淘汰落后装备大型化移地改造配套项目供水工程施工方案

目录一、编制说明3二、工程概况3三、编制依据3四、施工准备计划4（一）施工技术准备4（二）施工现场准备4五、施工方法5（一）土方工程施工方法5（二）土建结构工程施工方法.7（三）砼井及支护施工方法.11（四）砖混井施工方法.16（五）管道安装工程施工方法.17（六）管道安装施工技术措施方法.21（七）现场文明施工、消防、环保及保卫方法.24六、施工进度计划.27七、资源需求计划..29八、安全环保技术措施..31九、季节性施工技术措施..32某钢铁有限责任公司淘汰落后装备大型化移地改造配套项目供水工程施工方案编制说明：1.1该施工组织设计为淘汰落后装备大型化移地改造配套项目供水工程而编制，工程代号为GZZB-0814。1.2本工程的开工日期是2008年5月1日，2008年5月31日竣工，绝对工期为30天。3本设计工程中DN1000球墨铸铁输水管线，单程长度5.114Km，管线总长度为10.228Km，管线设计为双线供水。管线铺设途径都是农田的地下-5.21～-2.6米。1.4为保工期，施工中请有关单位给予配合。1.5本方案考虑了雨季施工措施。工程概况2.1吉林省某市政工程设计审查有限公司。2.2.1本输水管线工程设计规模近期为8*104m3/d，远期为15*104m3/d，本次施工工程量：DN1000球墨铸铁管线安装10.228Km，铸铁管件安装78个，铺设道路30600m2，管线穿越涵洞2个。管材采用K9级承插球墨铸铁管，接口形式采用滑入式（T型）橡胶圈柔性接口。本工程所在地区最大土深度为1.7m。管道基础处理：管道遇岩石采用200mm厚砂垫层基础，其余均为素土弧形基础。沿线共设5个阀门井，2个排泥井，排气阀井16座，圆形排泥湿井2座。阀门井为浇注混凝土，其它井为砖砌井。管道试压标准；每1Km为一试压段，试验压力为0.5MPa。管道试验用水由通钢接引，泄水到松花江里。管道试验合格后应进行水清洗，管道用水清洗应使系统达到最大压力和流量连续进行，直到出口处水色和透明度和入口处目侧一致为合格。三、编制依据3.1设计施工图纸08J-00S-02S-01～04（修）3.2现行国家施工及验收规范1《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20022《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-20024《工程测量规范》GB50026-935《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-977《化工建设起重工程施工及验收规范》HGJ201-838《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-939《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200510《柔性接口铸铁管及管件生产标准》GB/T12772-1999A11《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—9012《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97-8713《公路路基施工规范》JTJ033-9614《公路桥涵施工规范》041-2000四、施工准备计划4.1施工技术准备1首先仔细阅读图纸，进行图纸自审，并已进行完图纸会审；2各分项工程开工前完成分部分项工程的安全、技术交底工作。3提前编制材料计划及机械、机具计划、人力需求计划、材料检验试验计划。在5月1日前完成。4.2施工现场准备1根据施工图纸对施工现场进行勘测，确定管线走向，办理动土手续，清除影响施工的地上障碍物。2施工机具、机械按计划进场，并按平面布置就位，并保证其使用功能。3施工用水由建设单位指定地点接通，并接至施工现场内。4临时用电由于沿线很长，没有施工用电接设位置，夜间施工照明、水泵用电与混凝土搅拌机采取用柴油发电机进行施工供电。5施工用材料分期进入施工现场，分布在沿线管道安装的位置。五、施工方法土方工程1沟槽挖掘与回填施工方案1.1施工工艺流程施工程序质量记录责任人场地整平、放线开工报告、动土证计划统计工程师机械（人工）挖土施工记录专业技术工程师基础验槽验槽记录专业技术工程师分层、夯实方法技术交底专业技术工程师回填土施工记录专业技术工程师质量评定评定表、验收记录专业QC工程师1.22施工方法施工测量放线：1测量的准备：根据施工设计图及工艺设计要求理解施工现场的地势情况，了解设计管线的路径，以及沿途原有平面高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据计算整理并绘制施测平面布置图。2放线：首先进行地面清理、将影响地下管线挖沟槽位置上植物根茎拆除。3准备好桩点用木桩及保护桩点的材料。按施工图要求，按建设单位给出的管道中心点及转角点为依据，测量出全程中心线，管线测量的主要技术要求应符合下表附和导线长度（mmm）平均边长（m）测角中误差测回数（DJ16）方位角闭和差导线相对闭和差800100±20″1±40″n1/30004根据管线起始点，测设挖土中心线，一般每20m测设一点。中心线的投点容差为±10mm，管道中心线定出以后，就可根据中心线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。由于管道中线桩，在施工中要被挖掉，为了便于恢复中心线位置，应在不受施工干扰易于保存桩位的地方，测设施工挖制桩。挖制桩分为中心控制桩和井位控制桩两种，可设在其垂直线上并应妥善加以防护。直线段上，中线桩位产间距不大于50m，在补偿器及管墩处，可适当加桩，以保证管墩、架定位准确。5根据施工图纸要求，对线路进行测量定位布桩。沿管道中心线和挖地沟边界线撒白灰线，并在管道中心线上打转角桩。对施工图上及动土证标明的地下障碍物、施工放线中发现的其它相关隐蔽工程和地下障碍物较多的地区，必须用探测仪或挖探坑查明其在施工作业区内的位置、高程并在地下障碍物与管道交叉的两端作出明显标志，注明其深度、名称，施工测量放线允许偏差应符合以下规定：a长度测量允许偏差1‰；b角度测量允许偏差为±2；c标高测量允许偏差为±50mm；6定位和高程测量采用TDJ2E经纬仪,DS3水准仪进行工作。根据给定横纵坐标点进行定位放线。实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。沟槽、基坑的机械挖掘1由于沿管网纵向有河流、灌溉渠、水泡子、地上灌溉渠，应采取措施，挖出的土方应堆放到管沟的另一侧，一侧修筑临时道路与放置到现场的管线。2土方要求：挖沟前应办理好有关部门的动土手续。挖沟前应测量中心线标桩移至堆土一侧，靠沟边0.2米处，管沟高程标记应标在附近建筑物上，挖普通土：采用机械配合人工挖土，单侧堆土，堆土高度不宜超过1.5米，距沟边安全距离不小于0.5米，经计算回填后，多余土运至指定地点堆放，管沟放坡按1：0.75，管底宽度：6米。3地下水处理：地下管线所经过的区域经勘察发现地下水位高，处理措施为：地下水不多时采用潜水泵集中排水，地下水较多时采用抽水泵集中分段排水，在沟底每10米挖出一个集水坑，遇有淤泥土质地段采用泥浆泵抽水，管沟内进雨水时要及时排出，方法同上。开挖管沟过程中测量人员要进行跟踪测量，确保管沟方向及管底标高符合设计要求。当沟槽挖到距设计标高500mm左右时，测量人员要在槽帮上钉坡度桩。管道安装坡度不小于0.003。管沟挖深在1.5m至5.5m之间，施工时逢雨季，为防止塌方危及施工人员安全，采取以下措施。a将距沟边较近的路边石、地面方砖及容易倒塌的建筑物拆掉、移走，d管沟开挖时要保证沟壁坡度和沟槽宽度，管沟上方不能放置重载物，车辆不能靠近。4塌方处理：当发现沟槽有塌方时，要及时采取措施，其方法是：在沟底打入钢管里面放入木板，沟底塌方较大较强时在沟底打入槽钢里面放入跳板或厚木板，必要时两侧之间放入槽钢支撑，在沟槽两侧立跳板（木板）之间加支撑。基础验槽回填1回填采用机械回填，要求回填沙子的部位严格按照要求进行回填。2管道过局部土坑需要回填时，首先要清除坑内杂草及淤泥等杂物，然后回填素土，素土粒径不应大于25mm，严禁回填杂土，垃圾土、淤泥质土、石块、块状土、土等，并要分层夯实，每层夯实厚度不大于200mm—300mm。密实度要求达到90%—95%。3所有管件处均需做支墩防护，详见标准图《柔性接口给水管道支墩》03SS505。4管道的回填要求：胸腔部分应填松土，管道两侧回填土要同时进行，必须认真，分层夯实，不得损坏管道及防腐层。用机械回填时，机械不得在管道上方行走；槽底距管顶500mm范围内回填土亦应分层夯实冬季回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入土，其数量不得超过回填土总体积的15%，且土块尺过不得超过50mm。土建结构工程1、施工便道施工方法由于本工程地处农田区域，为方便施工车辆、机械进入施工现场作业，需修筑施工便道。施工便道长约5100米，宽6米。结构为素土夯实，50cm山皮石，10cm黄砂层。施工便道有部分特殊路段，须分别进行处理。经过两条河渠，需建设两个管涵；经过两处泥塘，需进行换填；经过两处砂坑需进行高填方。1.1施工方法利用全站仪，通过控制导线测设道路中心控制桩点，根据设计横断面放出填筑边线并用白灰线示出，利用推土机进行表土清理，将地表40cm厚土挖出，用装载机运输至道路一侧堆放保存，以便恢复植被。为了减少测量工作，避免每层填筑后使用仪器，可在第一次边线放出后，将边线控制桩统一外放1m，打入木桩，并测定其标高，以做为分层填土临时控制桩使用。路基填筑前，先做全幅不少于100m的压实试验段，以确定压实设备的组合方式、压实遍数、松铺厚度、松铺系数及含水量的控制范围等。并将压实试验成果呈报监理工程师批准后方可大面积推广应用，做为后续施工的依据。本路段的填方，自卸汽车运输山皮石至填筑区段，整平采用推土机粗平，平地机精平，松铺厚度原则上不超过30cm，以试验段成果为准，含水量可通过洒水或翻晒的方式控制，必要时，还可加大投资，采用磨细生石灰、砂砾石或抛填片石处理软弱地基，以确保含水量控制在最佳含水量±2％以内，碾压采振动凸块压路机和振动光面压路机组合碾压。碾压原则为“先慢后快、先边后中”。为确保路基边缘压实度，每侧填宽需超出设计宽度30cm，且要多碾压1～2遍。填筑方法应分层填筑，分层压实，松铺厚度不宜超过50cm。山皮石铺筑前，路基边坡坡脚用粒径大于30cm的石料码砌。逐层铺筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平，对于个别不平处，配合人工用细石块、石屑找平。压实时，应先两侧（即靠路肩部分）后压中间，反复碾压。填石路基的密实度检测方法是做试验段，确定碾压方式及遍数，达到本层压实度的要求后，方可进行下道工序的施工。山皮石铺筑完毕后，进行黄砂面层铺筑。采用大型自卸汽车将黄砂运送到指定施工地点后，由人工进行逐层摊铺、找平，并配合压路机碾压。经反复找平、碾压后方可进行下道工序施工2、特殊地段路基处理2.1本道路工程中，部分地段经过小河、水沟，在进行路基施工时，首先确定河底、沟底是否有淤泥，如有淤泥，需将淤泥挖除，直至河底土质符合施工要求。淤泥清除后回填山皮石，流水地段设置涵洞。在沙坑段施工时，直接回填山皮石。涵洞基础施工1涵洞施工前铺设8根过道管(管径1500mm)以更改河道，将小河水引向下游河段，以便进行涵洞施工。2河道改完后，需对河床淤泥进行清理，然后回填山皮石，涵洞基底山皮石应分层铺筑压实，压实度应在95%以上。管基的浇筑1混凝土管涵基础下回填1.8m混江砂，上铺筑50cm山皮石。2砼分两次浇筑，先浇管底以下部分，此时留出管壁厚度及安装管节坐浆砼2-3厘米，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合。3管基混凝土拌和时严格保证配合比计量的准确性，控制好水灰比，坍落度及拌和时间。管基沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。管节安装1砼圆管直接向厂家购买，圆管直径1500mm。经检测管节质量符合设计及规范要求。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。2各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10-20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。每节管底坡度均不得出现反坡。3管节采用对头拼接，管节间的缝隙用浸沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。4涵洞全长范围内设沉降缝3-4道，其位置设在路基中部和行车道外侧。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。回填1经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。需回填的基坑必须无积水、淤泥及其它杂物。2涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯实。每层松铺厚度不宜超过150mm，结构处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面不小于95%，压实度达不到的地方，使用小型机动夯具或监理工程师同意的其他方法压实。3涵洞顶部填土厚度必须大于0.5-1.0m时，才允许机械通过。3、水泥混凝土路修复施工3.1面层支模时，将槽钢立于基层上，按设计高程用木楔或木板调整到符合要求为止，用钢钎把槽钢固定。两根槽钢用木楔连接，槽钢底部的缝隙用砂子堵严。为防止混凝土与钢模粘在一起而造成拆模不便，在混凝土浇筑前，在钢模表面刷隔离剂。在混凝土浇筑前先在垫层上满铺塑料布，两边要超过槽钢，这样可以保证混凝土不漏浆。3.2混凝土搅拌采用集中搅拌，按照混凝土配合比计量，每罐按指定推车上料，每推车上料应严格过秤后做标识装料。每罐用水量也应在贮水器上做好标识，以此来控制配合比用水量。采用自落式搅拌机搅拌时间应不少于90s。3.3混凝土的运输过程中，混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑地点到浇筑完毕允许的时间不超过90min。在运输过程中应杜绝漏浆，若出现离析现象，应重新搅拌；混凝土倒入钢模中，先用振动棒配合人工粗平，用振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动距离不大于振捣棒的作用半径的1.5倍，振捣过程以混凝土不出现气泡时为止，避免漏振或过振。振捣过程中随时检查模板有无下沉变形或松动，若出问题要及时处理；先开启振动轮反复压2－3min，再关闭振动轮静压2遍，在此过程中若有局部缺料，应及时用细石混凝土填补；在混凝土初凝前用木抹压实、终凝前用铁抹压光，且在混凝土初凝前拉毛，槽深通常为1－3mm。3.4混凝土拆模、养生及切缝：在保证混凝土成品不掉棱角的条件下，可进行拆模，根据温度情况严格控制拆模时间，选用普通硅酸盐水泥时，一般允许拆模时间如下：昼夜平均气温10℃为48小时，昼夜平均气温15℃为36小时，昼夜平均气温20℃为30小时，昼夜平均气温25℃为24小时，混凝土的养生可用塑料布养护，宽度大于覆盖面60cm，搭接宽度不小于40cm。养生时间按混凝土抗拉强度达到3.5Mpa以上的要求，使用硅酸盐水泥约为14－21天。养生期间禁止车辆通行，在达到设计强度的40％以上，可允许行人通行。在混凝土强度达到设计强度25％－30％用机械按要求切缝3.5井盖井盖在现场进行预制，采用商品砼进行浇注。砼施工要求及保温措施与井壁砼相同。井盖安装前，在底部用防水水泥砂浆（掺加复合型早强剂）坐浆10mm，井盖及井筒安装用8吨汽车吊进行安装。回填前在所有砼接缝处涂刷优质水防水剂两道。(三)砼井及支护施工方法1.砼井的施工程序：施工现场测量放线→打支护桩→机械挖基坑→打砼垫层→钢筋绑扎→支模板→砼浇注→拆模板→养护1.1施工现场测量放线：定位和高程测量采用TDJ2E经纬仪,DS3水准仪进行工作。根据给定横纵坐标点进行定位放线。实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。1.2打支护桩：1.2.1由于供水管线为承插口的接口,为防止管线的接口断裂,因此管线进行支护。用工字钢12.6每根长约6米,每隔2米打下1根,打入土中的深度为2—3米，然后在沟壁与支护桩之间打入10mm厚的花纹钢板,用2台挖掘机配合施工。当土挖到标高后，在工字钢上用8#线绑上槽钢20，间距为1.5米设置一道；最后用倒链进行牵引,每隔3m设一个倒链，在道路的另一侧或空地打锚点进行固定。锚点采用槽钢20的前面销成尖形，每根槽钢为4米长，打到地下3米长，地面上露出1米长。1.3机械挖基坑：在动土证手续办理完成后，甲方到现场确认后，才能开始破土动工。挖掘机进行挖土，挖出的土方堆到一侧，然后立即装到翻斗车里运走，另一侧可以堆砂，及运管使用，确保道路畅通。由于地下水位较高，在没开挖前，在定位放线的井位上首先挖一个与井同深的基坑，采用24小时昼夜抽水，待水降下之后，再开挖。每隔15米就设置一个深基坑进行降水。在砼井开挖到一定定深度都有地地下水，因此此每个基坑都都需要抽水、降降水，因此在每个基基坑的四周都都挖出2000mm宽、200mmm深的流水水槽，然后将将水引到基坑坑侧面设置的的一个500*5500*8000深的积水坑坑中，采用抽抽水泵或泥浆浆泵抽水，泵泵的型号与数数量根据现场场实际情况确确定，以现场场签证为准。采用水泵进行抽水，然后将基坑内的扰动土挖去-300㎜，回填混江砂石300㎜厚达到井底标高。1.4砼垫层施工工：1.4.1由于地下下水位较高，因因此用泥浆泵泵将坑中的水水抽净后，再再打砼垫层。砼砼垫层采用C10砼，现场搅搅拌。1.4.2装拌顺序序为水→石子→砂子，搅拌拌均匀后加入入水泥，搅拌拌第一罐砼，在在装料时按减减半石子的方方法投料。1.4.3砼自搅拌拌机卸出后，应应及时运至浇浇筑地点，防防止水泥浆流流失，如有离离析现象应在在浇筑前人工工二次拌合，运运输过程中应应对运输车辆辆的表面进行行履盖。1.4.4砼出罐温温度不得低于于10ºC、砼浇注入入模温度不得得低于5ºC，砼出罐、砼砼浇注入模、砼砼成型的过程程中均进行测测温并填写测测温记录。1.4.5垫层砼浇浇注完毕后，不不准上人采蹋蹋。1.4.6垫层砼达达到1.2N//mm2后，清理干干净后进行下下道工序。1.5钢筋工程：1.5.1钢筋进入入施工现场必必须具有出厂厂合格证和机机械性能试验验报告单。并并设置明显的的标识。钢筋筋在使用前进进行机械性能能复验，施工工过程中发现现问题加倍取取样，作机械械性能及化学学成份分析。钢筋的下料长度，通通过计算确定定下料长度，同同时做为砼井井壁高度。1.5.3根据现场场条件，钢筋筋加工厂设在在现场内，钢钢筋加工成型型严格按《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002和设计计要求执行。1.5.4钢筋手工工电弧焊：1.5.4.1焊焊条采用同钢钢筋材质相配配型焊条，焊焊条进厂必须须有质量证明明书或检验报报告。1.5.4.2焊条使用前前应先检查质质量证明书，并并且应烘干，正正常情况下碱碱性焊条的烘烘干温度为300-4000℃，升温速度度不大于1550℃/h，恒温2小时；酸性性焊条的烘干干温度为150-2000℃，升温速度度不大于1000℃/h，恒温2小时，然后后放入保温筒筒中，并保持持150℃左右。1.5.4.3焊焊接前，应先先把两根钢筋筋的端头切齐齐，有锈的钢钢筋先把锈除除掉，清理干干净，露出新新茬。然后根根据搭接焊接接的要求，量量出规定长度度尺寸，煨成成一个4o角，目的是是使焊完后的的两根钢筋的的轴线在同一一轴线上。1.5.4.4把把煨好的钢筋筋放在一起，用用电弧焊先在在焊缝处焊两两点临时固定定在一起，其其固定点应离离开端头200mm，检查查两根钢筋的的焊接位置，确确实无误后，即即可焊接。1.5.4.5焊焊接时，应在在接头的一端端引弧，焊时时弧坑应填满满。收弧时，应应在搭接部位位的另一个端端头处。应保保证焊缝的宽宽度≥0.7ｄ，焊缝高高度≥0.2d。施焊时，焊焊接的长度采采用单面焊接接搭接长度为为10d，双面焊接接搭接长度为为5d。1.5.4.6如果果采用绑扎搭搭接接头，搭搭接长度为42ｄ。而且在35ｄ区域范围围内搭接接头头不超过50%。1.5.5钢筋绑扎1.5.5.1钢筋筋工程绑扎前前应先熟悉施施工图及规范范，核对钢筋筋配料表和料料牌，核对半成品钢筋的品品种、直径、形形状、尺寸和和数量，如有有错漏，应立立即纠正增补补。1.5.5.2钢筋筋绑扎采用18-22号铁丝，所需铁丝规格根据据钢筋直径而而定，并符合合有关规定。1.5.5.3钢筋筋绑扎完毕后后按图纸要求求的保护层厚厚度在钢筋骨骨架上绑设一一个由φ12钢筋焊成的的挡板，挡板板由长150㎜*宽50㎜*厚3㎜的钢板，并并保证挡板绑绑扎牢固。1.5.5.4钢筋筋绑扎完毕后后，在进行下下道工序施工工前，必须由由检查人员认认真进行外观观检查，均符符合要求后，方方可进行下道道工序施工。1.6模板工程：1.6.1井采用商商品砼一次浇浇筑成型，模模板的侧压力力太大，无法法保证模板卡卡扣处卡牢，仅仅管模板外3300mm间间距就设置一一道脚手杆，扣扣件的抗滑移移性无法满足足要求。因此此为保证模板板具有足够的的强度和刚度度，满足扣件件的抗滑移性性，采用拉条条的技术措施施。即拉条采采用φ8的钢筋，两两侧用3mmm厚的钢板（尺尺寸为50mmm*30mm）焊焊牢，并在φ8的钢筋上焊焊上10mmm厚（80mmm*80mm）钢钢板做为止水水钢板。拉条条放置数量为为每块钢模板板上安放3个。确保浇浇筑商品砼顺顺利进行。1.6.2模板设计计应考虑模板板的可拆性，在在混凝土工程程完成之后可可以全部拆除除，且不损坏坏砼。由于工工期非常紧,模板只能周周转二次.1.6.3模板的选选择要精细，以以保证模板安安装时的严密密性，在混凝凝土浇筑的过过程中模板不不漏浆，确保保混凝土的密密实度，避免免出现麻面。1.6.4模板表面面涂刷不污染染混凝土的脱脱模剂。1.6.5模板安安装几何尺寸寸精确，模板板安装位置及及规格准确。1.6.6模板的支支撑体系须具具有良好的强强度和刚度，保保证已经安装装的模板在混混凝土施工过过程中不会产产生明显的变变形，保证所所有构筑物的的几何尺寸满满足施工图纸纸和相应规范范及标准的要要求。1.6.7为了防止止侧压力太大大,在外模板用用钢管脚手杆杆进行双层加加固,一层横杆间间距为3000mm,纵向脚手杆杆间距为5000mm,,最外侧还根根据需要搭成成双排脚手架架，供支模、绑绑筋及固定外外模板所用。1.6.8采用钢模模板做内模时时,井里用木脚脚手杆搭设脚脚手架用来专专门固定钢模模板;采用8*6木方进行加加固,确保模板的的牢固。支模板方式见图--1。1.6.9支模板的的过程中，在在适当时候用用塑料胶带将将板缝粘严，经质检部门检查合格后，后方可下道工序。1.6.10模板的的拆除模板在砼的强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏时，可拆拆除。拆模时时间根据现场场实际情况确确定。拆除时注意意先松支撑、背背楞，然后再再小心地将模模板和砼分开开。严禁生敲敲硬撬，以免免损伤砼棱角角，并防止模模板损伤变形形。模板拆除除后重新进行行保温。1.7混凝土工程：：1.7.1垫层砼采采用现场搅拌拌砼，C10，井底板、井井壁砼采用商商品砼C25，井盖采用C25砼,井圈采用C30砼。井筒采采用C25砼1.7.2混凝土配配合比的确定定混凝土配合比按现现行的《普通通砼配合比设设计技术规定定》予以执行行，砼的强度度应符合国家家现行《砼强强度检验评定定标准》的有有关规定。CC25配合比委托托北建检验所所进行试配。1.7.3砼浇注1.7.3.1砼浇浇注前在每个个作业坑内搭搭设满堂红钢钢制上料平台台并满铺跳板板。1.7.3.2抗渗渗砼采用商品品砼，用砼罐罐车运送至现现场，保证入入模温度不低低于5ºC。1.7.3.3砼中中掺加UEA膨胀剂8%；1.7.3.4砼运运到现场后用用人力浇注，在在浇注井壁时时应四面同时时下灰，不得得一面下灰，以以防跑模。1.7.3.5砼浇浇注时要严防防有水进入砼砼内。在浇筑筑砼时，首先先将坑里的水水用泥浆泵抽抽净，再进行行砼浇筑，一一般情况下不不准带水作业业，因为双苯苯厂的地下水水都为含酸或或碱的水，仅仅管在浇筑砼砼时把水挤到到外边，但在在砼振捣时，地地下水就进入入到砼中，影影响砼的质量量。1.7.3.6砼在在施工过程中中应按要求留留设试块，试试块每工作班班留设2组同条件养养护试块，1组为抗压试试块、1组为抗渗试试块，做试块块的砼应在施施工地点随机机取样，待28天（不超过过600℃/天，同时不不超过60d）后到北建公公司检验所进进行试验。标标准养护的试试块由商品砼砼厂家提供标标养试块报告告。一个工作作班留二组标标养试块，1组为抗压试试块、1组为抗渗试试块。1.7.4砼振捣：：1.7.4.1振振动器的振捣捣有两种方式式，一种是垂垂直振捣，一一种是斜向振振捣，角度约约40～45○。1.7.4.2振振动器的操作作要做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，适宜宜将振动棒上上下略微抽动动，以使上下下振捣均匀。1.7.4.3砼分分层浇筑时，每每层砼厚度应应不超过振动动棒长度的1.25倍；在振捣捣上一层时，应应插入下层中中5㎝左右，以以消除两层之之间的接缝，同同时在振捣上上层砼时，要要在下层砼初初凝之前进行行。1.7.4.4每一一插点要掌握握好振捣时间间，过短不宜宜振实，过长长可能导致砼砼产生离析现现象，但应视视砼表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面出现灰浆浆为准。.5振动器插点点要均匀排列列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振。每次次移动位置的的距离应不大大于振动棒作作用半径的1.5倍。一般振振动器的作用用半径为30～40㎝。.6振动器使用时，振振动器距离模模板不应大于于振动器作用用半径的0.5倍，并不宜宜紧靠模板振振动，且应尽尽量避免碰撞撞钢筋等。每次振捣密实且达达到设计标高高后，应随即即用木抹子压压实抹平。1.7.5砼养护.1盖板及井筒施施工完以后，用用塑料布进行行覆盖，避免免春天风大，使使砼早期失水水，砼强度受受损，也避免免出现龟裂等等细小的裂缝缝影响砼质量量。.2砼在搅拌、浇浇注、养护过过程中应进行行测温并填写写测温记录；；1.7.5.2.11混凝土出罐罐，入模温度度：每一工作作班不少于4次；1.7.5.2.22养护期间混混凝土温度：：每昼夜测量量4次。1.7.6浇筑时应应注意的要点点1.7.6.1在浇浇筑工序中，应应控制砼的均均匀性和密实实性，砼拌和和物运到浇筑筑地点后，应应立即浇筑入入模。1.7.6.2砼自自吊斗口下落落的自由倾落落高度不得超超过2m，浇筑高高度如超过22m时，采用串串筒措施。1.7.6.3浇筑筑过程中，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的情况，当发发现有变形、移移位时，应立立即停止浇筑筑，并立即采采取措施在已已浇筑的砼凝凝结前修整完完好。1.7.7井盖1.7.7.1井盖盖及井筒在现现场进行预制制，采用商品品砼进行浇注注。1.7.7.2砼施施工要求及措措施与井壁砼砼相同。1.7.7.3井盖盖、井筒安装装前，在底部部用防水水泥泥砂浆（掺加加复合型早强强剂）坐浆110mm--20mmm，井盖及及井筒安装用用8吨汽车吊进进行安装。1.7.8回填：1.7.8.1回填采采用机械回填填，回填土不不得选用淤泥泥及不饱合的的土。1.7.8.29##线开挖采用用大基坑开挖挖，为保证回回填后的管线线不下沉，管管线回填土全全部采用混江江砂。1.7.8.3回填四四面同时进行行，不得一侧侧堆土过高，以以防造成砼井井向一侧偏移移。（四）砖混井施工工方法4.1施工程序：：清底-浇筑混凝土土垫层-砌砖-钩缝抹灰-安装铸铁井井盖-回填土。4.2操作方法：：清底：在浇筑混凝凝土垫层前应应将井底清理理干净，井底底为原土层，若若为回填土，应应分层夯实，若若有地下水或或雨水积水时时，应挖积水水坑，用人工工或污水泵进进行排水直至至井底无积水水再在其上铺铺C10混凝土浇筑井基：井基采采用C25混凝土，厚厚度等于干管管管基厚，若若干管为土基基，井基厚度度为150mmm，混凝土应搅搅拌均匀、垫垫层表面应平平整。施工时时必须节省用用料。砌砖：砌筑前砖必必须浇水，井井墙采用100号水泥砂浆浆砌筑100号砖组砌方法法应正确，砌砌筑时必须里里外咬砌，上上下层铺缝砌砌砖宜采用“三一”砌砖法，即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉的砌砖法法。严禁在干干砂浆上面摆摆砖，影响砌砌体质量。砌砖时要“上跟线线，下跟棱，左左右相邻要对对平”。灰缝一般般为10毫米，但不不应小于8毫米，也不不应大于12毫米。砌筑筑过程中要随随时检查，发发现偏差及时时纠正；井墙墙砌完后不得得砸墙，如偏偏差超过质量量标准较大应应拆除重砌。砂浆应随搅拌随用用，必须在三三小时内用完完。不得使用用过夜砂浆。制配砂浆：按设计计要求的砂浆浆品种、强度度制配砂浆，配配合比由试验验室确定，采采用重量比，计计量精度为水水泥±2%，砂±5%，采用机械械搅拌。搅拌拌时间不少于于1.5分钟砂浆的的坍落度为70mm。对设计规定的洞口口、管道、预预埋件，应在在砌筑墙体时时预流和预埋埋，不得随意意打凿已砌好好的墙体。圆形排泥湿井井壁壁抹灰：井壁壁内外均用防防水砂浆（1：2水泥砂浆内内掺水泥重量量的5%的防水剂）抹抹面厚20mmm。4.2.5爬梯每3360mm设设一个，每个个横向间距为为300mmm。铸铁井圈圈、井盖采用用重型井盖井井圈。安装井井座必须作浆浆，井盖顶面面要求与路面面齐平，回填填土时，先将将盖板座浆盖盖好，在井墙墙和井桶周围围同时填土，回回填土密实度度根据路面要要求而定，但但不应底于95%。(五)管道安装工程1管道施工程序材料验收管沟挖掘验槽管线下管管线对管管线试验验收沟土回填2施工方法2.1管材验收本工程所需管线材材料均由材料料供应单位送送到现场。管材的质量应符合合如下要求：：必须有生产产厂家的合格格证明书与说说明书，每批批管材应进行行不少于一组组试件的材质质化学成分和和机械性能试试验报告。管管材表面应无无显著腐蚀、管管材应无裂纹纹、重皮和压压延不良等缺缺陷。2.2管道运输及及堆放铸铁管在吊装、运运输过程应小小心轻放，保保护成品。球球墨铸铁管管道采用加长汽车车运输。在运运输过程中为为了避免管道道与管道、管管道与车箱碰碰撞而损坏管管道和防腐层层，在铸铁管管与汽车车箱箱间用大木方方作垫层，铸铸铁管与管之之间用木楞作作间隔作用。管管道堆放场地地应平整、宽宽敞，重叠堆堆放时第一排排为横向，第第二排为纵向向排列放齐，且且最多不超过过五层。2.3铸铁管安装装施工在铸铁管运至施工工现场后，沿沿沟槽边依次次摆放。待沟沟槽垫层施工工完毕后即可可进行管道安安装。施工安安装时采用吊吊车将铸铁管管从堆放场地地吊至管沟内内。2.4吊装时，钢钢丝绳与铸铁铁管接触处用用废旧橡胶垫垫隔以保护，铸铸铁管和防腐腐层。吊装钢钢绳应拴牢固固，起吊和放放下时的速度度不宜太快，做到小心轻放放，避免摔跌跌、碰撞管道道。2.5管道安装管道下沟：1管线下沟前应检查查管沟的深度度、标高和断断面尺寸。2管沟经检查合格后后应立即进行行管道下沟，在在地下水位较较高的地段要要排净水后在在下管。管道道下沟时，先先清除沟内塌塌方、石块等等，用10ccm的软带吊吊管下沟，起起吊高度以11米为宜，轻轻轻的放置沟内内，严禁损伤伤防腐层。3为加快施工进度和和安全作业，管管道下沟采用用机械吊装，有有积水的地段段应在管道下下沟前将水排排净，排水措措施同上。抗震柔性接口铸铁铁管切断采用用人力钢锯断断管或砂轮切切割机断管。管道安装施工前，应应用钢丝刷、绵绵纱布等仔细细将承口内腔腔和插口端外表面的的泥沙及其它它异物清理干干净，不得含含有泥沙、油油污及其它异异物。将胶圈圈的粘着物清清擦干净。安装时先在抗震柔柔性接口铸铁铁管插口上画画好安装线，取取随插口端部部的间隙5-10mmm，在插口外外壁上画好安安装线，安装装线所在的平平面应与管子子的轴线垂直直。管材插口端入承口口后，稍拔出出2-3mm，留留作对口间隙隙，并检查管管件方位和轴轴线准直。仔仔将橡胶密封圈推移移至承口，把把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承承口槽内，并并用手治整个个胶圈按压一一遍，或用橡橡皮锤砸实，确确保胶圈各个个部分不翘不不扭，均匀地地卡在槽内，平整妥贴，在在推进过程中中，尽量保证证入管件方位位和轴线在同同一轴线上。胶圈安放完毕后用用肥皂水作润润滑剂，将承承口内胶圈和和插口端充分湿润，起到到润滑作用，管管道承插安装装时节约劳动动力和减轻施施工难度。将插口水平放入承承口内且插口口压在承口内内的胶圈上，细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。检查承口插口的位置是否符合要求。（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）插口与承口管道中心线对准一致，用吊车起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。管道承插头处及中中部立即回填填50cm厚碎碎石土，轻夯夯压实，避免免铸铁管在施施工时发生偏偏移。管道安装允许偏差差及测量方法法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标用水平仪、经纬仪仪、直尺、水水平尺和拉线线检查埋地602标高埋地±253水平管道垂直度DN＞1003L‰最大80用尺和拉线检查4立管铅直度5L‰最大30用经纬仪或吊线检检查2.6阀门检验1到货的阀门，应从从每批中抽查查10%且不得少于1个，进行壳壳体压力试验验和密封试验验。当不合格格时应加倍抽抽查，仍不合合格时，该批批阀门不得使使用。2阀门的壳体实验压压力不得小于于公称压力的的1.5倍，试验时时间不得少于于5min，以壳体填填料无渗漏为为合格。密封封试验以公称称压力进行，以以阀瓣密封面面不漏为合格格。3试验合格的阀门，应应及时排尽内内部积水并吹吹干。4阀门运输时，装卸卸车要防止撞撞击，伤害壳壳体。5阀门试验后，应马马上填写阀门门试验记录，由由建设单位现现场代表签字字盖章进行确确认。2.7管道试压地下管道水压试验验：在管道两两侧及其上部部回填土不小小于0.5mm以后进行压压力试验，试试验管段长度度不宜大于11.0km。。管道试压前应符合合下列要求：：1管道工程的施工质质量应符合设设计要求基本本方案的有关关规定。2试压前管道内进行行全面清扫，做做到洁净无污污物。3接口质量的外观应应合格。4试压用的临时加固固装置已完毕毕，经检查确确认安全可靠靠。5试压用的压力表已已校验，精度度不得低于1.5级。表的满满刻度值应达达到试验压力力1.5倍，数量不不少于两块。6试压现场已清理完完毕，有可靠靠的排水措施施，试压方案案已经经过审审查并得到批批准。管道水压试验分段段进行试验。管道名称设计压力（MPaa）分段试验压力（MMPa）供水管道0.50.5试压用盲板进行加加固。试压用水由通钢接接引，铺设临临时供水管道道。试验压力为0.55Mpa。必须在管管道内充满水水不少于48h进行水压试试验，应先升升至设计压力力，恒压不小小于10min（为保持压压力，允许向向管内补水），检检查接口及管管道附件未发发生破坏及较较重渗水现象象即可进行渗渗水量试验。DN10000要求每一公公里管道在试试验压力下允允许渗水量不不超过3.000l/miin.km。如渗水量量较重，必须须找出原因，修修好后再做渗渗水试验，在在试验压力下下10min内的压力降降不大于0.05MMpa，且管道及及附件无损坏坏，则测定渗渗水量符合规规定值即为合合格。试压后排水管道试压合格后，引引线排到管线线另一端的松松花江里，不不允许排放到到附近的田地地中。2.8管线清洗管线试验合格后采采用水清洗，管管道用水清洗洗使系统达到到最大压力和和流量连续进进行，直到出出口处水色和和透明度和入入口处目侧一一致为合格。清洗前应充分浸泡泡管道。3、管道施工竣工图图编绘。测绘竣工图，为今今后管理和维维修使用。3.1地下管线必必须在回填土土前，测量出出起止点、转转折点、检查查井的坐标和管底标高高，即时做好好工程隐蔽记记录，并根据据测量资料编编绘竣工平面图和纵断断面图。3.2地上管线的的起止点和转转折点，如按按设计坐标施施工时，则按按设管道安装工程施工工技术措施方方案1、植物被的保护措措施（祥见植植物被保护方方案）2、残土外运管底宽6米管底底到地面高度度均为-2.8m，管上口宽宽为:1.9005*2+66≈10.2m，残土外运运由吉林市政政府统一指定定南山垃圾收收集场距离施施工地点距离离为20km。管：残土外运体积积为管(1/2)2*3.144*103220=162202.4mm3井：阀门井：2..6*1.88*3.2**5=74..88m3排气阀井(1.66/2)22*3.144*3.2**16=1002.89mm3排泥井(2/2))2*3.114*3.22*2=200m33、现场施工倒土挖土时由于一侧堆堆土，另一侧侧修路放管与与下管，所以以挖掘机只能能在一侧作业业，挖掘机最最远挖深距离离为5m，管沟为10.2m，所以挖掘掘机只能进入入沟底作业，在在沟底作业的的缺点就是挖挖掘出来的土土只能放到沟沟边2m的地方，土土高2m就会塌落沟沟中，所以在在堆土的沟边边用另一台挖挖掘机进行捣捣土，倒土如如图所示位置置。倒土量：(1200430m22-162002)/2==521144m3用挖掘机10作业业组*10天*3台班=300台班（昼夜夜施工）4、施工障碍物处理理由于管道安装在地地下深度均为为-2.8m，施工场地地是田地，地地下的土层结结构在施工前前无法预知，所所以只能根据据常理预测95%为一、二类类土、5%为岩石层，岩岩石层的土质质采用破碎机机进行破碎1204330*5%==6021mm3，破碎的岩岩石不能进行行回填，根据据吉林市政府府的规定，统统一运输到吉吉林市南山垃垃圾收集场。5、施工遇地下水采采取的措施在管线铺设的延线线上有河二条条、灌溉渠1条、水泡子2个，管线挖挖土到距离河河与水泡子50m处地下水位位一定很高，当当地下水位严严重时，用泥泥浆泵进行抽抽水施工，估估测10个施工点每每个施工点备备置2台4寸泥浆泵,工期每50m施工段为2天(昼夜施工)，由于是在在田地施工，延延线无接设施施工电源位置置，施工用电电采用柴油发发电机，功率率为30kw，水排放在在田地的笼沟沟里，距离施施工点800—500m以防止水回回流沟内。需需用泥浆泵4寸2台*10*6工日=120台班柴油发电机30kkw10**6工日=60台班柴油600/2*500Kg=300Kgg泵带DN10010000m*110=100000m。6、雨季施工防塌方方措施施工工期从5月115日—5月31日，此季节节正是北方春春雨季绵绵的的季节，为防防止季节下雨雨造成沟壁塌塌方，影响施施工故采取有有效保护措施施，对沟壁进进行加固，对对沟内积水进进行抽干排放放，在沟槽的的两侧壁每间间距1米打入∠=4.5mm槽钢[20支护桩，横横称2m、对称用∠=8m槽钢[20支护，由于于只在田地下下施工，施工工土层土质松松软，为防止止沟槽土漏空空，在支护桩桩与沟槽间用用δ=3mm钢板做挡板板，支护桩打打入地下用凿凿岩机每10m施工段用1台班，拆除除配合16t吊车0.5台班，按总总延长线1/10预估工程量量如下：凿岩机（531米米/10m）*1台班=53台班吊车16t53台台班*0.5==26.5台班槽钢[205331*4.55*2+5331/2*88=69077米钢板δ=3mm5331*2.88*2=29973.6mm27、管道的吊装下管管所挖的管沟底宽为为6m、上宽为10.2m、吊车站在在临时道路上上，中心距离离到安放管的的中心距离为为3m/道边的中心+放管位置3m+5..1m/管沟一半+2m=113.1m吊车的幅度为133.1m、吊重每根根铸铁管长度度为6m、重量为2.0177t、考虑吊车车吊装过程的的不稳定系数数，吊重增加加为2.42t，吊车的支支杆长度18.5226m，选择16t吊车配合下下管，满足施施工需求。由于工期紧、急110个作业组同同时施工下管管，工期10天（昼夜施施工）需用16t吊车110*3工日*10=3300台班8、管道过河、沟渠渠、河泡子本次施工管道经过过2条河、1个灌溉渠、1个地面沟渠渠。施工的整整个过程中经经过的2条河与1条灌溉渠不不能影响水流流流动，采取取方法如下：：8.1穿越2个河河顺水流方向向用直径φ1500**10钢板卷管2根、每根长长30m（事先先连接对接完完）下到水里里，灌溉渠下下1根钢管，管管下沟前要避避免管下沉到到淤泥里，事事先在河道里里回填1米的河砂，管管底与河底紧紧贴，然后用用砂石与土混混填管两端55m的地方到到地面标高，填填完的土要夯夯实，把剩余余20m中间的的余水抽净，淤淤泥掏净进行行挖土穿管施施工，河1深4m30m宽、河2深4m80m宽、灌灌溉渠深3mm宽5m，敷设的的铸铁管道为为防止下沉，下下面600深采用河砂砂铺垫，施工工结束后拆除除临时铺设的的通水管道、铲铲除填土、恢恢复水流。所需要工程量如下下：钢板卷管φ15000*1060m++60m+330m=1550m(包括制作费)河道回填河砂（330m+800m+5m）*20米*1=23300m3铸铁管底铺垫河砂砂（30m+880m+5mm）*20米*0.5===11500m3铸铁管上铺垫河砂砂（30m+880m+5mm）*20米*0.5===11500m3砂石30%(12000m3+133112m3+150m3)*0.33=43988m3土方10263m33下管用吊车25tt3台班拆管用吊车25tt3台班泥浆泵4寸22条河8台*2天2夜=48台班（昼夜夜）灌溉渠4台**1天1夜=12台班（昼夜夜）柴油发电机330Kw30台班柴油30/2**50Kg==750Kgg泵带DN1008800m土从外运进（1kkm）102263m33土从回填处运出（1km）102263m33清除淤泥22条河0.5mm*80*220=8000m30.5m*300*20=3300m331条灌溉渠0.55m*3**20=300m3淤泥统一运输到吉吉林市南山垃垃圾收集场（20km）8.2管线穿越11个地面上沟沟渠沟渠规格宽44m高0.8m内沟宽0.1m深0.5m挖土方长*宽*高=40m**4m*0..8m=1228m3,人工修筑沟渠长长*宽*高=40m**4m*0..8m=1228m39、管道试压接线9.1根据设计图图纸及规范要要求，管段试试验在1kmm内，根据所所铺管线的位位置，本次试试验分5段进行。采采用井点取水水，井点设置置每1000米管线分段设1处。试验时时，管线端头头封口采用碳碳钢管线制作作成，祥见设设计出图。10、管道铺设穿越水水泥马路管道穿越水泥路四四条，宽5mm，高出田地地0.8m拆水泥层长*宽宽*厚=40m**5m*0..2m*4条=160mm3拆三皮石长*宽宽*厚=40m**5m*0..3m*4条=240mm3土方长*宽宽*深=40m**5m*0..3m*4条=240mm3破碎的水泥块与三三皮石运到吉吉林市政府指指定的南山垃垃圾收集场400mm311、吊车下管对管的的保护措施为使铸铁管在下沟沟的过程中，钢钢丝绳用管体体接触处损坏坏用δ=10mm橡木板进行行保护，保护护位置钢丝绳绳与管件接触触处。10320m管线线用橡胶板δ=10mm2000m2，配配合人工下管工期10天*11人*10组=100工日12、为防止沿线上挖挖土出地下水水，10个作业组，每每个作业组配配一台DN100潜水泵1台，潜水泵泵台班DN10001日*3台班*10组*10天=300台班发电机30kw300台班柴油300/22*50=77500kgg13、解决地势高低差差措施管线沿线铺设到距距离到松花江江1000米距离时，这这里的地势忽忽高忽低，高高低差最大距距离能达到5米，为保证证管线在此地地段能正常通通过，采取低低点进行回填填，高点进行行挖掘，根据据现场统计，需需要进行回填填的地方有5处，平均高高度为-4米，700m2，需要高点点挖掘的地方方有6处，平均高高度为3米，800m2。由于此地地势都是水坑坑与沼泽，采采取用三皮石石回填。高处处的土挖掘处处理运输到吉吉林市政府指指定的南山垃垃圾收集场（20Km）以上发生工程量如如下：三皮石回填7000m2*4m=22800m33土方挖掘及外运800m22*3m=22400m33场文明施工、消防防、环保及保保卫方案1、现场文明施工、消消防、环保及及保卫方案建立文明施工组织织机构及责任任制，对施工工的全过程、全全方位实行项项目经理责任任制、管理人人员责任制，强强化文明施工工管理。1.1积极开展宣宣传教育工作作组织全员进行“文文明施工”教育，提高高文明施工意意识，做到每每个施工人员员达到懂法、守守法，共同创创造便民利民民不扰民的良良好社会环境境，增强职工工的责任心和和集体荣誉感感。施工前主动与有关关管理部门、附附近企事业单单位及居委会会取得联系，召召开协调会、座座谈会，征得得理解和支持持，并与之保保持经常的联联系，随时听听取各方面的的意见，改进进工作，提高高企业声誉。1.2铭牌及着装装施工现场入口处设设立明显的施施工标牌,写明本工程程的有关情况况。施工现场入口处设设统一标准的的四图一板,,内容详细,施工现场按按标准悬挂施施工铭牌。所有人员全部佩带带胸卡，以落落实文明施工工责任制。进进入工地必须须佩带安全帽帽；管理人员员的安全帽颜颜色为红色，与与普通工人的的黄色安全帽帽加以区分。1.3施工围挡、栏栏杆施工现场采用围挡挡，做到施工工现场与社会会的严格区分分，确保施工工与社会的安安全。工作井井临边设置标标准隔离栏，栏栏杆用黑黄色色警示；车辆辆行走区域与与施工人行通通道设置黑黄黄色警示标准准栏杆。1.4文明施工弃土汽车外运尽量量赶在夜间进进，天亮前扫扫清街道；沿沿线施工点，用用天兰色定型型围护钢板围围护，实行封封闭式作业，经经常对职工进进行教育，对对人要礼貌，语语言文明，杜杜绝发生口角角纠纷。施工现场的料具按按施工平面图图指定的位置置分类码放整整齐。施工临临设干净整洁洁。1.5严格执行行建设部、当当地政府、建建设单位关于于施工现场综综合管理的有有关规定，组组织落实好施施工现场的综综合管理工作作。1.6贯彻执行公公司《现场文文明施工管理理标准》和《成成品保护控制制程序》，创创建文明工地地。1.7按公司项项目形象策划划标准，统一一规范现场，并并认真进行监监控管理。1.8根据施工工不同阶段的的特点重点抓抓好以下工作作：1施工现场要达到“三通一平”的标准，即即水通、电通通、道路通，作作业场地平整整。2保持施工现场的清清洁卫生，做做到工完料尽尽场地请。3进入施工现场的材材料、设备、机机具合理存放放，标识明确确，并制定相相应的保护措措施，使其处处于严格的受受控状态。4施工现场的能源设设置专人管理理，各种线路路整齐有序。5施工机械专人管理理，摆放整齐齐，管理防护护到位。6项目部负责安排合合理的施工程程序，并按照照施工程序组组织施工，做做好工序交接接工作，制定定可靠的防护护措施。2、消防保护措施工地建立消防、保保卫责任制，设设专兼职消防防、保卫干事事，培训上岗岗。施工现场和生活区区配备有效器器材设备；易易燃易爆材料料要集中堆放放，采取可靠靠的防火措施施，设置明显显的防火标志志。对施工班组严格管管理，签定消消防协议书。3、环境保护措施，严格遵守国国家和吉林市市有关环境保保护的法规,由项目经理理负责施工期期间环保工作作。3.1防止大气污污染措施施工现场道路实行行洒水防尘措措施,确保道路不不扬尘。运土车辆装载不能能过满，车厢厢顶部土予以以拍实遮盖，以以免沿途遗洒洒。运土与装装卸完毕后由由专人负责将将车轮清洗，干干净后方可上上路，清洗点点设在现场出出口处。建筑垃圾集中堆放放清理，严禁禁焚烧。水泥、砂、灰土等等易飞扬的材材料，安排在在库内存放或或严密遮盖；；运输时也采采取措施。施工机械进入现场场前进行检查查，对耗油大大、尾气排放放量超标的不不予使用。做做到工完料净净场地清。施工现场物料按甲甲方指定地点点堆放，建筑筑垃圾应及时时运出，排放放到指定地点点，严格按吉吉化北方建设设公司《固体体废弃物管理理规定》执行行。严格执行省、市、吉吉化北建公司司的有关规定定；加强对职职工现场文明明施工的教育育工作，进行行现场文明检检查。施工过程中应、积积极开展污染染预防工作，现现场施工人员员是现场环境境保护的直接接责任人，应应合理安排日日常作业，确确保环保达标标。3.2卫生防疫措措施现场及生活区经常常保持整洁、卫卫生、设有专专人负责保洁洁、清扫。现场临时食堂的设设置需经卫生生防疫部门的的审查、批准准、建立有效效可行的食品品卫生管理制制度，并严格格执行。施工中注意保护现现场周围的树树木和植被。尽可能多的使用可可多次重复利利用的材料,节约使用木木材。施工中随时接受环环保部门检查查，改进工作作，力争做到到施工后能方方便百姓，美美化环境。4.1安全保卫措措施：要做好好成品、料具具的保卫工作作，现场巡逻逻护场，严防防被盗、破坏坏治安等事故故的发生。4.2施工现场设设专职保安人人员看护现场场设备及施工工用的各项材材料。4.3加强工地治治安综合治理理，做到目标标明确、制度度落实、责任任到人。各管管理部门和施施工队、班组组要管好自己己的人，看好好自己的门（每每晚定时清查查人数），严严防治安案件件在工地发生生。4.4驶出现场大大门的一切车车辆不准车轮轮上带有泥土土污物，放置置淤泥的车辆辆要用塑料布布进行隔离、不不沿缝抛洒，确确保场外道路路的清洁。六、施工进度计划划七、资源需求计划划主要施工机械设备备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机08液压反铲40台德国2002年60W0.8m3供水管施工2自卸汽车15Tedz3332OS20台中国青岛2003年15t供水管施工3搅拌机350L1台中国吉林2001年80W0.3m3供水管施工4振动棒ф505个中国上海99年20W供水管施工5钢筋切断机GTQ651台中国重庆200265mm供水管施工6蛙式打夯机2台中国沈阳2003供水管施工7压路机10吨2台中国沈阳2000供水管施工8凿岩机5台中国沈阳2001供水管施工9污水泵φ10040中国山东2004供水管施工10电锤2台中国沈阳2005供水管施工11塔尺6个中国山东2006供水管施工12全站仪NiKonDTM-75010台日本98供水管施工13自动安平激光水准准仪LeicaNAA2+DL2210台瑞士9