2023年电厂见习实习报告

第51页共51页2023年电厂见习实习报告2023年电厂见习实习报告。通过一个月邹平三电专业知识的学习,我们对其电厂有了初步的认识。为了更好的认识与理解专业知识，并拓展实际的知识面，，并对厂内设备有了一定认识。1平安消费情况认真开展春季平安大检查，厂部对此次平安大检查作了周密部署，召开了发动会，并提出了详细要求，各分场、部门、有关科室按厂里的统一部署，组织职工认真学习各项规程和有关文件，并认真开展自查，对查出的缺陷、隐患坚持边查边改。厂安委会成员分两批对厂内消费现场和各多经单位进展了平安大检查，对厂区内各消费现场和防汛措施进展了重点查看，落实到有关单位进展整改，有效地保障了全厂的平安消费。三)设备检修及更改情况2.狠抓平安工作，确保平安场面平安是电力企业永久的主题，是企业开展的根底与保证。今年以来我们始终坚持“平安第一，预防为主”方针。在抓好经济效益的同时，狠抓平安消费工作，紧紧围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，开展了行之有效的平安管理工作。第一，平安消费责任落实到位。逐级签订了《平安目的责任书》，并健全了厂、车间、班组三级安。落实了平安消费奖惩考核制度，平安目的明确，责任压力到位，对在平安上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违犯制度造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，并且我公司考核办对责任制完成情况实行随机考核，考核结果与工资资金相挂钩，从而进步了职工抓平安、保平安的责任心和积极性。第二，以____惯性违章为重点，进一步增强广阔职工的平安意识和自我保护意识。在工作中，严格执行“两票三制”，做好事故料想和危险点分析^p，并不断完善平安监视约束机制，严格落实平安责任制，加大平安执法力度，把“平安第一”始终贯穿于平安消费的全过程。第三，加大平安教育宣传力度。通过漫画、黑板报等形式，大力开展平安教育活动，做到警钟常鸣，进步防范意识。3、抓好消费管理，努力进步设备安康运行程度运行管理的好坏，对电厂来说至关重要，它对机组能否稳定平安经济运行及节能降耗都起着决定性的因素。我公司各消费管理科室从明确责任入手，理清思路逐月对各运行单位进展考核，做到奖罚清楚。各消费车间那么要对自己的经济指标每月进展一次分析^p，值长室每月进展一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织专人专题进展讨论，拿出详细措施，专人负责落实。当然，在消费中只抓运行管理只是一个方面，设备的检修状况，对设备运行的平安可靠性更是有着直接的影响。今年的设备管理中，我们主要是抓了消缺率和检修工艺两项工作。我们严格要求每运行班一班三查，安教科一天一查设备运行状况，发现问题及时汇报并催促处理，要求检修人员做到大缺陷不过夜，小缺陷不过班，保证主设备消缺率100%。辅助设备消缺率98%以上。其次，我们还在检修中严把检修工艺关，明确验收质量标准，要求设备专责人必须深化消费现场理解设备状况，检查设备检修质量。广东应届生技术方面见到了高新设备，大修期间进展试验更加全面，准确度更高，操作简单。大修期间工程很多，各负其责，每个人都尽心精力的工作，赶工期的同时还要保证质量，保证验收合格，保证大修后机组的正常运行。在这里检修人员的技术过硬，由于时间有限不能很全面的请教，但是学到了很多，有助于我今后的工作，使我的程度上升了一个新的层次，对今后的工作更有信心，同时也感谢领导给我这次出外学习的时机。电厂见____结报告电厂见____结报告通过一个月邹平三电专业知识的学习,我们对其电厂有了初步的认识。为了更好的认识与理解专业知识，并拓展实际的知识面，，并对厂内设备有了一定认识。1平安消费情况认真开展春季平安大检查，厂部对此次平安大检查作了周密部署，召开了发动会，并提出了详细要求，各分场、部门、有关科室按厂里的统一部署，组织职工认真学习各项规程和有关文件，并认真开展自查，对查出的缺陷、隐患坚持边查边改。厂安委会成员分两批对厂内消费现场和各多经单位进展了平安大检查，对厂区内各消费现场和防汛措施进展了重点查看，落实到有关单位进展整改，有效地保障了全厂的平安消费。三〕设备检修及更改情况2.狠抓平安工作，确保平安场面平安是电力企业永久的主题，是企业开展的根底与保证。今年以来我们始终坚持“平安第一，预防为主”方针。在抓好经济效益的同时，狠抓平安消费工作，紧紧围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，开展了行之有效的平安管理工作。第一，平安消费责任落实到位。逐级签订了《平安目的责任书》，并健全了厂、车间、班组三级安。落实了平安消费奖惩考核制度，平安目的明确，责任压力到位，对在平安上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违犯制度造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，并且我公司考核办对责任制完成情况实行随机考核，考核结果与工资资金相挂钩，从而进步了职工抓平安、保平安的责任心和积极性。第二，以____惯性违章为重点，进一步增强广阔职工的平安意识和自我保护意识。在工作中，严格执行“两票三制”，做好事故料想和危险点分析^p，并不断完善平安监视约束机制，严格落实平安责任制，加大平安执法力度，把“平安第一”始终贯穿于平安消费的全过程。第三，加大平安教育宣传力度。通过漫画、黑板报等形式，大力开展平安教育活动，做到警钟常鸣，进步防范意识。3、抓好消费管理，努力进步设备安康运行程度运行管理的好坏，对电厂来说至关重要，它对机组能否稳定平安经济运行及节能降耗都起着决定性的因素。我公司各消费管理科室从明确责任入手，理清思路逐月对各运行单位进展考核，做到奖罚清楚。各消费车间那么要对自己的经济指标每月进展一次分析^p，值长室每月进展一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织专人专题进展讨论，拿出详细措施，专人负责落实。当然，在消费中只抓运行管理只是一个方面，设备的检修状况，对设备运行的平安可靠性更是有着直接的影响。今年的设备管理中，我们主要是抓了消缺率和检修工艺两项工作。我们严格要求每运行班一班三查，安教科一天一查设备运行状况，发现问题及时汇报并催促处理，要求检修人员做到大缺陷不过夜，小缺陷不过班，保证主设备消缺率100%。辅助设备消缺率98%以上。其次，我们还在检修中严把检修工艺关，明确验收质量标准，要求设备专责人必须深化消费现场理解设备状况，检查设备检修质量。技术方面见到了高新设备，大修期间进展试验更加全面，准确度更高，操作简单。大修期间工程很多，各负其责，每个人都尽心精力的工作，赶工期的同时还要保证质量，保证验收合格，保证大修后机组的正常运行。在这里检修人员的技术过硬，由于时间有限不能很全面的请教，但是学到了很多，有助于我今后的工作，使我的程度上升了一个新的层次，对今后的工作更有信心，同时也感谢领导给我这次出外学习的时机。2023年电厂实习报告范文20xx年电厂实习报告范文一.整体行程安排08年10月13日晚，我们来到了xxxx电厂，开场了为期四天的认识实习14日，学习《安规》并进展考试15——17日，分别在机，炉，电三个车间进展跟班实习18日，平安返回二．对xx电厂的认识xx电厂是一个有着荣耀历史的老电厂，始建于1973年12月，分4期工程建立，1987年10月8台机组全部开工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。一期工程1、2号机组发电机和汽轮机为____进口日立机组，每台机组的装机容量为12.5万千瓦。一期工程采用仓储式制冷，锅炉与汽轮机布置采用此外布置。二期工程3、4号机组是____原装日立机组，每台机组的装机容量为25万千瓦。二期工程采用制煤式制冷，蒸汽流量到达850t。3、4号机分别于77、78年开场发电。三、四期工程于80年代投建，5～8号机组均为国产机组，每台机组装机容量为20万千瓦。锅炉、发电机、汽轮机均为哈尔滨制造。通常情况下四台机组只有两台运行。8台机组满负荷运转时总装机容量为155万千瓦。xx电厂属京津唐调度，为京津唐的电力开展做出了不可磨灭的奉献，被誉为电力部门的“黄埔”三．实习过程14日：《安规》学习今天我们进展了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分2023年电厂认识实习报告这次实习的主要目的是为了认知电厂设备和电厂各主要系统，以及运行的根本知识，是本次实习的重点。其详细任务1.理论和消费实际相结合。通过实习全面理解电能消费过程，稳固和扩大所学知识，并为以后学好专业课打下一定的根底。2.初步理解发电厂、变电站消费的全过程。3.深化理解发电厂、变电站主要设备;包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔分开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所理解。4.着重理解发电厂、变电站的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。5.熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点;初步理解电气二次接线、继电保护及自动装置，稳固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好根底。6.理解配电装置的布置形式及特点，并理解平安净距的意义。7.理解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。8.理解发电厂、变电站的防雷保护措施。9.理解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂消费有完好的概念。10.深化理解变电站电气一次部分，为毕业设计搜集整理资料，为毕业设计的顺利进展打下根底。11.通过一周的实习，我们在李梅实习教师的带着下,已根本掌握了发电厂的一些知识,但尚有许多缺乏之处,还望读者给予指出。第一章平安规那么培训第一节概况1电力消费必须贯彻“平安第一，预防为主”的方针，平安消费，人人有责。2什么是运用中的电器设备，就是全部带有电压，部分带有电压，或运行操作中带有电压。3高压设备是指设备的对地电压在250伏以上，低压设备是指在250伏以下。实际中大于380伏的电器设备成为高压设备，小于380伏的电器设备成为低压设备。4新参加电气工作人员必须经过平安知识教育培训以前方可到现场随从进展参加指定的工作。单不得单独进展工作。5任何人员发现有违犯本规程者并足以危机人身安和社会平安者应当立即制止。电厂见____结电厂见____结20xx年5月，学校安排我们班40多人赴镇江谏壁发电厂实习，我们到达了谏壁发电厂，之后进展了平安教育，我们非常认真的对待，大家都遵守电厂的各种规章制度以及教师对我们提出的要求，通过这次毕业实习，不仅锻炼了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度!消费实习是教学与消费实际相结合的重要理论性教学环节。在消费实习过程中，学校也以培养学生观察问题，解决问题和向消费实际学习的才能和方法为目的培养我们团结合作精神，结实树立我们的群体意识，即每个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度的发挥作用。通过这次消费实习，使我在消费实际中学习到了在课本中无法学到的知识，进步了自己的理论才能。在向工人学习时，培养了我们艰辛朴素的优良作风。在消费理论中体会到了严格的遵守纪律，统一组织及协调一致是现代化大消费的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的进步了我们的组织观念。通过实习，对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作才能和加强劳动观点起了重要作用。为期五天的实习对我真是受益匪浅。第一天到达之后，吃完午饭，该发电厂的工程师给我们讲解了各种关于火电厂的讲座知识。对火电厂的总体认识。来到实习电厂后，理解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。发电厂的主要原料是煤，发电厂每天的耗煤量大概是三列火车，煤通过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉，煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧，为使煤粉的燃烧更加充分，由别离器别离出合格的煤粉送入锅炉燃烧，不合格的煤粉将继续磨。燃烧的煤放出大量的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水别离器后热气由热气管道进入汽轮机做功，带动汽轮机转动从而带动发电机发电，别离出的水可以循环利用。主要过程即：用煤将炉水烧成蒸汽(化学能转化为热能)。蒸汽推动汽轮机做功(热能转化为机械能)。汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能)。汽轮机做功，做功以后的蒸汽压力降低，这时的蒸汽我们必须回收利用，但是它这时还是高温的，必须冷凝下来才能参与循环，晾水塔就是起这个作用。建一座电厂耗资宏大，必须进步大力提倡节能，减少浪费。听师傅说仅设备就需投入几亿乃至几十亿巨资才得以创立完成。而且目前国内的钢材尚未能满足创立高质量高能效电厂的要求，建造更大规模的高效平安的电厂需要从国外进口钢材，无形中又增加了一笔不小的本钱。对于火电厂而言，煤炭的消耗也是一笔巨额开支，占本钱的70%左右，保定热电厂一天就消耗大约三列火车的煤，煤是不可再生资，大量用煤使国家的可持续开展带来宏大的压力。电厂为了降低本钱必须改良锅炉的燃烧构造，使煤粉可以充分燃烧。另外循环水构造的使用也是电厂的本钱降低了。随后那里的师傅向我们介绍了他们发电厂主要概况、特点和主要运行方式。国电谏壁发电厂始建于1959年，是我国自行设计、自行安装、自我完善的特大型火力发电厂。现归国电集团管辖。从90年代起，年发电量均超过100亿度。全厂占地439.09公顷，至20xx年6月现有职工2980人，目前装机容量3980MW，拥有6台33万千瓦亚临界机组和2台100万千瓦超超临界机组。全厂现有12条220千伏和4条110千伏高压输电线路，东经常州与上海、浙江相连，西出南京与安徽相通，北跨长江与泰州、徐州相接，地处苏南电网负荷中心，华东电网的腹地，是连接华东地区的重要枢纽电站。后来我们又理解到了做为电气运行人员和检修人员的主要工作职责。电气运行人员：1职责1.1在消费部主任的领导下，负责做好本专业检修技术管理工作。1.2协助主任建立健全各种规章制度、规程和技术标准，完善质量及检修技术管理措施并监视执行。1.3协助主任编制年、季、月度消费方案,审核设备大、小修工程方案、技改方案及材料方案、技术措施、平安措施等。1.4负责编制大、小修质检方案,并认真监视执行。1.5负责做好本专业设备检修的质量监视及验收工作。1.6经常深化现场，巡视设备，掌握设备运行情况,缺陷情况，协调检修专业做好运行设备的检修维护工作。1.7负责组织本专业重大技术方案的可研及制定工作并协调贯彻施行。1.8负责本专业对外的定期技术管理工作。检修人员：1、结实树立平安第一思想，认真落实上级有关平安工作规定及规章制度，自觉履行岗位平安职责。2、积极参加班前、班后会，承受班长工作安排，根据作业中存在的危险点，做好平安防范措施。3、工作前必须对使用的工器具认真检查符合要求前方可使用，手持电开工具必须使用触电保安器，工作中应正确配戴合格的劳动保护用品。4、严格执行两票三制，杜决无票作业，借票作业和违章作业。5、积极参加班组平安日活动，对本班组发生的不平安现象，按照三不放过原那么，分清原因，汲取教训，制定防范措施，防止不平安现象重复发生。6、积极参加平安技术培训，熟知本岗位设备平安、技术性能，熟知《安规》、《检规》及各种平安规定。通过了为期2天的实习，我渐渐开场理解到了该发电厂主要电气设备、继电保护配置及自动装置和运行情况。谏壁发电厂从一期工程到四期工程，先后安装的主要设备有锅炉8台，容量3760吨/时;汽轮机8台，容量102.5万千瓦;发电机8台，容量122.85万千伏安;与发电机配套的变压器8台，总容量129.15万千伏安。1-3号机组为机、炉分别控制，4-6号机组为机炉集中控制;1-6号机组为电气系统集中控制;7、8号机组为机、电、炉集中控制。全厂目前共有6台三期在役发电机组，即四期(#7#8)五期(#9#10)六期(#11#12)，均为300MW级凝汽式汽轮发电机组。其中#7#10是原上海锅炉厂70年代设计制造的产品，当时为国造最大发电机组，1997年由Up型直流锅炉改制成单炉膛双切园控制循环锅炉，锅炉效率由改造前的89%进步到92.31%，调峰才能也大大进步,机组出力也增大了30MW，创始了国造同类老锅炉改造的先河。#11#12为大带小机组，出力330MW。于03年开工建立，04年9月投产。其中11号机组在全国火电机组(300MW级)竞赛第36届年会上，获得国产机组唯一的特等奖。电厂以煤、油作发电燃料，以煤为主。厂内自备输煤系统和输油系统。输煤系统分两次建成，老输煤系统建于建厂初期，卸煤码头可泊2000吨级驳船，卸煤才能为450吨/时。新输煤系统建于1978年，卸煤码头可泊2.5万吨驳船，卸煤才能为1260吨/时。老系统可向新系统切换输煤。主设备有：5吨桥式龙门吊4台、6吨抓煤机4台、15吨带斗门机6台、MDQ15050堆取料机2台，安装输煤皮带42条，单路总长4.9公里。设贮煤场4个，可贮煤24.16万吨，形成卸煤、输送、储存相结合的燃料供给系统。1985年耗煤量达320多万吨，除委托运输部门装运以外，自有驳船10艘。输油系统于1975年建立，有油码头1座，5000吨贮油罐4只、500吨贮油罐2只，贮油才能达2.1万吨。燃油可通过3200米长的输油管道输入锅炉房。电厂建有两个水泵房。第一座建于1965年，安装5台循环水泵，向1-6号机组供水;第二座建于1978年，向7、8号机组供水。两座泵房总供水才能为198000吨/时。第二座水泵房与谏壁抽水站联通设计，两家合用一条引排水渠，可为抽水站提供30立方米/秒水流量，水泵能双向切换进排水，旱时内灌，涝时外排，协助调节运河水位。电厂于1965年、1978年先后建有两个水处理室。1981年对第一个水处理室进展改造后并入第二个水处理室。水处理才能为：澄清工业冷却水3600吨/时，锅炉补给水540吨/时，生活、消防用水400吨/时，蒸汽冷凝水深度除盐2880吨/时。此外，建有烟囱4座，其中3座高100米，1座高210米。谏壁发电厂在投产前，即组织消费人员到外厂培训，编写运行教材24种，制订运行规程48种，绘制系统图100多套。1965年6月，第一台发电机组投产，设甲、乙、丙、丁4个值，管理运行工作。文-化-大-革-命开场后，合理的规章制度受到批判，消费秩序混乱，导致事故增多。1968、1969两年，共发生全厂停电事故12次。1969年4月6日16时45分，因炉管发生，锅炉喷火，被-迫停机，造成全厂停电7小时40分。1978年以后，经过企业整顿，运行管理逐步恢复正常。1979年起，实行值班工进岗前短训制度，并组织运行人员系统学习运行规程、平安操作规程，定期进展考核，现场培训，不断进步运行人员业务程度。先后制订《运行管理工作条例》、《月度方案任务书管理方法》和《执行调度日负荷曲线管理的规定》。后又按华东电业管理局的要求，修订《运行管理工作条例》。1979、1980、1981、1983年分别实现107、209、127天、234天全厂平安无事故。汽机车间创造760天(1978年7月13日-1980年8月10日)平安无事故记录，汽机车间老厂运行丁班创造4498天(1973年9月9日-1985年12月31日)平安无事故纪录。锅炉车间1978-1985年累计节约标准煤77251吨。江苏省人民政府授予谏壁发电厂1982、1983年度节能先进单位称号。1985年9月，试行《发电量承包考核方法》，将发电任务分解下到达各运行班及各台机组承包完成，加强运行管理根底工作。发电机开机操作规程1、首先检查负荷端开关，确认断开;确认油门怠速位置，确认油箱中有燃油;水箱中有水，机油箱不缺机油。2、用钥匙启动。3、启动后23分钟，再缓慢将油门加大至频率表5253HZ之间，这时电压应在420430。4、各仪表指示正常后，送上负荷端开关，可以正常作业。发电机停机操作规程1、断开负荷端开关。2、缓慢减油门至怠速状态。3、在怠速状态运行23分钟，松开风门停机把手。4、将钥匙拔下，锁好盖板。发电机组操作本卷须知1、开车时频率一定到达5253HZ，缺乏时加大油门，超出时减小油门。2、注意柴油箱油量，勤加油，严禁断油停机3、严禁机器超负荷运转，发现经常冒黑烟，降负荷使用。发电机发出来的电的频率是有严格规定的，当不在误差范围内，是绝对不允许的，比方，我国工频电的频率是50Hz，当发电机发出的频率低于这个值的下限时，就要减荷，也就是我们说的低频减载，反之亦然。5月电厂见习报告范文篇一一、实习目的：1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步理解有关系统和设备的操作步骤和方法，进步我们的理论潜力，为后续专业根底课程、专业课程的学习打下良好的根底。2)理解本专业的主要资料，加深对本专业的理解，进步我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。3)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济开展效劳的使命感和职责感。4)初步理解研究和解决工程实际问题的根本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。5)初步理解本专业的开展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。二、热电厂的根本介绍：1.热电厂的主要概念热电厂的消费过程本质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完成;最后透过发电机将机械能转变为电能。2.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。三、热电厂的完好发电过程。煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再透过发电机转化为电能。详细如下1.燃烧过程：用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为进步燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的程度烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除别离出来。干净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度进步，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，进步热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机枯燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器别离出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。2.机械能转化为电能：汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。3.传热过程和水的汽化过程在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转转成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，构成机械能。四、除硫及除杂过程(1)、除硫技术特点1.高速气流设计增强了物质传递潜力，降低了系统的本钱，标准设计烟气流速到达4.0m/s。2.的塔体尺寸，系统采用尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行本钱最低。3.技术成熟可靠，多用于55，000MWe的湿法脱硫安装业绩。4.吸收塔液体再分配装置，有效防止烟气爬壁现象的产生，进步经济性，降低能耗。从而到达：a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制;b.技术成熟，设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上);c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大;d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;e.对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR);f.设备布置紧凑减少了场地需求;g.处理后的烟气含尘量大大减少;h.吸收剂(石灰石)资丰富，价廉易得;i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著。工艺流程石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其根本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，透过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液那么透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强迫氧化工艺”的处理下反响的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，透过喷嘴进展雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反响生成石膏，这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进展冲洗。进展除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。透过GGH将烟气加热到80℃以上，以进步烟气的抬升高度和扩散潜力。最后，干净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。脱硫过程主反响1.SO2+H2O→H2SO3吸收2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和3.CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化4.CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O结晶5.CaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶6.CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反响，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值透过注入石灰石浆液进展调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。主要工艺系统设备及功能1.吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种构造，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因此目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进展细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)单台循环泵故障时，FGD系统可正常进展，假设全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反响池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对进步系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于别离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。2.烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气——气加热器(GGH)等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进展防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关掉主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。FGD当系统运行时，旁路烟道关掉，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速翻开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，内含饱和水汽、剩余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup》、SO32盐等会结露，如不经过处理直接排放，易构成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器(GGH)烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气(一般130~150℃)去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以防止低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可进步烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，防止烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。3.浆液制备系统浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。不同的制浆方式所对应的设备也各不一样。至少包括以下主要设备：磨机(湿磨时用)、粉仓(干粉制浆时用)、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。浆液制备系统的任务是向吸收系统带给合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90%小于325目。4.排放系统排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。5.石膏脱水系统石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀别离的原理，浆液流切向进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒那么富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流);而增稠浆液那么在底部流出(底流)。真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率到达90%以上。6.热工自控系统为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的平安经济运行，系统装备了完好的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化程度将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。(2)、除尘除尘设备，是指把粉尘从烟气中别离出来的设备。电厂中的除尘设备有电除尘和袋式除尘设备。详细介绍如下：电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以去除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，进步空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气透过电除尘设备主体构造前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的互相吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有必须厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备构造下方的灰斗中，从而到达去除烟气中的烟尘的目的。五、总结透过去热电厂实习，以及技术人员和工人师傅的讲解，理解水处理车间的工作流程和工作原理，理解各个处理过程的作用和目的;理解锅炉的根本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等;人的一生中，校园并不是真正永久的校园，而真正的校园只有一个，那就是社会。大学生社会理论是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，理解社会，投身社会的良好形式;是促使大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道;是提升思想，修身养性，树立效劳社会的思想的有效途径。透过参加社会理论活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我很受用。虽然只有仅仅一个小时，也让大家很兴奋，大概是对电厂有了更深的理解，理解了自己以后的工作单位吧。对电厂也有了一个感性的认识。也许有的同学会用心的学习，使自己的知识更加丰富，明白更多的专业知识。篇二一前言〔实习目的与任务〕xx第二热电厂为期三周的消费实习已经完毕了。这三周让我们更好的掌握本专业知识，拓展了知识面。透过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的理解，并对其厂内设备有了初步认识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去xx第二热电厂熟悉了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的理解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的理解。总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最后一次实习。为今后参加工作奠定必要的根底。二、正文2.1xx第二热电厂简介这次我们主要的理论是在xx第二热电厂，下面我先介绍一下xx第二热电厂：xx第二热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。是国家“五一”方案期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除承当向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司带给工业蒸汽任务外，还承当向xx市青山区带给城市集中供热的任务。发电设备：xx第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量60万千瓦。二电厂从___年开场建立，___年一期工程2*25MW发电机组正式投产，___年二期工程50MW供热机组投产。1969、___年三期工程2*50MW凝汽机组分别投产，1988、___年四期工程2*100MW机组投产，___年安装投产一台25MW背压机。全厂总容量425MW，___年5月，该企业被能部命名为内蒙古电力工业首家平安、礼貌消费“双达标企业”。20xx年xx二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份投资14.3亿元建立了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局，面20xx年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，再扩建两台300兆瓦空冷供热机组。目前工程进展顺利，实现了既定的工作目的。此刻，华能xx第二热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时。电厂设备总括1.汽轮机部分〔1〕汽轮机的整机概况；〔2〕转子部分的构成及构造形式；〔3〕静子部分的构造、支承方式、连接形式以及构造形式；〔4〕凝汽器的技术标准与根本技术参数、总体构造与汽水流程等；〔5〕回热加热器的技术标准、构造形式、布置方式和疏水方式等；〔6〕给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术标准、技术特点、构造形式和现场布置；〔7〕凝结水泵、循环水泵的配置、技术标准、技术特点、构造型式、现场布置。2.锅炉部分〔1〕锅炉的整体概况〔锅炉技术标准与根本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置〕；〔2〕锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；〔3〕锅炉本体设备构造〔炉膛和烟道的构造布置，汽包的构造和布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的构造、管径、布置方式，过热器、再热器的构造、管径、布置，过热器、再热器的构造、管径、布置、减温器的构造及布置的级数，省煤器的构造型式、管径、布置、连接，空气预热器的构造和布置方式〕；〔4〕燃料与燃烧设备〔制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和构造，给煤机、给粉机的类型和构造，燃烧器的类型、构造、整体布置〕；〔5〕锅炉风机的用处、类型、构造、配置和现场配置。3.热力系统部分〔1〕原那么性热力系统；〔2〕主蒸汽与再热蒸汽系统；〔3〕汽轮机旁路系统与设备；〔4〕汽轮机抽真空系统与设备；〔5〕循环水系统与设备；〔6〕给水回热系统与设备；〔7〕汽轮机轴封系统与设备；〔8〕锅炉减温水系统；〔9〕锅炉排污水回收利用系统与设备。2.2电厂输煤系统首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带着下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个消费工艺流程。2.2.1电厂输煤系统主要设备电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。2.2.2煤粉燃烧系统〔l〕运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每一天需用标准煤〔每千克煤产生70O0卡热量〕360〔g〕×120万〔kw〕×24〔h〕=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kwh左右，所以用煤量会更大〔2〕磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步挑选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉别离器。在粉粉别离器中将不合格的粗粉别离回到磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风别离器，使煤粉与空气别离后进入煤粉仓。〔3〕锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风别离器送来的气体〔内含约10％左右未能别离出的细煤粉〕，由排粉风机进步压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。〔4〕风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧构成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％〔电除尘器可除去99％〕的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。〔5〕灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器搜集成细灰排入冲夜担忌罩幸蚪峤构钩傻拇罂槁侣涞焦撞康脑纺冢樵扑楹笠才湃氤寤夜担倬以媒富液退槁寤夜艿琅磐页。ɑ蛴闷到俗撸2.2.3烟气脱硫的技术在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，理解到了关于烟气脱硫的技术；2.2.3.1脱硫原理:二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫原理如下：1.SO2和SO3的吸收：SO2十H2O→H+＋HSO3-SO3十H2O→H2SO4SO2和SO3吸收的关键是进步其他水中的溶解度，pH值越高，水的外表积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2.与石灰石浆液反响：CaCO3十2H+＋HSO3-→Ca2+十HSO3-＋H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4＋H2O十CO2CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O十CO2本步骤的关键是进步CaCO3的溶解度，pH值越低，溶解度越大。系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统2.2.3.2石灰石-石膏湿法脱硫的优点：1、工艺成熟，单机容量超过1000MW；度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。2.3.2锅炉机组根本工作过程各种锅炉的工作都是为了透过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有必须参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。实际上，为了进步蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸继续做功。为适应这四个变化阶段的需要，锅炉中务必布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在程度烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。锅炉机组的根本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。高温烟气由炉膛经程度烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。烟气在锅炉内流动的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在程度烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。于是，锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器转成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽转成再热蒸汽。2.3.3锅炉设备构造锅炉的主要性能要求如下：锅炉带根本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定－滑－定的方式，压力－负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35％～100％BMCR、再热汽温在50％～100％BMCR负荷范围内，持续在额定值，温度偏向不超过5℃；锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30％BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100％的要求；锅炉燃烧室的设计承压潜力不低于±5800pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载潜力不低于±8700pa。2.3.3.1.锅炉的启动系统本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动别离系统，包括四只启动别离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动别离器为圆形筒体构造，直立式布置。别离器的设计除考虑汽水的有效别离，防止发生别离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。别离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：〔1〕锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水透过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。〔2〕满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉到达30％BMCR最低直流负荷，由在循环形式转入直流方式运行为止。〔3〕只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。〔4〕在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的上下自动翻开相应的水位调节阀，进展炉水再循环。2.3.3.2省煤器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进展换热。给水经省煤器的入口聚集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ51×6mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上构成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的程度过热器和程度再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，防止构成烟气走廊而造成部分磨损。2.3.3.3.炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893°的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处透过直径为φ219mm、材料为SA-335p12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏〔包括后水吊挂管〕出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和程度烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁构成程度烟道底包墙，然后构成4排程度烟道管束与出口集箱相连。程度烟道侧墙由78根φ44.5×6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接收与4只启动别离器相连，汽水混合物在其中别离。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。2.3.3.3过热器水蒸气再过热气中的流程如以下图。图过热器示意图经四只汽水别离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降构成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段程度管组和1段立式管组组成，第1、2段程度过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213T12的管子绕成。至第3段程度过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213T12的管子绕成，立式一级过热器采用一样的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根φ508mm的连接收和一级喷水减温器进入屏式过热器入口聚集集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，根据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213T91，外圈管及出口段采用SA-213Tp347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右穿插的直径为φ508mm连接收及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为φ44.5mm，材质为SA-213T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的所有连接收道均为两端引入、引出，并进展左右穿插，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，防止热偏向的发生。2.3.3.4再热器我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。〔1〕低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段程度管组和1段立式管组组成。1、2、3段程度再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为φ63.5×4.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22。〔2〕高温再热器。高温再热器布置于程度烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采用10根管，入口段管子为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22，其余管子为φ51×4.3mm、材料为SA-213T91及Tp347。2.3.3.5气温调节装置过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335p12；二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm壁厚为68mm，材料为SA-335p91。再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为φ610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。过热器一级喷水减温水量〔BMCR〕为58.7T/H；二级喷水减温水量〔BMCR〕为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6％过热蒸汽流量。再热器喷水减____流量约为3％再热蒸汽流量〔BMCR工况〕。2.3.3.6空气预热器每台锅炉配有两台半形式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI〔T〕-1833-SMR，转子直径为Ф12935mm，传热元件总高度2000mm。预热器转子采用半形式扇形仓格构造，热端和热端中间层传热元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于50000小时。预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国ALSTOM-ApI新构造，为迷宫式密封构造，既保证密封性能，又可使扇形板上下挪动；冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置；热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又进步了使用寿命在实习锅炉系统的时候我们详细的熟悉了电厂锅炉烟气除尘脱硫过程。火力发电行业对环境的污染主要表现为锅炉烟气排出的粉尘、SO2及NOx三大类。当然还有温室气体CO2。〔电厂根据装机容量大小，装备相应容量的锅炉。根据燃烧方式不同，有煤粉炉、层燃炉、循环硫化床炉三大类。不管何种方式，都有必须量粉尘〔煤灰和未燃尽煤粒〕随烟气排出。二电厂所用的是半干半湿法烟气脱硫。以生石灰为脱硫剂，设有脱硫塔、喷水系统、排气回到等部分，烟气进烟道，从顶部进吸收塔，下面出来进袋收尘器。不用压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽经文氏管引流输送入烟道，使之与烟气充分混合，在烟道和塔顶喷入适量工艺水，以调控温度，CaO遇蒸汽加速消解，脱硫效率靠回灰量与脱硫剂供给量来保证，返风那么保证烟道和塔内流速，以适应不同的锅炉负荷率〔40~110％〕，脱硫效率90％，排放浓度SO2100mg/N.m3，粉尘30mg/N.m3。2.4电厂汽机系统汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为工质，将热能转变为机械能的高速旋转式原动机。它为发电机的能量转换带给机械能。2.4.1汽轮机的工作原理由锅炉来的蒸汽透过汽轮机时，分别在喷嘴〔静叶片〕和动叶片中进展能量转换。根据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种。〔1〕冲动式汽轮机工作原理：具有必须压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流以必须的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，