干燥机安装方案

枯燥机安装方案1、概述枯燥机属于大型卧式滚筒设备。依据中钢公司供给的图纸。可以知道其构造型式为卧式筒体转动设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。其中枯燥机筒体重量较重、几何尺寸大，分两段到货，现场组对焊接吊装。设备的主要参数如下表：设备名称设备名称外形尺寸〔mm①3600*24000单重〔吨〕204.188备注枯燥机分段到货29.6F面就枯燥机的安装方案表达如下2、编制依据188MZ2-6及枯燥机设备图《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB5023—98〕《起重设备安装工程施工及验收标准》〔GB50278-98《机械设备安装工程施工及验收标准》〔GB50231-98«120液压吊性能表》3、枯燥机施工工艺流程i4、枯燥机安装施工预备设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备根底完工并验收合格。根底检查及验收设备根底的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定，根底施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。设备安装前应按下表的规定对根底位置和几何尺寸进展复验。项目允许偏差(mm坐标位置(纵横轴线)±20不同平面的标咼-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸±20-20凹穴尺寸+20平面的水平度预埋地脚螺栓平面的水平度预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓孔预埋活动地脚螺栓锚板每米全长标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)中心位置深度孔壁铅垂度每米标咼中心位置水平度510+20±2±10+201020±55设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参与下， 按以下工程进展检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装状况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。2设备及其零部件和专用工具，应妥当保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、3错乱或丧失。423设备附属构造材料、成品、半成品及支承件必需具有制造厂的质量证明书,其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。5、主要施工方法和施工技术筒体验收筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进展检查， 对检查不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。w1%Dg25(Dg是筒体内径)。筒体端面处的外圆周长允许偏差土15mm筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/100Dg2mm如以下图所示:图筒体不圆度 图筒体端面不平度偏差不圆度的测量应测筒体板的外表通过中心线测量4处。筒体不直度检查是沿0°、90°、180°、270°四个部位拉©0.5mm细钢丝进展测量，测量的位置离纵缝的100mm当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺陷。枯燥机吊装组对5.2.1吊装吊装前设备根底必需完成且验收合格，根底四周需进展回填并进展捣固、夯实。在根底边上进展筒体组对，组对后将托圈安装至筒体上，两段筒体组对后重量为 601878250吨吊车对已经组对焊接完毕的筒体直接吊装至已安装调整好的拖轮上的方法。4522枯燥机筒体组对与焊接5.221依据阅历及简图所知，枯燥机筒体分为二段进入现场，需在现场进展分段组焊。枯燥机筒体组焊流程:筒体组对方法筒体的组对工作在地面上进展。支撑用I2050米，［106根制400447根，垫在筒体下，放置在距离设备根底最近的位置上。已利设备的吊装就位。利用索具将筒体吊至已经调整好的支撑上后，组对筒体用100吨液压千斤顶和专用胎具顶升的方法和设备厂家供给的筒体对接工具调整对口尺寸，找平筒体，调整各局部筒体对中度。利用松紧螺栓调整对口间隙。通体对接口分八点矫圆，通长筒体找直找正利用钢丝线用16点调整法进展调整。坡口制备及型式22mm坡口形式为内坡口，设备到货时已由设备厂家出厂时加工完(1(1w10%S+1(S是壁厚)5小于或等于壁厚的300mm勺检查尺检查。

10%!2mm用长度不小于筒体组对，首先依据图纸及标准要求对各节筒体组对段进展圆周找圆，找圆方法，用弧形胎具、千斤顶和锤子冷找圆法，也可以用氧乙炔加热找圆，找圆合格后用临时支撑加固，见以下图，此项工作设备厂家出厂时已经完成。坡口按技术要求打临时加固撑临时加固撑示意图磨好钝边，组对坡口处理完后，将筒体放到预备好的平台上进展对口

，4个拖座要放置在同一条中心线上。对口间隙应按标准要求留出焊缝间隙。水平度测量方法；从四个方位测量即00、900、180、270。测量工具用° °0.5毫米钢线、5米钢卷尺，水准仪，经纬仪。测量用毫米计算。并具体记录，误差大的位置用千斤顶及组对工具找平。20mm勺钢板进展定位。5.224筒体焊接方法及技术要求

16200mm<100m材焊接方法：承受同步对称焊。焊接工艺：手工电弧焊分段连续焊接。焊接一般要求焊接应按标准规定进展。焊接前应对坡口进展彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。6焊接时应避开在母材上引弧，引弧处应磨平，进展着色检查，消退缺陷。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。焊接前设备厂家应供给筒体材质型号。焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属外表除去。焊工应具备焊工操作证并经过现场考核，经有关方面考核合格前方可进展焊接作业。焊缝焊完后，应打上焊工代号。需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工艺进展。氩气纯度应符合要求。依据实际状况实行相应防止不利的天气影响而造成焊接质量存在问题或延误工期。焊材选用应符合设备的材质要求。焊接材料的治理(1)焊接材料的检验a核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。b、对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的 2泌行检查，简易包装的焊条应逐条检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。点焊固定两名焊工在筒体外侧对称进展点焊，每隔300mn2530mm点焊不宜过长,冷却后测量一下水平度。如觉察超标，可在点焊位置进展调整。点焊完毕后，撤除定位板。焊接(1)焊接承受两名或多各焊工同步对称焊，按先焊外口后焊内口，内口清根着色检查，再进展焊接。焊接检验筒体组焊后应对其焊接接头进展外观检查，其外表不应有飞溅、裂纹、气孔、2mn为宜。咬边深度不得大于0.5mm。卡具撤除后打磨焊疤进展100%着色检查。7焊缝返修80mm两端应均匀1/4U形。相邻两返修部位的挖补端部间距应100mm否则应通长挖补。同一部位的返修次数一般不应超过两次，两次返修仍不合格的焊缝，如需进展返修，必需经施工单位技术总负责人批准并编制返修方案。返修部位应按以上探伤方法进展复查。枯燥机安装筒体组对合格后用千斤顶顶起筒体，将前后托轮安装至根底上，将筒体整体落至设备前后托轮上，拼装大齿轮，大齿轮安装完毕后，组装减速器、电机。垫铁安装技术要求〔1〕每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离不大于500mm。承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。每一垫铁组宜削减垫铁的块数，且不得超过4块，并尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁露出 10-30mm斜垫铁宜露出10-50mm垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。预留地脚螺栓孔或设备底座与根底之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定。枯燥机找正方法及技术要求设备筒体倾斜度找正〔1〕依据设备筒体倾斜度要求，计算出前后筒体托轮的中心标高，使用平、斜垫0.02毫米精度的框式水平仪，调整托轮倾斜度。〔2〕于筒体中心线倾斜安装，平行度公差为〔3〕同一组托轮的中心高相等，允差不超过0.1mm。

托轮中心线应平行0.1mm/m。8大齿圈安装及调整〔1〕筒体就位完毕后，即可拼装大齿轮。拼装大齿轮后，盘动筒体，检查端面圆2mm1mm安装小齿轮、减速机、电机。调整大小齿轮啮合间隙。两啮合齿轮的中心距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件要求。啮合间隙检查用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的 3倍，铅条的长度不应小于5个齿距，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少 2根铅条。用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，斑点检查应符合设计文件或标准的有关规定。减速机、电机安装齿轮调整完毕，依次调整减速机、电机的水平度符合技术文件要求。减速机低速轴与小齿轮同轴度公差应符合技术文件的规定。减速器安装应以大齿轮为基准，减速机主轴中心位置与主轴中心位置的平行度应符合有关技术文件的规定。电动机、减速器承受垫铁找平，其中心线位移，纵、横向水平度偏差应符合图0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙。检查合格后应随时用电焊在垫铁组两侧进展层间点焊固定。进、出料的安装联接要求应符合图纸要求。6、设备试运转试车程序试车技术要求驱动机单机试运转应按有关技术文件要求进展。9机器启动前，应放气或排污完毕，盘车检查，应转动敏捷，无特别现象。试运转过程中应检查无特别噪音、声响，各部轴承温升振动值应符合技术文件要求。试运转时，还应检查机器各紧固部位有无松动现象。设备试运转时间应符合技术文件要求。试车完毕，应准时填写试车记录。试车运行时间应符合技术文件要求.7、质量保证措施质量治理体系在工程现场建立设备安装和筒体组焊质量保证体系，工程经理部总工程师为质量保证工程师,配置焊接、工艺、材料责任工程师，对施工的全过程实行监视控制，质保体系责任权限及各项治理制度执行公司《质量保证手册》的各项规定。在质保师的负责领导下，施工技术、质量治理人员，主要工种技术工人开工前应生疏图纸资料、设计文件、技术标准、标准和技术指导书，编制施工质量掌握打算，做好施工技术预备工作打算。施工人员的资质掌握凡参与筒体焊接的焊工必需持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书。其他的技术工种如起重工、电焊工、气焊工、电工均应有安全操作上岗证。施工前由技术人员依据施工设计文件编制具体的施工方案按公司方案审批进展审签，并报建设单位认可。该筒体的材质不明应由设备厂家供给材质证明以指定相应的焊接方案。0.5m80%5C以上，相对温度和环境温度在距焊件500mm-1000m范围内测量。使用的电焊机具有适合焊接的电特性和足够的电流容器，且具有参数稳定、调整敏捷和安全牢靠的使用性能。焊条治理施工中所用的焊条必需有出厂合格证明书，质保书内的化学成份及机械性能必须符合国家有关规定。磨要求焊道与母材平滑过渡。10枯燥机安装、组焊、试车的各项检查，包括外观检查、几何尺寸检查、焊缝质量检查等要准时，质检人员与施工人员要亲热协作，实行施工全过程的质量掌握，以过程掌握来保证最终整体质量各种质量文件、施工记录，并准时通知建设单位有关人员检查〔签字〕，做到质量记录与施