1 6#地地下一层、C1首层模板支撑架专项施工方案 范本

滨海国际森林庄园6号地（森林临溪广场）、9号地（森林叠翠广场）、10号地（森林凌波广场）、11号地（森林颐源广场）6#地地下一层、C1首层模板支撑架专项施工方案编制：审核：审批：中建一局集团第五建筑有限公司天津滨海国际森林庄园工程项目部2018年10月20日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 11.1设计图纸、施工组织设计 11.2国家、行业规范规程 11.3安全管理法律法规 21.4其他 22.工程概况 22.1工程总体概况 22.2工程设计概况 32.3高大模架工程概况 33.施工安排 93.1施工部位及工期要求 93.2劳动力组织及责任分工 104.施工准备 134.1技术准备 134.2现场准备 134.3材料准备 154.4机具准备 174.5试验准备 175.高大模板支撑体系设计 185.1模板及支持体系的选择 185.2板模板支撑体系 185.3梁模板支撑体系 265.4构造设计 316.施工工艺 376.1支撑架搭设及模板安装 376.2模板支撑架的拆除 387.高大模板支撑架检查与验收 397.1构配件进场验收 397.2模板支撑架验收 407.3重新检查验收 438.混凝土浇筑过程中注意事项 439.监测监控措施 4810.季节施工措施 5211.施工安全保证措施 5312.应急救援预案 5612.1应急预案目的 5612.2适用范围 5612.3应急救援组织机构与职责 5712.4施工现场应急处理设备和设施 5812.5突发事件应急响应 5912.6项目部应急准备和响应流程图 6012.7项目经理部应急准备和响应线路图 6113.计算书 6213.1楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（200厚） 6213.2楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（250厚） 7813.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书（400*1050高） 9413.4梁模板扣件钢管高支撑架计算书（850*500） 10713.5梁模板扣件钢管高支撑架计算书（300*500） 12013.6梁模板扣件钢管高支撑架计算书（400*700） 13313.7梁侧模计算书（400*1050） 14613.8梁侧模计算书（850*500） 1531.编制依据1.1设计图纸、施工组织设计表1-01序号名称日期1滨海国际森林庄园6、9、10、11号地结构施工图纸2018.32滨海国际森林庄园6、9、10、11号地建筑施工图纸2018.33滨海国际森林庄园6、9、10、11号地施工组织设计2018.81.2国家、行业规范规程表1-02类别序号名称编号国家标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115《建筑结构荷载规范》GB50009-20126直缝电焊钢管GB/T13793-20167钢管脚手架扣件GB15831-20068混凝土模板用胶合板GB/T17656-2018行业标准9《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201310《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201111《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3安全管理法律法规表1-03序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2生产安全事故应急救援预案管理办法国检安全生产监督管理总局令第17号3特种作业人员安全技术培训考核管理规定国检安全生产监督管理总局令第30号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号6《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号1.4其他表1-04序号名称日期1《中建一局集团施工现场标准化图册》2018.122《中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册》20173《中建一局集团第五建筑有限公司危险性较大分部分项工程施工管理规定》建一五技字[2018]363号2.工程概况2.3高大模架工程概况2.3.1设计依据【范本说明:判定过程计算，施工活荷载取2.5KN/m2（设置布料机或水平泵管时取4KN/m2）；GB50068对荷载组合系数进行了调整，分项工程相关国标、行标暂未修订，相关编制依据中组合系数调整后，则需根据新系数进行组合判定及相关验算。】依照建办质[2018]31号“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（31号文）”附件中第二条：搭设高≥5m或跨度≥10m，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）≥10kN/m2，或集中线荷载（设计值）≥15kN/m，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程依据GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》中荷载取值和荷载组合对表2-04中构件模板支撑体系进行核算。（1）梁截面400x1050mm荷载验算①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定架体搭设高度为H=5.86m,5m<H<8m.架体搭设跨度为B=8.00m,B<10m.②施工线荷载判定可变荷载控制时荷载组合:S1=1.00×0.40×(1.2×(0.50+25.50×1.05)+1.4×2.00)=15.33kN/m永久荷载控制时荷载组合:S2=1.00×0.40×(1.35×(0.50+25.50×1.05)+1.4×0.7×2.00)=15.51kN/m所以施工总荷载为S=max(S1,S2)=15.51kN/m15kN/m<S<20kN/m③判定结果：此梁模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。（2）梁截面850x500mm荷载验算①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定架体搭设高度为H=5.15m,5m<H<8m.架体搭设跨度为B=8.00m,B<10m.②施工线荷载判定可变荷载控制时荷载组合:S1=1.00×0.85×(1.2×(0.50+25.50×0.50)+1.4×2.00)=18.28kN/m永久荷载控制时荷载组合:S2=1.00×0.85×(1.35×(0.50+25.50×0.50)+1.4×0.7×2.00)=16.87kN/m所以施工总荷载为S=max(S1,S2)=18.28kN/m15kN/m<S<20kN/m③判定结果：此梁模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。（3）250mm厚板荷载验算①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定架体搭设高度为H=6.19m,5m<H<8m.架体搭设跨度为B=7.20m,B<10m.②施工总荷载判定可变荷载控制时荷载组合:S1=1.00×(1.2×(0.50+25.10×0.25)+1.4×4.00)=13.73kN/m2永久荷载控制时荷载组合:S2=1.00×(1.35×(0.50+25.10×0.25)+1.4×0.7×4.00)=13.07kN/m2所以施工总荷载为S=max(S1,S2)=13.73kN/m210kN/m2<S<15kN/m2③判定结果：此板模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。经核算，本工程属于危险性较大的分部分项工程。本安全专项方案只针对此部分危险性较大的分部分项工程进行混凝土模板支撑工程设计。表2-03部位编号楼层轴线部位标高梁/板底支撑高度跨度搭设面积楼板厚度梁截面支撑基础情况①区域6#地地下一层1～3轴交T～V轴-7.150～-0.710/-0.1206.44m7.03m5350～8700460㎡160mm、250mm400*700400*1050300*500850*500400厚基础底板②区域C1首层挑空C1-1～C1-2轴交C1-A～C1-F轴-0.120～7.8007.92m4900～760070㎡150mm、200mm350*800300*800350*500300*500160厚楼板

2.3.2高大模板支撑架设计概况1、高支模区域①：abbaabba2、高支模区域①剖面图a-a：3、高支模区域①剖面图b-b：4、区域②C1户型首层挑空：bbaabbaa5、高支模区域②剖面图a-a：6、高支模区域②剖面图b-b：2.3.3施工重点难点及应对措施表2-04序号重难点分析应对措施1本工程质量目标要求高，为确保质量目标实现，模板工程的施工质量至关重要。根据工程特点选用合适的模板及架体选型，细化每个节点，制定详细可行的质量控制措施，强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病，保证模板的施工质量。2本工程季节性施工难度较大，工期处于冬季施工阶段。制定相应的季节性施工方案，严格按照方案采取相应的季节性施工措施。确保模板工程的施工进度与质量。3本工程主楼梁结构较多间距很密，而且层高变化较多，因此对施工带来很多不便。合理对模板、木方、架设体系等非实体材料的调配和使用是工程进度目标和工程效益目标是否得以实现的重要因素。施工中要做到以质量目标为核心并兼顾成本投入，因此必须加强非实体材料的控制。3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1工期计划表3-01时间部位5-8m高支撑区域架体搭设浇筑混凝土拆模区域①2018.12.20～2018.12.252019.1.12019.2.8区域②2018.12.30～2019.1.42019.1.1020.2流水段划分高支撑区域①划分为两个流水段施工（见下图），高支撑区域②因面积较小，不划分流水一次施工完毕。4.施工准备4.1技术准备4.1.1认真学习国标、地标、企业标准。审查图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模架初步设计方案。4.1.2逐级进行交底，项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底，班组长再向操作工人进行交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。4.1.3备齐施工中所需计量、测量器具，器具要有合格证书。4.1.4高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。4.2现场准备结构施工阶段，于11#地西侧、6#、9#、10#地南侧设置大门。9#、10#、11#地块环路均相邻相通，6#地位于场地东侧，单独设置环路，4个地块由南侧已有场地道路连接。各地块均设置1个木工房及模板加工区，便于模板的加工。现场共设置11台塔吊用于材料的水平运输及垂直运输。详见总平面布置图。4.3材料准备表4-01名称规格数量进场时间钢管φ48.3×3.6mm，L=1m5000根2018.12.15钢管φ48.3×3.6mm，L=2m5000根2018.12.15钢管φ48.3×3.6mm，L=4m2500根2018.12.15钢管φ48.3×3.6mm，L=6m5000根2018.12.15钢管扣件直角1000个2018.12.15钢管扣件旋转2000个2018.12.15钢管扣件对接1000个2018.12.15对拉螺栓M161500个2018.12.15U拖A38、L=600mm4000个2018.12.15多层板2440x1220x15mm3000m22018.12.15木方50×100mm5000m2018.12.15木脚手板4000X250X50mm2000m2018.12.15水平安全网大眼网2000㎡2018.12.15安全网密目网4000㎡2018.12.15备注：（1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；（2）进场时间随工程进度分批进场。4.3.1扣件式钢管（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。（2）钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规范表8.1.8的规定要求。（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。（6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的中表8.1.8序号4的规定。（7）钢管上严禁打孔。（8）钢管应涂有防锈漆。4.3.2扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.3.4可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。4.3.5木方模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。4.3.6多层板（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（5）进场模板规格为1220mm×2440mm×15mm。4.3.7脚手板（1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。（3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；4.3.8安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725）的规定，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.4机具准备本工程分为4个地块，高支撑区域①处于6#地块，高支撑区域②C1户型各地块均有。两家劳务施工队分别施工其中两个地块，各家劳务队伍单独配置施工机具。在6#地设置2台TC6016塔吊、9#地3台TC5613塔吊，10#地3台TC5515塔吊，11#地2台TC5515、1台TC5015塔吊进行材料的垂直及水平运输。表4-02序号名称规格型号数量1单面压刨床120mm2台2单面木工平刨床MB5042台3手动进料圆锯MJ105-12台4砂轮机/2台5手提电钻/6个6空气压缩机1.2/83台7气泵/2台8铁锤/40个9扳手/40个10力矩检测扳手/10个4.5试验准备表4-03构配件名称项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500取8件，501～1200取13件1201～10000取20件《钢管脚手架扣件》5.高大模板支撑体系设计5.1模板及支持体系的选择模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。表5-1序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1楼板15mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞扣件式钢管支撑2梁①侧模：15mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞＋M16对拉螺栓②底模：15mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞扣件式钢管支撑5.2板模板支撑体系5.2.1支撑体系各项参数：顶板模板支撑体系搭设参数表表5-2位置顶板厚度支架形式搭设高度自由端高度跨度步距立杆间距主龙骨次龙骨扫地杆立杆基础区域①6#地地下一层1～3轴交T～V轴160扣件式钢管脚手架模板支架687040087001200900*900mm主龙骨为双钢管，@900次龙骨为50×100木方，@200离地面（楼面）200mm高，纵横向连续设置400厚基础底板25061903708650区域②C1户型首层挑空区域C1-1～C1-2轴交C1-A～C1-F轴15077704003550160厚顶板200772024076005.2.2①区域模板支撑体系（1）立杆布点（3）平面图（4）a-a剖面图

（5）b-b剖面图

5.2.3②区域C1首层挑空模板支撑体系（1）立杆布点、平面图

（2）a-a剖面图

（3）b-b剖面图5.3梁模板支撑体系表5-3位置梁截面尺寸(mm)搭设高度最大跨度(mm)自由端高度梁侧主龙骨间距梁底主龙骨间距梁底立杆横距（截面方向）梁底立杆纵距（跨度方向）模板支架步距梁两侧立杆间距φ16梁对拉螺栓间距梁侧次龙骨梁底次龙骨梁底立杆横距（截面方向）立杆基础区域①6#地地下一层1～3轴交T～V轴400*700644084503009009001道90012009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：90050×100木方，4道，@15050×100木方，4道1道400厚基础底板400*1050586053503006002道@300居中2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道500mm。梁跨方向：60050×100木方，5道，@15050×100木方，5道2道@300居中300*500664084503009001道1道，第一道距梁底150mm，梁跨方向：90050×100木方，3道，@15050×100木方，2道1道850*500515060003504502道@400居中14001道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：45050×100木方，2道，@10050×100木方，6道2道@400居中区域②C1户型首层挑空C1-1～C1-2轴交C1-A～C1-F轴350*800712074003009009001道90012009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：90050×100木方，4道，@15050×100木方，4道1道160厚顶板300*800712049003001道2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：90050×100木方，4道，@15050×100木方，4道1道350*500742051003701道1道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：90050×100木方，3道，@15050×100木方，2道1道300*500742053503701道1道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：90050×100木方，3道，@15050×100木方，2道1道（1）400*1050梁底支撑

（2）300*500（350*500）梁底支撑（3）850*500梁底支撑

（4）400*700（300*800、350*800）梁底支撑

5.4构造设计5.4.1架体综合构造要求模板支撑架体搭设条件（1）拆完墙柱侧模；（2）立杆下基础强度达到7.5Mpa；（3）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；（4）已进行详细的搭设安全技术交底。基础（立杆下垫板）（1）地下一层的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的100%，架体可直接搭设，无需做处理。（2）地上的架体落在地下一层顶板上，地下一层该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。（3）不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。（4）地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。（5）楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。架体遇墙应设置水平顶撑，立杆距墙不宜大于300mm。扫地杆（1）扣件钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于200mm，必须连续设置。（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。立杆自由端悬臂长度控制扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。竖向剪刀撑（1）在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；（2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；（3）在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；（4）竖向剪刀撑的角度为45-60°，每个剪刀撑跨数不应超过6跨，剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；（5）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。竖向剪刀撑示意图：水平剪刀撑在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔不应大于6步，区域①共2道，区域②共3道。水平剪刀撑示意如下图：可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm。0与结构的连接（1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；（2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；（3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；（4）架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结。水平抱柱连墙件做法详图见下图:1安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地3米处，采用双层大眼网。5.4.2后浇带节点后浇带处采用15mm厚多层板,次龙骨用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用48.3双钢管间距900mm,用扣件式钢管脚手架做支撑。楼层梁板后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到设计强度后进行拆除。

后浇带梁节点示意图：

后浇带梁节点加固断面示意图：

6.施工工艺6.1支撑架搭设及模板安装6.1.1施工流程弹轴线及标高控制线并复核→垫50×100木方（不小于400mm）→搭设板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土→到龄期申请拆模。6.1.2施工方法（1）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；（2）支架基础楼板混凝土强度必须满足支模施工要求，按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据立杆布点图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。（3）按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下。垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。6.1.2模板支撑体系搭设要求（1）楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（2）楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（3）支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。（4）每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。（5）支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（6）跨度大于等于4m的梁、板需按1/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线。6.2模板支撑架的拆除6.2.1模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。施工进度按6天一层，现场至少保留两层模板支撑架。6.2.2模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。6.2.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。6.2.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。6.2.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。6.2.6先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；6.2.7操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；6.2.8拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；6.2.9底模拆除时的混凝土强度要求：表6-01构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥1007.高大模板支撑架检查与验收7.1构配件进场验收7.1.1钢管钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。（1）架体的钢管均采用外径φ48.3、壁厚3.6mm的焊接钢管；每根钢管最大质量不应大于25kg，U托采用φ38、长度为600mm.（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。钢管允许偏差见下表：表7-01序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（）外径：48.3；壁厚：3.6±0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4各种杆件端部弯曲1.5m5钢板尺5立杆钢管弯曲6水平杆、斜杆的钢管弯曲（3）旧钢管检查应符合上表中序号3、4、5、6的规定。7.1.2扣件（1）扣件为玛钢扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件要进行防锈处理。扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。（2）新旧扣件均应进行防锈处理。7.1.3可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。7.1.4安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。7.1.5木方木方采用50×100mm，截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。7.1.6脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2017)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。7.2模板支撑架验收7.2.1分阶段验收（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）高支模架搭设至一半高度后；（7.8m高支模验收两次，在4.2m验收验收第一次，在7.8m验收第二次）（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；7.2.2验收程序及参加人员高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、高支模施工区域负责工长；监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。7.2.3支撑架验收标准模板支架搭设完成后按表7-02进行检查与验收：表7-02序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批—检查资料—2基础及楼面承载力满足设计要求—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察—底座或垫块不晃动、滑动—观察—不沉降-10观察—3立杆垂直度最后验收垂直度30m—±90用经纬仪或吊线和卷尺—下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4杆间间距步距—±20钢板尺—纵距—±30钢板尺—横距—±30钢板尺—5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按方案要求设置钢板尺—钢管扣件式模板支架搭设完成后，应按表7-03及7-04对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不合格的应重新拧紧至合格。表7-03安装扣件数量(个)抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数量（个）51～90540—65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091～15081151～280131281～500202501～12003231201～3200505表7-04序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357立杆下钢管垫50×100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。安全防护措施是否符合要求。7.3重新检查验收在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收（1）遇五级以上大风；（2）遇较大雨、大雪之后；（3）停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。8.混凝土浇筑过程中注意事项8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。8.2混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及钢管挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。8.3混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。混凝土浇筑厚度需严格控制到位，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。8.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。8.5振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。8.6梁板混凝土浇筑时，布料机不得放置在待浇筑的梁上，且布料机下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。布料机尽量放置在板的中心。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。8.7混凝土浇筑布料杆布置位置4000×4000mm区域下部模板支撑架体在横纵立杆间距中间增设一道立杆加强。8.8对于单独一处高支模区域，浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑。浇筑示意图如下：8.9布料机的布置及使用管理8.9.1根据本工程特点，混凝土浇筑方式采用地泵与布料机结合的方式，根据施工区域划分，各流水段布置2台布料机，施工流水作业。布料机安置的牢固与否将直接对其它工序施工造成严重影响，所以布料机的支设必须稳定牢固，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。在确定布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时与布料机要确保足够的安全距离。手动布料机在使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，并采取不少于4根钢丝绳对角拉结或不少于4根刚性材料支撑等防倾覆措施。布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。项目工程部及安全部应负责对布料机操作人员进行专项安全技术交底。布料机在施工现场内首次安装完毕后应由施工队进行自检，合格后报总包单位、监理单位联合验收，并填写《混凝土布料机安装验收表》，合格后方可投入使用。布料机每次移位完毕后，由总承包单位进行检查并填写《混凝土布料机移位检查表》，合格后方可投入使用，布料机每次安装、拆卸、移位过程中，总承包单位专职安全员应全程旁站监督，确保施工安全。6.4.2布料机支撑加固措施1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺木垫块。2）布料机四个支撑脚所围成矩形尺寸为3.6m×3.6m（跟家厂家提供布料机型号确定），对支撑布料机整个区域（应比布料机四个支撑脚区域各宽出0.9m，即5.4m×5.4m）的架体采取立杆加密一倍的措施，所增加立杆必须与原模板支撑体系有效连接成为一个整体。3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构，布料机支撑加固详见下图。6.4.3布料机施工注意事项1）布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上。2）布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设50mm×100mm垫块。3）每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置需与前一层施工时相同。4）每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳定。5）每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。8.10梁柱节点混凝土浇筑注意事项柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施，先浇筑竖向结构部位的混凝土（高强度等级），然后浇筑低等级的混凝土。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。梁柱交接位置墙板交接位置9.监测监控措施模板支撑架采用扣件式满堂支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，但浇筑过程中不得在模板支撑架下监测，具体采取如下监测措施：9.1监测点设置支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，每个断面设顶部与底部两个测点。每个区域设置一个观测基准点。检测布点示意见下图：区域①平面区域①b-b剖面区域②平面区域②b-b剖面9.2监测方法9.2.1水准点的设置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，利用各地块内设置的水两个平位移基准点，位于监测区域以外，便于观测、不易破环、土质坚实。9.2.2支架水平位移观测点支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作监测点的办法，上端固定，下端不落地不固定，利用经纬仪观测。9.3监测设备序号仪器名称数量1Topcon-601全站仪12T2经纬仪23Na-20水准仪29.4监测人员单位部门姓名总包安全部孙浩测量部王清正工程部李振勇劳务分包重庆津北安全季刚测量罗太银宁波成鑫安全黄明根测量杜晓华9.5监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次（1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；（2）浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次。9.6监测允许值及预警值（1）监测项目：水平位移（2）限值及预警值：监测指标限值位移水平位移量：H/300区域①20.6mm区域②25.7mm近3次读数平均值1.5倍预警值18mm9.7安全巡查班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）连接扣件是否松动。（3）垂直度偏差是否超出规范要求。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。9.8处理措施浇筑过程中，由监测人员随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方立即采取应急或抢险措施，同时须按项目经理部应急响应流程图向有关部门报告。9.9监测结果的反馈在现场监测数据经检查无误后形成监测报表。监测成果当天提交给业主、监理及其它有关单位。现场监测人员分析监测数据及累计数据变化规律，并经监测组负责人审核无误后提交正式报告。正式报告宜包含监测方案、变形记录、监测分析及结论。同事根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。10.季节施工措施本工程高支撑搭设期间处于冬施阶段，因此应做好相应的冬期施工措施。（1）在冬施前要组织架子工人员培训，提高冬施安全意识。（2）严格把好验收关，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。（3）架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（4）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。（5）架子上不得堆放成批材料，架上不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管等以防雨雪大风天气滑落。（6）脚手架采用外立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。（7）冬季在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。（8）设专人负责对脚手架进行定期检查和保修（正常情况为每月一次）。在大风与大雪后必须对脚手架进行检查。遇有大风及大雪等寒流天气停止外架搭设。（9）冬施期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。（10）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。（11）在冬施的解冻期内，使用的架体应采取加固措施，发现问题及时处理。11.施工安全保证措施（一）安装阶段安全保证措施1）模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。模板支架搭设过程中，相应管理人员务必加强过程控制，技术及质检员每日对架体搭设进行相应技术方案复核工作，做到层层把控，确保架体的安全性。2）模板支架及模板表面不得集中堆载，避免模板支架上的线荷载过大而导致架体失稳。3）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。过程中需保证不损坏模板、不得任意拆改架体，如有架体问题及时与工程、技术部沟通，由项目部组织人员统一解决。4）进场的扣件、钢管及U托等材料需进行复试，严格控制U托质量，保障模板支撑体系的稳定性。5）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。6）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过6级时，应停止模板吊装。7）楼板平面施工时，在流水段的端部处于临空部位设置1500mm高的临边防护栏杆，采用钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地200mm，中道栏杆离地700mm，上道栏杆离地1200mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆与楼板边的距离不应小