XX隧道工程施工组织方案

..WORD完美格式..PAGE..专业知识编辑整理..目录TOC\o"1-3"\u1编制说明及工程概况 61.1编制依据 61.2编制原则 61.2.1“百年大计，质量第一”的原则 61.2.2确保工期的原则 61.2.3优化施工方案的原则 61.2.4统筹兼顾，合理安排的原则 71.2.5因地制宜，灵活机动的原则 71.2.6专业化施工原则 71.2.7确保施工安全的原则 71.3工程概况与主要工程数量 71.3.1工程概况 71.3.2主要工程量 71.4自然地理特征与施工条件 81.4.1地形地貌 81.4.2气象、水文 81.4.3工程地质条件 91.4.4地震 91.4.5交通运输 91.5合同工期 91.6工程重难点分析及对策 92施工组织、工程任务划分及施工总平面布置 132.1施工组织机构配置及其主要职责 132.2工程任务划分 152.3临时工程及施工平面布置 152.3.1临时工程方案 152.3.2施工总平面布置 173设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 203.1劳动力配置 203.2机械设备投入计划 203.3主要材料供应安排 203.3.1供应原则 203.3.2主要材料的供应安排 203.4设备、人员动员周期 213.4.1设备、人员动员周期及具体进场时间安排 213.4.2施工动员的内容 213.5设备、人员、主要材料运到施工现场的方法 213.5.1设备运输方式、路线 213.5.2人员运输方式、路线 213.5.3主要材料运输方式、路线 214施工进度安排 274.1总工期及阶段性工期 274.2隧道掘进及衬砌进度指标 274.3分项工程进度计划 295隧道工程施工方案、方法及措施 335.1隧道概况 335.2隧道施工原则 335.3隧道施工方案 335.4隧道施工工艺流程 345.5隧道施工测量 345.5.1测量依据 345.5.2平面控制测量 355.5.3平面轴线测量 355.5.4高程控制测量 365.5.5施工测量 365.6主要工序施工方法和施工工艺 375.6.1明洞及洞口段施工 375.6.2洞门端墙施工 405.6.3进洞施工方案 405.6.4洞身开挖 425.6.5出碴及运输 485.6.6湿喷砼 495.6.7锚杆安装 525.6.8钢筋网片的制作与安装 525.6.9钢架安装 535.6.10小导管注浆 535.6.11仰拱及填充 535.6.12防排水施工 565.6.13隧道衬砌施工 605.6.14中、侧导洞和中隔墙的施工 645.6.15边沟、电缆槽、盖板施工 665.6.16洞室、预埋件施工 665.6.17洞内装饰工程 665.6.18机电设备、电气设施安装和调试 665.6.19洞内路面工程施工 715.6.20路基工程施工 735.6.21门楼工程施工 795.6.22绿化工程施工 805.7隧道穿过不良地质地段的施工 855.7.1隧道穿过破碎带的施工 855.7.2其他不良地质地段的施工 855.8隧道施工主要关键技术措施 865.8.1隧道开挖轮廓超欠挖的控制措施 865.8.2隧道防渗漏措施 895.8.3衬砌质量的几项技术保证措施 905.8.4隧道防尘污染保证措施 905.8.5隧道中隔墙施工技术保证措施 915.9隧道监控量测及地质超前预报 925.9.1隧道监控量测 925.9.2地质超前预报 975.10隧道施工排水 975.11隧道施工通风 976质量保证体系文件 1016.1质量管理目标 1016.2质量保证体系 1016.3工程创优规划 1016.3.1创优组织机构 1016.3.2创优要求 1046.4质量保证措施 1056.4.1组织保证措施 1056.4.2制度保证措施 1056.4.3资源保障措施 1076.4.4路基工程质量保证措施 1086.4.5隧道工程质量保证措施 1096.5常见质量通病的预防措施 1107保证施工安全的技术及组织措施 1117.1安全管理目标 1117.2安全管理制度 1117.2.1加强领导，健全组织 1117.2.2加强安全生产教育，提高全员安全意识 1117.2.3建立安全岗位责任制 1117.2.4做好安全技术交底工作 1117.2.5抓好现场管理，按安全规则和要求施工 1117.3安全管理保证体系 1137.4机械车辆作业的安全措施 1137.5用电作业安全措施 1157.6防火安全措施 1167.7预防自然灾害的安全措施 1167.8爆破作业安全措施 1177.9安全应急救援预案 1178文明施工措施 1228.1文明施工的宗旨： 1228.2文明施工管理目标 1228.3文明施工基本要求 1228.4文明施工主要技术组织措施 1238.5文明施工规范措施 1238.6文明施工保证体系 1249工期保证措施 1269.1组织保证措施 1269.2制度保证措施 1279.3设备保障措施 1279.4物资保障措施 1319.5技术保障措施 1339.6资金保障措施 13310环境保护方案及措施 13410.1环境保护管理目标 13410.2健全环境保护组织机构 13410.3建立环境保护体系 13410.4环境保护措施 13510.4.1空气与水质的保护 13510.4.2工程、生活废弃物的处理 13510.4.3施工区域的美化 13510.4.4生活环境的保护 13610.4.5生态保护 13710.4.6自然景观保护 13810.4.7水土流失防治 13810.5驻地环境保护措施 13810.6居民区农田防尘及防大气污染 13910.7防噪音污染 14011雨季施工保证措施 14012消防措施 14313缺陷责任期和保修期内对工程的维护承诺 14414其他应说明的事项 14414.1民工工资发放的保证措施 14414.2材料等款项的支付保障措施 14514.3与相邻路段协调做好接口顺接的措施 14514.4廉政措施 14515施工主要机械设备表 14716施工主要材料试验、测量、质检仪器设备表 150

雅安市苍坪山隧道工程施工组织设计1编制说明及工程概况1.1编制依据(1)雅安市苍坪山隧道工程施工招标文件，有关设计图纸和地质资料；(2)我单位在以往类似工程施工中所积累的成熟施工技术和施工管理经验；(3)国家及交通部现行有关标准、规范、规程；(4)我单位实施ISO9001：2000标准贯标工作质量保证手册和程序文件。1.2编制原则1.2.1“百年大计，质量第一”的原则严格按照ISO9001：2000标准质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。1.2.2确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相结合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。1.2.3优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本工程的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。1.2.4统筹兼顾，合理安排的原则结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方案，正确处理施工建设与环境保护和交通通畅的关系，减少施工对当地交通以及群众生产生活的影响，认真保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好形象。1.2.5因地制宜，灵活机动的原则针对本工程的特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程及设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。1.2.6专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。1.2.7确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。1.3工程概况与主要工程数量1.3.1工程概况本工程位于雅安市城区青衣江南侧苍坪山，该隧道北接县前街，南连城后街，是雅安规划路网中一条重要的城市主干道。道路全长398.52米(K0+000-K0+398.52)，其中隧道长224米(K0+046-K0+270)。设计道路等级为城市主干道Ⅲ级。双向四车道。隧道结构为双跨连拱结构，洞门采用端墙式。1.3.2主要工程量主要工程数量见下表。表1.3.2-1主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1隧道长度（双）m2242引道挖方m311187.83引道填方m31046.264洞口挖土m340865洞口挖石m310866隧道挖方m354105.67隧道锚杆m605498喷射砼m330249隧道砼m32450110EVA防水板m2113751.4自然地理特征与施工条件1.4.1地形地貌雅安地处四川盆地西隅川藏高原与成都平原过渡带，该隧道位于雅安市雨城区，下穿苍坪山。苍坪山走向大致为北西至南东向，山顶较平坦，现为部队军事用地，山脚下为居民。山顶标高632.50m，山脚标高为590.00m，高差约为42.50m，苍坪山西南侧山坡坡度为45度，东北侧山坡坡度为40度。地貌单元属于低山地貌。1.4.2气象、水文气候类型为亚热带季风性湿润气候，南北差异大，年均气温在14.1℃～17.9℃间，降雨多，多数县年降雨1000毫米以上，有"雨城"、"天漏"之称。湿度大，日照少。总的气候特点是：冬无严寒、夏无酷热、四季分明、雨量充沛、雨热同步、无霜期长、热量充足。春季回暖早、夏季气温较高、秋季多绵雨、冬季霜雪少，全年夜雨多、终年雾日少。场地内卵石层中分布有孔隙型潜水，静止水位埋深1.50m至2.00m，受大气降水补给，以径流方式排泄。场区内的地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。1.4.3工程地质条件雅安市地处成都坳陷盆地内，西距北东走向的龙门山褶皱带与南北走向的峨眉断块之间，该场地位于雅安向斜东翼，距向斜核部约1.0Km。岩体整体较完整，但局部构造裂隙较发育，岩体较破碎，构造裂隙间距较大，裂隙呈平直状发育，延展长度1m至8m，在岩体表层多网状裂隙，充填泥质及钙质。隧道地层结构为：第四系全新统人工填土层、第四系全新统残破积层、第四系全新统冲、洪积层、白垩系中统灌口组。隧道北侧洞口处分布地层均有填土层，填土层与下伏基岩面的坡度均较大，洞口开挖后，极可能产生坍塌或沿填土与基岩接触面（带）产生滑坡现象。1.4.4地震 区内地震基本烈度为7度。1.4.5交通运输隧道场区位于雅安市内，交通较为方便。1.5合同工期本标段合同工期为300天，于2006年12月26日开工，2007年10月22日竣工。我单位施工安排1.6工程重难点分析及对策1.6.(1)施工地点濒临市区，施工干扰大。(2)本隧道为双跨连拱结构，两侧单洞采用衬砌外贴曲中墙的连接方式。工序多，工艺复杂。(3)隧道穿越围岩类型，洞身主要为Ⅳ级围岩，洞口段地质主要为Ⅴ级围岩，软弱围岩占大部分，岩石较破碎，层理裂隙发育，施工难度大。(4)隧道南北两洞口附近分布有填土层和残破积粉质粘土层，与下伏基岩接触面的坡度较大，洞口开挖后，很可能沿粉质黏土或填土层与基岩接触面产生滑坡。同时山顶上北侧军事用地公路中心分布有长150m左右，宽5-15mm的连通裂缝，其两侧地面具明显错位，裂缝的产生是由于公路外侧至山坡地段的填方产生不均匀沉降所至，该裂缝具继续发展导致公路填方段失稳产生滑坡的趋势。(5)环境保护、水土保持要求高本隧道位于雅安市区，市内要求绿化标准高，为保护隧道进出口环境，并使隧道工程、设施与周围自然环境相协调，严格执行图纸设计，严格遵守环保法规。1.6对本工程的重难点项目重视施工方案的制定，力求方案科学稳妥，技术手段先进。施工组织具有针对性，满足工程工期、质量的要求。投入使用先进设备，优化设备配套，提高工效。合理安排各工序间作业，减少相互干扰。提高管理效率，组织严密，协调及时，工序运转快速。本工程将作为我单位的重点工程，在人力、物力、设备、技术、资金上将优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。根据本工程项目重难点，制定施工对策如下：表1.6序号项目施工对策1高效掘进施工1.从各工序着手，使用先进设备，提高施工能力，优化机械配套，提高工效。2.依靠科技攻关，优化方案，实现不良地质段安全稳产；运输组织合理调配，解决工序间的干扰。3.加强技术和管理，提高施工信息化水平，保证各工序快速有序循环。4.施工通风、供风、供电，机械设备等环节得到充分保障。2洞口稳定施工措施1．由于隧道洞口上部出露基岩，三组裂隙相互交错切割，易产生掉块和坍塌，洞口施工前，对其先进行清理。2．对隧道洞口边仰坡，采用锚杆、钢筋网、喷射砼的工艺，特殊地段采用注浆小导管、钢筋网、喷射砼的工艺，力求穿透填土层或粉质黏土层，起到加固表层的作用。3．根据隧道洞口围岩情况，采用明洞、小导管注浆的进洞方案，围岩破碎无法进洞时采用明洞、大管棚进洞的方案。4．对于山顶公路裂缝的处理，建议采用抗滑桩或钢板桩。3围岩碎裂结构地段1.采用地质超前预报和中导洞相结合，提前判明前方地质情况，采取的技术措施有针对性。2.围岩碎裂主要部位采用帷幕注浆，影响带采用超前管棚预注浆，进行加固围岩地层、固结堵水和超前预支护，防止该段涌水涌泥；3.施工重点在治水，以封闭堵水为主，本段钢架、喷锚支护完成后，以系统中空锚杆注浆再加固地层，防止地下水流失。4.该段施工坚持强支护、早封闭、紧衬砌的原则。4双跨连拱隧道距离较近1.采用微震爆破。微震爆破技术是减小对围岩扰动和减少对先行隧道结构影响的主要技术措施，其核心是控制单响起爆药量，采用等差爆破技术，减少爆破震动波叠加。在爆破设计上，采取加大炮眼密度，增加段别的方法来减少段起爆药量。加强爆破震动监测，并据以调整爆破设计，确保后行隧道的爆破震速在10~15cm/s；2.隧道施工短进尺、强支护。Ⅴ级围岩尽量采用人工开挖，循环进尺为0.75米以内，Ⅳ级3.先行隧道掌子面开挖超前后行隧道开挖工作面不得大于30米，并先行隧道4.采用地质超前预报，坚持前方地质不探明，不得施工的原则。后行隧道要根据先行隧道和中导洞已经探明的地质资料及时制定、调整施工方案，确保两个隧道之间的结构稳定；5．由于上下行隧道不得齐头并进，所以中隔墙承受的两侧跨的外推荷载不是同时加载的，因此中隔墙的临时支撑必须加强。6.加强监控量测，并据以及时调整支护参数，提高应变能力。5洞口施工现场防止扰民技术措施1.洞口粉尘控制措施(1)控制粉尘的产生，钻孔采用湿式打眼，喷砼采用湿喷技术。(2)凿岩机在钻孔时先送水后送风，放炮后必须进行喷雾、洒水。(3)出碴前用水淋湿全部石碴和附近岩壁。(4)采取连续通风，根据防尘效果适当增加喷雾器净化风流中的粉尘。(5)施工人员佩带防尘口罩。(6)洒水车定时洒水2.洞口及洞内爆破控制措施(1)洞口爆破严格按照爆破技术规范和雅安市公安局的有关规定执行，路堑石方爆破制定爆破计划，详细说明爆破时间、爆破规模、爆破地点、可能的飞石距离及采取的爆破控制、防护措施；向市公安局申请批复后执行。(2)实施爆破作业时，由持证的专职爆破工程师和爆破工进行设计和操作，爆破区要有醒目的安全标志，并设专人警戒，爆破作业时，用编织袋装土、竹排覆盖或炮被压炮以控制飞石抛掷，防护距离符合爆破安全操作规程规定。(3)严格按照有关部门批复的爆破计划进行爆破作业，并提前向附近居民通知，减少因噪音、震动等对附近居民造成的影响。6工序复杂工序间相互影响大双拱隧道的设计特点：偏压、跨度大。决定其施工分多个步骤进行。各个工序相互影响很大，就要求双连拱隧道的施工有科学合理的施工组织设计。要理清各个工序的先后顺序及相联关系，在施工过程中尽量减小各施工工序之间的相互影响并根据施工中的实际情况灵活的调整，工序安排保证安全、优质建好双连拱隧道。7隧底保护措施1.加强超前支护的效果，控制帷幕注浆的施工质量，确保浆液的扩散范围，使前方地层的加固达到预期的效果。2.隧道开挖时，注意对隧底的保护。在仰拱开挖施工时，预留至少50cm厚度的范围不要开挖，等仰拱混凝土施工的条件成熟后，对仰拱进行边开挖边混凝土施工，减少仰拱基底围岩暴露的时间。3.隧道掌子面开挖时，严格控制用水数量，避免造成水流对仰拱基底的侵蚀，造成基底围岩的软化。4.隧道掌子面开挖时，严格控制爆破炸药用量。要严格按照设计的钻孔数量和单孔装药量进行施工，避免造成钻孔少，单孔装药量大的情况，爆破时容易造成对仰拱基底的松动。5.为防止水流入隧底，严格按照设计的要求铺设防水板，控制防水板的搭接长度，提前将基底的异物或突出的尖物处理干净，以防将防水板刺破。6.仰拱施工时，为防止出碴车辆对隧底的碾压破坏，设置仰拱防干扰平台或仰拱栈桥。

2施工组织、工程任务划分及施工总平面布置2.1施工组织机构配置及其主要职责设立项目经理部、施工队两级管理模式，项目部配置六部二室，下设五个专业化施工队，施工组织机构配置见下页雅安苍坪山隧道工程项目经理部组织机构。(1)项目经理部的主要职责按项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。(2)项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划管理，副经理负责现场施工进度计划的落实。⑶施工队按实施性施工组织设计施工，实施过程由项目部负责指导、监督和检查。表2.1-1部室工作职能表部门人数职能施工技术部4施工方案编制、技术指导、测量控制、分析处理质量问题质量检查部4质量检查、质量监督、分析处理质量问题计划合同部2制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算安全调度部2安全管理制度检查和落实、设备人员调度、施工进度控制保障部2材料、物资的供应及管理、施工机械设备的供应及管理财务部2财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制中心试验室4各种试验及检测工作办公室2外部协调、秘书、公务、治安、党务、政工、工会备注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作

项目经理项目经理项目副经理总工程师施工技术部质量检查部计划合同部安全调度部保障部财务部中心试验室办公室隧道一队电气队隧道二队路基队房建队图2.1-1雅安市苍坪山隧道工程项目经理部组织机构图

2.2工程任务划分表2.2－1工程任务划分表序号施工队名称承担施工任务1路基队合同内路基工程土石方爆破及挖运、洞门土石方挖方、刷坡、绿化等2隧道一队合同内隧道进口明洞，洞内开挖、支护、衬砌、路面、水沟电缆槽施工3隧道二队合同内隧道出口明洞，洞内开挖、支护、衬砌、路面、水沟电缆槽施工4电气队隧道、道路、门楼等合同内照明、消防设备安装等电气设备安装5房建队合同内南北门楼的框架、装修，隧道装修等2.3临时工程及施工平面布置2.3.1临时工程方案本项目工程较集中，交通环境较好，便道较短，环保要求高，为保证主体工程尽早开工，对控制工期的项目，临时工程宜先行动工；各种临时工程按照文明施工及环保要求进行设置，少占耕地良田。2.3.1.1供水及供电（1）施工及生活用电施工时与当地电力部门联系，就近接入动力线。隧道采用的电动机械设备有电动空压机、通风机、液压凿岩台车、多级抽水泵、卷扬机等电动设备，拟在隧道两端洞口各设一台630KVA的变压器，供生产生活用电。施工用电分别以电缆输电进洞，另外为了保证停电时不影响施工，再设置两台315KW内燃发电机，在停电时提供施工照明、排水等用电。电压动力电源-380V。照明电源洞内工作面和照明采用36V，其余均为220V。（2）施工用水根据现场调查，隧道场区位于市内，联系自来水厂建立供水管道。在隧道两端根据地形条件，在高于隧道洞口顶部30m处各砌筑150m3水池一座，将水用电动水泵2.3.1.2施工通讯根据施工需要，在项目经理部、施工队驻地及现场值班室均安装程控电话及传真机，项目经理、施工指挥员和主要业务人员均配手机，测量人员配无线对讲机，确保施工期间通讯畅通。项目部设计算机联入国际互联网。2.3.1.3施工道路及便道本合同段交通环境较好，进出口区域都可通过较短便道与市区道路相通。2.3.1.4施工供风在隧道东、西两洞口均设空压机站一个，空压机站各配8台20m3/min电动空压机，高压风管φ100mm钢管进洞。压风机站设在洞口处尽量减少主风管长度。隧道施工通风采用压入式通风，通风量按排除炮眼和供人员呼吸风量考虑。在隧道两端四个洞口各布置一台共四台200m3/min风机，风管采用直径φ1000mm路基开挖段用8台17m32.3.1.5钢筋加工厂、拌和站及火工品库在施工驻地设钢筋加工厂，集中加工制作钢筋；隧道砼采用大型拌合站集中拌和砼，对其进行检验，合格后用于结构物的浇筑。在隧道进出口的附近山上设置火工品库，火工品库分设炸药库和雷管库，分开布置（相距不小于60m）。2.3.1.6弃碴场根据雅安市的总体安排，按设计指定位置设弃碴场或根据现场的施工条件征用土地弃碴。弃碴场设置浆砌片石挡墙，在施工结束后覆盖耕植土绿化。2.3.1.7施工人员驻地建设(1)办公室、住房及生活区在隧道进口靠近洞口，且离开洞口一定距离的部分宽阔场地，进行场地硬化，设项目部作为办公、生活驻地并配置与工程规模相适应的现场办公设施（包括微机联网）及交通工具。做好绿化，消防、安全设施齐全到位。(2)工地试验室在施工现场设立工地试验室负责现场试验及试验取样等工作，并配备必要的试验仪器设备，房屋面积60m2，组建力学室、地材室、养护室等。根据本工程项目，工地试验室负责原材取样、钢筋原材力学性能试验和焊接试验、水泥性能试验、混凝土配比设计、混凝土取样、混凝土抗压、抗折、弹性模量试验、土样分析试验等。驻地设工地中心试验室负责检验与试验工作，试验设备按要求定期经计量部门标定并通过有关质量监督站的资质认证，提供试验室的用房和试验仪器、设备等。工程施工过程中，我单位委派有实践经验的技术人员承担试验工作，并负责设备维护、检修等工作。2.3.1.8临时用地包括施工及办公、生活用地、仓库与料场工地试验室及临时道路用地、临时堆土场等，临时占地退还前恢复到临时用地使用前的状况。弃碴场严格按设计进行防护。2.3.2施工总平面布置施工场地平面布置的原则为：合理使用场地，保证现场道路、水、电、排水系统畅通，便道与现场的各工点、仓库、水泥库、砂石、钢筋等堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施以满足施工为原则，避免二次营建。施工队伍驻地尽量靠近施工现场。施工总平面布置见下页表。PAGE图2.3-1雅安苍坪山隧道施工队驻地平面图3设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法3.1劳动力配置表3.1-1劳动力配置表序号单位投入人数持续时间(月)备注管理人员技术工人普通工人人数合计1项目经理部262682路基队1030601008含绿化3隧道一队1545901508含洞门及附属工程4隧道二队1545901508含洞门及附属工程5房建队1545901508含隧道装修6电气队1030601008含门楼、隧道、路基7合计=SUM(ABOVE)91=SUM(ABOVE)195=SUM(ABOVE)390=SUM(ABOVE)6763.2机械设备投入计划(1)施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准要求为原则，并考虑了设备的完好率和足够的备用量。本标段需要的各种主要机械设备数量及状况见本标书第15节《主要施工机械设备表》。(2)工地中心试验室能完成的试验、检测项目有：砂、石、水泥、钢筋等的材料检验；水泥砼、稳定粒料等的配合比选定；各种材料的比重、压实度、含水量、强度等检验项目。拟投入本工程的测试仪器见本标书第16节《主要材料试验、测量、质检仪器设备表》。3.3主要材料供应安排3.3.1供应原则所有材料供应商的选择和确定，必须以质量保证为前提对材料进行严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力和足够的生产能力。3.3.2主要材料的供应安排由于本合同工程量大，根据工程进度计划对于水泥、碎石、砂子、防水板、止水带等用量较大的材料，进行一定存储，保证施工顺利进行；对于隧道用钢材，根据工程实际用量和工程进度计划，与钢材供应商签订供货协议。可先对料源进行充分的调查，后根据施工进度情况采购存储，以满足施工需求。（1）本项目所需外购的材料，如防水板等通过汽车运至现场；（2）水泥、碎石、砂等材料，在当地就近选择合格的供应商，有供应商组织供货至工地。（3）对于木材等本地材料，在当地就近选择合格的供应商，有供应商组织供货至工地。3.4设备、人员动员周期3.4.1设备、人员动员周期及具体进场时间安排 详见3.4.1－1表及3.4.1-2表。3.4.2施工动员的内容(1)介绍工程概况及工程施工特点、施工总体进度和工序安排原则；(2)动员施工人员以饱满的热情参加施工，宏扬企业文化；(3)明确质量创优目标、安全管理目标和文明施工标准，强化质量、安全和文明施工；(4)迅速做好设备、人员上场的准备工作。3.5设备、人员、主要材料运到施工现场的方法3.5.1设备运输方式、路线本工程所需的工程机械设备从局基地和我单位已接近完工的局所属西攀工程项目调入。调入设备主要通过平板车或汽车运达现场。3.5.2人员运输方式、路线本工程施工人员均由我公司统一调集，主要管理人员和部分施工技术人员乘坐施工指挥车到达工地，其他人员乘坐商用车辆汽车进入工地。3.5.3主要材料运输方式、路线(1)本项目所需的外购材料，如钢材、水泥就近采购或利用汽车运至工地。(2)对于砂、片石、碎石等材料，通过材料试验，在当地就近选择合格的供应商，然后由供应商通过社会运力经汽车运至施工现场。(3)对于木材等本地材料，在当地就近选择合格的供应商，有供应商组织供货至工地。表3.4.1－1人员动员周期及进场时间人员单位数量第一批进场(开工前7天内)第二批进场(06.12.26前)第三批进场(07.1.26前)项目经理人11项目副经理人11总工程师人11副经理兼安全长人11财务部人22办公室人211保障部人211计划合同部人220质量检查部人422施工技术部人422中心试验室人422安全调度部人211路基队人100305020隧道一队人1506090隧道二队人1508070房建队人1501020电气队人10000合计人=SUM(ABOVE)676=SUM(ABOVE)197=SUM(ABOVE)239=SUM(ABOVE)20

表3.4.1－2主要施工机械设备动员周期及进场时间表设备名称总数量第一批进场（开工前7天内）第二批进场(06.12第三批进场(07液压钻孔台车211风动凿岩机120306030空压机16664装载机8222挖掘机8242自卸车16646压浆泵6222湿式砼喷射机624双液注浆泵422锚杆台车422锚杆台架422锚杆专用注浆泵6222砼拌合站211电子配料机211砼搅拌输送车321砼输送泵422砼振动器402020砼振动梁624衬砌台车422防水板台车422载重汽车844发电机422变压器211抽水泵12534潜水泵642通风机422钢筋弯曲机642交流电焊机10532切割机642钢筋调直机422钢筋切断机422

4施工进度安排4.1总工期及阶段性工期本标段合同工期为300天，于2006年12月26日开工，2007年10分阶段工期安排如下：2006年度：施工准备在12月26日开始，2007年度：3月中旬完成隧道中侧导洞的施工；8月上旬完成隧道东线的施工；9月上旬完成西线的施工；4月下旬完成路基（引道）的施工；9月上旬完成南北门楼的施工。绿化及附属工程在2007年9月7日至2007年10月7日于30天内完成，并竣工交付。4.2隧道掘进及衬砌进度指标根据工期安排及工程特点，排定隧道掘进及衬砌进度指标如下:Ⅳ级围岩掘进进度指标序号项目进度指标（m/月）备注Ⅳ1正洞施工45衬砌施工循环时间计算表工序名称测量放样台车就位砼灌注养护拆模备注施工时间（h）1214505每循环时间为3天，按每掌子面配备1台10m衬砌台车，月进度指标为隧道掘进循环时间计算表围岩级别工序正洞备注Ⅳ（台阶法）Ⅳ（中、侧导洞）地质预报（h）0.50.5按15m一次每次用时5小时折算超前支护（h）2.50折算为每掘进循环占用时间测量放线（h）0.50.5钻孔（h）1.52装药（h）1.51.5通风（h）0.50.5找顶（h）21.0支护（h）3.52.5分部开挖施工时，计算时取时间较大值出碴（h）3.53.5支护出碴平行作业，取时间较大值循环时间（h）=SUM(ABOVE)16=SUM(ABOVE)12循环进尺(m)1.02.5平均月进度(m)45150说明：施工中由于中侧导洞施工等分部多，表中所列时间为综合平均时间，各分部平行作业。

4.3分项工程进度计划各分项工程具体进度安排详见下页《苍坪山隧道施工工期计算表》、《苍坪山隧道施工进度计划网络图》和《苍坪山隧道施工进度计划横道图》。

5隧道工程施工方案、方法及措施5.1隧道概况苍坪山隧道为双跨连拱结构，施工范围为隧道、两端路基、南北门楼，隧道每洞设快车道二条并设人行道，宽度为12米，洞长224米。隧道出口位于R=800米的圆曲线上，纵坡为3.00%。隧道两端均采用端墙式洞门。隧道洞身主要为Ⅳ级围岩，隧道南北进出洞口处，围岩为Ⅴ级，较破碎，隧道穿越破碎带5.2隧道施工原则(1)设备选型及施工方法的选择以满足工期、质量和安全要求为原则。采用配套设备，设备选型、安全措施满足隧道施工要求。(2)进洞减少对山体和植被破坏，确保洞口山体稳定及运营期间的安全。(3)高度重视不良地质段对施工的影响，加强地质超前预报、监控量测工作，进行信息化施工，不断优化施工方案。(4)中导洞超前快速施工，Ⅳ级围岩台阶法施工稳扎稳打；在围岩条件许可下尽可能组织快速施工。(5)严格新奥法施工，认真执行“四个及时”，即支护、量测、反馈、修改要及时。5.3隧道施工方案隧道中导洞和人行通道先贯通，并以此验证隧道地质情况；左右洞身施工时，先超前支护、后开挖，开挖后及时支护；左右洞工序错开；开挖工序从上到下，衬砌工序从下而上。中导洞开挖后马上进行曲中墙的施工。按新奥法原则组织施工，实施光面爆破、喷锚支护、围岩量测、复合衬砌，正洞开挖采用液压钻孔台车钻孔，Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，根据掌子面情况必要时采用留核心土环形开挖；明洞段采用光面爆破拉槽，挖掘机配合装载机装碴，自卸车运输，对边仰坡进行锚喷支护，采用预做护拱并采取大管棚超前支护确保安全进洞。隧道出碴运输配备大型施工作业机械，液压钻孔台车钻孔，挖掘机配合装载机装碴，大型自卸车无轨运输，所有机电设备配备防爆型。隧道洞身衬砌采用L-10m整体式液压地质超前预报采用物探与钻探、长距离与短距离相结合的地质预报方法对隧道全过程进行地质超前预报。监控量测紧跟开挖面实施，及时施测、及时反馈，并跟据反馈结果及时调整支护参数与预留变形量，保证施工安全与结构稳定。精密导线环进行控制测量，掌子面采用直伸式单导线施工测量，激光准直仪指导开挖。考虑到隧道长度，并且为加快施工进度和尽量降低工程成本，我们采用从隧道两端分四个作业面掘进的施工方法。5.4隧道施工工艺流程(1)三通一平(2）机具设备到位、安装(3）洞口外路基挖方及洞门上方刷坡挖方(4）暗洞开挖、支护、衬砌(5）施工洞门及门楼(6）洞内电缆槽、排水边沟及盖板安装(7）路面施工(8）设备、管道等工程安装5.5隧道施工测量5.5.1测量依据(1)据业主提供的平面控制点与水准点为基准点进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。(2)本工程执行施工规范中的有关规定作为精度标准。5.5.2平面控制测量(1)施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。(2)定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。5.5.3平面轴线测量(1)图纸中结构不同的施工单位，分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进度要求。是否符合管理标准是否符合管理标准开挖施工准备计初期支护二次衬砌结束动锚喷减少围岩变形洞内监控量测观察与分析、指导施工与设计钻孔爆破修改施工方案修改支护参数否图5.4-1隧道施工工艺流程(2)隧道施工轴线，采用极坐标法进行放样，并用全站仪直接放出隧道中心点。5.5.4高程控制测量施工高程控制网的建立：根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测。5.5.5施工测量⑴洞外控制测量由于隧道工程所处位置地形特殊、通视条件较差。为保证施工控制网精度，开工前用GPS全球定位系统对控制点进行联合复测，确保隧道精确贯通。洞口附近用GPS全球定位系统布设便于引测进洞、稳固的平面控制点，并做好控制点保护和定期复测校核。高程控制采用S1级水准仪进行水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点，对隧道施工高程进行控制。⑵洞内控制测量洞内采用施工导线和基本导线两种导线控制，确保控制精度：①施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为5～50m。②基本导线：当掘进100～300m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择部分施工导线，敷设50～100m精度较高的基本导线。⑶仪器和设备除全站仪、经纬仪、水准仪等常规测量仪器外，采用激光准直仪、红外线隧道断面测量仪等先进设备和技术手段进行施工过程控制。测量仪器专人保管、按期校核。⑷测量工作细纲①编制、设计导线控制网，报监理工程师审批同意后，施放导线控制网，编制导线测量成果表报监理工程师审核、复测经同意后方可使用。②编写测量实施技术方案，报监理工程师审批后，严格按实施技术方案实施，施工期间，有变动部分，必须编写变更技术方案，报监理工程师审批后方可施测。所有测量成果，报监理工程师确认。③洞内每80m～100m建立工作水准点，并定期对水准基准点检测、复核。每次测量必须进行复测并达到闭合要求，水准尺必须定期进行校核。④施工过程中，每100m左右进行一次复测，复测内容包括导线复测，水准点复测，开挖断面复测和衬砌轮廓复测等。测量成果报监理工程师审核。⑤施工过程中，业主和监理工程师需要测量，应随时按监理工程师的要求进行测量，并编制成果书及时报监理工程师。⑥开挖控制测量。利用洞内导线点和临时水准点对开挖进行控制测量。每次钻孔前测放开挖轮廓线，并在工作面用红漆标注爆破设计孔位。爆破出碴后，复测开挖轮廓线，有欠挖的要进行标注，并进行测量，以对欠挖作出处理。⑦二次衬砌施工控制测量。在衬砌台车的前、中、后端分别放设方向点控制衬砌台车的方向，水准测量控制台车的高度点。在砼浇注前对衬砌台车的安放进行复测，确认无误后方可进行砼的灌注施工。5.6主要工序施工方法和施工工艺5.6.1明洞及洞口段施工明洞及洞口段工程洞口截排水、路堑开挖、边仰坡防护、明洞施工、进洞施工等。(1)施工流程见下图:边仰坡放样边仰坡放样洞顶截排水施工洞口路堑开挖边仰坡防护明洞仰拱及填充明洞衬砌洞门施工明洞防水施工明洞回填地形修饰及防护(2)洞口排水系统施工洞口开挖前做好截排水水沟，洞顶横向截水沟在开挖线10m(3)洞口路堑开挖土方直接用挖掘机挖装，石方采用光面爆破进行钻爆施工。挖掘机配合装载机装碴，自卸车运输，开挖自上而下逐段分层开挖，与暗洞交界处采取松动爆破，为安全进洞创造条件。a.据现场勘察，南北两端的路基挖方，洞外仰坡的施工方法采用相同的方案。b.采用小当量定向爆破开挖，由于临近居民区，须严格控制单次起爆药量，加强覆盖严控飞石，施工中强调环境保护意识。采用的作业流程一个循环为：钻孔、爆破、挖掘机装渣、清基。c.洞口仰坡按设计坡度自上而下进行开挖、清理危石，坡面支护直至开挖洞顶，坡面与路堑边坡顺接。d.为便于给临时设施提供场地，将隧道外的土石方开挖一次开挖到位，在洞口外预留台阶，保持进洞工作面稳定。(4)石质边坡光面爆破措施a.采用浅孔梯段爆破，用YT-28型风枪钻孔或潜孔钻钻孔；b.预裂爆破时，炮孔按挖方边坡角度布置成斜孔、防止超挖或欠挖。c.施工时拟采取大孔距、小排距、不耦合装药、非电毫秒雷管微差起爆等技术。采用间隔装药，填塞炮孔采用粘性黄土。d.严格按照设计布孔、钻孔，装药前须检查孔位、深度、倾角符合设计要求。装药堵塞装药堵塞作记录检查签证钻机就位、钻孔作记录检查签证联接起爆网络作记录检查签证起爆作记录检查签证成孔检查作记录检查签证检查爆破效果作记录检查签证布设孔位作记录检查签证施工放样作记录检查签证清理表层及松软岩石作记录检查签证整理坡面、清碴作记录检查签证边坡加固、防护作记录检查签证整修路槽顶面作记录检查签证中央路槽松动爆破调整爆破参数边破光面爆破砌筑截水沟补料作记录检查签证凿平作记录检查签证路基标高检查作记录检查签证图补料作记录检查签证凿平作记录检查签证路基标高检查作记录检查签证(5)边仰坡防护严格按设计施工临时防护，自上而下随挖随防护。(6)明洞衬砌及回填施工先施工仰拱及填充再整体衬砌，明洞回填其上对称施工，并分层夯实，隧道洞门范围内衬砌与洞门段衬砌用同一种材料整体浇筑。5.6.2洞门端墙施工(1)施工工艺流程由于洞门端墙墙体倾斜，施工时在明洞顶浆砌片石，密实回填完毕，并安装好墙背排水系统后，立模浇筑洞门墙。工艺流程：拉槽开挖后浇筑明洞侧挡墙→明洞上半断面开挖→边仰坡防护→施作暗洞超前支护→明洞下半断面开挖→浇筑明洞→明洞回填反压仰坡并修筑洞门墙→暗洞施工。(2)端墙施工要点a、基坑开挖前，先作好截、排水设施，坑内积水应及时排干。b、基础开挖后，若发现地基与设计不符，承载力不足，应通过设计采取加强或局部技术处理。c、基础浇筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。d、浇筑砼时，注意加强振捣。e、回填墙背填料采用透水性良好的材料。5.6.3进洞施工方案隧道采用注浆小导管超前支护，加强初期支护参数的方式为进洞加强措施，完成后视量测情况可进洞正常掘进。仍无法进洞时，可采用大管棚超前支护并做护拱的方法。(1)主要技术措施有：a.严格控制进尺在1.0米以内，尽量减少对围岩的扰动；b.开挖成形后应及时进行初期支护施工，确保工序衔接，当地质变差时，应及时喷射早强混凝土封闭作业面；c.施工过程中应对围岩及支护结构进行位移及应力量测，以便监控其稳定状态。(2)暗洞掘进、支护、模筑为了尽量减少对居民区的振动及对洞口上方边仰坡的振动，爆破采用控制爆破，控制一次起爆药量及进尺量，将洞口段50米（暂定，具体由检测决定）之内的一次进尺控制在0.5-1.0米，进暗洞50米后，可以加大进尺到1.0-1(3)施工组织中导洞、侧导洞超前，曲中墙紧跟；隧道正洞掘进时，上、下台阶可同时开挖。上台阶挖掘机扒碴到下断面再由汽车运出。下半断面作业，可与上台阶平行进行，以利挖掘机、自卸车出碴。隧道衬砌完成后，采用大模板分段整体模筑电缆沟和排水边沟，盖上盖板后再整幅施工隧道路面。(4)进洞采用大管棚超前支护并预做护拱的施工方法如下：大管棚施工流程见下页。管棚施工方法及技术要求：设钢架砼套拱：在需进行超前大管棚施工的地段端部设定位钢架砼套拱，在钢架背上安设控制钻孔方位的φ127×4孔口钢管，钢管长2.0m。钻机作业平台搭设：在所开挖的工作面上，用型钢或方木搭设钻机作业平台。钻机就位：钻机安置的位置距工作面的距离以不小于2m为宜。钻孔：采用两台MK-5型钻机由两侧同时作业，从最低处两侧往中间进行施工。扫孔：用长度不小于2.5m的φ108mm岩芯管进行扫孔。安装钢管：采用钻机顶进。管内压注浆：注浆采用BW-250/50型双液注浆泵全孔一次压入式注浆。注浆压力控制：取3.0～4.0Mpa。结束标准：注浆压力达到设计终压；稳定约20min即可结束。

施作护拱（预埋孔口段）施作护拱（预埋孔口段）测量放线开挖工作面钻机就位钻孔及接长钻杆钻杆退出顶进钢管接长钢管注浆图5.6.3-1大管棚施工工艺流程图5.6.4洞身开挖(1)施工方法隧道围岩分级主要有洞口浅埋段的Ⅴ级和深埋段的Ⅳ级。中导洞和侧导洞的施工，采用YT-28风枪钻孔，多功能台架配合施工。采用快速掘进的施工方案，为正洞的掘进提供地质超前预报的作用。详细施工方法与Ⅳ级围岩隧道正洞采用台阶法开挖，见图5.6.4-1。隧道Ⅳ级围岩钻孔方式上半断面采用YT-28风枪钻孔，下断面采用钻孔台车钻孔，较好围岩断面采用钻孔台车施工。(2)钻孔钻爆施工作业中，采用H-178型全电脑台车，实现了整个钻进过程的全部智能化。从根本上解决了由于人工布孔导致的无法避免的隧道超，欠挖的问题，大大降低了整个开挖施工的作业成本，加快施工速度，提高光面爆破效果。台车作业程序是将隧道开挖要求及各项技术参数在办公室的电脑中预先进行设计，设计方案通过数据传输到电脑台车的机载电脑中再由电脑台车将各项设计参数进行数据处理和转换，钻机将按照电脑的智能化程序自动开始和完成整个的钻孔作业。彻底摆脱了目前采用其他种类台车如液压控制台车隧道开挖中对隧道断面和钻孔进行的人工测绘和标注的工序，操作人员可通过机载电脑随时监控整个的钻孔作业循环以及完成的情况，并生成结果及分析报告，使得整个的隧道施工更科学化和系统化。其优点在于：a．精确快速的钻孔控制开挖断面布孔图包括每个孔的位置，角度和每个钻臂的钻孔数量和移动顺序和方向均是由机载计算机按照办公室预先优化方案自动进行。b．精确定位电脑台车与隧洞定位激光作为定位基准，所有钻孔的定位开孔和钻进的整个钻进循环完全由电脑控制按照设计的要求自动完成。无论上个循环爆破后断面表面的平整度如何，此次钻孔的各个孔的孔底保持在一个平面上，保证精确的钻孔效果。c．数据采集和分析软件系统电脑台车拥有一套完整的数据采集和分析软件系统，每个钻进的参数及整个循环的钻进效果可显示并记录，用于下个循环的分析及布孔的调整。(3)爆破Ⅳ级围岩台阶法开挖爆破设计图见图5.6.4-2。在隧道开挖中采用光面爆破技术，达到开挖轮廓圆顺，减少对围岩的扰动。同时两线隧道相距较近，其爆破震动速度控制5cm/s，且两线开挖面相互间错开30米。光面爆破效果要求为：（1）轮廓整齐、美观圆顺、不欠挖、平均线性超挖小于10cm。（2）炮眼痕迹保存率大于85%，每循环炮眼对齐大致一条线。（3）两茬炮衔接台阶平均值小于10cm。为了增强光面爆破的效果，利用在中导洞开挖时积累的围岩情况做出相应的光面爆破设计，对布眼、装药、起爆等按技术标准严格控制。

开始测量放样开始测量放样钻孔光爆通风排烟素喷混凝土出渣设计图纸、光面爆破气腿式或风动凿岩机装载机装车，自卸车运输初期支护与钻爆工序平行作业根据围岩状况初期支护距离开挖工作面2-10m，判断是否需要支护不需支护进入开挖下一循环需要支护图5.6.4-6开挖施工流程图5.6.5采用无轨运输方式，挖掘机配合挖掘装载机装碴，大型自卸车出碴。弃碴至业主指定弃碴场，并严格按设计对弃碴场进行防护。隧道无轨运输施工流程图见图5.6.5-1。

5.6.6湿喷砼⑴喷射混凝土设备喷射混凝土采用成都产TK-961型湿式混凝土喷射机作业。⑵材料及配合比：混凝土所用水泥、骨料、水、外加剂等均按规范及设计要求，施工配合比由试验室根据实际情况通过试验确定。在保证混凝土喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥及水的用量。⑶拌合及运输利用布置在洞口附近的自动计量强制式拌合机拌合，用混凝土搅拌运输车送到洞内砼浇注点。⑷施工工艺要点①准备：安设工作平台，清除开挖面的浮石，用高压风吹净受喷面；检验设备处于良好状态。②施喷：混合料要随拌随喷，供料连续；喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射，需先用高压风清洗喷层面。喷射机工作风压稳定，喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.5m范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线自下而上做“S”③养护：喷射混凝土2h后，喷雾养护，养护时间不小于7天。TX-1型液体速凝剂TX-1型液体速凝剂湿喷式混凝土喷射机风压控制在0.45～0.7Mpa水外加剂混凝土拌合水泥骨料图5.6.6-1湿喷混凝土形象示意图Ф10mm筛网(滤出超径石子)喷射砼施工要点：喷射砼选用的石料粒径不宜大于15mm，砂子用细度模数大于2.5的中粗砂。喷射口水压0.15～0.2Mpa；风压：略低于水压，在0.1～0.15Mpa；喷射头距受喷面距离0.6～1.0m送料连续均匀。喷射砼面做到平整、无干斑或滑移流淌现象。喷射砼从下向上分段、分片、分层进行，如有凹处，应先填平。喷射时喷头应缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，绕圈直径30cm左右。喷射砼作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射砼作业时间不小于4小时。原材料选择原材料选择配合比设计上料计量喷射质量检查喷射作业拌合喷射砼运输喷射砼供高压风机具设备调试管路连接岩面清理加液体速凝剂砂、石、水泥、水结束复喷补强合格不合格 图5.6.6-2湿喷砼施工工艺流程图5.6.7锚杆安装隧道砂浆锚杆采用多功能台车凿岩机打设锚孔后，用高压水将孔内的岩粉冲净，而后用注浆泵向孔内注入水泥砂浆；注浆时注浆管由孔内向孔口匀速进行，以保证注浆饱满，然后以旋转加冲击插入锚杆体，并使砂浆挤出孔外，以保证锚固质量。锚杆安装作业在初喷混凝土后立即进行。5.6.8钢筋网片的制作与安装钢筋网片制作，要求在洞外按要求制作成钢筋网片；洞内安装时与锚杆焊接成整体，并与初喷混凝土面紧贴，局部打短钢筋固定以防喷混凝土时松动。前期准备前期准备断面检查测量定位架立就位锁定设置纵向连接钢筋喷砼固定结束φ25钢筋锁脚锚杆准备测量欠挖处理钢架拼装钢架加工图5.6.95.6.9钢架安装钢架施工工艺流程见上图。安装前分批检查验收质量。清除干净底脚处浮碴，拱脚接头板用砂子埋住，以防堵塞接头板螺栓孔。按设计布设定位钢筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。预留20cm宽度暂不喷射砼待接头合拢或围岩变形基本稳定后，再补喷。5.6.10小导管注浆小导管注浆施工工艺流程见下页。注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器。见小导管单液注浆示意图5.6.注浆异常现象处理：图5.6.10图5.6.10-1小导管单液注浆示意图b.压力突升则可能发生堵管，立即停机检查处理。c.如果压力长时间不增加，检查是否窝浆或流往别处。5.6.11仰拱及填充为尽早形成施工支护封闭环，仰拱及填充超前于拱墙衬砌施作，仰拱每次施作12m，紧跟开挖掌子面，用砼运输车运输砼，直接用输送泵泵送至立好的模板内。仰拱施工采用自制隧道仰拱防干扰平台施工，确保仰拱施工与隧道掌子面施工平行进行，仰拱防干扰平台施工见下图5.6.11-1。仰拱填充施工工艺见5.6.安设仰拱平台安设仰拱平台测量放线立模进入下一循环片石砼填充灌筑清理底部虚碴仰拱砼灌筑养护图5.6.11-2仰拱与填充施工喷射砼封闭喷射砼封闭钻孔注浆开挖安装小导管施工准备小导管加工浆液拌制图5.6.10-2小导管施工工艺流程

5.6.12防排水施工(1)隧道EVA塑料防水板铺设采用无射钉铺设法施工，自制防水板台车长度为14m，防水板铺设作业示意见图5.防水板铺设操作要点：①防水层施作顺序为先钉铺土工布，然后热熔粘接防水板。图5.6.12-1图5.6.12-1防水板铺挂示意图③固定点间的防水板长度视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，防止模筑衬砌时被挤破。④为便于循环间的搭接，每一循环防水板铺设长度比相邻衬砌段多出不少于2.0m，并使防水板接缝与衬砌工作缝错开2.0m，以确保防水效果。图5.6.12-2防水板焊缝检查示意图⑤防水板卷材采用双焊缝搭接，手动专用熔接器热熔焊接，其焊接温度和速度应根据材质由试验确定。检查时用微型自动调压空压机打气加压至0.2Mpa，保持5分钟压力不少于0.16Mpa即为合格。焊缝检查示意见右上图5.6⑥洞内局部用硅胶补缝，如果有漏洞，必须补贴一小块防水板。(2)衬背盲沟及施工缝施工A．施工缝的施工为改善施工缝、变形缝的防水质量，并使变形缝达到有效作用，必须保证环向及纵向止水带位置正确和混凝土灌注时挡头板不位移即不漏浆。隧道施工缝、变形缝采取如图所示的方法和技术措施，确保止水带安装质量。其施工方法及技术措施为：①结构施工前，先排干积水和阶段外部流入施工面的地表水。②环向挡头板及止水带固定的安装方法，用挡头板方木夹住止水带，固定在结构断面中间。③墙与拱顶间水平纵向施工缝止水带先用铁丝固定12钢筋上，混凝土灌注施工缝下面是再插入安装，并用钢筋临时固定在模板支架上。④环向及纵向水平施工缝止水带按需要长度加工；水平与环向施工缝止水带用专用十字接头焊接接长。湿喷混凝土岩围湿喷混凝土岩围垫片水泥钉塑料衬垫岩围湿喷混凝土300g/m2土工布2热融粘接EVA防水板300g/m土工布热融粘接图5.6.12-3EVA防水板焊接方式示意图⑥采用相同方法固定另一侧的止水带，混凝土灌注时也先行灌注该部委的混凝土，并加强振捣。图5.6.12-4止水条、止水带施工示意图B．衬背盲沟的施工衬砌施工缝按要求设置止水条和止水带，隧道环向纵向按设计分别设置ф50和ф100的HPDE单壁打孔波纹管，并通过ф100HPDE单壁无孔波纹管横向排水管引至排水沟内。当洞壁局部有渗水时，设置橡塑板盲沟引排，渗水面积较大时，橡塑板盲沟可并排设置。在隧道曲中墙与拱圈衬砌搭接处，在隧道拱圈衬砌厚度的D/2处设置纵向橡胶止水带以防止渗漏水。在中墙顶部边上各设置一条纵向ф100中塑料乱丝盲沟（外面包裹无纺布）以排出中墙顶部积水。衬背盲沟施工要点：a一般按设计间距敷设，在渗漏水严重地段应加密软式管或双管并排敷设。若有大股水流，则采用塑料盲管引排纵向排水盲沟。b波纹管安设必须牢固，采用防水粗条(宽30－50cm)和塑料胀栓将软式管牢固贴在初期支护面上，塑料胀栓用快凝水泥砂浆包牢。安设安设环向塑料盲管、纵向波纹管防水板台车就位集中水处理检查处理支护面安设张挂铁丝进行接头焊（粘）接张挂无纺布进行无射钉张挂焊缝检查符合要求结束材料进场抽样检查合格与否洞外大幅焊（粘）接焊缝检查符合要求重新焊（粘）接重新焊接图5.6.12-5防水板铺设施工工艺流程5.6.13隧道衬砌施工本标段隧道衬砌施工中，加工液压钢模板台车，用于正常隧道衬砌施工段，多功能台架用于隧道中导洞、侧导洞处的初支施工。在二次衬砌砼时，为了保证拱顶密实，每环砼拱顶预埋φ42×3.5注浆钢管，在衬砌砼完后，强度不小于设计强度的80%后，用与衬砌同标号的砼进行拱顶回填灌浆。衬砌台车示意图见下图。拆模在拱部砼达到设计强度的75%以上进行，拆模时注意混凝土角隅及表面的保护。衬砌施工工艺流程见下页。凝土施工在初期支护和防水板施作后，经现场监控量测，围岩和支护变形基本稳定后施作二次衬砌。本工程混凝土采用大型拌和站集中拌和，以混凝土输送泵，衬砌钢模台车整体灌注边墙及拱部混凝土，一次衬砌长度10（1）混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水袋等进行检查，清除杂物。（2）混凝土振捣采用插入式振捣器分层振捣，捣固时间10-30S，移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰钢筋、模板、预埋件和止水带。（3）混凝土灌注从地处向高处分层连续灌注，每层贯注厚度不超过其作用部分长度的1.25倍，表面振捣不超过200mm。（4）衬砌施工流程混凝土用洞外混凝土搅拌站拌制、混凝土搅拌运输车运输、输送泵泵送入模，插入式振捣器与附着式振动器联合振捣。混凝土输送泵放在平板车上，随衬砌施工移动。衬砌施工要点：衬砌时衬砌台车移动、就位由专人指挥，衬砌台车定位时精确测量中线和水平，以确保结构外形尺寸。严格控制材料质量，做好混凝土配合比设计。灌筑混凝土时两侧对称进行，两侧高差<60cm，衬砌封拱采用混凝土泵垂直压注混凝土封拱，在顶拱模板处均匀安设三根冲天尾管，当连续压送混凝土到通气管开始漏浆，或压入的混凝土方量已达到预计方量时，即认为混凝土已经填满，在孔眼中插入防止混凝土下落的钢板，然后再拆除导管。混凝土拆模后及时洒水养护，养护期不少于7天。台车就位台车就位模板整修、清理原材料准备机械设备检查捣固配合比设计施工准备测量放样安装堵头模板防水板、止水带、透水管各项检查上料、计量砼拌合砼灌注砼运输封顶养护拆模图5.6.13-1隧道衬砌工艺流程图

施工技术交底施工技术交底机械、设备进厂检查预埋灌浆管质量压水实验连接管头及灌浆管灌一级水灰比浆管停止该孔灌浆，堵孔，换下一孔压水实验孔段合格率>90%封孔、摸平是补灌处理2天后进行达最大压力0.3mpa灌下级水灰比浆液灌最浓级水灰比浆液，压力达0.3mpa图5.6.13-2隧道衬砌拱顶回填工艺流程图

5.6.14中、侧导洞和中隔墙的施工中侧导洞为安全开挖正洞而首先贯通的辅助导洞，选择断面主要是考虑导洞开挖施工机械配备情况，在本隧道施工中采用装载机配汽车出渣，断面宽度在5.5M左右，中导洞的高度比中隔墙高出0.5M即可。（1）中导洞施工中导洞开挖采取上下导坑、短台阶法施工，上下导坑的开挖高度、宽度按施工方案需要确定，中导洞上导坑开挖5