用水湿润，并用水泥清浆布洒。当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工摊铺。摊铺应在整个宽度连续进行，中途如因故停工，应设施工缝。H、接缝1）、纵缝应按设计图纸所示示位置测量放放样准确地设设置纵缝。当当路面采用整整幅施工时，锯锯缝应顺直，切切锯产生的粉粉末应在干燥燥前清除完毕毕；清除时要要先用软毛刷刷类东西扫除除粉末，再用用清洁的水冲冲洗，使干燥燥后按要求用密封材材料填塞。当当路面采用半半幅施工时，摊摊铺前应在槽槽钢上预埋拉拉杆螺纹钢筋筋，浇注半幅幅拆模后用沥沥青涂刷，浇浇注板缝时上上半部要按设设计要求做成成规定深度的的缝槽，并在在邻板摊铺前前按监理工程程师的指示用用合格的材料料填塞。2）、横胀缝按设计图纸要求将将胀缝装置在在摊铺混凝土土前预先准确确定位、锚固固。横缝的中中心线应垂直直于路面板中中心线，横缝缝的缝壁应垂垂直，胀缝内内任何处都不不准塞有混凝凝土或其它杂杂物。在每根根传力杆的一一半长度刷漆漆，并随后涂涂上油脂或润润滑剂，滑动动套筒安放在在涂上油脂的的一端，该端端传力杆应能能在座架上自自由滑动，并并能按设计方方向自由伸展展。传力架上上过量的油脂脂应去掉。胀胀缝传力杆的的活动端与固固定端交叉设设置，并设钢钢筋支架固定定。摊铺前，填填缝板两侧应应用砂或泡沫沫板仔细封实实，并支撑使使填缝板牢固固不移位变形形。接缝板应应用无节的软软木制成，经经沥青防腐处处理并预留传传力杆位。3）、横缩缝横缩缝应按设计的的要求设置。缩缩缝的传力杆杆应在摊铺混混凝土的时候候准确放样预预埋，待混凝凝土的强度达达到设计强度度的25%~335%时，用切缝缝机切缝。切切缝应分两次次进行施工，初初次切缝为550mm×5mm，再次次切缝为300mm×8mm；面板锯锯缝必须在当当天完成，缝缝内的粉末及及杂物都应彻彻底清除，清清除杂物待干干燥后填以聚聚胺脂焦油。横横向缩缝的设设置间距为55m，每隔30m设一道压缝缝，其余为假假缝，假缝除除在构造物附附近外一般不不设传力杆。纵纵向缩缝设置置在半幅混凝凝土路面的中中间，设置880cm×1.6cmm间距60cm的拉杆，中中间10cm涂二道沥沥青防锈。4）、封缝所有接缝凹槽要求求干燥、无尘尘、无混凝土土碎屑或其它它堆积物。填填缝料应按厂厂家推荐的方方法灌缝，深深度大于2..5cm的接接缝应最少分分二层填缝，每每层的厚度应应大致相等，以以保证填料的的密度。灌缝缝作业在夏季季应使填缝料料灌至与路表表面齐平；在在冬季则应稍稍低于路表面面。任何多余余的或弃至混混凝土路面上上的填缝料应应立即清除。I、人工整修混凝土表表面：1）、整平用铝合金制成的振振动梁进行振振捣，消除摊摊铺机在摊铺铺、振捣、整整平过程中留留下的麻面，路路面不规则处处应用监理工工程师批准的的方法在初凝凝前修整，修修整作业不能能填以表面的的浮浆，而必必须用新制混混凝土填补与与修整。严禁禁用纯砂浆找找平。对混合合料的振捣，每每一位置的持持续时间，应应以混合料停停止下沉，不不再冒气泡并并泛出砂浆为为准，不宜过过振。振捣时时应配以人工工找平，并应应随时检查模模板有无下沉沉、变形或松松动。做面时严禁禁在混凝土面面板上洒水、撤撤水泥粉，当当烈日暴晒或或干旱吹风时时，宜在庶荫荫下进行。表表面抹平后按按图纸要求的的表面构造深深度沿横坡方方向采用机具具刻槽，或采采用拉槽器、流流滚动压纹器器等合适的工工具在混凝土土表面沿横向向制作纹理，满满足混凝土路路面的抗滑要要求。2）、压缝压缝板设三个提手手，压人前在在两侧涂刷脱脱模剂。在缩缩缝位置打入入压缝扳时，应应严格控顺直直，压入深度度比混凝土表面稍稍低1cm左右，将压压缝板两侧隆隆起的混凝土土抹平。在压压缝板静止1-1．5小时（时间间长短视施工工时气温而定定）然后先轻轻轻抬动几下下压缝板，不不要扰动两侧侧混凝土，2小时左右提提出压缝扳（以以提出压缝不不变形为准）。在在做压缝的同同时，搭设工工作踏板，用用木抹进行人人工抹光收浆浆后应无任何何痕迹。并用用铝合金直尺尺检测成型后后的表面平整整度和相邻两两扳高差，检检测结果应符符合规范要求求。3）．压纹或拉槽为使混凝土表面具具有很好的抗抗滑性能，混混凝土表面的的纹理制作可可采用压纹或或拉槽的形式式。应及时撑撑握压纹或拉拉槽的时机，一一般以抹光收收浆后半小时时,用手指轻压压有软感，水水泥浆又不粘粘手为准，混混凝土初凝之之前完成。不不管是压纹或或拉槽，在施施工时必须采采用导向尺控控制纹理的顺顺直，深度均均匀，一般控控制为2-3mm左右，不能能有石子或粗粗粒砂浮于表表面。压纹多多采用木制压压辊或铁制压压辊，拉槽多多采用塑料管管制拉槽器或或钢丝编制的的拉槽器。J、养护在路面纹理制作完完成后半小时时，即可进行行养生。养生生用洒水法养养生。洒水养养生应根据气气温的情况，掌掌握恰当的时时间间隔，在在养生期内保保持表面湿润润。当气温低低于5℃时，不得浇浇水养生，改改用养生膜履履盖。混凝土养护用水的的条件应与拌拌和水相同，每每天洒水次数数以能保持混混凝土表面经经常处于湿润润状态为度。K、锯缝锯缝必须及时，不不宜早不宜迟迟，过早锯缝缝缝口易起毛毛边，太晚锯锯缝困难会出出现断板，一一般可依据浇浇注时的温度度乘以浇注后后的时间达到到2200C为准或混凝土土抗压强度达5Mpa，即可开始始锯缝，锯缝缝问距应为面面板宽度的1.33倍，间距太太长容易产生生断板现象。锯锯缝应顺直按按划线进行，深深度应符合设设计要求，一一般为扳厚的的1／4左右。锯缝缝后要及时用用水冲洗干净净，为填缝打打好基础。填填缝时填缝料料可用沥青玛玛蹄脂类及其其它防水性能能好的材料，填填缝应及时，以以防缝口缝壁壁受到污染，如如用沥青类填填缝不宜太满满，只需灌入入缝深的2/3即可，如用用乳化沥青橡橡胶，氯丁橡橡胶等可低于于路面5mm。L、拆模当混凝土强度能够保保证表面及棱棱角不受拆模模损坏时方可可拆模（一般般混凝土抗压强强度达到2.5Mpa时），拆模模时不得扰动动拉杆钢筋和和胀缝传力杆杆钢筋以及其其他预埋件。（四）、雨季施工工的措施与要要求及时与当地气象部部门联系，定定期获得天气气变化的资料料，了解与掌掌握施工路段段的汇水面积积和历年水情情。搅拌场地地、砂石材料料堆场应防止止雨水和洪水水影响。雨天天或遇阵雨应应停止施工。运运输用拖拉机机应备好遮盖盖物，如遇雨雨水应及时覆覆盖。应组织织专门的队伍伍，备足工具具，雨后施工工时应及时排排走基层表面面积水。集料料应定期测定定含水量，并并应尽可能从从堆料内部取取用，严禁用用底脚料。混混凝土面板未未达到终凝前前，如遇下雨雨，应及时覆覆盖塑料防雨雨膜，并不得得触及面板。铺铺筑现场应制制备足够长度度的轻便、易易于移动的工工作防雨棚，下下雨时混凝土土拌和物的铺铺筑及表面修修整均应在棚棚内进行，待待混凝土达到到终凝后才能能移往相邻路路段。（五）、软土地基基处理施工方方案1）、施工前的准备工工作（1）、软土地区路基基施工前，应应充分作好准准备，注意解解决可能出现现的路基盆形形沉降、失稳稳和路桥沉降降差等问题，并并作周密部署署，制订各项项有关措施，报报送有关部门门批准后开工工。（2）、根据现场情况况和工程等级级、规模，需需作试验路段段时，应修筑筑地基处理试试验路段。2）、排水与基底处理理措施（1）、路堤填筑前，应应排除地表水水，保持基底底干燥。淹水水部位填土应应由路中心向向两侧填筑，高高出水面后。按按要求分层并并压实。（2）、软土地基，应应根据软土、淤淤泥物理力学学性质、埋层层深度、路堤堤高度、材料料条件、道路路等级等因素素分别采取合合适措施。本本工程地基处处理根据设计计要求采用换换土与土工织织物相结合。3）、填筑路堤用料规规定要求软土地区下层路堤堤，应采用渗渗水材料填筑筑；路堤沉陷陷到软土泥沼沼中部分，不不得采用不渗渗水材料填筑筑；其中用于于沙砾垫层的的最大粒径不不宜大于5cm，小于0.0744mm的颗粒含量量不大于3%，有机质含含量不大于1%，压实后最最大密度100%时，渗透系系数应大于5m/s。4）、取土坑位置要求求：填筑路堤用用土取自采石石场塘渣，禁禁止路堤两侧侧取土。5）、路堤必须分层填填筑压实及沉沉降期和固结结度要求（1）、填筑路堤分层层搭接，上下下层应相互错错开，搭接阶阶梯（错台）宽宽度一般宜不不小于2m，分层压实实。（2）、软土地段路基基填筑，应考考虑提前安排排施工，以使使路堤完成后后得以留有沉沉降期，设计计有明确要求求时，应按要要求执行，设设计无规定时时，一般不应应少于六个月月，沉降期内内不应在路堤堤上进行任何何工程。（3）、铺筑路面结构构之前，必须须使路基沉降降以基本趋于于稳定，地基基固结度能满满足设计要求求，如设计无无规定时，应应达到90%以上。6）、填筑过程施工监监测软土地段路堤填筑筑过程，应作作好必要的沉沉降和稳定监监测工作，并并严格控制施施工填料和加加载速度。监监测沉降板应应安装在路中中线，纵向间间距为200m，桥头引道道路堤则除安安装路中心线线监测沉降板板，在两侧路路肩边缘上亦亦须设置，第第一块沉降板板距桥台背10m处开始，其其余每50m间隔设置。施施工期间，路路堤每填一层层应进行一次次监测，路基基加载速度应应控制水平位位移量每天不不超过0.5cm，垂直位移移量不大于1cm，以保持地地基稳定。（六）、搅拌桩施施工方案1）、施工工艺深层搅拌桩地基加加固系利用水水泥作固化剂剂，采用机械械搅拌，将固固化剂和软土土强制拌和，使使固化剂和软软土之间产生生一系列物理理，化学反应应而逐步硬化化，形成具有有整体性、水水稳性和一定定强度的水泥泥土桩体，承承担上部荷载载，详细施工工工艺如下图图：搅拌桩工艺流程图图定桩位上料、搅拌上料、搅拌桩机对位桩机对位桩机对位桩机对位送浆喷浆下沉送浆喷浆下沉重至设计深度至设计深度复一次喷浆搅拌提升至地表喷浆搅拌提升至地表移位移位水泥浆制备工艺流流程图按桩长确定用料数量按桩长确定用料数量预拌外加剂预拌外加剂测浆液比重计量投水及水泥测浆液比重计量投水及水泥计量浆液拌制计量浆液拌制泵送喷浆泵送喷浆浆液继续搅拌浆液继续搅拌二次喷浆二次喷浆2）、搅拌桩施工工工艺具体步骤骤场地平整和桩位放放点：施工前先先平整场地，清清除桩位处地地上、地下一一切障碍物包包括大块石等等。按照设计计要求进行测测量放线，并并用竹签或短短钢筋标出桩桩位。桩机定位：深层搅搅拌机到达指指定桩位，对对中。调整机机身，使设备备保持水平，搅搅拌轴呈铅直直状态。预搅下沉：施工时时，用输浆胶胶管将储料灌灌浆泵与搅拌拌机接通。启启动电机，使使搅拌机沿导导向架搅拌切切土下沉，下下沉速度可由由电机的电流流监测表控制制，工作电流流不应大于额额定值。在预预搅下沉同时时即开始按设设计确定的配配合比配制水水泥浆，待压压浆前将水泥泥浆倒入储料料坑或罐中。喷浆搅拌、提升：：深层搅拌机机下沉到设计计深度后，开开启灰浆泵待待浆液到达喷喷浆口，再按按设计确定的的提升速度，边边提升，边由由搅拌叶片浆浆水泥浆与土土体搅拌，这这样直至提升升到设计桩顶顶高程，即完完成一次搅拌拌过程。重复搅拌下沉：由由于采用四喷喷四搅工艺，所所以一次搅拌拌后再次将搅搅拌机下沉至至设计深度。重复搅拌提升至孔孔口：再次喷喷浆搅拌提升升到设计桩顶顶标高。关闭闭灰浆泵，贮贮料坑或罐中中的水泥浆应应恰好排空。关闭搅拌机，清洗洗：贮料罐中中注入适量清清水，开启灰灰浆泵，清洗洗全部管路中中残存的水泥泥浆，直到基基本干净，并并将粘附在搅搅拌头的泥土土清洗干净。移位至下一根桩：：搅拌机以移移位到下一根根桩，重复以以上工序，完完成下一根桩桩。3）、质量控制施工质量控制流程程图搅拌机就位搅拌机就位桩位、垂直度复合浆液配合比桩位、垂直度复合浆液配合比搅拌施工搅拌施工桩头处理桩头处理提升速度桩长控制提升速度桩长控制用浆量复查用浆量复查无剩浆有剩浆无剩浆有剩浆移位移位填写施工表格填写施工表格（1）.预搅：软土应完全全搅拌切碎，以以利用水泥均均匀搅拌。（2）.水泥浆不得离析：：水泥浆要严严格按设计配配置，要预先先筛除水泥中中的结块。水水泥浆应在灰灰浆搅拌机中中不断搅动，待待压浆前再缓缓慢倒入集料料斗中。（3）.确保加固强度和均均匀性：压浆浆阶段不允许许发生断浆现现象，若提升升时发生断浆浆现象，应将将搅拌头下沉沉，再继续喷喷浆搅拌提升升。严格按设设计确定数据据，控制喷浆浆量和搅拌提提升速度，误误差不得大于于±10cm//min。（4）.保证垂直度：就位位时，保证机机架垂直。桩桩体垂直度偏偏差为0.5H//100mm。（5）.搅拌桩应在成成桩7d内用轻便触触探器取桩身身加固土样，观观察搅拌均匀匀程度，同时时根据轻便解解探击数用时时比法判断桩桩身强度。（6）.搅拌桩施完成后，应应进行单桩和和复合地基荷荷载试验，检检查单桩和地地基的承载力力有没有达到到设计要求。二、管道工程施工技术术方案（一）、施工准备备1、工程交底对施工图及所有的的设计文件认认真学习研究究，了解设计计意图和要求求，并进行现现场踏勘，重重点核查环境境保护，公用用管线，交通通配合，地区区排水等措施施，结合工程程实际情况，在在图纸会审时时提出意见。2、测量放样对建设单位或设计计单位提供的的道路控制桩桩进行复核并并做好保护桩桩，根据道路路边线，桩测测设管道中心心控制桩，并并妥善保护。根根据提供的水水准点，每隔隔100米放设施工工用的临时准准点，要求设设在不受工程程施工影响处处。测量放样样前所有测量量仪器必须经经计量测试所所校核，所有有测量要做好好原始记录，并并保存完整。（二）、管道工艺艺根据地质情况，结结合雨污水管管道的埋深，在在管道开挖，挖挖深小于3..0米时，原则采采用放坡开挖挖中，单侧弃弃土。当挖深深大于3米时，采用钢钢板桩支撑开开挖。当局部部地段管道埋埋设离地面较较浅时，可采采用先对原地地面清除耕植植土或建筑垃垃圾后，用振振动压路机将将原地面压实实，然后再进进行开挖。测量放样开挖沟槽、排水基础测量放样开挖沟槽、排水基础(大片)混凝土平整安管立模管座混凝土接口、抹带砌检查井污水闭水试验回填压实路基施工测量标高拆模密实度试验（三）、沟槽开挖挖（1）采用挖掘机机械械开挖，一般般开挖放坡1：1.0左右，当当挖深大于33.0米时，采采用钢板桩支支撑开挖。（2）为防止超挖或扰扰动槽底土层层，机械挖土土应控制在距距槽底高20CM时停停止，再用人人工除剩余土土方至设计槽槽底。（3）做好沟槽排水工工作，并设集集水井排水。（4）采用液体挖掘机机拔桩机或挖挖掘机拔除支支撑，达到随随挖土、随支支撑、随排管管、随填土、随随拔撑的开槽槽埋管施工要要求。（四）、管道基础础（1）管道基础按图进进行施工。（2）基础的底层土应应无淤泥和碎碎土，槽底也也应无积水。在在沟槽底部每每隔4.000M左右钉一只只样板，并用用样尺检查桩桩项标高，以以控制挖土面面、垫层面和和基础面。（3）管道基础的砾石石垫层应按规规定的沟槽宽宽度满堂辅设设、摊平、拍拍实。砾石砂砂辅设结束后后，在铺好的的砾石砂垫层层上浇筑混凝凝土基础，其其具体尺寸、宽宽度均根据不不同的管径，按按排通图分别别列出。混凝凝土的级配应应由试验人员员按设计的混混凝土强度进进行配合比设设计。（4）砾石砂垫层上安安装混凝土基基础的侧向模模板时，根据据管道中心位位置的高程样样板上拉出中中心线，用垂垂球和搭马控控制侧向模板板的位置。搭搭马每隔2..50m安置置一个以固定定模板之间的的间距，搭马马在浇席混凝凝土后方可拆拆除，随即清清理保管。（5）施工基础的混凝凝土的材料、拌拌和、运输和和浇筑等应符符合混凝土施施工规范的所所有要求。碎碎石垫面上有有水时，不得得浇筑混凝土土。混凝土应应用拍板用振振动器振实。混混凝土浇筑完完成后，12小时内不浸浸水，并进行行养护。混凝凝土强度达到到2.60mmpa以后，方方可拆模。（五）、管道铺设设（1）混凝土基础浇筑筑2天后方可开开始排管。（2）采用管材：采用用混凝土承插插管；（3）雨水井与检查井井连接的混凝凝土管道，I≥1%碎石管基，覆覆土大于70CM。当雨水检查查井与雨水口口间连接管覆覆图厚度小于于70厘米时采用360°混凝凝土管基进行行抱管。（4）管材运至现场放放置在所排井井位段的一侧侧，根据现场场的实际情况况，对雨水管管选用8-12T的汽吊或挖挖掘机起吊，卸卸管以及排管管用的吊车地地撑点落在沟沟槽2.00m以外的实地地上。装卸过过程中，严禁禁用钢丝强穿穿心吊运。起起吊时轻起轻轻落，防止碰碰撞损坏管端端。卸管及排排水管用的钢钢丝绳吊索应应用允许力在在于管重5倍的相应直直径。（5）成品管道运至施施工现场，应应按照产品标标准进行逐节节检验，不符符合标准的不不得使用并做做好标志及时时处理。运至至光线槽边待待用的管节应应垂直槽边放放置并垫稳。吊吊车卸管时应应有专人指挥挥，操作人员员集中思想，听听从指挥。(6)排管时应清除基础础表面污泥、积积水、复核好好高程样板（龙龙门板）的中中心位置和标标高。(7)混凝土承插管的排排管方法：<1>根据高程样样板定出的管管道中心位置置，先在二端端排二节管节节。标高、方方向和中心位位置应符合要要求。<2>在承口外壁壁1/2高度外拉一一条定位边线线，边线离外外壁10mm左右。<3>排管应从下下游开始向上上游，承口向向上插口向下下，承口和插插口用水清洗洗干净。<4>用水平尺校校正坡度，用用管边直线校校正中心位置置，每排两节节用高程板复复核一次管底底标高。<5>稳管垫块上上应涂水泥砂砂浆，以加强强管道的稳定定性。垫块离离管端的距离离不小于155cm。（六）、管道接口口（1）自应力管柔性接接口；管道柔性接口采用用橡胶密封圈圈止水，管节节的承口的几几何尺寸与光光洁度以及橡橡胶密封的几几何尺寸、物物理力学性能能和操作环境境要求均应符符合有关质量量标准。像胶胶密封圈应安安放在阴凉、清清洁环境下，不不在阳光下暴暴晒堆放。（七）、管座浇捣捣管座立模前应将管管壁、基础表表面上的沉积积的污泥、杂杂物清除干净净，混凝土基础面面层不积水。模模板应沿混凝凝土基础边线线垂直支立，混凝土的材料、拌和、运输、浇捣筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座混凝土要用插入式振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋混凝土平接丝伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。（八）、检查井砌砌筑（1）施工准备：清扫扫冲洗基础表表面，无积水水污泥；砖材材浇水湿润；；水泥砂浆根根据水泥品种种进行配合比比搅拌。（2）施工要求：在砌砌筑的基础面面上先铺底浆浆；砌砖必须须做墙面整齐齐，宽度一致致，井体不得得走样，砌砖砖时应夹角对对齐上下错缝缝内外搭接；；砖缝中砂浆浆饱满，不得得通缝，缝宽宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应应将挤出的砂砂浆刮平，并并将砖墙表面面残余砂浆及及时清理干净净。（3）在管材上半部井井处砌拱圈。（4）用1：2水泥砂浆抹面：洒洒水湿润墙壁壁体，抹面分分两次进行，先先刮糙打底后后用直尺刮平平再用木搓搓搓平表面粗有有纹路，此粗粗糙厚度10mm,在粗糙糙的水泥砂浆浆初凝后及时时粉刷第二道道水泥砂浆，并并压实抹光。抹抹面工序先外外墙后内墙，在在必要时内墙墙一抹完成。（5）检查井流槽：检查查井流槽用砖砖砌筑，高度度为管径的1/2，两边略向中中间落水，同同样流槽必须须用1：2水泥砂浆分分两次抹面。（6）检查井为钢筋混凝凝土预制盖板板。在安装钢钢筋混凝土预制盖盖板必须清洁洁，上下面不不得搞错；盖盖板为偶数进进两侧对称布布置，为奇数数时仅允许有有一块的偏错错，在盖板底底部先铺25mm的1：2水泥砂浆。雨雨水口采用铸铸铁盖，雨污污水井亦采用铸铁盖盖。（7）预留管处理：检检查井上的预预留管的管径径、方向和标标高必须符合合设计要求。预预留管应与墙墙体接平，在在检查井与接管管的边接外用用1：2水泥砂浆抹抹成45°三角接缝。预预留的管材如如果管材管径径较小，为了了达到沟槽填填时的土方密密实度要求，用用切割机将雨雨水管子材割割切，以便沟沟槽回填，同同时也较好地地处理预留的的管材接缝。（九）、闭水试验验根据规范要求，污污水管每仓需需进行闭水试试验。试验可可利用管节两两端检查井作为闭闭水水头，要要求水头在上上游管道内顶顶2m以上，闭上上试验前应先先灌水24小时，使管管道充分浸透透。加水至标标准高度，观观察水位下降降值，若在30min内水位下降降在规范值以以内，则闭水水试验合格。闭闭水试验合格格后，应及时时抽干内水，拆拆除管内封堵堵。（十）、沟槽回填填（1）沟槽回填沟槽回填土，对于于不同的部位位有不同的要要求，以达到到即保护管道道安全，又满满足上部承受受动、静荷载载；即要保证证施工过程中中管道安全又又保证上部修修路、交通放放行后的安全全。（2）沟槽回填的技术术要求和质量量保证措施：：<1>沟槽回填土土在管道隐蔽蔽过程验收合合格后进行，复复土时沟槽内内积水排除干干净，严禁带带水作业，并并不得回填淤淤泥腐植土及及机物质，大大于10cmm的石料等硬硬块也应剔除除，大的泥块块要敲碎。<2>当管道铺设设好之后，二二侧及管项以以上50cmm范围内的覆覆土，采用素素土分层对称称平整夯实。再再用50%塘渣，50%素土回填、压压实。<3>一般属于11：1.0开挖，极个个别人受地质质影响，采用用钢板桩，对对钢板桩影响响质量的拔除除工作中，拔拔除之后应及及时灌注黄砂砂，并适中冲冲水帮助砂下下沉，插入机机振捣。（或或者根据建设设方的要求压压密注浆）以以填充钢板拔拔除后留下空空隙。拔桩派派专人指挥，谨谨慎操作确保保安全。拔除除的钢板桩应应及时分开堆堆放。<4>沟槽回填顺序。应应按沟槽排水水方向由高到到低分层进行行；沟槽两侧侧同时回填夯夯实，以防管管道位移；回回填土不得将将土直接砸在在抹带接口上上检查井等附属属构造物回填填土应四周同同时进行；与与其他管道交交叉的地方回回填土时，要要做妥善处理理。<5>胸腔以上复土时，应应分层整平和和夯实，每层层厚度应根据据采用的夯实实工具和密度度要求而定。在在使用推土机机或压路机械械，管项以上上的复土厚度度不小于700CM。<6>沟槽土沟回填土质质量控制图表表见下图。沟槽土方回填质量量控制图学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录准备工作技术交底施工质量评定资料整理确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场，作好排水清除基底杂物和草皮回填分层控制厚度验评标准道渣间隔土清除大土块分层测量填土标高分层检验填土质量学习图纸和技术资料三、桥梁工程施工工技术方案（一）、钻孔灌注桩施工工技术方案<一>、概述：本工程桩基础为钻钻孔灌注桩施施工选用GPS一10型工程钻机机。正循环法法施工。钻至至设计标高后后即终止，进进清孔，安放放钢筋笼，下下入导管后进进行第二次清清孔，钢筋笼笼的长度与焊焊接质量、孔底标高、泥泥浆指标等均均符合设计的的规范要求后后，进行混凝凝土灌注，直直至规定标高高方止，钻孔孔中及混凝土土所排出的泥泥浆抽入泥浆浆罐车运弃。<二>、施工流程平整场地桩位放样样护筒埋设钻机机就位钻孔一次清孔孔下笼下导管二次清清孔混凝土灌注拔除钢护护筒养护<三>、施工准备1、熟悉工程设计图图纸和地质资资料，包括地地质分层、土土层含水量、特特性以及地下下水位。熟悉悉周围环境资资料和施工区区域以及区域域内的地下地地上管线、地地下障碍物的的资料。2、施工现场平面布布置在基坑内侧离围护护桩500mm开挖两条400x4400的泥浆沟。基基坑四个角落落设置四只3mx3mmxlm的泥浆池。现现场暂设二个个钢筋笼制场场地，位置在在基坑中央近近泥浆箱；四四只泥浆箱两两俩组合(一只作储浆浆用，一只作作废浆用)，位于基坑坑中间，距基基坑两端1／4处。<四>、测量放线1、对建设单位提供供的现场测量量点(红线点和水水准点)进行妥善的的保护。2、根据红线点测放放出桩位，用用红漆在混凝凝土地坪上作作好标记3、测量内业及外业业均由技术人人员复核。<五>、护筒施工1、护筒采用钢板卷卷制，根厚44mm，护筒筒内径比桩身身设计桩径大大100mmm。2、护筒埋设采用人人工开挖。护护筒埋设位置置应正确，其其中心线与桩桩位中心线允允许偏差不大大于20mmm，并应保证证护筒垂直。3、护筒埋设尝试应应使护筒座老老土(黄灰色填土土哉褐黄色粉粉质粘土)20cm，并并露出地面(标高十4．20m)以上60cmm。4、开挖埋设后，护护筒周围应用用粘土分层回回填夯实。<六>、成孔施工根据现场条件及施施工进度，拟拟投入4套钻机施工工。<七>、成孔操作1、在围护桩两侧铺铺设高60ccm的路基箱箱，其上放枕枕木，钻机就就位后，钻机机底座应平衡衡、坚固，滑滑轮与钻盘个个心、护筒的的中心，应在在同一铅垂线线上．2、钻具下放前，应应做好检查工工作，钻进过过程中，应注注意第一、二二根钻杆的进进尺，保证钻钻具与孔的中中心垂直，同同时需要吊紧紧钻具，均匀匀钻进，须指指定专人操作作．3、在粘土层中钻进进速度宜为70-1220转／分，在在淤泥质土、亚亚砂土及粉砂砂层的钻进速速度宜为40-70转／分，同同时还根据钻钻机负荷、地地层的变化、钻钻孔的深度、含含砂量的大小小等具体情况况，及时采用用相应的钻进进速度，从而而保证成孔质质量，防止钻钻孔偏斜。4、在容易缩径的地地层中，应采采取钻完一段段再复扫一遍遍功方法。在在提拔钻具时时，发现有受受阻现象的孔孔段，应指定定专人进行纠纠正。5、钻进中泥浆的控控制：在粘土土、亚粘土地地层中，泥浆浆的比重一般般控制在1.1-1.3；在砂层和和松散易塌的的地层中，泥泥浆的比重一一般控制在1.2-1.4，粘度18-24秒。6、加接钻杆应先将将铃具稍提离离孔底，待泥泥浆循环2—3分钟后再拧拧却加接钻杆杆。<八>、清孔施工1、第一次清孔：钻钻孔至设计深深度后，停止止进尺，稍提提钻具离孔底底10-20cm，保保持泥浆正常常循环，定时时空转钻盘，以以便把孔底残残余泥块磨成成泥浆排出，清清孔时间约为为30分钟。2、第二次清孔：第第一次清孔后后，提出钻具具，测量孔深深，接着应抓抓紧时间安放放钢筋笼及混混凝土导管，随随后进行第二二次清孔。3、第一、二次清孔孔后，分别测测量孔深及孔孔底沉渣。4、第二次清孔后，孔孔底沉渣厚度度应<20cm，泥泥浆指标为1.15--1.20，粘度为18-24秒，含砂量量为4％左右。<九>、钢筋笼制作及安安放1、制作标准2、焊接过程中，应应即时清渣，钢钢筋兔两端的的加强箍与主主筋应全部点点焊，必须焊焊接牢固，其其余部分按设设计要求进行行焊接。3、每切钢筋笼上、下下各设置一道道钢筋定位控控制件，每道道沿圆周布置置3只。保护层层厚度为500mm。4、钢筋笼主筋连接接根据设计要要求，采用单单面焊接，焊焊缝长度＞10d，主筋接头头间距＞45d，且同一截截面接头数＜＜50％。<十>、钢筋笼安放要求求1、钢筋笼的安放标标高，可由护护口管顶端处处的标高来计计算，安放时时必须保证桩桩顶的设计标标高，允许误误差为土1000mm。2、钢筋笼下放时，应应对准孔位中中心，一般采采用正、反旋旋转慢慢地逐逐步下沉，防防止碰撞，放放至设计标高高后应立即固固定。<十一>、混凝土施工1、混凝土参数：混混凝土采用25#水下混凝土土，在施工过过程考虑采用用商品混凝土土。2、混凝土灌注前、清清孔完毕后，应应迅速安放混混凝土漏斗与与隔水橡皮球球胆，并将导导管提离孔底底0．5m。混凝土土灌量必须保保证能埋住导导管0．8-1．3m，初灌量量选用2．5m。3、每次灌注，必须须按规定测坍坍落度二次，应应做好试块一一组(三块)，试块应标标明桩号、日日期、并放入入水中养护。4、灌注过程中，导导管理入深度度宜保持在33m-9m之间，最最小埋入深度度不得小于22m。浇灌混混凝土时随浇浇随提，严禁禁将导管提出出混凝土面或或埋入过深，一一次提拔不得得超过6m，测量混混凝土面上升升高度由机长长或班长负责责。5、如运到现场的混混凝土发现离离析和易性不不符合要求时时；应再进行行拌制，以防防堵塞导管。6、桩身实际浇注混混凝土的数量量不得小于桩桩身的计算体体积的1.05倍，不应超超过计算值的的1.1倍。7、为了保证项目质质量符合设计计要求，混凝凝工实际浇灌灌高度应到护护筒口，且要要保证混凝土土中不夹泥浆浆。8、混凝土浇灌完毕毕后，应及时时割断吊筋，等等地面以上混混凝土初凝并并提出护筒，清清除孔口泥浆浆和混凝土残残浆。9、施工时实际采用用的混凝土强强度应比设计计桩身强度提提高一个等级级，混凝土初初凝时间为正正常灌注时间间的2倍。10、混凝土如因运输输周转产生离离析现象应重重新搅拌后才才进行灌注。11、混凝土灌注必须须保证连续紧紧凑地进行，单单桩浇灌时间间必须在30分钟内浇灌灌完毕，如超超过30分钟，需重重新清孔。灌灌注严禁中途途中断，导管管埋入混凝土土中不得小于于2米。12、混凝土灌注的充充盈系数不得得小于1．05，也不宜大大于1.1。13、导管使用用后应及时清清除管壁内外外粘附的混凝凝土残浆，以以防再次使用用时阻塞导管管。14、混凝土初灌量应应保证混凝土土灌入后，导导管理入混凝凝土中深度为为0.8-1..3m，混凝凝土初灌量为为2.5立方米。15、混凝土浇灌灌中应防止钢钢筋笼上浮，在在混凝土面接接近钢筋笼底底端时灌注速速度应适当放放慢，当混凝凝土进入钢筋筋笼底端1—2m后，可适适当提升导管管，导管提升升要平稳，避避免出料冲击击过大或钩带带钢筋笼。16、混凝土实际际浇灌高度应应高出地面660cm，保保证桩顶混凝凝土达到设计计要求。（二）、立柱及盖梁施工工技术方案<一>、立柱施工立柱清水混凝土的的表面平整、光光滑、无缺陷陷、无接搓、色色泽一致。1、施工顺序立柱弹线复核标高高测定钢筋绑绑扎模板安装装，支架搭设设验收混凝土浇筑养护拆模2、前期准备：对承台立柱的交接接面,做好施工缝缝的处理。凿凿毛，用水冲冲洗并清除积积水。在承台台内埋设必要要的固定立柱柱模板用的Φ28钢筋。搭设设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组组合。3、模板选型加工立柱采取一次到顶顶法施工，故故定型模板配配制高度取若若干块标准块块，每只立柱柱另加非标定定型模板组成成。立柱模板板由四块定型型钢模组合而而成，面板用用4mm厚钢板，角角部制成园角角，横龙骨用用[10@7750,竖龙骨用80×1000方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓栓用Φ12@3000。4、立柱定位、高程程控制根据测量提供的轴轴线、水准测测点，在承台台上弹出立柱柱控制线和标标出标高控制制点。5、立柱钢筋钢筋绑扎前必须把把立柱与承台台接触面浮浆浆和松动石子子凿除，露出出混凝土中粗骨骨料，用水冲冲洗干净，同同时把承台面面柱预留筋刷刷干净。为防防止钢筋骨架架变形，箍筋筋除按图纸绑绑扎外，间隔隔1.5m左右点焊搭搭接主筋。钢钢筋布置就位位后，按规范范进行验收，发发现不符合要要求及时整改改，并填写自自检单。6、立柱模板安装与与拆除立柱模按分段浇捣捣长度在地面面上一次拼装装成型，拼缝缝内夹定型橡橡胶条密封，拼拼装后用腻子子拼密批平。模模板表面刷地地板蜡后再面面刷脱模剂。成成型后模板用用吊车配合安安装，水平位位置按控制线线，垂直度用用经纬仪控制制，并用钢丝丝绳为攀线，在在立柱四角一一端固定于模模板一端固定定于地锚，通通过花兰螺丝丝调整模板至至垂直，地锚锚采用脚手架架钢管入土11m，必须坚坚固稳定。同同时在承台内内预埋Φ28钢筋，以以用作固定立立柱模板。立立柱模拆除为为分片拆模，为为保证清水混混凝土质量，拆拆模时要求不不得强行拉撬撬模，以不损损伤清水混凝凝土表面光洁洁为前提。拆拆下的模板由由专业人员保保养，清除表表面混凝土斑，用用砂皮修整模模平面，并整整修几何尺寸寸，确保模板板正常周转使使用。暂时不不用的模板应应堆放整齐，并并按要求支点点位置搁置楞楞木，避免模模板翘曲。7、立柱混凝土立柱混凝土考虑采采用商品混凝凝土。水平运运输采用混凝凝土泵车直接接注入立柱。混凝土浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老混凝土接浆。浇混凝土时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。混凝土需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。8、清水混凝土施工工工艺上的控控制立柱混凝土材料必必须选用同一一产地，同一一厂家的同一一品种厂拌混混凝土，将有有关证明文件件报请监理工工程师审阅。优优化配合比，并并掺入适量的的引气剂，减减少水灰比，减减少汽泡。钢钢筋：为了避避免出现露筋筋现象，半圆圆形砂浆垫块块卡在箍筋上上。立柱钢筋筋扎铁丝全部部采用镀锌铅铅丝，绑扎好好后将每个铅铅丝头朝里弯弯。立柱模板板吊装好后，经经校正固定后后在模板上口口用定型钢箍箍将钢筋与模模板之间保护护层厚度保证证好。摸板拼拼装：模板底底部找2-3cm厚水水泥砂浆找平平层，找平层层内口与模板板面平齐，为为了防止漏浆浆，吊脚、砂砂带现象，在在模板就位之之前在找平层层上垫一层马马粪纸或海绵绵条。大模与与大模拼装时时用海绵条填填充接缝。大大模拆除后翻翻转使用之前前，必须清理理大模上的砂砂浆，模板拼拼缝被砂浆嵌嵌满的要铲清清，然后在模模板面层上刷刷脱模剂。混混凝土浇捣：：清水混凝土土坍落度比普普通混凝土稍微小小些，坍落度度小可以减少少混凝土表面气气泡。混凝土土浇捣时采用用串筒，因为为柱子高度较较高，混凝土土直接布料容容易造成混凝凝土离析，对对清水混凝土土出现二种影影响。(1)、色泽不匀匀，(2)、混凝土表面气气泡增多。混混凝土每一次次布料厚度控控制在30ccm以内。混凝土土振捣是一道道关键工序，振振捣方式采用用先周边后中中间，增加振振捣点控制振振捣时间，快快插慢拔，将将模板周边的的气泡引至中中间，然后引引出混凝土面。9、质量保证措施和和质量检验标标准1）、质量保证措施：：立柱钢筋定位是保保证立柱位置置的重要部份份，故在立柱柱主筋固定前前要复测其位位置，保证其其位置准确。2）、模板是保证混凝凝土质量的一一个重要条件件。（1）模板的本身要表面面平整、尺寸寸准确、拼缝缝密实，故在在模板加工过过程中，由专专门人员对其其进行检查。（2）模板在安装之前前，预先在地地面试拼装，试试拼符合要求求后，再安装装就位。（3）模板接缝采用海海绵条，保证证模板在混凝凝土浇捣过程程中不漏浆。（4）模板面采用涂地地板腊后再刷刷脱模剂，以以利方便拆模模，保证在拆拆模过程中不不影响混凝土土表面质量。10、立柱施工安安全技术要求求1）、立柱脚手施工，模模板采用大模模板一次到顶顶，因此，脚脚手搭设同步步进行至盖梁梁底，脚手立立柱间距为1.1×1..8m，内立立柱离混凝土土面的间距为700，脚手的立立柱下垫槽钢钢，混凝土基层表表面平整，脚脚手架与墩身身拉结采用四四周箍紧，脚脚手的外侧面面设45°斜刀撑，整整个脚手外挂挂密眼安全网网。2）、在结构施工阶段段，教育所有有施工人员不不得向施工区区域外乱抛物物，以确保行行人、车辆的的安全。<二>、盖梁施工1、施工顺序盖梁定位标高复核核支架搭设底模模铺设弹线钢筋绑扎扎侧模安装混凝凝土浇筑拆侧侧模混凝土养养护拆底模及及支架2、盖梁定位1）、盖梁定位采用原原承台施工的的轴线引出控控制线，用经经纬仪垂直投投影到柱顶上上定出盖梁中中心线。2）、在立柱上定出标标高控制点，作作为盖梁施工工的标高依据据。<三>、盖梁支架1、盖梁考虑全部采采用排架支撑撑。2、排架结构为Φ448×3.55钢管组成落落地支撑，纵纵横距按施工工设计取定，一一般不大于550cm，并要求求每平方不少少于8根。单根立立杆选用较长长的钢管，以以减少接长接接头数量，立立杆的接头构构造为上下一一立杆用2只回转扣件件扣紧，排架架每1.8m高加水平连连接管，排架架外面四边全全部按规定加加剪刀撑，并并在排架四周周拉通并与立立柱箍紧，空空隙处用硬木木榫紧，以确确保支撑体系系的稳定。3、排架上部加3″″×6″搁栅，间距距同排架立杆杆，且安放于于立杆边，确确保盖梁受力力于排架立杆杆。支撑排架架是上盖梁关关键工序，排排架搭设好后后由专人对排排架进行专门门验收，验收收合格后方可可支模。<四>、盖梁钢筋盖梁钢筋绑扎顺序序底板布筋弹线钢管管脚手搭设骨骨架靠架放箍箍筋、底板分分布筋骨架安安放与钢管靠靠架临时固定定安放箍筋骨架架角钢限位、骨骨架面分布筋筋绑扎骨架侧侧面分布筋绑绑扎支座网片片筋钢筋扎完完毕校正<五>、钢筋骨架加工要要求1、首先必须按图纸纸要求列出清清单和钢筋排排列图，根据据梁的内力情情况，制定钢钢筋的碰焊接接头，并同时时满足市政桥桥梁规范要求求。2、钢筋骨架制作宜宜就近进行，选选择平整硬地地，便于加工工，并考虑吊吊机的吊运安安装。3、骨架成型吊装时时，因本身长长度较长，自自身刚度较差差，起吊易变变形，因此采采用长铁扁担担四点垂直吊吊。对骨架局局部易变形处处设置临时支支杆。起吊时时，骨架两端端各拉一根缆缆风绳，以防防在空中转动动，影响就位位。4、骨架下的混凝土土垫块选用级级配较高的混混凝土垫块，并并根据实际情情况缩短垫块块间距，垫块块中预留铁丝丝与钢筋固定定。<六>、盖梁模板1、盖梁底模采用统统一厚度的七七夹板，表面面批嵌平整并并用环氧树脂脂刷光。模板板拼缝采用清清水685油漆批嵌，确确保不漏浆。侧侧模采用涂塑塑定型模板，按按剖面尺寸确确定板块模数数进行加工制制作，便于拼拼