河南某电厂工程创优施工工艺要点

****电厂三期2×600MW工程创优质工程施工工艺要点第一部分总则第一条为进一步贯彻落实《建设工程质量管理条例》，引导****电厂三期工程各参建单位做好创建优质工程的准备工作，提高****电厂三期工程建设水平，结合河南省其他火电建设项目的经验特制订《****电厂三期2×600MW工程创优质工程施工工艺要点》（以下简称创优工艺要点）。第二条本要点是在严格执行标准施工工艺和《防治质量通病工作规定》的前提下，参考其他电厂施工经验，就如何加强细部处理，体现细部特色、工艺创新，满足使用功能、保证观感效果，以及避免质量通病发生基础上编制出的主要创优质工程工艺要点，不同于施工过程的技术交底和施工方案。第三条本要点作为****电厂三期工程创优质工程的基本要求，是对标准施工工艺、规程、规范的补充，各参建单位应按照要求贯彻执行，但不等于满足此要求后就可以获得优质工程，各单位应在此基础上提出更高的要求，确保优质工程的实现。第四条本要点适用于****电厂三期工程建设项目的土建、安装工程，其他工程也可参照执行。第二部分基本要求第五条****电厂三期工程已有明确、统一的质量目标和规划，各参建单位按要求进行目标分解。第六条该要点作为**电三期工程项目创优质工程的工艺纪律和标准，参建各方应按各自职责履行本要点的要求，并在施工过程中贯彻执行。第七条各参建单位负责本单位承包范围内工程创优工艺要点的具体实施。实施前应结合本要点的要求和工程实际情况，编制更加详细的创优质工程的实施细则，并报监理和业主讨论审核。第八条强化施工技术交底管理，把创优质工程工艺要点纳入技术交底的内容中，把创优质工程要点真正贯彻于每一道施工过程和施工作业人员中，未进行交底人员不得参与施工与监督。第九条坚持“样板”先行，对于影响创优工程的关键工序，应找出最佳施工工艺方案做出样板，经施工、监理、业主认可后方可展开大面积施工。第十条加强施工过程的控制，贯彻第一次就把事情做好的管理理念，本着“认真只能把事情做对，用心才能把事情做好”的态度，精细管理、精心施工。第十一条加强过程监督检查的力度，监理工程师、质检人员和施工管理人员要加强创优工艺要点交底和实施效果的检查。检查验收要高标准、严要求，切实把创优工艺要点落实到实处。第十二条加强成品、半成品及外购件的质量控制，购置品质优良的材料，严禁不合格材料的使用。第十三条对于关键部位或关键工序，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员施工；凡没有按要点要求做、存在漏项、不符合规定、粗制滥造的一律返工。第十四条鼓励在创优工艺过程中采取新技术、新设备、新方法、新工艺。第十五条落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。第三部分建筑工程第一章模板工程第十六条模板宜选用大模板，表面清理干净，刷隔离剂；模板安装时严格按规范要求施工，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严；模板加固采用内拉外支方法，支撑稳固防止胀模。第十七条加强木工车间的放样配制，充分考虑模板之间的关系（等口、盖口），计算好配模几何尺寸，绘制好模板图，模板支设保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性。为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用多层竹胶合板，模板拼缝采用胶条拼严，模板表面必须清洁。第二章混凝土工程第十八条清水混凝土工艺（一）清水混凝土外观质量要求如下：1．结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观。2．结构表面平整、色泽一致，无明显气泡和施工冷缝等质量通病。3．模板拼缝有规律，对拉螺栓分布整齐，拆模后处理的效果美观，梁柱接头顺直。4．预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋铁件无空鼓。（二）不要求粉刷的柱、梁、板、设备基础（-300mm以上）等外露混凝土工程均按清水混凝土要求施工，角部加装饰线条。对清水混凝土构件表面质量缺陷，要安排专人负责修补。（三）冷却塔筒身、人字柱及池壁，主变油池，混凝土电缆沟内壁必须按清水混凝土工艺施工，一次成型，严禁抹面和粉刷。（四）主变、电抗器等防火墙推荐砖混或框架板结构，不提倡采用钢筋混凝土结构。第十九条混凝土浇筑前，将杂物清除干净，浇筑时底部先垫50mm厚同配合比去石子砂浆，保持接触面良好。施工缝接茬部位必须清理干净、浇水湿润，先浇50mm厚与混凝土等强度的砂浆或减半石的混凝土。第二十条砂石料严格控制含泥量及石粉含量，严格控制落灰高度，浇筑高度超过2m时必须使用串桶或软管下灰，防止混凝土离析。第二十一条严格控制浇筑高度和浇筑速度，承台基础施工时，第一步混凝土浇筑至二层台模板下皮，待混凝土接近初凝时再浇筑二层台混凝土，二层台浇筑前必须把溅在模板上的灰浆擦干净。板墙浇筑高度一步不超过500mm，待混凝土接近初凝时再浇筑第二步。第二十二条严格控制振捣，对混凝土施工人员进行专业培训，提高施工水平。振捣严格按操作规程进行，不得漏振或过振。第二十三条混凝土浇筑后加强养护，一般采用覆盖麻袋片浇水养护。一般混凝土养护时间最少不少于10天。大体积混凝土采用保温养护并进行测温、记录，养护时间最少不少于14天。第二十四条由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整；水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时，用铁抹压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到70%时，方进行拆摸，并注意成品保护，防止损坏混凝土表面、棱角。第二十五条为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，保证砼连续施工。第三章砌体工程第二十六条砌筑工艺（一）砌筑墙体时，砌块的生产龄期不得小于28d。在砌筑操作过程中，砂浆投料要严格按配合比用量，保证砂浆的强度。（二）砌筑墙体时要求双面挂线，蒸养砖及加气混凝土块采用保水砂浆。需要预留预埋的管道铁件、门窗框等同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（三）砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过1.2m。第二十七条架眼封堵架眼封堵不得用砖块封堵，应用细石混凝土将架眼封堵密实。第二十八条锚拉筋工艺柱与砌体拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置在主体工程施工时埋设，不宜植筋或采用膨胀螺栓连接。第四章钢结构第二十九条铆焊工艺钢材、钢铸件、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自功钉、拉铆钉、铆栓、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊接。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷份积极探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345获《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其结果应符合设计要求。吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构主厂房主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下要求：主体结构的整体垂直度：（H/2500+10.0），且不应大于50.0；主体结构的整体平面弯曲H/1500，且不应大于25.0。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。第三十条防腐工艺钢结构油漆前，除锈要彻底，且必须做好防锈底漆。防腐遍数和涂膜厚度严格按设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。表面应做到不随意稀释、不随意留槎（只能以分割缝或阴角为界）、不咬色咬线（用胶带控制）、不流坠、不漏底、不起皮、钢结构及栏杆等不返锈、不交叉污染，对临界成品进行保护，特别要做好门窗洞口、墙柱角、采暖及上下水管道、电气工程管线、配电箱等部位的细部处理，确保涂料或油漆色泽一致、洁净美观、线条清晰。第五章建筑屋面工程第三十一条刚性层及找平层工艺屋面板以上的刚性层及找平层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。刚性层应设置分格缝，水泥砂浆或细石混凝土找平层纵横缝分格间距不宜大于6m，沥青找平层纵横缝分格间距不宜大于4m，分格缝内嵌填密封材料。第三十二条泛水及落水口工艺高度不低于250mm（管道处不小于300mm），防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，并用密封材料将上下封严。女儿墙压顶应做防水处理。女儿墙压顶设置伸缩缝，向屋面坡度为10%，做鹰嘴式滴水线，顺直一致，四周交圈。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。第六章装饰装修工程第三十三条内外墙装饰工艺（一）压型钢板工艺外墙面采用压型钢板时，其钢板厚度、色彩必须符合设计要求；钢骨架安装牢固、防腐措施可靠；板面不得露出铆钉；板面裁割整齐、无污染、无翘曲变形。雨棚应外包压型钢板；内墙面与楼、地面相交处应加混凝土挡水沿。（二）抹灰工艺抹灰工程原则上先做阴阳角、贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，阳角用1：2水泥砂浆做护角。应采取可靠措施防止空鼓和开裂，特别要注意以下几点：抹灰宜在砌体完成30天后进行。使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。不得使用细砂、石粉、混合粉。基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理；墙体开槽（埋管）处，采用细石混凝土填塞找平，并加钢丝网片。在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，每层厚度宜控制在6mm～8mm，层间间隔时间不小于24小时（灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块首层抹灰与第二层抹灰的间隔时间不小于48小时）。当抹灰总厚度大于30mm时，按规定增加钢丝网。顶层粉刷砂浆中须掺入抗裂纤维；外墙为涂料时，其粉刷层掺入抗裂纤维。外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外温度低于5℃时，不进行外墙粉刷。外墙涂料找平采用弹性腻子，厚度不大于1mm。围墙的粉刷除按照要求的程序外，在抹灰前还对墙面进行拉毛处理。（三）涂料工艺涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做。控制基层应充分干燥，并确保不泛碱。腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经有关人员认可后方可进行正式施工。严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好，宜采用涂料厂家配套生产的抗裂腻子；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层专用界面剂，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚且总厚度不宜大于1mm；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序。涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱。外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。涂料工程最终施工质量要求：不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；整体颜色应一致；分色线平直；门窗洁净。第三十四条墙面分格缝外墙面设计采用涂料时必须分格。分格缝按设计要求施工；无设计时，施工前必须绘制效果图，报业主批准后方可施工。分格缝宜使用黑色塑料条，分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处。粉刷后的分格缝应做到牢固、棱角整齐、横平竖直，交接处平顺、深浅宽窄一致。第三十五条门窗工程工艺（一）门窗的选型与制作门窗品牌应统一。门的选型应优先选择双面钢板的成品钢制门。窗制作时，截料处不允许有加工变形，毛刺除净，接缝平整密实。安装牢固，正侧垂直、不串角。（二）门窗安装及窗台处理窗洞口为预留净口，按实际尺寸现场制作安装，尺寸严格控制划一。门窗框外侧与墙体之间留5～8mm缝隙打胶槽口。外窗底框下沿与窗台间留有10mm的槽口。门窗洞口干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。打胶面干净，干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封胶。内窗台为平面，外窗台要做流水坡，坡度为15%，外窗台不得高于窗框底部，内窗台高于外窗台10mm。（三）门窗滴水线及滴水槽工艺外墙窗口宜做窗套，上下做滴水线。滴水槽宜采用铝合金条。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于30%。滴水线粉刷密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。滴水线上口8mm，下口10mm，深度10mm，滴水线距挑口外侧装饰面20mm，滴水线突出底面20mm，根部距两端距墙面20mm。鹰嘴尖端距挑口底面装饰面层10mm，呈20°设置。饰面砖立面砖底部突出挑口底面5mm。第三十六条吊顶工艺吊顶要牢固、平整、对称、美观、分格均匀，饰面板的分割要拉通线调整，在墙面、柱面、灯具、通风口等部位的收边、收口工艺要精细，应用角铝型材压边收口。吊顶表面平整无凹凸状，四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求；吊顶中心起拱高度为室内短向1/200。吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观，上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。角线接缝严密、平整美观，线角与墙面无污染。吊顶上部各种管道及吊顶本身所需吊筋原则上不允许采用植筋方式，漏装的吊筋在补救措施中使用植筋方式时，必须进行抗拔试验合格并有设计的书面认可方可进行。吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。除空调管网、阀门要严格按设计要求做好防腐保温外，设计单位应对吊顶上部的生活给水、消防水管道、阀门的防腐保温措施做出设计，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。第三十七条墙地面砖粘贴及踢脚线工艺（一）墙地面砖粘贴工艺1.外墙面砖粘贴工艺镶贴前进行模数计算和弹线预排，使排砖和拼缝均匀一致。外墙面砖缝隙如设计无规定，缝宽为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮2～3mm，勾缝材料宜为1：1水泥细砂掺适量建筑胶调制的砂浆。勾嵌缝应采用勾缝工具，要求嵌填密实。水平缝和立缝均应做到砂浆饱满、通顺平直、宽窄一致、灰缝颜色一致、无丢缝。不允许出现小于1/4的块料。条形饰面砖不得小于出现1/2砖。非整砖行排在阴角处或次要部位。独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼帖。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置5～8mm的间隙，并留置分格缝。门窗洞口饰面砖表面应与门窗框外留5～8mm通缝，缝内填嵌建筑密封胶。阴阳角方正顺直，阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45°对角镶贴。如不考虑对角镶贴，则窗台的压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住；在下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，突出挑口底面5mm，水平面砖外侧应比内侧低10mm。2.室内墙面砖工艺认真选砖。选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二防对角处出现破搓，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。3.地板砖粘贴工艺地板砖粘贴前应布板设计，做到前后、左右、上下对缝、对称，房间四周拼砖一致。提倡房间、走廊选用相应协调色彩的镶边和踢脚线来装饰，在墙柱阴阳角处均采用整块砖切割。房间四周的色带，在墙、柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。地板砖与钢格栅、沟道相交处加角钢保护沿。地面铺400×400mm以下块料必须通缝，400×400mm以上块料可用分色块料分隔。块料铺贴应有防膨胀起鼓变形的措施。露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。地板砖不得出现小于1/2砖。（二）踢脚线工艺踢脚线突出墙面的厚度应控制在5～6mm。踢脚线为面砖时，上边要倒角处理，粘贴前应对布砖进行设计，使房间四周拼砖一致。踢脚线与地面的拼缝要对齐。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺；水泥砂浆踢脚线突出墙面为5～6mm，上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合紧密，出墙厚度均匀、四周交圈。踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。踢脚板缝隙宽度，勾缝颜色均匀，应与地板砖对缝一致。第三十八条细石混凝土楼地面及散水工艺（一）细石混凝土楼地面工艺推荐采用细石混凝土地面取代水泥砂浆地面。细石混凝土地面施工前对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层干净，作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面按设计放好坡度。地面施工前洒水润湿，刷水泥素浆结合层。细石混凝土厚度3～5cm。细石砼由搅拌站统一搅拌，采用专用机械提浆、抹面。分格缝采用专用机切缝，切缝平直方正。细石混凝土满足强度要求后及早切缝。不在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。（二）散水施工工艺散水具体做法同细石混凝土地面，坡度不小于4%。散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝。外墙阴阳角位按45°角留沉降缝。散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。室外散水与建筑物之间沉降缝宽20mm，1：2沥青砂浆填缝，推荐采用黑色塑料圆弧条压缝装饰条。第三十九条伸缩缝处理工艺构造按设计要求处理，表面采用与连接处材料相协调的板材进行二次装饰，注意细部处理。建议立缝用彩色压型钢板封堵，螺栓固定，压型钢板色彩经业主同意。楼层平缝建议做法法为二种：（一）镶嵌自行设设计的定型橡橡胶条（如图图示）处理；；（二）-4×500扁钢，防锈锈漆一道，罩罩面银粉漆二二道，弯制成成型卡，固定在伸缩缩缝内，@为800mmm，卡内置通长长方木（做防防腐处理），并并在方木底部部通长钉白铁铁皮，上扣型不锈钢带带，与地板砖砖平。方案（一）如图示示。第五十二条混混凝土道路第四十条楼梯与围围护栏杆各建筑栏杆扶手型型式、尺寸、颜颜色可根据使使用场所情况况，施工前应应做二次设计计并征得业主主同意后方可可施工。扶手手在转角处弯弯圆，金属扶扶手的焊缝要要打磨光滑。栏栏杆与楼梯连连处不允许使使用膨胀螺栓栓，楼梯栏杆杆水平段扶手手高度≥1050mmm，放样时时必须考虑楼楼地面建筑层层厚度。（楼楼梯栏杆参考考附件1执行。）围护栏杆与柱连接接处及立管落落地处一律加加扣碗。第七章给排水水工程第四十一条卫生设设施处理工艺艺卫生器具的固定件件应采用预埋埋件和膨胀螺螺栓，凡是固固定卫生器具具的螺母，垫垫圈均应使用用橡胶垫，膨膨胀螺栓只限限于混凝土板板、墙，轻质质隔墙及砖墙墙不得使用。排水栓和地漏的安安装应平整、牢牢固，低于排排水表面、无无渗漏。排水水栓宜低于盆盆、槽底表面面2mm，地漏漏水封深度不不得小于500mm，地漏漏蓖子顶面应应低于地面55mm。第四十二条管管道、支架、托托架工艺上下水管道套管及及预留洞口坐坐标位置正确确。洞口形状状上大下小。套套管高出建筑筑层50mmm，套管在楼楼层砼中设挡挡水圈。管道安装前，楼板板板厚范围内内上下水管的的外壁做毛化化处理，再均均匀涂一层胶胶，然后用筛筛洗的中粗砂砂喷洒均匀。上下水管道要横平平竖直，外露露丝扣不超过过三扣，不留留“胡子”。下水管道道坡度符合设设计规定，焊焊口打磨并防防腐。支架应统一制作、统统一规划，角角楞打圆，除除锈后刷一道道红丹防锈漆漆，然后运至至现场安装，安安装后支架及及托架再刷两两道罩面漆。无无吊顶房间的的吊筋要套PVC管；吊筋必必须预埋或穿穿透楼板固定定，不得采用用植筋或膨胀胀螺栓固定。支支架、托架固固定如采用膨膨胀螺栓时，应应采用平头膨膨胀螺栓，并并做拉拔实验验。第四十三管道过墙墙板、楼面板板工艺管道过墙板必须使使用套管。每每根套管由两两根短管组成成，短管加工工坡口，套管管在墙面两侧侧齐平，抹灰灰时注意调整整。现浇板预留孔洞填填塞前，应将将洞口清洗干干净、毛化处处理、涂刷掺掺胶水泥浆作作粘结层。洞洞口填塞分二二次浇筑，先先掺入抗裂防防渗剂的微膨膨胀细石混凝凝土浇筑至楼楼板厚度的2/3处，待混凝凝土凝固后进进行4h蓄水试验；；无渗漏后，用用掺入抗裂防防渗剂的水泥泥砂浆填塞，振振捣密实。上上留20mmm的凹面，刷刷一道防水油油膏后，再用用1：2水泥砂浆找找平。管道安安装后。应在在洞口处进行行24h蓄水试验。管道过楼板处加钢钢套管，钢套套管车床加工工倒角，钢套套管高出地面面面层20mmm，补洞按按上述工艺，套管内用油麻填塞、油膏封口，套管外露地面以上部分刷两道油漆，并加套碗装饰。管道处的地板砖必必须按实量尺尺寸，在地板板砖上放样，用用钻割圆孔，然然后锯割一分分为二进行粘粘贴，墙面贴贴瓷片也按此此方法。第八章建筑电电气工程第四十四条照照明配管工艺艺按设计要求暗敷时时应随墙体砌砌筑埋设，避避免墙体后开开槽埋管。必必须开槽埋管管时，开槽深深度应满足：：管外皮距墙墙体结构层225mm的要要求，并采用用细石混凝土土填塞找平、粉粉刷前沿开槽槽方向全长加加钢丝网片。明敷时，管卡固定定采用膨胀螺螺栓，管卡固固定间距、标标高一致，成成排钢管焊接接要焊管卡内内部，自制钢钢管卡端头采采用弧角。第四十五条配配电箱安装工工艺同组配电箱材质、规规格、色泽一一致，露出墙墙面不大于330mm,彩色打印回回路标签，插插座面板上用用不同颜色标标明零线、火火线、接地线线。有水冲洗洗的车间引入入线必须从箱箱体下部引入入。第四十六条灯灯具安装工艺艺同一房间灯具顺直直一条线，高高低一个平，灯灯具与吊顶密密合，同组开开关高低差≤0.5mmm，总体布置置保证造型美美观。室外灯座必须高于于自然地面100～150mm，灯杆明显显接地。第九章道路及及沟道工程第四十七条混混凝土、沥青青道路及路边边石工艺（一）混凝土道路路工艺要严格按照设计要要求处理路基基，对扰动过过或含水量过过高的软弱基基层及建、构构筑物周围，要要按规范要求求采取换土等等其它方式妥妥善加固处理理。混凝土道路路面、边边角应整齐，不不得有裂缝、露露石、浮浆、脱脱皮、印痕、积积水等现象。路面附属构筑物，应应事先按设计计标高予以升升降，使能与与铺筑的路面面连接平顺。伸缩缝必须垂直道道路中线，缝缝隙宽度必须须一致。伸缝缝两边相邻的的混凝土板必必须完全断开开，两边板面面应保持平齐齐顺直。缩缝缝应采用切缝缝法施工，缝缝隙填塞前必必须将缝内的的泥砂、垃圾圾清除干净，灌灌缝材料应柔柔韧、耐候性性要好，与缝缝壁粘贴紧密密饱满，且不不突出路面，缝缝缘应清洁。切切缝工序应在在终凝后，建建议越早越好好以免路面不不规则开裂。推荐采用嗑痕法施施工路面防滑滑线，嗑痕施施工越晚越好好，防滑线应应宽窄均匀，深深度一致。（二）沥青道路工工艺表面应平整、坚实实，不得有脱脱落、掉渣、裂裂缝、推挤、烂烂边、粗细料料集中等现象象。接搓应紧紧密、平顺，烫烫缝不应枯焦焦。面层与路路面缘石及雨雨水进水口、排排水井、检查查井及通讯线线路等外缘壁壁面应接顺，不不得有积水现现象。（三）路边石工艺艺道路侧石、缘石必必须稳固，应应线直、弯顺顺，无折角，顶顶面应平整无无错牙，侧石石勾缝严密饱饱满，不得阻阻水。推荐采用翼型道沿沿（见附件2），此种道道沿汽车碾压压或挤压时，不不易倾翻、破破损。第四十八条沟沟道盖板及钢钢格栅安装工工艺室内外沟道要平直直，沟底坡度度符合设计要要求，排水措措施可靠。沟沿须埋置镀锌角角钢（起保护护沟沿作用），为为节约钢材，可可将角钢反扣扣向沟壁混凝凝土内，但角角钢选材不宜宜小于30×300×3mm；盖板板每隔10块板设置1块便于开启启的盖板，盖盖板四角下部部粘贴橡胶板板，避免盖板板与沟沿接触触不紧密、晃晃动；盖板上上表面与沟沿沿上口应平齐齐一致；盖板板面层应与地地面装饰标准准一致；盖板板盖上后，要要平整、稳固固，盖板与盖盖板、盖板与与角钢之间缝缝隙要做到基基本密合。室外盖板推荐采用用压盖式，室室内盖板采用用镶嵌式。（见见附件3）钢格栅参照上述要要求进行安装装。第四部分安装装工程第一章系统及及设备清洁第四十九条所所有设备容器器内部必须检检查清扫，保保证设备容器器内部无杂物物、锈皮等；；所有管道在组装前前用压力不低低于0.4MPPa的压缩空气气冲扫。第五十条所有有管道安装前前必须按照规规范要求进行行通球试验，管管道通球试验验整个过程监监理或业主必必须旁站监督督。通球试验验使用的钢球球必须建立台台帐，专人管管理，每次通通球试验完毕毕后必须对钢钢球进行清点点，防止遗留留于管道内，造造成管道堵塞塞及爆管。第五十一条汽汽机凝汽器冷冷却水管必须须每根都进行吹扫，管内应应无杂物和堵堵塞现象；穿管之前对对壳体内部进进行彻底清理理，清除壳体体内杂物、管板和隔板孔边缘缘的毛刺及孔孔内电焊飞溅溅物等；用煤油或金金属清洗剂清清洗管板、隔隔板上油污；；凝汽器壳体体内部清理完完毕后，顶部部和人孔及时时封闭。第五十二条油油系统管道的材材质如果为碳碳钢，则必须须在工厂内对对管道进行酸酸洗、水冲、钝钝化，用压缩缩空气吹干，然后将管口密封好备用。第五十三条汽汽轮机、发电电机轴承座、前前箱以及其内内部的设备、管管道、轴瓦安安装前必须进进行解体检查查。轴承座、前前箱表面应光光洁，无电焊焊飞溅物、油油漆。轴瓦流流道、吊装用用的螺孔均应应认真清理，确确认无机械加加工遗留物。管管道内外壁均均应光滑、无无电焊飞溅物物。工作区域域必须采取严严格的隔离措措施，且封闭闭前应办理相相应的签证。第五十四条油油循环冲洗阶阶段宜采用大流量量冲洗装置作作为冲洗的主主要机械，主主要对管道和和轴承座进行行冲洗，将管管道安装和轴轴承座清理时时遗留的少量量灰尘、金属属残渣和其它它杂质冲洗出出来。油循环环冲洗阶段应应采用变温措措施，同时对对管道施加适适量的阶段性性敲击震动，以使附着在管壁上的杂物、焊口的氧化物等杂质尽快脱落。利用储油箱通过精密滤油机进行倒油，并清理主油箱。根据润滑油清洁度的好坏，合理安排倒油和清理油箱的次数。在冲洗初期应增加主油箱回油滤网的清理次数。在轴承座、主油箱的回油滤网和主油箱中可放置一定数量的磁棒，用以吸附油中的金属颗粒。冲洗阶段完成后，一般应将冲洗油全部更换。如无条件更换，则需把冲洗用过的脏油用精密滤油机滤至设计要求，而后恢复系统进入油循环阶段。油循环阶段采用正式系统中的润滑油泵继续对系统进行冲洗，直至油质化验达到设计要求，油循环合格。油循环合格后，应对汽轮发电机组的前箱及轴承座内的设备、管道再次解体清理，特别是对轴瓦流道内、吊装孔以及内部死角部位要彻底清理。上述工作必须在旁站监理的监督下回装，工作区域必须做好隔离措施。第五十五条发发电机定子运运抵施工现场场后，在自行行打开厂家封封闭措施至正正式端盖安装装完的整个过过程中应对发发电机工作区区域做好严格格的隔离措施施。在工作区区域内的工作作人员应穿专专业工作服（无无纽扣、无金金属饰物），除除工器具以外外，金属或硬硬质物品严禁禁带入工作区区域。带入工工作区域内的的工器具应建建立台帐，专专人管理。第五十六条对对发电机清扫扫或严密性试试验用的压缩缩空气，必须须经过干燥及及净化处理，防防止压缩空气气中的油、水水及杂物等被被带入发电机机的内部。有有条件最好用用吸尘的方法法进行清扫。发电机冷却水系统冲洗时必须用合格的凝结水或除盐水。必须在外部冲洗合格经确认后才，能进入发电机内部进行冲洗。第二章设备及及管道安装第五十七条设设备在安装前前，应按照第第五十条、第第五十一条要要求做好容器器清扫、管道道通球试验以以及合金部件件材质光谱分分析等工作，并并作好容器清清扫和管道通通球试验签证证、光谱分析析报告。设备备容器、管道道检查、清扫扫、通球试验验完毕后，应应及时做好密密封，防止杂杂物进入。第五十八条设设备安装前安安装人员会同同甲方、监理理、土建相关关人员一起进进行设备基础础的检查验收收。基础表面检查应平平整无裂纹、孔孔洞、蜂窝、麻麻面和露筋；；复核基础标标高、外型及及孔洞尺寸是是否符合设计计要求。地脚螺栓孔的位置置误差和形状状误差将影响响机组的安装装质量；根据据纵横中心线线，核对各锚锚固板中心与与机组中心线线重合度，允允许偏差小于于3mm。第五十九条锅锅炉设备安装装工艺锅炉钢架组合安装装前，应先在在第一层钢架架立柱上划出出1m标高线。锅锅炉构架组合合时，应注意意焊接顺序并并留有适当的的焊接收缩量量。锅炉钢架各层立柱柱、横梁、竖竖向支撑、水水平支撑结构构安装工作结结束后，进行行整体复查找找正经验收，验验收合格后对对各部件连结结的高强螺栓栓进行终紧。高高强螺栓安装装按照高强螺螺栓施工规程程执行。锅炉大板梁安装结结束后，在受受热面安装前前后及锅炉上上水前后分别别测出大板梁梁挠曲值。为防止锅炉受热面面管屏吊装产产生变形，锅锅炉受热面管管屏吊装时采采用桁架加固固。受热面组合件或单单件由锅炉顶顶部吊装预留留开口穿装就就位；受热面面分系统进行行安装，安装装一件，找正正一件，分系系统检查验收收；受热面全全部安装完毕毕后，进行整整体找正验收收。采用交叉叉焊接和跳焊焊的焊接办法法防止焊接变变形。第六十条汽轮轮机本体安装装工艺汽轮机本体安装前前应认真做好好各部件解体体检查和清扫扫工作。检查查各零部件质质量，复查配配合尺寸、间间隙和过盈等等，复装后检检查行程，灵灵活性和动作作正确性，检检查清理后的的部件孔口，沟沟槽应保持洁洁净和畅通。对对使用在高温温条件下的合合金钢零件应应进行光谱分分析，对高温温紧固件必须须进行硬度复复查。轴承座台板就位前前，应测量和和调整各纵向向键与键槽之之间的间隙应应符合要求。以以低压缸台板板为基准拉钢钢丝找正前轴轴承座台板中中心及轴向位位置。台板上上平面标高应应符合轴系扬扬度要求。调整汽缸，使低压压缸前后汽封封洼窝中心与与机组纵向、横横向中心线与与基础中心线线重合，低压压缸水平中分分面标高达到到设计值，汽汽缸前后、左左右方向均应应水平。应测量记录螺栓的的直径、长度度及孔的直径径和低压转子子后对轮的端端面瓢偏和跳跳动值。按照照制造厂要求求将短轴与低低压转子后对对轮连接，测测量端轴两个个对轮的跳动动值和短轴后后对轮的端面面瓢偏值，必必须符合制造造厂要求。根据半缸状态下与与合缸状态的的中心变化值值来修正并调调整内缸、隔隔板套、进汽汽导流环、隔隔板、汽封套套等的中心差差值，使之达达到设计要求求。在高中、低压缸就就位找正验收收后，进行低低压缸与凝汽汽器连接。焊焊接过程中，密密切监视在汽汽缸四脚上下下、左右方向向架设百分表表变化，当任任一方向变化化超过0.110mm时，立立即停止焊接接，待百分表表数值恢复到到原始值时继继续进行焊接接。焊接完成成且全部冷却却下来后，全全面进行复查查。在通流部分测量调调整之前，应应完成高中压压、1#低压、2#低压各转子子清扫检查；；低压缸通流流部分间隙测测量和调整；；高中、压缸缸通流部分间间隙测量和调调整。在高中、低压缸全全实缸状态下下，检查复核核#1低压转子轴轴颈扬度；以以1#低压转子为为基准，向前前、向后进行行轴系扬度的的测量复查（包包括发电机转转子），结果果应符合制造造厂要求；测测量复核汽缸缸与轴承座的的纵、横向水水平，将结果果记入安装记记录；复查转转子对轮圆周周及端面中心心，应符合制制造厂要求，将将结果记入安安装记录；盘盘动转子用听听针检查汽缸缸内有无摩擦擦声响，如有有异常，应查查明原因并消消除；按设计计要求检查调调整滑销系统统各间隙值，并并将结果记入入安装记录。汽缸扣盖后，对缸缸上所有孔洞洞进行可靠的的临时封闭并并贴上封条。每每个汽缸扣盖盖后，均要及及时办理隐蔽蔽签证书。使用自流式、微膨膨胀、高强度度的专用灌浆浆料对汽轮机机基础进行二二次灌浆。汽汽轮机基础二二次灌浆前应应将所有台板板下面彻底清清扫干净。机组二次灌浆强度度达到要求后后，复查确认认各转子对轮轮中心符合要要求，对轮结结合面、垫片片两平面、螺螺栓孔等部位位已清理干净净，即可开始始进行轴系连连接。第六十一条管管道安装工艺艺管道支吊架制作采采用工厂化统统一加工配制制，为确保管管道支吊架外外观工艺的美美观和安装质质量，施工中中应采用如下下措施：（一）严禁现场进进行吊孔、支支架及根部用用型钢火焊开开孔和切割。（二）支吊架安装装应平整、牢牢固，并与管管道接触良好好，间距应符符合设计要求求。吊架中间间调整螺栓处处于同一标高高和同一方向向，吊杆中间间接头不得弯弯曲；吊杆接接头不得采用用搭接焊，接接头工件应使使用机械切割割；应防止现现场火焊处理理吊架中退火火而降低金属属的强度。（三）管道安装中中严禁支吊架架超载。恒作作用力吊架应应按设计要求求进行安装调调整；支吊架架各连接件的的螺杆丝扣必必须带满，锁锁紧螺母应锁锁紧，防止松松动。（四）滑动支架底底座安装严格格按设计予留留尺寸，保证证运行时管道道支架不滑脱脱；低压管道道的U型卡支架上上孔眼应采用用机械加工工工艺，不得用用火焊切割。（五）固定支架的的底座安装应应在水平，垂垂直面找正加加垫铁后点焊焊，点焊数量量一般少于4点，以消除除焊接应力。管道安装前应认真真检查管道是是否存在裂纹纹、砂眼、气气孔等缺陷，管管子、管件、阀阀门内部应清清理干净。复复核检查管道道材质，材质质必须符合设设计要求。安装烟、风、煤管管道，管道应应横平竖直，工工艺美观，支支吊架种类、数数量及安装位位置正确，支支吊架根部焊焊接牢固；管管道组合安装装时不能出现现十字焊缝口口，以避免应应力集中，所所有安装焊口口必须做渗油油试验；严禁禁强行对口；；法兰连接面面平整，螺栓栓受力均匀，螺螺栓安装方向向一致。所有有风门要在外外部标注准确确、明显的全全关、全开位位置记号。烟风煤管道安装结结束后，进行行整体风压严严密性试验，检检查其严密性性，发现漏泄泄部位应及时时处理；管道道如有振动，应应分析原因，进进行调试或请请有关部门修修改设计，消消除振动。管道与机械设备连连接时，严禁禁强力对接，以以免机械设备备产生移位。伸伸缩节要按气气流流动方向向正确安装，与与设备相连的的伸缩节，应应在设备最终终固定后方可可连接；伸缩缩节安装应保保证足够的膨膨胀量。高压管道应采用工工厂化加工方方式供货，采采用以直接吊吊挂为主、地地面扩大组合合为辅的安装装方法。为了了保证管道内内部的清洁、外外观工艺的美美观，施工中中应采用如下下措施：（一）施工前仔细细审阅图纸，按按系统编绘出出管段组合图图、吊装顺序序图。（二）管道组合安安装前，全部部进行管道内内壁喷砂，然然后用压缩空空气吹扫干净净，管端用定定做的管帽封封堵严实，以以防砂土、杂杂物、雨水侵侵蚀。（三）按管段组合合图及到货的的管道、管件件情况，在组组合场进行校校验扩大组合合。管段组合合后编号码放放。码放边缘缘距运输道路路不小于2..5m。（四）根据施工情情况，按吊装装顺序图及管管段编号，有有秩序的将管管段运进厂房房。做到工完完料净场地清清，保持现场场环境整洁，文文明施工。（五）现场配制管管道支吊架，采采用无齿锯切切割。（六）管道焊接全全部采用氩弧弧焊打底电焊焊盖面，小于于φ42mm的管管道全部采取取氩弧焊接。（七）管道开孔采采用机械钻孔孔，疏放水管管与母管连接接处，必须加加装接管座。（八）取样加药及及温度压力测测点等一次门门安装应考虑虑母管保温层层厚度，不得得影响保温，且且阀门布置合合理美观便于于操作。（九）所有法兰垫垫片根据系统统参数采用金金属齿形垫或或不锈钢石墨墨缠绕垫，阀阀门盘根更换换为石墨型。法法兰连接螺栓栓应露出螺母母2～3mm螺距，螺母母应位于法兰兰的同一侧。（十）管道吊装对对口调整时吊吊挂点尽可能能利用支吊架架生根，特殊殊情况经有关关部门同意后后，方可在混混凝土平台上上钻孔，悬挂挂吊索。高压管道安装完后后，必须对整整个管道系统统及焊缝光谱谱复查检验，确确保管道材质质和焊条材质质符合设计要要求。所有管道、支吊架架拉杆在穿过过墙体、楼地地面等部位必必须加装套管管，墙面处的的套管与墙面面两端保持平平齐，楼地面面处套管要高高于地面500mm；套管管的管径应充充分考虑管道道的膨胀及位位移间隙，管管径小于3000mm的的管道套管可可选用现有的的无缝钢管加加工制作，管管径大于3000mm的管管道套管采用用δ=8mm的钢板板卷制；穿楼楼地面处的套套管需要在套套管外作挡水水沿。需保温的管道与其其它设备、管管道、建筑物物交叉、平行行距离过近时时，施工中应应充分考虑其其膨胀、位移移间隙，并留留足保温空间间及检修间距距。第三章阀门、法法兰安装工艺艺第六十二条阀阀门安装工艺艺阀门到达施工现场场后，应组织织相关人员开开箱检查、验验收入库。对对特殊阀门的的备件应单独独建帐，单独独存放。在制造厂没有明确确不允许解体体检查的情况况下，阀门安安装前应解体体检查，合金金部件进行光光谱复核；对对密封所使用用的盘根如选选用的是石棉棉盘根，对其其更换为定型型的石墨盘根根。阀门安装前应对其其进行研磨，并并进行严密性性试验（水压压试验），并并建立阀门试试验及安装于于系统部位的的跟踪台帐。阀门的安装应便于于运行操作，必必要时可加装装操作平台或或采取其它方方式。系统安装完毕后阀阀门应及时悬悬挂临时标识识牌。第六十三条法法兰安装工艺艺法兰的选型应严格格遵守设计规规范，对委托托加工的法兰兰应按设计要要求加工，并并提供相应的的材质证明。法兰安装前应按要要求进行检查查，结合面不不得有径向贯贯通性划痕，合合金材质应进进行光谱复核核。垫片的选用：（一）油系统管道道法兰上所使使用的垫片应应选用聚四氟氟乙烯垫，不不得使用石棉棉材质做垫片片。（二）在P≥2..5MPa的汽水系统统上的法兰垫垫片应选用金金属缠绕垫片片，不得使用用石棉材质做做垫片。（三）油系统管道道上的针形阀阀接头、仪表表接头所使用用的垫片均选选用聚四氟乙乙烯，不得使使用其它材质质做垫片。（四）在P≥2..5MPa的汽水系统统上的针形阀阀接头、仪表表接头所使用用的垫片应选选用退火后的的紫铜垫片，不不得使用其它它材质做垫片片。法兰、阀门连接螺螺栓、螺母施施工要求：（一）法兰、阀门门连接螺栓、螺螺母的选型应应严格遵守设设计规范，对对合金材质的的螺栓、螺母母安装前进行行光谱复核。（二）安装在汽水水系统上的法法兰、阀门连连接螺栓、螺螺母安装时应应涂抹铅粉，以以利于今后检检修拆卸。（三）螺栓连接方方向符合规范范要求并保持持方向一致性性，外露丝扣扣2～3扣。第四章小口径径管道安装工工艺第六十四条小小口径管道安安装主要包括括热工仪表和和控制管道、热热力系统疏放放水管道、汽汽水取样管道道、放空和排排气管道、氢氢气管道、压压缩空气管道道、设备冷却却和密封用水水管道、油系系统范围内小小直径管道的的安装。第六十五条小小口径管道安安装工艺总体体要求是根据据设计院、制制造厂提供系系统图、管线线流程图、总总体布置图等等相关图纸和和资料，结合合现场设备、主主管路、取样样测点的位置置、电缆等敷敷设的实际情情况，进行小小口径管道布布置进行二次次辅助设计，使使小口径管道道及阀门安装装布置合理、整整齐、美观，便便于操作。在在规范、设计计允许的情况况下能集中布布置小口径管管道一定要集集中布置，以以便于保温，并并方便伴热。第六十六条小小口径管道安安装工艺在小口径管道布置置及施工过程程中，要严格格按介质压力力和温度对小小径管进行区区分，布置时时分别考虑到到管道本身的的热膨胀及所所属系统的热热位移；所有有穿墙、穿地地面的管道要要在穿墙和穿穿地面的部位位加装套管，穿穿墙套管应和和墙体保持平平齐，穿地面面的套管应高高出地面500mm；管子子布置时合理理设计膨胀弯弯来消除热膨膨胀。任何小径管的支吊吊架严禁生根根于有热位移移或机组运行行中可能产生生强烈震动的的系统和设备备上。管道采采用U型卡子固定定，并能够自自由滑动。对合金材质的小口口径管道，在在材质复检合合格后进行标标识，防止管管材的错用。对对施工余料、代代用管道要严严格按照审批批程序建立跟跟踪记录台帐帐。支吊架统一设计和和工厂化制作作，具体形式式以《火力发发电厂汽水管管道支吊架设设计手册》为为依据。支吊吊架除根部采采用焊接外，其其余全部为可可拆卸方式，以以方便投产后后检修，安装装前对整套支支吊架进行彻彻底除锈，并并进行涂漆处处理，保证外外观统一、协协调。支吊架安装位置、型型式均符合设设计手册要求求，支吊架边边缘距焊口不不小于1000mm。全部部用无齿锯切切割及机械钻钻孔的方法制制作支吊架及及生根。同时时严禁支吊架架及生根的安安装在热位移移较大或运行行时晃度较大大的管道上。导向支架和滑动支支架的滑动面面保持洁净、流流畅，活动零零件与其支撑撑件接触良好好，以保证管管道能够自由由膨胀。支吊吊架中起连接接作用的拉杆杆和吊环，其其焊缝长度不不小于拉杆直直径的3.5倍，支吊架架拉杆螺栓带带满扣并留有有3～5扣余量。小径管的焊接全部部采用手工氩氩弧焊，管子子下料过程中中采用机械冷冷加工手段，保保障小径管的的内部畅通无无遗留物。严严禁在主管道道上直接挖孔孔焊接，必须须采用接管座座的方式与主主管连接。小径管安装时尽可可能对称布置置，保证横平平竖直，弯曲曲半径一致；；同时小管的的控制阀门也也相应统一集集中布置且要要便于操作，确确保整齐美观观。小径管安装期间如如有停顿要及及时封堵，保保证管内清洁洁，防止堵塞塞。热力系统疏放水、放放空和排气管管道施工前，将将小管按引出出位置全面统统计，规划区区域、统一走走向布置，在在一定区域设设计集箱，将将一定范围内内的相同介质质和相近压力力的小管集中中后再用一根根排放母管输输向正式设计计的系统。走走近楼板或地地面的管道要要穿过楼板在在楼板下布置置或埋入地面面下50mmm以上布置，同同时做好管道道防腐。设备冷却、密封用用水管道的安安装，应不占占用施工通道道及检修场地地；如小管的的走向贴近混混凝土基础、钢钢梁及大口径径管道时，在在满足介质流流向要求和坡坡度的情况下下，采用绕行行的方式；常常温介质的小小径管，宜采采用地下敷设设的方式。热控仪表和控制管管道安装时，严严格按照预先先设计的排列列图和断面图图施工。管道道敷设时要有有一定的坡度度，其倾斜方方向能保证测测量管路内不不存有影响测测量精度的气气体或凝结水水，不影响热热力管道主管管的膨胀。管管道与管道连连接、管道与与取样及一次次门连接采用用承插式焊接接；二次门与与仪表、变送送器连接采用用活动接头，以以保证管道的的畅通和美观观。仪表管路敷设前要要进行外观检检查，无裂纹纹、无锈蚀、无无凸凹、无重重皮现象，用用细钢丝绳带带油浸布条拉拉拽清理表管管内部，并用用压缩空气吹吹扫，保证仪仪表管内清洁洁无污垢。小径管的弯制必须须采用冷弯。第六十七条对对于ф89以下的管道道，无设计走走向时，由施施工单位根据据施工现场实实际情况对管管道布置、支支吊架安装形形式和阀门的的位置等统一一进行设计，其其设计原理应应遵循以下原原则：（一）对热管道应应充分考虑管管道受热膨胀胀间隙，并留留足保温及检检修空间。（二）支吊架布置置合理并安装装正确，不得得影响机组的的安全正常运运行；区域内内的小管布置置整齐，便于于查找、操作作和更换维护护。（三）不得影响设设备的操作与与检修。第六十八条小小口径管道中中的阀门由施施工单位按规规范进行二次次设计，其设设计应确保布布置合理、便便于操作及检检修、避开通通道，特别是是多个阀门集集中布置时，更更应该关注布布局的合理性性。第五章电动//气动执行机机构安装第六十九条根根据施工图纸纸、规范要求求，统一规划划加工制作执执行机构底座座，严禁现场场随意拼装。执执行器底座组组合时，焊接接要牢固，油油漆完整均匀匀美观。第七十条执行行机构安装前前，应对安装装位置进行二二次设计，要要求布局合理理、整齐划一一、避开通道道。露天布置置的应加装防防雨设施。第七十一条施施工现场具备备施工条件时时，及时进行行底座和执行行机构的安装装（安装时充充分考虑执行行机构底座的的位置是否正正确，执行机机构与门连杆杆按平行四边边形方式连接接），执行器器底座安装必必须用预埋和和焊接的办法法固定。第七十二条烟烟风道上安装装执行器时应应充分考虑膨膨胀、位移。执执行器安装时时底座直接生生根在烟风道道上，以保证证执行器可随随烟风道同步步位移对控制制无影响。第七十三条没没有热位移的的风门挡板，可可将执行器直直接固定在地地面或钢结构构上。对于直直接安装在地地面上的执行行器，基础施施工保证足够够强度；在钢钢结构上安装装要考虑结构构的强度，保保证执行器运运行时不产生生晃动而造成成控制误差。第七十四条执执行机构连杆杆安装工艺执行器连杆的长度度一般为风门门挡板控制轴轴到执行器输输出轴的距离离,最长不超过过5m。风门挡板控制轴上上的拐臂长度度要保证执行行机构全行程程和挡板全开开全关。执行机构拐臂与主主设备转臂应应在一个平面面；执行机构构拐臂锥孔不不宜过大，保保证球形绞链链紧密地安装装在执行机构构拐臂的锥孔孔内，并锁紧紧。执行机构应有明确确的开关方向向，手轮操作作方向顺时针针为“关”，逆时针为“开”。执行机构的连杆穿穿越地面部位位应加装防水水套管，套管管尺寸应使连连杆活动自如如，套管距地地面高度500mm。第六章盘柜、电电缆敷设及接接线第七十五条盘盘柜设计、定定货时应考虑虑盘柜高度、厚厚度、颜色、柜柜体结构形式式、柜门开启启方式整体一一致性，露天天布置的盘柜柜应考虑防水水措施。第七十六条盘盘柜安装就位位前，盘柜的的基础及盘柜柜接地经验收收合格后方可可进行盘柜安安装。第七十七条盘盘柜安装盘柜安装就位时，要要使用专用的的搬运、起吊吊架工具，禁禁止使用滚杠杠，在搬运、起起吊架工作范范围内要做好好对地面的保保护措施。有减震要求的盘柜柜安装时，盘盘柜与基础之之间必须采用用减振胶垫，盘盘间接地线连连接符合规范范和设计要求求，保证盘外外壳有可靠的的接地。盘柜安装应达到水水平度小于1.0%，垂直偏差差小于1.00mm/m，成排盘正正面平面相对对偏差小于33mm、盘顶顶最大高差小小于3mm。第七十八条电电缆桥架敷设设电缆桥架由于数量量大、品种多多，现场应设设置专门的堆堆放场地，分分类保管存放放，避免二次次搬运造成挤挤压变形和划划伤。核对予埋件及穿墙墙孔洞数量和和位置尺寸，二二次规划设计计电缆桥架敷敷设走向图，避避免与机务管管道碰撞，合合理安排电缆缆桥架敷设走走向。电缆支吊架的层间间距离与设计计要求一致，各各支吊架的同同层横档要在在同一水平线线上，高低差差不大于5mm。托架支吊吊架沿桥架水水平左右的偏偏差不大于110mm，爬坡的支支吊架其角度度与设计要求求一致。支吊架安装结束后后，应将所有有钢制支持件件涂刷防锈漆漆和银粉漆，所所有镀锌层损损坏处应补刷刷银粉漆。桥架间的连接用厂厂家提供的连连接板螺栓连连接，螺母位位于桥架外侧侧，这样便于于安装调整，也也可防止螺母母划伤电缆。桥桥架连接严禁禁用电焊焊接接。所有电缆桥架均做做金属性连接接，并与接地地网连接。第七十九条电电缆保护管敷敷设电缆保护管的安装装不应影响主主设备和管道道的拆卸，应应远离高温区区，距保温层层＞500mmm，电缆保保护管严禁在在油管路下方方平行敷设和和在油管路接接口正下方通通过。电缆保护管应在土土建抹面前预预埋，在穿墙墙和楼板时要要加装保护管管。采用冷弯法，使用用液压弯管器器弯制，有缝缝钢管的焊缝缝在弯制时应应处于弯曲方方向的侧面或或背面，电缆缆保护管的弯弯成角度不应应小于90°，每根电缆缆保护管的弯弯头数量不应应超过三个，直直角弯也不易易超过两个。地埋电缆保护管对对接时必须加加保护套管，严严禁对焊，以以免焊渣落入入管内，并采采取防腐措施施。电缆保护管安装完完毕后，要对对管口采取封封闭措施，并并去除电缆保保护管口毛刺刺。电缆保护护管固定应使使用“U”型管卡。电缆保护管进入设设备时要在管管口和设备进进口处采取防防水措施。金属软管和电缆保保护管连接时时，应保持长长度和弯曲角角度一致平缓缓连接，金属属软管固定应应使用Ω管卡。第八十条电缆缆敷设及整理理为保证电缆敷设外外观的总体协协调美观，减减少敷设的交交叉，电缆敷敷设前应对电电缆通道进行行整体走向和和断面布置进进行二次设计计。电缆敷设一根整理理一根，敷设设一批后，及及时进行统一一固定。经质质检检查合格格后再进行下下一批电缆的的敷设。电缆缆敷设完毕后后，需进行全全面整理并用用扎带（丝）固固定。电缆敷设完毕后，两两端应挂有标标明电缆编号号、规格，起起点、终点的的标志牌。电电缆标志牌全全部采用统一一标牌，标牌牌应利用电脑脑号牌机打印印。在电缆托架上敷设设电缆时，电电缆首尾两端端、转弯、使使用专用绑线线固定，电缆缆水平敷设时时，每隔0.3～0.6m处固定定一次。在电电缆转弯的地地方，要适当当增加绑扎点点。同一层内内的电缆不扭扭曲、不交叉叉，使整理固固定后的电缆缆整齐、美观观，拐弯处悬悬挂统一规格格的电缆断面面图。电缆垂直敷设或在在竖井中敷设设时，垂直、整整齐，不交叉叉，在每个支支架上固定，确确保电缆在垂垂直段上受力力均匀。控制电缆应禁止出出现中间接头头；动力电缆缆也应避免中中间接头。电缆敷设完毕要达达到排列整齐齐、工艺美观观、固定牢固固、弯曲弧度度一致，做好好防火封堵。夹层电缆进盘要求求如下：（一）电缆沿安装装的垂直桥架架直接进入盘盘内。（二）从同一层桥桥架进同一盘盘的电缆，必必须编成排上上盘，电缆向向上进盘孔的的方向统一，走走向一致，排排列整齐。（三）引出的电缆缆不妨碍其它它各层桥架电电缆的敷设。（四）在电缆夹层层内进盘的电电缆均用同色色绑线扎紧；；上引的电缆缆分层固定，固固定架与盘或或桥架固定牢牢固，桥架的的每个间隔都都要进行绑扎扎。（五）沿墙面和地地面布置的低低压电缆必须须加装套管，且且应埋入墙面面、地面，套套管埋入地面面下50mmm以上布置，同同时做好管道道防腐工作。低低压电缆不允允许沿墙表面面、地表面敷敷设。第八十一条电电缆接线电缆进盘前核对电电缆数量、型型号，确认无无误后对所有有电缆按照“从上到下，从从里到外”的原则进行行合理的编排排，并绑扎牢牢固。当盘内电缆较多时时，电缆固定定可采用分层层固定方式。盘内电缆绑扎要求求使用颜色型型号一致的绑绑线，绑扎线线必须笔直、整整齐、美观。电缆头的制作采用用红色或黑色色热缩套管方方法封头，长长度要求500mm。制作作完后，将电电缆头重新进进行调整固定定，要求高度度一致。屏蔽电缆的屏蔽层层使用统一颜颜色的软线从从电缆头的下下部背后引出出，编织成束束（辫子状），按按设计一点可可靠接地。将电缆线芯进行分分线绑扎，用用扎带绑扎成成束，排成圆圆形，绑扎间间距大致相等等，各线束转转弯处或分支支处应保持横横平竖直，弯弯度一致，相相互紧靠。端子排垂直排列时时，线芯弯曲曲半径一致，备备用线芯需向向上垂直整理理成束，并穿穿上打印有电电缆编号的号号头。线芯号头用白色圆圆形线号管，长长度25mmm，使用打号号机打印，保保证字迹清晰晰、大小适宜宜。电缆挂牌采用统一一规格的PVC电缆标示牌牌，并用专用用打印机进行行打印，使用用扎带或绑线线固定，保证证高度间隙一一致。第七章焊接工工艺第八十二条在在施工现场从从事焊接技术术管理、质量量检查、焊接接检验及检测测的人员，焊焊工及焊接操操作工，热处处理人员等应应经过专门培培训，并取得得相应的资格格证书。第八十三条施施焊前严格按按照焊接工艺艺评定和作业业指导书或方方案要求进行行交底；焊工工工作时严格格按照艺评定定或作业指导导书、方案要要求施焊并佩佩戴标明资格格等级的胸卡卡，以便于随随时监督检查查。第八十四条电电焊条使用前前应严格按照照要求进行烘烘干，经过烘烘干合格后的的焊条应分层层、分型号存存放在100℃～150℃的保温箱中中。没有烘干干要求时，一一般酸性焊条条在100～150℃恒温1～2小时；碱性性焊条在300～350℃恒温2小时。第八十五条焊焊条、焊丝应应按焊接材料料领用制度领领用，应有领领用记录（包包括日期、牌牌号、规格、数数量、工作内内容或部位等等）。特殊要要求的焊条必必须佩戴保温温桶领用焊条条。当天未使使用完的焊条条应按要求返返还焊条库，做做好标记放入入恒温箱内存存放。第八十六条DDL/T8669-20004《火力发电电厂焊接技术术规程》规定定：压力≥10MPa，壁厚＞6mmm的管子及及管件根部焊焊接采用氩弧弧焊工艺，其其它焊道采用用氩弧焊或焊焊条电弧焊。随随着管壁厚度度的增加，采采用全氩弧焊焊焊接工艺的的难度也随着着加大，容易易产生未熔合合等缺陷，因因此要求壁厚厚大于8mmm时，应采用用氩弧焊打底底，焊条电弧弧焊盖面的焊焊接方法。第八十七条DDL/T8669-20004《火力发电电厂焊接技术术规程》推荐荐：中、低压压汽水管道根根部焊接采用用氩弧焊工艺艺，其它焊道道采用焊条电电弧焊。为了了提高焊缝根根部质量，确确保系统清洁洁，要求除能能双面焊的管管道、机组无无压放水管子子外，单面焊焊的管道全部部采用氩弧焊焊打底工艺。第八十八条按按照DL/T8869-20004《火力发电电厂焊接技术术规程》规程程、金属监督督规程、锅炉炉压力容器检检验规程的规规定：超临界界机组锅炉的的Ⅰ类焊接接头头进行100%无损检验，其其中不少于50%的射线检验验。为了使检检验更准确和和实物质量具具有可追溯性性，要求对锅锅炉受热面管管子焊口进行行100%射线检验。第八十九条DDL/T8669-20004规程规定：：经焊接工艺艺评定，且具具有与作业指指导书规定相相符的热处理理自动记录曲曲线的焊接接接头，及A类钢焊接接接头可免去硬硬度检验。由由于在热处理理过程中存在在着小径管成成排处理，小小径管串联、并并联处理，大大径管处理加加热器装偏等等现象，导致致温度不均，为为了确保热处处理质量，要要求即使达到到了上述条件件，仍应进行行一定的硬度度抽查检验，抽抽查的焊口要要有针对性和和代表性。第九十条按规规程规定应做做硬度检测的的焊口必须进进行硬度检测测。检测前，应应先用砂轮机机将热处理过过后的焊口处处需要检测部部位的脱碳层层清除，再用用150#金相砂纸将将其检测部位位磨平打光，而而后再进行检检测。第九十一条TT91、P91钢焊接时应应严格执行DL/T8869-20004规程和原国国家电力公司司电源质［2002］100号《T91/PP91钢焊接工艺艺导则》，并并严格焊接材材料的现场管管理、严肃焊焊接工艺经律律、加强焊接接过程控制。第九十二条焊焊工在焊接完完成后应及时时清理干净焊焊渣、飞溅，并并对焊口外观观质量进行100％检查。焊焊接专工及监监理人员应对对焊口外观质质量进行不少少于25%的抽查。第九十三条缝缝的外观质量量不合格，不不允许进行其其他项目的检检查。无损探探伤委托单应应有焊接质检检员签字，确确认焊缝外观观质量合格，需需进行热处理理的焊口经处处理后，方可可进行无损探探伤。第九十四条严严禁在被焊工工件和设备表表面引燃电弧弧、试验电流流或随意焊接接临时支撑物物；严禁边试试验焊接电流流边进行焊接接。第九十五条厚厚壁大径管若若采用填加物物方法点固，当当去除临时点点固物时，不不应损伤母材材，并将其残残留焊疤彻底底清除干净，并并打磨修整。第九十六条施施焊过程除工工艺或检验上上要求必须分分次焊接外，应应连续完成。若若由于停电等等原因而被迫迫中断时，必必要时应进行行后热处理或或保温缓冷等等措施，以防防止产生冷裂裂纹。再焊时时，应认真进进行检查，确确认无裂纹后后，方可继续续实施焊接作作业。第八章保温工工艺第九十七条施施工前对绝热热材料及其制制品抽检其性性能，对保管管期限、环境境和温度有特特殊要求的，应应按材质分类类存放，材料料的保管根据据材料品种不不同，应分别别设置防潮、防防水、防冻、防防挤压变形（成成型制品）等等设施，其堆堆放高度不宜宜超过2米。第九十八条工工业设备及管管道的保温施施工，应在工工业设备及管管道安装验收收合格后进行行。第九十九条不不同材质的保保温层固定采采用不同支撑撑件安装，硬硬质材料使用用钩钉支撑固固定，软质材材料使用销钉钉支撑固定。第一百条钩钉钉、销钉采用用ф3～ф6mm的低碳碳圆钢制作，其其间距300×3000mm（对对于硬质保温温材料应根据据保温块的尺尺寸确定间距距）；对于有有振动的地方方，钩钉或销销钉应适当加加粗、加密。第一百零一条焊接钩钉时时，应先划线线后焊接。焊焊接由持有焊焊接合格证件件的专业人员员施工，严禁禁损伤设备。焊焊接完成后，焊焊工应清理药药皮、焊渣。第一百零二条立式设备和和管道、水平平夹角大于45°的斜管和卧卧式设备，保保温层施工应应设支撑件，支支撑件安装应应符合下列规规定：焊接接点焊接接点角钢圆形支撑件形式方形支撑件形式扁钢或角钢支撑腿螺栓连接第一百零三条支撑件的制制作及要求支撑件采用普通碳碳钢板或型钢钢制作。支承承件的间距：：设备或平壁壁为1.5mm～2m；对管道道，高温管道道为2m～3m，中低温温管道为3mm～5m。支撑件不得设在有有附件的位置置上。合金材材质的及温度度大于450℃及以上的管管道或设备不不允许将支撑撑件直接焊于于金属壁面上上，应采取抱抱箍形式。支撑件承面宽度应应较保温层厚厚度小10～20mm。较较长的支撑应应满足膨胀要要求。第一百零四条外护板支撑撑件的制作及及要求外护板支撑骨架材材料应根据承承载面积和重重量宜采用角角钢、板制矩矩形钢、板制制槽钢、扁钢钢，如下图：：板制矩形钢板制矩形钢板制槽钢板制方钢外护板支撑骨架材材料应根据设设备及管道外外形尺寸和保保温层厚度进进行机械加工工成型后，固固定在被保温温的设备和管管道上。第一百零五条保温层施工工保温层分为管道保保温层和设备备保温层(见下图)。膨胀缝保温棉管道保温膨胀缝保温棉管道保温绑扎铁丝保温绑扎铁丝弯头处保温结构设备和箱体的保温结构设备和箱体的保温结构内层绝热板设备壁板外层绝热外层绝热保温层施工时，同同层应错缝，上上下层应压缝缝，其搭接的的长度不宜小小于50mmm。缝间应填充充相同性能指指标的软质材材料。保温材料用双股镀镀锌铁丝绑扎扎，绑扎间距距不应大于3300mm，且每块保温温材料上的捆捆扎件不得少少于两道。保温棉的保温厚度度和密度应均均匀，外形应应规整。双层或多层的保温温制品应逐层层捆扎，并应应对各层表面面进行找平和和用软质保温温材料填缝处处理。施工后的保温材料料平整，接缝缝严密；软质质材料要压实实接口。封头保温层的施工工应将保温制制品按封头尺尺寸加工成扇扇形块，并应应错缝敷设。管道弯头可采用相相同使用温度度的软质材料料保温，保温温层做成虾米米弯或半圆瓦瓦（外径小于于76mm管道道的弯头可采采用直角弯），硬硬质材料保温温时，弯头两两端的直管段段上应各留一一道伸缩缝。第一百零六条保护层外护护板施工属璃层护第一百零七条金属外保护护层的施工金属保护层的材质质为硬质、亚亚光、拉毛铝铝合金板或镀镀锌铁皮或彩彩钢板，且厚厚度应符合设设计，具有一一定的强度。金属保护层（外护护板）下料及及搭接形式如如下图所示。管道直段下料必须须反正槽搭接接，先起圆再再起环缝线可可根据实际保保温完后管道道周长加500mm考虑，也也可按下料公公式：L：下料长度，D：：管道外径，δ：保温厚，A：搭接量：：当（D+2δ）＜5000mm时，A=50mmm；当（D+2δ）≥5000mm时，A=100mmm。100~15050~10050~1004010金属护壳常用搭接型式L=（D+2100~15050~10050~1004010金属护壳常用搭接型式设备封头料块有效效尺寸：120～160mm，可根据设设备直径来定定。弯头下料形式12弯头下料形式12345ACBDERBDE1245R展开图A平面设备封头下料形式33124522133445514235金属保护层外护板板安装总体要要求：（一）现场使用的的外护板由专专业人员在料料房进行加工工制作。（二）剪切直段尺尺寸要准确，误误差不得超过过10mm；弯弯头、三通及及有关弧线部部分要按样板板画线进行剪剪切，要求剪剪切准确，不不允许有凹凸凸现象，无毛毛刺，误差不不得大于2mmm。（三）凸筋起线要要求圆滑，根根据保温管径径采用不同直直径的凸筋，管管道外径3000mm以下下，凸筋ф6mm；管道道外径3000mm及以上上，凸筋ф9mm。（四）所有铝合金金板和彩钢板板在加工制作作过程中，要要进行表面保保护，不得有有划痕；料房房的地面要铺铺设地毯，加加工用的机械械与外护板有有接触的面应应铺设防划毡毡。（五）施工中管线线直段部分要要横平竖直，误误差不得超过过3mm，并把把搭接口部位位放到最隐蔽蔽位置；无法法放置到隐蔽蔽处时，应顺顺着视线的方方向搭接；有有障碍处，应应把剪切口放放在隐蔽位置置，如果在实实际施工过程程中，不能把把剪切口留在在隐蔽位置的的，应用加短短节的方法来来处理；吊杆杆穿铁皮处要要采用罩壳形形式，以防止止热态外护板板膨胀拉开。（六）在安装过程程中，外护板板的搭接处要要严密无缝；；外护板安装装纵向搭接550mm，自自攻螺丝固定定，钉距要求求200mmm左右，相邻邻纵向搭口错错开，间距一一致；环向搭搭接50mmm，自攻螺丝丝固定，螺丝丝间距2000mm，小管管径管道，环环向自攻螺丝丝不得少于4个，环向搭搭接口间隔3～5m留膨胀缝，每每个弯头处和和障碍之间应应留一个膨胀胀缝，膨胀缝缝处外护板搭搭接100mmm，环向搭搭口不固定。（七）竖直管道的的外护板应固固定在托架上上，防止外护护板脱落。（八）弯头安装要要求节与节之之间相接吻合合，严密无缝缝无松动现象象，对口整齐齐，铆接牢固固，螺钉打在在起线位置，均均匀美观；弯弯头外护板的的角度应与管管道的实际角角度一致，误误差不大于±3°，不得有勾勾头或扬头的的现象；弯头头安装时应在在外弧处内衬衬50mm左右右宽的衬条，保保证热态下环环口不被拉开开。（九）现场所用的的三通应在料料房统一下料料，三通与主主管道接口处处应起线；罐罐体封头应扣扣槽均匀，搭搭接一致，无无缝隙。管道外护板安装要要求（一）管道弯头部部分弯头周长在5000mm以下，节节片不少于5页；弯头周周长在7500mm以下，节节片不少于6页；弯头周周长在10000mm以下下，节片不少少于8页。周长在1000～～1500mmm之间的弯头头每页宽度由由其弧度决定定，周长在11500mmm以上的管道道弯头每页宽宽度不宜超过过100mmm。小管道弯弯头一般规定定每页弯头最最大有效使用用宽度不宜超超过80mmm。弯头搭接线必须对对齐，搭接口口留在隐蔽处处。露天布置的弯头搭搭口不得放在在上面，要考考虑防雨。弯头节与节之间扣扣槽严密，不不允许在角度度不合时多搭搭接。弯头与直段过渡圆圆滑。（二）管道直段部部分水平管道直段部分分外护板必须须平直，块与与块必须对线线，不准有大大小头现象。垂直管道安装时，外外护板必须垂垂直，误差不不许超过5mmm。直段外外护板搭接部部位重叠起线线，重叠部份份应剪去一面面。外护板搭搭接部份的间间隙不得超过过1mm。当管道安装成排时时，成排管道道的搭接线必必须一致（包包括横向、纵纵向）。当管道有障碍时，不不能出现开口口过长，影响响防雨，如果果室内管道有有障碍时，应应采用平缝上上移，尽量减减少开口长度度，以保证工工艺要求。罐体外护板安装要要求（一）罐体封头部部分节与节之间必须扣扣槽，间隙不不得大于1mmm；安装中中如出现不合合槽现象，不不得采取多搭搭接方法应付付，必须重新新下料，重新新安装。（二）罐体直段部部分安装时采用错线压压中安装，奇奇、偶数外护护板垂直或水水平的线必须须分别对齐在在同一直线上上。（三）外护板表面面应平整，不不得出现凸凹凹不平；以使使用大长度的的细波板和槽槽型板为宜。罐罐体表面固定定用的自攻螺螺钉间距为2200mm，误误差不超过33mm，必须须横、竖成线线；搭接重叠叠起线部分应应剪去，压在在里面起线部部分，保证搭搭接部分没有有间隙；板与与板必须平整整无间隙。方形及方异型设备备外护板的材材料选型及安安装要求：（一）考虑全厂保保温外护板的的通用性，应应对外护板波波形进行策划划，应遵循如如下原则：所所有的设备及及管道外护板板材质的一致致性、波形的的一致性，便