浙江某公路工程监理实施细则

第一章工程概况一、项目地点：**线道路整治工程起点位于**镇的八大村，在**国道桩号K1484+400处与**国道相接，路线自南向北，由西向东，横穿**区的**镇、**镇、**镇，终点位于**高速公路柯桥入口接线**镇与**桥镇交界处，路线分主线和接续线，主线为起点至**高速分离立交桥，路线长度为15.26km，接线从**高速分离立交至终点，路线长度为0.82km，主线和接线总长为16.08km。二、工程概况**线道路整治工程为公路拓宽工程，原道路路基宽为19米，道路断面为双向两车道和双向四车道不等，经本次拓宽改造后为二级公路，设计时速为80km/h。断面布置为：路基宽33米，为4.5米辅道+24米机动车道+4.5米辅道，接线段为路基25.5米，为4.5米辅道+16米行车道+4.5米辅道，横向坡度为2%。路基断面主线采用双向六车道机非分隔形式，接线采用双向四车道机非分隔形式。路面结构设计：行车道及辅车道均为沥青混凝土，面层厚度12CM，水泥稳定碎石基层20CM。结构工程：桥梁上部结构均采用先张法预应力砼空心板，下部桥墩一般采用单排七根立柱，桥台采用柱式台。沿线共有3座中桥：K11+910.8处、K13+948处、K0+415处，3座小桥：K10+219.2、K10+617.5、K12+459。本次施工为第四、五合同段，路线为K10+000～K15+263及接线部分，其中第四合同段为K10+000～K13+000为3km，施工单位为**集团有限公司承建；第五合同段为K13+000～K15+263及接线K0+000～K0+820为3.08km，施工单位为**有限公司承建。由杭州**交通监理咨询有限公司组织监理。三、监理服务期本公路工程计划工期为20个月，缺陷责任期为24个月，监理服务期44个月。开工时间以施工投标书中承诺的期限的最后一天为准。四、监理服务范围**线道路整治工程的路基、路面、桥梁、涵洞、防护、排水、绿化及安全设施等工程施工全过程监理。五、合同段主要工程数量合同段主要工程数量表项目名称单位**线第四、五合合同段备注监理合同段路线长度公里6．08路基填方万m313.29路基挖方万m36.65沥青混凝土路面千平方米100圬工砌体(排水、防防护)万m32.2桥梁中小桥127/6第二章路基工程路基填筑㈠、路基填筑1、分项工程开工报告的审批路基填筑分项工程开工报告由以下几部分组成：①施工组织方案设计及进度计划；②机械设备的清单；③管理人员及技术清单、组织框图；④基底原状土的重型击实及填料的毛体积密度、筛分、CBR试验；⑤试验路段的成果报告。通过100m以上具有代表性的试验路段实施，提出试验路段的成果报告（确定最佳机械组合、机械类型、施工工艺、松铺系数、碾压速度及遍数、碾压时填料的最佳含水量、填筑时的沉降、位移速率），以指导施工。2、测量放样承包人测设中桩、边桩后，监理复查中桩、边桩的放样位置，其偏差不得大于50mm。3、清表及碾压⑴清表前，按设计图横断面图进行复测，地形突变处可适当加桩，并以复测后的横断面图的土石方量作为计量依据。⑵根据测量的边桩确定清表的工作界线，并设立明显标志。⑶清除表层20cm不适宜土，填平坑穴、拆除边沟、清除池塘内的淤泥。⑷在两边的设计位置挖出纵向临时排水沟，尽量与永久性排水设施相连接，并相应的设置横向临时排水沟，使之成为较为完善的临时排水系统，满足现场的排水需要，局部地下水位较高地段，应深挖排水沟，或采用井点降水,以截断地下水位;遇有水井，涌水处可设置盲沟等相应的排水设施。⑸清出的表土应集中、统一堆放。⑹压实前进行原状土的含水量测定，与最佳含水量偏差应在±2%之内。⑺基底碾压成型。⑻承包人按表1填写报验单报监理检测。清表检表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法承包人频率监理频率1压实度(%)≥86环刀法或灌砂法每200m24处承包人频率的200%以上2清表厚度(mm))≥200水准仪每200m24断面面承包人频率的200%以上3清表宽度(mm))不小于填筑宽度钢卷尺每200m24处承包人频率的200%以上外观检测：表面基本平整，有单向坡度，且无植被根系及不适用土。开工前，重点检查临时排水设施及便道的设置位置，数量能否满足现场施工需要。4.路基填筑⑴每25m一个断面，放出边坡桩、标出分层填筑厚度。⑵路基填筑时应按路面平面平行控制填筑，并在整个拼宽路幅分层摊铺（松铺厚度不得大于试验路段所确定的）。护坡道与路基一起摊铺成型，路堤填筑应宽出路基设计边坡30cm以上，摊铺时应调整出2%之上的单向横坡，摊铺过程中不得出现粗细料分离、集中以及表面坑洼现象，一经发现，立即处理。⑶填筑的宕渣必须用破碎机破碎后的加工料，最大粒经不超过层厚的2/3。⑷检测填料含水量，使之与最佳含水量偏差在±3%之内，方能开始碾压。⑸路基压实。采用20T（静压）以上重型振动压路机分层碾压，碾压时应由外侧向路中方向压实，控制碾压速度、遍数，钢轮的重叠应在40-50cm以上，最后消除轮痕。⑹路基分几个作业段施工时，相邻路段连接处不在同一时间填筑，则先填筑路段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互衔接，且搭接长度不得小于2m。⑺新老路基的的衔接处理：填高大于1.5m时，新老路基衔接采用台阶处理台阶最小宽度1.0m，并设4%的倒坡，并在衔接处适当位置设置设置土工格栅。⑻承包人分层自检压实厚度、压实度填写报验单、监理检查（压实度要求按表2执行）。⑻最后一层路基填筑应测出路床标高，拉线整平，保证路床顶标高、平整度、横坡度的准确，填筑厚度不得小于10cm。⑼路基填筑完工和沉降稳定后，每20m拉线，自上向下修除边坡多余土质，并用人工夯实。严禁贴坡，做到线形直顺圆滑，坡面平整稳定。⑽承包人按批复的分项工程划分填写报验资料报监理检查验收。路基填筑检表2项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法承包人自检频率权值1△压实度(%)零填及挖方(m))0~0.3-按附录B检查每200米每压实层层测4处30~0.8≥95填方(m)0~0.8≥950.8~1.5≥94>1.5≥922△弯沉值（0.011mm）不大于设计值按附录I检查每车道每20m测1处33纵段面高程（mmm）+10-20水准仪每200m测4个断面24中线偏位（mm）100经纬仪每200m测4个点点，弯道加测测HY，YH两点25宽度（mm）符合设计要求米尺每200m测4处26平整度（mm）203m直尺每200m测2处×10尺27横坡（mm）±0.5水准仪每200m测4个断面18边坡符合设计要求尺量每200m测4处1外观要求：路基表面平整，边线直顺。路基边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑㈡、结构物台背回填⑴回填适用的级配砂砾，最大粒经为4cm，其他指标经试验检测符合规范要求。⑵为确保结构物在回填时不受破坏，回填前，挡土墙圬工强度应达到75%以上，薄壁桥台及通道混凝土强度应达到75%回填。⑶回填时，梁式桥轻型桥台，宜在梁板安装完成后，在两侧平行进行，柱式台台背回填土，宜在柱侧对称平衡的进行，并应保持结构物的完好，压路机达不到的部位，用小型机具夯实。⑷回填材料应分层摊铺，锥坡应与台背同步摊铺、碾压，每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准，且应严格控制填料的含水量，分层虚铺厚度15cm。⑸承包人分层按表3自检，填写报验资料报监理检测。结构物回填检表3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法承包人自检频率监理抽检频率1压实度(%)≥95按JTGF10-22006附录B检测每50一点承包人频率的300%以上㈢、池塘、河流填筑1、检查围堰。设置的围堰顶至少高出最高水位50cm，且不得有渗漏现象。2、清淤。抽水后，监理对原池塘横断面的顶标高及断面尺寸进行检测，然后人工或吸浆泵清除淤泥至规范要求的淤底之后，监理会同业主对池塘、河的底标高、断面尺寸进行检测，批准后方能回填。3、回填。清淤后应分层填筑、压实。检查适用的材料、挖台阶的情况，每层填筑完毕后按检查表2检测压实度。第二节排水工程本工程采用浆砌排水沟。1、检查碎石的级配、压碎值、针片状颗粒含量及外观等；黄砂的细度模数，级配曲线、含泥量；水泥的合格证抽样试验。2、为便于检查，保证配合比准确及混凝土的各项性能，要求采用拌和机拌和，并挂牌施工（注明施工配合比）。3、直线段边沟放样宜长不宜短，曲线段应每隔10m放出位置桩测出标高，立出控制样板，并经常复核验证，分别拉通线进行边沟侧面及沟底立模，以确保边沟边线直顺，沟底平整，纵坡准确，达到不积水的目的。4、浇筑前检查立模的强度、牢固度和稳定性，防止边沟线形扭曲。5、浇筑时，为避免边沟侧墙出现横向断面裂缝，需在适当位置留出伸缩缝。6、承包人按表8自检，填写报验资料，监理检测。水泥混凝土排水沟检表8项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法承包人自检频率权值1△砂浆强度（MPaa）在合格标准内按JTGF10-22006附录F检查32轴线偏位（mm）50经纬仪每200m测5处13沟底高程（mm）±15水准仪每200m测5点24墙面直顺度（mm）或坡坡度30或符合设计要求20拉线，坡度尺每200m测2处15断面尺寸（mm）±30尺量每200m测2处26铺砌厚度（mm）不小于设计值尺量每200m测2处17基础垫层宽、厚度度（mm）不小于设计值尺量每200m测2处1第三节砌筑工程一、沿河路段路堤防护1、检查围堰超过最高水位高度，不得小于50cm，围堰不得有渗漏水现象。2、按图纸设计边坡修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有杂物。砌筑前必须将基面后坡面夯实平整后，方可砌筑。3、在坡面修至设计的坡率及夯实后，铺设10cm的砂砾垫层，其施工要求及检测项目见砂砾垫层栏目。4、每隔10m放出桩位，测出标高，立杆拉线，并经常复核检验，保证坡面线形顺适、平整。5、原材料及施工要求可参见浆砌排水沟、急流槽相应项。6、承包人按表10自检，填写报验资料，监理检测。二、浆砌挡土墙1、测量放样每隔20m放出挡土墙的位置桩，其平面偏差不得大于50mm。2、开挖基坑⑴根据位置桩放出挡土墙基坑边线。⑵基坑开挖至底部时，应有人工修理成1：5向内倾斜坡度。雨季施工时，不得开挖至基底标高，应留置基底30cm以上土层，防止雨水泡软基底。⑶挡土墙基础埋置深度不小于1m,基础沿路线方向坡度大于5%时，应将基础随地形变化做成台阶，每一台阶水平长度大于1m。⑷基坑内设置小沟，与集水井相连，采用抽水机抽水的排水系统，保证基底不受雨水、地下水浸泡。⑸承包人按表9自检，填写报验资料，监理检测。基坑检表9项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法承包人自检频率1平面位置50经纬仪每20m3点2底面高程±50水准仪每20m1点3断面尺寸不小于设计值尺量每20m2点4基底承载力不小于设计值触探仪每20m1点3、挡土墙砌筑⑴检查挡土墙使用的石料强度，有无裂纹，形状、色泽是否一致；黄砂级配曲线、细度模数、含泥量；水泥合格证及抽检试验。⑵砂浆应使用机械拌和，搅拌时间不得少于1.5min，并挂牌施工（注明施工配合比）在沉降缝位置设置控制架，并拉线施工，保证大面平整，线形直顺。⑶浆砌前石块应用干净水冲洗干净，使其达到饱和，垫层应保持干净湿润。⑷石块应在新铺砂浆之上座置稳固，在砂浆凝固前，灰缝应饱满、密实。⑸砌体应分层成行铺砌，灰缝大致水平，砌筑上层应避免扰动下层，镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑，丁石的长度应比同层顺石宽度至少长150mm。任何层次的石块与相邻层次石块至少搭接80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。⑹砂浆凝固前，将出面灰缝刮深20mm以上，为以后勾缝作准备。⑺砌筑上层前，应将下层顶清扫干净，并加以湿润。⑻每隔15m或地质变化处均应设置1道2~3cm宽沉降缝。沉降缝可采用塑料泡沫板或其它材料，使其有效隔离，上下贯通，砌筑时应保证沉降缝顺直且与地面成铅垂角度。⑼离地面线高度30cm，间距2m设置泄水孔，采用PVC管。设置时应里高外低成一定排水坡度，泄水管口应包裹纱布，并设置反滤层，保证排水畅通。⑽勾缝宽度应均匀一致、美观、牢固。⑾承包人按表10自检，填写报验资料、监理检测。浆砌挡土墙检表10项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法承包人自检频率权值1△砂浆强度(Mpaa)在合格范围内按JTGF10-22006附录F检查32平面位置(mm))50经纬仪每20m3点13顶面高程(mm))±20水准仪每20m1点14竖直度或坡度(%)0.5吊垂线每20m2点15△断面尺寸(mm))不小于设计值尺量每20m2个断面36底面高程(mm))±50水准仪每20m1点17表面平整度(mm)块石202m直尺每20m3点1片石30第四节涵洞工程一、圆管涵1、分项开工报告的审批圆管涵的分项开工报告由以下几部分组成：①施工组织设计及进度计划；②施工机械清单；③管理人员和技术人员的清单及组织框图。④圆管涵厂家的资质、圆管涵及基础使用的钢筋、水泥、砂石料的试验配合比，圆管涵半成品的报验单。2、测量放样用极坐标法测出涵洞轴线，设立控制桩位，其偏差不大于50mm。3、基坑开挖基坑开挖其施工要求见挡土墙的相应栏目，并按表11检测。涵洞基底检表11项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法承包人自检频率监理抽检频率1轴线偏位(Mpaa)50经纬仪纵横向各2处承包人自检频率的的30%2基底标高(mm))±50水准仪每基坑5-8个点承包人自检频率的的30%3平面尺寸(mm))+200尺量长、宽各3处承包人自检频率的的30%4基底承载力(mmm)不小于设计值触探仪每基坑2个点承包人自检频率的的30%4、垫层施工砂砾垫层应分层摊铺压实,压实度达到95%以上。5、基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑时在安置管节位置的基础标高应低于设计标高2-3cm，用以座浆；与原涵洞接缝处设置3cm沉降缝，用塑料泡沫板或其它防腐材料有效隔离。6、管节安置基础强度达到设计强度的70%以上后，先铺设座浆，按管节顺序进行安装。安装时，管缝、沉降缝接头应平顺，缝隙不宜过宽，基础沉降缝位置和管节沉降缝位置应保证一致。7、沉降缝及接缝处理沉降缝两边用四层沥青浸制麻布缠绕2cm麻绳，用粗铝丝绑扎，缝处填塞沥青麻絮；管节缝用1：3水泥砂浆绕缝抹15cm宽的水泥砂浆环带；管身涂两层沥青。⑷承包人按表12自检，填写报验资料，监理检测。圆管涵检表12项次检查项目规定值或允许偏差检查方法承包人自检频率权值1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF10-22006附录F检查32轴线偏位（mm）50经纬仪纵横向各2处33涵底流水面高程（mm）±20水准仪洞口2处，拉线中间2处14涵管长度（mm）+100，-500尺量1处15孔径(mm)±20尺量3~5处36管座宽、厚度（mmm）≥设计值尺量3断面27相邻管节底面错口口（mm）管经≥1m3尺量3~5个接头2管经＞1m5第五节路基工程监理程序框图原地面清表及填前压实工作流程图检查放样检查机具进场检查放样检查机具进场合格批准开工报告批准开工报告检查现场清表及不适宜材料检查洞穴、坑槽回填压实检查现场清表及不适宜材料检查洞穴、坑槽回填压实批准原地面碾压批准原地面碾压批准填筑批准填筑路基填筑施工工作流程图审查施工工艺按承包人开工后顺审查施工工艺按承包人开工后顺序安排监理工作检查施工放样审查重型击实试验施工准备监理工程师批准开工监理工程师批准开工清表及碾压清表及碾压返工监理检查清表厚度、压实度返工监理检查清表厚度、压实度路基填筑摊铺路基填筑摊铺监理检查粒径厚度返工监监理检查粒径厚度返工路基碾压路基碾压监理检查压实度返工监理检查压实度返工下道工序下道工序水泥混凝土排水沟施工监理工作流程图水泥、砂石料试验测量放样水泥、砂石料试验测量放样砼配合比设计开挖基础砼配合比设计开挖基础否监理抽检修整基础监理抽检修整基础合格签认工序报验单监理检查否合格签认工序报验单监理检查浇筑排水沟浇筑排水沟合格签认工序报验单不合格返工合格签认工序报验单不合格返工监理检查验收监理检查验收签署中间交工证书签署中间交工证书砌筑工程监理工作流程图水泥、砂石料试验测量放样水泥、砂石料试验测量放样砂浆配合比设计开挖基础砂浆配合比设计开挖基础否监理抽检修整夯实基础监理抽检修整夯实基础合格签认工序报验单监理检查否合格签认工序报验单监理检查砌筑施工砌筑施工合格签认工序报验单不合格返工合格签认工序报验单不合格返工监理检查验收监理检查验收签署中间交工证书签署中间交工证书圆管涵施工监理工工作流程图测量放样测量放样立管座、端墙、翼墙模板开挖整修基坑立管座、端墙、翼墙模板开挖整修基坑合格签署工序报验单监理检查否合格签署工序报验单监理检查砼配合比试验垫层铺筑砼配合比试验垫层铺筑监理检查监理抽检监理检查否否否监理检查监理抽检监理检查砼浇筑立基础模板砼浇筑立基础模板监理检查监理检查否否监理检查监理检查进出水口砌筑砼浇筑进出水口砌筑砼浇筑合格签署中间交工证书监理检查监理检查验收否否合格签署中间交工证书监理检查监理检查验收安放管节安放管节涵背回填涵背回填涂防水沥青涂防水沥青则否管节节头及沉降缝处理监理检查验收管节节头及沉降缝处理监理检查验收签署中间交工证书签署中间交工证书否合格签署中间交工证书监理检查验收合格签署中间交工证书监理检查验收第三章路面工程程第一节水泥稳稳定碎石基层层和底基层本工程采用低剂量量水泥稳定碎碎石底基层和和高剂量水泥泥稳定碎石基基层。1、分项开工报告的的审批分项开工报告由以以下几部分组组成：①施工组织设设计及进度计计划；②机械设备清清单；③管理人员和和技术人员的的清单及组织织框图。④水泥的检测测报告；水泥稳定碎石的配合合比、重型击击实试验，集集料的筛分、级级配、压碎值值、塑性指数数等试验；DNTA滴定标准曲曲线；⑤试验路段的的成果报告。通过200m以上上试验路段的的实施，提出出试验路段成成果报告（确确定机械类型型、最佳组合合方式、摊铺铺遍数、碾压压遍数、速度度、松铺系数数等）以指导导施工。2、测量放样用经纬仪在水泥稳稳定碎石铺设设的边缘位置置设置钢筋桩桩，拉设分层的摊摊铺线。3、原材料的拌和⑴水泥稳定碎石的堆堆料场地应进进行适当的硬硬化，应具有完善的的排水系统。⑵拌和系统应带有计计量装置。⑶每天测定原材料含含水量，相应应调整施工配配合比，进行行挂牌施工（注注明设计配合合比、施工配配合比）。调调整后的施工工配合比应增增加水量，以以弥补运输及及摊铺时蒸发发掉的水量。⑷拌和后的混合料应应均匀一致、无无粗细集料分分离现象。⑸现场测定含水量、水水泥剂量，制制作无侧限抗抗压强度试件件。4、摊铺碾压⑴基层摊铺必须用摊摊铺机进行。⑵混合料在运输过程程中应加以覆覆盖，防止表表面晒干。⑶雨天不得施工。雨雨季施工时，应应准备足够的的防雨材料。⑷施工前应保证底基基层的湿润。⑸按松铺线分层拉线线摊铺混合料料，摊铺机无法工工作的位置配以人人工拉交叉线线整平，严禁禁使用易使混混合料分离的的工具整平。⑹下层作业长度以能能满足上层作作业完毕后其其纵向施工时时间在水泥初初凝时间之内内。⑺检查松铺厚度、含含水量、表面面是否平整、有无粗细集料分离现象、表面是否干燥。⑧碾压时，由外缘向路中心碾压，横向相邻碾压带重叠1/2钢轮以上，外缘应多压2-3遍，保证密实。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面平整、不受破坏、。⑻碾压过程中，如由由“弹簧”、松散、起起皮等现象，应应及时挖除，重重新处理。⑼铺设上层水泥稳定定碎石前，应应先湿润下层层表面。⑽上层碾压后及时检检测标高、横横坡、平整度度，便于在水水泥初凝前得得到修整，若若发现有局部部标高不到位位及坑洼现象象，应先挖松松已压实部分分，再加料补补足、压实。⑾工作缝的处理。在在已碾压完成成的水泥稳定定上层末端，沿稳定定土挖一条横横贯铺筑层全全宽的宽约330cm的槽，直直挖到下承层层顶面。此槽槽应与路的中中心线垂直，靠靠稳定土的一一面应切成垂垂直面，并放放两根与压实实厚度等厚，长长为全宽的方方木紧贴其垂垂直面。⑿施工完毕后，表面面立即使用薄薄膜覆盖，7天内用洒水车车洒水，保证证覆盖物湿润润。⒀承包人按表1自检检，填写报验验资料，报监监理检测。项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法承包人自检频率权值基层底基层1△压实度(%)代表值9795JTGF10-22006附录B和JTJ059-995检查每200m每车道2处3极值93912平整度(mm)12153m直尺每200m测2处××10尺23纵断高程(mmm)+5，-15+5，-20水准仪每200米测4个断面14宽度(mm)不小于设计值尺量每200米测4处15△厚度(%)代表值-10-12JTGF10-22006附录HJTJ0059-955检查每200m每车道11点3合格值-20-306横坡(%)±0.5±0.5水准仪每200米测4个断面17强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查3水泥稳定碎石基层层和底基层检表表1第二节沥青混凝土面层1、分项开工报告的的审批.沥青混凝土面层分分项开工报告告由以下几部部分组成：①施工组织设设计及进度计计划；②机械设备清清单；③管理人员和和技术人员的的清单及组织织框图。④原材料的检检测试验、配合比试试验；⑤试验路段的的成果报告。通过200m以上上试验路段的实施，提提出试验路段段成果报告（确确定机械类型型、最佳组合合方式、沥青青混合料的配配合比与沥青青用量、压实实顺序、速度度、遍数、松松铺系数、拌拌和温度、摊摊铺温度速度度、碾压温度度，作业段长长度等）。2、洒下封层⑴清除基层表面的杂杂物及表层松松散的粒料、灰灰尘。⑵洒下封层前应保证证基层表面干干燥。⑶施工前，进行准备备放样，确保保面层施工平平面位置的正正确性。⑷施工前，检查沥青青洒布车的油油泵系统、输输油管道、油油量表、保温温设备并将一一定数量沥青青装入油罐，在在路面上先行行试洒，确定定洒油量为11.2kg/mm2时的喷洒速度。⑸每次喷洒前应保持持喷油嘴干净净，管道畅通通，喷油嘴的的角度应一致致。⑹沥青应洒布均匀到到位，发现洒洒布后有空白白、缺边，应应立即用人工工补洒，有积积聚时应予刮刮除。⑺应保证前后两车喷喷洒的接茬良良好。⑻沥青浇洒的长度与与集料撒布机机能力相配合合，避免沥青青浇洒后等较较长时间才撒撒布集料。撒撒料后应及时时扫匀，达到到全面覆盖一一层、厚度一一致、集料不不重叠、不露露出沥青的要要求。当局部部有缺料时，应应采用人工找找补，局部积积料过多时，应应将多余集料料扫出。撒布布石屑、粗砂砂量应控制在在（5~8）m3/10000m2内。⑼撒布一段集料后，立立即用6~8吨钢轮双轮轮压路机碾压压，碾压时每每次轮迹重叠叠30cm以上，从从路边逐渐至至路中心，碾碾压1遍。⑽每工作日自检洒布布沥青的总用用量（kg//m2），偏差应在10%之内。按JTJ0559-95方法要求检检查，每次不不少于3处。⑾养生期间，除运送送沥青车外，任任何车辆不准准在已完成的的封层上通行行，若出现泛泛油应及时刮刮除。若封层层沥青被尘土土完全吸收，则则在摊铺沥青青混合料前补补洒粘层沥青青。3、沥青混合料的拌拌和、运输。⑴沥青混合料的拌和和场地必须进进行硬化处理理，有良好排排水系统。⑵沥青须按施工招标标文件要求进进行采购，并并分品种分标标号密闭储存存。各种矿料料应分开堆放放，不得混杂杂。集料堆放放应设防雨顶顶棚。⑶应采用具有电子计计量系统和温温度检测系统统的间歇式拌拌和机。⑷拌和时间宜为300~50分钟（其中中干拌时间不不得少于5分钟），并并经试拌确定定。拌和时，沥沥青加热至1455~165℃，矿料加热热至155~175℃。⑸拌和后沥青混合料料应均匀一致致，无花白料料，无结团成成块或粗细分分离现象，所所有矿料颗粒粒全部裹覆沥沥青结合料。⑹出厂的沥青混合料料应逐车按地地磅称重，专专人检查拌和和质量、温度度并进行抽提提试验，填写写运料单。（具具体要求见下下表）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法承包人自检频率监理抽检频率1出料温度145~160温度计不少于1次/车承包人自检频率330%以上2沥青用量（油石比）±0.4%抽提试验每台拌和机1次或或2次/日承包人自检频率330%以上⑺运输车的运量应较较拌和能力或或摊铺速度有有所富余，以以保证连续作作业。⑻运料车应采用有金金属自卸装置置的车辆，车车厢应清扫干干净，并涂刷刷一层油水（柴柴油与水的比比例为1：3），防止沥沥青与车厢粘粘结。⑼拌和机向运料车上上放料时，现现场应有专人人指挥，每卸卸一车混合料料挪动一下汽汽车位置，减减少粗细料分分离现象。⑽运料车应用蓬布覆覆盖，用以保保温、防晒、防防尘。⑾连续摊铺过程中，运运料车应在摊摊铺机前100~30m处停住，不不得碰撞摊铺铺机。⑿沥青混合料运至摊摊铺地点后应应凭运料单接接收，并检查查拌和质量。不不符合运至现场温度不不低于1455℃的要求，已已经结成团块块，已遭雨淋淋湿的混合料料应废弃。4、沥青混合料的摊摊铺、碾压⑴沥青混合料摊铺设设备应是自动动式的，安装装有可调的活活动熨平板或或整平组建，熨熨平板可自动动加热。摊铺铺机应有振动动夯板或可调调振幅的振动动熨平板组合合装置，夯板板与熨平板的的频率，应能能各自单独调调整，摊铺机机应配备熨平平板自控装置置，传感器可可通过基线自自动发出信号号来操纵熨平平板。⑵压实设备应配有钢钢轮式、轮胎胎式、振动压压路机及小型型振动压（夯夯）实机具，能能满足合理的的压实工艺进进行组合压实实。⑶沥青混合料的摊铺铺温度应符合合下表及试验验路段确定的的数值摊铺温度正常施工不低于135℃温度计检测摊铺温度低温施工不低于150℃不少与1次/车⑷摊铺机在开始受料料前应在料斗斗内涂刷少量量防止粘料用用的柴油。⑸摊铺机应以均匀的的速度行使，自自动找平时，采用一侧钢丝引导的高程控制方式。⑹沥青混合料摊铺过过程中随时检检查其宽度、厚厚度、平整度度、拱坡及温温度，对不合合格之处应及及时进行调整整。⑺空间受限制以及人人工构造物接接头等摊铺机机无法工作的的地点，可采采用人工摊铺铺。撒料用的的铁锹，不得得用扬锹远甩甩。边摊铺边边用刮板整平平，刮平时应应轻重一致，往往返刮平2~3次达到平整整即可，不得得反复刮平引引起粗集料离离析。⑻摊铺不得中途停顿顿，摊铺好的的沥青混合料料应紧接碾压压，如因故不不能及时碾压压或遇雨时，应应停止摊铺，并并加以遮盖，防防止沥青混合合料淋雨、冷冷却。⑼混合料摊铺后应立立即进行压实实作业，压实实分初压、复复压、终压三三个阶段，每每阶段的碾压压速度应符合合下表要求。压路机类型初压复压终压适用最大适用最大适用最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎式压路机2~343~564~68振动压路机2~3(静压或或振动)3(静压或或振动)3~4.5(振动)5(振动)3~6(静压)6(静压)⑽初压应在混合料摊摊铺后较高温温度下进行，并并不得产生推推移、发裂，压压实温度应符符合下表要示示。⑾压路机应从外侧向向中心碾压。相相邻碾压带应应重叠1/3~11/2轮宽。碾压压边缘前，可可用耙稍稍耙耙高，后将压压路机的外侧侧伸出边缘110cm以碾压。也也可在边缘先先空出宽30~40cm，待待压宽一遍后后，将压路机机大部分重量量位于已压实实过的混合料料上压边缘，以以减少向外推推移。⑿初压线压力不宜小小于350N//cm，初压遍遍数经试验路路段确定。⒀复压宜采用轮胎压压路机，且总总重量不宜小小于25吨，吨位不足足时应附加重重物，使每个个轮胎的压力力不小于15吨。碾压遍数数经试验路段段确定且不宜宜小于4~6遍，达到要要求的密实度度，表面无明明显轮迹。⒁终压应紧接在复压压之后，静压压不小于2遍，致表面面无轮迹为止止。终压后温温度应符合下下表要求。碾压温度正常施工不低于130℃低温施工不低于145℃碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃轮胎压路机不低于80℃振动压路机不低于70℃⒂压路机不得在未碾碾压成型或冷冷却的路段上上转向、调头头或停车等候候。压路机在在已成型的路路面上行使应应关闭振动。⒃压路机在碾压过程程中，应向碾碾压轮洒少量量水，但应防防止洒湿沥青青混合料。压压路机在碾压过程中加油，应防防止柴油漏落落地面上。⒄压路机无法到达的的死角部位，应应采用振动夯夯板压实。⒅相邻两幅及上下层层的横向接缝缝均应错位11m以上，采采用斜接缝时时，搭接长度度为0.4~~0.8m，采采用平接缝时时，应修切整整齐。接缝位位置应清扫干干净并洒粘层层油。⒆热铺沥青混合料路路面应待摊铺铺层完全自然然冷却，混合合料表面温度度低于50℃后，方可开开放交通。5、洒粘层沥青粘层沥青喷洒的施施工工艺及检检测项目见下下封层栏目。6、承包人按表2自检检，填写报验验单，监理检检测。沥青混凝土面层检检表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法自检频率权值1△压实度（%）试验室标准密度的的96%；最大理论密密度的92%；试验段密度度的98%按附录B检查每200米1处32△厚度(mm)代表值-8%H总厚度：设计值的的-5%；上面层：设设计值的-10%按附录H检查双车道每200mm测1处3合格值-15%H总厚度：代表值--5%，合格值-15%3平整度σ(mm)2.5平整度仪，全线每每车道连续按按每100mm计算IRI或σ2IRI(m/kmm)4.24弯沉值(0.011mm)符合设计要求按附录I检查25渗水系数渗水试验仪，每2200米1处26抗滑摩擦系数摆式仪每200米1处2构造深度砂铺法7中线平面偏位(mmm)30经纬仪每200米米4点18纵断高程(mm))±20水准仪每200米米4断面19宽度(mm)不小于设计尺量，每200米米4断面110横坡(%)±0.5水准仪,每2000米测4处1第三节路面工程程监理程序框框图路面工程一般监理理程序框图施工程序监理程序施工程序监理程序原材料的选择和报批原材料检查与审批原材料的选择和报批原材料检查与审批混合料配合比设计及试验室试验与报批审批混合料配合比设计混合料配合比设计及试验室试验与报批审批混合料配合比设计审查施工机械配置与调试施工机械配置与调试审查施工机械配置与调试施工机械配置与调试检查试验段准备情况审批开工试验段的准备、申请开工报告检查试验段准备情况审批开工试验段的准备、申请开工报告旁站监理试验段施工报告试验段开工报告旁站监理试验段施工报告试验段开工报告试验成功并经自检合格，编制试验段总结报告及正式开工报告抱监理工程师审批检查试验段准备情况审批开工试验成功并经自检合格，编制试验段总结报告及正式开工报告抱监理工程师审批检查试验段准备情况审批开工正式施工旁站监理全过程报告正式施工旁站监理全过程报告自检合格填报质检单检查并浅认质检单自检合格填报质检单检查并浅认质检单审批自检交工证书中间技能支付审批自检交工证书中间技能支付填报中间交工证书填报中间交工证书支付前可以抽检水泥稳定碎石底基基层、基层施施工质量监理理工作流程图图原材料下承层验收合格原材料下承层验收合格报废监理抽检施工放样否报废监理抽检施工放样旧物资混合料拌和监理检查混合料拌和监理检查监理检查级配、水泥剂量摊铺混合料是否监理检查级配、水泥剂量摊铺混合料监理检查松铺厚度监理检查松铺厚度返碾压碾压整监理检查压实度、平整度、厚度否修监理检查压实度、平整度、厚度工洒水或覆盖养护洒水或覆盖养护监理旁站测弯沉否监理旁站测弯沉合格签认工序报验单、不合格部分返工处理检查验收合格签认工序报验单、不合格部分返工处理检查验收合格签署中间交工证书合格签署中间交工证书沥青砼面层监理工工作流程图审查施工工艺流程，沥青混凝土配合比以承包人建议的配合比做对比试验检查承包人进场的机械、试验设备审查施工工艺流程，沥青混凝土配合比以承包人建议的配合比做对比试验检查承包人进场的机械、试验设备检查放样及下承层整修，清扫情况批准试验段施工施工前期沥青混合料级配含油量，随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度，测定压实度厚度及各项几何指标工艺流程可行，拌和配合比与设计一致，机械准备完成，试验设备标定正确，可以施工试验路段检测沥青混合料级配含油量，随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度，测定压实度厚度及各项几何指标工艺流程可行，拌和配合比与设计一致，机械准备完成，试验设备标定正确，可以施工试验路段检测证明签认工序验单批准单项工程开工签认工序验单批准单项工程开工拌和控制混合料加热温度，出厂温度拌和控制混合料加热温度，出厂温度控制混合料计量抽检拌和料的集料级配沥青含量外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结运输车辆覆盖，防止污染，防止降温控制混合料运达工地温度运输车辆覆盖，防止污染，防止降温控制混合料运达工地温度运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师同意的涂料运输监理旁站监理旁站监理工程师施工控制监理工程师施工控制正确放样（宽度、标高、横坡度等）清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数，随铺随拉线检查平整度、横坡度、标高厚度正确放样（宽度、标高、横坡度等）清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数，随铺随拉线检查平整度、横坡度、标高厚度摊铺碾压控制处、复、终压沥青混合料温度碾压控制处、复、终压沥青混合料温度按顺序碾压，控制适合的碾压遍数，检测压实度外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象接缝接缝紧密、平顺、无明显缝隙接缝接缝紧密、平顺、无明显缝隙横缝应与中心线垂直合格签认工序报验单、不合格部分返工处理合格签认工序报验单、不合格部分返工处理检查验收检查验收分项工程完工分项工程完工检验合格签署中间交工证书第四章结构工程第一节工程开开工和进度计计划一、工程开工：要要求承包人提提前七天将分分项开工报告告上报监理办办，内容包括括：施工方案案、施工网络络计划、质量量自检体系及及人员、机械械、材料准备备情况、质量量安全保证体体系、混凝土土配合比设计计。经审核如如具备开工条条件。监理工工程师批准该该分项工程开开工。二、进度计划：1、承包人应在开工工前提交桥梁梁工程实施性性总体施工进进度计划，内内容主要包括括：⑴桥梁总体施工组织织部署；⑵桥梁总体施工组织织方案；⑶桥梁总体施工进度度布置（附网网络图、横道道图及进度曲曲线）并附关关键工程的工工程进度网络络；劳力、进场设备、设备型号、设备工作性能等一览表；⑸对通航江、河的桥桥梁工程，施施工前应与当当地港航监督督部门联系，制制订有关通航航、作业安全全措施；⑹质量自检体系、安安全及环保措措施体系。2、承包人应每月提提交桥梁工程施工进度度计划，内容容主要包括：：⑴每月工程完成情况况及累计完成成的工程量；；⑵本月工程施工过程程中发生的影影响工程进度度的特殊事件件或原因；⑶本月工程质量自检检情况；⑷劳动力和机械设备备数量及其性性能情况。第二节钻孔灌灌注桩一、在灌注桩开工工前，承包人人应提交开工工申请报告，并并附有：1、灌注桩施工的技技术与组织设设计；2、所有桩位的坐标标计算和测量定位方方案；3、到位的设备清单单；4、施工管理人员名名单；5、所有施工材料的的检测试验报报告；6、混凝土配合比设设计。承包人提交申请报报告后，征得得监理工程师师同意可先做做试桩施工。试试桩的目的是是复核地层情情况和检验施工技技术方案的可可靠性。确定定护筒埋深、泥泥浆比重等参参数，试桩可可在桥位上进进行，试桩成成功经监理工工程师检查验验收，作为工工程一部分。也也可以在场外外做，试桩后后废弃，废弃弃的试桩一般般不灌注混凝凝土。监理工程师应随时时检查试桩的的情况。若承承包人申请的的施工方案可可以满足设计计和规范的要要求，试桩取取得成功，可可以批准开工工。否则应修修改施工方案案。二、测量监理工作作结构工程的测量要要求精度高。应应对控制点加加密，加密点点应设在牢固固可靠的建筑筑物上或地面面上，视野应应开阔、通视视，便于使用用；不受施工工影响。放样（平面和高程程）：严格测测量——复核——放样的规定定。测设和复复核人员应仔仔细查看图纸纸，分别独立立进行放样数数据的计算。桩桩的定位准备备是保证工程程质量的第一一关，承包人人经过放样定定位之后，必必须经过监理理工程师复核核确认之后方方可施工。三、钻孔平台、导导向架及护筒筒1、钻孔平台和导向向架在钻孔前应对墩位位及桩位进行行测量复核工工作，确保桩桩位正确。埋埋设钢护筒时时，引导钢护护筒在桩孔的的正确位置垂垂直沉入河床床，吃力层要要设立钻孔平平台，钻孔平平台定位、锚锚固需经监理理单位认可，钻钻孔平台要有有良好的刚度度，强度和整整体稳定性。2、护筒检查⑴检查护筒中心位置置，允许偏差差为5cm，竖直直线倾斜不大大于1%。⑵检查筒顶标高。筒筒顶的标高以以满足施工的的需要为准则则，当护筒在在水中时，应应高出水面0.3m。筒筒顶标高还作作为测量孔深深的基准。3、围堰和护筒的下下沉和锚固。钢围堰和钢护筒，位置由桩位确定，引导钻进方向，隔离周边水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出施工水位一定高度，形成静水压力以使孔壁免于坍塌。钢护筒必须下沉到河床冲刷线以下，钢护筒下沉方法由施工单位自选，监理单位将对下沉方法进行审核，并对施工过程中钢护筒的位置、垂直度、高度加以监控。钢护筒下沉就位后，应及时锚固，以防万一发生坍孔时引起钢护筒的偏斜、沉降。四、钻孔、清孔1、钻孔钻孔时需预防坍孔孔，因此必须须在孔内保持持足够的水头头。水头的高高度要适中，施施工中应采取取稳定水头装装置，钻孔过过程中泥浆护护壁对防止渗渗水坍孔非常常重要，因此此要控制泥浆浆的各项指标标，如比重、粘粘度、失水率率、含砂率、胶胶体率、泥饼饼厚度等，在在钻孔过程中中要随时检查查、调整。为为保证较高的的钻进效率和和质量应采用用合适的钻进进参数。在钻钻孔前，应检检查钻杆、钻头等等工具，要作作金属探伤，连连接螺丝要加加预防扣帽，防防止钻具脱落落。钻孔时，发发生异常或坍坍孔时要及时时研究，查清清原因，采取取对策。2、清孔清孔的目的是抽换换孔内的泥浆浆，清除钻渣渣和沉淀层，防防止桩底存留留过厚沉淀而而降低桩的承承载力。此外外，清孔还为为灌注水下混混凝土创造了了良好的条件件，使孔深准确、灌灌注顺利，清清孔方法应根根据设计要求求、钻孔方法法、机具设备备和地质情况况而定，监理理单位将审核核施工单位的的清孔方案。除除了在终孔时时应认真进行行清孔外，当当安放钢筋笼笼骨架和装设设混凝土下料料导管后，还还应探测孔底底沉淀厚度，使使用砂石泵或或吸泥泵进行行二次清孔，最最后进行清孔孔质量验收。监理人员应根据钻钻杆和导管的的长度推算钻钻孔深度，用用线锤测量沉沉渣厚度，确确保孔深符合合要求，沉渣渣厚度在规范范或设计要求求之内。3、钻孔、清孔检查查的项目⑴检查孔深（桩长）。在在钻进过程中中应注意地层层变化，在地地层发生变化化时，测孔深和推推算地层界面面的标高。在在终孔后，应应测孔深推算算桩长。桩长长应不小于设设计要求，终终孔测深时应应检查护筒标标高。⑵检查孔径。终孔后后，监理应用用检孔器（孔孔规）检查孔孔径，检孔器器为一钢筋制制作的圆柱体体，长度为4~6倍孔径，检检孔器直径与与设计孔径相相同。能把检检孔器沉到孔孔底（设计底底标高位置）。即即可认为孔径径合格。⑶检查孔位偏差。孔孔位的准确位位置应标在护护筒周边上，并并用十字线的的交点显示孔孔的中心位置置，检孔器的的中心点与十十字线的偏移移即为孔位偏偏差。允许的的孔位偏差，见见表1⑷检查孔底沉淀层厚厚度终孔后，每个桩在在灌注前都必必须检查沉淀淀厚度，沉淀淀厚度用测绳绳拴上测锤检检查。其允许许偏差，见表表1。⑴检查泥浆比重泥浆比重应随时检检查，在终孔后最最终检查，以以满足混凝土土灌注的要求求为准。其允允许偏差，见见表1。钻孔灌注桩成孔质质量允许偏差差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：不大于100cm单排桩：不大于55cm斜桩以水平面偏差差值计算2孔径不小于设计桩经3倾斜度直桩：小于1/1100斜桩：小于设计斜斜度的±25%4孔深摩擦：不小于设计计规定柱桩：比设计深度度超深不小于于5cm柱桩是指支承在岩岩面及嵌入岩面的桩5孔内沉淀土厚度摩擦桩：符合设计计要求6清孔后泥浆指标满足混凝土灌注的的要求在钻孔的顶、中、底底分别取样检检验，以其平平均值为准五、钢筋笼1、设置钢筋笼骨架架钢筋笼骨架应保证证足够的钢筋筋保护层厚度度，免使桩身身露筋，要设设法防止钢筋筋笼上浮和下坠事故。钢钢筋笼入孔应应垂直，以免免下端钢筋撞撞入孔壁而引引起坍孔。2、钢筋笼检查项目目⑴在钢筋笼下沉之前前，按设计和和规范要求检检查钢筋笼的的规格、绑扎扎、焊接等各各个项目。⑵在钢筋笼下沉过程程中检查各段段对接的质量量。所有的焊焊接焊缝要满满足规范要求求。钢筋笼上上下段应在同同一直线上，下下沉过程中应应掌握钢筋笼笼的垂直对中中及周圈保护护层。⑶钢筋下沉完毕后，要要检查钢筋笼笼的顶面标高高和中心位置置。位置调整整后应固定好好再开始混凝凝土灌注。六、水下混凝土1、水下混凝土配合合比试验在进行水下混凝土土灌注前，应应对混凝土配配合比作专门门试验，进行行水下灌注的的混凝土材料料，除满足设设计强度要求求外，还应考考虑海水防腐腐蚀的要求应应具有良好的的流动性、缓缓凝性、粘聚聚性、饱水性性，以保证混混凝土材料在在运送、储存存、灌注过程程中不离析、不不凝结，从而而防止堵塞、埋埋管等事故的的发生。混凝凝土材料中可可能适当掺入入缓凝剂和外外加剂，其坍坍落度宜为160~2220mm，尤尤其是要根据据桩身体积和和供料能力来来确定混凝土土材料的初凝凝时间，确保保灌注工作在在首批初凝前前完成。水下下混凝土的配配合比须经监监理单位认可可方可投入使使用。2、水下混凝土灌注注在进行水下混凝土土灌注前，应应对下料导管管进行检查，确确保接头、焊焊接强度，并并通过水压试试验，以免发发生导管破裂、脱脱节、漏水而而使灌注工作作失败，应充充分做好各种种材料、机具具、人员的准准备工作。在进行水下混凝土土灌注时，必必须集中力量量一气呵成，保保证桩身混凝凝土结构的连连续性。在灌注过程程中，下料导导管下端埋入入混凝土深度度应保持2~6m，在灌注注到近桩顶时时，下料导管管上口超出护护筒内水面的的高度不小于于2m，促使混混凝土向四周周翻涌，顶托托泥浆上升，保保证桩头质量量。在灌注水下混凝土土过程中，要要加强水下混混凝土灌注深深度的测量工工作，及时把把握下料导管管埋入混凝土土面的深度，防防止下料导管管提出混凝土土面，造成短短桩事故，或或下料导管埋埋入混凝土面面过深导致埋埋管事故。在浇筑混凝土过程程中，实行旁旁站监理，随随时检查混凝凝土的质量，对对于自拌混凝凝土要检查砂砂的细度模数数，石子的最最大粒径和级级配均应附和和配合比要求求，拌和机边边设置磅秤，用用小黑板写明明混凝土的设设计配合比和和施工配合比比，所有材料料均应过磅，禁禁止采用体积积法控制。监监理人员随时时注意混凝土土的坍落度，保保证混凝土的的和易性，符符合设计要求求。3、水下混凝土灌注注桩的旁站检检查的具体项项目⑴按常规检查灌注桩桩混凝土的拌拌和与运输；；⑵导管检查。导管接接头不允许漏漏水。导管的的孔底悬高应应以25~40cm为宜。首首盘混凝土灌灌注，导管的的混凝土埋深深不小于1m；⑶在灌注过程程中要记录灌灌注的混凝土土的方量和混混凝土顶面标标高。导管埋埋深保证不小小于2m或大于6m，以防断桩桩或埋管；⑷记录灌注桩过程中中有无故障和和不正常现象象。若出现卡卡管，坍落等等情况应及时时采取措施防防止断桩，应应及时通过上上有关部门；；⑸灌注结束时，混凝凝土顶面应高高于设计标高高至少50~1000cm。以保证证凿桩后满足足接桩要求；；⑹检查钢筋笼是否上上浮，采取措措施防止继续续上浮；⑺抽取抗压试块，每每根桩制取3组以上。七、测桩1、钻孔灌注桩的质质量检查为检查桩身是否存存在断桩、夹夹层、缩径、结结构疏松、孔孔洞等缺陷，应应对成型的桩身进行行质量检查，通通常可采用超超声脉冲检测测，该检测方方法结果直观观、可靠，仪仪器轻便，抗抗干扰力强、对对测试条件要要求不高。如如准备采用该该法检测桩身身质量，事先先埋没声测钢钢管。2、测桩验收⑴测桩前，监理工程程师应逐桩检检查桩头，检检查混凝土质质量与平整度度。要求混凝凝土良好，无无松散残留混凝土，然然后按设计要要求频率指定定测试桩位。⑵无破损检查一般委委托专门的测测试单位进行行。测试前监监理应对测试试单位的资质质进行审查和和认可。测试试单位应持有有省部级的资资格审查证书书。⑶测试应分批进行。测测试时，混凝凝土龄期应超超过14天。⑷若无破损检测不合合格，应进一一步做钻芯取取样，检查桩桩身混凝土质质量。⑸若灌注的混凝土试试件强度不符符合要求，则则钻芯取样，再再做抗压试验验，试验抗压压强度合乎设设计要求，应应认为桩身混混凝土强度合合格。八、监理抽查复检检钻孔灌注桩施工完完成后，监理理工程师应按按常规要求作作出抽查复检检，具体要求求见附表。总之，在进行钻孔孔灌注桩施工工过程中，要要全过程的做做好施工记录录，每次钻进进要测钻孔的的垂直度、泥泥浆试验，水水下混凝土施施工要有详尽尽施工记录，一一旦发生异常常能尽快堤供供资料，帮助助分析、解决决问题。钻孔灌注桩实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽检1砼强度(Mpa))在合格范围内按附录D检查≥30%2桩位(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横横向方向≥30%排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录≥30%4沉淀厚度(mm))摩擦桩符合设计要求查灌注前记录≥30%支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程程(mm)±50查灌注前记录≥30%第三节钢筋砼砼、承台、墩墩台、桥台钢筋砼、承台、墩墩台、桥台等等桥梁下部工工程多是钢筋筋砼结构，具具有相同的监监理工作流程程，故作为同一类叙述。其其具体工作要要点如下：一、审批下部构造造分项工程开开工报告。这这些部分的开开工没有特殊殊要求，只要要模板制作就就绪，具备浇浇筑砼的条件件及下部砼已已具有足够强强度就可以开开工，故开工工申请可在基基础工程时一一起审批。⑴模板应具有足够的的强刚度、强强度，模板材材料应根据工工程需要采用用钢模、防水水胶合板等，所所选用材料得得到监理工程程师批准。为为保证砼外观观质量、承包包人应选用大大面积钢模和和刚度较好的的胶合板。⑵模板制作应保证板板面平整、断断面尺寸适宜宜，其允许偏偏差见表项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度度±5不刨光模板相邻两两板表面高低低差3刨光模板相邻两板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的的缝隙宽度2榫槽嵌接紧密度±5钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置横向±0.3纵向0，-0.5板面局部不平±0.6板面和板侧挠度±1.02、模板安装检查⑴模板板面之间应平平整，接缝严严密，不漏浆浆，要注意接接缝材料的选选取，以保证证结构物外露露面美观，模模板安装、拼拼装的允许偏偏差见表。⑵检查模板极其支架架的结构稳定定性。模板必必须保证在灌灌注过程中不不变形。不松松动、不沉降降，应能抵抗抗施工过程中中可能发生的的偶然冲撞和和振动，在有有通航要求且且易受冲撞的的模板及支架架应设坚固的的防护设备。施施工用的脚手手架不应与模模板相连接。⑶浇筑前模板应深刷刷脱模剂，外外露面砼模板板的脱模剂应应采用同一种种品种，不得得使用废机油油等涂料，且且不得污染钢钢筋及砼的施施工缝处。模板、支架及拱架架安装的允许许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面面的标高+0，-5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面部尺尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高（包括建筑筑拱度在内）+20，-10三、钢筋检查必须须按不同钢种种，以及牌号号、规格及生生产厂家分批批验收，免锈锈蚀和污染，要要注意，钢筋筋焊接时选取取的焊条。钢钢筋检查要求求将表面的浮浮皮，铁锈清清除干净，其其常规检查项项目的允许偏偏差见表。加工钢筋的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍金、螺旋筋各部部分尺寸问题题±5焊接网及焊接骨架架的允许偏差差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）0，-20钢筋骨架尺寸（mmm）长±10宽、高或直±5弯起钢筋位置（mmm）±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台台±10板±3四、砼浇筑旁站检检查⑴检查砼的配合比是是否正确。拌拌和时必须用用重量比控制制、不允许用用体积比控制制。⑵检查砼拌和时间、坍坍落度，运输输时间等是否否符合要求，见见表。砼最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（1）砼坍落度（mm）＜3030~70＞70砼最短搅拌时间（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤12002.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼浇筑入模时的坍坍落度结构类别坍落度（mm）（振振动器振动）小型预制块及便于于浇筑振动的的结构0~20桥涵基础、墩台等等无筋砼结构构10~30普通配筋率的钢筋筋砼结构30~50配筋较密、断面较较小的钢筋砼砼结构50~70配筋较密、断面高高而窄的钢筋筋砼结构70~90砼的运输、浇筑及及间歇的全部部允许时间（min）砼强度等级气温不高于25℃℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当砼掺有促凝凝或缓凝剂时时，其允许时时间应根据试试验结果确定定。⑶砼浇筑前，检查施施工缝的清理理是否合格。施施工缝要全面面凿毛，推头头要凿到砼坚坚实的部分，混混有泥浆等杂杂质砼应凿除除干净。所有有杂物、积泥泥、积水都必必须清除干净净。浇筑前，施施工缝的砼表表面应湿润，并并要求铺一层层1~2cm厚1：2水泥砂浆。⑷浇筑过程中，检查查振捣时间和和铺层厚度，防防止漏振和过过振，倾斜砼砼时防止砼离离析。⑸浇筑过程中如发现现砼表面泌水水过多时，应应要求承包人人在干扰已浇浇砼的条件下下将水吸干，以以保证砼质量量。⑹浇筑过程中，现场场监理应随时时检查模板、钢钢筋、预埋件件在施工过程程中不发生移移动和变形。⑺现场监理应旁站抽抽样做砼试件件，每单元抽抽取2~4组。⑻现场监理应做好施施工记录，记记录施工过程中的的抽检数据和和施工情况。五、模板拆除⑴非承重侧模应在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不致因拆拆模受损坏时时方可拆除，一一般应在砼抗抗压强度达到到2.5Mppa方可拆除。⑵承重模板及支架应应在强度能承承受其自重力力及其可能的的叠加荷载时时方可拆除。⑶若设计对拆换另有有规定应该按按设计规定执执行。六、砼构造物成品品检查1、检查构造物的轴轴线位置和外形尺寸，其其允许偏差见见表。2、砼表面应密实、平平整且不得进进行任何粉饰饰。蜂窝、麻麻面面积不超超过同侧面积积的1%，裂缝宽度度应不大于设设计，框顶、框框头等重要部部位不允许有有掉边或蜂窝窝。3、检查发现构造物物有严重缺陷陷时，应通过过业主，会同同设计、施工工有关人员研研究处理。七、质量评定：见见表。钢筋加工及安装实实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力钢筋间距(mmm)两排以上排距±5每构件检查2个断断面，用尺量3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋间距(mmm)±10每构件检查5~110个间距2钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%%抽检1宽、高或直±5弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%2柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处3基础、锚碇、墩台台±10板±3墩、台身实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm))±20尺量，检查3个断面23竖直度或斜度(mmm)且不大于吊垂线或经纬仪，纵纵横各测2点24顶面高程(mm))±10水准仪，测量3处25△轴线偏位(mm))10全站仪，纵横各测测量2点26节段间错台(mmm)5尺量，每节检查44处17大面积平整度(mmm)52米直尺，检查竖直、水水平两个方向向，每20平方米测1处18预埋件位置(mmm)符合设计规定，设设计未规定时时：10尺量，每件1柱或双壁墩身实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砼强度(Mpa))在合格范围内按附录D检查32相邻间距(mm))±15用尺量或测距仪测测量(顶、中、底)3处13竖直度(mm)3%H且不大于20吊垂线或经纬仪，测测量2点24柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪，测量3处处25△轴线偏位(mm))10全站仪，纵横各22点26断面尺寸(mm))±15尺量，检查3个断断面17节段间错台(mmm)3尺量，每节检查22~4处1注：H为墩、柱高度。墩、台帽或盖梁实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砼强度(Mpa))在合格范围内按附录D检查32断面尺寸(mm))±20检查3个断面23△轴线偏位(mm))10用经纬仪测量纵、横横各2点24△顶面高程(mm))±10水准仪，检查3~~5点25支座垫石预留位置置(mm))10用尺量，每个1承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砼强度(Mpa))在合格范围内按附录D检查32尺寸(mm)±30用尺量长、宽、高高各2点13顶面高程(mm))±20用水准仪检查5处处24轴线偏位(mm))15用经纬仪测量纵、横横各2点2第四节后张法预应应力梁板钢筋砼预应力梁板板的制作场地地由承包人自自行选择，并并经监理工程程师批准，同同时承包人应应向监理工程程师报一份预预制场地的平平面位置布置置图及预制场场地的平整计计划，工程完完工后恢复原原状。其具体体工作要点如如下：一、底模检查和审审批分项开工工报告底模应有足够的强强度，形体尺尺寸必须准确确，误差在允允许偏差范围围内，，底模模应平整不影影响振捣，不不变形扭曲。预应力筋的张拉应力、各束张拉次序、理论伸长量等，经监理工程师审查认可。二、预应力筋张拉拉检查钢绞线质量、规规格、数量及及设置位置1、检查锚具、夹具具和张拉设备备，应按出厂厂合格证和质质量证明书检检查锚、夹具具的锚固性类类别、型号及及数量。张拉拉机具应配套套校验后方可可使用，检验验应定期进行行，千斤顶使使用超过6个月或200次或在使用用中出现不正正常现象及检检修后需重新新校验，弹簧簧测力计的检检验期不宜超超过2个月。2、监理旁站检查锚锚具是否安装装正确，千斤斤顶的张拉力力作用线与刚刚绞线的轴线线是否重合。检检查张拉吨数数、张拉控制制应力σk及持荷时间间，要求对称称并两端张拉拉。测量张拉拉伸长量，实实际伸长量与与理论伸长量量之差应小于于6%；张拉顺序序为0→初始应力（10%σk）→103%σk→σk（锚固）。控制断丝。只允许许一根钢丝拉拉断并且满足足断丝面积小小于钢丝总截截面面积的1%，否则应重重新布束张拉拉。三、钢筋制作与安安装1、钢筋检查a、检查钢筋数量、规规模、间距、焊焊接绑扎等常常规项目。b、预埋锚件、垫板板、支座等须须定位准确，焊焊点牢固。c、如采用现浇钢筋筋砼梁，应检检查底模支架架，具有一定定的拱度且安安装牢固，不不得由沉陷现现象，拆除方方便等，浇筑筑前应对各点点的程序予以以校核，对几几何尺寸进行行复核，合格格后方可浇筑筑。2、模板检查a、按常规项目检查查模板，应经经常检查底模模和侧模的变变形情况并随随时调整，侧侧模须能经受受附着式振动动器多次反复复的振动。b、芯模在使用前应应检查，不得得漏气，其充充气压力应始始终保持稳定定，安装时应应有专人检查查钢丝头，钢钢丝头应弯向向内侧，胶囊囊涂刷隔离剂剂，不得使用用污染、破损损或老化的芯芯模。防止芯模上浮和偏偏位，应采取取有效措施加加以固定。3、浇筑旁站检查a、按常规项目旁站站检查（包括括原材料质量量、砼配合比比、拌和质量量）。b、为减少徐变影响响，水泥用量量不宜超过5500kg//m3，浇筑时应应对称分层平平铺一次性浇浇筑完毕，振振捣时不得触触及预埋件及及波纹管，以以免移位。检检查振捣质量量，特别是预预应力筋锚固固区及其它钢钢筋密集部位位的振捣质量量，严格控制制浇筑时间。c、抽取抗压试验试试块，每片梁梁板长16mm以下制取1组，16~20mm制取2组。4、模板拆除及预应应力管道检查查a、芯模的放气时间间应经试验确确定，以砼强强度达到能保保持构件不变变形为宜，一一般为砼抗压压强度达到0.4~00.8Mpa，侧模在砼砼强度达到2.5Mppa时方可拆除除。b、检查预应力管道道是否畅通，如如发现孔道堵堵塞、残留物物等情况及时时处理。5、砼成品检查，按按常规项目检检查预制构件件质量。四、养护与放张1、砼梁板浇筑完成后后，应把放张张时确定放张张强度的砼试试块与梁板同同期洒水养护护，至到达到设设计强度为止止。2、当梁体的强度达达到设计强度度的100%后，放可进进行放张。放张后应检查：梁梁板上、下端端及其它部位位是否发生裂裂纹；预应力力失效措施是是否可靠；钢钢铰线有无滑滑动迹象；放放张时的上拱拱度值。六、按《公路工程程质量评定标标准》进行评评定。附后。梁板预制实测项目目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砼强度（Mpa）在合格范围内按附录D检查32梁（板）长度（mmm）+5,-10用尺量13宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板板）±10用尺量3处1湿接缝（梁翼缘、板板）±204△高度(mm)梁、板±5用尺量2处1箱梁+0，-55△断面尺寸(mm）顶板厚+5，-0用尺量，检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺，每侧面面每10m梁长测1处处17横细梁及预埋件位位置（mm）5尺量，每件1第五节梁板吊吊装桥梁吊装监理工作作要点如下：：一、审批分项工程程开工报告承包人应在开工前前将吊装方案案和设备情况况等以开工报报告形式报监理，经经监理工程师师批准后方可可施工。二、支座安装质量量检查1、支座成品检查，支支座应由指定定厂家生产并并对有合格检检验证明的厂厂家做抽样检检测，型号符符合设计要求求。2、检查支座位置处处砼表面是否否平整干净，顶顶面标高是否否准确，并检检查支座位置置放样情况。3、按照设计图纸标标明的支承中中心正确就位位，应使支座座整个平面均均匀承压，橡橡胶支座与上上下结构之间间必须接触严严密，不得出出现空隙，不不允许用砂浆浆垫高（可以以用钢板垫高，但但需防锈处理理）。支座下下承面如不平平整，应用砂砂轮磨光机打打平。三、梁板吊装1、预制梁板构件检检查：主要检检验梁板的起起拱值，起吊吊运输中是否否损伤及支座座平整度、长长度等与安装装有关的细节节，若有损伤伤，则按损伤伤范围具体制制定处理方案案。2、板安装就位后检检查支座中心心偏位和顶面面纵向高度，允允许偏差见表表，检查支座座情况是否良良好（不得有有脱空现象）。就就位不准时必必须吊起重新新安装，不得得用撬棍移动动梁板。四、绞缝1、检查绞缝处是否否清理干净并并洒水湿润。2、检查梁板底部缝缝隙是否干净净。3、检查钢筋设置是是否符合设计计要求。4、检查砼质量，抽抽样做抗压强强度试验。5、检查砼的振捣质质量。五、质量评定：梁（板）安装实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△支承中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔检查查4~6个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线，每孔3片片梁23梁、板顶面纵向高程（mm）+8，-5用水准仪抽查，每每孔2片，每片3点24相邻梁(板)顶面高差(mm)8尺量1第六节桥面铺铺装层桥面铺装层监理工工作流程见图图，具体操作作要点如下：：1、桥面铺装施工前前，施工单位位应全面复测测各线标高，并并将测量结果果交监理检查查，以确定桥桥面铺摊厚度度（应不小于于设计厚度）。2、检查桥面是否已已冲洗干净，是是否积水。3、检查钢筋网钢筋筋长度、规格格、间距、保保护层厚度等等是否符合设设计要求，其其允许偏差同同钢筋砼墩柱柱、承台（系系梁）、、盖盖梁（桥台）部部位。4、检查桥面铺装层层立模情况，泄泄水孔及预埋埋件位置的准准确性。5、检查砼质量，抽抽样做抗压强强度试验，检检查砼浇捣质质量。6、测量浇筑后桥面面各线标高，对对比浇筑前的标高，推算算铺装层厚度度，要求厚度度在允许偏差差范围内。7、检查桥面铺装厚厚度和横坡，要要求小于允许许偏差。8、质量评定钢筋网实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1网的长、宽(mmm)±10用尺量12网眼尺寸(mm))±10用尺量,抽查3个个网眼13对角线差(mm))15用尺量,抽查3个网眼对角线1桥面铺装实测项目目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法或频率权值1△强度或压实度在合格范围内按附录B或D检查查32△厚度(mm)+10,-5对比路面浇筑前后后标高检查,每100m5处23△平整度高速、一级公路沥青砼水泥砼平整度仪：全桥每每车道连续检检测，每1000m计算IRI或σ2IRI(m/kmm)2.53.0σ(mm)1.51.8其他公路IRI(m/kmm)4.2σ(mm)2.5h(mm)54横坡水泥砼±0.15每100m检查3个个断面1沥青面层±0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200mm查3处1防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△防水涂膜厚度(mm)±0.1测厚仪，每2000m2测4点或按材料料用量推算12△粘结强度(MPa)≥0.3(常温),,≥0.2(气温≥35℃)拉拔仪，每200m2测4点点13△抗剪强度(MPa)≥0.4(常温),,≥0.3(气温≥35℃)剪切仪，1组3个个14△剥离强度(N/mm)≥0.3(常温),,≥0.2(气温≥35℃)剥离仪，1组3个个1第七节桥面伸伸缩缝本工程桥面伸缩缝缝具体工作要要点如下：一、伸缩装置检查查检查伸缩装置的规规格、型号是是否符合设计计要求，检查查其产品质量量合格证证明明文件，伸缩缩装置钢构件件外观应光洁洁、平整、不不允许变形扭扭曲，异型钢钢梁沿长度方方向的直线度度应满足1..5mm/m，全长应满满足10mmm/10m的要求求。二、检查预留槽尺尺寸是否符合合设计要求，检检查预埋锚固固钢筋位置与与设计是否相相符。三、钢筋、伸缩装装置安装检查查1、按照安装时的气气温调整安装装时的定位值值，用专用卡卡具将其固定定。2、检查钢筋、钢板板等设置是否否符合设计要要求，其允许许偏差同钢筋筋砼工程部分分。3、检查伸缩装置的的位置，顶面面标高是否与与设计相吻合合，按桥