河南防辐射医疗用房施工方案直线加速器

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc512401161"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc512401162"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc512401163"2.1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc512401164"2.2工程重点、难点分析4HYPERLINK\l"_Toc512401165"3.施工准备4HYPERLINK\l"_Toc512401166"3.1测量放线4HYPERLINK\l"_Toc512401167"3.2技术准备5HYPERLINK\l"_Toc512401168"3.3材料、机具准备5HYPERLINK\l"_Toc512401169"3.4现场准备6HYPERLINK\l"_Toc512401170"4.施工安排6HYPERLINK\l"_Toc512401171"4.1组织安排6HYPERLINK\l"_Toc512401172"4.2工程质量目标7HYPERLINK\l"_Toc512401173"4.3施工顺序7HYPERLINK\l"_Toc512401174"5.主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc512401175"5.1模板工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc512401176"5.2钢筋工程施工方法13HYPERLINK\l"_Toc512401177"5.3混凝土工程施工方法16HYPERLINK\l"_Toc512401178"6.各项保证措施24HYPERLINK\l"_Toc512401179"6.1质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc512401180"6.2成品保护措施28HYPERLINK\l"_Toc512401181"6.3安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc512401182"6.4环境保护措施31HYPERLINK\l"_Toc512401183"6.5新技术的应用32HYPERLINK\l"_Toc512401184"6.6成本控制措施33HYPERLINK\l"_Toc512401185"6.7效益分析33HYPERLINK\l"_Toc512401186"7.模板相关计算34HYPERLINK\l"_Toc512401187"7.1墙模板结构设计计算34HYPERLINK\l"_Toc512401188"7.2顶板模板结构设计计算41HYPERLINK\l"_Toc512401189"7.3模板支撑结构设计计算：43HYPERLINK\l"_Toc512401190"8大体积混凝土抗裂计算45HYPERLINK\l"_Toc512401191"8.1计算条件45HYPERLINK\l"_Toc512401192"8.2混凝土配合比（kg/m3）45HYPERLINK\l"_Toc512401193"8.3计算451.编制依据1.1本工程施工组织设计和图纸会审记要1.2河南省肿瘤医院门诊医技楼工程设计施工图纸1.3《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-20021.4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20031.5《混凝土质量控制标准》GB50164-921.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951.8《中建总公司施工工艺标准》2.工程概况2.1工程概况河南省肿瘤医院门诊医技楼工程位于郑州市。本工程由六层的主楼、二层的地下室组成，是集诊疗、手术、科研、护理为一体，技术含量高、施工标准高，施工净化要求严格的综合性医疗工程。结构类型为框剪结构，建筑高度27.950米，建筑总面积52965m2，地上建筑面积33306m2；地下建筑面积19659m2。建筑相对标高±0.000相当于绝对标高93.45m。本工程地下二层局部为医院直线加速器医疗用房,共设计安装8台直线加速器，面积为1600m2。为满足功能要求，墙和顶板设计为防辐射、大体积混凝土，原设计采用重晶石防辐射混凝土，后通过加大结构构件截面尺寸，将混凝土设计为掺加抗裂纤维和膨胀剂的普通抗渗混凝土。直线加速器医疗用房顶板厚度为1300、2500mm，顶板共铺设六层双向水平钢筋（局部十层）；墙体厚度为1300、2500、2650mm，墙体双向水平钢筋布置为六排，墙体最大净高为5.05m（见下图）。2.2工程重点、难点分析顶板厚度达2500mm，墙体厚达2500mm、2650mm，高达6.35m，使模板工程施工难度非常大,如何设计好2500mm厚顶板模板支撑架和墙体模板方案，确保施工安全和质量，是本工程的重点和难点。顶板和墙体钢筋安装量大，加速器房钢筋共计500多吨，顶板水平钢筋纵横向多达十层，墙体竖向钢筋多达六排，钢筋施工难度大。混凝土工程重、难点：.1混凝土浇筑量大，一次浇筑量达2000多m3，两段共计4000多m3，浇筑的时间长，应保证商品混凝土供应，使浇注及时、连续进行。.2施工现场场地非常狭小，对浇筑设备布置不利，施工现场应合理规划。.32.5米超厚顶板和墙体混凝土浇筑振捣必须严格控制分层厚度，保证混凝土不出现冷缝。.4超厚大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，做好裂缝控制、保内外温差控制在规定范围内是混凝土施工质量的关键。3.施工准备3.1测量放线根据平面主控制轴线，在底板面上放出加速器房各细部轴线和墙截面边线、两条距墙边线500mm的模板控制线。3.2技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，明确施工中的重点和难点，根据相关规范、标准要求和施工组织设计，编制直线加速器房专项施工方案。施工前，由项目总工对管理人员进行方案交底，工长根据施工方案对各工种班组进行书面施工技术交底，书面交底要签字。确定混凝土原材料，合理配制混凝土。从技术力量、生产能力、运输距离以及混凝土罐车数量等设备能力等方面选择商品混凝土供应公司。做好各种原材料的取样检验和试验，如钢筋原材复试及焊接连接试验以及模板支撑构配件的进场检查验收。现场管理人员及操作人员具备上岗条件。3.3材料、机具准备木模板加工用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试运转完好，木工操作用的电钻、扳手、锤子、铲刀、滚刷、线坠、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具应配备齐全。主要需用材料详见下表，提前组织材料的订货、分批进场。材料名称用途总需要量多层板（18厚）模板1800m2木方（50×1000）顶板模板和墙体模模板背楞200m3木方（100×1100）顶板模板背楞60m3钢管墙体模板背楞、顶顶板模板支撑撑及临时脚手手架120t顶托和底托顶板模板支设9600根扣件脚手架搭设9500个钢筋结构用510吨混凝土结构用4120m3阻燃草帘混凝土保温4000m2塑料薄膜混凝土养护覆盖2000m2机械设备及工具准备：现场所有混凝土输送设备（输送泵、泵管、固定支架）、浇筑振捣设备以及现场临时配电设施全部调试完毕。混凝土试验仪器包括试模、坍落度检测仪器等已准备好。序号设备名称型号单位数量性能1塔吊QTZ6020台260m臂2混凝土地泵HT90台280～90m3/h3混凝土振动棒φ30、φ50只15、152.2kw4压缩机台15混凝土罐车6m3/辆辆20其中5台备用3.4现场准备直线加速器房浇筑混凝土前钢筋隐检、模板预检全部完成，浇灌申请齐全,各种专业预埋全部安装到位并通过监理检查。小型机具及工具准备齐全有效，经检验试运转合格。各类需配合混凝土施工的机械已经准备，地泵已经全部搭设好，泵管安装完毕，浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。施工现场车辆出入口道路清理完毕，保障通畅，搅拌站派驻现场的调度人员准备就绪，各种通行证、施工许可证等齐全。为了保证直线加速器房混凝土连续浇筑，并结合现场场地狭小等困难，拟将在大门口设置2台地泵浇筑混凝土，保证每个段的混凝土一次连续浇筑完成。在大体积混凝土浇筑之前，项目部应与搅拌站及时沟通联系，确保混凝土供应及时。4.施工安排4.1组织安排针对该分项安全隐患较大、工程体量大，质量要求高的特点，项目部成立直线加速器房施工组织领导小组，进行现场指挥、协调，对施工的全过程予以监控，及时处理突发事件，确保直线加速器房混凝土浇筑的顺利进行，不出任何质量事故。随时收听天气预报，如遇大雨天气，推迟施工。施工组织领导小组：组长：***副组长：***、***、***组员：***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、**、***、***现场管理层负责人负责直线加速器房方案的落实，提出模板、混凝土材料计划，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板、钢筋、混凝土工程的预检、报验。单文林：总负责。何育苗、李冠军：负责解决施工过程中的技术问题。张福君、齐光、刘德金：负责现场施工生产统一指挥及现场模板支撑架和混凝土浇筑过程中的安全工作。赵书军、王雷、冯战战、田国栋：负责现场安全文明施工管理及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、调度商品混凝土供应。侯继晶、冯战战：负责顶板模板及模板支撑架的搭设和墙体模板支设按方案要求执行及模板工程的预检、报验。侯继晶、周向阳：负责钢筋工程按方案要求落实及钢筋工程的预检、隐蔽报验。侯继晶、田国栋：负责混凝土工程按方案要求落实及混凝土工程的报验。李小成、张晓东：负责模板、钢筋、架模材料、混凝土、保温材料、养护材料及外加剂等材料的供应。张鹤云、郭亮：负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作。安凤鸣：负责现场供电、供水工作。劳动层负责人本工程的劳务分包为：郑州宏通建筑劳务有限公司。模板、钢筋、混凝土工程的负责人：刘建民，负责具体调配人员并积极配合现场项目部领导小组的工作。4.2工程质量目标模板、钢筋、混凝土分项工程检验批全部合格，确保顶板模板支撑架体系的搭设质量、安全可靠。混凝土入模温度≤20℃，混凝土内部与表面温差、表面与环境温差＜25℃。避免混凝土由于内外温差过大引起混凝土开裂。通过二次振捣、后期保湿养护等方法，控制混凝土表面裂缝的产生，达到比较理想的观感质量效果。4.3施工顺序根据工程施工工期、部署要求和直线加速器房的分布图，分为两个施工段。每段墙、顶板混凝土分别浇筑，在顶板钢筋向下锚固的位置留设墙体水平施工缝。施工缝留置位置见下图：流水段划分见下图：5.主要施工方法5.1模板工程施工方法模板设计、支撑选型、配置墙体模板采用18厚覆膜多层板和50×100@150竖向木龙骨组拼，横向和竖向背楞分别为2根Φ48钢管@300，采用M16对拉螺栓，螺栓间距为300x300mm，在底部、中部和距顶部500mm处设置3道斜向支撑，斜撑间距1.2m；顶板模板采用18厚覆膜多层板，次龙骨为50×100木方，间距为200mm；主龙骨为100×100木方，间距为300mm；采用满堂红钢管支撑脚手架，支撑立杆纵、横向间距为300x500mm，采用φ48x3.5mm钢管，各立杆间布置双向水平钢管支撑，步距为0.9--1.2m，每根立杆下设置底托，顶部设置可调U托调整模板高度，在满堂架四周和中间每隔4排立杆布置竖向剪刀撑，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。墙体施工缝至顶板底面的后浇部位墙体需二次支模，模板构造同下部，将M16对拉螺栓间距调整为450x450mm，由于1300厚顶板侧模无法设置对拉螺杆，采用M16对拉螺栓与结构水平钢筋两端焊接10d的方式加固顶板侧模板。模板设计.1墙体模板支设构造图：1）墙体模板支设：2）墙体模板横向剖面图：.2顶板模板支撑构造图：模板制作与加工模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底。加工过程中发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。木模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。加工完一批需总包质检员进行验收，主要验收如下项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差，合格后方可使用。模板制作的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1模板之间拼缝≤1.02相邻模板之间高低低差≤1.03模板平整度≤2.04模板平面尺寸偏差差＋2－55对角线长度≤5.0(≤对角角线长度的1/10000)模板安装.1模板支设前期准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况，模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；楼板支模前须将墙柱表面混凝土浮浆剔除，在墙四周粘贴海棉条，用空压机把杂物吹干净，用水充分冲洗润湿。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。.2墙模的支设工艺流程为：放墙位置线及模板控制线—根部施工缝处理—安装洞口模板—安装墙模板—调整就位—调整对拉螺栓及钢管斜撑。为保证墙侧模的平面位置，采用如下方法进行模板定位：在底板混凝土浇筑时需在指定位置上埋设钢筋头，在侧模支设前将定位钢筋确定好位置后与埋设的钢筋头点焊固定,钢筋标高应在结构装修面层高度内（防止钢筋端部锈蚀影响装修效果）。在墙转角处根部留置清扫口。.3顶板模板的支设顶板模板工艺流程为：放线—支模板支撑架—安装主次龙骨--调校标高—铺底模板—支侧模板—校正板标高—支模板剪刀撑。依据图纸标高在墙体上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。根据构造要求在墙四角用尺量出立杆距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出支撑立杆位置，立支撑杆，安装拉杆，以50cm水平标高线为基准调整立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100木方和次龙骨50×100木方，次龙骨接头相互错开；在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差，多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密。模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰，并安装加固剪刀撑。楼板模板应预留预埋需开孔时，必须使用电动机械开孔，严禁用錾子凿孔。在后浇墙体模板侧面留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。模板拆除.1模板拆除时间控制侧模拆除时，混凝土的强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模拆除应根据同条件养护试块的强度报告确定，其强度达到100%时方可拆除。模板拆除前，必须填拆模申请单，经技术人员批准后方可拆除。.2拆除操作要求：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工轻微撬动。拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除的模板起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏，模板吊到存放场后，立即对模板表面进行清理，涂刷脱模剂。模板的维护和修理现场吊运模板时，轻吊轻卸，严禁抛掷。拆下的模板及时清除灰浆。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。由于墙体模板螺栓间距较密，清理完的模板单独放置。多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。安装的质量标准模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距、模板背楞设置要符合模板设计要求。模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷。模板安装允许偏差符合下表规定项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸墙、柱、梁±3尺量4每层垂直度32m托线尺5相临两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺5.2钢筋工程施施工方法钢筋原材料管理5.2.1.1所采采购的钢筋必必须有出厂证证明(试验报告)、钢筋炉号号标牌，并与与材质报告单单相符。钢筋筋应平直、无无损伤，表面面无裂纹、油油污、带颗粒粒状或片状老老锈；钢筋原原材料进场后后按批进行报报验复试，并并取得复试报报告，不合格格不得使用。.2钢筋成品进场后严严格按分部位位、构件名称称分类挂牌堆堆放，存放钢钢筋成品场地地已经经过硬硬化，并设有有排水坡度。堆堆放时，钢筋筋下用垫木铺铺垫，离地面面不少于200cm，防止止钢筋锈蚀和和污染。钢筋加工5.2.2.1钢筋筋加工前做出出钢筋配料单单，配料单要要经过反复核核对无误后，由由项目生产经经理审批进行行下料加工。.2加工钢筋要求平直直、无局部曲曲折。若不合合要求，应按按照规定采用用冷拉方法调调直（HPB2335级热轧光面面钢筋的冷拉拉率不宜大于于4%）。.3钢筋的弯钩或弯折折：HPB2335级热轧光面面钢筋末端需需要做1800°弯钩，起圆弧弧直径不应小小于钢筋直径径的2.5倍，平平直部分的长长度不应小于于钢筋直径的的3倍。HRB3335级热轧带肋肋钢筋末端需需做90°或135°弯折时，其其弯曲直径不不小于钢筋直直径的四倍。弯弯起钢筋中间间部位弯折处处的弯曲直径径不应小于钢钢筋直径的55倍。.4箍筋：箍筋末端应应做弯钩，弯弯钩平直部分分的长度不应应小于箍筋直直径的10倍。钢筋连接本工程墙、顶板钢钢筋直径≥16mm的均均采用直螺纹纹机械连接，Φ16以下钢筋采采用搭接绑扎扎接头。位于于同一连接区区段内的受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率≤50%。钢筋绑扎和钢筋间间距控制措施施施工要点：钢筋的的交点处均应应采用铁丝扎扎牢，采用顺顺扣或八字扣扣。扎丝头都都朝向截面里里侧，不可外外露。板底钢钢筋绑扎前先先清理干净表表面的一切垃垃圾、泥土，在在绑扎底部钢钢筋前，先弹弹好钢筋摆放放的位置线，绑绑扎时横向钢钢筋置于纵向向钢筋的下侧侧，钢筋接头头按要求位置置错开，同一一截面内上、下下层有接头钢钢筋面积分别别不超过本层层受力钢筋面面积50%。墙体钢筋筋连接绑扎前前依据放线结结果，校对墙墙体插筋，按按要求调整钢钢筋尺寸间距距，再连接绑绑扎。所有钢钢筋交叉点均均用铅丝绑扎扎牢，搭接部部分中间点及及两端必须绑绑扎。墙体绑绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢牢固，并隔行行换向。绑丝丝圆头朝向墙墙中，以避免免保护层偏差差。模板支撑撑应严禁焊于于主筋上，应应另行插入短短筋，与短筋筋焊接。为了有效控制钢筋筋保护层厚度度，顶板采用用加速器混凝凝土同级别的的混凝土垫块块，间距1..5×1.5m梅花花状布置，墙墙体采用塑料料定位卡，每每个面两块按按间距1m左右设置置。顶板上、下层的钢钢筋之间用钢钢筋马凳支撑撑，间距2m排列（垫块块、马凳大样样见下图。板底钢筋底板模板AAA-A板底钢筋底板模板AAA-A板底钢筋≥30mm钢筋垫块≥30mm钢筋垫块板底钢筋保护层控控制大样图600mm600mm500mm2000mm250mm马凳支撑Φ25～Φ32板顶钢筋Φ32通长马凳钢筋板底上第一层钢筋筋间距控制大大样图板底上第二层以上上钢筋间距控控制大样图由于墙体布置了33～4排钢筋，最最多达到6排钢筋，中中间排的钢筋筋固定比较关关键，为保证证墙体钢筋的的间距、排距距以及钢筋的的保护层厚度度，在墙体中中设置钢筋定定位卡具，钢钢筋定位卡具具采用Φ14钢筋制作，固固定钢筋的卡卡具采用“双F型”、“多F型”（构造基本本同“双F型”卡具）。在在墙体中梅花花形布置，间间距10000mm。控制制措施如下示示意图：5.3混凝土工程程施工方法工艺流程混凝土浇筑→振捣捣→保温覆盖养养护→温度监测→洒水养护混凝土泵管布置直线加速器房墙体体混凝土浇筑筑泵管用钢管管搭支撑架支支撑，泵管下下满铺50mmm脚手板，脚脚手架距墙体体50cm宽位位置搭设，采采用软管接至至墙体范围内内浇筑。脚手手板铺设宽度度1.5m作为为工人施工操操作平台。底板混凝土土泵管布置图图见附图5。浇筑方法.1墙体混凝土的浇筑筑方法墙体混凝土采用分分层浇筑施工工，每层浇筑筑厚度控制在在50cm左右右，每段墙体体混凝土浇筑筑时采用两台台地泵沿每段段两侧的墙边边向中间浇筑筑，因此必须须预先安排好好混凝土下料料点位置和振振捣棒操作人人员数量。1）墙体混凝土浇筑筑泵管布置：：2）顶板混凝土浇筑筑泵管布置：：2）混凝土浇筑前模模板内的杂物物和钢筋上的的油污等已清清理干净，模模板缝隙和孔孔洞堵严，模模板及其支架架、钢筋、预预埋件和管线线、施工缝处处理等已经过过检查，并已已做好预检、隐隐检记录，符符合设计及有有关规范要求求后待监理人人员验收后方方可进行浇筑筑。3）混凝土到场后要要检测坍落度度，观察混凝凝土是否均匀匀，颜色一致致且具有良好好的和易性和和保水性，不不离析，不符符合要求时退退回搅拌站。4）墙体浇筑前，应应先拌制一盘盘与混凝土同同配合比去石石子砂浆（由由商品混凝土土搅拌站提供供），润湿输输送泵管，并并均匀的铺在在浇筑面上，约约50mm厚，但但不得超过1100mm。5）浇筑混凝土时为为防止混凝土土分层离析，混混凝土由料斗斗、泵管内卸卸出时，其倾倾斜高度不得得超过2m，超过时时采用串筒或或斜槽下落，混混凝土浇筑时时不得直接冲冲击模板。6）浇筑混凝土时设设专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形位位移时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。7）现场制作五根混混凝土浇筑厚厚度控制杆，两两面自下而上上每500mm(振捣棒有效效长度为4445mm,4445×1..25=5556mm)用红油漆标标上刻度或在在振捣棒线缆缆上每5000mm用红色油油漆标记，刻刻度字体要大大而醒目，随随时探测、调调整混凝土浇浇筑厚度，浇浇筑混凝土时时用手提灯照照明读取厚度度控制杆上数数据，从而控控制浇筑厚度度。8）混凝土振捣使用用30棒或50棒插入式振振捣要快插慢慢拔，插点呈呈梅花形布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏。移动间间距不大于振振捣操作半径径的1.5倍。每一插插点的振捣时时间以混凝土土表面出现浮浮浆、不再显显著下沉及不不出现气泡为为宜，同时采采用二次振捣捣的方法，增增加混凝土的的密实和均匀匀性。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度9）为使分层浇筑的的上下层混凝凝土结合为整整体，振捣时时振捣棒要插插入下一层混混凝土不少于于5cm（具体体见下图）；；混凝土浇筑筑过程中，钢钢筋工随时检检查钢筋位4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度.2顶板混凝土的浇筑筑方法1）考虑到为使顶板板支撑架承受受的荷载较均均匀，顶板混混凝土浇筑将将采取“一个方向、全全面分层、逐逐层到顶”的方法。即即混凝土浇筑筑将结构分成成若干个厚度度相等的浇筑筑层，每层浇浇筑厚度约550cm，建建筑区面积即即为平面面积积。浇筑混凝凝土时从短边边开始，沿长长边方向进行行浇筑，要求求在逐层浇筑筑过程中，第第二层混凝土土要在第一层层混凝土初凝凝前浇筑完毕毕。2）混凝土浇筑前模模板内的杂物物和钢筋上的的油污等已清清理干净，模模板缝隙和孔孔洞堵严，模模板及其支架架、钢筋、预预埋件和管线线、施工缝处处理等已经过过检查，并已已做好预检、隐隐检记录，符符合设计及有有关规范要求求后待监理人人员验收后方方可进行浇筑筑。3）混凝土到场后要要检测坍落度度，观察混凝凝土是否均匀匀，颜色一致致且具有良好好的和易性和和保水性，不不离析，不符符合要求时退退回搅拌站。4）顶板混凝土浇筑筑前，先剔凿凿清除将墙顶顶部水平施工工缝部位的水水泥浮浆、松松动石子，并并充分湿润和和冲洗干净，且且不得有积水水；正式浇筑筑前，应先拌拌制一盘与混混凝土同配合合比去石子砂砂浆（由商品品混凝土搅拌站站提供），润润湿输送泵管管，并均匀的的铺在浇筑面面上，约500mm厚，但但不得超过1100mm。5）混凝土上、下层层浇筑时间间间隔不得超过过3小时，尽可可能同时进行行，以保证混混凝土的连续续性。6）每层作业面分前前、后二排振振捣，第一道道布置在混凝凝土卸料点，振振捣手负责出出管混凝土的的振捣，使之之顺利通过上上层钢筋流入入底层；第二二道设置在中中间和坡角及及底层钢筋处处，因底层钢钢筋间距较密密，振捣手负负责使混凝土土流入下层底底部，确保下下层混凝土振振捣密实。7）为使分层浇筑的的上下层混凝凝土结合为整整体，振捣时时振捣棒要插插入下一层混混凝土不少于于5cm；混凝凝土浇筑过程程中，钢筋工工随时检查钢钢筋位置，如如有移位，必必须立即调整整到位。8）浇筑振捣时要做做到“快插慢拔”，振捣延续续时间以混凝凝土表面呈现现浮浆和不再再沉落、气泡泡不再上浮来来控制，振捣捣时间避免过过短和过长，一一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行行二次复振。插插点方式选用用行列式或边边格式，插入入的间距一般般为400mmm左右，振振捣时注意振振捣棒与模板板的距离，不不准大于155cm，并避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋管。9）混凝土振捣、表表面刮平抹压压1～2h后，即在混混凝土初凝前前在混凝土表表面进行二次次抹压，消除除混凝土干缩缩、沉缩和塑塑性收缩产生生的表面裂缝缝，增强混凝凝土内部密实实度，但是，二二次抹压时间间必须掌握恰恰当，过早抹抹压没有效果果，过晚抹压压混凝土已进进入初凝状态态，失去塑性性，消除不了了混凝土表面面已出现的裂裂缝。10）在混凝土终凝前前，对出现龟龟裂或有可能能出现裂缝（应应力集中处如如后浇带两侧侧）的地方再再次进行抹压压来消除裂纹纹。11）浇筑过程中，拉拉小白线随时时检查混凝土土标高。紧急状态下的施工工缝处理措施施如果在施工中出现现异常情况，又又无法及时进进行处理时，如如地泵故障，商商品混凝土不不能及时供应应浇筑，则留留设施工缝，在在施工缝外插插入模板，将将其后混凝土土振捣密实，在在下次浇筑前前将接槎处的的混凝土凿掉掉，表面做凿凿毛处理，铺铺设遇水膨胀胀止水条，并并铺5cm同配比比无石子砂浆浆，保证混凝凝土接槎处强强度和抗渗指指标。5.3.5混凝土土养护为防止混凝土内部部与表面温差差过大，造成成温度应力大大于同期混凝凝土抗拉强度度而裂缝，养养护工作尤为为重要，本工工程采取保温温、保湿养护护法，通过抗抗裂计算确定定保温材料的的厚度。墙体体混凝土浇筑筑完毕后在内内外侧木模板板表面和墙顶顶浇筑面上覆覆盖一层塑料料薄膜和两层层阻燃草袋用用以保温，墙墙顶钢筋处尤尤其要注意覆覆盖严密，减减少表面热的的扩散，保持持混凝土表面面处于湿润状状态。顶板混凝土表面浇浇筑抹压完毕毕，马上覆盖盖一层塑料薄薄膜，目的是是防止水分蒸蒸发，然后在在塑料薄膜上上覆盖二层阻阻燃草袋用以以保温，墙柱柱顶插筋处尤尤其要注意覆覆盖严密，减减少表面热的的扩散，保持持混凝土表面面处于湿润状状态。0.1mm厚保水塑料布0.1mm厚保水塑料布新浇筑顶板混凝土混凝土养护剖面图二层50mm厚草帘被保温混凝土测温混凝土测温对大体积混凝土采采用JDC-2型便携式电电子测温仪来来测温。在混混凝土浇筑前前，用钢筋将将测温线固定定好，传感器器距离钢筋端端部10cmm，不得与钢钢筋接触，将将钢筋另一端端与墙体钢筋筋或楼板钢筋筋固定好以后后，将引出线线收成一束，穿穿入管中，固固定在横向钢钢筋下引出，以以免浇筑时受受到损伤。待待测温时将测测温探头伸入入测温管并与与主机插接测测得混凝土温温度。测温点布置：墙体体测温点布置置沿墙体竖向向每2m墙体水平平方向每200m设置一组组测温点；每每组测温点沿沿墙体水平方方向在其表面面、中部和表表面分别埋设设测温管，在在距混凝土墙墙体两侧表面面10cm以及及混凝土中部部分别布置三三个测温点。顶顶板在平面上上，测温点沿沿顶板纵向间间距约20m左右，横向向在距边缘11m和中间部部位分别布置置一组测温点点（见测温布布点图，附图图1、2）。在垂直直方向上，每每个测温点沿沿垂直高度在在其表面、中中部和板底分分别埋设测温温点，垂直高高度依次为板板顶-1000mm、板中部部、板底+100mm。测温管管安装位置要要准确，固定定牢固。≤≤25℃板底温度TMAX≈35℃≤25℃核心温度（TMAX≈60－70℃）表面温度（TMAX≈35℃）空气温度（低）≤25℃温度值分布图顶板测温、保温剖面图板内预埋的热电偶测温导线：L=3.0m;1.75m;0.6m1250测温制度：在混凝凝土温度上升升阶段，每4小时测温一一次，混凝土土温度下降阶阶段每8小时测温一一次。并可根根据相关单位位要求，进行行测温频率的的调整。墙体混凝土测温点点布置：顶板混凝土测温点点布置：在测温进程中，当当发现混凝土土内部温度差差超过25℃时，测温人人员要及时报报告工地项目目总工，如果果混凝土内部部升温较快，表表面保温效果果不好，混凝凝土内部与表表面之差可能能超过控制值值时，及时增增加保温层厚厚度；当昼夜夜温差较大或或天气预报有有暴雨袭击时时，现场准备备足够的保温温材料，并根根据气温变化化趋势以及混混凝土内部温温度监测结果果及时调整保保温层厚度；；当混凝土内内部与表面温温度之差不超超过20℃，且混凝土土表面与环境境温度之差也也不超过20℃时，逐层拆拆除保温层，当当混凝土内部部与环境温度度之差接近内内部与表面温温差控制时，则则全部撤掉保保温层。混凝土试块的制作作及混凝土供供货小票的记记录混凝土试样应在泵泵管出料口随随机抽取，每每100mm3抽取一组组作为标养试试块，同时留留置一组同条条件试块。混凝土供应小票应应准确记录混混凝土出罐时时间，到场时时间，卸料时时间，浇筑完完成时间，按按顺序整理装装订。防止混凝土开裂的的措施.1原材料方面采取的的措施：本工程选用普通硅硅酸盐水泥(因水化热较较低)，同时在混混凝土中掺入入粉煤灰和矿矿渣微粉，混混凝土密实度度有所增加，收收缩变形有所所减少，泌水水量下降。由由此会取得降降低水灰比，减减少水泥浆量量，延缓水化化热峰值的出出现，降低温温度峰值，收收缩变形也有有所降低。混凝土搅拌站原材材料称量装置置要严格、准准确，确保混混凝土的质量量。砂石的含含泥量对于混混凝土的抗拉拉强度与收缩缩影响较大，要要严格控制在在2%以内。砂石石骨料的粒径径要尽量大些些，以达到减减少收缩的目目的；当水灰灰比不变时，水水和水泥的用用量对于收缩缩有显著影响响，因此，在在保证可泵性性和水灰比一一定的条件下下，要尽量降降低水泥浆量量；砂率过高高意味着细骨骨料多，粗骨骨料少，为了了减少收缩的的作用，避免免产生裂缝，要要尽可能降低低砂石的吸水水率。混凝土搅拌运输车车装料前应把把筒内积水排排清，运输途途中拌筒以1－3γ／min速度进行搅搅拌防止离析析，搅拌车到到达施工现场场卸料前应使使拌筒以8－12γ／min转1－2min，然后再进进行反转卸料料。采用聚丙烯纤维和和DS-U抗裂剂等外外加剂，防止止混凝土裂缝缝。同时掺加加减水剂，一一方面可以延延长水化热释释放的时间，降降低水化热峰峰值，另一方方面，对混凝凝土的收缩有有显著的补偿偿作用，这样样可以减少平平均温差，避避免出现温差差裂缝。.2施工方面采取的措措施控制混凝土出机温温度和浇筑温温度。为了减减少结构物的的内表温差，控控制混凝土内部温温度与外界温温度之差不大大于25℃，必须控制制出罐温度在在14℃左右。采用分层浇筑，混混凝土采用自自然流淌分层层浇筑，分层层厚度为5000mm左右。在上层层混凝土浇筑筑前，使其尽尽可能多的热热量散发，降降低混凝土的的温升值，缩缩小混凝土内内外温差及温温度应力。为了不使表面混凝凝土散热太快快，使表面保保持较高的温温度，施工中中将采用厚度度为5cm的两层层草袋和一层层塑料布养护护。.3混凝土泌水处理和和表面处理混凝土在浇筑、振振捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆沿混凝凝土面排到设设置的集水坑坑内抽出，以以提高混凝土土质量，减少少表面裂缝。浇浇筑混凝土的的收头处理也也是减少表面面裂缝的重要要措施，因此此，在混凝土土浇筑后，先先初步按标高高用长刮尺刮刮平，在初凝凝前用平板振振动器碾压数数遍，表面压压光。由于泵送混凝土表表面的水泥浆浆较厚，在混混凝土浇筑到到顶面后，及及时把水泥浆浆排走，初步步按标高刮平平，用木抹子子反复搓平压压实，使混凝凝土硬化过程程初期产生的的收缩裂缝在在塑性阶段就就予以封闭填填补，以防止止混凝土表面面龟裂。6.各项保证措施6.1质量保证措措施建立健全的质量保保证体系，确确保质量体系系的正常运行行，落实责任任制，加强质质量意识教育育严格按施工工方案进行施施工，模板固固定牢固，螺螺栓、柱箍、钢钢管横肋间距距要准确，拼拼缝严密，不不漏浆。加强强现场的过程程控制，严格格实行三检制制，要求每一一道工序、每每一个部位都都必须是上道道工序为下道道工序提供精精品，并服务务于下道工序序，并实行挂挂牌标识管理理，有利于加加强施工人员员的责任心。工程部机电部物资部经营经理项目主任工程师项目经理、公司总工程师公司质量部经理对质量、技术全面负责保证合格材料，控制施工质量，实现过程精品控制分承包方工程款结算把好结算关协调生产与质量的关系受法人委托对单位工程质量负第一领导责任组织公司质检部、技术部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析项目质量管理责任任保证体系工程部机电部物资部经营经理项目主任工程师项目经理、公司总工程师公司质量部经理对质量、技术全面负责保证合格材料，控制施工质量，实现过程精品控制分承包方工程款结算把好结算关协调生产与质量的关系受法人委托对单位工程质量负第一领导责任组织公司质检部、技术部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析生产经理生产经理质检部技术部质检部技术部1．落实检查技术措施、方案的实施；1．落实检查技术措施、方案的实施；2．检查监督施工质量、严格控制质量标准；3．主管项目质量体系运行，收集整理工程资料。创优资料。作业层作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。模板施工质量预控控措施项目通病产生原因预防措措施相关人员的质量保保证措施技术工长质检材料墙体模板胀模倾斜变形模板背肋间距过大大、对拉螺栓栓未拧紧或间间距过大；钢钢筋未调整；；混凝土浇筑速速度过快严格按施工方案支支模，对拉螺螺栓要拧紧；；支模前依据据位置线调整整钢筋位置；；混凝土分层浇浇筑，分层厚厚度符合规定定要求。认真做好模板设计计、对拉螺栓栓等受力构件件应经过计算算、关键部位位应绘图表示示清楚。作好交底工作对拉拉螺栓、背肋肋、支撑应按按设计尺寸布布置不得随意意下令修改严格按方案要求和和规范验收标标准进行检查查验收墙体厚度不一墙面面高低不平模板拼缝不严、不不平整、支撑撑不牢、模板板垂直度差。模模板位置放错错模板拼缝要严密、相相邻模板高低低差应符合规规定要求、墙墙根部设定位位钢筋、按方方案要求设斜斜撑，用线锤锤吊垂直；模模板应编号按按号入位阴阳角不防方正、不不垂直模板边角变形阴阳阳角模板未按按要求支设及时修理好模板、阴阴角处的角模模、支撑时要要控制其垂直直偏差、并且且固定牢固；；阴阳角边分分别设100*1100木方、并垫垫海绵条。混凝土烂根墙体下口未塞严模板支设前下口先先用水泥砂浆浆找平、并品品垫海绵条混凝土粘模拆模时间掌握不好好，模板脱模模剂涂刷不均均匀、漏刷按混凝土试块试压强强度达到1.2Mppa时间控制拆拆模，模板脱脱模剂涂刷均均匀无漏刷楼板模板板底不平支撑、背肋间距未未按设计布置置、个别支撑撑未顶紧严格按方案支设、支支撑要牢固。背背肋间距不得得随意加大；；支模前要在在墙上抄出控控制板底的标标高线控制标标高。根据板厚及施工荷荷载计算制定定合理的施工工方案模板验收时要重点点检查其标高高、接茬的平平整度和起拱拱要求支模过程中要重点点控制板底标标高、接茬的的平整度、拼拼缝和起拱要要求对直接支撑模板的的木方选料足足尺，竹胶板板木方应符合合验收标准墙板阴角不规方墙板交接处未作角角模支模时交接处用木木方外包竹胶胶板制作角模模先支节点后后铺大面模板板钢筋质量要求钢筋原材料(含钢钢筋、直螺纹纹套筒、型钢钢及焊条、焊焊剂等)应符合现行行规范、标准准、和设计要要求。并按规规定备齐出厂厂合格证明，检检验报告和进进场复检报告告。根据施工图纸检查查钢筋的品种种、规格、形形状、尺寸、位位置、数量、间间距应符合设设计要求，特特别是负筋的的位置应正确确。检查钢筋接头的位位置及搭接长长度、接头百百分率应符合合规范及设计计要求，接头头质量应符合合规范及设计计要求；箍筋筋加密范围、钢钢筋锚固长度度、钢筋搭接接长度应正确确。检查钢筋保护层应应符合规范及及设计要求；；检查钢筋应应绑扎牢固，无无松动变形现现象。钢筋的调直、平直直、冷拉、切切断、弯曲、焊焊接等半成品品加工质量，应应符合规范、规规程、标准和和设计要求，经经检验合格的的半成品，应应按工程使用用部位和规格格、形状分类类堆放，并用用标识牌，注注明钢筋编号号、规格、尺尺寸和使用部部位。钢筋表面应洁净，不不得有颗粒状状、片状锈蚀蚀和飞边、翘翘边、裂纹、损损伤及泥浆油油漆污，如有有均须进行处处理。滚轧直螺纹套筒连连接接头质量量应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》。钢筋工程有设计变变更项目时,必须先办理理设计变更单单手续，并坚坚持自检、互互检、专业检检验制。钢筋工程属于隐蔽蔽工程，在浇浇筑混凝土之之前应对钢筋筋及预埋件进进行验收，并并做好隐检工工程记录。混凝土施工质量要要求混凝土的强度等级级、功能（抗抗渗、抗冻、高高强、大体积积混凝土等），耐耐久性（氯离离子、碱含量量），施工性性（稠度、泵泵送、早强、缓缓凝等），均均应符合设计计要求及规范范标准规定。预拌混凝土生产供供应单位应具具有企业资质质等级证书，并并应符合其资资质等级营业业范围。混凝土拌合物的原原材料（水泥泥、砂、石、水水）、外加剂剂、掺合料的的质量，必须须符合规范、规规程、标准，并并按有关规定定具有产品出出厂合格证明明和进场复验验报告。混凝土运至浇筑地地点及稠度（坍坍落度、扩展展度）应符合合施工和设计计要求，不分分层、不离析析。项目部应配备与结结构工程的规规模技术特点点相适应的试试验设备、标标准养护室和和经过专业培培训考核具有有试验工作资资格的试验员员。浇筑混凝土前，应应完成钢筋隐隐蔽工程验收收及模板工程程预检验收，检检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。混凝土灌注入模，不不得集中倾倒倒冲击模板或或钢筋骨架，应应按浇筑程序序分层均匀下下料，应采用用串筒、溜管管下料，出料料管口至浇筑筑层的倾落自自由高度不应应大于2米。振捣混凝土，应确确保密实、预预留孔洞、箱箱盒、预埋件件、钢筋位置置和保护层厚厚度准确，面面层平整，严严防漏振、欠欠振和过振。振振捣预应力结结构，应防止止振捣棒碰撞撞预应力筋、预预埋螺旋波纹纹管道、灌浆浆孔、排气孔孔装置、锚固固端等，确保保承压板位置置及底部混凝凝土密实。混凝土浇筑后，应应在12小时以内及及时采取覆盖盖保湿养护措措施，严防脱脱水、裂缝。采采用塑料薄膜膜养护，应覆覆盖封闭严密密，防风吹敞敞露，保持膜膜内潮湿，采采用浇水养护护，应设专人人喷水，确保保混凝土保护护湿润，混凝凝土养护，应应有控测及测测温措施。6.2成品保护措措施模板工程成品保护护措施进场后的模板，临临时堆放时，必必须用编织布布临时遮盖，使使用前，必须须涂刷脱模剂剂，遇雨时，及及时覆盖塑料料布。模板存放场地要平平整夯实硬化化处理，模板板按规格分类类存放，木模模板平放时，下下部要垫木方方且间距不应应过大，保证证模板不扭曲曲不变形，不不可乱堆乱放放或在模板上上堆放钢管等等配件。拆模时，模板、配配件要有人接接应传递轻拿拿轻放，严禁禁抛扔。每次次拆下模板配配件应及时进进行保养修整整，将模板上上的水泥灰浆浆疤及杂物用用铲刀清理掉掉，用棉丝擦擦干净，板面面涂刷脱模剂剂应均匀不流流淌防止污染染，尤其模板板的拼缝处更更应认真清理理。板模支设完成以后后，在其上面面焊接或割除除钢筋时，模模板上必须放放垫板，以防防烧伤模板。墙模拆除，如需割割除对拉螺栓栓时，必须用用钢板垫在模模板表面。楼板模板尽量减少少切割，模板板切割应采用用电锯，切割割后的边角应应涂刷模板面面漆防止开裂裂。边角模板板严禁用整板板切割。施工过程中，严禁禁用利器或重重物乱撞模板板，以防模板板损坏或变形形。已安装完毕的墙模模板，吊运其其它材料（如如钢管、钢筋筋、模板等）时时应小心保护护防止碰撞，禁禁止其它模板板就位前作为为临时依靠，以以防止模板变变形或产生垂垂直偏差；已已安装完毕的的楼板模板上上，不可集中中堆料。模板施工时应注意意对绑扎好钢钢筋的保护，防防止碰撞，支支模用的模板板定位钢筋禁禁止与结构钢钢筋焊接，应应设附加钢筋筋焊接，附加加钢筋与结构构钢筋绑扎牢牢固；定位钢钢筋端部须用用无齿锯切平平。混凝土工程成品保保护措施混凝土强度达到11.2Mpa以后，方允允许操作人员员在上行走，安安装模板及支支架，但不得得有冲击性操操作。在混凝土浇筑过程前前，在浇筑面面标高以上500范围内的柱柱墙钢筋用塑塑料布缠裹保保护，浇筑混混凝土过程中中，应安排专专人看筋，防防止墙柱插筋筋在浇筑过程程中移位。在浇筑过程中，要要搭好跳板，不不得直接在钢钢筋上踩踏、行行走，严禁浇浇注振捣时踩踩压钢筋骨架架。严格按规范强度要要求进行模板板拆除，且必必须经过技术术负责人同意意，在模板拆拆除过程中，要要轻拆轻放，不不得损坏混凝凝土棱角。加强养护和测温工工作，保证混混凝土质量，控控制混凝土结结构表面裂缝缝宽度不大于于0.2mmm，并不得贯贯通。6.3安全保证措措施建立健全现场安全全保证体系,严格按照安安全保证体系系和程序运作作，按保证措措施实施。安全技术编制管理成员安全检查监督成员安全总监项目经理项目安全生产小组安全生产组织保证证体系安全技术编制管理成员安全检查监督成员安全总监项目经理项目安全生产小组生产经理生产经理安全生产指挥管理成员安全生产指挥管理成员分包单位分包单位加强安全意识的教教育，对于新新入场工人、更更换工种必须须进行三级安安全教育，电电工、试验工工、机械工必必须持证上岗岗。与外协施施工队伍签订订安全保证协协议。加强临电、基坑临临边防护、马马道防滑等安安全管理，随随时注意基坑坑边坡稳定性性。夜间施工必须有足足够亮度的照照明，以免作作业人员踩空空发生事故。地泵操作人员及接接管人员必须须按安全交底底的内容严格格进行施工，如如泵管软管外外不允许再接接泵管、泵管管口不得对人人或直接冲向向模板。泵管接头应连接紧紧密可靠(必须垫胶皮皮圈)、不漏浆，支支撑架子牢固固，输送时先先试送，检修修时必须卸压压。接拆泵管管时，作业人人员应在泵管管架子上挂安安全带。清洗泵管时，管端端应设挡板或或安全罩，并并严禁管端周周围站立人员员，以防喷射射伤人。严禁禁用压缩空气气清洗布料器器。罐车及泵冲洗废水水应经二次沉沉淀后排入污污水管道。混凝土振捣设备在在指定电箱接接线，有专用用开关箱，并并接漏电保护护器，接线不不得任意接长长。电缆线必必须架空，严严禁落地。遵守工地各项规章章制度，减少少噪音污染，振振捣棒不得直直接振动模板板，不得有意意制造噪音。浇筑时必须有专业业工长跟班作作业，做到班班前有安全交交底，班中跟跟班检查，班班后有安全小小结。混凝土施工的作业业人员，必须须穿胶鞋、戴戴绝缘手套。施工现场模板存放放场地必须平平整夯实硬化化处理。模板板加工、安装装及拆除前，工工长应对操作作工人进行详详细安全技术术交底。墙模板上口两侧必必须安设牢固固的施工平台台，便于工人人操作、绑筋筋和浇筑混凝凝土。垂直吊吊必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用吊环上上运。模板在在施工中随时时进行清理和和检修，尤其其是墙的吊点点处。墙体模板安装、拆拆除时指挥和和挂钩人员必必须站在安全全可靠的地方方方可操作，严严禁人员站在在模板上随墙墙体模板起吊吊；安装时先先内后外，拆拆除时先外后后内，模板起起吊应做到稳稳起稳落，就就位准确，严严防模板大幅幅度摆动或碰碰到其它模板板或钢筋；在在模板拆装区区周围设警戒戒区，非作业业人员禁止进进入。拆模起吊前，应复复查对拉螺栓栓是否已拆除除干净，在确确无遗漏且模模板与墙体完完全脱离吊钩钩挂好后方准准起吊，吊钩钩应垂直模板板，不得斜吊吊，防止碰撞撞相邻模板和和墙体，摘钩钩时手不离钩钩，待吊钩超超过头部方可可松手，超过过障碍物以上上的允许高度度才能行车或或转臂。对于楼板支撑过程程中，如需中中途停歇，应应将支撑等顶顶牢，拆模间间歇时，将已已活动的模板板、支撑等运运走或妥善堆堆放，防止因因浮空、踏空空而坠落。顶顶板模板拆除除时，操作人人员应相互配配合，传递模模板不得乱扔扔。施工楼层上不得长长时间存放模模板，当模板板临时在施工工楼层存放时时，必须有可靠的防倾倒措措施，禁止沿沿外墙周边存存放在悬挑结结构上，板应应平卧堆放，不不得靠在其它模板或或构件上。高空作业时零配构构件不得放在在操作架上，应应集中放入工工具袋或箱中中，扳手等小小类工具必须须系挂在身上上或置放于工工具袋内，不不利掉落。高高处作业时，操操作人员必须须系挂好安全全带。6.4环境保护措措施在支拆模板时，必必须轻拿轻放放。上下左右右有人传递。模模板在拆除和和修理时禁止止使用大锤以以降低噪音。模板拆除后，清除除模板上的粘粘结物如混凝凝土等，现场场要及时清理理收集，堆放放在固定场地地，集中运放放到垃圾堆放放场。脱模剂剂涂刷时要防防止污染环境境，用棉纱擦擦拭时要注意意用量，不能能成流。在现场设封闭式木木模加工棚，模模板堆放区要要避开道路、消消防管线，并并满足相关消消防要求。泵车料斗内的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空气气造成堵管或或管中气锤声声和造成管尾尾甩伤人的现现象。混凝土土罐车离开工工地时必须清清洗车轮。泵车安全阀必须完完好，泵送时时先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度较较小和开始起起动时使用短短行程。检修修时必须卸压压后进行。当发生堵管现象时时，立即将泵泵机反转把混混凝土退回料料斗，然后正正转小行程泵泵送，如仍然然堵管，则必必须经拆管排排堵处理后开开车，不得强强行加压泵送送，以防发生生炸管等事故故。6.5新技术的应应用先进的施工技术、施施工工艺、新新型材料和新新机具的使用用和技术创新新，是优质高高效地完成工工程任务，创创造过程精品品、保证工程程质量，加快快工程进度、缩缩短施工周期期，极其有效效地降低工程程造价的关键键之所在。模板及模板支撑体体系经过经济济技术比较分分析和严谨计计算，本加速速器房模板采采用18mmm厚多层板，模模板支撑体系系采用普通满满堂红钢管脚脚手架支撑体体系，具有操操作简单、方方便，在安全全可靠、保证证质量的前提提下尽量保证证经济。混凝土工程采用了了超厚大体积积混凝土裂缝缝防治技术，混混凝土结构施施工采用高性性能混凝土技技术、预拌混混凝土应用技技术、泵送混混凝土应用技技术。在混凝凝土中采用掺掺混凝土高效效外加剂和聚聚丙烯纤维抗抗裂剂等以及及粉煤灰和矿矿渣粉，减少少水泥用量，控控制混凝土裂裂缝。混凝土土养护采取保保温、保湿养养护法，并通通过固定测温温传感器，采采用JDC-2型便携式电电子测温仪来来测温，并根根据测温结果果，采取及时时增加保温层层厚度处理内内外温差过大大的问题，有有效控制超厚厚大体积混凝凝土裂缝。钢筋工程，对于直直径在16以上的钢钢筋采用等强强滚轧直螺纹纹连接技术，钢钢筋接头均能能达到“A”级。直螺纹纹连接技术的的可以对钢筋筋进行提前加加工，现场操操作工序简单单，施工速度度快，适用范范围广，不受受气候影响，且且成本较低，质质量稳定可靠靠，安全、无无明火，不受受气候影响。运运用这种机械械连接技术，将将大大提高工工程钢筋分项项工程的施工工质量，加快快钢筋工程施施工效率，缩缩短工期。6.6成本控制措措施加强材料控制和管管理：提高材材料计划编制制水平，严格格编制审批制制度。确保材材料计划的编编制内容全面面，标准要求求等符合图纸纸规范要求。加加强材料领用用管理制度，所所有材料的采采购及领用必必须以材料计计划为依据，超超计划用料需需项目经理批批准。加强班班组材料领用用制度，所有有材料的领用用必须经过施施工工长签字字。同时每月月对各个专业业进行材料核核算。加强现现场材料保管管管理，每月月底项目材料料保管员应分分专业提出库库存材料，避避免重复进料料和材料堆压压计算机推广和网络络信息化管理理：在本工程程的施工过程程中，在设计计、技术、计计划、设备和和物质材料、定定货加工和施施工、人员和和劳动力、项项目管理等方方面大力推广广和采用计算算机技术、综综合学信息技技术和网络技技术，大力进进行技术创新新、管理创新新，建立项目目经理部内部部局域网，实实现项目经理理部内部信息息的横向交流流和数据共享享，确定本工工程生产、技技术、管理全全方位的科学学研究，制定定专题的降低低成本措施，可极大地提高工作效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、实现工程项目降低成本目标的目的。通过严格的质量管管理和控制，减减少返工拆改改，甚至通过过预控手段消消除返工拆改改，同时积极极主动为工程程业主和设计计提出合理化化建议，节约约工程成本造造价；通过进进度计划的有有效管理和实实施，实现承承诺的工期目目标，有效地地节约机械设设备的投入、材材料的投入、人人力的投入以以及现场管理理费的投入。6.7效益分析经济效益：混凝土土通过采取有有效的混凝土土裂缝控制措措施，以及混混凝土采取保保温、保湿的的养护方法，并并通过测温来来监控混凝土土内外温差，施施工完的混凝凝土质量效果果相当好，肉肉眼观察未有有通长裂缝。并并经过专业防防辐射检测单单位的检测，墙墙和顶板混凝凝土的防辐射射效果均达到到相关规范要要求的指标和和标准。较原原设计的重金金石混凝土节节约资金60多万元。模模板支撑体系系采用普通满满堂红钢管脚脚手架支撑体体系，较建设设单位原要求求采用“工”字钢型钢支支撑架和“工”字钢型钢主主龙骨节约资资金约20万元。社会效益：通过本本工程直线加加速器房的施施工，我项目目积累了丰富富的直线加速速器房等超厚厚大体积墙体体和顶板施工工经验，培养养了一批专业业人才。编写写一篇《直线线加速器房施施工经验总结结》，已有三三家医院建设设单位在建造造直线加速器器房前来参观观借鉴本工程程的直线加速速器房施工经经验。项目部部通过展现直直线加速器房房等施工质量量亮点，在打打造精品工程程方面下功夫夫，扩大外围围影响，以本本项目为平台台，经过公司司总部与项目目部的通力合合作及努力，已已在河南省成成功地承揽了了三个医院工工程，提升了了企业的形象象和品牌，扩扩大了企业在在当地市场的的影响力。已已取得良好的的社会效益。施工完的直线加速速器房墙体混混凝土质量效效果7.模板相关计算7.1墙模板结构构设计计算墙模板基本参数计算断面宽度13300mm，高高度50500mm，两侧侧楼板高度00mm。模板板面板采用普普通胶合板。内内龙骨间距1150mm，内内龙骨采用550×100mmm木方，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.0mmm。对拉螺栓栓布置16道，在断断面内水平间间距300++300+3300+3000+3000+300++300+3300+3000+3000+300++300+3300+3000+300+3000mm，断面面跨度方向间间距300mmm，直径16mmm。模板组装示意图墙模板荷载标准值值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取6.0000h；T———混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇筑速度度，取2.0000m/hh；H———混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取55.050mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=661.8200kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=661.8300kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。墙模板面板的计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。面板的计算宽度取取5.00mm。荷载计算值q=1.22×61.8330×5.0000+1.4××6.0000×5.0000=412..980kNN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=500.000×1.80×1.80//6=2270.000cm3；I=500.000×1.80×1.80×1.80//12=243.000cm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=24.7779kNN22=68.1142kNN33=68.1142kNN44=24.7779kN最大弯矩最大变形V==0.1mmm(1)抗弯强度计算算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.9229×1000×1000//2700000=3.441N//mm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算[[可以不计算算]截面抗剪强度计算算值T=33×371688.0/(22×5000..000×18.0000)=0..619N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算算值v==0.0997mm面板的最大挠度小小于150..0/2500,满足要求求!墙模板内龙骨的计计算内龙骨直接承受模模板传递的荷荷载，通常按按照均布荷载载连续梁计算算。内龙骨均布荷载按按照面板最大大支座力除以以面板计算宽宽度得到。q=68..142/55.000==13.6228kN/mm内龙骨按照均布荷荷载下多跨连连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kkN.m)内龙骨变形图(mmm)内龙骨剪力图(kkN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==8.2993kN经过计算得到最大大变形V==0.3mmm内龙骨的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；1)内龙骨抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=0.6113×106/833333.3=77.36N//mm2内龙骨的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求!2)内内龙骨抗剪计计算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/22bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×4204//(2×50×100)==1.2611N/mm22截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22内龙骨的抗剪强度度计算满足要要求!3)内内龙骨挠度计计算最大变形v==0.3mmm内龙骨的最大挠度度小于3000.0/2550,满足要要求!墙模板外龙骨的计计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=0.0058mm最大支座力Qmmax=177.829kkN抗弯计算强度ff=0.4335×106/89822000.00=48.443N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于3000.0/1150与10mm,满足要求!对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]]=fAA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):16对拉螺栓有效直径径(mm):14对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1444.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==24.4480对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=17.8229对拉螺栓强度验算算满足要求!!7.2顶板模板结结构设计计算算以厚为2500mmm的楼板作作为计算分析析对象：次龙龙骨为50×100木方，间距距为200，主龙骨为100×100木方，间距距为300，龙骨材质质为松木，钢钢管支撑间距距为300x5000mm。查中国建筑工业出出版社第三版版《建筑施工工手册》，模板及支架自重标标准值：00.75kNN/m2钢筋自重标准值：：1.5kNN/m3施工人员及设备荷荷载标准值：：2.5kNN/m3（安全考虑虑）新浇混凝土自重标标准值：224kN/mm3fv=1.4N//mm2（顺纹抗剪剪）fm=13N/mmm2（抗弯）E=9000N//mm2（弹性模量量）荷载计算，计算11m长次龙骨骨需承担的荷荷载：底模自重设计值：：0..75×0..2×1.2==0.18kN/m新浇混凝土自重设设计值：244×2.5××0.2×1.2==14.4kN/m钢筋荷重设计值：：1.5×2.5×0..2×1.2==0.9kkN/m施工人员及设备荷荷载设计值：：2.5×0..2×1.4==0.7kkN/m合计q1==16.188kN/mm乘以折减系数0..9，则q=q1×0.99=14.556kN/mm次龙骨验算主龙骨间距为3000,木方按扁放放计算，按四四跨连续梁计计算,如下图所示:查中国建筑工业出出版社第三版版《建筑施工工手册》“2施工常用结结构计算”中结构静力力计算表得:km=－0.121、kv=－0.62、kw=0..9671）抗抗弯承载力验验算M=km·qι2=－－0.1211×14.556×0.32=－0.159kkN·m==0.1599×106N·mmσ=M/W=0.1159×1006/（bh2/6）=0.159××106/（100×5502/6）=3.81（N//mm2）<fm=133N/mm2满足要求。2）抗剪剪强度验算V=kvqι=－－0.620×14.566×0.3=2.71kkNτ=V/（2bh//3）=2.7×1103/（2×100×50/3）=0.81（N/mm2）<fv=1..4N/mmm2满足要求。3）抗挠挠度验算查“《建筑施工手册》2施工常用结结构计算”中结构静力力计算表得fω=Kw[ql4//(100EII)]=0.967×{{14.566×3004/[1000×9×1003×（1/12）×100×503]}=0.12mm<[[ω]=l/4400=3000/4000=0.755mm满足要求。主龙骨验算依据模板设计所述述，以25000mm厚楼楼板作为计算算分析对象：：模板次龙骨骨为50×100木方，间距距为200mmm；主龙骨骨为100×100木方，间距距为300mmm。龙骨材材质为松木，弹弹性模量E==9000NN/mm2，fv=1.4N//mm2（顺顺纹抗剪），fm=13N/mm2（抗弯）。支撑纵横间距为300x500mm，由于次龙骨间距较小为200，通过次龙骨传递给主龙骨的荷载按均布荷载计算，按四跨连续梁计算，计算简图如下：查中国建筑工业出出版社第三版版《建筑施工工手册》，模板及次龙骨自重重标准值：00.75kNN/m2钢筋自重标准值：：1.5kNN/m3新浇混凝土自重标标准值：224kN/mm3施工人员及设备荷荷载标准值：：2.5kNN/m2计算1m长主龙骨骨需承担的荷荷载：模板及次龙骨自重重设计值：1.2×0.3m×0.75kkN/m2=0.27kkN/m混凝土自重设计值值：1.22×0.3mm×2.5m×224kN/mm3=21.6kkN/m钢筋荷重设计值：：11.2×0.3m×2.5m×1.5kNN/m3=1.35kkN/m施工人员及设备荷荷载设计值：：1.4×2.5kNN/m2×0.3m=1.05kkN/m合计q1=24..27kNN/m乘以折减系数0..9，则q=q1×0.99=21.884kN//m主龙骨验算：查中国建筑工业出出版社出版《建建筑施工计算算手册》中结结构静力计算算表得:km=－0.121、kv=－0.62、kw=0..967（取取最大值）1）抗抗弯承载力验验算：M=km·qι2=－－0.1211×21.884×0.52=－0.66kkN·m=-0.66×1006N·mmσ=M/W=0.666×106/（bh2/6）=1.599×106/（100×11002/6）=3.96（N//mm2）<fm=133N/mm2满足要求。2)抗抗剪强度验算算：V=kvqι