制造技术工程实训报告1000字

第91页共91页制造技术工程实训报告1000字一、工程材料根底知识〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属〔如硅、锰、铬、镍等〕元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等〕，按用处可分为构造钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度孝耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：进步试件的硬度、强度以及耐磨性。外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具以以下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解释1〕调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。2〕化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料外表。5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？重在齿轮〔40cr〕：淬火、高温回火、调质；弹簧〔60si2mn〕：淬火、中温回火；锉刀〔t12〕：淬火、低温回火。6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进展的？其主要目的是什么？转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，进步工件防腐蚀的才能；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：进步氧化膜的防腐蚀才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金属铸造成形1、用方块图表示铸造消费过程。2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。制造技术工程实训报告范文一、工程材料根底知识〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属〔如硅、锰、铬、镍等〕元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等〕，按用处可分为构造钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：进步试件的硬度、强度以及耐磨性。外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具以以下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解释1〕调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。2〕化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料外表。5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？重在齿轮〔40cr〕：淬火、高温回火、调质；弹簧〔60si2mn〕：淬火、中温回火；锉刀〔t12〕：淬火、低温回火。6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进展的？其主要目的是什么？转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，进步工件防腐蚀的才能；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：进步氧化膜的防腐蚀才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金属铸造成形1、用方块图表示铸造消费过程。2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、让步性、强度、可塑性五方面的性能要求。4、区分以下名词术语。〔1〕分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。〔2〕模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时包容液态金属，冷去后形成铸件。5、略6、7、右面铸件在不同消费批量时各应采取什么造型方法？1〕单件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用机器造型。8、9、写出铸件的分类缺陷：〔1〕孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；〔2〕裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。〔二〕金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、进步可锻性。锻造时，金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。3、锻造的根本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的根本工序有：镦粗、拔长、弯曲、改变、切割、错移。4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸准确、外表光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形构造、力学性能高④消费效率高；缺点是：①模具费用高，消费周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150kg.5、试述板料冲压的工艺特点。其根本工序有哪些？板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和外表粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，消费率高，材料消耗少，产品本钱低③冲模构造复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量消费。其根本工序有：①别离工序②变形工序〔包括弯曲、拉深变形和翻边等〕。6、略7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生外表应力，发生断裂等缺陷。10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精细锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形准确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强迫补缩，比铸件组织致密④成形才能高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。〔三〕金属焊接成形1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。①初级电〔电开关〕②电焊机〔交流〕③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380v，空载电压是80v。3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适宜的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。5、焊接接头最根本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、x、k几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。1〕氧气瓶，储存氧气；2〕减压阀，调节工作压力；3〕乙炔发生器，发生储存乙炔气；4〕回火防止器，防止回火平安装置；5〕焊炬，焊接专用工具；6〕焊丝，填充材料。7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜程度位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反响，起隔绝空气，保护焊缝作用。10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或部分融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。〔四〕非金属材料成形1、橡胶制品一般进展的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。2、简述塑料制品的消费过程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消费过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。三、金属切削加工〔一〕切削加工的根本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称挪动的间隔。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之处以以下图外圆车刀各部分的名称及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。6、试合理选择适宜以下零件外表尺寸的量具：1〕锻件外圆φ100游标卡尺2〕铸件上铸出的孔φ80游标卡尺3〕车削后的轴外圆φ50+/-0.2游标卡尺4〕磨削后轴外圆φ30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通车削加工2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用1〕主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2〕进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3〕刀架，夹持车刀4〕小溜板，承载刀架纵向挪动5〕转盘，安装和卸下车刀时转动6〕横溜板，承载刀架横向挪动7〕尾架：装置在床身导轨上，可言导轨挪动并锁紧8〕溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9〕光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10〕丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体外表，其精度可达it11~it6，外表粗糙度ra可到达12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。5、车削锥面的方法有：1〕宽刀法2〕转动小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、铣削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进展加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，外表粗糙度ra可达6.3~1.6μm2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。1〕底座2〕床身3〕变速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作台7〕横梁8〕进给机构4、刨床实习中刨程度面的工艺步骤：1〕装夹工件2〕装夹刨刀3〕调整工作台位置4〕调整滑枕行程长度及位置5〕调整滑枕的往复次数及进给量6〕开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车5、刨床安装工件的形式1〕虎钳安装2〕工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。6、卧式铣床各部名称1〕床身2〕横梁3〕主轴4〕铣刀刀杆5〕支架6〕工作台7〕横溜板8〕升降台7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的挪动。铣削加工尺寸精度可达it9~it7，ra可达6.3~1.6μm8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工质量较好。9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/z，假设要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。后面直接就是答案，多话不讲》》》11、成型法〔仿成法〕；铣床；展成法〔范成法〕；专用的齿轮加工；滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；12、利用砂轮作为切削工具，对工件外表；it7~it5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转；13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。〔四〕钳工1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。2、钳工的根本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件外表上划下加工界限；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、v形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。4.用锉刀对工件外表进展切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、穿插锉法、推锉法。5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。8、略四、现代制造技术〔一〕1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。计算机辅助工程分析^p：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析^p方法，对零件或整体及将来工作状态进展各种分析^p，模拟计算机辅助分析^p方法。计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与消费设备直接的或间接的联络进展规划、设计、管理和控制产品的消费制造过程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕数控加工技术1、符合右手法那么；z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。2、控制介质、数控装置、伺服系统，，测量；；3、加装了刀库，能自动换刀。4、〔1〕分析^p零件图，确定工艺过程分析^p零件图纸，确定是以加工的机床〔2〕数值计算〔3〕编写加工程序单〔4〕程序输入〔5〕校对检查程序〔6〕首件加工5、脉冲编码器、伺服电动机。6、脉冲编码器，，主轴电动机的旋转，，刀架的切削进给。10.数控铣床各部分名称1〕底座2〕强电柜3〕变压器箱4〕垂直升降进给伺服电动机5〕按钮版6〕床身7〕数控柜8〕保护开关9〕挡铁10〕操作台11〕保护开关12〕横向溜板13〕纵向进给伺服电动机14〕横向进给伺服电动机15〕升降台16〕纵向工作台11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。12、1%g90g5450x0y0s1000m03z5g1z-2f200g41y20d1(d1=4)x80y40x60y80r2x40r2y40x20y15g0z5g40x0y0m03〔三〕特种加工1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。4、校验；校验；画图校验、模拟运行。5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。6、1〕放电形式必须是瞬时脉冲性放电2〕必须在绝缘的液体介质中进展3〕必须有足够的脉冲放电强度4〕电极间应保持微小的放电间隙7、1〕电力过程2〕火花放电过程3〕消电离过程8、共同点：二者的加工电压、电流波形根本相似；加工原理、消费率、外表粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点：1〕加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电正极2〕采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现平安无人运转。3〕一般没有稳定的电弧放电状态。4〕电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象5〕省掉了成形的工具电极，大大降低本钱，缩短消费准备时间和周期6〕由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作7〕电极丝对加工精度的影响较小9、1〕钼丝2〕工件3〕脉冲电4〕绝缘地板5〕导轮6〕丝架7〕储丝筒。制造技术工程实训实习报告一、工程材料根底知识〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属〔如硅、锰、铬、镍等〕元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等〕，按用处可分为构造钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：进步试件的硬度、强度以及耐磨性。外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具以以下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火制造技术工程实训实习报告范文一、工程材料根底知识〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属〔如硅、锰、铬、镍等〕元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等〕，按用处可分为构造钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：进步试件的硬度、强度以及耐磨性。外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具以以下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解释1〕调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。2〕化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料外表。5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？重在齿轮〔40Cr〕：淬火、高温回火、调质；弹簧〔60Si2Mn〕：淬火、中温回火；锉刀〔T12〕：淬火、低温回火。6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进展的？其主要目的是什么？转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，进步工件防腐蚀的才能；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：进步氧化膜的防腐蚀才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金属铸造成形1、用方块图表示铸造消费过程。2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、让步性、强度、可塑性五方面的性能要求。4、区分以下名词术语。〔1〕分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。〔2〕模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时包容液态金属，冷去后形成铸件。5、略6、7、右面铸件在不同消费批量时各应采取什么造型方法？1〕单件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用机器造型。8、9、写出铸件的分类缺陷：〔1〕孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；〔2〕裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。〔二〕金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、进步可锻性。锻造时，金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。3、锻造的根本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的根本工序有：镦粗、拔长、弯曲、改变、切割、错移。4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸准确、外表光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形构造、力学性能高④消费效率高；缺点是：①模具费用高，消费周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、试述板料冲压的工艺特点。其根本工序有哪些？板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和外表粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，消费率高，材料消耗少，产品本钱低③冲模构造复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量消费。其根本工序有：①别离工序②变形工序〔包括弯曲、拉深变形和翻边等〕。6、略7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生外表应力，发生断裂等缺陷。10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精细锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形准确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强迫补缩，比铸件组织致密④成形才能高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。〔三〕金属焊接成形1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。①初级电〔电开关〕②电焊机〔交流〕③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380V，空载电压是80V。3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适宜的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。5、焊接接头最根本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。1〕氧气瓶，储存氧气；2〕减压阀，调节工作压力；3〕乙炔发生器，发生储存乙炔气；4〕回火防止器，防止回火平安装置；5〕焊炬，焊接专用工具；6〕焊丝，填充材料。7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。其中只适宜程度位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反响，起隔绝空气，保护焊缝作用。10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或部分融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。〔四〕非金属材料成形1、橡胶制品一般进展的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。2、简述塑料制品的消费过程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消费过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。三、金属切削加工〔一〕切削加工的根本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称挪动的间隔。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之处以以下图外圆车刀各部分的名称及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。6、试合理选择适宜以下零件外表尺寸的量具：1〕锻件外圆φ100游标卡尺2〕铸件上铸出的孔φ80游标卡尺3〕车削后的轴外圆φ50+/-0.2游标卡尺4〕磨削后轴外圆φ30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通车削加工2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用1〕主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2〕进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3〕刀架，夹持车刀4〕小溜板，承载刀架纵向挪动5〕转盘，安装和卸下车刀时转动6〕横溜板，承载刀架横向挪动7〕尾架：装置在床身导轨上，可言导轨挪动并锁紧8〕溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9〕光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10〕丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体外表，其精度可达IT11~IT6，外表粗糙度Ra可到达12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。5、车削锥面的方法有：1〕宽刀法2〕转动小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、铣削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进展加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9~IT7，外表粗糙度Ra可达6.3~1.6μm2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。1〕底座2〕床身3〕变速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作台7〕横梁8〕进给机构4、刨床实习中刨程度面的工艺步骤：1〕装夹工件2〕装夹刨刀3〕调整工作台位置4〕调整滑枕行程长度及位置5〕调整滑枕的往复次数及进给量6〕开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车5、刨床安装工件的形式1〕虎钳安装2〕工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。6、卧式铣床各部名称1〕床身2〕横梁3〕主轴4〕铣刀刀杆5〕支架6〕工作台7〕横溜板8〕升降台7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的挪动。铣削加工尺寸精度可达IT9~IT7，Ra可达6.3~1.6μm8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工质量较好。9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/Z，假设要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。后面直接就是答案，多话不讲》》》11、成型法〔仿成法〕；铣床；展成法〔范成法〕；专用的齿轮加工；滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；12、利用砂轮作为切削工具，对工件外表；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转；13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。〔四〕钳工1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。2、钳工的根本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件外表上划下加工界限；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、V形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。4.用锉刀对工件外表进展切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、穿插锉法、推锉法。5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：Do=螺纹大径D-螺距p。8、略四、现代制造技术〔一〕1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。计算机辅助工程分析^p：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析^p方法，对零件或整体及将来工作状态进展各种分析^p，模拟计算机辅助分析^p方法。计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与消费设备直接的或间接的联络进展规划、设计、管理和控制产品的消费制造过程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕数控加工技术1、符合右手法那么；Z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。2、控制介质、数控装置、伺服系统，，测量；；3、加装了刀库，能自动换刀。4、〔1〕分析^p零件图，确定工艺过程分析^p零件图纸，确定是以加工的机床〔2〕数值计算〔3〕编写加工程序单〔4〕程序输入〔5〕校对检查程序〔6〕首件加工5、脉冲编码器、伺服电动机。6、脉冲编码器，，主轴电动机的旋转，，刀架的切削进给。10．数控铣床各部分名称1〕底座2〕强电柜3〕变压器箱4〕垂直升降进给伺服电动机5〕按钮版6〕床身7〕数控柜8〕保护开关9〕挡铁10〕操作台11〕保护开关12〕横向溜板13〕纵向进给伺服电动机14〕横向进给伺服电动机15〕升降台16〕纵向工作台11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。12、1%G90G5450X0Y0S1000M03Z5G1Z-2F200G41Y20D1(D1=4)X80Y40X60Y80R2X40R2Y40X20Y15G0Z5G40X0Y0M03〔三〕特种加工1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。4、校验；校验；画图校验、模拟运行。5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。6、1〕放电形式必须是瞬时脉冲性放电2〕必须在绝缘的液体介质中进展3〕必须有足够的脉冲放电强度4〕电极间应保持微小的放电间隙7、1〕电力过程2〕火花放电过程3〕消电离过程8、共同点：二者的加工电压、电流波形根本相似；加工原理、消费率、外表粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点：1〕加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电正极2〕采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现平安无人运转。3〕一般没有稳定的电弧放电状态。4〕电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象5〕省掉了成形的工具电极，大大降低本钱，缩短消费准备时间和周期6〕由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作7〕电极丝对加工精度的影响较小9、1〕钼丝2〕工件3〕脉冲电4〕绝缘地板5〕导轮6〕丝架7〕储丝筒。2023年制造技术工程实训实习报告范文一、工程材料根底知识〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属〔如硅、锰、铬、镍等〕元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等〕，按用处可分为构造钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：进步试件的硬度、强度以及耐磨性。外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具以以下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解释1〕调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。2〕化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料外表。5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？重在齿轮〔40cr〕：淬火、高温回火、调质；弹簧〔60si2mn〕：淬火、中温回火；锉刀〔t12〕：淬火、低温回火。6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进展的？其主要目的是什么？转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，进步工件防腐蚀的才能；钢的氧化处理是：将钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：进步氧化膜的防腐蚀才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金属铸造成形1、用方块图表示铸造消费过程。2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、让步性、强度、可塑性五方面的性能要求。4、区分以下名词术语。〔1〕分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。〔2〕模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时包容液态金属，冷去后形成铸件。5、略6、7、右面铸件在不同消费批量时各应采取什么造型方法？1〕单件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用机器造型。8、9、写出铸件的分类缺陷〔1〕孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；〔2〕裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。〔二〕金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、进步可锻性。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。3、锻造的根本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的根本工序有：镦粗、拔长、弯曲、改变、切割、错移。4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸准确、外表光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形构造、力学性能高④消费效率高；缺点是：①模具费用高，消费周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150kg.5、试述板料冲压的工艺特点。其根本工序有哪些？板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和外表粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，消费率高，材料消耗少，产品本钱低③冲模构造复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量消费。其根本工序有：①别离工序②变形工序〔包括弯曲、拉深变形和翻边等〕。6、略7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生外表应力，发生断裂等缺陷。10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精细锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形准确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强迫补缩，比铸件组织致密④成形才能高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。〔三〕金属焊接成形1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。①初级电〔电开关〕②电焊机〔交流〕③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380v，空载电压是80v。3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75125和96160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适宜的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。5、焊接接头最根本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、x、k几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。1〕氧气瓶，储存氧气；2〕减压阀，调节工作压力；3〕乙炔发生器，发生储存乙炔气；4〕回火防止器，防止回火平安装置；5〕焊炬，焊接专用工具；6〕焊丝，填充材料。7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。②中性焰：氧乙混合比例11.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用。温度3000度3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜程度位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反响，起隔绝空气，保护焊缝作用。10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或部分融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。〔四〕非金属材料成形1、橡胶制品一般进展的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。2、简述塑料制品的消费过程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消费过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。三、金属切削加工〔一〕切削加工的根本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称挪动的间隔。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之处以以下图外圆车刀各部分的名称及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。6、试合理选择适宜以下零件外表尺寸的量具：1〕锻件外圆100游标卡尺2〕铸件上铸出的孔80游标卡尺3〕车削后的轴外圆50+/-0.2游标卡尺4〕磨削后轴外圆30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通车削加工2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用1〕主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2〕进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3〕刀架，夹持车刀4〕小溜板，承载刀架纵向挪动5〕转盘，安装和卸下车刀时转动6〕横溜板，承载刀架横向挪动7〕尾架：装置在床身导轨上，可言导轨挪动并锁紧8〕溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9〕光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10〕丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体外表，其精度可达it11~it6，外表粗糙度ra可到达12.5~0.8m4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。5、车削锥面的方法有1〕宽刀法2〕转动小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、铣削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进展加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，外表粗糙度ra可达6.3~1.6m2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。1〕底座2〕床身3〕变速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作台7〕横梁8〕进给机构4、刨床实习中刨程度面的工艺步骤1〕装夹工件2〕装夹刨刀3〕调整工作台位置4〕调整滑枕行程长度及位置5〕调整滑枕的往复次数及进给量6〕开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车5、刨床安装工件的形式1〕虎钳安装2〕工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。6、卧式铣床各部名称1〕床身2〕横梁3〕主轴4〕铣刀刀杆5〕支架6〕工作台7〕横溜板8〕升降台7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的挪动。铣削加工尺寸精度可达it9~it7，ra可达6.3~1.6m8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工质量较好。9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/z，假设要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。后面直接就是答案，多话不讲》》》11、成型法〔仿成法〕；铣床；展成法〔范成法〕；专用的齿轮加工；滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；12、利用砂轮作为切削工具，对工件外表；it7~it5；0.8~0.2m；砂轮高速旋转；13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。〔四〕钳工1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。2、钳工的根本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件外表上划下加工界限；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、v形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。4.用锉刀对工件外表进展切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、穿插锉法、推锉法。5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。8、略四、现代制造技术〔一〕1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。计算机辅助工程分析^p：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析^p方法，对零件或整体及将来工作状态进展各种分析^p，模拟计算机辅助分析^p方法。计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与消费设备直接的或间接的联络进展规划、设计、管理和控制产品的消费制造过程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕数控加工技术1、符合右手法那么；z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。2、控制介质、数控装置、伺服系统测量；；3、加装了刀库，能自动换刀。4、〔1〕分析^p零件图，确定工艺过程分析^p零件图纸，确定是以加工的机床〔2〕数值计算〔3〕编写加工程序单〔4〕程序输入〔5〕校对检查程序〔6〕首件加工5、脉冲编码器、伺服电动机。6、脉冲编码器主轴电动机的旋转刀架的切削进给。10.数控铣床各部分名称1〕底座2〕强电柜3〕变压器箱4〕垂直升降进给伺服电动机5〕按钮版6〕床身7〕数控柜8〕保护开关9〕挡铁10〕操作台11〕保护开关12〕横向溜板13〕纵向进给伺服电动机14〕横向进给伺服电动机15〕升降台16〕纵向工作台11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。12、1%g90g5450x0y0s1000m03z5g1z-2f200g41y20d1(d1=4)x80y40x60y80r2x40r2y40x20y15g0z5g40x0y0m03〔三〕特种加工1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。4、校验；校验；画图校验、模拟运行。5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。6、1〕放电形式必须是瞬时脉冲性放电2〕必须在绝缘的液体介质中进展3〕必须有足够的脉冲放电强度4〕电极间应保持微小的放电间隙7、1〕电力过程2〕火花放电过程3〕消电离过程8、共同点：二者的加工电压、电流波形根本相似；加工原理、消费率、外表粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点1〕加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电正极2〕采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现平安无人运转。3〕一般没有稳定的电弧放电状态。4〕电极与工件之间存在输送接触式轻压放电现象5〕省掉了成形的工具电极，大大降低本钱，缩短消费准备时间和周期6〕由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作7〕电极丝对加工精度的影响较小9、1〕钼丝2〕工件3〕脉冲电4〕绝缘地板5〕导轮6〕丝架7〕储丝筒。工程测量实训报告范文1000字测量是一项准确的工作，通过测量的学习和实训可以让我们在脑海中形成了一个根本的测量学轮廓。以下是工程测量实训报告范文1000字，欢送参考!工程测量实训报告范文1000字(一)首先，我根本掌握了课堂所学的测量学知识，知道如何正确使用水准仪、经纬仪、全站仪测量间隔、角度、高差等,还有学会了施工放样及地形图的绘制方法。既然是要测量就离不开理论。理论是对测量学知识的最好检验，只凭在课堂上的听，我并没有掌握很多详细知识，尤其是对仪器的使用更是一塌糊涂。当第一天开场测量的时候，我的心里还一阵阵的发愁：该如何把任务进展下去。当动手的时候，发现其实并不难，听别人一说或者翻阅一下课本，然后自己动手操作一遍，就根本掌握了方法。要想进步效率和测量精度，还要经常练习，这样才能做到举一反三。其次我懂得了做任何事情都要认真细致，不能有丝毫的马虎，特别是在使用水准仪，经纬仪这样精细的仪器时，更要做到精益求精。因为稍有过失就可能导致数据的偏向很大，更会导致以后其它量的测量出错，最终导致数据计算的错误，比方我们刚开场测量角度时，一个基准点没有瞄准，导致一个角度偏小，然后角度的闭合差也不符合要求，经过校验，才发现问题出在哪儿。我还学会了吃苦耐劳，学会了艰辛奋斗的作风。实训期间恰好是寒冬时节，临潼的温度非常低，对于露天作业的我们是一个不小的挑战，我们改掉以往睡懒觉的习惯，早上七点不到就起来，不到八点就开场测量，因为冬季天的黑的早，所以我们就必须充分利用白天的时间，一直到晚上天黑无法看清为止。一次测量实训要完好的做完，单靠一个人的力量和考虑是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实训快速而高效的完成。我们每个组员都学到知识而且会实际操作，而不是抢时间，赶进度，草草了事收工。我们深知搞工程这一行，需要的就是细心，做事严谨。通过这次实训我自己还总结出一些测量时应该注意的事项。(1)标尺要立直，尽量防止晃动，有晃动时，应该选择数据最小的时候进展读取。在读数前一定将水准仪视野的水准气泡调平(两侧的线重合)，否那么造成的误差会很大。(2)当用经纬仪测量角度时，假设目的较小，最好使单线与目的重合，假设目的有一定宽度，可以用双丝夹住目的。(3)在测量时候一定要小心，因为略微碰了一下仪器，就要重新调整对中程度，否那么就会导致数据错误，也可能导致仪器的损坏。(4)在读取数据时，每位成员都要细心，既要看得准，还要果断，不能犹豫不决，任何一个错误都有可能导致最终的成果的报废。我很珍惜学校为我们安排测量实训，更深化的体会了测量工作的艰辛以及实物与图纸之间那种亲密的关系，真是没有蓝图什么也干不成。总之，虽然觉得累，还是要谢谢学校在为促进学生理论才能所安排的这段实训，我将永远珍惜这段经历，同时这段实训生活也是我一生中难忘的。工程测量实训报告范文1000字(二)在近十天的测量实训中，我们小组在经过缜密的学习和考虑后，齐心协力不畏风寒大雨，终于完成了自己应有的任务。两个星期说长也不长，说短也不短。在这些测量实训的日子里，我们运用书本知识，结合详细的地形情况，经过辛勤的劳动终于有了一些成果。我们小组测量的是数理信息学院、人文学院、音乐学院包括中间的草坪和小路，总面积多达25000平方米。要想将书本上的知识运用到详细的理论中，真的谈何容易。开场我们在选点的时候就费了好大的力气。每个点我们都是经过认真地考虑和分析^p，看看这点是不是符合要求，在详细的操作中是否可以到达测量建筑物的目的。选的点恰当与否，确实在后续的操作中起到至关重要的作用，这点在后来的测量中我们深有体会。接下来，我们就进入了测量高程阶段。万事开头难，第一个点的测量我们用了将近一个小时。首先是对中，我们用细线吊住重锤，然后对准地上的点，这倒是不难。其次就是整平，这就让我们弄了好长的时间，刚开场气泡怎么都不在要求的范围内，这时候，我们都像热锅上的蚂蚁急得团团转，后来，大家都静下心来仔细分析^p原因查找书本，终于在后来的理论中我们获得了成功。接下来，我们就分工合作，扶标杆的、读数的记录的人员都一一到位。于是都在紧张和繁忙的进展着测量工作。然后，我们就是测量间隔。往测、返测，计算，我们都一一进展着，一丝不苟，很是认真。通过这样的理论，我们就懂得了为什么我们必需要进展往测和返测，为什么还要进展一番计算。这些都是我们在平时学习不容易注意和深究的，如今在详细的理论中我们得到了很好的答案。高程测量和间隔测量完毕后，我们就进展了高程计算。大家也站立了一天都觉得很累，但是我们知道接下来的任务更重的，所以我们还要再接再厉。进展角度测量开场了。我们鼓足干劲，做好准备工作。开场了紧张而又有意义的测量理论当中。在书本中，我们没有接触到仪器是如何使用的，做习题也最多给我们图形让我们读数。今天我们可是真正的接触到使用经纬仪。我们对照书本，开场按照正确的方法使用这一从来没有使用过的仪器。经过大家的一番研究，我们不但会使用了经纬仪，也知道其中的教师平时只是强调但是总是被我们忽略的关键之处。有是一天的努力，我们终于完成了任务。然后我们就开场计算了。时间过得真快，转眼一个星期就这样过去了。我们归还了水准仪和经纬仪，拿到平板仪，开场进展了下一阶段的测量工作。我们知道我们的任务还没有完毕，但成功离我们也不远了。我们遇到的最大的困难就是怎么开场使用这一生疏的仪器。后来我们在教师耐心指导下，终于掌握了要点，开场了绘图阶段。功夫不负有心人，接下来的事情还算顺利，我们做的还算成功。经过这次的理论，我觉得我们真的是受益匪浅，懂得了如何做人，懂得了与人想处的重要性，更是让我们知道一个团队，大家就应当共进共退，团结一致。实训的日子是艰辛的，但是苦中有乐。真的我们要感谢教师，感谢同学，感谢我们团结和齐心。我想这些在我们今后的生活中是最珍贵的东西。工程测量实训报告范文1000字(三)土木工程测量作为专业的一项根本功，是我们学习土木专业学生必须很好掌握的一项技能。为了进步我们的测绘才能，能更好的把理论和理论联络起来，城市建立系为我们开展了为期两个星期的工程测量实训。我们的目的是小区域控制测量，用到的仪器有经