浙江某电厂汽机本体安装施工方案

目录1编制依据2工程概况和特点3施工组织及进度计划4施工准备5施工步骤及注意事项6质量控制标准及质量通病防治措施7安全文明施工8附表：汽机本体安装危险点控制流程图、职业安全健康危险和环境因素风险控制计划表（RCP）1、编制依据序号名称版本来源1600MW超临界界中间再热凝凝汽式汽轮机机说明书（安安装说明）/上海汽轮机2600MW超临界界中间再热凝凝汽式汽轮机机说明书（本本体结构）/上海汽轮机3600MW超临界界中间再热凝凝汽式汽轮机机说明书（系系统说明）/上海汽轮机4600MW超临界界中间再热凝凝汽式汽轮机机说明书（运运行维护）/上海汽轮机5600MW超临界界中间再热凝凝汽式汽轮机机安装图纸/上海汽轮机6电力建设施工及验验收技术规范范（汽轮机机机组篇）DL5011-992版能源部7火电施工质量检验验及评定标准准（汽机篇）1998版电力工业部8电力建设安全工作作规程（火力力发电厂）DL5009.11-02版国家经贸委2、工程概况和特点2.1系统简介：浙能***发电厂工程#1、#2机汽轮机是由上海****有限公司设计制造的600MW超临界、中间再热式、反动式、三缸四排、单轴、凝汽式汽轮机。机组型号N600-24.2/566/566。汽轮机主要技术参数表如下：编号项目单位THA工况VWO工况1机组输出功率MW600.432678.1172主蒸汽压力MPa(a)24.224.23主蒸汽温度℃5665664主蒸汽流量t/h1662.2171912.90445高压缸排汽压力MPa(a)4.0024.5556再热蒸汽压力MPa(a)3.6024.0997再热蒸汽温度℃5665668再热蒸汽流量t/h1388.751584.4379额定冷却水温℃202010凝汽器背压kPa(a)4.94.911转速r/min3000300012旋转方向（机头向发电机方方向看）顺时针顺时针13给水加热级数8814给水温度℃274.1283.215热耗率（保证值）kJ/kW·h75357490汽轮机为反动式，三缸四排汽结构，前轴承座为落地式。汽轮机转子由高中压、I低压转子、低压转子短轴、II低压转子采用刚性联轴器联接组成，支撑在6只径向轴承上。2.2供货特点：本机组由上海汽轮机厂制造供货，制造厂在厂内按各缸组装、盘车后，散件供货。2.3工程范围本施工方案包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安装、盘车装置安装、导汽、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。工程量如下：序号部件名称件数重量（t）1前座架13.12低压缸台板2416.6333前轴承座15.694高中压外缸1845高中压内缸118.236低压I、II外缸12300.627低压I、II内缸41728高中压转子1369低压Ⅰ转子17310低压Ⅱ转子17311中低压连通管及附附件240.73、施工组织及进度计划3.1施工组织岗位姓名或人员备注施工负责人1人技术负责人1人质量员1人测量人员2人安全员1人施工人员（15-20）人3.2施工进度计划具体详见项目P3横道图。4、施工准备4.1前道作业要求：土建基础已通过验收，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点，运转层柱头具有清晰准确的标高线；行车具备投运条件。4.2场地条件：现场楼梯安全通道已可以使用，孔洞已安装盖板或安装栏杆。施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。4.2.3设备堆放场地：汽轮机本体设备堆放在龙门吊下，将要安装调整的设备放在汽机房13.7m层平台上规划的区域内（设备堆放布置图见附图），设备存放区域应与通道有明显的区界，有存放设备零部件的现场仓库，仓库备有料架。汽机房屋顶已采取防漏水措施。场地及楼梯通道照明允足。4.3、劳动力与机工具配备计划劳动力配备钳工：（10-15）人焊工：1人起重工：4人小型机工具序号名称规格数量1液压千斤顶50t2只20t2只5t2只2死板手951只701只501只3液压扳手1套4白光刀6把5吊环M10~481套6钢印英文、数字各2套计量工具序号工具名称规格数量1外径千分尺0~500mm1套2内径千分尺50~600mmm2付100~12255mm1付3深度千分尺0~300mm1把4游标卡尺Ⅱ型0~200mmm1把Ⅰ型0~150mmm1把5合向水平仪1只6框式水平仪4只730米卷尺1只8百分表及表座各12付9量块1套10液晶楔形塞尺1只11塞尺100mm10把150mm10把200mm10把12内径量表10~18mm1把18~35mm1把35~50mm1把13平尺2m1只4m1只14测厚仪测压痕（0~100mm）1只4.4设备、材料的领用与检查验收.1技术文件齐全：上汽厂提供的技术文件图纸及产品质量证明书.2开箱清点检查：设备到达现场后，应会同电建总公司、供应科、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无气孔砂眼裂缝等。.3设备安装前必须经清洗、外观检查合格，对于合金钢零部件和紧固件还要进行光谱分析和硬度检验。.4在现场，上轴瓦不安装前应用防护罩保护，转子不使用时应放在专用运输铁箱内。5施工步骤及注意事项5.1施工流程设备清理基础验收设备清理基础验收垫铁配置基础面凿毛垫铁配置基础面凿毛台板安装沉降标记测量台板安装沉降标记测量前轴承座安装低压外缸安装前轴承座安装低压外缸安装高中压下缸就位低压内下缸安装高中压下缸就位低压内下缸安装半缸找中心半缸找中心合缸找中心合缸找中心合缸找中心合缸找中心转子初找中心转子初找中心高中压缸轴承调整低压缸轴承调整高中压缸轴承调整低压缸轴承调整低压轴向通流间隙测量粗调高中压缸轴向通流间隙测量调整低压轴向通流间隙测量粗调高中压缸轴向通流间隙测量调整低压径向通流间隙测量粗调高中压缸径向通流间隙测量调整低压径向通流间隙测量粗调高中压缸径向通流间隙测量调整低压缸与凝汽器连接导汽管安装低压缸与凝汽器连接导汽管安装高中压轴向通流间隙复测高中压轴向通流间隙复测低压轴向通流间隙复测低压轴向通流间隙复测低压径向通流间隙复测高中压径向通流间隙复测低压径向通流间隙复测高中压径向通流间隙复测汽机扣缸汽机扣缸轴承座扣盖进轴承座油冲洗轴承座扣盖进轴承座油冲洗轴承翻瓦轴承翻瓦对轮复找中心及调整对轮复找中心及调整基础二次灌浆基础二次灌浆对轮连接对轮连接轴承座扣盖轴承座扣盖连通管安装连通管安装罩壳安装罩壳安装5.2施工注意事项基础验收、处理⑴检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。⑵对照图纸测定汽轮发电机组的纵横中心线及基准点，核对各预埋地脚螺栓、锚固板的规格、数量、位置。⑶核对基础中予留的各管道、低压缸孔洞、前轴承座台板底部基础进出油孔的位置，尺寸及走向,应符合图纸要求。⑷检查并记录基础沉降观察点的位置和标高。沉降标记测量测量工作从基础验收至汽机并网，每月测量一次，遇到下列情况也必须测量。*汽缸和轴承座就位后*发电机定子就位前*汽机拉钢丝找中心期间*凝汽器灌水试验前*凝汽器灌水状态时*凝汽器灌水试验放水后*汽轮发电机靠背轮找中心时*扣缸前*对轮连接前*汽机抽真空前*汽机抽真空时*启动前汽轮机基础面凿毛凿去台板底部及周边区域的浮浆,露出坚硬的混凝土层,并达到二次灌浆的深度。设备清理检查轴瓦、可倾瓦块及推力瓦块做PT检查。.3通知有关单位作叶片静频率试验。.4设备安装前进行清理检查，下列设备办理外观检查的质量检验记录⑴转子、⑵内、外缸体、⑶轴承座若发现转子叶片、缸体中分面处有可疑部位，可进行PT检查或磁粉探伤检查，并联系质检部门、总包、监理及厂家代表检查确认。垫铁配置⑴按照垫铁布置图在基础上标出凿平区域，在垫铁布置不密集区域可适当增加布置临时垫铁。⑵按轴系找中图，并按机组纵向标高计算从低压Ⅰ缸到前轴承座，从低压I缸到发电机等各垫铁标高，并编号记录，以便对号安装。⑶斜垫铁之间做研磨检查,检查二块斜垫铁的组合平面度。斜垫铁的顶面、底面做平面检查。⑷加工平垫铁,布置垫铁，调整垫铁标高及纵向扬度（根据轴系找中图191-45）。将各垫铁标高调到比计算值略低1~2mm。垫铁组的横向水平偏差应小于0.20mm/m.台板就位与安装⑴清理检查台板，清除台板上下表面的防锈油，并用油石打磨表面。⑵用研磨平板进行轴承座台板下表面斜垫铁支承部位接触面检查。⑶前轴承座台板就位前先将回油套管焊接到前轴承座底部短管上，并做PT检查。⑷按图布置就位台板。⑸以低压缸Ⅰ处台板为基准，调整台板的标高及扬度,检查台板与垫铁的接触情况。⑹检查并装配前轴承座底部的纵向键。⑺检查找正各台板相对纵向、横向中心线的偏差。注意低压I缸调阀端及低压II缸电机端轴承座下大台板的缺口中心，应与锚固板中心的标记一致。⑻检查各台板之润滑油注油管孔应畅通，然后装入螺塞封口。⑼二次灌浆内挡板安装。低压外缸安装5.2.7.1安装前具备条件⑴凝汽器已拖运就位，低加已就位,凝汽器内部抽汽管道及膨胀节、轴封管、水幕保护管等均已临抛到凝汽器接颈内；其它低压缸就位后难以放入的部件已完成临抛。⑵确认低压缸各台板与斜垫铁支撑面的接触情况，其间隙小于0.05mm。台板已安装调整完毕，各台板与垫铁的接触良好。⑶二次灌浆挡板安装完成。⑷测量比较基础框架尺寸与低压下半缸尺寸，确认基础框架与低压缸壳体之间的间隙大于缸体运行膨胀间隙。.2Ⅰ、Ⅱ低压缸拼缸⑴按前后两端下半缸及中部下半缸的顺序依次吊放在基础台板上。⑵检查凝汽器排汽膨胀节与汽缸的距离，确认汽缸与膨胀节没有相碰。⑶调整缸体间水平中分面接口高差，检查斜垫铁与台板、台板与低压缸间隙。⑷在各垂直中分面上涂以密封涂料。⑸装入中分面拼缸偏心销、套及定位螺栓拉钢丝校正三爿外缸合格后，拧紧各连接螺栓、螺母与外缸点焊固定。⑹按机组纵横中心线及标高，调整台板下垫铁，找平找正低压A下缸。⑺吊起下半缸，在汽缸底脚支撑面与台板接触面上涂红印油，检查接触状况，底脚支撑面与台板间用0.05mm塞尺塞不入，其接触面积应大于75%。⑻低压外上缸在下半缸上拼缸组合，检查自由状态下的垂直、水平接合面间隙，在垂直中分面上涂密封胶拼合前后半上缸。⑼紧固汽缸中分面连接螺栓，检查汽缸上、下半水平中分面间隙应小于0.03mm，再检查低压缸台板与汽缸底脚支撑面的间隙，并消除。⑽拼完后所有螺栓、螺母与外缸点焊固定，然后松开中分面螺栓，吊开上缸，搁平在枕木上。⑾低压Ⅱ外缸拼缸具体步骤与低压Ⅰ缸相同，以低压Ⅰ缸#3、#4瓦位基准拉钢丝找正，同时确保两低压缸之间的轴向距离。注意：低压Ⅱ外缸扬度最终值的确定，取决于低压Ⅰ和低压Ⅱ转子对轮找中数据。Ⅰ、Ⅱ低压内下缸安装⑴安装前检查缸体内的滑销及销槽，并进行清理、测量、记录。⑵配制外缸-内缸之间的工艺销。⑶内缸就位，测量调整中分面水平，使其符合要求。⑷用螺栓临时将排汽导流环紧固在内下缸上⑸将低压静叶持环及进汽导流环下半依次吊入内缸。⑹低压内缸就位后，调整其水平结合面的纵向和横向水平并安装定位键。⑺将#3、#4轴承分别配装入调阀端和电机端轴承座内，并按轴系找中图要求调准#3、#4轴承，同时检查其球面垫块与轴承座接触和间隙配合情况。⑻以低压外缸调阀端轴承箱#3瓦内油档及电机端#4瓦内油档作为转子定中心基准，测量并调整转子与汽缸定中心基准孔间同心度。⑼低压Ⅱ缸内缸安装基本与低压Ⅰ缸相同，并按轴系找中图的要求，拉钢丝初步找准低压Ⅱ缸两端内油封档内圆中心（#5、#6瓦中心）。5.2.9前轴承座安装5.2.9.1台板就位、找中⑴就位前应检查轴承座底部于台板接触情况及间隙，要求接触均匀，接触面积大于70%，0.05mm塞尺不入。⑵检查台板上的纵向键与轴承座键槽间的配合间隙⑶安放台板于垫铁上，按已安装的低压Ⅰ外缸找中定位孔为基准，拉钢丝找正台板中心及轴向位置，按轴系找中图要求，调准台板标高及纵向扬度、横向水平。⑷初步将台板紧固于基础垫铁上。.2前轴承座就位、找中⑴就位前在轴承座底部装焊好套装短油管，检查猫爪处支承键及垫片并安装。⑵确认前轴承座可以平滑移动并测量记录最大前后移动量。前轴承台板相对于基础的轴向定位位置，前箱相对于台板的轴向定位位置在前箱、台板、基础上做好标识；并检查套装短油管与基础孔洞的间隙大于前轴承座的最大移动量。拉钢丝按轴系找中图调整好#1、#2轴承标高。.3轴承座对低压缸找中⑴架设钢丝，计算钢丝的挠度值。⑵以低压A为基准，测量并找正轴承座中心。⑶测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平，并用连通仪测量调整轴承座标高。⑷消除前轴承座台板间隙，并拧紧前台板下地脚螺栓。⑸复核各缸纵向扬度及横向水平，各洼窝中心偏差应小于0.05mm，各轴承中心距应在±1mm范围内。5.2.10高中压缸就位.1外下缸安装⑴在低压外缸拼缸找正及前、中轴承座安装调整后安装高中外下缸。⑵清理检查高中压外缸。⑶猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检查接触状况。⑷将高中压外下缸吊放于前后四只猫爪支承键上，调整高中压缸水平。5.2.10.2高中压内下缸安装⑴清理检查各加工面面和各键槽部部分及膨胀套套节。⑵测量底销配合间隙隙，测量密封封环与短管配配合间隙。⑶安装进汽管密封环环。⑷在内缸正式就位前前安装内外缸缸之间的疏水水管。⑸高中内下缸就位。⑹用塞尺测量内外缸缸腰围配合间间隙。⑺测量内缸的纵向、横横向水平度。⑻测量持环、轴封体体的底销间隙隙及腰围轴向向配合间隙，底底销底部压肥肥皂。⑼吊装下半持环、平平衡活塞汽封封、轴封体。⑽下喷嘴组固定在内内缸上，随内内缸就位。半缸找中心.1低压缸半缸缸找中心⑴架设钢丝，固定点点在#3、#4轴承及#5、#6轴承。⑵测量各测点距支承承点的距离计计算出各点的的钢丝挠度。⑶测量轴承、汽封及及外内缸中心心数据，并进进行相应调整整。⑷测量调整排汽导流流环洼窝中心心。⑸测量调整轴瓦洼窝窝中心.2高中压缸半半缸找中心⑴架设钢丝固定点在在#1、#2轴承及#3、#4轴承。⑵测量各测点距支承承点的距离计计算出各点的的钢丝挠度。⑶测量轴承、汽封及及隔板中心数数据，并进行行相应调整。⑷测量调整轴瓦洼窝窝中心合缸找中心.1上部件组合检检查⑴清理检查中分面螺螺栓孔；在螺螺栓螺纹上涂涂抹防咬剂。⑵清理内上缸加工面面，腰围、滑销销接合面涂防防咬剂，清理理汽缸中分面面，安装定位位螺栓。⑶测量水平结合面自自由状态下的的间隙。⑷装配所有中分面螺螺栓、螺母和和垫片，用手手拧紧螺栓。用用力矩扳手按按厂家要求冷冷紧1/3中分面螺栓栓。⑸紧固后，用塞尺测测量水平结合合面间隙，保保证0.055mm塞尺塞塞不入⑹测量隔板的轴向和和径向错口量量。⑺试装上半排汽导流流环，不安装装定位销。.2合缸找中心心⑴钢丝中心定位应该该和半缸状态态时相同。⑵按半缸找中心的位位置测量各点点的洼窝。⑶按低压缸按.1要要求进行测量量记录，高中中压缸按5.2.111.2要求进行测量量记录。⑷开缸后按.1和55.2.111.2要求重新进进行测量记录录。⑸整理半缸至合缸、合合缸至半缸二二次测量数据据，绘制半缸缸-合缸变化曲曲线。轴承调整.1转子就位前前轴承调整⑴解体轴承并进行清清理，拆下调调整垫片清理理检查，记录录调整垫片数数量、厚度，复复位；进行轴轴瓦PT检查；并拆拆除热工元件件。⑵轴瓦调整块打钢印印，标明位置置。⑶按拉钢丝找中心要要求安装轴瓦瓦垫片,在球面垫块块接合面涂红红印油，组装装上瓦枕并研研磨；确认供供油和排油位位置正确无误误。⑷测量轴瓦油档油封封环与转子轴轴径间隙。⑸转子就位后，盘动动转子，检查查三围间隙，重重新进行调整整。.2转子就位后轴承调调整⑴根据油档洼窝、对对轮找中心要要求调整下瓦瓦垫片。⑵圆筒瓦轴颈顶部间间隙测定。.3推力轴承安安装⑴从推力轴瓦套中取取出瓦块时应应在安装位置置及相应的推推力瓦上进行行编号，清理理检查推力瓦瓦块，进行PT检查。⑵测量推力瓦厚度。⑶测量推力轴承油封封环与转子轴轴径间隙。⑷对每块推力瓦进行行研磨检查⑸在测量推力间隙前前，应装好上上下推力瓦，盘盘动转子检查查推力瓦与推推力盘的接触触状况。高中压缸通流间隙隙测量调整.1高中压缸轴轴向通流间隙隙调整⑴分别将高中压转子子吊入汽缸，以以整定值“K”值定位。⑵测量通流部分各级级轴向间隙。⑶测量主油泵油轮与与泵壳间隙⑷轴窜测定，检查转转子之轴向移移动量。⑸测量推力轴承的推推力间隙。⑹校准油泵壳体中心心，并配准油油泵底盘调整整垫片。.2高中压缸径径向间隙测量量调整⑴将保险丝固定在底底部弧段之汽汽封齿上。⑵转子就位，用塞尺尺测量水平中中分面处左右右径向间隙。⑶测量半缸状态下轴轴封洼窝处缸缸体与转子定定位数据。⑷将保险丝固定于转转子顶部及各各围带处，然然后盖合通流流部分各部件件的上半，紧紧固中分面螺螺栓消除中分分面间隙。⑸测量合缸状态下轴轴封洼窝处缸缸体与转子定定位数据。⑹吊开上缸和转子，用用测厚仪测量量顶部和底部部间隙⑺间隙调整：总体考虑上下左右右间隙的调整整量，由下列列方式调整：：*调整各持环、内缸缸等的支承键键垫片*用厂供专用工具修修刮汽封弧段段以达到间隙隙图之要求。⑻复测确认对轮初找中心⑴对轮找中心前盘动动转子几分钟钟。⑵测量记录中中心数据至少少二次，确保保量值准确可可靠。⑶通过调轴瓦垫片或或调轴承座台台板调整斜垫垫铁来调整靠靠背轮中心。⑷配置外缸的纵向定定位键。导汽管安装安装前准备工作⑴定位高中压缸的位位置。⑵吊出高中压转子，合合高中压外上上缸。⑶在高中压缸猫爪处处靠百分表，以以监视下半导导汽管安装过过程中缸体的的变化量。.2导汽管安装：：见导汽管与与连通管安装装作业指导书书低压缸轴向通流间间隙调整⑴将低压转子吊入汽汽缸，转子按按“K”值定位。⑵测量通流部分各级级轴向间隙。⑶测量转子轴窜值。低压缸与凝汽器焊焊接.1前提条件：⑴确认汽缸与转子找找中已结束，转转子轴向定位位已确定；地地脚螺栓膨胀胀间隙符合要要求，低压缸缸台板与垫铁铁及缸体支座座间隙已消除除，低压缸地地脚螺栓不紧紧固；低压缸缸壳体与基础础间隙大于缸缸体膨胀间隙隙。⑵转子轴径扬度前后后一致；⑶低压缸中分面水平平符合要求。⑷凝汽器在基础上已已组装完毕，并并已按排汽口口纵、横向中中心线找平找找正，标高已符合合要求。⑸低压缸径向轴向通通流间隙已测测量⑹确认低压缸锚固键键已临时键定定位，低压外外缸与内缸底底部的偏心工工艺销已用骑骑马铁焊接固固定。⑺确认低压缸排汽口口坡口间隙均均匀。⑻将低压转子吊入缸缸体。.2监护措施⑴在轴承座处与地面面之间上下、左左右、前后靠靠六只百分表表。⑵在缸体四只上下方方向靠四只百百分表。⑶在转子与内缸之间间四角靠上下下左右靠六只只百分表。⑷在焊接前做原始记记录，以后每每隔半小时及及点焊后、第第一层结束后后、第二层结结束后——都要做检查查记录。⑸加强巡检当记录超超出0.100mm时停止焊焊接,查找原因,采取相应对对策。.3焊接⑴坡口划线标明焊接接顺序。⑵四名焊工对称同步步焊接。⑶每焊一段，锤击消消除应力。低压缸径向间隙测测量调整⑴将各汽封弧段之底底部和顶部一一块用楔形垫垫块涨紧，并并将保险丝固固定在底部弧弧段之汽封齿齿上。一般铅铅丝直径应比比所测间隙大大0.5mmm左右为宜。⑵转子就位，用塞尺尺测量水平中中分面处左右右径向间隙。⑶准确测量末组叶片片底部间隙。⑷将保险丝固定于转转子顶部及各各围带处，然然后盖合通流流部分各部件件之上半，紧紧固中分面螺螺栓消除中分分面间隙。⑸测量末组叶处底部部间隙，与半半缸时间隙比比较，差值为为汽缸合缸后后的下沉量。⑹将末组导流流环径向间隙隙调到设计值值范围内，对对转子的每个个叶片与排汽汽导流环间隙隙进行测量，通通过调整导流流环位置来使使间隙满足图图纸要求。⑺吊开上缸和转子，用用测厚仪测量量顶部和底部部间隙。⑻间隙调整：总体考虑上下左右右间隙的调整整量，由下列列方式调整：：*横向移动低压内缸缸来调整径向向通流间隙，确确认后加工定定位销进行安安装。*调整各持环、内缸缸等内侧之支支承键垫片。*修刮汽封弧段以达达到转子装配配图之要求。⑼低压#6级围带汽封为蜂窝窝汽封，其径径向间隙可以以通过蜂窝弧弧段板下面的的调整垫片来来调整⑽复测确认。⑾在排汽导流环调整整完成后，安安装低压缸后后缸喷水管路路。缸体与转子总体定定位⑴轴向定位外引。⑵轴向通流间隙确定定后，确定转转子靠背轮垫垫片厚度，加加工定中心梁梁垫片，装配配“H”定位中心梁梁。⑶高中压、低压转子子总体办理轴轴向间隙、轴轴窜、轴向定定位外引签证证、对轮垫片片厚度的检查查签证。汽轮机扣缸.1扣缸前需完完成的工作⑴复找转子靠背轮中中心，低压缸缸中分面水平平测量调整。⑵低压缸轴向通流间间隙复测调整整，办理签证证。⑶低压缸径向通流间间隙复测调整整，办理签证证。⑷加工装配Ⅰ、Ⅱ低低压缸外缸内内缸偏心销，装装配内缸-进汽导流环环偏心销，并并按图纸要求求将偏心销焊焊接固定；安安装主油泵基基座定位销。⑸加工装配低压外缸缸锚固板立销销和定中心梁梁垫片。.2扣缸：见扣扣缸作业指导导书油冲洗后轴承翻瓦瓦2.1在油冲洗合合格后折除轴轴承座内部临临时管件，进进行翻瓦工作作。2.2环境条件要要求：*周围无动火火作业*周围无引起粉尘的的作业（如保保温）2.3翻瓦操作程程序：⑴测量油档洼窝、轴轴瓦三围。⑵在轴颈和缸体之间间上下左右靠靠百分表，使使用厂家专用用抬轴工具，配配合行车和油油压千斤顶将将转子轴颈抬抬高0.3mm左右，并并保险。⑶用行车和葫芦、撬撬棒配合将下下瓦翻出，吊吊到检修场地地。⑷清理下瓦，清洁油油通道，检查查油封定位销销应保险；安安装热工元件件。⑸清理下轴承座：⑹用白布清理轴颈，检检查有无缺陷陷。⑺经质检员检查后在在下瓦上涂一一层干净的瓦瓦士林，下瓦瓦复位。⑻折除支撑，检查百百分表是否复复位，复查瓦瓦三围、油档档洼窝。主油泵安装：清理理内部，检查查油档间隙。轴系最终找中.1轴系找中状状态要求：轴轴系最终找中中是在合缸状状态下进行的的。.2轴系找中质质量要求：⑴在合缸状态分别复复测高压转子子、中压转子子、低压转子子与汽缸找中中用基准孔之之同心度。要要调到半缸时时状态,允许用各轴轴承座调整垫垫片来调整转转子与汽缸之之同心度。⑵高压转子对低压II转子找中，端端面下张口00.237mmm，靠背轮轮外圆错口，高高压侧对轮中中心低0.3345mm。⑶低压I转子与中间轴同轴轴对接。⑷中间轮后端对低压压II转子对轮中中心，端面下下张口0.2251mm,外圆错口，中中间轮对轮中中心低0.4431mm。⑸II低压转子对发电机机转子对轮中中心，端面下下张口0.114mm,外圆错口，II低压转子中中心高0.0066mm。基础二次灌浆⑴确认二次灌浆挡板板已安装，灌灌浆用木模已已制作完成；；⑵确认灌浆用水泥试试块试验符合合要求；⑶转子靠背轮找中心心符合要求，靠靠背轮间距符符合要求。⑷地脚螺栓膨胀间隙隙符合要求。⑸地脚螺栓以按要求求力矩紧固。⑹点焊台板下斜垫铁铁。⑺二次灌浆层接触的的毛面必须吹吹扫干净，应应无油漆、油油污及杂物。⑻混凝土表面应浸湿湿保持24小时以上。⑼缸体前轴承座与台台板接触面、锚锚固板立销与与缸体缝隙已已用封箱带封封住。⑽在灌设备四角和轴轴承座台板时时应从一侧灌灌入，严禁从从两侧同时灌灌入。⑾台板内部应填实，灌灌浆高度为低低于台板上表表面3~5mm。⑿灌浆宽度应不妨碍碍低压缸罩壳壳安装。靠背轮连接.1靠背轮连接接前的准备工工作⑴清理靠背轮垫片，表表面无毛刺，复复核靠背轮垫垫片厚度数据据。⑵使用电子秤对螺栓栓、螺母逐个个称重，在联联轴器直径方方向对称的两两只螺栓及螺螺母的重量差差应不大于110克。⑶按扣缸时的转子定定位尺寸将转转子复位。⑷按编号安装推力瓦瓦，并确认推推力盘工作面面（电机端）已已靠牢；⑸办理靠背轮连接前前停工待检签签证。.2靠背轮连接接⑴利用联轴器顶开螺螺钉，将轮面面距离拉开，装装入轮间垫片片，再用工艺艺引导销将联联轴器端面合合拢。⑵清理螺纹毛刺，螺螺纹处涂一层层薄薄的防咬咬剂。⑶按配重将螺栓串入入对应的螺栓栓孔内。⑷均匀紧固对称四只只螺栓到25%紧力。盘动动转子，检查查晃动情况。晃晃动应小于0.002mm。⑸全部螺栓紧50%%紧力，检查查晃度。⑹全部螺栓紧1000%紧力，检查查晃度。⑺装联轴器盖板，确确保其埋入转转子联轴器凹凹肩内。⑻靠背轮螺栓垫片保保险。⑼测量记录各油档定定位基准孔尺尺寸。⑽靠背轮间垫片由安安装单位提供供数据，厂家家加工。盘车设备安装在对轮初找中心后后即可就位盘盘车装置，就就位后安装盘盘车齿轮之喷喷油管。⑴将盘车设备制造厂厂定位销定位位安装于后汽汽缸左右侧中中分面上。⑵推动操纵杆检查盘盘车齿轮之啮啮合及脱扣位位置是否符合合要求。连通管安装（见导导汽管与连通通管安装作业业指导书）上轴承安装及轴承承座扣盖⑴对轮连接后安装上上瓦及扣轴承承盖。⑵彻底清洁轴承座内内腔、检查耐耐油铝粉漆涂涂层是否完好好。⑶在前轴承座内：调调整好危急遮遮断脱扣装置置之安装间隙隙，调整好轴轴向位移发送送器间隙，然然后按图装上上前轴承座上上其各部套。⑷在各轴瓦球面上涂涂一层干净的的透平油，安安装上半轴承承。⑸上瓦枕就位，瓦枕枕上架设百分分表。⑹按厂家要求逐级均均匀地紧固瓦瓦枕压紧螺栓栓。⑺瓦枕螺栓垫片保险险，安装推力力轴承套。⑻轴承座内油管全部部拆下，内部部切底清理，经经质检员检查查后复位。⑼清理靠背轮罩壳，安安装联轴器罩罩壳，检查罩罩壳与对轮的的轴向间距应应符合图纸要要求。⑽调整油档间隙。⑾轴承座内热工元件件安装。⑿轴承座内用面粉清清理。⒀轴承座内部清洁度度经质检员检检查办理签证证后进行扣盖盖，轴承座中中分面涂密封封胶，扣上轴轴承盖，中分分面螺栓紧固固。5.3设备防防护要求转子安装保护.1转子堆放放要求⑴转子到达现场后，按按设备堆放图图放置在指定定位置。确认认转子放置区区域无漏雨，同同时周围无施施工作业。⑵转子放置区域四角角设置立柱，拉拉设警戒绳，吊吊物不得从转转子上方经过过。⑶转子轴颈要涂凡士士林保护膜。在在每次就位前前要擦去旧的的保护膜，涂涂一层新的凡凡士林保护膜膜。无论转子子支撑在架子子上或就位于于轴瓦上，其其轴颈部位都都要用白布或或防护硬纸板板整圈包牢。⑷转子靠背轮要涂黄黄油保护，直直到最终连接接；转子叶片片保护膜在正正式扣盖前去去除。.2转子吊装装要求⑴每次转子吊入前瓦瓦面彻底清理理干净，确认认轴瓦清洁，无无杂物小颗粒粒，在瓦面上上涂一层新的的凡士林膜。⑵吊装转子前确认高高中压转子、低低压转子及发发电机转子的的相对位置，确确保吊装时转转子间不会相相碰。⑶转子吊装时应使用用厂供专用工工具和钢丝绳绳。根据转子子的起吊图，调调节钢丝绳的的起吊位置，并并对转子吊点点及钢丝绳做做好防护措施施。严禁钢丝丝绳绑扎在轴轴颈上进行起起吊。⑷在转子及吊装工具具上做好标记记，以确保今今后吊装转子子时吊装位置置相同。⑸吊起转子，在轴颈颈处用水平仪仪找好水平后后再缓慢移动动行车。移动动中确保转子子处于稳定状状态。⑹吊进和吊出汽缸时时，要有专人人指挥；在隔隔板、转子靠靠背轮处派专专人监视。在在转子靠背轮轮处做好防护护措施，防止止转子靠背轮轮相碰。⑺吊进和吊出缸体过过程中密切注注意叶片与缸缸体、隔板间间隙，并及时时调整，缓慢慢将转子就位位。⑻当行车要将转子吊吊出时，在吊吊点处钢丝绳绳必须与轴颈颈垂直，防止止起吊时转子子串动。⑼转子吊回支架后，及及时恢复堆放放区域的防护护措施，确认认轴颈处的白白布或防护硬硬纸板已包牢牢。.3转子就位后要求⑴施工过程中严禁踩踩踏转子轴颈颈等重要部位位。⑵盘动转子前先检查查转动部分和和静止部分之之间有无杂物物阻碍转子转转动。⑶检查清理轴瓦与轴轴颈的清洁度度，防止转子子盘动中将杂杂物、硬质颗颗粒带入轴瓦瓦中。⑷当用行车盘动转子子时，对与转转子接触的钢钢丝绳采取保保护措施。使使用工具盘动动转子时严禁禁损伤转子。5.3.2轴瓦安安装保护⑴轴瓦运到现场后，按按设备堆放图图放置在指定定位置。确认认轴瓦放置区区域无漏雨。⑵堆放区域地面铺设设橡胶保护层层。⑶当轴瓦放置在堆放放区时，轴瓦瓦金属表面涂涂黄油或透平平油（短时间间存放），瓦瓦面涂凡士林林，用塑料薄薄膜包扎，并并用木板防护护罩将其罩好好。⑷在PT检查后应立刻清洗洗轴瓦，并按按（3）所述做好好保护措施。⑸安装前在轴承各接接合面上涂一一层薄薄的透透平油。敞开开期间在瓦面面上涂凡士林林，覆盖白布布在瓦面并加加盖橡胶板。⑹吊装轴瓦时，要缓缓慢移动行车车。移动中确确保轴瓦处于于稳定状态。⑺吊出轴瓦时，先左左右摇晃钢丝丝绳，使轴瓦瓦松动后再缓缓慢将轴瓦吊吊出。5.3.3其其它防护要求求⑴施工人员统一着连连体服，穿无无钉软底鞋上上缸。⑵汽缸上、下中分面面在非合缸状状态下要涂黄黄油保护，下下缸中分面要要盖保护板。⑶隔板结合面在安装装期间要涂二二硫化钼保护护，在正式安安装前要涂一一层二硫化钼钼。⑷试装完拆下的汽缸缸螺栓要涂黄黄油保护。6质量控制标准及质质量通病防治治措施6.1质量标准准⑴台板横向水平度：：符合制造厂厂规定，且＜＜0.20mmm/m⑵台板与支承面间隙隙：0.055mm塞尺不入入⑶低压外缸中分面横横向水平度：：符合制造厂厂规定，且＜＜0.20mmm/m⑷前轴承座中分面横横向水平度：：符合制造厂厂规定，且＜＜0.20mmm/m⑸高压外缸中分面横横向水平度：：符合制造厂厂规定，且＜＜0.20mmm/m⑹通流间隙：符合制制造厂规定⑺联轴器找中心偏差差：符合制造造厂规定⑻汽缸中分面螺栓紧紧固力矩：符符合制造厂规规定⑼滑销系统各部套间间隙：符合制制作厂规定6.2质量通病病防治措施施工前的控制措施施⑴安装开始前，由技技术人员向施施工人员进行行技术及安全全交底并作好好记录，安全全交底时需同同时将经编审审批的RCP表交班组实实施。⑵对汽轮机安装进行行分阶段详细细技术交底，在在交底过程中中要进行探讨讨，发现问题题以修订单的的形式进行修修改。⑶汽机设备安装前，应应进行仔细检检查，发现缺缺陷必须联系系制造厂处理理，设备检查查和缺陷处理理应有记录和和签证。⑷汽机设备合金钢部部件应进行光光谱及硬度检检验，发现不不负的必须更更换。⑸所有热紧螺母与汽汽缸或垫圈的的接触面应用用涂色法检查查，要求接触触均匀，螺栓栓及螺母应进进行试装，螺螺栓应在螺母母外露出2～3扣。施工过程控制措施施⑴使用符合设计要求求的产品和无无缺陷设备，不不合格品严禁禁进入下一道道工序。⑵按照过程策划、质质检计划、强强制性条文要要求对施工全全过程进行控控制。施工机械和计量工工具的使用⑴选用合适的施工机机械，在使用用时应符合有有关操作规程程的要求。⑵不得使用未经计量量或超周期的的测量器具。⑶机材室对施工机械械使用状态进进行检查监督督，发现不合合格要及时处处置。现场施工监督：⑴施工现场必须携带带施工作业指指导书，必须须按作业指导导书施工。⑵当施工期间出现不不符合项时，必必须先经技术术员编制文件件修订单后才才能进行施工工。修订部分分要在原则作作业指导书中中相应部位做做标识。⑶质量员必须熟悉作作业指导书，在在日常巡检时时要及时发现现和纠正作业业指导书和施施工中的不符符合项，通知知班组或技术术员进行整改改。7安全文明施工7.1安全控制制措施：具体体见施工危险险识别、风险险评估及风险险控制对策速速查参考表及及职业安全卫卫生危险控制制计划表（RCP）。7.2文明施工工⑴设备堆放整齐，零零部件分类放放置在料架上上，并做好标标识。⑵加强设备在运输、安安装过程中的的保护，保证证设备不碰伤伤、不锈蚀。对对重要设备涂涂黄油、凡士士林保护。对对未完工和未未安装的管道道应及时封闭闭管口。⑶设备进入现场后，如如堆放在雨淋淋区域，应加加盖防水油布布，但重要设设备不得堆放在在漏雨区域。⑷电焊皮带、氧乙炔炔皮带拉设布布置整齐。⑸汽缸周围设置隔离离墙，墙内地地面铺设保护护层，在高中中压缸孔洞两两侧搭设防护架。⑹缸体施工人员穿无无钉软底鞋上上缸工作。⑺不得随意在设备上上钻孔、切割割及焊接，不不得野蛮敲打打设备。⑻加强现场安全文明明施工设施的的保护、维护护，发现隐患患及时改进。⑼施工区域实行挂牌牌作业，施工工结束后做到到工完料尽场场地清。附表：汽机本体安安装危险点控控制流程图、作